Endress+Hauser Proline t-mass 500 Modbus RS485 Anleitung Seite 34

Heartbeat Verification
Parameter/Einzelprüfung
Thermische Integrität
Elektrische Sensordrift
Sensorverbindung
Sensorleckstrom
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Prozessbedingungen
Um eine Vergleichbarkeit der Ergebnisse zu verbessern, werden die aktuellen Prozessbe-
dingungen zum Zeitpunkt der Verifikation aufgezeichnet und auf der letzten Seite des
Verifikationsberichts als Prozessbedingungen dokumentiert.
Prozessbedingungen
Massefluss
Messstofftemperatur
Druck
Dichte
Normdichte
Standardabweichung Sensorrohsignal
Prozessstabilität
Elektroniktemperatur
Teilergebnisse nach Testgruppen
Die nachfolgend aufgeführten Teilergebnisse nach Testgruppen geben Auskunft über die
Ergebnisse der Einzelprüfungen innerhalb einer Testgruppe.
Sensor
Beschreibung
Überprüfung der relativen Änderung der
thermischen Eigenschaften des Messaufneh-
mers gegenüber einem werksseitig ermittel-
ten Referenzwert.
Überprüfung der Sensorelemente auf elektri-
sche Drift.
Überwachung der Sensorverbindung auf
Kurzschlüsse und Unterbrüche.
Überprüfung der Sensorelemente auf Kurz-
schlüsse untereinander oder gegen das Sen-
sorgehäuse. Relative Angabe der
Abweichung bezogen auf den erlaubten Tole-
ranzbereich.
Proline t-mass 500 Modbus RS485
Beschreibung
Aktueller Messwert des Massedurchflusses
Aktueller Messwert der Messstofftemperatur
Aktueller Wert des Drucks
Aktueller Wert der Dichte
Aktueller Wert der Normdichte
Aktuelle Standardabweichung des Sensorrohsignals
Aktueller Wert der Prozessstabilität
Aktueller Messwert Elektroniktemperatur im Messumformer
Ergebnis/Grenzwert Interpretation/Ursache/Behebungsmaß-
nahmen; Service ID
Wertebereich ±1 1003
• Nicht bestanden Abweichungen des Thermische Integrität-
• Bestanden Werts deuten auf eine Veränderung der
• Ungeprüft internen Sensorstruktur hin, welche z.B.
durch überhöhte Prozesstemperaturen,
mechanische Einflüsse oder Alterung verur-
sacht werden kann. Bei "Nicht bestanden"
liegt eine deutliche Beeinträchtigung des
Sensors vor, die eine Überprüfung oder ein
Austausch des Messaufnehmers notwendig
macht.
Wertebereich ±1 1002
• Nicht bestanden Sensor ersetzen.
• Bestanden
• Ungeprüft
• Nicht bestanden 1005, 1006
• Bestanden
• Verbindungskabel zwischen Sensor und
Messumformer prüfen.
• Sensor ersetzen.
Wertebereich ±1 1004
• Nicht bestanden Sensor ersetzen.
• Bestanden
• Ungeprüft
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