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4. Am Auslass müssen ein wirksamer Filter mit ausreichender Kapazität,
ein Öl- und Kondenswasserabscheider, ggf. ein Druckregler, wenn der
Betriebsdruck des Kompressors höher als 8,5 bar ist, eingebaut werden.
Diese Elemente müssen auf die Durchflussmenge von mindestens 220
l/min dimensioniert werden, damit sie keine Senkung des Abgabedrucks
während des Schneidens verursachen.
5. Das Innere des Windkessels sollte mit einer Oberflächenbeschichtung
gegen Korrosion versehen sein.
6. Die
Saugstelle
Saugluftfilter
Kompressoren, sofern sie in staubiger Umgebung arbeiten.
Hinweis
genannten Druckluftnachschmierer eingebaut. An diesem Auslass darf
auf keinen Fall ein Plasmaschneider angeschlossen werden !!! Es würde
zur Verschmutzung des ganzen Druckluftsystems kommen und es
könnte zur Beschädigung des Brenners kommen.
ANSCHLUSS AN DIE ZENTRALE LUFTLEITUNG
1. Vor dem Anschluss den Arbeitsdruck im System und den Bereich dessen
Schwankung feststellen.
2. Die Leistung und den technischen Zustand des zentralen Kompressors
(der Kompressoren) prüfen. Hier gelten die gleichen Anforderungen wie
obig angeführt wurden.
3. Die Ausführung und den Zustand der Druckluftfiltration sowie das
Auffangen des Kondenswassers kontrollieren.
4. Sich vergewissern, ob das System nicht zentral nachgeschmiert wird.
5. An der Anschlussstelle, so nah wie möglich zum Schneider, einen
zusätzlichen
insbesondere bei älteren Leitungen aus klassischen Stahlrohren wichtig,
wo die Innenwände beträchtlich verrostet sein können. Ein Filter mit
Abscheider muss unbedingt bei Systemen mit langen Leitungen
verwendet werden, die durch eine kühle Umgebung laufen, wo es zu
einer Abkühlung der Druckluft auf den Taupunkt und somit zur
Kondensation von Wassertropfen kommen kann.
Linde AG, Linde Gas Deutschland ©
des
Kompressors
versehen
werden,
Manche Kompressoren haben am Auslass einen so
Filter
und
Abscheider
15/25
sollte
mit
insbesondere
zwischenschalten.
einem
wirksamen
bei
mobilen
Das
ist
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