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ZEPRO
Tel.: +46 (0)10-459 05 00
E-mail: zeprotech@hiab.com
75982TL
2022-06-02
Montageanleitung
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zepro.com
Ladebordwände
Z 2500-130/150

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Inhaltszusammenfassung für Zepro Z 2500-130

  • Seite 1 Montageanleitung Ladebordwände Z 2500-130/150 ZEPRO Tel.: +46 (0)10-459 05 00 E-mail: zeprotech@hiab.com zepro.com 75982TL 2022-06-02...
  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Z 2500-130/150 Inhalt Wichtige Informationen ....................5 Achtung! ......................... 5 Technischer Support ....................5 1.3 Identifikation ......................6 CE-Kennzeichnung ....................6 1.5 Produktzulassung ....................6 1.6 Hydrauliköl ......................6 1.7 Garantie ........................6 1.8 Neulackierung......................7 1.9 Batteriewartung ...................... 7 Sicherheitsvorschriften ....................
  • Seite 4 Inhalt Z 2500-130/150 Schalt- und Hydraulikplan ................... 49 8.1 Z2500-130/150 MA (ZePRO1) ................49 8.2 Z 2500 MA Kippautomatik (TLC-B1) ..............50 8.3 Z2500 MA Kippautomatik Neigungsmesser (ZePRO1) .......... 51 8.4 Z 2500 MA Kippautomatik IFM (ZePRO1) .............. 52 8.5 Z2500-130/150 DA ....................53 Kennzeichnung ......................54 9.1 Lastdiagramm ....................... 55 9.2 Typenschild ......................56 9.3...
  • Seite 5: Wichtige Informationen

    ACHTUNG weist auf zusätzliche Informationen zum besseren Verständnis oder zur Umsetzung eines be- stimmten Ablaufs hin. Technischer Support Wenn technischer Support benötigt wird, ist Kontakt zu ZEPRO aufzunehmen. Tel.: +46 (0)10-459 05 04, E-Mail: zeprotech@hiab.com. Die Produktionsnummer der Ladebordwand ist immer anzugeben, damit die richtigen Informationen erhalten werden.
  • Seite 6: Identifikation

    Etikett angegebenen Öl befüllt werden. Garantie Die Garantie von ZEPRO ist nur gültig, wenn die Montage durch einen von ZEPRO zugelassenen Aufbauher- steller und gemäß ZEPROS Montageanleitung ausgeführt wurde. Nach der Installation, Prüfung und Verifizierung muss die Lieferkarte der Ladebordwand registriert werden, damit die Garantie gültig ist.
  • Seite 7: Neulackierung

    Wichtige Informationen Z 2500-130/150 Neulackierung WICHTIG Kolbenstange und Zylinderkopf dürfen nicht lackiert werden. Dadurch könnten u. a. die Zylinderdichtungen beschädigt werden. Faltenbälge, Hydraulikschläuche und Kabel dürfen nicht lackiert oder gestrichen werden, da das Lösungsmittel in der Farbe Schläuche/Kabel beschädigen und so ihre Haltbarkeit reduzieren kann.
  • Seite 8: Sicherheitsvorschriften

    Fremdgeräte dürfen nicht angeschlossen werden WARNUNG! Der Anschluss von (elektrischer oder hydraulischer) Fremdausrüstung an die Ladebordwände von ZEPRO ist verboten. Der Anschluss von Fremdausrüstung kann die Hubvorrichtung und deren Sicherheitsfunktionen gefährden. Es besteht die Gefahr von Verletzungen und Sachbeschädigungen. Wenn Bedarf zur Montage weiterer Ausrüstung besteht, sind die Anbauanleitungen des Fahrzeugherstellers zu überprüfen und die am Fahrzeug vorhandenen Anschlüsse zu verwenden.
  • Seite 9: Unterfahrschutz

    Flächenträgheitsmoment von 937cm4 rund um Abb. 7. Querschnitt des betreffenden Trägers die X-Achse entspricht. Siehe Abbildung. Kontaktieren Sie bei Zweifeln ZEPRO um Support. WARNUNG! Die oben genannten Abmessungen beziehen sich auf die zulässigen Mindestanforderungen für die Installation des Unterlaufschutzes.
  • Seite 10 Unterfahrschutz Z 2500-130/150 • Horizontalabstand von der Außenkante der Traver- se bis zur Außenseite des Rades: max. 100 mm. Siehe Abb. 9. 0-100 mm. Abb. 9. Gesetzlich vorgeschriebene Maße • Der seitliche Abstand zwischen Unterfahrschutz und den beweglichen Teilen der Ladebordwand darf 25 mm nicht übersteigen.
  • Seite 11: Einbaumaß Ermitteln

    Unterfahrschutz Z 2500-130/150 Einbaumaß ermitteln Für eine leichtere Montage ist es ratsam, die notwendigen Maße im Voraus zu ermitteln. Ermitteln Sie zuerst das C-Maß und lesen Sie die weiteren C-Maße aus der entsprechenden Tabelle ab. Man sollte es anstreben, den Lift innerhalb der in der Tabelle angegebenen C-Maße so hoch wie möglich zu installieren.
  • Seite 12 Unterfahrschutz Z 2500-130/150 Abb. 11. Z 2500-130 1002 Abb. 12. Z 2500-150 1010 1524 min. 750 - max. 930 1509 617-817 1966 2411 Abb. 13. Z 2500-130/-150 www.zepro.com...
  • Seite 13: Auskerbung In Der Hecktraverse

    Unterfahrschutz Z 2500-130/150 Auskerbung in der Hecktraverse Oftmals ist es notwendig, in der Hecktraverse eine Auskerbung zu machen, damit die Arme der Bordwand in der obersten Position genügend Platz bekommen. Die Größe der Auskerbung wird durch das ermittelte Ein- baumaß „A“ bestimmt (siehe folgende Abbildung).
  • Seite 14: Vorbereitung Der Ladebordwand

    Unterfahrschutz Z 2500-130/150 Vorbereitung der Ladebordwand 1. Den Hubträger auf der Unterlage unter dem Rahmen des Fahrzeugs anordnen. 2. Die Schutzabdeckung abnehmen. Diese ist mit zwei Schnappschlössern befestigt, siehe Abb. 15. 3. Die Steuerplatine (B) herausklappen und den Kabelbaum am Stecker des Hydraulikaggregats lösen, siehe Abb.
  • Seite 15 Unterfahrschutz Z 2500-130/150 54853 5. Sicherstellen, dass der Hydrauliktank mit einem dicht schließenden Transportstopfen versehen ist. Ersetzen Sie diesen dann durch die normale Tankkappe, die im Lieferumfang enthalten ist. Abb. 19. Den Transportstopfen ggf. durch normale Tankdeckel ersetzen. ÖLTANK TANKDECKEL VENTILGEHÄUSE...
  • Seite 16: Vorübergehender Anschluss

    Unterfahrschutz Z 2500-130/150 Vorübergehender Anschluss Bei der Montage der Ladebordwand ist es erforderlich, die Hubfunktionen gelegentlich zu testen, um die Po- sitionen der Zylinder und Hubarme einzustellen zu können. Für den Funktionstest die Ladebordwand vorüber- gehend anschließen. 1. Schließen Sie eine passende Bedienvorrichtung an Ctrl 1/C1 an, siehe Abschnitt 3.6.2/3.6.3.
  • Seite 17: Anschluss Von Bedienvorrichtungen An Der Steuerplatine Zepro1

    Unterfahrschutz Z 2500-130/150 3.6.2 Anschluss von Bedienvorrichtungen an der Steuerplatine ZePro1 Nachfolgend werden die am häufigsten vorkommenden Modelle von Bedienvorrichtungen (CD = Control Device) vorgestellt. Abhängig von Ladebordwand, Konfiguration und Markt variieren die verfügbaren Bedienvorrichtungen. WARNUNG! Sicherstellen, dass die Steuerplatine vor dem Anschluss von der Stromversorgung getrennt ist. Pro Anschluss darf nur jeweils eine Bedienvorrichtung angeschlossen werden.
  • Seite 18 Unterfahrschutz Z 2500-130/150 3.6.3 Anschluss von Bedienvorrichtungen an der Steuerplatine TLC-B1 Nachfolgend wird der Anschluss der am häufigsten verwendeten Bedienvorrichtungen (CD = Control Device) beschrieben. Je nach Modell der Hubvorrichtung, Konfiguration und Markt variieren die verfügbaren Bedien- vorrichtungen. WARNUNG! Sicherstellen, dass die Steuerplatine vor dem Anschluss von der Stromversorgung getrennt ist. Pro Anschluss darf nur jeweils eine Bedienvorrichtung angeschlossen werden.
  • Seite 19: Montage

    Benutzerhandbuch von Zepro. Abb. 22. Mittelpunkt an der Hecktraverse des ACHTUNG! Fahrzeugs ausmessen und markieren Ladebordwände von Zepro dürfen nur zusammen mit den Bausätzen von Zepro montiert werden. Hubträger 1. Mittelpunkt an der Hecktraverse des Fahrzeugs ausmessen und markieren. Siehe Abbildung.
  • Seite 20 Montage Z 2500-130/150 Bei Montage des Rahmens mit vorgebohrten Löchern gehen Sie bitte zu Punkt 16. 9. Bei der Montage des Rahmens ohne vorgebohrte Löcher, montieren Sie zuerst eine Schraube in das vorgebohrte Loch der Befestigungen. Markieren Sie auf dem Fahrzeugrahmen die Mitte in den vorgebohrten Löchern der Befestigungen und bohren Sie dann Löcher...
  • Seite 21 Montage Z 2500-130/150 Bei der Montage des Rahmens mit vorgebohrten Löchern 15. Schrauben Sie die Befestigungen an der Außen- seite des Fahrzeugrahmens an. Montieren Sie mindestens 6 Schrauben in die vorgebohrten Löcher. Verwenden Sie die passenden Schrauben (Festigkeit entsprechend M14 10.9 oder höher) und montieren Sie die dazugehörige Unterlegscheibe...
  • Seite 22: Ladebordwand

    Armlagerung und vergewissern Sie sich, dass die kleinen Öffnungen auf der Buchseninnensei- te mit Fett gefüllt sind. Siehe Abbildung. Verwen- Achtung! Buchsen schmieren den Sie Zepro-Schmiermittel oder eine gleich- wertige Substanz. ACHTUNG! Abb. 29. Nehmen Sie eine gründliche Initi- alschmierung der Metallbuchsen vor.
  • Seite 23: Einstellung Des Neigungswinkels

    Montage Z 2500-130/150 5. Fahren Sie den Lift vorsichtig bis zur Ladefläche hoch und neigen Sie ihn in die Vertikalstellung. Max. 40 mm, Min. 38 mm Prüfen Sie die Stellung im Vergleich zur Heckt- raverse und den Seitensäulen des Fahrzeugs.
  • Seite 24 Montage Z 2500-130/150 4. Das Einstellgewinde so drehen, dass die Ladebord- wand genau auf die Dichtung des Aufbaus trifft. Abb. 35. Einstellung der Anliegefläche am Anbau. 5. Die drei Gewindestifte am zweiten Kippzylinder lösen. Siehe Abb. 36. Nach außen 6. Das Einstellgewinde so drehen, dass der Kippzy- linder mit der Befestigung an der Ladebordwand übereinstimmt.
  • Seite 25 Montage Z 2500-130/150 Max. 30 mm ACHTUNG! Prüfen Sie nach der Einstellung, dass der Abstand zwischen Einstellgewinde und Gewindeende 30 mm nicht übersteigt. 11. Montieren Sie die Faltenbälge der Zylinder. Abb. 39. Abb. 38. Einstellung des Neigungswinkels ~ 10 mm...
  • Seite 26 Montage Z 2500-130/150 4.2.2 Einstellung des Neigungswinkels. ACHTUNG! Der Neigungswinkel muss erst auf 90º zum Aufbau ausgerichtet werden, bevor der Neigungswinkel eingestellt werden kann (siehe vorherige Seite). Abb. 40. Der Neigungswinkel muss auf ACHTUNG! max. 10º eingestellt werden Zur Erfüllung der CE-Anforderungen und zur Sicherheit des Lifts darf der Neigungswinkel nach unten 10º...
  • Seite 27: Armanschlag

    Montage Z 2500-130/150 Armanschlag Montieren Sie Anschläge zwischen den Hubarmen und der Hecktraverse der Ladefläche. Die Anschläge müssen auf beiden Seiten gleichzeitig und so hoch wie möglich am Hubarm auftreffen. ACHTUNG! Abb. 43. Montieren Sie Anschläge zwischen den Es ist nicht gestattet, am Armrahmen zu schweißen. Die Hubarmen und der Hecktraverse der Ladefläche...
  • Seite 28: Unterfahrschutz

    Montage Z 2500-130/150 4.5.1 Unterfahrschutz Montieren Sie den Unterfahrschutz zum Test, ohne die Schrauben anzuziehen und kontrollieren Sie, ob die vorgeschriebenen Maße erreicht werden. Stellen Sie bei Bedarf nach und ziehen Sie die Schrauben mit einem Drehmomentschlüssel an. 1. Montieren Sie die innere Konsole in einer der vier Abb.
  • Seite 29: Entlüften Der Zylinder

    Montage Z 2500-130/150 Entlüften der Zylinder Die Hubzylinder durch mehrmaliges Absenken der Plattform bis auf den Boden entlüften. Der LKW muss mög- licherweise angehoben werden, damit die Plattform vollständig abgesenkt werden kann. Um die Kippzylinder zu entlüften, wird die Plattform ganz nach oben geneigt, bis sie am Aufbau anliegt. An- schließend wird sie wieder ganz nach unten geklappt.
  • Seite 30: Winkelsensor/Neigungsmesser

    Montage Z 2500-130/150 Winkelsensor/Neigungsmesser 4.8.1 Ladebordwand ohne Kippautomatik 1. Den Winkelsensor mit den dazugehörigen Schrauben, Muttern und Einschüben an der Plattform anbringen und das Kabel mit Kabelband befestigen, siehe Abb. 50. 2. Der Anschluss wird später im Abschnitt beschrieben. Abb. 50. Einbau des Winkelsensors 4.8.2...
  • Seite 31: Ladebordwand Mit Winkelsensor Ifm Für Autotilt

    Montage Z 2500-130/150 4.8.3 Ladebordwand mit Winkelsensor IFM für Autotilt 1. Die Winkelsensoren mit den dazugehörigen Schrauben, Muttern und Einschüben an der Plattform anbringen und das Kabel mit Kabelband befestigen, siehe Abb. 52. 2. Die Kabel verlegen und mit Kabelbindern befestigen. Der Anschluss wird später im Abschnitt 6 beschrieben.
  • Seite 32: Bedienvorrichtungen

    Montage Z 2500-130/150 Bedienvorrichtungen 1. Bringen Sie die Hauptbedienvorrichtung auf der Seite des Fahrzeugs an, die normalerweise vom Ver- kehr abgewandt ist. Der Abstand zwischen der Heckkante des Fahrzeugs und der Mitte der Bedienvor- richtung muss 300–600 mm betragen. Wurde die Verbindung nicht bereits werksseitig eingerichtet, erfolgt dies zu einem späteren Zeitpunkt, siehe...
  • Seite 33 Montage Z 2500-130/150 4.9.1 Bedienvorrichtung CD 1 1. Die Bedienvorrichtungen an den gewünschten 300 - 600 mm. Stellen anbringen. Diese so platzieren, dass der Bediener eine möglichst sichere Arbeitsposition und genügend Überblick über Last, Ladebordwand und Arbeitsbereich hat. Min. 260 mm.
  • Seite 34: Verlegung Der Kabel

    Verlegung der Kabel Z 2500-130/150 Verlegung der Kabel Allgemeine Informationen WICHTIG Um eine langjährige hohe Betriebssicherheit gewährleisten zu können, müssen Komponenten wie Batterien, Ladegenerator, Haupt- strom- und Erdungskabel, Sicherungen und Hauptschalter unbedingt korrekt dimensioniert und mit großer Genauigkeit montiert werden. Eine unzureichende Batterieleistung kann an den Elektrokomponenten der Ladebordwand (Magnetspule, Elektromotor, Magnetventile, Relaisbaugruppe/Steuerplatine usw.) bleibende Schäden verursachen.
  • Seite 35: Maximaler Stromverbrauch - Kleinster Empfohlener Leitungsquerschnitt

    Verlegung der Kabel Z 2500-130/150 Maximaler Stromverbrauch - Kleinster empfohlener Leitungsquerschnitt Z 2500 (200 bar) Hydraulikaggregat 7100 24 Volt Pumpe - Motor Einheit 200 A Magnet (Hydraulik-Aggregat) 2,10 A Magnet (elektr. Schlauchbruchventil) 0,75 A Magnetspule 0,85 A Kleinster empfohlener Leitungsquerschnitt ACHTUNG! (gilt für Kupferkabel, Plus- und Minuskabel)
  • Seite 36: Hauptstromkabel, Erdungskabel, Hauptsicherung Und Hauptschalter

    Verlegung der Kabel Z 2500-130/150 Hauptstromkabel, Erdungskabel, Hauptsicherung und Hauptschalter Bei Nichtverwendung des Kabinenschalters (CS), z. B. bei Montage am Anhänger, muss immer ein Hauptschalter angebracht werden. Bei Bedarf kann ein Hauptschalter auch in Kombination mit einem Kabinenschalter (CS) montiert werden. 1. Wenn der Pluspol der Batterie zur Hauptsicherung der Ladebordwand passt, kann dieser für die Installa- tion der Sicherung verwendet werden.
  • Seite 37 Verlegung der Kabel Z 2500-130/150 5.3.1 Hauptschalter 1. Montieren Sie den Hauptschalter an der Halterung neben der Bedienvorrichtung CD 19 bzw. an einer gut geschützten Stelle mit Universalhalterung, siehe Abb. 62 und Abb. 63. WICHTIG Der Ablauf des Hauptschalters muss immer nach unten gerichtet sein.
  • Seite 38: Steuerstromkabel

    Kabeldurchführung der Ladebordwand. Der Anschluss erfolgt später in Abschnitt 6. Alarm bei offener Plattform ZEPRO empfiehlt die Montage eines Alarms für offene Plattform. Der Alarm kann aus einer Warnleuchte in der Kabine bestehen oder – bei Montage am Anhänger – aus einer Leuchte, die außen am Laderaum montiert wird und über den Rückspiegel von der Fahrerkabine aus zu sehen ist.
  • Seite 39: Anschließen

    Anschließen Z 2500-130/150 Anschließen Kabeldurchführung 6.1.1 Vor dem Anschließen 1. Entfernen Sie die mit drei Schrauben befestigte Schutzabdeckung der Kabeldurchführung, siehe Abb. 68. 2. Die fünf Schrauben der Kabeldurchführung lösen, siehe Abb. 69. Danach können die Kabel in der Kabel- durchführung eingebaut/ausgebaut/justiert werden.
  • Seite 40: Anschließen

    Anschließen Z 2500-130/150 Anschließen WICHTIG! Stellen Sie vor dem Anschließen der Peripheriegeräte sicher, dass die Steuerplatine stromlos ist. Ge- fahr von Materialschäden. 1. Legen Sie die Relaisbaugruppe frei und klappen Sie sie heraus. 2. Verlegen Sie die Kabel durch die Kabeldurchführung.
  • Seite 41: Bedienvorrichtung (Tlc-B1)

    Anschließen Z 2500-130/150 6.2.1 Bedienvorrichtung (TLC-B1) Nachfolgend wird das Anschließen der am häufigsten verwendeten Bedienvorrichtungen (CD = Control Device) beschrieben. Je nach Modell der Hubvorrichtung, Konfiguration und Markt variieren die verfügbaren Bedien- vorrichtungen. WARNUNG! Stellen Sie sicher, dass die Steuerplatine vor dem Anschließen stromlos ist. Pro Anschluss darf nur jeweils eine Bedienvorrichtung angeschlossen werden.
  • Seite 42: Bedienvorrichtung (Zepro1)

    Anschließen Z 2500-130/150 6.2.2 Bedienvorrichtung (ZePRO1) Die Abbildung unten gilt für die gängigsten Bedienvorrichtungsmodelle (CD = Control Device). Abhängig von Ladebordwand, Konfiguration und Markt variieren die verfügbaren Bedienvorrichtungen. WARNUNG! Stellen Sie sicher, dass die Steuerplatine vor dem Anschließen stromlos ist. Pro Anschluss darf nur jeweils eine Bedienvorrichtung angeschlossen werden.
  • Seite 43: Warnleuchten Und Fußschalter (Tlc-B1)

    Anschließen Z 2500-130/150 6.2.3 Warnleuchten und Fußschalter (TLC-B1) Für das Funktionieren der Warnleuchten ist ein Signal am Relaiskarteneingang S3 erforderlich. Je nach Modell kann dies durch Anschließen eines Winkelsensors zwischen S3 und S3+ sowie durch Überbrückung erzeugt werden Gnd. Sig.(+) Down www.zepro.com...
  • Seite 44 Anschließen Z 2500-130/150 6.2.4 Warnleuchten und Fußschalter (ZEPRO1) www.zepro.com...
  • Seite 45 Anschließen Z 2500-130/150 6.2.5 Hauptschalter und Alarm offene Plattform (TLC-B1) Gilt bei Montage ohne Hauptschalter www.zepro.com...
  • Seite 46 Anschließen Z 2500-130/150 6.2.6 Hauptschalter und Alarm offene Plattform (ZePRO1) Gilt bei Montage ohne Hauptschalter www.zepro.com...
  • Seite 47 Anschließen Z 2500-130/150 6.2.7 Alarm offene Plattform Gilt bei Montage mit Hauptschalter www.zepro.com...
  • Seite 48: Stromversorgung Der Ladebordwand

    Stromversorgung der Ladebordwand Z 2500-130/150 Stromversorgung der Ladebordwand 1. Stellen Sie ggf. sicher, dass sich der Hauptschalter in der Position AUS befindet. 2. Stellen Sie ggf. sicher, dass sich der Kabinenschalter (CS) in der Position AUS befindet. 3. Schließen Sie bei Verwenden eines Sicherungskastens das Kabel (1) an den Pluspol der Batterie sowie an den Sicherungskasten an.
  • Seite 49: Schalt- Und Hydraulikplan

    Schalt- und Hydraulikplan Z 2500-130/150 Schalt- und Hydraulikplan Z2500-130/150 MA (ZePRO1) Config 14, Firmvare 9.7 oder höher www.zepro.com...
  • Seite 50: Z 2500 Ma Kippautomatik (Tlc-B1)

    Schalt- und Hydraulikplan Z 2500-130/150 Z 2500 MA Kippautomatik (TLC-B1) www.zepro.com...
  • Seite 51: Z2500 Ma Kippautomatik Neigungsmesser (Zepro1)

    Schalt- und Hydraulikplan Z 2500-130/150 Z2500 MA Kippautomatik Neigungsmesser (ZePRO1) Config 14, Firmvare 9.8 oder höher www.zepro.com...
  • Seite 52: Z 2500 Ma Kippautomatik Ifm (Zepro1)

    Schalt- und Hydraulikplan Z 2500-130/150 Z 2500 MA Kippautomatik IFM (ZePRO1) www.zepro.com...
  • Seite 53: Z2500-130/150 Da

    Schalt- und Hydraulikplan Z 2500-130/150 Z2500-130/150 DA Config 16, Firmvare 9.7 oder höher www.zepro.com...
  • Seite 54: Kennzeichnung

    Kennzeichnung Z 2500-130/150 Kennzeichnung Aus der nachstehenden Übersicht geht die Platzierung der verschiedenen Aufkleber hervor. Eine Abbildung der Kennzeichnung und zusätzliche Informationen sind dem jeweiligen Unterkapitel der folgenden Seiten zu entnehmen. Abb. 77. Die Kennzeichnung in der Übersicht www.zepro.com...
  • Seite 55: Lastdiagramm

    Kennzeichnung Z 2500-130/150 1000 1500 2500 Kg Max. 1000 mm Lastdiagramm 2000 Kg Max. 1250 mm Lastdiagramme des aktuellen Liftmodells in der Nähe des Hauptstellmotors und in einer geeigneten gut sicht- 1500 Kg Max. 1600 mm baren Position am Aufbau anbringen.
  • Seite 56: Typenschild

    Kennzeichnung Z 2500-130/150 Typenschild Am Träger des Hecklifts befindet sich das Typenschild. Ein entsprechendes Typenschild in Form eines Aufkle- bers wird zur sicheren Kennzeichnung am besten am Türpfosten der Fahrerkabine angebracht. Das Typenschild enthält folgende Informationen: • Art der Hubvorrichtung •...
  • Seite 57: Aufkleber Für Stellmotor

    Kennzeichnung Z 2500-130/150 Aufkleber für Stellmotor Den Bedienfunktionsaufkleber neben der jeweiligen Bedienvorrichtung anbringen. Die Aufkleber sind in der Standardausführung und in der seitenverkehrten Ausführung (optional) zur Anbringung auf der gegenüberlie- genden Fahrzeugseite verfügbar. Sicherstellen, dass die Aufkleber so angebracht sind, dass die Abbildung des Fahrzeugs bzw.
  • Seite 58: Gefahrenbereich

    Kennzeichnung Z 2500-130/150 Gefahrenbereich Den Aufkleber auf der Innenseite des Aufbaus neben dem Handsteuergerät anbringen, falls vorhanden. www.hiab.com 65977TL 2020-05-14 Abb. 87. Gefahrenbereich Warnwimpel Die Warnwimpel möglichst weit oben am Rand der Plattform anbringen. Sie dürfen sich jedoch beim Aufsetzen der Plattform auf dem Boden nicht lösen.
  • Seite 59: Schmierung Und Ölstandskontrolle

    Schmierung und Ölstandskontrolle Z 2500-130/150 Schmierung und Ölstandskontrolle Bei der Montage sind die folgenden Schmierpunkte einzufetten. Deren Schmierung muss mindestens 4-mal jährlich erfolgen. 10.1 Schmierung ACHTUNG! Verwenden Sie LE-Schmiermittel 4622 oder eine gleichwertige Substanz. 1. Rechter Kippzylinder, an der unteren Lagerung. 2. Rechter Hubzylinder, an der unteren Lagerung.
  • Seite 60: Prüfung Und Abnahme

    Prüfung und Abnahme Z 2500-130/150 Prüfung und Abnahme Die Prüfung und Abnahme der Ladebordwand erfolgt gemäß der Montage-/Lieferkontrolle. Kontrollieren Sie, dass die Ladebordwand dem aktuellen Fahrzeug und dem vorgesehenen Einsatzzweck entspricht. 11.1 Statischer Belastungstest 11.1.1 Deformation • Platzieren Sie die Ladebordwand auf halber Höhe zur Ladefläche und in horizontaler Lage. Messen und vergleichen Sie die Maße A-B-C-D gem.
  • Seite 61: Dynamische Testbelastung

    Prüfung und Abnahme Z 2500-130/150 11.2 Dynamische Testbelastung. 11.2.1 Test mit maximaler Last Testlast auf Ladebordwand legen, siehe Tabelle (für jeweilige/s Ladebordwandmodell/Hubkapazität). Testen, dass die Ladebordwand mit Last in allen normalen Bewegungen aufwärts, abwärts, kippen auf Bode- nebene sowie kippen in Höhe der Pritsche funktioniert.
  • Seite 62: Spezifikationen

    Hubkomponenten (in kompl. Liftchassis enthalten). Hubträger Z 2500 116 kg Armrahmen Z 2500-130 57 kg Armrahmen Z 2500-150 63,5 kg 3-teiliger Unterfahrschutz kompl. Z 2500-130 41 kg 3-teiliger Unterfahrschutz kompl. Z 2500-150 46 kg Rahmenhalterung komplettes Paar Z 43 kg Hubarmzylinder Z 2500-130 12,5 kg/Stück...
  • Seite 63 Spezifikationen Z 2500-130/150 www.zepro.com...
  • Seite 64 BUILT TO PERFORM Zepro, Del und Waltco sind Marken für Ladebordwände von Hiab. Hiab ist ein weltweit führender Anbieter von Zubehör, intelligenten Dienstleistungen und digitalen Lösungen für den Güterumschlag auf der Straße. Als Branchenpionier ist es unser Unternehmensziel, die Effizienz der Abläufe unserer Kunden zu steigern und die Zukunft des intelligenten Güterumschlags zu gestalten.

Diese Anleitung auch für:

Z 2500-150

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