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Verwandte Anleitungen für Strack PowerMax SN5650-PMU-0065
Inhaltszusammenfassung für Strack PowerMax SN5650-PMU-0065
- Seite 1 SCHIEBEREINHEIT SN5650-PMU-0065 — SN5650-PMU-0260 BEDIENUNGSANLEITUNG PowerMax...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
14.2 Gegenüberstellung Bronze mit Festschmierstoff zu SNS Sinterführungselementen 15. Anhang 15.1 Internet und CAD 15.2 Allgemeine Beschreibung Gasdruckfedern 15.3 Maximale Arbeitsbedingungen für Gasdruckfedern 15.4 Berechnungen Gasdruckfedern 15.5 Einbauhinweise Gasdruckfedern 15.6 Fülldrucktabelle Gasdruckfedern 15.7 Konformitätserklärung Gasdruckfedern 16. Explosionsansicht und Stückliste STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 3: Vorwort
Danke für Ihr Vertrauen in das Produkt der STRACK NORMA GmbH & Co. KG. Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Produkt von STRACK entschieden haben. Um Ihnen den Umgang mit dem Produkt zu erleichtern, haben wir diese Betriebsanleitung erstellt. Die Betriebsanleitung ist eine wichtige Unterlage zu der Seitenschiebereinheit SN5650-PMU und dient dem sicheren und effizienten Betrieb. Sie ist gedacht für alle Personen, die diese Schiebereinheit betreiben oder für den sicheren Betrieb verantwortlich sind. Aus Gründen der Betriebssicherheit ist eine Kopie dieser Betriebsanleitung an der Anlage mit der Seiten- schiebereinheit zu belassen, um dem Bedienpersonal den direkten Zugriff zu gewährleisten. Die Sicherheitshinweise in der Betriebsanleitung sind besonders zu beachten, um mögliche Gefahren zu erkennen und zu vermeiden. Lesen Sie die Betriebsanleitung vor der Montage und Inbetriebnahme der Schiebereinheit SN5650 sorgfältig und vollständig. Eine regelmäßige Wartung ist erforderlich, um einen sicheren und wirtschaftlichen Einsatz zu gewährleisten. Werden die Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung nicht beachtet, wird jegliche Haftung unsererseits für daraus resultierende Schäden und Einbußen der Leistungsfähigkeit ausgeschlossen. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 4: Sicherheitshinweise. Bitte Unbedingt Beachten
Gebrauch eingesetzt, drohen: Gefahren für die Gesundheit, Gefahren für die STRACK Stickstoff Gasdruckfedern und weitere Vermögenswerte des Anwenders, Gefahren für die Effizienz der STRACK Stickstoff Gasdruckfedern. Bei allen Arbeiten an dem STRACK Seitenschieber ist die geltende Betriebssicherheitsverordnung Abs. 3 zu beachten. Presse, Werkzeug und Peripheriegeräte müssen für den Einsatz der STRACK Seitenschieber geeignet, vorbereitet und darauf abgestimmt sein. Achtung: Vor und während der Service- und Wartungsarbeiten am Werkzeug bzw. des STRACK Schiebers besteht erhöhte Unfallgefahr. Deshalb dürfen diese Arbeiten ausschließlich an zurückgefahrenen Seitenschiebereinheiten durchgeführt werden. Verklemmte Schiebereinheiten können bei intakten Gasdruckfedern zu schlagartiger Entspannung führen, sie können somit ein Verletzungsrisiko darstellen. Beschädigte Gasdruckfedern dürfen nicht wieder verwendet werden. Der Austausch einzelner Bauteile ist mit STRACK NORMA abzusprechen. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 5: Nach Erhalt Der Lieferung
Entsorgen Sie erst dann das Transport- und Verpackungsmaterial. Bei Beschädigung des Inhaltes ohne sichtbare äußere Beschädigung der Verpackung schicken Sie diese bitte nicht zur Reparatur oder Austausch zurück. Nehmen Sie bitte Kontakt mit der STRACK NORMA GmbH & Co. KG in Lüdenscheid auf, um weitere Informa- tionen entgegenzunehmen. Telefon: 02351 / 8701 - 0 Zentrale - 252 Herr Müller STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 6: Merkmale
Diese PowerMax Schiebereinheit besteht aus: - Schieberaufnahme - Schieberkörper - Treiber mit den entsprechenden Anbauteilen Alle PowerMax Schiebereinheiten sind mit Gasdruckfedern ausgestattet. Als Druckmedium für die Gasdruckfedern wird in diesem System Stickstoff mit einem Reinheitsgrad ≥99,8 Vol.-% verwendet. Zylindergröße, -anzahl und Fülldruck (bei den verschiedenen Schiebertypen unterschiedlich) bestimmen die zur Verfügung stehende Rückstellkraft. Bitte beachten Sie, dass alle PowerMax Schiebereinheiten das erfolgreiche Ergebnis einer langen Entwicklungsarbeit sind. Die daraus resultierenden technischen Vorteile entfalten sich optimal bei der vollen Ausnutzung des jeweiligen Schieberhubes während des Arbeitsprozesses, d.h. die Stanz-/Biege- Operation der Schiebereinheit sollte in der vorderen Endlage stattfinden. Die vollständige Nutzung des Schieberhubes erlaubt den maximalen Eingriff des Aktivrückzuges und damit verbunden die höchst mögliche Bereitstellung von Rückzugs-, bzw. Abstreiferkräften (ca. 10% der Presskraft). Im vorderen Endpunkt des Schieberhubes steht die maximale Rückstellkraft der Gasdruckfeder an. Allgemein gilt: Die Konstruktion und die daraus resultierenden Werte wie Einbauhöhe und Rückstell- kräfte setzen voraus, dass die Schiebereinheit in der vorgegebenen vorderen Endlage verbaut wird. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 7: Beschreibung Der Bauarten
Achtung: Die eingebauten Gasdruckfedern dienen der zusätzlichen Rückstellung des Schieberschlittens. Die für die Operation benötigten Arbeitskräfte werden durch den Aktiv-Rückzug aufgenommen (nur Medium- und Premiumvariante). 4. Lieferumfang Die PowerMax Schiebereinheiten werden vormontiert und mit präzisem Führungsspiel eingestellt ausgeliefert. Die eingebauten Gasdruckfedern werden, wenn nicht anders gewünscht, mit maximalem Fülldruck ausgeliefert. Die Arbeitsfläche kann bereits kundenspezifische Einarbeitungen enthalten. Hierzu gehören auch Premium Sondermontageplatten. Alle Schieber können auch, für die Bearbeitung hochfester Bleche, entgegen den im Katalog dar- gestellten Winkeln in 5er Schritten, in allen Zwischenwinkeln nach Kundenanforderungen gefertigt werden. Bitte sprechen Sie uns an. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 8: Auslegung Der Powermax Seitenschieber
Hieraus ist deutlich die maximale Kraft außerhalb des Wirkzentrums für die X bzw. Y Achse abzulesen. Mögliche zukünftige Positionsänderungen sollten im Vorfeld berücksichtigt werden um eine der Kraft entsprechende Schiebergröße zu wählen. Um eine gleiche Standzeit garantieren zu können, verringern sich die Belastungskräfte je nach Position auf der Arbeitfläche. Genaue Angaben entnehmen Sie bitte den Katalogangaben zu Ihrem Schieber aus dem Internet unter www.strack.de Basis <750.000 Hübe Medium >1.000.000 Hübe Premium >1.000.000 Hübe Achtung: Soll der Schieber mit Anbauteilen überbaut werden, so ist eine erneute Berechnung erforderlich. Bitte sprechen Sie uns an. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 9: Vorbereitung Von Werkzeug Und Presse
6. Vorbereitung von Werkzeug und Presse Werkzeug, Presse und Peripheriegeräte müssen nach Angaben von STRACK NORMA für den Einsatz der STRACK PowerMax Schiebereinheit geeignet, vorbereitet und darauf abgestimmt sein. Flüssigkeit (z.B. Wasser oder Ziehöle) gezielt durch eine Drainage ableiten. Es ist darauf zu achten, dass Stanzabfälle nicht in oder auf die Schieberführung fallen. Schieberschlitten und Führung können verklemmen. Herabfallende Teile können die Führungen beschädigen, hierdurch verringert sich gegebenenfalls die Standzeit des Schiebers. Bei Ausfall kann der Schieberschlitten nicht mehr in die Ausgangsstellung zurückgestellt werden. 7. Abschulterung Die Kraftverteilung der einzelnen Kräfte im Schieber ist von der richtigen Abschulterung im Werkzeug und dem Schieberwinkel abhängig. Verringern sich die Höhen h1 und h2 (siehe Bild unten) im Werkzeug, so können die Kräfte der Abschul- terung nicht voll getragen werden. Genaue Angaben entnehmen Sie bitte den Katalogangaben zu Ihrem Schieber aus dem Internet unter www.strack.de α STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 10: Produktion
AGIP Potra ATF Agip GR MU 2 BP Autran DX II Energrease ESSO ATF Suffix A Nebula EP 2 ESSO ATF - D Beacon EP 2 OMV ATF Serie OMV signum CX 2 SHELL Donax TM Retinax LX SHELL Donax TF STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 11: Handling Mit Sicherheitsringschraube (Sn1594)
Bedienungsanleitung -- PowerMax Schiebereinheit PMU PowerMax Schiebereinheit SN5650-PMU-0065 — SN5650-PMU-0260 8.1 Handling mit Sicherheitsringschraube (SN1594) Ab den Schieberbreiten 260 können Schieberaufnahme und Schlitten mittels der Sicherheitsringschraube SN1594 vereinfacht miteinander montiert werden, da die unter- schiedlichen Positionen der Tragschraubengewinde das Einfädeln des Schieberschlittens in die Schieberaufnahme erleichtern. Durch die Positionsänderung der Sicherheits- ringschraube können Schieberaufnahme und Schieberschlitten einfacher miteinander ins Werkzeug eingebaut werden. Einbau von Schieberaufnahme mit Schieberschlitten ins Werkzeug mit seitlichem Gewinde für flexiblen Einbau und Drehen des Schiebers. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 12: Kennzeichnung Der Schieber
Stahlgleitleisten auf das entsprechende Maß geschliffen. Die dazugehörigen Schrauben wurden mit Z9093 Schraubensicherungskleber zusätzlich gesichert. ACHTUNG: Bauen Sie diese Leisten nicht aus. Sollte dies doch einmal im Crashfall unumgänglich werden, so sind die Ersatzleisten erneut entsprechend anzupassen. Um Verwechselungen innerhalb einer Serie zu vermeiden, sind die Baugruppen der einzelnen Schieber inner- halb der Serie mit Schlagzahlen von 1 bis … gekennzeichnet (siehe Bild unten). Achten Sie bei der Montage unbedingt auf richtige Zuordnung der Komponenten um Probleme zu vermeiden. Zusätzliche Markierungen an Schieberaufnahme und 1 Schieberkörper machen es möglich, die Position des Schiebers im Werkzeug zu kontrollieren. 1 Ist der Schieber zusammengefahren, stehen die oberen Markierungen zusammen, bei ausgefahrenem Schieber stehen die unteren Markierungen zusammen. Falls die Markierung auf der Schieberaufnahme zwischen denen des Körpers steht, ist der gesamte Schieber nicht 1 in die korrekte Ausgangsposition zurückgefahren. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 13: Demontage Der Aufbauplatte Bei Schieberbreiten 0065-0260 (Nur Premium)
(nur Premium) Die PREMIUM Variante des PowerMax ® Schiebers verfügt über eine demontierbare Aufbauplatte, die ein leichteres Handling ermöglicht. Die hochpräzise Platte kann, um weitere Bearbeitungen vornehmen zu können, mit wenigen Handgriffen demontiert werden. Schritt 1 Lösen und entfernen Sie die Sicherungsschraube auf der Oberseite (Bild1). Schritt 2 Schieben Sie nun die Aufbauplatte aus der Präzisionsnutenführung heraus (Bild 2). Sie können nun weitere Bearbeitungen an ihrer Aufbauplatte vornehmen. Bild 1 Bild 2 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 14: Montage Der Aufbauplatte Bei Schieberbreiten 0065-0260 (Nur Premium)
9.1 Montage der Aufbauplatte bei Schieberbreiten 0065-0260 (nur Premium) Schritt 1 Bevor Sie die Aufbauplatte wieder in die Nutenführung schieben, ist es unbedingt notwendig, die Anschlag- nase (AN) und die T-Nutenführung beider Bauteile zu reinigen. Schritt 2 Sichern Sie die Aufbauplatte wieder mit der Sicherungsschraube Bild 2 Bild 1 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 15: Die Lock-Out-Systeme
PowerMax Bedienungsanleitung -- PowerMax Schiebereinheit PMU PowerMax Schiebereinheit SN5650-PMU-0065 — SN5650-PMU-0260 10. Die Lock-Out-Systeme 10.1 Lock-Out-System SN5651-LOS Dieses Lock-Out-System ist bei ein- und ausgebauten Normschiebern einsetzbar. 10.2 Lock-Out-System SN5654-LOS Dieses Lock-Out-System ist nur bei ausgebauten Normschiebern einsetzbar. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 16: Lock-Out-System 5651-Los
SN5651-PMU-LOS-0090 SN5651-PMU-0090 SN5651-LOS-SPS-M8x90 SN5651-LOS-DS-19x15 SN5651-PMU-LOS-0125 SN5651-PMU-0125 SN5651-LOS-SPS-M8x90 SN5651-LOS-DS-25x15 SN5651-PMU-LOS-0165 SN5651-PMU-0165 SN5651-LOS-SPS-M10x120 SN5651-LOS-DS-32x15 SN5651-PMU-LOS-0230 SN5651-PMU-0230 SN5651-LOS-SPS-M12x120 SN5651-LOS-DS-32x20 SN5651-PMU-LOS-0230 SN5651-PMU-0260 SN5651-LOS-SPS-M12x120 SN5651-LOS-DS-32x20 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 17: Montage Des Lock-Out-Systems 5651-Los
Bild 1 1. Entfernen Sie die Gasdruckfeder indem Sie zunächst die Sicherungsschraube (Schritt 1), anschließend den Ver- schlussstopfen (Schritt 2) entfernen. Jetzt können Sie die Gasdruckfeder (Schritt 3) aus der Bohrung heraus- nehmen. 2. Montage der Distanzscheibe Bild 2 Schieben Sie den Schieberschlitten in die hintere Position (Schritt 1). Legen Sie die Distanzscheibe SN5651-LOS-DS in die Bohrung (Schritt 2) STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 18 PowerMax Schiebereinheit SN5650-PMU-0065 — SN5650-PMU-0260 Bild 3 3. Nun schieben Sie den Schieberschlitten in die vordere Position (Schritt 1). Drehen Sie die Schrauben SN5651-LOS-SPS-M8 x 90 in den Schieberanschlag (Schritt 2). Ziehen Sie die Schrauben vorsichtig an um den Schieberschlitten festzusetzen (Schritt 2). Bild 4 4. Der Schieber hat eine Einbauhöhe von 275 +/- 0,25 mm. Legen Sie ein Endmaß (10 mm) zwischen Schieberanschlag und Aktivrückzugklammer, um die genaue Ein bauhöhe zu erhalten. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 19: Lock-Out-System 5654-Los
05° SN3500-M10-35 SN5651-LOS-DS-19x15 SN5654-PMU-LOS-KS SN5654-PMU-LOS-0090-10 10° SN3500-M10-35 SN5651-LOS-DS-19x15 SN5654-PMU-LOS-0090-15 15° SN3500-M10-35 SN5651-LOS-DS-19x15 SN5654-PMU-LOS-0090-20 20° SN3500-M10-40 SN5651-LOS-DS-19x15 SN5654-PMU-LOS-0090-25 25° SN3500-M10-45 SN5651-LOS-DS-19x15 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 20 SN5654-PMU-LOS-0260-05 05° SN3500-M12-40 SN5651-LOS-DS-32x20 SN5654-PMU-LOS-0260-10 10° SN3500-M12-45 SN5651-LOS-DS-32x20 SN5654-PMU-LOS-0260-15 15° SN3500-M12-50 SN5651-LOS-DS-32x20 SN5654-PMU-LOS-0260-20 20° SN3500-M12-60 SN5651-LOS-DS-32x20 SN5654-PMU-LOS-0260-25 25° SN3500-M12-60 SN5651-LOS-DS-32x20 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 21: Information Zum Lock-Out-System 5654-Los
10.2.1 Information zum Lock-Out-System SN5654-LOS Kraftverteilung: Mit dem neu entwickelten Lock-Out-System ist es möglich, den entsprechenden Normschieber spielfrei in seiner vorderen Endlage zu fixieren. Dabei wird der Schieberkörper mit der Schieberauf- nahme verschraubt. Das besondere daran ist, dass die Spannschrauben unter einem Winkel zur ent- sprechenden Auflagefläche wirken. D.h., der Schieberkörper wird durch die aufgeteilten (resultierenden) Kräfte einmal gegen die prismatisch angeordneten Gleitleisten und gleichzeitig gegen das Druckstück gezogen. Nun ist der Schieberkörper spielfrei in seiner vorderen Endlage exakt positioniert und für zusätzliche Bearbei- tungen vorbereitet. Bitte berücksichtigen Sie, dass das Lock-Out-System nur bei ausgebauten Normschiebern einsetzbar ist. Bei den meisten PowerMax-Normschiebern sind die Befestigungsbohrungen zum Teil verdeckt, wenn der Schieberkörper in der vorderen Endlage steht. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 22: Demontage / Montage Der Gasdruckfeder
11. Demontage / Montage der Gasdruckfedern Um die Gasdruckfeder aus dem Schieber auszubauen, müssen zuerst die Sicherungsschraube und der Verschlussstopfen demontiert werden. Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Hierzu muss der Schieberschlitten zurückgezogen werden, um den Stopfen hinein drehen zu können. Der Stopfen ist anschließend mit der Sicherungsschraube und der Unterlegscheibe zu sichern. 1. Demontage der Gasdruckfedern Bild 1 Bild 2 2. Montage der Gasdruckfedern STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 23: Änderung Des Systemdruckes Der Gasdruckfedern
12.1 Ablassen des Druckes an einer Gasdruckfeder 1. Entfernen Sie wenn nötig die Verschlussstopfen. 2. Um das Ventil zu lösen, benutzen Sie einen 3 mm Inbusschlüssel. Drehen Sie diesen nach rechts bis das Gas entweicht. (1- 2 Umdrehungen) 3. Sobald die Gasdruckfeder entladen ist, drehen Sie das Ventil nach links bis die Ausgangsposition erreicht ist. Die Gasdruckfeder ist fertig zum Befüllen. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 24: Erhöhung Des Druckes / Füllen Einer Gasdruckfeder
Um den Druck, der sich noch in der Ladeaus- 2a D rehen Sie den Adapter M6-A/M8 auf das rüstung befindet abzulassen, drehen Sie die Anschlussgewinde G1/8”. Schraube des Ablassventil langsam hinein bis 2b D rehen Sie die Ladeausrüstung mit dem der Restdruck entweicht. Drehen Sie anschlie- Anschluss M6 in die Gasdruckfeder. ßend sofort die Stellschraube des Ablassventils Weiter mit Schritt 3. wieder in die Ausgangsstellung zurück. 6. D rehen Sie die Ladeausrüstung aus der Gas- druckfeder. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 25 Ausgangsstellung zurück. Uhrzeigersinn, ein oder zwei Umdrehungen, bis das Gas beginnt zu entweichen. Um sicherzustellen, dass die Gasdruckfeder Stoppen Sie und warten bis das Gas entwichen ist. drucklos ist, muss die Kolbenstange sich mit Anschließend drehen Sie das Tellerventil im Gegen- der Hand herunterdrücken lassen! uhrzeigersinn um es wieder zu schließen (Bild 4). Eine Demontage der Gasdruckfeder darf nur im drucklosen Zustand erfolgen! SN2955-M6 Entladestutzen SN2992 Bild 2 Bild 3 Bild 4 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 26: Stillstand Und Lagerung
Führungsspiel zu gewährleisten. Die Befestigungsschrauben dieser Leisten werden mit Z9093 Schraubensicherung gesichert. Die Gleitleisten aus Bronze mit Festschmierstoff bzw. SNS Sintermetall unterliegen gegenüber den Stahl- leisten einem höheren Verschleiß. Die Leisten werden in einem engen Toleranzfeld gefertigt. Der Austausch dieser Elemente erfolgt somit ohne erneute Abstimmung. Werden beide Gleitpartner ausgetauscht, muss das Führungsspiel überprüft und gegebenenfalls neu einjustiert werden. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 27: Einstellung Des Zwangsrückzuges
Lösen Sie die Befestigungsschrauben der Aktivrückzüge (A) und des Einstellkeils (B). Ziehen Sie den Einstellkeil zurück und setzen Sie den Treiber auf das Prisma des Schieberschlittens. Nach Aufsetzen des Treibers auf den Schieberschlitten drücken Sie die Aktivrück- züge auf die Einsätze des Treibers und fixieren sie durch Verschieben des Einstell- keiles in Pfeilrichtung. Anschließend befestigen Sie die Schrauben in umgekehrter Reihenfolge. Fixieren Sie die Befestigungsschrauben der Einstellkeile und der Aktivrückzüge (B), anschließend kontern Sie den Aktivrück- zug (A) und prüfen das Führungsspiel mit 0,01 mm Lehrenband. Um ein Verkippen des Treibers zu verhindern sollten beide Seiten gleich angezogen werden. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 28: Gegenüberstellung Bronze Mit Festschmierstoff Zu Sns Sinterführungselementen
Integrierter Schmierstoff / Integrated lubricant / Lubrifiant intégré Fe+Cu+Graphit+MoS2 Schmierstoffanteil / Portion of lubricant / Part du lubrifiant 15 -- 20 % STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 29: Einsatzvergleich
ESSO / Mobil Beacon EP2 ATF DEX II Tribol GR 4020 PD Castrol Spirax S1 ATF TASA SHELL Retinax LX STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 30 SNS Sintermetall Festschmierstoff Gegenlager Gegenlager Bereits nach 185.750 Teilen deutliche Abdrücke von bis zu 0,02 mm im Gegen- lager der Bronzeführungsleiste STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 31: Anhang
15.1 Internet und CAD Auf die Bedürfnisse der Konstrukteure zurechtgeschnitten, hat die Firma STRACK NORMA eine Internet- präsenz für die PowerMax Schieberelemente erstellt. www.strack.de Mit dem Link kommen Sie auf die entsprechende Homepage. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 32: Allgemeine Beschreibung Gasdruckfedern
EIGENSCHAFTEN DER KOMPONENTEN Körper Gefertigt aus einem Stück bis zu Hüben von 125 mm. Bei höheren Hüben haben sie eine Rohrkonstruktion mit einem geschweißten Deckel. Im Gegensatz zu ande- ren Marken baut STRACK eine Gewindeverbindung zwischen denbeiden Elementen ein, welche einen möglichen Ermüdungsfaktor in der Schweißnaht ausschließt Kolbenstange Zum Einsatz kommen ermüdungsbeständige Stähle, welche spezifischen Behand- lungen unterzogen werden, um eine größtmögliche Lebensdauer sicherzustellen. STRACK bietet die Höchstqualität MICROFINISH auf den Oberflächen all seiner Kolbenstangen an und sichert somit eine längere Lebensdauer durch Reduzierung von Reibung, Verschleiß und Rissen in den Dichtungen. Buchse In die Buchse ist ein Abstreifer einbebaut, ein Element, welches den Eintritt von Schmutz vermeidet. Alle Buchsen sind so konstruiert, dass sie einen Metall- an-Metall Kontakt vermeiden, hier kommt man zurück auf selbstschmierende Führungselemente. Hinsichtlich der Dichtigkeit werden spezielle Dichtungen be- nutzt, welche sorgfältig gestestet wurden und welche eine überaus hohe Leistung bieten, sogar wenn man sich den maximalen Benutzungsgrenzen nähert. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 33: Maximale Arbeitsbedingungen Für Gasdruckfedern
Maximale Anzahl Hübe/Min. Bild 2 Die Berechung der maximalen Anzahl Hübe pro Minute (N) erfolgt gemäß folgender Formel: K alkulationskoeffizient = (Details verfügbar in den technischen N = _________ Spezifikationen eines jeden Modells) (2 x S) + 50 Arbeitshub STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 34: Berechnungen Gasdruckfedern
Wir haben einen technischen Beratungsdienst eingerichtet um unseren Kunden helfen zu können. Mit Hilfe dieses Services werden Sie Auskünfte von spezialisierten Technikern erhalten, die Ihre Fragen beantworten können. Wir werden Ihnen helfen, das geeignetste Produkt, abhängig von der Arbeit, welche Sie ausführen wollen, auszuwählen. Garantie und Dauer Die Garantie, die STRACK für Gasdruckfedern anbietet, beträgt ein Jahr nach Kaufdatum oder entsprechend 100.000 Hubmetern linearer Kolbenbewegung bei Gasdruckfedern mit Hüben von größer oder gleich 25 mm, während bei Gasdruckfedern mit kürzeren Hüben die Garantie bei 2.000.000 Zyklen liegt. Die Garantie (welche Teile und Arbeitskosten abdeckt) ist anwendbar, wenn die folgenden Bedingungen erfüllt sind: 1. D ie Gasdruckfeder darf keine Defekte aufgrund von Dellen haben (Blasen, Kratzer, Schweißablösungen, Rost usw.). 2. I hre Anwendung und Gebrauch erfolgte strikt in den Grenzen der spezifizierten technischen Bedingungen und in den Grenzen der verschiedenen Anwendungsempfehlungen. 3. D ie Gasdruckfeder wurde nicht manipuliert (ein Öffnen der Gasdruckfeder hat den Garantieverlust zur Folge). STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 35: Einbauhinweise Gasdruckfedern
Benutzen Sie nicht das Gewindeloch an der Kolbenstange, um die Gasdruckfeder auf dem Werkzeug zu befestigen. Installieren Sie die Gasdruckfeder so im Werkzeug, dass ein freies Ausfahren der Kolbenstange möglich ist. Die Installation einer zusammengepressten Gasdruckfeder birgt ernsthafte Sicherheitsrisiken. Die Gasdruckfeder muss senkrecht zu der Kontaktoberfläche arbeiten. Seitenkräfte reduzieren die Lebensdauer der Gasdruckfeder. Schützen Sie die Gasdruckfeder vor direktem Kontakt mit flüssiger Verschmutzung: Schmierstoffe, Reinigungsmittel usw. Schützen Sie die Gasdruckfeder vor mechanischen Schäden oder Schlägen, besonders die Kolbenstange. Jeglicher Defekt könnte einen Druckverlust her- vorrufen. Die Arbeitstemperatur sollte 80°C nicht überschreiten. Höhere Temperaturen ziehen die Dichtungen in Mitleidenschaft und reduzieren die Lebensdauer der Gasdruckfeder. Überschreiten Sie nicht den maximalen Fülldruck, der für jede Gasdruckfeder festgelegt wurde. Höhere Drücke verkürzen die Lebensdauer der Gasdruckfeder und gefährden ihren Gebrauch. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 36: Fülldrucktabelle Gasdruckfedern
SN2808-C-1100 160 1100 7,07 212 283 354 424 495 566 636 707 778 848 919 990 1061 1131 1131 Näherungswerte, Abweichungen möglich / Approximate values, tolerances possible / Valeurs approchées, tolérances possibles STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 37 6627 SN2820-7500 150 7500 50,26 1508 2010 2513 3016 3518 4021 4523 5026 5529 6031 6534 7036 7539 7539 Näherungswerte, Abweichungen möglich / Approximate values, tolerances possible / Valeurs approchées, tolérances possibles STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
- Seite 38 735 SN2910-M50 142 1000 7,06 212 282 353 424 494 565 635 706 777 847 918 988 1059 1059 Näherungswerte, Abweichungen möglich / Approximate values, tolerances possible / Valeurs approchées, tolérances possibles STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
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Seite 39: Konformitätserklärung Gasdruckfedern
PowerMax Bedienungsanleitung -- PowerMax Schiebereinheit PMU PowerMax Schiebereinheit SN5650-PMU-0065 — SN5650-PMU-0260 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... -
Seite 40: Explosionsansicht Und Stückliste
PowerMax Bedienungsanleitung -- PowerMax Schiebereinheit PMU PowerMax Schiebereinheit SN5650-PMU-0065 — SN5650-PMU-0260 16. Explosionsansicht und Stückliste Auf den folgenden Seiten befindet sich eine Explosionsansicht und eine Stückliste (exemplarisch), wie sie auf der Internetseite des PowerMax Schiebers (www.strack.de) heruntergeladen werden kann. STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de... - Seite 41 PowerMax Bedienungsanleitung -- PowerMax Schiebereinheit PMU PowerMax Schiebereinheit SN5650-PMU-0065 — SN5650-PMU-0260 STRACK NORMA GmbH & Co. KG · Königsberger Str. 11 · D-58511 Lüdenscheid · Tel +49 2351 8701-0 · www.strack.de...
- Seite 42 STRACK NORMA GmbH & Co. KG Königsberger Str. 11 D-58511 Lüdenscheid Postfach 16 29 D-58466 Lüdenscheid Tel +49 2351 8701-0 Fax +49 2351 8701-100 Mail info@strack.de Web www.strack.de 08.2018...