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Installationsanleitung
Übersetzung der Originalanleitung
1718 Ex I/O
Bestellnummern: 1718-AENTR, 1718-IJ, 1718-OB2, 1718-OB2L, 1718-IBN8,
1718-IBN8B, 1718-IT4B, 1718-IR4B, 1718-IF4HB, 1718-CF4H, 1718-PSDC, 1718-A20,
1718-A10, 1718-CBL3, 1718-ARM
Thema
Ein- und Ausbau der Module
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Verwandte Anleitungen für Rockwell Automation Allen-Bradley 1718
Inhaltszusammenfassung für Rockwell Automation Allen-Bradley 1718
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Seite 1: Inhaltsverzeichnis
Installationsanleitung Übersetzung der Originalanleitung 1718 Ex I/O Bestellnummern: 1718-AENTR, 1718-IJ, 1718-OB2, 1718-OB2L, 1718-IBN8, 1718-IBN8B, 1718-IT4B, 1718-IR4B, 1718-IF4HB, 1718-CF4H, 1718-PSDC, 1718-A20, 1718-A10, 1718-CBL3, 1718-ARM Thema Seite Wichtige Hinweise für den Anwender Europäische Zulassung für explosionsgefährdete Bereiche IEC-Zulassung für explosionsgefährdete Bereiche Gehäuse Chassis Montage des Chassis Ein- und Ausbau der Module... -
Seite 2: Wichtige Hinweise Für Den Anwender
Einsatzbereiche elektronischer Geräte müssen die für die Anwendung dieser Geräte verantwortlichen Perso- nen sicherstellen, dass die Geräte zweckgemäß eingesetzt werden. Rockwell Automation®, Inc. ist in keinem Fall verantwortlich oder haftbar für indirekte Schäden oder Folgeschä- den, die durch den Einsatz oder die Anwendung dieses Geräts entstehen. -
Seite 3: Gehäuseinformationen
• Verwenden Sie möglichst einen vor statischen Entladungen sicheren Arbeitsplatz. • Bewahren Sie das Gerät bei Nichtgebrauch in einer geeigneten antistatischen Verpackung auf. Am Ende seines Lebenszyklus muss dieses Gerät getrennt vom Hausmüll entsorgt werden. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020... -
Seite 4: Europäische Zulassung Für Explosionsgefährdete Bereiche
• Feldanschlüsse und Montage: Die Schutzarten lauten „II 2(1) G Ex db eb q [ia Ga] IIC Gb“ und „II (1) D [Ex ia Da] IIIC“. Sie entsprechen den Normen EN 60079-0:2012/A11:2013, EN 60079-1:2014, EN 60079-5:2015, EN 60079-7:2015 und EN 60079-11:2012. Zertifikat Presafe 19 ATEX 14054 U. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020... - Seite 5 • Montage: Die Schutzart lautet „II 2 G Ex db eb mb IIC T4“. Dies entspricht den Normen EN 60079-0:2009, EN 60079-1:2007, EN 60079-7:2007, EN 60079-18:2009. Zertifikat Presafe BVS 11 ATEX E 041 X. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
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Seite 6: Iec-Zulassung Für Explosionsgefährdete Bereiche
• Feldanschlüsse und Montage: Die Schutzarten lauten „Ex db eb q [ia Ga] IIC Gb“ und „[Ex ia Da] IIIC“. Sie entsprechen den Normen IEC 60079-0:2011, IEC 60079-1:2014, IEC 60079-5:2015, IEC 60079-7:2015, IEC 60079-11:2011. Zertifikat IECEx PRE 19.0009U. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020... - Seite 7 Gewindeanschlüssen oder anderen Vorrichtungen, die mit diesem Produkt geliefert werden. • Geräte dürfen erst dann vom System getrennt werden, wenn die Stromversorgung unterbrochen wurde oder wenn es sich um einen bekanntermaßen nicht explosi- onsgefährdeten Bereich handelt. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
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Seite 8: Gehäuse
1718 Ex I/O Gehäuse Rockwell Automation bietet gemeinsam mit Pepperl + Fuchs Gehäuselösungen an. Weitere Informationen zu den Gehäusen unserer Partner finden Sie in der Publikation 1718-PP002. WARNUNG: Fehler bei der Installation können zu lebensbedrohlichen Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen. -
Seite 9: Chassis
Sie in den Technischen Daten, 1718-TD001. Beachten Sie, dass die Temperatur mit zunehmender Anzahl aktiver Module im Gehäuse ansteigt. Gegebenenfalls sind Maßnahmen zur Senkung der Temperatur zu ergreifen. Montage des Chassis Schrauben am Chassis Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020... - Seite 10 Inbetriebnahme des Systems befestigt werden. Beachten Sie die jeweiligen Zulassungen für den Explosionsschutz. Weitere Informationen zur Auswahl des geeigneten Chassis finden Sie im Abschnitt zu Chassis in der Publikation 1718-UM001, 1718 Ex I/O User Manual. Ex e-Klemmen des Chassis Durchsichtige Schutzabdeckung Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
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Seite 11: Verdrahtung Der Ex E-Klemmen Des Chassis
Belegung der Ex e-Anschlussklemmen (seitliche Darstellung) Netzteil 2 Deaktivierungsklemmen Chassis Netzteil 1 Ex e-Klemmenbelegung – Chassis-Verbindung mit 1718-CBL3-Kabel Klemme Farbe 1718-CBL3-Kabel Klemme Basischassis Basischassis Erweiterungschassis Blau Schwarz Violett Rosa Rot/Blau Gelb Grün Braun Weiß Braun/Grün Gelb/Braun Grau Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020... -
Seite 12: Funktion Zur Ausgangsdeaktivierung
1 bis 10 zu nutzen, ersetzen Sie die Jumper 18 und 19 durch einen externen potenzialfreien Kontakt. • Um die Ausgangsabschaltung der E/A-Module in den Steckplätzen 11 bis 20 zu nutzen (nicht anwendbar für 1718-A10), ersetzen Sie die Jumper 17 und 18 durch einen externen potenzialfreien Kontakt. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020... - Seite 13 (18 bis 32 V) muss SELV/PELV sein und darf eine Gleichtaktspannung U von 60 V nicht überschreiten. Ex e-Klemmenbelegung – Strom- und Erdungsanschluss Klemmennummer Symbol Klemmenbeschreibung Funktion Potenzialausgleich des explosionsgefährdeten Bereichs Schutzerdung Netzteil 1 N– Schutzerdung Netzteil 2 N– Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
- Seite 14 Informationen zur Verlustleistung. Die Verlustleistung ist die Leistung, die im Gerät in Wärme umgewandelt wird. Sie ist wichtig für die Berechnung der Wärme innerhalb des Gehäuses. Ist die Verlustleistung nicht in den technischen Daten angegeben, wird sie anhand des Leistungsaufnahmewerts berechnet. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
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Seite 15: Ein- Und Ausbau Der Module
• Verwenden Sie niemals Module mit verbogenen oder beschädigten Anschlussstiften. • Wenn die Anschlussstifte verbogen oder beschädigt sind, ersetzen Sie das Modul durch ein intaktes Originalmodul. • Es ist Ihnen nicht gestattet, Module mit verbogenen Anschlussstiften selbst zu reparieren. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020... - Seite 16 E/A-Module in jedem verfügbaren Steckplatz einsetzen. Ordnen Sie die Module in den Steckplätzen auf dem Chassis von links nach rechts an. WICHTIG Halten Sie stets einen Abstand von 50 mm (1,97 Zoll) zwischen eigensicheren und nicht eigensicheren Stromkreisen ein. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
- Seite 17 Notieren Sie die verwendeten Modultypen oder andere Identifikations- codes mit Hilfe von Etikettenstreifen. Sie können die Etiketten zwischen die Buchsen des Chassis kleben. Die Etikettenstreifen sollten nicht dicker als normales Papier sein, damit die E/A-Module jederzeit richtig einras- ten. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
- Seite 18 1. Richten Sie die Verbindungsführungen auf dem Modul an den beiden Verriegelungshakensätzen eines verfügbaren Steckplatzes auf dem Chassis aus. 2. Schieben Sie das Modul vorsichtig in den Steckplatz, bis Sie ein zweimaliges Klicken hören. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
- Seite 19 Verriegelungshaken des Chassis-Steckplatzes mit einem Klicken vom Modul lösen. 3. Halten Sie die Entnahmeverriegelungen fest, während Sie das Modul vom Chassis wegziehen. Der Abschnitt mit der Entnahmeverriegelung und Ummantelung lässt sich von den Anschlussstiften des Chassis abheben. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
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Seite 20: Feldverdrahtung
Chassis an. Feldverdrahtung Die E/A-Module werden je nach Modultyp unterschiedlich verdrahtet. Überblick über die Verbindungen Bezeichnung Beschreibung Module mit eigensicheren Für die Feldanschlüsse der E/A-Module können Schraub-, Frontschraub- oder Stromkreisen und Frontbuchsen Federzugklemmen verwendet werden. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020... - Seite 21 9 mm (0,35 Zoll) Aderquerschnitt für Aderendhülsen mit Kunststoffmantel 0,5 mm gemäß IEC 60228 Klasse 5 und 6 Aderquerschnitt für Aderendhülsen ohne Kunststoffmantel 0,5 bis 1,5 mm gemäß IEC 60228 Klasse 5 und 6 Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
- Seite 22 Publikation 1718-UM001, 1718 Ex I/O User Manual. Frontschraub- oder Federzugklemmen eignen sich besonders für zukünftige Erweiterungen oder zum Austausch einzelner Feldanschlüsse, da die Klemme während der Verdrahtung in der Frontbuchse des E/A-Moduls verbleiben kann. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
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Seite 23: Installation Der Feldverdrahtung Für Eigensichere Schaltkreise
Informationen in der Publikation 1718-TD001, Technical Data, für die verwendeten E/A-Module. 2. Beachten Sie den zulässigen Aderquerschnitt des Leiters. Wir empfehlen Ihnen, folgende Leiterquerschnitte nicht zu überschreiten: 0,5 mm (20 AWG) für 1718-IBN8 0,75 mm (18 AWG) für alle anderen Module. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020... - Seite 24 Klemmen der E/A-Module so codieren, dass die Klemmen und die angeschlossenen Feldgeräte jeweils genau einer Frontbuchse zugeordnet sind. Verwenden Sie 1719-CP-Codierstifte. (1) Nicht anwendbar für digitale Eingangsmodule 1718-IBN8 Ex I/O mit 8 Punkten. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
- Seite 25 Die Klemme in Beispiel 1 könnte versehentlich mit der Frontbuchse in Beispiel 2 verbunden werden. Die Codierung in Beispiel 1 und Beispiel 3 ist hingegen eindeutig. Codierungsbeispiele Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 Klemme Frontbuchse Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
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Seite 26: Leitungsfehlererkennung
Der Status wird nur durch die Modul-LED angezeigt. Weitere Informationen finden Sie in der Hilfe zum Add-On-Profile für das jeweilige Modul. Vergleichsstellen in Thermoelementen Die 1718-IT4B-E/A-Module sind mit einer internen Vergleichsstelle ausgestattet. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020... - Seite 27 4. Stellen Sie in der Konfigurationssoftware den Messeingang des E/A-Moduls auf Zweidraht-Messung mit einem PT100-Sensor ein. 5. Geben Sie den gemessenen Widerstand im Feld für den Leiterwiderstand ein. Der maximal zulässige Leitungswiderstand beträgt 50 Ω. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
- Seite 28 5. Um den Widerstand zu messen, rufen Sie die Messwertanzeige für den entsprechenden Messpunkt auf. 6. Legen Sie den angezeigten Wert mithilfe des Abgleichpotenziometers auf 0 °C fest. 7. Schließen Sie dann den PT100-Sensor erneut an. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
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Seite 29: Ethernet/Ip-Anschluss
Cable type 1: M12 to RJ45 Feed through I/O module Cable type 2: M12 to M12 RJ45 connector Enclosure Cable shielding: Connection to the equipotential bonding of the hazardous area (system earth) PB (Protective Bonding according to IEC 61140:2016) Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020... - Seite 30 Kabel) spannungslos sind und die Atmosphäre nicht explosionsgefährdet ist. • Die Abschirmung muss an beiden Enden der Leitung mit demselben „PA“ (oder der Schutzerdung PE im sicheren Bereich) verbunden werden. • Die maximale Kabellänge von 100 m darf nicht überschritten werden. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
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Seite 31: Potenzialausgleich Und Abschirmung
In einem Kabel mit verdrillter Doppelleitung kehrt sich die Richtung des aufge- zeichneten Interferenzfelds in kurzen Intervallen um. Dies bedeutet, dass die Interferenzstörung praktisch aufgehoben wird, während sie in Parallelsträngen für den gesamten Bereich vorhanden ist. Die Abschirmung hält Interferenzstörungen vom Kommunikationspfad fern. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020... - Seite 32 Punkt oder an beiden Enden geerdet werden. Vermeiden Sie nach Möglichkeit eine Erdung an beiden Enden, um Erdschleifen zu verhindern und um sicherzustellen, dass im Falle einer Potenzialdifferenz der Erdung kein Strom durch die Abschirmung fließt. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
- Seite 33 Verlegen Sie Versorgungskabel, die zu den Netzfiltern führen, getrennt von anderen Kabeln, um die Aufnahme von gefilterten Störungen zu vermeiden. 2. Verwenden Sie Überspannungsschutzfilter für Signalleitungen. 3. Stellen Sie auf galvanisch getrennte Schaltkreise um. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
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Seite 34: Systemerweiterung
Teile wie lose Drahtenden Funken erzeugen, die ein explosives Gemisch entzünden können. Dichten Sie alle unbenutzten Öffnungen im Gehäuse vor Beginn der Inbetrieb- nahme mit geeigneten Verschluss- oder Dichtstopfen ab, um die gewählte Schutzart zu gewährleisten. Siehe die entsprechenden Genehmigungen. Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020... - Seite 35 1718 Ex I/O Notizen: Rockwell Automation-Publikation 1718-IN001A-DE-E – Juni 2020...
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Seite 36: Richtlinie Über Elektro- Und Elektronik-Altgeräte (Weee)
Verwenden Sie das Formular unter rok.auto/docfeedback, wenn Sie Vorschläge zur Verbesserung unserer Inhalte haben. Technischen Support erhalten Sie unter rok.auto/support. Allen-Bradley, expanding human possibility, FactoryTalk, Rockwell Automation und TechConnect sind Marken von Rockwell Automation, Inc. EtherNet/IP ist eine Marke von ODVA, Inc.