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LÖSUNGEN
1.
Verluste im Kugelventil
Achten Sie auf die Manometer, um die Pumpe ausfindig zu machen, die den Druck nicht
beibehält und überprüfen Sie, dass die Richtungsanzeigeleuchte an ist, um festzustellen, in
welche Verdrängungsrichtung die Pumpe den Druck nicht hält. Wenn das linke Licht an ist,
überprüfen Sie die Kugel im Ansaugventil (unten) der Isocyanat- oder Polyolpumpe, je nach
dem,
welche Druck verliert. Wenn das rechte Licht an ist, überprüfen Sie die Kugel im
Entladungsventil (oben) der Isocyanat- oder Polyolpumpe, je nach dem, welche Druck verliert.
Bei der Überprüfung der Kugelventile gehen Sie wie folgt vor:
a) Trennen Sie die Maschine vom Netz und schließen Sie die Durchlaufhähne des
Produkteintritts und das Versorgungssystem der Umfüllpumpen.
b) Druckentlasten Sie die Dosierpumpe und bauen Sie das entsprechende Kugelventil
aus.
c) Der Verlust von Kugelventilen wird meistens von Fremdkörpern verursacht, die ein
perfektes Aufliegen der Kugel im Ventilsitz im oberen Bereich des Schließgehäuses
verhindern. Reinigen Sie die Kugel und die Oberfläche des Ventilsitzes und stellen Sie
sicher, dass es keine Beschädigungen durch Schläge, Markierungen oder Kratzer auf
dem Sitz und der Kugel gibt. Wenn die Reinigung das Problem nicht behebt, oder Sie
irgendeine Beschädigung entdecken, tauschen Sie das Gehäuse und die Kugel aus.
2.
Unausgeglichene Drücke
Druckunterschiede entstehen, wenn eine Verstopfung im Schlauch oder in der Pistole
verhindert, dass eine der Komponenten beim Spritzen frei durch die Pistolenkammer läuft oder
wenn ein Problem im Pumpensystem verhindert, dass die erforderliche Menge einer der
Komponenten in der Pistole ankommt.
Herausfinden, welche Komponente zu dem Druckunterschied führt, ist relativ einfach, wenn
man bedenkt, dass die bei der Polyurethanschaumbildung verwendeten Chemieprodukte
unterschiedliche Farben haben. Wenn Sie auf die Farbe des Materials achten, das aus der
Pistole kommt, wissen sie, welche Komponente fehlt.
Um herauszufinden, ob der Druckunterschied auf eine Verstopfung oder auf ein Problem im
Pumpensystem zurück geht, spritzen Sie mit der Pistole und achten auf den im Manometer der
fehlenden Komponente angezeigten Druck und vergleichen ihn mit dem Wert auf dem
Manometer der anderen Komponente: Wenn der Druck der fehlenden Komponente größer ist,
wird der Unterschied durch eine Verstopfung verursacht, ist der Druck kleiner, handelt es sich
um ein Problem im Pumpensystem.
3.
Kavitation
Zu Kavitation kommt es, wenn die Dosierpumpe mehr Materialvolumen benötigt, als vom
Speisungssystem gefördert wird. Dies führt zu Vakuumbildungen in der Dosierpumpe. Folgende
Ursachen können zu Kavitation führen:
a) Die Umfüllpumpe liefert nicht das erforderliche Volumen. Das Problem kann sein, dass
die Pumpe nicht die nötigen Eigenschaften aufweist, fehlende Luftzuführung zur Pumpe
oder eine Störung der Pumpe. Empfohlen wird ein Pumpverhältnis 2:1 für das Umfüllen
von Isocyanat und ein Lieferschlauch mit einem Innendurchmesser von mindestens 20
mm.
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3.7 Fassung
http://www.gamapur.com/
evolution G-125 A / G-200 A
Bedienungsanleitung
Kennzeichen NR-00011-DE
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