Verwandte Anleitungen für Emco-test M4C Serie
Inhaltszusammenfassung für Emco-test M4C Serie
- Seite 1 Bedienungsanleitung Härteprüfmaschine M4C Bedienungsanleitung Härteprüfmaschine M4C 025/075 A2007-10 3060-C EMCOTEST Prüfmaschinen GmbH • A-5431 Kuchl • Tel. +43 (06244) 20 438 • Fax +43 (06244) 20 438-8...
- Seite 3 Vorwort EG-Konformität...
- Seite 5 Inhalt A Aufstellen des Gerätes B Beschreibung C Bedienung und Programmierung...
- Seite 6 D Wartung E Fehlermeldungen-Fehlerer- kennung F Zubehör Serviceblatt...
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Seite 7: Bestimmungsgemäße Verwendung
ESTIMMUNGSGEMÄSSE ERWENDUNG Bestimmungsgemäße Verwendung Garantiebedingungen für EMCOTEST Neumaschinen... -
Seite 8: Sicherheitshinweise
ICHERHEITSHINWEISE Sicherheitshinweise Anleitung lesen Geräteaufsicht E-Anschluß Arbeitsplatz sauber halten Befugte Bedienung Wartungs- und Nachstellarbeiten Schadensfall Inbetriebnahme Gerät nicht verändern Bei Gefahr NOT-AUS Sicher spannen Nicht in laufendes Gerät greifen! Umrüstarbeiten... -
Seite 9: Technische Daten
ECHNISCHE ATEN Technische Daten Prüflasten elektronisch geregelt über Mikroprozessor. DMS und DC-Motor M4C 025 (4,9) 9,8 bis 2452 M4C/R 075 49 bis 7355 Daten für Werkstücke Ausladung [mm] maximale Prüfhöhe [mm] maximales W erkstückgewicht [kg] Prüftisch Prüftisch über Handrad höhenverstellbar, mit Faltenbalgabdeckung Aufnahme nach DIN 51 225 [mm] ø25... -
Seite 11: A Aufstellen Des Gerätes
A Aufstellen des Gerätes Geräteübernahme Seitenansicht des Härteprüfgerätes Lieferumfang ( 7 ) ( 8 ) ( 9 ) ( 1 0 ) Lieferumfang (erweitert) -
Seite 12: Transport Des Gerätes
UFSTELLEN RANSPORT Transport des Gerätes Gewicht des Härteprüfgerätes Transport mit Gabelstapler Gefahr: Transport mit Gabelstapler Transport des Gerätes Transport des Gerätes mit Gerätesockel Transport des Gerätes mit dem Gerätesockel Transport mit Kran Gefahr: Transport mit Kran... -
Seite 13: Aufstellkriterien
UFSTELLEN UFSTELLKRITERIEN LATZBEDARF Aufstellkriterien Gerätetisch-Boden ±0,2 300 tief Bohrbild für die Montage des Gerätes Hinweise: Platzbedarf für Bedienung und Wartung Ergonomie 1..... Platzbedarf für Bedienung 2..... Platzbedarf für Wartungsarbeiten 3..... Werkstückzuführung... -
Seite 14: Abmessungen Des Gerätessockels (Zubehör)
BMESSUNGEN UFSTELLEN Abmessungen des Gerätes M4C Abmessungen des Gerätessockels (Zubehör) -
Seite 15: Elektrischer Anschluß
UFSTELLEN NSCHLUSS RSTINBETRIEBNAHME Elektrischer Anschluß T rans formator S chalter 6V 1A Lampe E IN Netz- N O T-A US filter 6V 0,5A Optiklampe Spannung 1,6A/träg 6V 0,5A Kraftmotor 1,6V 2A max. Spannungsschwankungen 220V 110V Optikmotor 1,6V 2A Leistungsaufnahme L1 N PE 20V 5A Netz Absicherung... - Seite 16 UFSTELLEN ACHTUNG:...
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Seite 17: Gerätesockel (Zubehör)
B Beschreibung Aufbau des Härteprüfgerätes Das Härteprüfgerät M4 besteht im wesentlichen aus dem Maschinenständer, dem höhenverstell- baren Rundtisch, dem Gerätesockel und der Steu- erung, sowie je nach Ausführung aus einer opti- schen Meßeinrichtung. Maschinenständer Der Maschinenständer besteht aus Grauguß. In den Maschinenständer werden die gesamte Elek- trik und Elektronik, sowie sämtliche Antriebs- einheiten eingebaut. -
Seite 18: Steuerung
UFBAU ESCHREIBUNG Steuerung Die Bedienung und Programmierung des Gerä- tes erfolgt über eine Steuerung mit Folientastatur mit drei Hauptblöcken und einem grafikfähigen TFT-Monitor (8,4" LCD-Monitor). Die Software ist menügeführt, und verfügt über eine Vielzahl von Möglichkeiten für Prüfmethoden und Umwertungen, sowie über eine statistische Auswertung. -
Seite 19: Der Eindringkörper
INDRINGKÖRPER ESCHREIBUNG Der Eindringkörper Härteprüfung nach: Brinell Zum Gerät können verschiedene Eindringkörper mitgeliefert werden. Rockwell Hinweis: Bewahren Sie die Eindringkörper stets im Kunststoffetui auf, um Beschädigungen zu vermeiden. Vickers Knoop Eindringkörper je nach Härteprüfung Montage des Eindringkörpers Gefahr: Vor der Montage oder Demontage des Ein- dringkörpers das Gerät am Hauptschalter ausschalten! •... -
Seite 20: Der Prüfkopf
RÜFKOPF ESCHREIBUNG Der Prüfkopf Der Prüfkopf wird bei Härteprüfungen zum Ver- spannen des Werkstückes benötigt. Gleichzeitig ist der Prüfkopf aber auch Schutz für Eindringkörper und Wechselobjektive. Er sollte daher nur dann demontiert werden, wenn eine Messung mit montiertem Prüfkopf nicht möglich ist. -
Seite 21: Der Prüftisch
RÜFTISCH ESCHREIBUNG Der Prüftisch Der Prüftisch dient als Auflage für Werkstücke mit einem Gewicht bis max. 50 kg sowie als Gegenlagerung bei der Härteprüfung. Für die Härteprüfung von Werkstücken mit run- dem Querschnitt empfiehlt sich die Verwendung von zusätzlichen Aufsatzprüftischen, die in die Aufnahmebohrung (2) der Prüfspindel gesteckt werden. -
Seite 22: Auswechseln Des Objektives
PTIK ESCHREIBUNG Optik Die am Gerät verwendete Optik ermöglicht zu- sammen mit der eingebauten Kamera und der LED-Beleuchtung die Echtzeitdarstellung am TFT-Monitor zur automatischen oder manuellen Vermessung des Prüfkörpereindruckes. Die Optik ist werksseitig eingestellt - jedes Objek- tiv wird mit der Bediensoftware abgeglichen. Hinweis: Die unten angeführten Vergrößerungsfaktoren sind Richtwerte. -
Seite 23: Automatische Scharfstellung (Fokussierung)
PTIK ESCHREIBUNG Automatische Scharfstellung (Fokussierung) Grundsätzlich erscheint nach einem Meßzyklus und dem automatischen Einschwenken der Optik (nur in der Betriebsart "2") ein automatisch schar- fes Abbild des Prüfkörpereindruckes. Nach einem Prüfkörper- oder Objektivwechsel kann jedoch ein unscharfes Bild entstehen. Um diese Unschärfe zu korrigieren, gehen Sie wie folgt vor: Hinweis: HV–10... -
Seite 24: Die Umwertungstabelle
MWERTUNGSTABELLE ESCHREIBUNG Die Umwertungstabelle Hinweis: In der Umwertungstabelle sind alle Meßverfah- Nicht alle in der Tabelle angeführten Testmethoden ren (Testmethoden) die das Gerät bietet, aufgeli- sind im Gerät verwendbar! stet. Weiters kann aus dieser Tabelle entnommen wer- den, welche Umwertungsmöglichkeiten (Conver- sion) das Gerät bietet. - Seite 25 MWERTUNGSTABELLE ESCHREIBUNG Die erste Spalte "TESTMETHODE" gibt die norm- gerechte Bezeichnung der jeweiligen Prüf- methode an, die zweite Spalte "CODE" den da- zugehörigen Zahlencode. Die Spalten 0 bis 9 geben die möglichen Um- wertungen an, in denen der ermittelte Härtewert am Display angezeigt werden kann.
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Seite 26: Der Meßablauf
ß ABLAUF ESCHREIBUNG Der Meßablauf Der Meßablauf bei einem Meßzyklus erfolgt nach einem vorgegebenen Schema, wobei sich die Zeiten und Kräfte nach den in der Steuerung pro- grammierten Parametern richten (siehe "Bedie- nung und Programmierung"). Kraftverlauf in Abhängigkeit von der Zeit bei einem Meßzyklus: (Beispiel Tiefendifferenzmessung) 1 Die Messung beginnt, die Parametereingabe... -
Seite 27: Die Schnittstelle Rs 232 C
CHNITTSTELLE ESCHREIBUNG Die Schnittstelle RS 232 C Schnittstellendaten Übertragungsgeschwindigkeit ... 1200 Baud 2400 Baud 4800 Baud 9600 Baud Datenbits ............. 8 Parity ..............NO Stopbits ..............2 Beschreibung Nach jedem durchgeführten Meßzyklus gibt die Meßelektronik des Härteprüfgerätes den Meß- wert-String über den Datenausgang seriell im ASCII-Code aus. -
Seite 28: Anschlußbelegungen
CHNITTSTELLE ESCHREIBUNG Anschlußbelegungen 1. Gerät M4 (9-polig) - Drucker (serielle Schnittstelle 25-polig) M4-Seite Drucker-Seite Pin 2 Pin 2 Pin 3 Pin 3 Pin 5 Pin 7 Stecker (Männchen) Stecker (Männchen) 2. Gerät M4 (9-polig) - PC (serielle Schnittstelle, 25-polig) M4-Seite PC-Seite Pin 2 Pin 2... -
Seite 29: C Bedienung Und Programmierung
C Bedienung und Programmierung Bedienfeld 5 5 7 CW± 6)ÃÃÃ WP)ÃÃÃ" %‘ H#8ÃÃH &$@ÃÃ&# &"" 77S@8C@I 7 GF@IÃ VTX˜CG@I 7 GF@I I G B@ @DITU@GG@I @IU@S... -
Seite 30: Tastenbeschreibung
ASTENBESCHREIBUNG EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG Tastenbeschreibung... - Seite 31 EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG ASTENBESCHREIBUNG...
- Seite 32 ASTENBESCHREIBUNG EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG...
- Seite 33 EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG ASTENBESCHREIBUNG...
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Seite 34: Eingabeparameter
INGABEPARAMETER EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG Eingabeparameter... - Seite 35 EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG INGABEPARAMETER ****...
- Seite 36 INGABEPARAMETER EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG...
- Seite 37 INGABEPARAMETER EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG...
- Seite 38 INGABEPARAMETER EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG . . . ****...
- Seite 39 INGABEPARAMETER EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG...
- Seite 40 INGABEPARAMETER EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG...
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Seite 41: Eingabe Der Parameter
INGABE DER ARAMETER EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG Eingabe der Parameter 2 U W 1 TM 3 HMIN : 900 4 HAMX: 750 6 HLZ : 3 . 0 5 VLZ : 0 . 2 7 ESW : **** 8 ZYK : **** 10 COR1: 0 9 BER1 : 0 12 COR2: 0... - Seite 42 INGABE DER ARAMETER EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG...
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Seite 43: Speichern Und Laden Von Parameterblöcken
ARAMETERSÄTZE SPEICHERN UND LADEN EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG Speichern und Laden von Parameterblöcken... - Seite 44 ISPLAYPARAMETER EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG Display- Grundeinstellungen D i s p l a y p a r a m e t e r CW± 6)ÃÃÃ WP)ÃÃÃ" %‘ @@I9@I U6TU@ÃÃÃÃÃ( 6VTX6@CG@I...
- Seite 45 EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG ILDKORREKTUR Bild Korrektur Weich Mittel Hart Haertebereich 1 : 180 5 : 300 9 : 449 Beleuchtung 2 : 20% 6 : 20% 10: 20% Kontrast 3 : 80% 7 : 80% 11: 80% Helligkeit 4 : 90% 8 : 80% 12: 55% C7±"...
- Seite 46 EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG ILDKORREKTUR Bild Korrektur Weich Mittel Hart Haertebereich 1 : 180 5 : 300 9 : 449 Beleuchtung 2 : 20% 6 : 20% 10: 20% Kontrast 3 : 80% 7 : 80% 11: 80% Helligkeit 4 : 90% 8 : 80% 12: 55% C7±"...
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Seite 47: Balkendiagramm Zur Einstellung Über Kontrollbild
EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG ILDKORREKTUR 1. Beleuchtung È ! È È %%5(&+(1 86:b+/(1 (17(5 (,167(//(1 % /.(1 1 Balkendiagramm zur Einstellung über Kontrollbild... - Seite 48 EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG ISPLAYPARAMETER...
- Seite 49 ISPLAYPARAMETER EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG Prüfkörpereindruck mit Auswertungslinien...
- Seite 50 EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG...
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Seite 51: Lage Einstellen
INSTELLEN EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG Lage einstellen CW± 6)ÃÃÃ WP)ÃÃÃ" %‘ 77S@8C@I FS@VaÃ9S@C@I @DITU@GG@I 7 GF@I G B@Ã VTX @CG@I @IU@S... -
Seite 52: Betriebsarten
ETRIEBSARTEN EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG Betriebsarten Parameter Mindest- Art der Messung 14 BETR: prüfkraft Tiefendifferenzmessung 49 N Optische Messung 9,81 N Betriebsarten... - Seite 53 ETRIEBSARTEN EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG CW± 6)ÃÃÃ WP)ÃÃÃ" %‘ 86:3 5 67 57 / '(1 236&+:(1 0(663 5 67 7,67,. 63(,&+(51 1 &+9(50...
- Seite 54 ETRIEBSARTEN EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG...
- Seite 55 ETRIEBSARTEN EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG CW± 6)ÃÃÃ WP)ÃÃÃ" %‘ 77S@8C@I 7 GF@IÃ VTX @CG@I 7 GF@I I G B@ @DITU@GG@I @IU@S...
- Seite 56 ETRIEBSARTEN EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG CW± 6)ÃÃÃ WP)ÃÃÃ" %‘ 86:3 5 67 57 / '(1 236&+:(1 0(663 5 67 7,67,. 63(,&+(51 1 &+9(50...
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Seite 57: Die Statistik
EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG TATISTIK Die Statistik Statistik Auswertung ANZ.GES : MITTELW : ANZ = RANGE ANZ > MW-3*S : ANZ < MW+3*S : ANZ.ST : STD.ABW : 90.90 1.07 0.65 CW± 6)ÃÃÃ WP)ÃÃÃ" %‘ ((1'(1 ./$66(1 9(5/$8) /2(6&+(1 $/.(1 Aufrufen der Statistik - Statistik-Bild 1... - Seite 58 TATISTIK EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG...
- Seite 59 EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG TATISTIK 0.000 33.333 0.000 0.000 0.000 44.444 0.000 22.223 0.000 0.000 È $ È È G6TT@Ã G6TT@Ã CW± 6)ÃÃÃ WP)ÃÃÃ" %‘ ((1'(1 :(57( 9(5/$8) /2(6&+(1 ./$66(1 Statistik - grafischer Verlauf der Klassen...
- Seite 60 TATISTIK EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG CW± 6)ÃÃÃ WP)ÃÃÃ" %‘ ((1'(1 :(57( $/.(1 /2(6&+(1 ./$66(1 Statistik - grafischer Verlauf der Einzelmessungen...
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Seite 61: Überprüfen Des Gerätes Auf Meßgenauigkeit
Ü EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG BERPRÜFUNG DER ESSGENAUIGKEIT Überprüfen des Gerätes auf Meßgenauigkeit... - Seite 62 Ü BERPRÜFUNG DER ESSGENAUIGKEIT EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG bleibende Eindringtiefe e Verfahren e = 100 – HRC e = 100 – HRA e = 100 – HRN e = 130 – HRB e = 130 – HRF...
- Seite 63 Ü EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG BERPRÜFUNG DER ESSGENAUIGKEIT zulässige Spannweiten R Brinell- und Vickersverfahren Rockwellverfahren Härte der Prüfplatte Verfahren [HR] [HB] oder [HV] < 225 225 – 400 > 400 Es gilt jeweils der größere Wert ≤ ≤...
- Seite 64 Ü ß BERPRÜFUNG DER GENAUIGKEIT EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG tvorh tvorh tvorh tvorh tvorh ≤ ≤ tvorh tzul tvorh tzul tzul tzul [HR] Verfahren Härtebereich tzul 20 – 55 ± 2,0 55 – 70 ± 1,5 60 – 78 ± 2,0 78 –...
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Seite 65: Die Dualkorrektur
EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG UALKORREKTUR Die Dualkorrektur COR 1 BE R 2 BE R 1 COR 2 Prinzip der Dualkorrektur... - Seite 66 UALKORREKTUR EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG...
- Seite 67 UALKORREKTUR EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG...
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Seite 68: Die Dreifach-Korrektur (Optische Messung)
REIFACH ORREKTUR EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG Die Dreifach-Korrektur (optische Messung) D i s p l a y p a r a m e t e r CW± 6)ÃÃÃ WP)ÃÃÃ" %‘ @@I9@I U6TU@ÃÃÃÃÃ( 6VTX6@CG@I Display-Justiermodus für Trippelkorrektur... - Seite 69 EDIENUNG UND ROGRAMMIERUNG REIFACH ORREKTUR c) Errechnen Sie nun die Differenz der einzelnen Messergebisse zu den geeichten Prüfplatten nach folgender Formel: – H Prüfpl ..Differenz ..gemessener Härtewert ..Härtewert der geeichten Prüfplatte Prüfpl d) Nach Abschluss der Messungen die Funk- tionstaste "F"...
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Seite 71: Prüftisch
D Wartung Prüftisch Die Spindel des Prüftisches ist alle 2000 Betriebs- stunden an den beiden Schmiernippeln (1 und 2) zu schmieren (max. 5cm³/Schmiernippel). 51804 Fettqualität: Synthetisches Schmierfett DIN 51 804/T1 NLGI 2 z.B. BP CASTROL Greace MS3 KLÜBER Altemp Q NB 50 MOBIL Mobilgrease Special RÖHM... -
Seite 72: Austausch Der Sicherungen
USTAUSCH DER ICHERUNGEN Austausch der Sicherungen Läßt sich das Gerät am Hauptschalter nicht ein- schalten, kontrollieren Sie zuerst die Stromzu- fuhr zum Gerät, und ob die NOT-AUS-Taste ent- riegelt ist. Ist der Netzanschluß in Ordnung, ist es eventuell erforderlich, die Hauptsicherung (1) am Gerät auszutauschen. -
Seite 73: Fehlermeldungen
EHLERMELDUNGEN EHLERERKENNUNG E Fehlermeldungen-Fehlererkennung Fehlermeldungen SPEICHERN NICHT MÖGLICH LADEN NICHT MÖGLICH Ursache: Abhilfe: OFFSET ERROR KEINE PARAMETER VORHANDEN Ursache: Ursache: Abhilfe: Abhilfe: KRAFT ERROR Ursache: EINDRINGKÖRPER WURDE BELASTET Ursache: Abhilfe: Abhilfe: STARTTASTE IST GEDRÜCKT Ursache: Abhilfe: SOLLKRAFT ERROR OBERE EXZENTERLAGE ERREICHT ÜBERLAST IM SYSTEM Ursache: Ursache:... - Seite 74 EHLERTABELLE EHLERMELDUNGEN EHLERERKENNUNG OPTIK WURDE BELASTET !!!STÖRUNG BEIM M4!!! Ursache: Abhilfe: Ursache: Abhilfe: OPTIK FAHRFEHLER PLUS Ursache: Abhilfe: Fehlererkennung Defekt Ursache/Behebung - Netzversorgung kontrollieren - Funktion des Hauptschalters kontrollieren Keine Anzeige am Display, - Sicherung kontrollieren Beleuchtung funktioniert nicht - Verbindungskabel zum Display kontrollieren - defekte Elektronik Grundstellungen werden - Funktion und Positionen der Endschalter kontrollieren...
- Seite 75 UBEHÖR F Zubehör...
- Seite 76 RÜFTISCHE UBEHÖR Prüftische Planprüftische Prüftisch M4T P04 Prüftisch M4T P03 Prüftisch M4T P01 Prüftisch M4T P05 Prüftisch M4T P02...
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Seite 77: Planprüftisch Mit Pkd-Diamantamboß
UBEHÖR RÜFTISCHE Planprüftisch mit PKD-Diamantamboß Prüftisch M4T PA3 Prüftisch M4T PA1 Prüftisch M4T PA2 V-förmige Prüftische Prüftisch M4T V01 Prüftisch M4T V03 Für Werkstückdurchmesser 4-10 mm Prüftisch M4T V04 Für Werkstückdurchmesser 15-55 mm Prüftisch M4T V02 Für Werkstückdurchmesser 22-220 mm Für Werkstückdurchmesser 8-20 mm... - Seite 78 RÜFTISCHE UBEHÖR V-förmige Prüftische abgesetzt Prüftisch M4T V13 Prüftisch M4T V11 Für Werkstückdurchmesser 15-55 mm Für Werkstückdurchmesser 4-10 mm Prüftisch M4T V12 Prüftisch M4T V14 Für Werkstückdurchmesser 8-20 mm Für Werkstückdurchmesser 22-220 mm...
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Seite 79: Prüftische Für Kugelprüfung
UBEHÖR RÜFTISCHE V-förmige Prüftische schmal Prüftisch M4T V21 ø25 ø30 Für Werkstückdurchmesser 3-10 Prüftische für Kugelprüfung Prüftisch M4T K01 Kugelschwenkprüftische Prüftisch NTK 001 Prüftisch NTK 002... -
Seite 80: Gelenkslagerprüftisch
RÜFTISCHE UBEHÖR Gelenkslagerprüftisch Prüftisch M4T S01 ø140 ø25... -
Seite 81: Eindringkörper
UBEHÖR INDRINGKÖRPER Eindringkörper Härteprüfdiamanten Härte- Best.-Nr. prüfung øa øb nach NDR 28007 U Rockwell — — NDV 28007 U Vickers NDR 28004 U Rockwell NDV 28004 U Vickers NDR 28007 Z Rockwell — — Härteprüfdiamanten NDV 28007 Z Vickers NDR 28004 Z Rockwell NDV 28004 Z Vickers... - Seite 83 Serviceblatt Tel. +43 (06244) 20 438 Fax +43 (06244) 20 438-8 ý Standardinspektion mit Werkszeugnis: ý SW- und HW-Update: ý Zusätzliche Einschulung: ý Jahresservice: ý Prüfzeugnis nach DIN 51 304 und DIN 51 305 (direkte und indirekte Prüfung)