Verwandte Anleitungen für STEPCRAFT MM-800
Inhaltszusammenfassung für STEPCRAFT MM-800
- Seite 1 Betriebsanleitung. Operating Manual. Fräsmotor MM-800 / MM-1000 / MM-1000 DI 11/21 Milling Motor MM-800 / MM-1000 / MM-1000 DI...
- Seite 2 STEPCRAFT GmbH & Co. KG An der Beile 2 58708 Menden (Sauerland) Germany tel.: +49 (0) 23 73 / 179 11 60 mail: info@stepcraft-systems.com net: www.stepcraft-systems.com STEPCRAFT Inc. 151 Field Street Torrington, CT 06790 United States tel.: +1 (203) 5 56 18 56 mail: info@stepcraft.us...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einleitung ..........2 1 Hinweise . -
Seite 4: Einleitung
English Operating Manual..... 28 URHEBERRECHT Der Inhalt dieser Betriebsanleitung ist geistiges Eigentum der STEPCRAFT GmbH & Co. KG. Die Weitergabe oder Verviel- fältigung (auch auszugsweise) ist nicht gestattet, es sei denn, wir haben es ausdrücklich schriftlich genehmigt. Zuwider- handlungen werden strafrechtlich verfolgt. -
Seite 5: Hinweise
1 Hinweise 1.1 Informationen und Erklärungen zur Betriebsanleitung Dieses Handbuch dient dazu, Sie mit Ihrem STEPCRAFT Produkt vertraut zu machen und Ihnen alle notwendigen Infor- mationen zu vermitteln, die Sie benötigen, um das Zubehör sicher und fachgerecht bedienen zu können. -
Seite 6: Allgemeine Sicherheitshinweise
1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise Signalwort Arbeitsumgebung Ihr Arbeitsplatz sollte sauber und gut beleuchtet sein. Unaufgeräumte oder dunkle Arbeitsplätze begünsti- HINWEIS gen Unfälle. Stellen Sie sicher, dass um die Maschine herum genug Platz ist, sodass Sie bequem arbeiten können und HINWEIS die Maschine ihre Verfahrwege voll ausfahren kann. Halten Sie auch genügend Sicherheitsabstand zu ande- ren Maschinen ein. - Seite 7 Strom stehenden Kabels kann der Anwender einen elektrischen Schlag erleiden. Verwenden Sie einen Fehlerstromschutzschalter, um die Gefahr eines elektrischen Schlags zu reduzieren. Das Strom- und Signalkabel darf ausschließlich von einer STEPCRAFT-Serviceeinrichtung gewartet werden, da ansonsten ein Verletzungsrisiko für den Anwender besteht.
- Seite 8 Signalwort Gefahren beim Gebrauch eines Elektrowerkzeugs Greifen Sie niemals in den Bereich des Werkzeugs. Die Nähe der Klinge zu Ihrer Hand mag nicht immer offensichtlich sein. Es besteht ansonsten die Gefahr schwerer Verletzungen. Verwenden Sie keine Werkzeuge mit einer DC-Stromversorgung, die nur für AC zugelassen sind. Während das Werkzeug zu funktionieren scheint, können dessen elektrischen Komponenten versagen und zu einer Gefahr für den Anwender werden.
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Seite 9: Relevante Sicherheitssymbole Und Einheiten
Bei der Benutzung von Zubehör beachten Sie bitte immer die zusätzlichen Betriebsanleitungen der jeweili- HINWEIS gen Produkte und prüfen Sie vor der ersten Nutzung die Kompatibilität zum STEPCRAFT CNC-System und zur Steuerung. Das CNC-Portalfrässystem darf ausschließlich in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden. Dieser HINWEIS ist vor jedem Betrieb zuvor sicherzustellen. -
Seite 10: Relevante Einheiten
Symbol Bezeichnung Erklärung Macht den Anwender auf das Tragen von Schutzhandschuhen auf- Handschuhe tragen merksam Schutzbrille tragen Macht den Anwender auf das Tragen einer Schutzbrille aufmerksam Macht den Anwender darauf aufmerksam das Elektrowerkzeug / Erdungssymbol Elektrosystem zu erden Macht den Anwender darauf aufmerksam die Stromverbindung durch Netzstecker ziehen Ziehen des Netzsteckers zu unterbrechen, bevor Wartungsarbeiten am Gerät vorgenommen werden... -
Seite 11: Anforderungen An Den Anwender
1.4 Anforderungen an den Anwender Dieses Produkt ist für fortgeschrittene Anwender konzipiert, die das 16. Lebensjahr vollendet haben und die über Vor- kenntnisse in der Bedienung von Werkzeugen, wie z. B. Laser, Bohr- und Fräsmaschinen und computergesteuerten Werkzeugen, wie CNC-Fräsmaschinen oder 3D-Druckern verfügen. Es muss mit Vorsicht bedient werden und erfordert grundlegende mechanische Fähigkeiten. -
Seite 12: Hinweise Zum Not-Aus-Schalter
1.8 Hinweise zum Not-Aus-Schalter An einer STEPCRAFT CNC-Fräsmaschine finden Sie den Not-Aus-Schalter der Maschine entweder an der Frontseite oder in Form eines beweglichen Schalters mit Magnetplatte. Hinweise dazu finden Sie in der Bedienungsanleitung Ihrer Fräsmaschine. Wenn Sie ein systemgeführtes Werkzeug, wie z. B. einen Bohr- und Fräsmotor nutzen möchten, die über einen separaten Ein- und Ausschalter verfügt und NICHT über den PC gesteuert wird, müssen Sie dafür sor-... -
Seite 13: Beschreibung
8 mm Durchmesser können in den OZ / 401E Spannzangen eingespannt werden. Optimal zum Einstieg in die CNC-Technik ist die MM-800, während die MM-1000 noch stärker belastet werden kann. Dank der präzisen Abstimmung sämtlicher Bauteile arbeitet der Fräsmotor MM-1000 DI mit höchster Rundlaufgenauigkeit. Darüber hinaus verfügt dieser Fräsmotor über eine stufenlose Drehzahleinstellung, die manuell oder über die Portalschnittstelle geregelt werden kann. -
Seite 14: Skizzenbilder
3 Skizzenbilder Sub-D 15-Stecker / Sensorkabel Zuleitung Portalstecker Sensorkabel Hauptschalter Sperrdrücker Spannmutter OZ / 401E Spannzange... -
Seite 15: Anschluss Des Fräsmotors
Bauen Sie den Fräsmotor so ein, dass die Kabelzuleitung des Fräsmotors nicht eingeklemmt werden kann. Stecken Sie das Sensorkabel mit der PV-Schnittstelle des Fräsmotors an den Systemausgang (D-Sub 15) Ihrer STEPCRAFT D- / M-Se- rie. Bei der Q-Serie finden Sie in der Betriebsanleitung der Maschine Informationen zum Anschluss des Fräsmotors. Soll- ten Sie eine CNC-Maschine eines Drittanbieters verwenden, kontaktieren Sie den Hersteller bezüglich des Anschlusses. -
Seite 16: Betrieb
D-Serie D-Sub 15 M-Serie D-Sub 15 Sollten Sie eine CNC-Fräse eines anderen Herstellers verwenden, lesen Sie in der jeweils externen Begleit- dokumentation nach, wie der Fräsmotor an den jeweiligen Datenausgang der spezifischen CNC-Fräse ange- HINWEIS schlossen wird. Sie sind selbst für die fachgerechte Verbindung dieses Artikels mit dem Not-Aus-Schalter der Maschine verantwortlich, wenn Sie eine CNC-Fräse bzw. -
Seite 17: Testen Des Not-Aus-Schalters
5.2 Testen des Not-Aus-Schalters Testen Sie zwingend vor dem eigentlichen Einsatz die Funktionalität der Not-Aus-Schalter Ihrer Fräsmaschine und des Fräsmotors. Stellen Sie sicher, dass Sie den Stromstecker ziehen können, falls der Not-Aus-Schalter nicht wie erwartet funktioniert. Starten Sie den Fräsmotor (siehe „5.4 Steuerung des Fräsmotors“) und drücken Sie umgehend den Not- Aus-Schalter der Fräsmaschine, um die Funktion zu prüfen. -
Seite 18: Steuerung Des Fräsmotors
5.4 Steuerung des Fräsmotors 5.4.1 Manueller Betrieb Stellen Sie sicher, dass der Hauptschal- Drehzahl [ ter in der Position AUS steht. Schließen Stufe MM-1000 DI MM-800 MM-1000 MM-1000 DI Stellrad (120 V) Sie den Fräsmotor an das Stromnetz an. 7.000 4.000... -
Seite 19: Werkzeugwechsel
5.5 Werkzeugwechsel Schalten Sie den Fräsmotor am Hauptschalter AUS. Zum Wechseln eines Werkzeugs benötigen Sie einen 17 mm Maulschlüssel, um die Spann- mutter zu lösen. Drücken Sie den Sperrdrücker mit einer Hand, während Sie mit dem Maul- schlüssel die Spannmutter lösen. Achten Sie da- rauf, dass Ihr Einsatzwerkzeug nicht unkontrol- liert herunterfallen kann, um Schäden daran zu vermeiden. -
Seite 20: Starten Des Ersten Test-Jobs
5.6 Starten des ersten Test-Jobs Spannmutteraufnahme Für den Test-Job können Sie diese Testdatei herunterladen https://www.stepcraft-systems.com/service/spindle-test.nc Alternativ können Sie die Datei aber auch selbst erstellen. Verwenden Sie dazu einen Texteditor wie Notepad++ oder den Windows Editor, um den folgenden Code zu erstellen und als spindle-test.nc zu speichern. Dieses Programm schaltet den Fräsmotor ein, bewegt diese in Form eines Quadrats (Abmessungen 40 x 40 mm) und schaltet am Ende des Programms... -
Seite 21: Drehzahl, Vorschub Und Zustelltiefe
Einstellungen betreffend Drehzahl, Vorschub und Schnitttiefe für die verschiedenen Materialien zu ermitteln, hat STEPCRAFT auf der nächsten Seite eine entsprechende Tabelle zusammengestellt. Diese Tabelle lässt sich als erste Orientierung für die Ermittlung der optimalen Parameter für Ihren individuellen Job verwenden. Nehmen Sie einen Vorschlag aus der Tabelle und passen Sie die Parameter entsprechend Ihrer Beobachtungen an. - Seite 22 sich das Einsatzwerkzeug Ihrer Meinung nach nicht, wie es sollte, versuchen Sie ein anderes Zubehör zu verwenden und gegebenenfalls Anpassungen Einstellungen vorzunehmen, um das Problem zu lösen. Ein spielfreies System wird voraus- gesetzt. Einheitenzeichen Einheit Beschreibung Ø [mm] Durchmesser des Fräsers [mm] Zustelltiefe Drehzahl des Fräsmotors...
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Seite 23: Werkzeuge Und Systemzubehör
6.1 Auswahl unseres Systemzubehörs und Werkzeugs Für den Fräsmotor gibt es zahlreiche geeignete Werkzeuge sowie Systemzubehör, wie beispielsweise einen automatischen Werkzeugwechsler. In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl von Produkten, die Sie in unserem Onlineshop er- werben können: https://shop.stepcraft-systems.com/ Artikel Artikelnummer... - Seite 24 Artikel Artikelnummer Bild Stufenspannpratzenset M6 10063 Automatischer Werkzeugwechselvorsatz für MM-1000 und MM-1000 DI 10012 (Benötigt zusätzlich Werkzeugauf- nahmen SK15 und ER11 Spann- zangen) Werkzeugmagazin inkl. pneumatischer Hebefunktion 12367 M.500 12368 M.700 (Benötigt zusätzlich Werkzeugauf- 12370 M.1000 nahmen SK15 und ER11 Spann- zangen) Switch-Box 10101...
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Seite 25: Beispiele Zur Anwendung Von Einsatzwerkzeugen
6.2 Beispiele zur Anwendung von Einsatzwerkzeugen Einsatzwerkzeug Technische Spezifikation Verwendungsmöglichkeiten Vollhartmetalfräser 2-Schneider Universell einsetzbar für Aluminium, Holz Fräser mit Fischschwanzanschliff Fischschwanzanschliff und Kunststoff Links- oder rechtsspiralig Vollhartmetalfräser Fräser mit Diamantverzahnung Diamantverzahnt Glasfaser, Carbonfaser, Holz, Leiterplatten Fischschwanzanschliff Hochqualitative Konturen, gute Spanabfüh- Vollhartmetall rung, für weiche Materialien geeignet (PE, Fräser mit Spiralnut... -
Seite 26: Technische Daten
7 Technische Daten 7.1 Allgemeine Daten Eigenschaft MM-800 MM-1000 MM1000 (120 V) MM1000 DI Maße Fräsmotor L x B x H [mm] 254 x 79 x 73 254 x 79 x 73 254 x 79 x 73 254 x 79 x 73 Spannhals Ø... -
Seite 27: Verpackung Und Lagerung
9.1 Allgemeines Vorbeugende Wartungsmaßnahmen, die von unautorisierten Personen durchgeführt werden, können in ernst- haften Gefahrensituationen resultieren. Wir empfehlen sämtliche Wartungsarbeiten von einer STEPCRAFT Serviceeinrichtung durchführen zu lassen. Stellen Sie vor der Inbetriebnahme des CNC-Portalfrässystems sicher, dass sich dieses in einem technisch einwandfreien und gewarteten Zustand befindet. -
Seite 28: Störungen
Tuch. Wir empfehlen das STEPCRAFT Reinigungsset (Art. 12391). Stellen Sie sicher, dass Sie die Wartungs- / Pflegearbeiten jeweils nach vier Betriebsstunden durchführen. Abhängig von der Ansammlung von Staub, muss das Innere des Fräsmotors vorsichtig mit Druckluft gereinigt werden. Die Lüftungsöffnungen und der Sperrdrücker müssen sauber und frei von Fremdkörpern sein. -
Seite 29: Anhang
12 Anhang Im Falle eines geplanten Anschlusses dieses Produkts an die Maschine eines Fremdanbieters, kontaktieren Sie bitte un- bedingt den jeweiligen Hersteller zwecks der Verbindung und Kompatibilität. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht der möglichen Konstellationen der Ansteuerung. Es ist möglich über die PV-Schnittstelle die Restlaufzeit (Überlastschutz) und die Drehzahl abzufragen. -
Seite 30: English Operating Manual
Operating Manual. Milling Motor MM-800 / MM-1000 / MM-1000 DI 11/21... - Seite 31 Table of Contents Introduction ..........30 1 Instructions .
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Seite 32: Introduction
12 Appendix ..........54 COPYRIGHT The contents of these operating instructions are the intellectual property of the STEPCRAFT GmbH & Co. KG. Forwarding or copying (also in excerpts) is not allowed without our explicit and written authorization. Any infringements are prosecuted. -
Seite 33: Instructions
All instructions, warranties and other collateral documents are subject to change at the sole discretion of STEPCRAFT GmbH & Co. KG. For up-to-date product literature, visit www.stepcraft.us for customers from the USA / Canada or www.stepcraft-systems.com for customers from the rest of the world. -
Seite 34: General Safety Warnings
1.2 General Safety Warnings Signal Word Work Area Safety NOTICE Keep the work area clean and well lit. Cluttered or dark areas invite accidents. Make sure that there is sufficient space around the machine in order for you to work comfortably and so NOTICE that the machine can fully extend to its traveling paths. - Seite 35 Use a ground fault circuit interrupter to reduce the risk of electric shock. The power cord must only be served by a STEPCRAFT service facility to avoid the risk of injury to the user. The power supply has to be connected to the CNC machine before it is connected to the power grid. Other- wise there is a chance of damaging the electronics of your CNC machine.
- Seite 36 When using accessories please always make sure to have the additional operating instructions of the corre- NOTICE sponding products and check, if the parts are compatible to the STEPCRAFT CNC system and to the control before using them for the first time.
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Seite 37: Relevant Safety Symbols And Units
1.3 Relevant Safety Symbols and Units 1.3.1 Product Markings Label Description Position Made in Germany Typ MM 1000 An der Beile 2 Art.-Nr. 10164 Identification plate On body of milling motor 58708 Menden 1000 W – 4,6 A 230 V~ 50 Hz 4000 -25000 Nr. -
Seite 38: Required User Skills
1.3.3 Relevant Units The following units can be relevant to your understanding of the tool: Unit Name Description Volt Voltage (potential) Ampere Current Hertz Frequency (cycles per second) Watt Power Kilogram Weight Minute Time unit of 60 seconds Second Time unit of a minute Millimeter Metric size unit (... -
Seite 39: Requirements For The Workspace
1.8 Notices Regarding the Emergency Stop Switch The emergency stop switch of STEPCRAFT machines is to be found on the front side of the machine or in a separate housing, that can be positioned at a suitable place with a magnetic disk. This depends on the machine series. Refer to the manual of your machine for more information. -
Seite 40: Description
43 mm clamping neck, integrated temperature monitoring and overload protection. Tools up to 8 mm diameter can be clamped in OZ / 401E collets. The MM-800 is optimal for getting started with CNC technology, while the MM-1000 can be even more heavily loaded. Due to the precise coordination of all MM-1000 DI components, the milling motor operates with maximum concentricity. -
Seite 41: Drawings
3 Drawings Sub-D 15 plug / sensor cable Cable lead PV-interface sensor cable Main switch Shaft lock button Clamping nut Collet OZ / 401E... -
Seite 42: Setup Of The System
This is not a handheld tool. The power tool is designed to be system-guided and must be operated in a STEPCRAFT CNC system or a comparable CNC router. Operation of the power tool handheld may result in serious personal injury. -
Seite 43: Operation
D-Series D-Sub 15 M-Series D-Sub 15 If you own a CNC router from a different brand, check the external documentation to connect the milling motor to the data output of the specific CNC router. If you are using third-party products, such as another NOTICE CNC router mainboard, you are solely responsible for connecting the emergency stop functionality properly to the milling motor and machine. -
Seite 44: Testing The Emergency Stop Switch
5.2 Testing the Emergency Stop Switch It is imperative for you to test the emergency stop switch of the CNC machine before using the product. Be sure that you can pull the power plug, in case the emergency stop does not work as expected. Start a job (see „5.6 Starting a Test Job“) and then instantly press the emergency stop switch of the CNC machine. -
Seite 45: Controlling The Milling Motor
5.4 Controlling the Milling Motor 5.4.1 Manual Control Make sure that the main switch is in the Speed [ OFF position. Connect the milling motor Speed MM-1000 DI MM-800 MM-1000 MM-1000 DI Setting (120 V) to the power supply. Now switch the main 7.000 4.000... -
Seite 46: Tool Change
5.5 Tool Change Turn the milling motor OFF by using the main switch. To change a tool, you need a 17 mm open-end wrench to loosen the clamping nut. Press the shaft lock button with one hand while using the open-end wrench to loosen the clamp- ing nut. -
Seite 47: Starting A Test Job
5.6 Starting a Test Job The test job file can be either downloaded via this link https://www.stepcraft-systems.com/service/spindle-test.nc or be created by yourself. Use a text editor like Notepad++ or the Windows Editor to create a file called spindle-test.nc with the code below. -
Seite 48: Speed, Feed Rate And Infeed
Basically, the best way to determine the speed, feed rate and infeed is to test various combinations on a remainder of the workpiece material. To support you in finding a fitting combination of these values, STEPCRAFT put together the table on the next page, which you can use as first go to reference. - Seite 49 Unit Symbol Unit Description Ø [mm] Diameter of the end mill [mm] Infeed Revolutions per minute (speed) 1000 Vertical feed speed (Z-axis) ↓ Horizontal feed speed (X- / Y-axis) → Ø 1 mm Ø 2 mm Ø 3 mm Material (A-Z) Type of end mill ↓...
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Seite 50: Tools And System Accessories
There are numerous suitable tools for the milling motor as well as system accessories, such as an automatic tool changer. In the following table, you will find a selection of products that you can purchase in our online store: https://shop.stepcraft-systems.com/Home Product... - Seite 51 Product EU Item Image Universal Stencil Film - 12481 self-adhesive Clamping Set M6 10063 Automatic Tool Changer for MM-1000 and MM-1000 DI 10012 (Requires SK15 Tool Holders and ER11 Collets) Tool Magazine including pneumatic lifting function 12367 M.500 12368 M.700 (Requires SK15 Tool Holders and 12370 M.1000 ER11 Collets)
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Seite 52: Examples For Purposes Of End Mills
6.2 Examples for Purposes of End Mills Type of Tool Technical Specification Applications Solid carbide end mill Double flute Universally applicable for aluminum, wood End mill 2-flute fish Fishtail bottom and plastics Upcut or downcut spiral Solid carbide end mill Glass fiber, carbon fiber, wood and printed End mill diamond Diamond toothed... -
Seite 53: Technical Data
7 Technical Data 7.1 General Data Eigenschaft MM-800 MM-1000 MM1000 (120 V) MM1000 DI Measurements L x B x H [mm] 254 x 79 x 73 254 x 79 x 73 254 x 79 x 73 254 x 79 x 73 Clamping neck Ø... -
Seite 54: Packaging And Storage
Preventive maintenance performed by unauthorized persons can result in serious hazardous situations. We recommend having all maintenance work performed by a STEPCRAFT service facility. Prior to commissioning the CNC gantry milling system, it has to be ensured that the machine is in a technically perfect and well-maintained condition. -
Seite 55: Malfunctions
Handle your product with care to ensure a long service life. Regular maintenance has a substantial impact on the service life of your product. Frequently clean the product with a damp cloth. We recommend the use of the STEPCRAFT Cleaning Set (EU Item 12391). -
Seite 56: Appendix
12 Appendix In case you want to use this product with a third party CNC system, contact the respective manufacturer and inform yourself about the compatibility and connectivity. The following information describes the possible control constellations of the milling motor. It is possible to use the PV interface to read the remaining run time (overload protection) and the speed.