Verwandte Anleitungen für Strack PowerMax SN5650-PMOK-0065
Inhaltszusammenfassung für Strack PowerMax SN5650-PMOK-0065
- Seite 1 OBEN HÄNGENDER KOMPAKT-NORMSCHIEBER PMOK BEDIENUNGSANLEITUNG PowerMax the next generation...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
14.2 Gegenüberstellung Bronze mit Festschmierstoff zu SNS Sinterführungselementen 15. Anhang 15.1 Internet und CAD 15.2 Allgemeine Beschreibung Gasdruckfedern 15.3 Maximale Arbeitsbedingungen für Gasdruckfedern 15.4 Berechnungen Gasdruckfedern 15.5 Einbauhinweise Gasdruckfedern 15.6 Fülldrucktabelle Gasdruckfedern 15.7 Auswirkung bei Veränderung der Treiberposition 15.8 Explosionsansicht und Stückliste STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 3: Vorwort
Danke für Ihr Vertrauen in das Produkt der STRACK NORMA GmbH & Co. KG Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Produkt von STRACK entschieden haben. Um Ihnen den Umgang mit dem Produkt zu erleichtern, haben wir diese Betriebsanleitung erstellt. Die Betriebsanleitung ist eine wichtige Unterlage zu der Seitenschiebereinheit SN5650-PMOK und dient dem sicheren und effizienten Betrieb. Sie ist gedacht für alle Personen, die diese Schiebereinheit betreiben oder für den sicheren Betrieb verantwortlich sind. Aus Gründen der Betriebssicherheit ist eine Kopie dieser Betriebsanleitung an der Anlage mit der Seiten- schiebereinheit zu belassen, um dem Bedienpersonal den direkten Zugriff zu gewährleisten. Die Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung sind besonders zu beachten, um mögliche Gefahren zu erkennen und zu vermeiden. Lesen Sie die Betriebsanleitung vor der Montage und Inbetriebnahme der Schiebereinheit SN5650 sorgfältig und vollständig. Eine regelmäßige Wartung ist erforderlich, um einen sicheren und wirtschaftlichen Einsatz zu gewährleisten. Werden die Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung nicht beachtet, wird jegliche Haftung unsererseits für daraus resultierende Schäden und Einbußen der Leistungsfähigkeit ausgeschlossen. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 4: Sicherheitshinweise. Bitte Unbedingt Beachten
Gebrauch eingesetzt, drohen: Gefahren für die Gesundheit, Gefahren für die STRACK Stickstoff Gasdruckfedern und weitere Vermögenswerte des Anwenders, Gefahren für die Effizienz der STRACK Stickstoff Gasdruckfedern. Bei allen Arbeiten an dem STRACK Seitenschieber ist die geltende Betriebssicherheitsverordnung Abs. 3 zu beachten. Presse, Werkzeug und Peripheriegeräte müssen für den Einsatz der STRACK Seitenschieber geeignet, vorbereitet und darauf abgestimmt sein. Achtung: Vor und während der Service- und Wartungsarbeiten am Werkzeug bzw. des STRACK Schiebers besteht erhöhte Unfallgefahr. Deshalb dürfen diese Arbeiten ausschließlich an zurückgefahrenen Seitenschiebereinheiten durchgeführt werden. Verklemmte Schiebereinheiten können bei intakten Gasdruckfedern zu schlagartiger Entspannung führen, sie können somit ein Verletzungsrisiko darstellen. Beschädigte Gasdruckfedern dürfen nicht wieder verwendet werden. Der Austausch einzelner Bauteile ist mit STRACK NORMA abzusprechen. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 5: Nach Erhalt Der Lieferung
Entsorgen Sie erst dann das Transport- und Verpackungsmaterial. Bei Beschädigung des Inhaltes ohne sichtbare äußere Beschädigung der Verpackung schicken Sie diese bitte nicht zur Reparatur oder Austausch zurück. Nehmen Sie bitte Kontakt mit der STRACK NORMA GmbH & Co. KG in Lüdenscheid auf, um weitere Infor- mationen entgegenzunehmen. Telefon: 02351 / 8701 - 0 Zentrale - 252 Herr Müller STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 6: Merkmale
Diese PowerMax Schiebereinheit besteht aus: - Schieberaufnahme - Schieberkörper - Treiber mit den entsprechenden Anbauteilen Alle PowerMax Schiebereinheiten sind mit Gasdruckfedern ausgestattet. Als Druckmedium für die Gasdruckfedern wird in diesem System Stickstoff mit einem Reinheitsgrad ≥99,8 Vol.-% verwendet. Zylindergröße, -anzahl und Fülldruck (bei den verschiedenen Schiebertypen unterschiedlich) bestimmen die zur Verfügung stehende Rückstellkraft. Bitte beachten Sie, dass alle PowerMax Schiebereinheiten das erfolgreiche Ergebnis einer langen Entwicklungsarbeit sind. Die daraus resultierenden technischen Vorteile entfalten sich optimal bei der vollen Ausnutzung des jeweiligen Schieberhubes während des Arbeitsprozesses, d.h. die Stanz-/Biege- Operation der Schiebereinheit sollte in der vorderen Endlage stattfinden. Die vollständige Nutzung des Schieberhubes erlaubt den maximalen Eingriff des Aktivrückzuges und damit verbunden die höchst mögliche Bereitstellung von Rückzugs-, bzw. Abstreiferkräften (ca. 10 % der Presskraft). Im vorderen Endpunkt des Schieberhubes steht die maximale Rückstellkraft der Gasdruckfeder an. Allgemein gilt: Die Konstruktion und die daraus resultierenden Werte wie Einbauhöhe und Rückstell- kräfte setzen voraus, dass die Schiebereinheit in der vorgegebenen vorderen Endlage verbaut wird. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 7: Beschreibung Der Bauarten
Der Kompaktschieber ist mit Sintermetall Gleitelementen ausgestattet, die Arbeitsfläche ist aus Guss und der Aktivrückzug ist einstellbar. Achtung: Die eingebauten Gasdruckfedern dienen der zusätzlichen Rückstellung des Schieberschlittens. Die für die Operation benötigten Arbeitskräfte werden durch den Aktiv-Rückzug aufgenommen. 4. Lieferumfang Die PowerMax Schiebereinheiten werden vormontiert und mit präzisem Führungsspiel eingestellt ausgeliefert. Die eingebauten Gasdruckfedern werden, wenn nicht anders gewünscht, mit maximalem Fülldruck ausgeliefert. Die Arbeitsfläche kann bereits kundenspezifische Einarbeitungen enthalten. Alle Schieber können auch, für die Bearbeitung hochfester Bleche, entgegen den im Katalog dar- gestellten Winkeln in 5er Schritten, in allen Zwischenwinkeln nach Kundenanforderungen gefertigt werden. Bitte sprechen Sie uns an. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 8: Auslegung Der Powermax Seitenschieber
3 x 15 F max. = 418 kN Hieraus ist deutlich die maximale Kraft außerhalb des Wirkzentrums für die X bzw. Y Achse abzulesen. Mögliche zukünftige Positionsänderungen sollten im Vorfeld berücksichtigt werden um eine der Kraft entsprechende Schiebergröße zu wählen. Um eine gleiche Standzeit garantieren zu können, verringern sich die Belastungskräfte je nach Position auf der Arbeitfläche. Genaue Angaben entnehmen Sie bitte den Katalogangaben zu Ihrem Schieber aus dem Internet unter www.strack.de Achtung: Soll der Schieber mit Anbauteilen überbaut werden, so ist eine erneute Berechnung erforderlich. Bitte sprechen Sie uns an. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 9: Vorbereitung Von Werkzeug Und Presse
6. Vorbereitung von Werkzeug und Presse Werkzeug, Presse und Peripheriegeräte müssen nach Angaben von STRACK NORMA für den Einsatz der STRACK PowerMax Schiebereinheit geeignet, vorbereitet und darauf abgestimmt sein. Flüssigkeit (z.B. Wasser oder Ziehöle) gezielt durch eine Drainage ableiten. Es ist darauf zu achten, dass Stanzabfälle nicht in oder auf die Schieberführung fallen. Schieberschlitten und Führung können verklemmen. Herabfallende Teile können die Führungen beschädigen, hierdurch verringert sich gegebenenfalls die Standzeit des Schiebers. Bei Ausfall kann der Schieberschlitten nicht mehr in die Ausgangsstellung zurückgestellt werden. 7. Abschulterung Die Kraftverteilung der einzelnen Kräfte im Schieber ist von der richtigen Abschulterung im Werkzeug und dem Schieberwinkel abhängig. Verringern sich die Höhen h1 und h2 (siehe Bild unten) im Werkzeug, so können die Kräfte der Abschul- terung nicht voll getragen werden. Genaue Angaben entnehmen Sie bitte den Katalogangaben zu Ihrem Schieber aus dem Internet unter www.strack.de STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 10: Produktion
Potra ATF Agip GR MU 2 Z9084 BP Autran DX II Energrease ESSO ATF Suffix A Nebula EP 2 ESSO ATF - D Beacon EP 2 OMV ATF Serie OMV signum CX 2 SHELL Donax TM Retinax LX SHELL Donax TF STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 11: Kennzeichnung Der Schieber
Zusatzinformationen des Kunden ( GGG60 ) Die Seriennummer bezieht sich auf alle Schieber eines Auftrages und ist von Auftrag zu Auftrag unter- schiedlich. Die PowerMax-Schieber wurden im Hause STRACK eingestellt. Hierzu wurden die gehärteten Stahlgleitleisten auf das entsprechende Maß geschliffen. Die dazugehörigen Schrauben wurden mit Z9093 Schraubensicherungskleber zusätzlich gesichert. ACHTUNG: Bauen Sie diese Leisten nicht aus. Sollte dies doch einmal im Crashfall unumgänglich werden, so sind die Ersatzleisten erneut entsprechend anzupassen. Um Verwechselungen innerhalb einer Serie zu vermeiden, sind die Baugruppen der einzelnen Schieber inner- halb der Serie mit Schlagzahlen von 1 bis … gekennzeichnet (siehe Bild unten). Achten Sie bei der Montage unbedingt auf richtige Zuordnung der Komponenten um Probleme zu vermeiden. 1 1 1 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 12 Bedienungsanleitung -- PowerMax Schiebereinheit PMOK PowerMax Schiebereinheit SN5650-PMOK-0065 — SN5650-PMOK-0165 Zusätzliche Markierungen an Schieberaufnahme und Schieberkörper machen es möglich, die Position des Schiebers im Werkzeug zu kontrollieren. Ist der Schieber zusammengefahren, stehen die oberen Markierungen zusammen, bei ausgefahrenem Schieber stehen die unteren Markierungen zusammen. Falls die Markierung auf dem Schieberkörper zwischen denen der Aufnahme steht, ist der gesamte Schieber nicht in die korrekte Ausgangsposition zurückgefahren. Schieber in OT-Stellung Schieber in UT-Stellung Dieses kann bei Crash oder defekter Gasdruckfeder der Fall sein. Hier muss die Gasdruckfeder geprüft werden. Bei Defekt ist diese auszutauschen. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 13: Information Zum Lock-Out-System 5654-Los
10. Information zum Lock-Out-System SN5654-LOS Kraftverteilung: Mit dem neu entwickelten Lock-Out-System (im Liefer- umfang enthalten)ist es möglich, den entsprechenden Normschieber spielfrei in seiner vorderen Endlage zu fixieren. Dabei wird der Schieberkörper mit der Schieberauf- nahme verschraubt. Das besondere daran ist, dass die Spannschrauben unter einem Winkel zur ent- sprechenden Auflagefläche wirken. D.h., der Schieberkörper wird durch die aufgeteilten (resultierenden) Kräfte einmal gegen die prismatisch angeordneten Gleitleisten und gleichzeitig gegen das Druckstück gezogen. Nun ist der Schieberkörper spielfrei in seiner vorderen Endlage exakt positioniert und für zusätzliche Bearbei- tungen vorbereitet. Bitte berücksichtigen Sie, dass das Lock-Out-System nur bei ausgebauten Normschiebern einsetzbar ist. Bei den meisten PowerMax-Normschiebern sind die Befestigungsbohrungen zum Teil verdeckt, wenn der Schieberkörper in der vorderen Endlage steht. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 14: Demontage / Montage Der Gasdruckfeder
11. Demontage / Montage der Gasdruckfedern Um die Gasdruckfeder aus dem Schieber auszubauen, müssen zuerst die Sicherungsschraube und der Verschlussstopfen demontiert werden. Achtung: der Schieberschlitten fällt nach dem Auschrauben des Verschlussstopfens in seine untere Endposition. Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Hierzu muss der Schieberschlitten zurückgezogen werden, um den Stopfen hinein drehen zu können. Der Stopfen ist anschließend mit der Sicherungsschraube und der Unterlegscheibe zu sichern. 1. Demontage der Gasdruckfedern Bild 1 Verletzungsgefahr 2. Montage der Gasdruckfedern Bild 2 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 15: Änderung Des Systemdruckes Der Gasdruckfedern
12.1 Ablassen des Druckes an einer Gasdruckfeder 1. Entfernen Sie wenn nötig die Verschlussstopfen. 2. Um das Ventil zu lösen, benutzen Sie einen 3 mm Inbusschlüssel. Drehen Sie diesen nach rechts bis das Gas entweicht (1- 2 Umdrehungen). 3. Sobald die Gasdruckfeder entladen ist, drehen Sie das Ventil nach links bis die Ausgangsposition erreicht ist. Die Gasdruckfeder ist fertig zum Befüllen. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 16 G1/8” in the gas spring. Continue with step 3. pressure (close the valve). For the gas springs with the connecting thread 5. The valve in the gas spring closes automati- M6-A/M8: cally. To discharge the pressure which is 2a Turn the adapter M6-A/M8 on the connecting still in the charging equipment, turnthe thread G1/8”. screw of the discharging valve slowly till the 2b Turn the charging equipment with the connector residual pressure escapes. Finally turn the M6 in the gas spring. Continue with step 3. adjusting screw of the discharging valve immediately back to its initial position. 6. Turn the charging equipment out of the gas spring. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
- Seite 17 You must be able to press the piston rod begins to escape. down by hand to secure that the gas Stop and wait till the gas has escaped. Finally spring is depressurized! A dismounting screw the disc valve in anticlockwise direction to of the gas spring may only be effected in close it again (picture 4). a depressurized condition! SN2955-M6 Discharging lug SN2992 picture 2 picture 3 picture 4 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 18: Stillstand Und Lagerung
Führungsspiel zu gewährleisten. Die Befestigungsschrauben dieser Leisten werden mit Z9093 Schraubensicherung gesichert. Die Gleitleisten aus Bronze mit Festschmierstoff bzw. SNS Sintermetall unterliegen gegenüber den Stahl- leisten einem höheren Verschleiß. Die Leisten werden in einem engen Toleranzfeld gefertigt. Der Austausch dieser Elemente erfolgt somit ohne erneute Abstimmung. Werden beide Gleitpartner ausgetauscht, muss das Führungsspiel überprüft und gegebenenfalls neu einjustiert werden. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 19: Einstellung Des Zwangsrückzuges
Lösen Sie die Befestigungsschrauben der Aktivrückzüge (A) und des Einstellkeils (B). Ziehen Sie den Einstellkeil zurück und setzen Sie den Treiber auf das Prisma des Schieberschlittens. Nach Aufsetzen des Treibers auf den Schieberschlitten drücken Sie die Aktivrück- züge auf die Einsätze des Treibers und fixieren sie durch Verschieben des Einstell- keiles in Pfeilrichtung. Anschließend befestigen Sie die Schrauben in umgekehrter Reihenfolge. Fixieren Sie die Befestigungsschrauben der Einstellkeile und der Aktivrückzüge (B), anschließend kontern Sie den Aktivrück- zug (A) und prüfen das Führungsspiel mit 0,01 mm Lehrenband. Um ein Verkippen des Treibers zu verhindern sollten beide Seiten gleich angezogen werden. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 20 Integrierter Schmierstoff / Integrated lubricant / Lubrifiant intégré Fe+Cu+Graphit+MoS2 Schmierstoffanteil / Portion of lubricant / Part du lubrifiant 15 -- 20 % STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 21: Einsatzvergleich
ESSO / Mobil Beacon EP2 ATF DEX II Tribol GR 4020 PD Castrol Spirax S1 ATF TASA SHELL Retinax LX STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 22 SNS Sintermetall Festschmierstoff Gegenlager Gegenlager Bereits nach 185.750 Teilen deutliche Abdrücke von bis zu 0,02 mm im Gegen- lager der Bronzeführungsleiste STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 23: Anhang
15.1 Internet und CAD Auf die Bedürfnisse der Konstrukteure zurechtgeschnitten, hat die Firma STRACK NORMA eine Internet- präsenz für die PowerMax Schieberelemente erstellt. www.strack.de Mit dem Link kommen Sie auf die entsprechende Homepage. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 24: Allgemeine Beschreibung Gasdruckfedern
EIGENSCHAFTEN DER KOMPONENTEN Körper Gefertigt aus einem Stück bis zu Hüben von 125 mm. Bei höheren Hüben haben sie eine Rohrkonstruktion mit einem geschweißten Deckel. Im Gegensatz zu ande- ren Marken baut STRACK eine Gewindeverbindung zwischen denbeiden Elementen ein, welche einen möglichen Ermüdungsfaktor in der Schweißnaht ausschließt Kolbenstange Zum Einsatz kommen ermüdungsbeständige Stähle, welche spezifischen Behand- lungen unterzogen werden, um eine größtmögliche Lebensdauer sicherzustellen. STRACK bietet die Höchstqualität MICROFINISH auf den Oberflächen all seiner Kolbenstangen an und sichert somit eine längere Lebensdauer durch Reduzierung von Reibung, Verschleiß und Rissen in den Dichtungen. Buchse In die Buchse ist ein Abstreifer einbebaut, ein Element, welches den Eintritt von Schmutz vermeidet. Alle Buchsen sind so konstruiert, dass sie einen Metall- an-Metall Kontakt vermeiden, hier kommt man zurück auf selbstschmierende Führungselemente. Hinsichtlich der Dichtigkeit werden spezielle Dichtungen be- nutzt, welche sorgfältig gestestet wurden und welche eine überaus hohe Leistung bieten, sogar wenn man sich den maximalen Benutzungsgrenzen nähert. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 25: Maximale Arbeitsbedingungen Für Gasdruckfedern
Maximale Anzahl Hübe/Min. Bild 2 Die Berechung der maximalen Anzahl Hübe pro Minute (N) erfolgt gemäß folgender Formel: K alkulationskoeffizient = (Details verfügbar in den technischen N = _________ Spezifikationen eines jeden Modells) (2 x S) + 50 Arbeitshub STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 26: Berechnungen Gasdruckfedern
Wir haben einen technischen Beratungsdienst eingerichtet um unseren Kunden helfen zu können. Mit Hilfe dieses Services werden Sie Auskünfte von spezialisierten Technikern erhalten, die Ihre Fragen beantworten können. Wir werden Ihnen helfen, das geeignetste Produkt, abhängig von der Arbeit, welche Sie ausführen wollen, auszuwählen. Garantie und Dauer Die Garantie, die STRACK für Gasdruckfedern anbietet, beträgt ein Jahr nach Kaufdatum oder entsprechend 100.000 Hubmetern linearer Kolbenbewegung bei Gasdruckfedern mit Hüben von größer oder gleich 25 mm, während bei Gasdruckfedern mit kürzeren Hüben die Garantie bei 2.000.000 Zyklen liegt. Die Garantie (welche Teile und Arbeitskosten abdeckt) ist anwendbar, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind: 1. D ie Gasdruckfeder darf keine Defekte aufgrund von Dellen haben (Blasen, Kratzer, Schweißablösungen, Rost usw.). 2. I hre Anwendung und Gebrauch erfolgte strikt in den Grenzen der spezifizierten technischen Bedingungen und in den Grenzen der verschiedenen Anwendungsempfehlungen. 3. D ie Gasdruckfeder wurde nicht manipuliert (ein Öffnen der Gasdruckfeder hat den Garantieverlust zur Folge). STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 27: Einbauhinweise Gasdruckfedern
Benutzen Sie nicht das Gewindeloch an der Kolbenstange, um die Gasdruckfeder auf dem Werkzeug zu befestigen. Installieren Sie die Gasdruckfeder so im Werkzeug, dass ein freies Ausfahren der Kolbenstange möglich ist. Die Installation einer zusammengepressten Gasdruckfeder birgt ernsthafte Sicherheitsrisiken. Die Gasdruckfeder muss senkrecht zu der Kontaktoberfläche arbeiten. Seitenkräfte reduzieren die Lebensdauer der Gasdruckfeder. Schützen Sie die Gasdruckfeder vor direktem Kontakt mit flüssiger Verschmutzung: Schmierstoffe, Reinigungsmittel usw. Schützen Sie die Gasdruckfeder vor mechanischen Schäden oder Schlägen, besonders die Kolbenstange. Jeglicher Defekt könnte einen Druckverlust her- vorrufen. Die Arbeitstemperatur sollte 80°C nicht überschreiten. Höhere Temperaturen ziehen die Dichtungen in Mitleidenschaft und reduzieren die Lebensdauer der Gasdruckfeder. Überschreiten Sie nicht den maximalen Fülldruck, der für jede Gasdruckfeder festgelegt wurde. Höhere Drücke verkürzen die Lebensdauer der Gasdruckfeder und gefährden ihren Gebrauch. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 28: Fülldrucktabelle Gasdruckfedern
90 102 113 124 136 147 158 170 181 192 198 SN2820-200 175 200 1,13 34 90 102 113 124 136 147 158 170 181 192 198 Näherungswerte, Abweichungen möglich STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 29 PowerMax Bedienungsanleitung -- PowerMax Schiebereinheit PMOK PowerMax Schiebereinheit SN5650-PMOK-0065 — SN5650-PMOK-0165 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 30: Auswirkung Bei Veränderung Der Treiberposition
Zeigt, welche Verschiebung (X) notwendig ist, um die gewünschte Werkzeugverschiebung (Vw) zu erhalten. Hierbei lassen sich auch Werte zum gesuchten Wert addieren STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 31 Zeigt, welche Verschiebung (Z) notwendig ist, um die gewünschte Werkzeugverschiebung (Vw) zu erhalten. Hierbei lassen sich auch Werte zum gesuchten Wert addieren STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 32: Explosionsansicht Und Stückliste
117.1 29.1 22.3 11.1 22.2 23.3 22.1 23.1 23.2 0-15° 37.3 17.1 20-75° 37.2 18.1 0-15° 19.1 0-75° 19.2 106.1 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 33 PowerMax Bedienungsanleitung -- PowerMax Schiebereinheit PMOK PowerMax Schiebereinheit SN5650-PMOK-0065 — SN5650-PMOK-0165 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
- Seite 34 D-58511 Lüdenscheid Postfach 16 29 D-58466 Lüdenscheid Tel +49 2351 8701-0 Fax +49 2351 8701-100 Mail info@strack.de Web www.strack.de 08.2018 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
- Seite 35 COMPACT AEREAL STANDARD CAM PMOK OPERATING INSTRUCTIONS PowerMax the next generation...
- Seite 36 14.2 Comparison bronze with solid lubricant and SNS sinter guiding elements 15. Appendix 15.1 Internet and CAD 15.2 General description of gas springs 15.3 Maximal operating conditions for gas springs 15.4 Calculations gas springs 15.5 Mounting instructions gas springs 15.6 Filling pressure list gas springs 15.7 Effect at the modification of the driver position 15.8 Exploded view and item list STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 37: Preamble
Preamble Thank you for the confidence in the product of STRACK NORMA GmbH & Co. KG We are pleased about your decision to buy a product of STRACK. To facilitate the handling with the product, we established these operating instructions. The operating instructions are an important element to the side cam unit SN5650-PMOK and provide the secure and efficient operating. It is intended for all persons which are working with these cam units and which are responsible for the secure operating. For reasons of the operating safety a copy of these operating instructions has to be left at the side cam unit to guarantee the direct access for the operating personnel. The security advices in the operating instructions have particularly been respected to recognize and to avoid possible dangers. Please read the operating instructions carefully and completely before mounting and initial operation of the side cam unit SN5650. A regular maintenance is necessary to guarantee a secure and economic application. If the instructions and advices of these operating instructions are not observed, any liability on our part for resulting damages and performance losses will be excluded. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 38 If the mounted STRACK nitrogen-gas spring is used incorrectly or not for the intended application, menace: Dangers for the health Dangers for the STRACK nitrogen-gas springs and other property holdings of the operator, Dangers for the efficiency of the STRACK nitrogen-gas springs. For all operations at the STRACK side cam, the valid Ordinance on Industrial Safety and Health paragraph 3 has to be considered. Press, tool and peripheral devices have to be suited, prepared and adjusted for the application of the STRACK side cams. Attention: Before and during the service- and maintenance operations at the tool respectively at the STRACK cam there is an increased risk of accident. Therefore these operations may only be effected at cam units which are driven back. Seized cam units at faultless gas springs can cause an abrupt decompression. Thus they can be an injury risk. Damaged gas spring may not be used again. The exchange of individual parts has to be agreed with STRACK NORMA. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 39: After Receipt Of Delivery
Not till then dispose of the transport- and packing material. If the content is damaged without visible damage of the packing material, please do not return it for repair or exchange. Please contact STRACK NORMA GmbH & Co. KG, Lüdenscheid, to get further information. Phone: 02351 / 8701 – 0 reception – 252 Mr. Müller STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 40: Characteristics
These PowerMax cam units consists of: - cam retainer - cam body - driver with the corresponding accessories All PowerMax cam units are equipped with gas springs. In this system, nitrogen with a purity grade of ≥99.8 vol.-% is used as active fluid medium for the gas springs. The cylinder dimension, cylinder number and filling pressure (different at the diverse cam types) determine the reset force which is available. Please consider that all PowerMax cam units are the successful result of a long development work. The resulting advantages optimally develop at the full exploitation of the respective cam stroke during the work process; that means, the stamping- and benching operation of the cam unit should be carried out in the front end position. The complete exploitation of the cam stroke allows the maximal intervention of the active return and the therewith connected highest possible supply of retracting- and stripper forces (about 10 % of the pressing force). In the front endpoint of the cam stroke there is the maximal retraction of the gas spring. Generally applies: The construction and the resulting values, like assembly height and restoring forces, require that the cam unit is mounted in the front end position. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 41: Description Of The Construction Types
3.1 Description of the construction types The compact cam is equipped with guide elements out of sintermetal, the working surface is out of cast iron and the active return can be adjusted. Attention: The mounted gas springs serve for the additional reset of the cam slide. The working powers which are necessary for the operation are absorbed by the active return (only Medium- and Premium version). 4. Scope of delivery The PowerMax cam units are delivered preassembled and with a precise guide clearance. The mounted gas springs, unless otherwise desired, are delivered with maximal filling pressure. The working surface can already contain client-specific insertions. Also Premium special mounting plates belong to these. All cams can also be produced for the machining of high strength sheets, contrary to the angles in five steps described in the catalogue, in all intermediate angles according to customers’ requirements. Please contact us. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 42 3 x 15 F max. = 418 kN Herefrom you can clearly read the maximal force outside the centre of activity for the x respectively the y axis. Modifications of position which will be possible in future should be considered previously to choose a cam size which corresponds to the force. To be able to guarantee an equal running life, the load forces reduce, according to the position, on the working face. You will find detailed information in the catalogue indications concerning to your cam in the internet under: www.strack.de Attention: If the cam should be superstructed with accessories a new calculation is necessary. Please contact us. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 43: Preparation Of Tool And Press
6. Preparation of tool and press Tool, press and peripheral devices have to be suited, prepared and adapted according to the indications of STRACK NORMA for the utilisation of the PowerMax cam unit. Drain off fluid (for example water or drawing compounds) well-directed by drainage. You have to take care that punching wastes don’t fall in or on the cam guidance. Cam slide and guidances can seize. Parts falling down can damage the guidances, hereby possibly the running life of the cam reduces. If there is a failure, the cam slide can’t be placed back in the initial position. 7. Shouldering The force distribution of the individual forces in the cams depends on the right shouldering in the tool and the cam angle. If the heights h1 and h2 (see the picture below) reduce in the tool, the forces of the shouldering can’t be completely absorbed. You will find detailed information in the catalogue indications concerning your cam in the internet under www.strack.de STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 44: Production
Potra ATF Agip GR MU 2 Z9084 BP Autran DX II Energrease ESSO ATF Suffix A Nebula EP 2 ESSO ATF - D Beacon EP 2 OMV ATF Serie OMV signum CX 2 SHELL Donax TM Retinax LX SHELL Donax TF STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 45: Marking Of The Cams
For additional information for customers ( GGG60 ) The serial number refers to all cams of an order and is different concerning order to order. The PowerMax cams were adjusted in the company STRACK. For this the hardened steel gide strips were ground to the corresponding dimension. The appropriate screws were additionally secured by the screw locking adhesive Z9093. Attention: Don’t remove the rails. If this should be inevitable in a case of a crash, the replacement strips have to be adjusted again. To avoid confusions within a series the assembly groups of the individual cams are marked within the series with numbers of 1 to ... (see picture below). During the mounting please absolutely consider the right coordination of the components to avoid problems. 1 1 1 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 46 Operating instructions -- PowerMax cam unit PMOK PowerMax cam unit SN5650-PMOK-0065 — SN5650-PMOK-0165 Additional markings on slide retainer and slide body make it possible to control the position of the cam in the tool. If the cam is moved together, the upper markings correspond; if the cam is extended the lower markings correspond. If the marking on the slide body is between the markings of the slide retainer, the whole cam is not driven back in the correct initial position. Top Dead Center Bottom Dead Center This may be in case of crash or defective gas spring. Here you have to check the gas spring. Replace the gas spring if it is broken. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
- Seite 47 10. Information of the Lock-Out-System SN5654-LOS Distribution of force: The new developed lock out system (included in the delivery scope) makes it possible to fix the corresponding standard cam free of play in its front end position. In doing so, the cam body is screwed with the cam reception. The special thing is that the clamping screws act under an angle on the corresponding bearing face. That means the cam body is once pulled by the divided (resulting) force against the prismatically arranged guide rails and at the same time is pulled against the pressure piece. Now the cam body is positioned free of play exactly in its front end position and is prepared for addi- tional machining. Please consider that the Lock-out-System can only be used in dismounted standard cams. At the most Power-Max standard cams the fixing holes are partly covered, if the cam body is in the front end position. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 48: Dismounting / Mounting Of The Gas Springs
Attention: after the unscrewing of the closing plug, the cam slide is falling in its bottom end position. The mounting is effected in the reverse order. For this the cam slide has to be pushed back to be able to turn the plug in. Afterwards the plug has to be secured with the safety bolt and the washer. 1. Removing of the gas springs picture 1 Risk of injury 2. Mounting of the gas springs picture 2 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 49: Modification Of The System Pressure Of The Gas Springs
12.1 Discharging of the pressure at a gas spring 1. If necessary remove the closing plug. 2. To loose the valve, use a 3 mm socket wrench. Turn it to the right till the gas escapes (1-2 turns). 3. As soon as the gas spring is discharged, turn the valve to the left till the initial position is reached. The gas spring is ready to be charged. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 50: Increase Of The Pressure / Charging Of A Gas Spring
G1/8” in the gas spring. Continue with step 3. pressure (close the valve). For the gas springs with the connecting thread 5. The valve in the gas spring closes automati- M6-A/M8: cally. To discharge the pressure which is 2a Turn the adapter M6-A/M8 on the connecting still in the charging equipment, turnthe thread G1/8”. screw of the discharging valve slowly till the 2b Turn the charging equipment with the connector residual pressure escapes. Finally turn the M6 in the gas spring. Continue with step 3. adjusting screw of the discharging valve immediately back to its initial position. 6. Turn the charging equipment out of the gas spring. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 51 You must be able to press the piston rod begins to escape. down by hand to secure that the gas Stop and wait till the gas has escaped. Finally spring is depressurized! A dismounting screw the disc valve in anticlockwise direction to of the gas spring may only be effected in close it again (picture 4). a depressurized condition! SN2955-M6 Discharging lug SN2992 picture 2 picture 3 picture 4 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 52: Standstill And Storing
For the transport or storage of the tool with a mounted STRACK nitrogen gas spring system, it is reasonable to discharge the system pressure. Please consider that, according to the construction, components of the tool, during a longer storing, can uncontrollably be pushed together because of the lowering of the system p ressure of the gas springs in the cam units (Accident Prevention Regulation). Please check the system pressure of the gas spring before restarting the tool. If you have to increase the system pressure, act as described in chapter 11.2. 14. Maintenance Guide strips out of steel are hardened and normally are not submitted to any wear. If necessary these strips are adjusted during the mounting in the company STRACK to guarantee a low guide clearance. The fixing screws of these strips are secured with the bolt adhesive Z9093. The guide strips out of bronze with solid lubricant respectively sintered metal are submitted to a greater wear compared with the steel strips. The strips are produced in a narrow tolerance range. The exchange of these elements is thus effected without a new adjustment. If both guide partners are exchanged, the guide clearance has to be examined and if necessary has to be adjusted newly. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 53: Adjustment Of The Active Return
Loosen the fixing screws of the active returns (A) and of the adjusting wedge (B). Pull the adjusting wedge back and put the driver on the prism of the cam slide. After the installation of the driver on the cam slide push the active returns on the inserts of the driver and fix them by mov- ing the adjusting wedges in the direction of the arrow. Subsequently fix the screws in the reverse order. Fix the fastening screws of the adjusting wedges and the active returns, subsequently you secure the active return (A) and control the guide clearance with a 0.01 mm preci- sion calibre band. To avoid a tipping of the driver, both sides should be tightened in the same way. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 54 Integrierter Schmierstoff / Integrated lubricant / Lubrifiant intégré Fe+Cu+Graphit+MoS2 Schmierstoffanteil / Portion of lubricant / Part du lubrifiant 15 -- 20 % STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
- Seite 55 ESSO / Mobil Beacon EP2 ATF DEX II Tribol GR 4020 PD Castrol Spirax S1 ATF TASA SHELL Retinax LX STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 56: Application Test In The Cam Of A Cutting Tool
Already after 185.750 parts clear impressions of up to 0.02 mm in the counter bearing of the bronze guide rail. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 57: Appendix
Operating instructions -- PowerMax cam unit PMOK PowerMax cam unit SN5650-PMOK-0065 — SN5650-PMOK-0165 15. Appendix 15.1 Internet and CAD The company STRACK NORMA has created an online presence for the PowerMax cam elements which is tailored to the requirements of the constructing engineers. www.strack.de By using the link you can reach the corresponding homepage. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 58: General Description Of Gas Springs
All STRACK gas springs are supplied with a quality certificate. COMPONENT CHARACTERISTICS Body Developed in one piece up to strokes of 125 mm. In higher strokes they have a tubular construction with a welded lid. As a difference with other brands, STRACK incorporates a threaded joint between the two elements that eliminates the possible fatigue factor in the weld bead. Stem Fatigue-resistant steels are employed, which have specific treatments that ensure a long useful life. STRACK offers the maximum quality MICROFINISH on the surface of all its stems, thus ensuring a longer service life by reducing friction and wear and tear in the seals.. Bushing It incorporates a scraper, an element that avoids the entrance of filth. All bushings are designeavoiding a metal-to-metal contact, recurring to self-lubricating guiding elements. Reference to gastightness, specific seals are used, which have been painstakingly tested and which offer a high working yield even near their maximum limits of use. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 59: Maximal Operating Conditions For Gas Springs
Maximum rate picture 2 The calculation of maximum rate per minute (N) is calculated following this formula: K = C alculation coefficient N = _________ (values detailed in the technical specifications for each model) (2 x S) + 50 S = Working stroke STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 60: Calculations Gas Springs
With the purpose of helping our customers we have a technical advice service. By means of this service, you will receive advice from specialised technicians, and all your queries will be answered. We will help you chose the most adequate product depending on the type of work you wish to carry out. Garantee and duration The guarantee that STRACK offers in gas springs is for one year as from the date of acquisition, or the equi- valente to a stem lineal displacement of 100,000 metres in gas springs with strokes equal to or over 25 mm. whereas in gas springs with shorter strokes the guarantee is of 2,000,000 cycles. The guarantee (which covers parts and labour costs) is applicable if and when the following conditions are fulfilled: 1. T he gas springs does not present defects due to dents (blows, scratches, welding detatchments, rust and so on..). 2. T heir application and use has been strictly within the limits of the technical conditions specified, and of the various applocable recommendations. 3. T he gas spring has not been manipulated (opening the gas spring cancels the guarantee). STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 61: Mounting Instructions Gas Springs
If possible fix the gas spring on the tool using the attachment holes at the bottom of the body or assembly accesories. Do not use threaded hole on the stem to fix the gas spring onto the tool. Do not install the gas spring onto the tool in such a way it makes a free stem ejection possible. The installation of a compressed gas spring is dangerous due to serious safety risks. The gas spring is to work completely perpendicularly to the contact surface. Lateral forces reduce the gas spring’s service life. Protect the gas spring from direct contact with liquid pollution: lubricants, cleaners and so on.. Protect the gas spring against mechanical damage or blows, especially the stem. Any imperfection may bring about a loss of pressure. Service temperature should not exceed 80°C. Higher temperatures will affect the seals, reducing the gas spring’s service life. Do not excede maximum filling pressures established for each Gas spring. Higher pressures will reduce both the gas spring service life and endanger its use. 03.2014 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 62: Filling Pressure List Gas Springs
90 102 113 124 136 147 158 170 181 192 198 SN2820-200 175 200 1,13 34 90 102 113 124 136 147 158 170 181 192 198 Approximate values, tolerances possible STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 63 PowerMax Operating instructions -- PowerMax cam unit PMOK PowerMax cam unit SN5650-PMOK-0065 — SN5650-PMOK-0165 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 64: Effect At The Modification Of The Driver Position
Zeigt, welche Verschiebung (X) notwendig ist, um die gewünschte Werkzeugverschiebung (Vw) zu erhalten. Hierbei lassen sich auch Werte zum gesuchten Wert addieren STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 65 Shows which displacement (Z) is necessary to obtain the desired tool displacement (DT). Hereby also values for the searched value can be added. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 66: Exploded View And Item List
117.1 29.1 22.3 11.1 22.2 23.3 22.1 23.1 23.2 0-15° 37.3 17.1 20-75° 37.2 18.1 0-15° 19.1 0-75° 19.2 106.1 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 67 PowerMax Operating instructions -- PowerMax cam unit PMOK PowerMax cam unit SN5650-PMOK-0065 — SN5650-PMOK-0165 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
- Seite 68 D-58511 Lüdenscheid Postfach 16 29 D-58466 Lüdenscheid Tel +49 2351 8701-0 Fax +49 2351 8701-100 Mail info@strack.de Web www.strack.de 08.2018 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...