Verwandte Anleitungen für Carlisle BINKS E4-60
Inhaltszusammenfassung für Carlisle BINKS E4-60
- Seite 1 Wartungsanleitung E4-60 Pumpe mit Elektrischem Antrieb • 107070 (EU-Modell) • 107072 (Japanisches Modell) • 107073 (US-Modell) 77-3229 R4.2 www.carlisleft.com...
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Seite 2: Eu-Konformitätserklärung
Voraussetzung ist, dass alle bedingungen für eine sichere verwendung/Installation, die in den produkthandbüchern angegeben sind, erfüllt sind und auch gemäß den geltenden lokalen vorschriften installiert wurden. D Smith Verkaufsleiter (EMEA) Unterschrieben für und im auftrag von Carlisle Fluid Technologies UK Ltd: 29/6/18 Bournemouth,BH11 9LH,UK 77-3229 R4.2 2/36 www.carlisleft.com... - Seite 3 In diesem Artikeldatenblatt werden wichtige Sicherheitsinformationen mit den Worten WARNUNG, ACHTUNG und HINWEIS hervorgehoben: WARNUNG VORSICHT HINWEIS Gefahren oder gefährliche Verfahren, die zu Gefahren oder gefährliche Verfahren, die zu Wichtige Informationen zur Installation, zum schweren oder tödlichen Körperverletzungen oder leichten Körperverletzungen oder Sachschäden Betrieb und zur Wartung.
- Seite 4 ANGABEN Pumpennennhub: 50mm [1.97 ins] E4-60* Maximaler Flüssigkeitsdruck: 20 bar [290psi] E4-60 Nenndurchflussvolumen/zyklus: 1.50 l/m [0.40 US gal/m] Flüssigkeitsausgabe bei 20 Hz [10 zyklen/min.] 15 l/m [4.0 US gal/m] Flüssigkeitsausgabe bei 80 Hz [40 zyklen/min.] 60 l/m [16.0 US gal/m] Flüssigkeitsanschluss: 2'' Sanitär Flüssigkeitsauslassanschluss:...
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Seite 5: Abmessungen Und Montagehinweise
ABMESSUNGEN UND MONTAGEHINWEISE M6 SECHS. Kantschraube für die erdung der pumpe; der Pumpenrahmen muss an ein geeignetes bezugspotential angeschlossen werden, um statische aufladung auszuschließen. 77-3229 R4.2 5/36 www.carlisleft.com... -
Seite 6: Installation
INSTALLATION Die Pumpenaggregate sind für die aufstellung in gefährlichen bereichen (Zone 1, ATEX-Kategorie 2) konzipiert. Elektrische verbindungen müssen gemäß den Lokalen Vorschriften für die installation in Gefährlichen Bereichen erfolgen. Es wird empfohlen, den Vorortkasten als geeignete lokale Start-/Stoppautomatik und Anschlusskasten nahe der pumpe aufzustellen. -
Seite 7: Erforderliche Einstellungen Für Den Wechselrichter
INSTALLATION Elektromotor Der motor muss so angeschlossen werden, dass die nocke sich im uhrzeigersinn bewegt. Elektromotoren für gefährliche bereiche sind besonders dafür konzipiert, um die offiziellen bestimmungen in bezug auf das explosionsrisiko einzuhalten. Sollte der motor unsachgemäß verwendet, falsch angeschlossen oder verändert werden – ganz gleich, wie geringfügig –... - Seite 8 INSTALLATION Schließen sie geeignete flexible schläuche an die einlass- und auslassanschlüsse an. z. B., Ansaugung – Ø50 Innendurchmesser [-1 bis 10 bar betriebsdruck] Auslass – Ø38 - 50 Innendurchmesser [20 bar betriebsdruck] Stellen sie für wartung und Anforderungen an die elektrische Motorkühlung sicher, dass genügend ...
- Seite 9 SYSTEMBETRIEB Vor dem anlauf:- Stellen sie sicher, dass alle elektrischen und mechanischen verbindungen korrekt sind. Alle erforderlichen verriegelungen werden getestet und sind betriebsbereit. Zum pumpen geeignetes material befindet sich am saugschlauch. Die auslassverbindung ist nicht blockiert oder von ventilen isoliert. ...
- Seite 10 TEILELISTE Pumpenbaugruppe ARTIKEL ARTIKELNUMMER BESCHREIBUNG MENGE ANMERKUNGEN 193711 E4-60 MECHANISCHE BAUGRUPPE ATEX-MOTOR MIT 3,0 KW EU-MODELL 194921 & GETRIEBE H083 GETRIEBE US-MODELL 192687 (Ohne Abbildung) H083 GETRIEBE JAPANISCHES 192819 MODELL (Ohne Abbildung) ELEKTROMOTOR MIT 3,0 KW US-MODELL 192685 (Ohne Abbildung) ELEKTROMOTOR MIT 3,0 KW JAPANISCHES 192918...
- Seite 11 LEGENDE FETT LOCTITE DREHMOMENT WARTUNGSREIHENFOLGE (Für montage umkehren) FETT INTERN (AGMD-010) 77-3229 R4.2 11/36 www.carlisleft.com...
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Seite 12: Teileliste - Überdruckventil- Und Verteilerbaugruppe
TEILELISTE - ÜBERDRUCKVENTIL- und Verteilerbaugruppe ARTIKEL ARTIKELNUMMER BESCHREIBUNG MENGE ANMERKUNGEN ÜBERDRUCKVENTIL MIT 104253-E4 FUSSMONTAGE 192029 2'' SANITÄRDICHTUNG 192544 2'' SANITÄRKLEMME 192635 EINLASSVERTEILER AUSLASSVERTEILER 192636 192791 2'' 90° STANDARD WINKEL 194930 2'' 90° STANDARD WINKEL 78mm 194931 2'' 90° STANDARD WINKEL 289mm LEGENDE FETT LOCTITE... -
Seite 13: Teileliste - Mechanische Baugruppe
TEILELISTE - Mechanische Baugruppe ARTIKEL ARTIKELNUMMER BESCHREIBUNG MENGE ANMERKUNGEN M8 NYLOC-MUTTER 163161 M6 x 20 KOPFSCHRAUBE 163952 (EDELSTAHL) 164469 M12 x 40 SECHSKANTSCHRAUBE M12 UNTERLEGSCHEIBE 164470 (EDELSTAHL) 165087 M6 FEDERRING 165100 M16 FEDERRING 165137 M12 FEDERRING M8 x 20 KOPFSCHRAUBE 165552 (EDELSTAHL) M16 x 30 KOPFSCHRAUBE... - Seite 14 Fortsetzung teileliste. ARTIKEL ARTIKELNUMMER BESCHREIBUNG MENGE ANMERKUNGEN 192643 LINEARE LAGERSTANGE ❺ 192644 Ø58 X Ø80 X 8 DICHTUNG ❻ 192645 Ø100 x 2.5 O-RING 192650 SCHMIERNIPPEL 192653 Ø12 x 30 FÜHRUNGSSTIFT 192654 14 x 9 x 50 LEGENDE 192655 M45 LAGERSICHERUNGSMUTTER 192656 M50 LAGERSICHERUNGSMUTTER 192661...
- Seite 15 LEGENDE FETT LOCTITE DREHMOMENT WARTUNGSREIHENFOLGE (Für montage umkehren) FETT INTERN (AGMD-010) ** Schrauben, die die fahrwerksenden halten, festziehen, sobald die pumpe vollständig montiert ist. 77-3229 R4.2 15/36 www.carlisleft.com...
- Seite 16 TEILELISTE Wellenbaugruppe ARTIKEL ARTIKELNUMMER BESCHREIBUNG MENGE ANMERKUNGEN 192604 MITTELWELLE KONSTANTE 192600 GESCHWINDIGKEITSNOCKE 192605 OBERE WELLE 192606 WELLENBASIS 165571 M10 x 70 KOPFSCHRAUBE LEGENDE FETT LOCTITE DREHMOMENT WARTUNGSREIHENFOLGE (Für montage umkehren) FETT INTERN (AGMD-010) 77-3229 R4.2 16/36 www.carlisleft.com...
- Seite 17 Wellenbaugruppe Radialer Versatz der NOCKE Montagewerkzeug Das montagewerkzeug (502512) in einen schraubstock spannen (flachprofile im lieferumfang enthalten) und die mittelwelle installieren. Die NOCKE auf die mittelwelle setzen (mit der gravur „Top“ in richtung welle). Die wellenbasis auf die NOCKNE setzen, die löcher ausrichten und die M10 x 70 innensechskantschrauben mit Loctite 243 einschrauben und auf 65 N·m anziehen.
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Seite 18: Wagen Baugruppe
TEILELISTE Wagen Baugruppe ARTIKEL ARTIKELNUMMER BESCHREIBUNG MENGE ANMERKUNGEN 192608 LINKES FAHRWERKENDE 192607 FAHRWERKMITTE 192609 RECHTES FAHRWERKENDE 192618 FAHRWERKSADAPTER UNTERLEGSCHEIBE FÜR 192611 ❹ STÖSSELSCHUTZ 192610 KURVENROLLENSTIFT UNTERLEGSCHEIBE FÜR 192612 ÜBERWURFMUTTER 192641 Ø72 KURVENROLLE ❹ 192642 LINEARLAGER ❺ 192615 ABSTANDSHALTER LINEARLAGER ❺ 192652 Ø47 INTERNER SICHERUNGSRING ❺... - Seite 19 When fitting new bearings: Ensure seals have been removed from inside of bearing to ensure a correct grease supply path via centre spacer. Bolts remain loose, tightened when mechanical assembly is complete. Orientate bearing so black section along the body is aligned to the block's side.
- Seite 20 TEILELISTE Kolbenbaugruppe ARTIKEL ARTIKELNUMMER BESCHREIBUNG MENGE ANMERKUNGEN 160513 KUGELRÜCKSCHLAGVENTIL ❶❷ M6 x 25 KOPFSCHRAUBE 163921 (EDELSTAHL) 165044 M12 FEDERRING 165087 M6 FEDERRING 165108 M8 FEDERRING 165957 M8 x 90 KOPFSCHRAUBE 165960 M8 x 90 KOPFSCHRAUBE 171788 Ø1 3/8'' KUGEL ❷ 192505 Ø12.42 x 1.78 O-RING ❶❷...
- Seite 21 LEGENDE FETT LOCTITE DREHMOMENT WARTUNGSREIHENFOLGE (Für montage umkehren) FETT INTERN (AGMD-010) 77-3229 R4.2 21/36 www.carlisleft.com...
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Seite 22: Teileliste - Kolbenbaugruppe
TEILELISTE - Kolbenbaugruppe ARTIKEL ARTIKELNUMMER BESCHREIBUNG MENGE ANMERKUNGEN KUGELRÜCKSCHLAGVENTIL DES 160513 KOLBENS 162805 Ø 63.17 x 2.62 O-RING 162807 Ø 50.52 x 1.78 O-RING 162854 Ø 82.22 x 2.62 O-RING 171784 1.75'' KUGEL EINLASSFEDERAUFSETZVORRICHTU 192629 192631 SITZ ... -
Seite 23: Baugruppe Welle & Federbalg
TEILELISTE Baugruppe Welle & Federbalg ARTIKEL ARTIKELNUMMER BESCHREIBUNG MENGE ANMERKUNGEN 192374 BEFESTIGUNGSMUTTER 192579 GESCHNITTENER FEDERBALG 192627 DISTANZSTÜCK FEDERBALG 192628 WELLENDICHTUNG 192619 KOLBENWELLE POSITIONIERUNGSWERKZEUG FÜR 502377 WERKZEUG FEDERBALG BLASDORN FÜR 502382 WERKZEUG FEDERBALGMONTAGE Artikelnr. 6 (blasdornbaugruppe) auf die Kolbenwelle schrauben (blasdorn mit AMGD-010 schmieren). -
Seite 24: Allgemeine Wartung
Wartung Allgemeine Wartung Die lebensdauer einer farbpumpe und damit die erwartete zeit, bis teile ausgetauscht werden müssen, werden stark von drei hauptfaktoren beeinflusst: - • Abriebwirkung der geförderten Flüssigkeit Betriebszyklus der Pumpe • Erforderlicher Flüssigkeitsdruck • Die beiden komponenten, die von dem oben genannten kriterium am meisten betroffen sind als alle anderen komponenten in der pumpe, sind: Die Hauptkolbendichtung und die Kurvenrolle;... - Seite 25 Wartung Wartungsplan Überprüfung Betrieb Täglich Auf flüssigkeitsaustritt überprüfen Auf übermäßige mechanische geräusche überprüfen Auf übermäßige druckpulsationen der flüssigkeit überprüfen Wöchentlich Den ölstand innerhalb des getriebes überprüfen Während des betriebs fett (502375) auf kurvenrollenlager auftragen, 8 einheiten 3 Monatlich einer standardmäßigen schmierpistole (502373). Hauptwellenlager mit Fett 502375 schmieren.
- Seite 26 Wartung Getriebe WARNUNG Warten, bis sich die einheit nach anhalten und isolierung ausreichend abgekühlt hat. Getriebe Alle 1000 stunden den guten zustand der öldichtungen und -verschlüsse überprüfen Wartung Das getriebe ist ab werk mit öl gefüllt und ist eine wartungsfreie einheit. Wenn die dichtungen jedoch undicht werden und der ölstand sinkt, müssen sowohl die entsprechende dichtung und das öl im rahmen einer generalüberholung der einheit ausgetauscht werden.
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Seite 27: Wartung - Motor
Wartung Motor WARNUNG Warten, bis sich die einheit nach anhalten und isolierung ausreichend abgekühlt hat. Elektromotoren Wartung von Ex-Motoren – ist in der norm EN 60079-17 aufgeführt und besagt:- • Die elektrischen verbindungen müssen korrekt verriegelt sein, um den anstieg des widerstandes und dadurch überhitzung zu vermeiden. -
Seite 28: Fehlersuche
Fehlersuche Mechanik Symptom Mögliche Ursache Lösung Die einheit zur reparatur Getriebe-Antriebswelle rotiert nicht, Antrieb zwischen wellen im getriebe zurückschicken und getriebe auch wenn der motor läuft. unterbrochen austauschen Austritt von Getriebeöl a) Defekte dichtung an der a) Schrauben an der getriebeabdeckung. -
Seite 29: Flüssigkeitssegment
Fehlersuche Flüssigkeitssegment Symptom Mögliche Ursache Lösung a) Luft gelangt in den a) O-ringe und schlauchanschlüsse saugschlauch/den verteiler überprüfen b) Abgenutzte kolbendichtungen b) Kolbendichtungen austauschen. Pumpe läuft nicht an c) Kugelrückschlagventile sitzen nicht c) Kugeln/dichtungen überprüfen, richtig. reinigen/ersetzen a) Keine leistung a) Elektrische versorgung überprüfen b) Umrichtereinheit oder b) Umrichter und fehlerbedingungen... -
Seite 30: Testen Und Schmieren
Testen und Schmieren Testen und Schmieren nach generalüberholung WARNUNG Testen und Schmieren – Nur durch qualifiziertes personal Pumpe an Farbsystem anschließen. Elektromotor an eine geeignete elektrische versorgung anschließen. Entlüftungsstopfen des getriebes anbringen. Farbsystem einschalten und druckregler auf null zurückstellen. Pumpe am lokalen, isoliert montierten schalter einschalten. WICHTIG Pumpe niemals mit geschlossenem („abgesperrtem“) einlass- oder auslassstutzen laufen lassen Die pumpe für etwa 10 Minuten zwischen 60 und 80 Hz laufen lassen, um sicherzustellen, dass... -
Seite 31: Empfohlene Ersatzteile Und Kits Für Die Pumpen E4
Ersatzteilliste Empfohlene Ersatzteile und Kits für die Pumpen E4-60 KIT-Nr. ARTIKELNUMMER BESCHREIBUNG ANMERKUNGEN 192600 KONSTANTE GESCHWINDIGKEITSNOCKE 193626 Ø 100 KOLBEN 502673 NOCKENAUFRÜSTUNGSKIT 192688 KIT AUTOMATISCHE SCHMIERUNG 250769 FLÜSSIGKEITSABSCHNITTDICHTUNGSKIT 250797 ÜBERHOLUNGSKIT FÜR FLÜSSIGKEITSSEGMENT 250595 AUSTAUSCHKIT FEDERBALG 250597 KIT NOCKENSTÖßELLAGER ... - Seite 32 ZUBEHÖR ARTIKELNUMMER BESCHREIBUNG ANMERKUNGEN 192800 SMART CARD 502373 SCHMIERPISTOLE FÜR KURVENROLLEN (& HAUPTLAGER) SPANNVERBINDER SCHMIERPISTOLE FÜR LINEARLAGER (300 mm 502514 EINHÄNGEVERBINDER VERLÄNGERUNG) 502375 FETT FÜR KURVENROLLEN (& HAUPTLAGER) 502376 FETT FÜR LINEARLAGER 502144 DRUCKSCHALTER 192569 SENSORLEITUNG 192547 [4 -20 mA / 0 - 25 bar] DRUCKSENSOR DRUCKRÜCKFÖRDERUNG 192544 2.0'' SANITÄRDICHTUNG...
- Seite 33 ZUBEHÖR ARTIKELNUMMER BESCHREIBUNG ANMERKUNGEN M8 TORX-SICHERHEITSSCHRAUBENDREHER FÜR Kostenlos bei einer Neuen 192450 ABDECKUNG Pumpe 502508 WERKZEUG FÜR OBERE LAGERSICHERUNGSMUTTER 502509 WERKZEUG FÜR UNTERE LAGERSICHERUNGSMUTTER 502510 WERKZEUG FÜR OBERE LAGERPRESSE 502511 WERKZEUG FÜR UNTERE LAGERPRESSE 502512 WELLENMONTAGEWERKZEUG 502377 MONTAGEWERKZEUG FÜR FEDERBALG 502382 BLASDORN FÜR FEDERBALGMONTAGE 502508...
- Seite 34 NOTIZEN 77-3229 R4.2 34/36 www.carlisleft.com...
- Seite 35 NOTIZEN 77-3229 R4.2 35/36 www.carlisleft.com...
- Seite 36 Carlisle Fluid Technologies verwendet, wird jegliche Gewährleistung ungültig. Bei Nichteinhaltung der Wartungsanweisungen kann die Gewährleistung ihre Gültigkeit verlieren. Falls Sie Näheres über die Gewährleistung wissen möchten, wenden Sie sich bitte an Carlisle Fluid Technologies. Carlisle Fluid Technologies ist einer der Weltmarktführer für innovative Lackierungstechnologien.