Verwandte Anleitungen für Posch SpaltFix K-600 Vario
Inhaltszusammenfassung für Posch SpaltFix K-600 Vario
- Seite 1 Betriebsanleitung SpaltFix K-600 Vario D1000524 - V001 *D1000524-V001* Deutsch Copyright by Posch Gesellschaft m.b.H., Made in Austria...
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Seite 2: Hersteller
Unterlage Ihrer Maschine, die bei Rückfragen eine klare Auskunft ermöglicht. Maschinennummer:................Seriennummer:..................POSCH Österreich: 8430 Leibnitz, Paul-Anton-Keller-Strasse 40, Telefon: +43 (0) 3452/82954, Telefax: +43 (0) 3452/82954-53, E-Mail: leibnitz@posch.com POSCH Deutschland: 84149 Velden/Vils, Preysingallee 19, Telefon: +49 (0) 8742/2081, Telefax: +49 (0) 8742/2083, E-Mail: velden@posch.com... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Vorwort Urheberschutz Mangelhaftung Vorbehalte Begriffe Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Symbolerklärung Allgemeine Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise für Schneidspalter Sicherheitshinweise für Förderbänder Sicherheitshinweise für Seilwinden Lärmhinweis Restrisiken Bestimmungsgemäße Verwendung Sachwidrige Verwendung Allgemeines Geltungsbereich Beschreibung Die wichtigsten Bauteile der Maschine Aufkleber und deren Bedeutung Aufstellung Steckverbindung Inbetriebnahme Antrieb durch Elektromotor... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Heben mit dem Kran Kontrollen 10.1 Schutzvorrichtungen 10.2 Verschraubungen 10.3 Elektrische Ausrüstung 10.4 Hydraulikleitungen 10.5 Ölstand 10.6 Schneideinrichtung 10.7 Kettensäge Wartung 11.1 Schmierung 11.2 Ölwechsel 11.3 Schneideinrichtung (Supercut) 11.4 Spaltmesserführung 11.5 Einzugsgurt 11.6 Reinigung Zusatzausrüstung 12.1 Förderband 12.2 Kettenförderer 12.3 Querförderer 12.4...
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Seite 5: Vorwort
Vorwort Vorwort Vielen Dank für den Kauf eines unserer Produkte. Diese Maschine wurde nach gültigen europäischen Normen und Vorschriften gebaut. Mit dieser Betriebsanleitung geben wir Anweisungen zum sicheren und fachgerechten Arbeiten sowie Instandhaltung. Jede Person, die mit Transport, Aufstellung, Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung der Maschine beauftragt ist, muss: ▪... -
Seite 6: Betriebsanleitung
Vorwort Fachpersonal Als Fachpersonal gilt, wer vom Betreiber der Maschine mit speziellen Aufgaben wie Aufstellung, Rüsten, Instandhalten und Störungsbeseitigung beauftragt ist. Elektrofachkraft Als Elektrofachkraft gilt, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse an elektrischen Anlagen, Normen und Vorschriften erworben hat, mögliche Gefahren erkennen und abwenden kann. -
Seite 7: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Symbolerklärung Folgende Symbole und Hinweise in dieser Anleitung warnen vor möglichen Personen- oder Sachschäden oder geben Ihnen Arbeitshilfen. Warnung vor Gefahrenstellen Hinweis auf Arbeitssicherheit, bei deren Nichtbeachtung Gefahr für Leib und Leben von Personen besteht. Beachten Sie diese Hinweise stets und verhalten Sie sich besonders aufmerksam und vorsichtig. -
Seite 8: Allgemeine Sicherheitshinweise
▪ Der Elektromotor ist abzuschalten und die Versorgungsleitung zu trennen. Die Maschine nie unbeaufsichtigt laufen lassen. Bei Umstellungsarbeiten muss der Antrieb der Maschine abgestellt werden. Verwenden Sie nur original - POSCH - Ersatzteile. Es dürfen keine Veränderungen oder Manipulationen an der Maschine vorgenommen werden! -
Seite 9: Sicherheitshinweise Für Schneidspalter
Defekt des Schalters bzw. des E-Motors kommen könnte! Sicherheitshinweise für Schneidspalter Die Risikobeurteilung für die CE- Konformitätserklärung seitens der Posch Ges.m.b.H. sieht eine einmannbediente, freistehende Maschine mit ausreichender Einsehbarkeit des gesamten Bereichs rund um die Maschine vor. -
Seite 10: Sicherheitshinweise Für Förderbänder
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise für Förderbänder Der Aufenthalt von Personen im Gefahrenbereich ist verboten. Es ist damit zu rechnen, dass Material zu jeder Stelle in diesem Bereich geschleudert wird! Nie bei laufender Maschine in den Trichter greifen bzw. den Fördergurt angreifen! Vor dem Entfernen festgeklemmter Holzstücke den Antrieb abstellen. Die Maschine darf nicht ohne Förderband (muss montiert sein) als trennende Schutzeinrichtung zum Spaltbereich (laut EN ISO 13857-1) in Betrieb genommen werden! Beim Arbeiten sind Schutzschuhe und enganliegende Kleidung zu tragen! -
Seite 11: Bestimmungsgemäße Verwendung
Vorsicht geboten. Ein sicheres Arbeiten hängt vom Bedienpersonal ab! Bestimmungsgemäße Verwendung Die Maschine - SpaltFix K-600 Vario - ist eine Schneid- und Spaltmaschine für Holzstämme von 10-60 cm Durchmesser. Die Maschine schneidet Holzstämme mit einer Abschnittlänge von 20-50 cm und spaltet sie mit einer Spaltkraft von 16t in gleichmäßige Teile. -
Seite 12: Allgemeines
Länge von 2,2 / 3,2 / 4,2 / 5,2 und 6,2 m - mit 3 bis 4 Kettensträngen Beschreibung Die Maschine - SpaltFix K-600 Vario - ist eine Brennholzaufbereitungsmaschine, mit welcher das Brennholz geschnitten und anschließend gespalten wird. Die Maschine besteht aus dem PowerCut 650 und dem AutoSplit 600 . -
Seite 13: Die Wichtigsten Bauteile Der Maschine
Allgemeines Das Hydrauliksystem wird über 2 Elektromotoren angetrieben. Die wichtigsten Bauteile der Maschine PowerCut 650 Längs- Kettenförderer (Option) AutoSplit 600 Podest... - Seite 14 Allgemeines 3.3.1 PowerCut 650 Typenschild Elektromotor Dach Stecker mit Hauptschalter Wippe Holzmanipulator Kettensäge Hydrauliktank Schutztür – Kettensäge Gestell Greifer Bedienelemente Öltank – Kettensäge Schalter – Elektromotor Einzug Schutzblech - Auswurf...
- Seite 15 Allgemeines 3.3.2 AutoSplit 600 Kabelfernbedienung Schutztür links Zugangstüre Hauptschalter / Stecker Auswurf Gestell Schutzklappe Stapleraufnahme Förderbandanschluss Verschiebewand - verstellbar Spalthubverstellung Einzug Schutztür rechts Schalter Spaltmesser Podest Seilwinde Steckverbindung Ölfilter Bedienelemente Elektromotor Stiege Hydraulikpumpe...
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Seite 16: Aufkleber Und Deren Bedeutung
Allgemeines Aufkleber und deren Bedeutung Nur mit allen Schutzvorrichtungen in Betrieb nehmen! Während des Betriebes die Schutzvorrichtung nicht öffnen oder entfernen! Vorsicht, Werkzeug läuft nach! Instandsetzungs-, Einrichtungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehenden Werkzeug vornehmen! Schutzhandschuhe tragen! Schutzschuhe tragen! Augen- und Gehörschutz tragen! Vorsicht, bewegte Werkzeuge! - Seite 17 Allgemeines Motordrehrichtung Z2001220 Hebepunkt für Hubstapler Z2001311 Kettensäge entspannen Z2001342 Ölstand Z2001360 Schmierstelle Z2050400 Öleinfüllstelle Z2050561 Kettenöl Geschwindigkeit vom Sägevorschub Z2001193 Bedienung - Holzanschlag Druck vom Sägevorschub Z2001247 Holzgröße (grob / fein) Z2001282...
- Seite 18 Allgemeines Hauptbedienung AUTO Einzug (vor) Einzug (zurück) Sägen Wippen Manipulatorarm (vor) Manipulatorarm (zurück) Holz anheben Z2001414 Holz zurückschieben Querförder (vor) 10 Querförderer (zurück) Bedienung - Förderband (links – rechts schwenken) Bedienung - Förderband (heben - senken) Bedienung - Förderband (ein - aus) Aufkleber am Förderband Gefahrenbereich Z2001162...
- Seite 19 Allgemeines Schmierstelle Z2050400 Aufkleber am Querförderer Gefahrenbereich Z2001162 Schmierstelle Z2050400...
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Seite 20: Aufstellung
Aufstellung Aufstellung Die Maschine nur bei standsicherer Aufstellung in Betrieb nehmen! Die Maschine auf einer waagrechten, ebenen, festen und freien Arbeitsfläche aufstellen. Die Maschine muss direkt auf den Boden gestellt werden. Es dürfen keine Holzbretter, Flacheisen etc. unterlegt werden. Die Maschine darf nicht unter einer elektrischen Freileitung aufgestellt werden! Steckverbindung Stecker von der Zugangstüre Stecker 2 vom Sicherheitskreis... -
Seite 21: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Inbetriebnahme Kontrollieren Sie vor jedem Gebrauch die Maschine auf eventuelle Beschädigungen! ▪ Beachten Sie dabei besonders die Kontrolltätigkeiten unter dem Abschnitt „Kontrollen [➙ 38]“. Kontrollieren Sie vor der Inbetriebnahme die Funktion der Schutz- und Sicherheitseinrichtungen, die Hydraulikschläuche und den Ölstand! Vor jeder Inbetriebnahme muss die Beschaffenheit der elektrischen Verkabelung überprüft werden! Sollte während dem Betrieb ein Defekt auftreten, ist die Maschine sofort außer Betrieb zu... -
Seite 22: Steuerspannung
Inbetriebnahme Stecker Hauptschalter ▪ Den Schalterknopf vom Schalter zuerst in die Y-Stellung drehen und den Motor hochfahren lassen. Danach den Schalter in die Dreieck-Stellung weiterdrehen. Null- Stellung Dreieck- Stellung Stern- Stellung Wenn der E-Motor nicht startet (rote Lampe für Drehrichtungserkennung leuchtet): Zwei Phasen im Stecker umpolen. -
Seite 23: Bedienung
Bedienung Bedienung Bei Außentemperaturen unter 0 °C die Maschine ca. fünf Minuten im Leerlauf laufen lassen, damit das Hydrauliksystem seine Betriebstemperatur erreicht (die Hydraulikleitungen sind dann handwarm). Bedienelemente und Funktionen 6.1.1 PowerCut 650 6.1.1.1 Späneauswurf Sterngriffschraube Auswurfblech oben Auswurfblech unten Arbeitsstellung: ▪... -
Seite 24: Bedienelemente
Bedienung 6.1.1.2 Bedienelemente Steuerhebel – Einzug, Säge und Drossel – Vorschubdruck der Säge Wippe Steuerhebel – Holzmanipulator Drossel – Vorschubgeschwindigkeit der Säge Steuerhebel – Querförderer (Option) Messanschluss – Vorschubdruck der Säge Steuerhebel – Holz anheben oder Not-Halt zurückschieben Einzug, Säge und Wippe Wippen Sägen Einzug –... -
Seite 25: Holz Anheben Oder Zurückschieben
Bedienung Bedienung: Manipulatorarm - vor Manipulatorarm - zurück Mit dem Steuerhebel (Manipulatorarm vor/zurück) wird der Holzstamm in die richtige Lage gebracht. ▪ Danach den Manipulatorarm wieder in die Mittelstellung bringen. Holz anheben oder zurückschieben Holz anheben Holz zurückschieben Holz anheben: kippt beim Abschneiden des letzten Holzstückes das Holz nach unten (Abschnittlänge ist länger als die Restholzlänge), kann das Holz vorne angehoben werden. -
Seite 26: Vorschubgeschwindigkeit Der Säge
Bedienung Vorschubgeschwindigkeit der Säge ▪ Vorschub schneller: Drossel gegen den Uhrzeigersinn drehen. ▪ Vorschub langsamer: Drossel im Uhrzeigersinn drehen. Die Vorschubgeschwindigkeit kann damit optimal an die verschiedenen Holzarten angepasst werden. Not-Halt Sehen Sie dazu ….. Sicherheitskreis [➙ 31] 6.1.1.3 Holzabschnittlänge einstellen Die Abschnittlänge ist mit dem Holzanschlag auf eine Länge von 20, 25, 33, 40, 48 und 50 cm einstellbar. - Seite 27 Bedienung 6.1.1.4 Holzwippe Schutztür Drossel Um die Holzübergabe zum Spaltbereich zu optimieren, kann die Wippgeschwindigkeit eingestellt werden. ▪ Die Schutztür hinten öffnen. ▪ An der Drossel die gewünschte Geschwindigkeit einstellen. – Dazu den Gewindestift an der Drossel für diesen Vorgang lockern.
- Seite 28 Bedienung 6.1.2 AutoSplit 600 6.1.2.1 Einzug Einzug Rastriegel Seilwinde Verschiebewand ▪ Den Einzug mit Hilfe der Seilwinde in die gewünschte Höhe bringen. Verschiebewand einstellen Die Verschiebewand kann an die Holzlänge angepasst werden: ▪ Die beiden Rastriegel öffnen. ▪ Die Verschiebewand in die gewünschte Position bringen und mit den beiden Rastriegeln fixieren.
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Seite 29: Automatikbetrieb
Bedienung Automatikbetrieb Automatik - ein Überdruck (keine Funktion) Mit dem Steuerhebel - Automatik wird die Maschine in den Automatikbetrieb gebracht. Zum Stillsetzen den Steuerhebel in die Nullstellung bringen. Holzscheitgröße einstellen Die Vorschubgeschwindigkeit bzw. die Holzscheitgröße kann eingestellt werden: Vorschub schneller (großes Holzscheit): Drossel gegen den Uhrzeigersinn drehen. Vorschub langsamer (kleines Holzscheit): Drossel im Uhrzeigersinn drehen. -
Seite 30: Einstellen Des Spaltweges (Hub)
Bedienung 6.1.2.3 Einstellen des Spaltweges (Hub) Schalthebel vorne - Spalthub kurz Schalthebel hinten – Spalthub lang Der Spalthub lässt sich mit Hilfe des Schalthebels an verschiedene Holzlängen anpassen. ▪ Den Schalthebel anheben, in die gewünschte Richtung verschieben und wieder einrasten lassen. –... -
Seite 31: Kabelfernbedienung
Bedienung ▪ Mit dem grünen Taster (Holz abstreifen) kann ein evtl. festgeklemmtes Holz vom Spaltmesser abgestreift werden. Kabelfernbedienung Not-Halt Taster (rot) – Anlage aus Taster (grün) – Anlage Start Die Kabelfernbedienung ermöglicht ein Bedienen der Maschine abseits vom Bedienplatz. Störungen Fehler Ursache Beseitigung... - Seite 32 Bedienung Sehen Sie dazu ….. Inbetriebnahme [➙ 21] Halt-Funktion: Die Halt-Funktion wird durch Öffnen der Schutzklappe, der Schutztür (links, rechts) oder durch Drücken der roten Taste (Anlage aus) an der Kabelfernbedienung ausgelöst. Durch Betätigen der Halt-Funktion werden der Einzug- und der Spaltvorgang angehalten. Um mit der Maschine wieder arbeiten zu können, muss die Halt-Funktion aufgehoben werden: ▪...
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Seite 33: Arbeitsvorgang
Arbeitsvorgang Arbeitsvorgang Es darf immer nur eine Person an der Maschine arbeiten! Achten Sie darauf, dass sich keine weiteren Personen im Bereich der Maschine aufhalten. ▪ Die Maschine in Betrieb nehmen. Sehen Sie dazu ….. Inbetriebnahme [➙ 21] Der Sägevorgang ▪... -
Seite 34: Störung Beim Spalten
Arbeitsvorgang 7.2.1 Hinweis zum Spalten Verwenden Sie nur Holz bis zu einen Durchmesser von 10-60 cm. Die Holzstücke müssen in Längsrichtung gegen das Spaltmesser gedrückt werden. ▪ Wenn notwendig, die Lage korrigieren und erst danach den Spaltvorgang starten. 7.2.2 Störung beim Spalten Schutzklappe Griff - Schutzklappe Sollte ein Eingriff in den Spaltraum notwendig werden, kann durch Öffnen der Schutzklappe... -
Seite 35: Außer Betrieb Nehmen
Außer Betrieb nehmen Außer Betrieb nehmen Vor dem Abschalten der Maschine alle hydraulischen Funktionen druckfrei fahren. Dazu alle Bedienelemente in Neutralstellung bringen bzw. ausschalten. Antriebe außer Betrieb nehmen Antrieb durch Elektromotor (Type E) Type E22 ▪ Den Schalter in 0- Stellung bringen. ▪... -
Seite 36: Transport
Transport Transport Vor dem Transport unbedingt den Antrieb abstellen, gegen Wiederanlauf und vor unbefugter Inbetriebnahme sichern! Die Maschine vom Stromnetz trennen! ▪ Dazu den Gerätestecker ziehen. Transport mit Stapler AutoSplit 600 Stapleraufnahme Mit dem Stapler darf die Maschine nur an der Stapleraufnahme angehoben werden! Es dürfen nur Stapler mit der zulässigen Tragkraft verwendet werden! Heben mit dem Kran AutoSplit 600... - Seite 37 Transport PowerCut 650 Hebezeug Hebeöse Mit dem Kran darf die Maschine nur an den Hebeösen angehoben werden! Es dürfen nur Hebezeuge mit der zulässigen Tragkraft verwendet werden!
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Seite 38: Kontrollen
Kontrollen Kontrollen Vor Kontrollarbeiten an der Maschine unbedingt den Antrieb abstellen, gegen Wiederanlauf und vor unbefugter Inbetriebnahme sichern! Die Maschine vom Stromnetz trennen! ▪ Dazu den Gerätestecker ziehen. 10.1 Schutzvorrichtungen Es müssen immer alle Schutzvorrichtungen (Abdeckungen, Schutzgitter..) an der Maschine vorhanden sein! 10.2 Verschraubungen Kontrollieren Sie vor jeder Inbetriebnahme die Schraubverbindungen! -
Seite 39: Hydraulikleitungen
Kontrollen 10.4 Hydraulikleitungen Nach der ersten Betriebsstunde sämtliche Hydraulikleitungen auf Dichtheit und festen Sitz kontrollieren. Alle weiteren 100 Betriebsstunden die Hydraulikleitungen auf Dichtheit und festen Sitz kontrollieren. ▪ Beschädigte Hydraulikleitungen sind sofort zu ersetzen! 10.5 Ölstand Zur Kontrolle des Ölstands die Maschine auf einer ebenen und waagrechten Fläche abstellen. -
Seite 40: Schneideinrichtung
Kontrollen Sollte dies der Fall sein, muss sofort Hydrauliköl nachgefüllt werden. ▪ Sehen Sie dazu ..Hydraulikölwechsel [➙ 43] Eine Kontrolle des Ölfilters ist nur beim Ölwechsel erforderlich. 10.5.2 Kettenschmieröl Niemals ohne Kettenschmierung arbeiten. Den Ölstand kann man durch den durchsichtigen Kunststofftank erkennen. Empfohlenes Kettenschmieröl: Hersteller Type... - Seite 41 Kontrollen Kettensäge – Supercut: Die Spannung der Kette wird im Betrieb automatisch hergestellt. 10.7.2 Kettenrad Wenn das Kettenrad an den Zähnen starke Einlaufspuren zeigt, muss es ausgewechselt werden, ansonsten wird die Lebensdauer der Kettensäge vermindert.
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Seite 42: Wartung
▪ Dazu den Gerätestecker ziehen. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden! Arbeiten Sie nie ohne Schutzvorrichtungen. Verwenden Sie nur original - POSCH - Ersatzteile. 11.1 Schmierung Entsorgen Sie ölige und fettige Teile sowie Altöle entsprechend den gesetzlichen Vorschriften. -
Seite 43: Ölwechsel
Wartung Schmierintervall Pos. Was / Ort Menge * täglich (alle 8 bei der Zentralschmierstelle – Betriebsstunden – je nach Spaltmesserführung (3x) Einsatz auch öfter) wöchentlich (alle 40 Schneidkopf am Sägeaggregat Betriebsstunden – je nach Gehäuselager am Einzug Einsatz auch öfter) beide Gleitlager am Greifer beide Gleitlager unter der Wippe monatlich (alle 160... -
Seite 44: Empfohlene Hydrauliköle
Wartung AutoSplit 600 Belüftungsschraube Ölablassschraube Ölschauglas ▪ Vor dem Ölwechsel das Spaltmesser einfahren. ▪ Die Belüftungsschraube bzw. den Ölfilterdeckel herausdrehen. ▪ Die Ölablassschraube öffnen. Die Ölablassschraube befindet sich an der Bodenfläche des Öltanks. ▪ Das alte Hydrauliköl in eine Auffangwanne ablassen. ▪... - Seite 45 Wartung 11.2.2 Ölfilter Filterdeckel Filtereinsatz Filterdeckel Filtereinsatz Filtereinsatz Anzeige – Filter verschmutzt (rot) Filterbecher Ein Wechsel des Filtereinsatzes soll bei jedem Ölwechsel durchgeführt werden. Ölfilter mit optischer Anzeige: Ein Wechsel des Filtereinsatzes wird durch die optische Anzeige gemeldet. ▪ An der Seite steht ein Stift mit der roter Markierung heraus – dieser muss mit der Hand zurückgestellt werden.
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Seite 46: Schneideinrichtung (Supercut)
Wartung 11.3 Schneideinrichtung (Supercut) 11.3.1 Rückschlagventil (Auslass) reinigen Rückschlagventilschlüssel Schmierölpumpe Rückschlagventil 1. Schlauch und Knie von der Schmierölpumpe entfernen. 2. Das Rückschlagventil mit dem Rückschlagventilschlüssel entfernen. 3. Das Rückschlagventil auf Ablagerungen überprüfen und reinigen bzw. austauschen. 4. Vergewissern Sie sich, dass kein Schmutz in der Schmierölpumpe ist. 5. -
Seite 47: Sägekette Schärfen
Wartung 8. Schlauch wieder anbringen. 11.3.3 Sägekette schärfen Beim Schärfen der Kette sind folgende Maßangaben einzuhalten, um eine einwandfreie Kettenschärfe zu erreichen. Die folgenden Maßangaben beziehen sich auf die an der Maschine verwendete Kette. ▪ Oregon 18HX-100 Nur Kette und Schwert vom selben Hersteller verwenden! Schärfwinkel Der Schärfwinkel beträgt 35 °. -
Seite 48: Feilenhaltung
Wartung Dachschneidenwinkel Für die Dachschneide gilt ein Winkel von 60 °. ▪ Bei exaktem Schärfen mit dem Feilenhalter ergibt sich dieser Winkel von selbst. Feilenhaltung Beim Schärfen muss die Feile parallel zum Zahndach und im Winkel von 110° zu den Seitenflächen der Kettenglieder geführt werden. -
Seite 49: Sägekette Spannen
Wartung ▪ Daher muss der kürzeste Schneidezahn herausgemessen und als erster geschärft werden. Die restlichen Schneidezähne müssen dann auf diese Zahnlänge zurückgefeilt werden. Zuerst werden sämtliche Schneidenzähne der einen Seite gefeilt und anschließend die gegenüberliegenden. Feilen Sie zügig. Beachten Sie dabei, dass die Feile nur im Vorwärtsstrich greift. Beim Zurückziehen muss die Feile abgehoben werden. -
Seite 50: Sägekette Wechseln
Wartung 11.3.5 Sägekette wechseln Schwert Führungsschraube Verriegelungsknopf Kette Kettenrad Entspannknopf Verwenden Sie bei Arbeiten an der Kettensäge einen Schutzhandschuh, um Schnittwunden vorzubeugen. Nur Kette und Schwert vom selben Hersteller verwenden! ▪ Drücken Sie den Entspannknopf um den Kettenspanndruck zu entlasten. ▪... -
Seite 51: Kettensägeschwert Austauschen
Wartung ▪ Ziehen Sie kurz an der Kette an, damit der Kettenverriegelungsknopf entriegelt und lassen die Kette langsam auf das Schwert zurück. – Die Spannung der Kette wird im Betrieb automatisch hergestellt. 11.3.6 Allgemeine Sägekettepflege Neue Ketten vor dem Auflegen über Nacht in sauberes Kettenschmieröl legen, damit das Öl in alle Kettenglieder eindringen kann. -
Seite 52: Kettenrad Austauschen
Wartung 11.3.8 Kettenrad austauschen Nord-Lock ! Hutschraube Kettenfänger Nord-Lock Sicherungsscheibe Kettenrad 1. Kette entfernen. 2. Lösen Sie die Hutschraube. 3. Entfernen Sie den die Nord-Lock Sicherungsscheibe und den Kettenfänger. – Nun kann das Kettenrad abgenommen werden. 4. Das neue Kettenrad einsetzen. 5. -
Seite 53: Spaltmesserführung
Wartung 11.4 Spaltmesserführung ˚ 1 8 0 Abbildung sinngemäß, je nach Ausführung Sollte das Spaltmesser zu viel seitliches Spiel aufweisen (mangelnde Schmierung, starke Verschmutzung, usw.) können die Messingführungen um 180° gewendet werden. 11.5 Einzugsgurt 11.5.1 Hinweis zum Fördergurt Den mittigen Lauf des Fördergurtes kontrollieren, er darf nicht anlaufen. ▪... -
Seite 54: Reinigung
Wartung ▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben lockern. ▪ Die Umlenktrommel durch Drehen an den beiden Spannschrauben ausrichten. ▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben abkontern. 11.5.3 Fördergurt spannen Im Laufe der Zeit kann der Fördergurt durch die Beanspruchung locker werden. In diesem Fall muss der Gurt nachgespannt werden. -
Seite 55: Zusatzausrüstung
Zusatzausrüstung Zusatzausrüstung 12.1 Förderband Der Aufenthalt von Personen im Gefahrenbereich ist verboten! ▪ Sehen Sie dazu …. Aufkleber am Förderband 12.1.1 Förderbandtypen Förderbandtype Förderbandlänge Förderhöhe Gurtbreite 200 cm 190 cm 55 cm 400 cm 290 cm 55 cm 500 cm 350 cm 55 cm 600 cm... -
Seite 56: Bedienung - Förderband
Zusatzausrüstung 12.1.3 Bedienung - Förderband Mechanisch verstellbar Variante 1 Variante 2 Federstecker Absteckbohrung hinten Absteckbolzen Rädereinheit Absteckbohrung vorne Seilwinde ▪ Den Federstecker herausziehen. ▪ Den Absteckbolzen aus der Absteckbohrung vorne herausziehen. ▪ Die Rädereinheit zur Seite schwenken bis die Absteckbohrungen hinten fluchten. ▪... -
Seite 57: Wartung - Förderband
Zusatzausrüstung Fördergurt - ein Förderband – heben Fördergurt – retour Förderband – rechts schwenken Förderband - senken Förderband –links schwenken Mit Fernbedienung: Taster rot – Fördergurt aus Taster runter – Förderband nach unten neigen Taster grün – Fördergurt ein Taster rauf – Förderband nach oben neigen Taster links –... -
Seite 58: Fördergurt - Mittigen Lauf Einstellen
Zusatzausrüstung Fördergurt - mittigen Lauf einstellen Befestigungsschraube Spannschraube Kontermutter Wenn der Fördergurt nicht mittig über die Antriebs- bzw. Umlenktrommel läuft, kann die Laufrichtung nachgestellt werden. ▪ Die Befestigungsschrauben auf beiden Seiten des Förderbandes etwas lockern. ▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben lockern. ▪... -
Seite 59: Kettenförderer
Zusatzausrüstung 12.2 Kettenförderer Abbildung sinngemäß, je nach Ausführung Die Holzstämme werden am Kettenförderer abgelegt und der Maschine hydraulisch zugeführt. Die Auflage der Holzstämme am Ketten- bzw. Walzenförderer muss mehr als 75 % von der Holzlänge betragen! Der Aufenthalt von Personen im Gefahrenbereich ist verboten! ▪... -
Seite 60: Anschluss - Kettenförderer
Zusatzausrüstung 12.2.2 Anschluss – Kettenförderer Hydraulikstecker Staubkappe – rot Hydraulikmuffe Kugelhahn Staubkappe - grün ▪ Die Hydraulikschläuche des Kettenförderers an die Maschine anschließen. Die Hydraulikstecker mit den Hydraulikmuffen verbinden. Auf die richtige Farbe achten, grüne Staubkappen (Vorlauf) und rote Staubkappen (Rücklauf) zueinander. ▪... -
Seite 61: Querförderer
Zusatzausrüstung 12.3 Querförderer Abbildung sinngemäß, je nach Ausführung Die Holzstämme werden am Querförderer abgelegt und dem Ketten- oder Walzenförderer hydraulisch zugeführt. Die Auflage der Holzstämme am Querförderer muss mehr als 75 % von der Holzlänge betragen! Der Aufenthalt von Personen im Gefahrenbereich ist verboten! ▪... -
Seite 62: Bedienung - Querförderer
Zusatzausrüstung Die Hydraulikstecker mit den Hydraulikmuffen verbinden. Auf die richtige Farbe achten, blaue Staubkappen (Vorlauf) und gelbe Staubkappen (Rücklauf) zueinander. Wenn der Querförderer nicht angesteckt ist, müssen die Staubkappen auf den Steckern und Muffen aufgesteckt werden, um diese vor Schmutz zu schützen! 12.3.3 Bedienung –... -
Seite 63: Podest
Zusatzausrüstung 12.4 Podest Es gibt Poteste in offener- und in U- Anordnung (je nach Zusammenstellung der Säge und dem Spalter). Nach der Montage des Podestes ist es erforderlich, den Stecker der Zugangstüre (Sicherheitsschalter) an die Steckverbindung des Spalters anzuschließen. ▪ Sehen Sie dazu ….. Steckverbindung [➙ 20] 12.5 Tankheizung Die Tankheizung darf nur an Stromkreisen mit einer 30 mA FI- Fehlerstrom-... - Seite 64 Zusatzausrüstung ▪ Drehrichtung der Schlepperzapfwelle im Uhrzeigersinn. ▪ Das Handgas des Schleppers auf Minimum stellen. ▪ Die Schlepperzapfwelle langsam einkuppeln und das Aggregat anlaufen lassen. ▪ Die erforderliche Zapfwellendrehzahl mittels Handgas einstellen. Maximale Zapfwellendrehzahl: ▪ 450 U/min Die max. Zapfwellendrehzahl darf auf keinen Fall überschritten werden, da sonst eine erhöhte Öltemperatur auftritt.
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Seite 65: Fehlerbeseitigung
Fehlerbeseitigung Fehlerbeseitigung Vor Fehlerbeseitigungen an der Maschine unbedingt den Antrieb abstellen, gegen Wiederanlauf und vor unbefugter Inbetriebnahme sichern! Die Maschine vom Stromnetz trennen! ▪ Dazu den Gerätestecker ziehen. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden! Fehler mögliche Ursache Beseitigung siehe Seite... -
Seite 66: Entsorgung
Fehlerbeseitigung Hydraulikzylinder Dicht-Manschette Manschetten erneuern undicht abgenützt Kolbenstangenführung Kolbenstangenführung locker nachziehen Kolbenstange Kolbenstange erneuern beschädigt Förderband ruckt oder zu wenig Hydrauliköl im Hydraulikölstand siehe [➙ 39] steht still Hydrauliksystem kontrollieren verminderte Qualität Hydraulikölwechsel siehe [➙ 43] des Hydrauliköles durchführen 13.1 Entsorgung Die Entsorgung hat nach den jeweiligen national geltenden Vorschriften bzw. -
Seite 67: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Type 2xE22 Antrieb Antriebsart Elektromotor Leistung 2x22 S6 ** Spannung Absicherung Motordrehzahl U/min 1500 Zapfwellendrehzahl U/min Hydrauliksystem Spaltkraft Max. Druck Max. Holzlänge Max. Holzdurchmesser Vorlaufgeschwindigkeit cm/s Rücklaufgeschwindigkeit cm/s Kettensäge Schwert Type Oregon 90 2 HS F L 114 Kette Type Oregon 18HX-100... -
Seite 68: Service
Service Service POSCH- Produkt Bei Ersatzteilbestellungen für Ihre Maschine wenden Sie sich bitte direkt an Ihren Händler vor Ort. Benötigen Sie für Ihre Maschine eine Ersatzteilliste, können Sie diese jederzeit mit Angabe der Seriennummer unter folgenden Link herunterladen: www.posch.com/service-support/download... -
Seite 69: Eg-Konformitätserklärung
Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht. Des Weiteren entspricht die Maschine der EG-Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit 2014/30/EU. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Schneidspalter - SpaltFix K-600 Vario Artikel-Nr.: M7065+M7075 Ausführung: V, X Serien-Nr.:... - Seite 72 Ihr Posch - Fachhändler...