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Universal Laser Systems ULTRA X6000 Benutzerhandbuch

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ULTRA X6000 Lasersystem
Be nutze rhandbuch
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Version 2020.08.0101

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Verwandte Anleitungen für Universal Laser Systems ULTRA X6000

Inhaltszusammenfassung für Universal Laser Systems ULTRA X6000

  • Seite 1 ULTRA X6000 Lasersystem Be nutze rhandbuch www.ulsinc.com Version 2020.08.0101...
  • Seite 2 Mit fre undlichen Grüße n Universal Laser Systems © 2020 Unive rsal Lase r Syste m s. Alle Re chte vorbe halten. De r Nam e und das Logo von Unive rsal Laser Syste m s, Inc.™ sind e inge tragene Warenze ichen. Digital Lase r Mate rial Proce ssing (DLMP™...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis 1. Überblick über die Plattform ULTRA X6000 ..............5 2. Sicherheit ........................... 15 3. Einführung in die Plattform ULTRA X6000 ..............31 4. Überblick über den Lasersystemmanager (LSM) ............37 5. Workflow der Plattform ULTRA X6000 ........
  • Seite 4 Diese Seite wurde absichtlich frei gelassen.

  • Seite 5: Überblick Über Die Plattform Ultra X6000

    Plattform ULTRA X6000 die perfekte Lösung für die Bewältigung gegenwärtiger und zukünftiger Anforderungen. Die Plattform ULTRA X6000 verfügt über einen Arbeitsbereich von 914 x 610 mm (36 x 24 Zoll), unterstützt Materialien mit einer Stärke von bis zu 305 mm (12 Zoll) und kann mit bis zu drei Laserquellen konfiguriert werden.

  • Seite 6: Spezifikationen, Merkmale Und Optionen

    Zu den wichtigsten Merkmalen der Plattform X6000 gehören die Mehrfachlaser -Unterstützung, die schnelle und hochgenaue Positionierung des Laserstrahls, der präzise, materialunabhängige Autofokus, die einstellbare Laserleistungsdichte, eine Automatisierungsschnittstelle, die intelligente Kameraregistrierung, das integrierte Touchscreen -Bedienfeld, die Übertemperaturerkennung und eine optionale Vorrichtung für Brandunterdrückung. Spezifikationen, Merkmale und Optionen MERKMAL BESCHREIBUNG...
  • Seite 7 Faser: 50 W Patentierte Technologie, die es Benutzern erlaubt, ohne Rapid Reconfiguration™ (Nur CO Werkzeug und optische Ausrichtung jede unterstützte ULS - Laserquellen) Laserquelle in jedem ULS-Lasersystem zu installieren. Patentierte Technologie, die es Benutzern erlaubt, jede Kombination von drei Laserwellenlängen innerhalb derselben MultiWave Hybrid™...
  • Seite 8 Kurven in einer Entwurfsdatei, z. B. Kreise, Ellipsen, B -Splines, Bézierkurven und NURBS werden während des Beibehaltung der Entwurfsgeometrien Planungsvorgangs beibehalten, statt linear interpoliert zu werden. Optimale Platzierung der Laserimpulse durch Positionsrückmeldung von synchronisierten, mehrachsigen True Position Laser Pulsing Linear-Encodern. Umfassender Pfadplanungsalgorithmus, der die Intelligenter Pfadplaner Bearbeitungszeit für die Laserbearbeitung minimiert.
  • Seite 9 Saugt Nebenprodukte der Laserbearbeitung am M itlaufende Absaugung Bearbeitungskopf ab (verpflichtend bei Nutzung des Klasse-4 Moduls). Erzeugt Unterdruck, um das Material am Arbeitstisch zu Vakuumverstärker* fixieren und in Position zu halten. Erlaubt es dem Benutzer, in der Steuerungsdatei Gastyp und Programmierbare Gaszublasung Gasdurchflussrate für einzelne Prozesse einzustellen.
  • Seite 10 Falls ein Hindernis das Bewegungssystem auf irgendeiner Achse blockieren sollte, stoppt und deaktiviert das ULTRA Kollisionserkennung X6000 Lasersystem sofort dessen Servomotoren. Klasse 1 für den Materialbearbeitungslaser. Insgesamt Klasse 2 Lasersicherheitsklassifizierung aufgrund des roten Laserpointers. Kann mit optionalem Klasse - 4-Modul in Klasse 4 umgewandelt werden. Sicherheitsfunktion, die in Übereinstimmung mit den Sicherheitsverriegelungen internationalen Sicherheitsnormen den Laser deaktiviert,...

  • Seite 11: Haftungsausschluss

    1,5 kPa. Hinweis: *Optionales Zubehör Haftungsausschluss Universal Laser Systems® behält sich das Recht vor, diese Spezifikationen jederzeit und ohne Vorankündigung zu ändern. Die Ergebnisse der Materialbearbeitung werden durch die Umgebungstemperatur, die Materialtemperatur, die Temperatur der Bearbeitungsumgebung, die Luftfeuchtigkeit sowie die Laserbearbeitungseinstellungen und die Materialeigenschaften beeinflusst.

  • Seite 12: Steuerungssof Tware Lasersystemmanager (Lsm)

    Steuerungssof tware Lasersystemmanager (LSM) MERKMAL BESCHREIBUNG Die intelligente Materialdatenbank generiert Laserbearbeitungsparameter für eine Vielzahl von Material- und Intelligente Materialdatenbank Lasersystemkonfigurationen. Wenn Sie die Systemkonfiguration ändern, berechnet die Datenbank die Parameter automatisch neu. Benutzersteuerung zum beliebigen Verschieben und Steuerung für das Verschieben und Vervielfältigen der Entwurfsdatei innerhalb des Vervielfältigen der Entwurfsdatei Materialbearbeitungsfelds.

  • Seite 13: Maßzeichnungen Zur Plattform Ultra X6000

    Maßzeichnungen zur Plattform ULTRA X6000 Plattform ULTRA X6000 (Vorderansicht) : Alle Abmessungen sind in Millimetern und Zoll angegeben.
  • Seite 14 Plattform ULTRA X6000 (Seitenansicht) : Alle Abmessungen sind in Millimetern und Zoll angegeben.

  • Seite 15: Sicherheit

    Stat es Food and Drug Administration, FDA) oder andere ähnliche staatliche Stellen erfordern. Allgemeine Sicherheitshinweise Die unsachgemäße Verwendung der Plattform ULTRA X6000 oder die Nichtbeachtung der in diesem Handbuch aufgeführten Betriebsanweisungen und Sicherheitsrichtlinien können zu Personenschäden und/oder der Beschädigung des Geräts und umliegender Gegenstände führen.
  • Seite 16 DIE EXPOSITION GEGENÜBER DEM LASERSTRAHL KANN ZU HAUTVERBRENNUNGEN UND SCHWEREN AUGENVERLETZUNGEN FÜHREN . Für einen sicheren Betrieb dieses Systems sind dessen sachgemäße Verwendung und Instandhaltung unabdingbar. Die Verwendung anderer als den hier angegebenen Steuerungselementen, Einstellungen oder Verfahren kann zu einer Exposition gegenüber gefährlicher Laserstrahlung führen.
  • Seite 17 Norm EN 610000-3-11 für Spannungsfluktuatione n und -flicke rn zu e rfüllen, m uss das ULTRA X6000 Lase rsyste m an e ine AC-Versorgung m it ge ringe r Impe danz (Zm ax=0,049 OHMs) ode r we nige r ange schlosse n we rde n. Endbe nutze r m üsse n sich ge ge be ne nfalls an Ihre n Strom ve rsorge r we nde n, um zu be stätige n, dass die Im pe danz...
  • Seite 18 1,06 µm erzeugen. Zum optimalen Schutz befinden sich alle ULS-Laser in einem Gehäuse der Lasersicherheitsklasse 1, das einen vollständigen Schutz gegen die Strahlung von CO - oder Faserlasern bietet. Dieses Gehäuse verhindert, dass Menschen Strahlung ausgesetzt werden, die die Grenzwerte für zugängliche Emissionen der Klasse 1 für die entsprechende Wellenlänge und Emissionsdauer überschreitet.

  • Seite 19: Sicherheitsmaßnahmen

    Lasersicherheit beim Gebrauch des Klasse -4-Modul s* Das ULTRA X6000 Lasersystem verfügt auf beiden Seiten über verriegelte Zugangs klappen. Es ist ein optionales Klasse-4-Modul erhältlich, welches es dem Benutzer ermöglicht, das Lasersystem durch Deaktivierung der Sicherheitsverriegelungen mit offenen Zugangs klappen zu betreiben. Bei dieser optionalen Konfiguration kann das Gehäuse die von den Laserquellen produzierte Infrarot -...

  • Seite 20: Vom Hersteller Getroffene Klasse

    Einige Siche rhe itsmaßnahm e n we rde n durch de n He rste lle r ge troffe n und in das optionale Klasse -4- Modul inte grie rt, ande re Be trie bssiche rhe itsmaßnahm e n obliege n dem Eigentüm e r de s ULTRA X6000 Lase rsystem s.

  • Seite 21: Vom Eigentümer Zu Treffende Klasse

    • Dämpfer – Eine m e chanische Vorrichtung, die Lase rstrahlung zurückhält. Die se Vorrichtung hat die Form e ine s m e chanische n Ve rschlusses, de r durch die Schlüsse lste ue rung ge öffnet und ge schlosse n wird. Klasse -4-Warnetikett –...
  • Seite 22 • De r Lase rsiche rhe itsbe auftragte ist ve rantwortlich für die re ge lmäßige m e dizinische Übe rprüfung de r autorisie rte n Mitarbe ite r, die das Klasse -4-Lasersystem be die nen. Dies um fasst unte r ande rem jährliche Auge nunte rsuchunge n.
  • Seite 23 Sicherheitsetiketten für CO -Laserquellen von ULS...
  • Seite 24 Sicherheitsetiketten für die Plattform ULTRA X6000 (Isometrische Seitenansicht).
  • Seite 25 Sicherheitsetiketten für die Plattform ULTRA X6000 (Rückansicht)
  • Seite 26 Sicherheitsetiketten für die Plattform ULTRA X6000 (Linke Seite)
  • Seite 27 Sicherheitsetiketten für den Klasse -4-Durchgang...

  • Seite 28: Eu-Konformitätserklärung

    EU-Konformitätserklärung Produktidentifizierung: ULTRA X6000 Lasersystem Hersteller: Europäische Niederlassung: Universal Laser Systems, Inc. Universal Laser Systems GmbH 16008 N. 81 Lerchenfelder Gürtel 43 Scottsdale, Arizona 85260 A-1160 Wien, Österreich Der Hersteller erklärt hiermit, dass die angegebene Ausrüstung mit den folgenden Richtlinien...

  • Seite 29: Fcc -Konformitätserklärung Und Warnungen

    CDRH ist die Abteilung für Gerätesicherheit und radiologischen Schutz der Behörde für Lebens - und Arzneimittel (FDA) der Vereinigten Staaten. Es werden keine Garantien für die Eignung oder Sicherheit für andere als die von Universal Laser Systems, Inc . angegebenen Verwendungszwecke gegeben.

  • Seite 30: Recycling

    Recycling Durch die Markierung unserer Produkte und unseres Zubehörs mit diesem Symbol geben wir von Universal Laser Systems zu verstehen, dass wir uns dafür einsetzen, die Menge an Abfall, die auf Mülldeponien landet, zu reduzieren. Wir bitten unsere Kunden daher darum, dieses Produkt und sein Zubehör zu recyceln.

  • Seite 31: Einführung In Die Plattform Ultra X6000

    Einführung in die Plattform ULTRA X6000...
  • Seite 32 DIE PLATTFORM ULTRA X6000 (VORDERANSICHT) MERKMAL BESCHREIBUN G Erlaubt siche re s Beobachte n de r Lase rbearbe itung und, we nn Obe re Klappe ge öffne t, die Beladung m it Mate rial. Bie tet Zugang zum Lase rsyste m zur be quem e n Be ladung m it Vorde re Klappe große n We rkstücken und optionale n Halte runge n.
  • Seite 33 Der Hauptschalter d es Lasersystems. Betätigen Sie ihn einmal, Ein-/Ausschalter um die Stromversorgung einzuschalten, und ein weiteres Mal, um das Lasersystem wieder auszuschalten. Strahlführungssystem Positioniert den Schlitten im Laserarbeitsfeld. Enthält Motorisierte Endfokussieroptik (C -Achse), den Schlitten Autofokussensor und die Kamera. Hält das Material während der Laserbearbeitung in Position, kann mit Aluminiumplatten, Hubstiften und Multifunktionale r...
  • Seite 34 DIE PLATTFORM ULTRA X6000 (RÜCKANSICHT) MERKMAL BESCHREIBUN G CO2-Lase rque lle n Que lle de r CO -Lase r mit We llenlänge 10,6 µm und/ode r 9,3 µm . Fase r-Lase rque lle Que lle de s Fase rlase rs m it We llenlänge 1,06 µm.
  • Seite 35 ANSCHLÜSSE DER PLATTFORM ULTRA X6000 (UNTER DER OBEREN HINTEREN LASERABDECKUNG) MERKMAL BESCHREIBUNG ¼ Zoll-Schnellkupplung, durch die während der Anschluss für Luftzublasung Materialbearbeitung Druckluft zugeführt wird. ¼ Zoll-Schnellkupplung, durch die während der Anschluss für Gaszublasung Materialbearbeitung Gas zugeführt wird. Anschluss für ½...
  • Seite 36 Verbindet das Lasersystem mit bis zu sechs programmierbaren Automatisierungsschnittstelle Eingaben und zwei ereignisgesteuerten Ausgaben an Geräte zur Gerätesteuerung von Drittanbietern Bietet einen Anschlusspunkt für vom Benutzer bereitgestellte externe Verriegelungsvorrichtungen bei Betrieb im Klasse-4- Verriegelungsanschluss Modus. Wird üblicherweise verwendet, um den Betrieb des Lasersystems zu verhindern, wenn vom Benutzer angegebene Laserschranken oder Raumtüren offen sind.

  • Seite 37: Überblick Über Den Lasersystemmanager (Lsm)

    Überblick über den Lasersystemmanager (LSM) Der Lasersystemmanager (LSM) ist die Softwareschnittstelle, mit dem Sie das ULTRA X6000 Lasersystem bedienen, Steuerungsdateien verwalten, Prozesse einrichten usw. Die folgende Kurzanleitung bietet Ihnen einen kurzen Überblick über die Funktionsweise des LSM. Hauptmenü Hauptmenü Die drei horizontalen Balken in der oberen linken Ecke des LSM stellen die Schaltfläche dar.
  • Seite 38 MERKMAL BESCHREIBUN G Systemsteuerung Öffnet die Seite („System Operation“), wo Sie die Systemsteuerung Steuerungsdateien für die Einrichtung des Lasersystems konfigurieren („System Operation“) sowie Einstellungen usw. anpassen können. Diese Seite ist die Standardseite des LSM. Steuerungsdatei Öffnet die Seite („Control File“), wo Sie die Warteschleife Steuerungsdatei der Steuerungsdateien im LSM verwalten und neue Dateien („Control File“)

  • Seite 39: Systemsteuerung

    Pausiert das Lasersystem. Dies ist sowohl eine Komfort- als auch eine Sicherheitsfunktion. Die Pause-Funktion ist aus Sicherheitsgründen Pause erforderlich, falls der Benutzer während der Materialbearbeitung aus dem System abgemeldet wird. Hilfe und Diagnostik Öffnet die Seite („Help & Diagnostics“), welche Hilfe und Diagnostik Informationen zum Status des Systems enthält, Zugriff auf die („Help &...
  • Seite 40 MERKMAL BESCHREIBUN G Hauptmenü Öffnet das auf der linken Seite des LSM. Solange das Hauptmenü geöffnet ist, können keine anderen Schaltflächen Hauptmenü betätigt werden. Weitere Informationen erhalten Sie im Abschnitt Hauptmenü dieses Benutzerhandbuchs. Fokusansicht Öffnet die als aktuelles Menü auf der rechten Seite Fokusansicht des LSM.
  • Seite 41 FOKUSANSICHT STEUERUNGSELEMENTE DER Diese Steuerungselemente werden hauptsächlich dazu verwendet, das Bewegungssystem auf den jeweiligen Achsen zu positionieren und zu lokalisieren. Außerdem werden hiermit die zu bearbeitenden Materialien positioniert. Mehrere dieser Steuerungselemente finde n sich auch in anderen Ansichten. Steuerelemente für Systeme mit einer festen (links) und einer motorisierten Z -Achse (rechts).
  • Seite 42 MERKMAL BESCHREIBUNG Initiiert die Lasermaterialbearbeitung. Während der Bearbeitung Bearbeitung starten wird die Schaltfläche deaktiviert. Bewegt die Z-Achse nach oben und unten. Berühren und ziehen Sie die mittlere Schaltfläche, um die Position der Z-Achse manuell anzupassen. Joystick für Z-Achse Hoch- Runter -Pfeile Tippen Sie auf die für eine schrittweise Bewegung.
  • Seite 43 Zeigt die exakte Position des Schlittens entlang der X-, Y -, und C- Positionsanzeige Systemkonfiguration Achse an. Die Maßeinheiten können in der Schlitten („System Configuration“) angepasst werden. Erlaubt die manuelle Eingabe der Position entlang der X- und Y- Manuelle Achse. Geben Sie einen Wert in die beiden Textfelder ein und Positionseingabe X-/Y- Move XY betätigen Sie die Schaltfläche...

  • Seite 44: Steuerungselemente Der Verschiebungsansicht

    VERSCHIEBUNGSANSICHT STEUERUNGSELEMENTE DER Mit diesen Steuerungselementen verwalten Sie die Position der Entwurfsdatei im Bereich der Entwurfsvorschau . Entwurfsdateien können manuell, relativ oder in Koordination mit den X - und Y- Achsen des Systems positioniert werden. MERKMAL BESCHREIBUNG Dient sowohl als Anzeige als auch als Schaltfläche für die neun Verschiebungs- Ankerpunkte der Entwurfsdatei.

  • Seite 45: Steuerungselemente Der Vervielfältigungsansicht

    Platzierung am Bewegt die Entwurfsdatei an den linken oder rechten Rand des horizontalen Arbeitsbereichs. Die Position der Entwurfsdatei entlang der Y-Achse Minimum/Maximum bleibt dabei unverändert. Zoom auf Entwurfsvorschau Zeigt in der den gesamten Arbeitsbereich an. Arbeitsbereich Entwurfsvorschau Zoom auf Zeigt in der nur den Bereich an, der von der Entwurfsdatei Entwurfsdatei ausgefüllt wird.
  • Seite 46 MERKMAL BESCHREIBUN G Spalten Zeilen In diese Felder können Sie die Anzahl an für die Vervielfältigung der aktuellen Entwurfsdatei eingeben. Vervielfältigungen werden rechts von und unter der aktuellen Zeilen und Entwurfsdatei platziert. Spalten Um die Anzahl der Kopien zu maximieren, platzieren Sie die Original- Entwurfsdatei vor der Vervielfältigung in der oberen linken Ecke des Arbeitsbereichs.
  • Seite 47 KAMERAANSICHT STEUERUNGSELEMENTE DER Auf dieser Seite sehen Sie die Kamera der Plattform ULTRA X6000. Diese wird zur Kameraregistrierung und -kalibrierung verwendet. MERKMAL BESCHREIBUN G Ze igt die aktue lle n Aufnahm e n de r im Schlitte n e inge baute n Kam e raansicht Kam e ra.
  • Seite 48 Registerkarte Prozesseinstellungen Die Registerkarte dient der Einstellung, Sortierung und Konfiguration der verschiedenen Prozesse des ULTRA X6000 Lasersystems. Einzelne Prozesse sind bestimmten Farben zugewiesen, die mit den grafischen Elementen der Entwurfsdatei korrespondieren. MERKMAL BESCHREIBUN G Ze igt de n Nam e n de r Steue rungsdate i an. Be i Im port e ine r ne ue n...
  • Seite 49 Registerkarte Enthält die spezifischen Rastereinstellungen einer Entwurfsdatei. Weitere Rastereinstellungen Registerkarte Rastereinstellungen Informationen erhalten Sie im Abschnitt („Raster“) dieses Benutzerhandbuchs. Registerkarte Enthält die spezifischen Vektoreinstellungen einer Entwurfsdatei. Weitere Vektoreinstellungen Registerkarte Vektoreinstellungen Informationen erhalten Sie im Abschnitt („Vector“) dieses Benutzerhandbuchs. Schaltfläche Aktiviert oder deaktiviert die optionale Rundgravurvorrichtung. Wenn diese Rundgravurvorri Schaltfläche aktiviert ist, wird eine horizontale gelbe Linie durch den Bereich chtung...

  • Seite 50: Registerkarte Rastereinstell Ungen

    Registerkarte Rastereinstell ungen Enthält die Einstellungen, die alle Rasterelemente einer Entwurfsdatei gemein haben. MERKMAL BESCHREIBUN G Be stimm t die Richtung, in die die Raste rbewe gung die ge samte Nach unten Be arbe itungs- Steuerungsdatei durchläuft. Bei („Down“) beginnt sie an der Nach oben richtung Oberseite der Steuerungsdatei und rastert nach unten .
  • Seite 51 Besondere 3D-Gravur- Gummistempel Effekte Wählt besondere Rastermodi für die („Special Produktion aus. effects“) Gibt an, welcher Typ für die Rasterprozesse verwendet werden soll. Wenn Sie („Tight“) auswählen, reduziert dies die Gesamtbearbeitungszeit, da für jeden Rasterstrich nur die mindest erforderliche Wegstrecke entlang der X - Ränder („Margin“) Richtung verfahren wird.

  • Seite 52: Registerkarte Vektoreinstellungen

    Registerkarte Vektoreinstellungen Prozesse Enthält Einstellungen, die alle Vektorprozesse, die in der Registerkarte eingerichtet wurden, gemein haben (sowohl solche aus der Datenbank als auch benutzerdefinierte Prozesse). MERKMAL BESCHREIBUN G Einste llung de r Be stimm t die Bearbe itungsre ihe nfolge de r laut Grafik Be arbe itungsre ihenfolge Ve ktorgrafike lem e nte .

  • Seite 53: Datenbank -Vektormarkierung

    DATENBANK -VEKTORMARKIERUNG Nutzt die intelligente Materialdatenbank, um Laserbearbeitungseinstellungen für einen Vektormarkierungsprozess zu generieren. MERKMAL BESCHREIBUN G Gibt den Prozesstyp an. Auf der Abbildung oben ist die Einstellung Datenbank-Vektormarkierung Prozesstypauswahl („DB Vector Mark“) ausgewählt. Wenn („Process“) Sie diese Auswahl ändern, werden die Einstellungen für den ausgewählten Prozesstyp angezeigt.
  • Seite 54 Zeigt die Farben an, die dem ausgewählten Prozess zugewiesen wurden. Tippen Sie auf das neben einer Farbe, um diese zu Zugewiesene Farben entfernen, oder tippen Sie auf , um eine Farbe hinzuzufügen. Jedem Prozess können nur Farben aus der Entwurfsdatei zugewiesen werden.
  • Seite 55 Aktiviert oder deaktiviert den Autofokus, bevor der ausgewählte Prozess gestartet wird. Falls sie nur eine Materialhöhe verwenden, Fokus („Focus“) ist es am effektivsten, wenn sie den Autofokus nur für den ersten Prozess aktivieren und bei darauffolgenden Prozessen deaktiviert lassen. Speichern Diese Optionen bewirken Folgendes: Mit („Save“) Löschen...
  • Seite 56 DATENBANK -VEKTORSCHNITT - EINSTELLUNGEN Nutzt die intelligente Materialdatenbank, um Laserbearbeitungseinstellungen für einen Vektorschnittprozess zu generieren. MERKMAL BESCHREIBUN G Gibt den Prozesstyp an. Auf der Abbildung oben ist die Einstellung Prozesstypauswahl Datenbank- Vektorschnitt („DB Vector Cut“) ausgewählt. Wenn Sie diese („Process“) Auswahl ändern, werden die Einstellungen für den entsprechenden Prozesstyp angezeigt.
  • Seite 57 Falls das System für das ausgewählte Material mehrere Laserquellen anbietet, können Sie dieses Aufklappmenü verwenden, um die Lasertyp Laserquelle auszuwählen, die für den ausgewählten Prozess verwendet werden soll. Die intelligente Materialdatenbank bestimmt auf Grundl age von Materialtyp, -stärke und ausgewähltem Lasertyp die entsprechende Energieanpassung Laserenergie.
  • Seite 58 Aktiviert oder deaktiviert den Autofokus, bevor der Prozess gestartet wird. Falls sie nur eine Materialhöhe verwenden, ist es am effektivsten, wenn sie den Autofokus nur für den ersten Prozess aktivieren und bei Autofokus darauffolgenden Prozessen deaktiviert lassen. In der obigen Abbildung ist der Autofokus deaktiviert und das System soll beim Start des In Position bleiben ausgewählten Prozesses...

  • Seite 59: Datenbank -Rastereinstellungen

    DATENBANK -RASTEREINSTELLUNGEN Nutzt die intelligente Materialdatenbank, um Laserbearbeitungseinstellungen für einen Rastermarkierungsprozess zu generieren. MERKMAL BESCHREIBUN G Gibt den Prozesstyp an. Auf der Abbildung oben ist die Einstellung Prozesstypauswahl Datenbank-Raster („DB Raster“) ausgewählt. Wenn Sie diese („Process“) Auswahl ändern, werden die Einstellungen für den entsprechenden Prozesstyp angezeigt.
  • Seite 60 Zeigt die Farben an, die dem ausgewählten Prozess zugewiesen wurden. Tippen Sie auf das neben einer Farbe, um diese zu Zugewiesene Farben entfernen, oder tippen Sie auf , um eine Farbe hinzuzufügen. Jedem Prozess können nur Farben aus der Entwurfsdatei zugewiesen werden.

  • Seite 61: Benutzerdefinierte Vektoreinstellungen

    Aktiviert oder deaktiviert den Autofokus, bevor der ausgewählte Prozess gestartet wird. Falls sie nur eine Materialhöhe verwenden, ist es am effektivsten, wenn sie den Autofokus nur für den ersten Prozess aktivieren und bei darauffolgenden Prozessen deaktiviert Autofokus lassen. In der obigen Abbildung ist der Autofo kus deaktiviert und das In Position bleiben System soll beim Start des Prozesses („Stay in...
  • Seite 62 MERKMAL BESCHREIBUN G Gibt den Prozesstyp an. Auf der Abbildung oben ist die Einstellung Prozesstypauswahl Benutzerdefinierter Vektor („Custom Vector“) zu sehen. Wenn Sie diese („Process“) Auswahl ändern, werden die Einstellungen für den entsprechenden Prozesstyp angezeigt. In dieses Feld können Sie Ihre Beschreibung des Prozesses eingeben. Prozessbeschreibun Neben dem obigen Textfeld erscheint diese Beschreibung außerdem zusammen mit allen gespeicherten Vorlageninformationen in der...
  • Seite 63 Schnittfugenkompensation Aktiviert die , mit der Sie die Breite eines Schnitts oder einer Markierung kompensieren können, wenn Sie hier einen Wert ungleich Null eingeben. Schnittfugenbreite Schnittfugenkompensation Bitte beachten Sie, dass die nur auf Formen in („Kerf width“) der Entwurfsdatei angewendet wird, die vollständig geschlossen sind. Die Schnittfugenkompensation wird nicht auf offene Formen angewendet, egal, wie niedrig der Wert auch sein mag.
  • Seite 64 BENUTZERDEFINIERTE RASTEREINSTELLUNGEN Hier finden Sie die Steuerelemente zur Konfiguration des benutzerdefinierten Rasterprozesses. Mit diesem Prozess können Sie z. B. Materialien markieren oder gravieren, die in der intelligenten Materialdatenbank nicht aufgeführt sind. MERKMAL BESCHREIBUN G Gibt den Prozesstyp an. Auf der Abbildung oben ist die Einstellung Benutzerdefiniertes Raster Prozesstypausw („Custom Raster“) zu sehen.
  • Seite 65 Zeigt die Farben an, die dem ausgewählten Prozess zugewiesen wurden. Zugewiesene Tippen Sie auf das neben einer Farbe, um diese zu entfernen, oder Farben tippen Sie auf , um eine Farbe hinzuzufügen. Jedem Prozess können nur Farben aus der Entwurfsdatei zugewiesen werden. Energieeinstel- Zeigt die Energieeinstellung für jede installierte Laserquelle in Prozent.
  • Seite 66 REGISTRIERUNGSEINSTELLUNGEN Hier finden Sie die Steuerelemente zur Konfiguration des Kameraregistrierungsprozesses. MERKMAL BESCHREIBUN G Gibt de n Prozesstyp an. Auf de r Abbildung obe n ist die Einste llung Proze sstypauswahl Registrierung („Registration“) ausgewählt. Wenn Sie diese Auswahl („Proce ss“) ändern, werden die Einstellungen für den entsprechenden Prozesstyp angezeigt.
  • Seite 67 BOHREINSTELLUNGEN Hier finden Sie die Steuerelemente zur Konfiguration des Laserbohrprozesses. MERKMAL BESCHREIBUN G Gibt den Prozesstyp an. Auf der Abbildung oben ist die Einstellung Prozesstypauswahl Bohren („Drill“) ausgewählt. Wenn Sie diese Auswahl ändern, werden die („Process“) Einstellungen für den entsprechenden Prozesstyp angezeigt. In dieses Feld können Sie Ihre Beschreibung des Prozesses eingeben.
  • Seite 68 Aktiviert oder deaktiviert einzelne Laser, falls für den ausgewählten Laser aktivieren/ Lasertyp mehr als eine Laserquelle verfügbar ist. Es gibt eine deaktivieren Schaltfläche für jede Laserquelle. Wenn aktiv, wird die jeweilige Laserquelle für den aktuellen Bohrprozess verwendet. Wählt die Art der Gaszublasung aus. Zu den Optionen gehören: Luft Keine („Air“) und...

  • Seite 69: Steuerungsdatei ("Control File")

    Steuerungsdatei („Control File“) Auf dieser Seite verwalten und wählen Sie die Warteschleife der im System gespeicherten Steuerungsdateien. MERKMAL BESCHREIBUN G Steuerungsdateien Durchsucht die Steuerungsdateien, die mit dem eingegebenen durchsuchen Suchbegriff übereinstimmen. Bestimmt, wie die Steuerungsdateien angezeigt werden sollen. Es sind drei Ansichten verfügbar: Großes Raster (siehe Abbildung), Kleines Raster (zeigt mehr Steuerungsdateien, aber mit kleineren Anzeigeeinstellungen...
  • Seite 70 Neue Steuerungsdatei Öffnet den Assistenten („New Control File“), mit dem Sie eine Entwurfsdatei von der lokalen Festplatte oder einem Steuerungsdatei USB-Datenträger importieren können. Bei Remote -Nutzung wird die importieren lokale Festplatte für den Zugriff auf die Plattform ULTRA X6000 verwendet.

  • Seite 71: Vorlagen ("Recipes")

    Vorlagen („Recipes“) Vorlagen sind vom Benutzer gespeicherte Einstellungen. Mit diesen können Sie bequem Einstellungen für häufig verwendete Konfigurationen und Materialien speichern und anwenden. MERKMAL BESCHREIBUN G Zeigt eine einzigartige Identifikationsnummer für jede Vorlage an. Vorlagen-ID Diese wird bei Erstellung der Vorlage automatisch erzeugt. Name der Vorlage Zeigt den Namen der Vorlage an.

  • Seite 72: Systemkonfiguration

    Systemkonfiguration Auf dieser Seite können Sie Konfigurationen vornehmen. MERKMAL BESCHREIBUN G Ermöglicht das Einstellen der im LSM verwendeten Maßeinheiten. Maßeinheiten Sie haben die Wahl zwischen Zoll („inches“) und Millimetern („millimeters“). Brandunterdrückung Kontrolle erzwingen Zwingt das System dazu, vor der Initialisierung der („Enforce fire Laserbearbeitung stets zu prüfen, ob ein vollfunktionsfähiges Brandunterdrückungsmodul vorh anden ist.
  • Seite 73 Setzt das automatische Zurücksetzen des Schlittens in die Nach Bearbeitung in Ausgangsposition außer Kraft. Normalerweise bewegt sich Position bleiben der Schlitten nach der Laserbearbeitung automatisch in die obere („Remain in place after linke Ecke des Arbeitsbereiches, um den Zugang zum processing“) Arbeitsbereich zu erleichtern.

  • Seite 74: Kalibrierung

    Kalibrierung Assistenten Dialogfenstern Das ULTRA X6000 Lasersystem bietet Ihnen eine Reihe vo n , die Ihnen bei der Kalibrierung des Systems helfen. Die Systemkalibrierung wird zunächst werksseitig und dann noch einmal während der Aufstellung des Systems vorgenommen. Es sollte nicht erforderlich sein, diese Optionen oft zu verwenden.

  • Seite 75: Automatisierung ("Automation")

    Automatisierung („Automation“) Auf dieser Seite konfigurieren Sie die Kommunikation der Automatisierungsschnittstelle mit anderen Geräten. MERKMAL BESCHREIBUN G Zeigt die Port-Nummer des Geräts, mit dem das LSM kommuniziert. Port-Nummer („Port“) Die Anschlüsse finden Sie unter der oberen Laserabdeckung auf der Rückseite des Systems. Ausgabetrigger Definiert das Ausgabeereignis, bei dem ein Trigger ausgelöst („Output Trigger“)
  • Seite 76 Benutzerinformationen Benutzerinformationen Auf der Seite („User Details“) kann sich der aktuell angemeldete Benutzer eine Zusammenfassung seiner Berechtigungen anzeigen lassen, sich aus dem System abmelden oder sein Kennwort ändern. MERKMAL BESCHREIBUN G Benutzername Der Name des aktuell angemeldeten Benutzers. Abmelden Meldet den aktuell angemeldeten Benutzer aus dem System ab. („Logout“) Kennwort ändern („Change...

  • Seite 77: Anmeldung

    Anmeldung Wenn das ULTRA X6000 Lasersystem so konfiguriert ist, dass es beim Start oder beim Fernzugriff eine Anmeldung erfordert, erscheint dieser Bildschirm. Zur Bedienung des Lasersystems sind ein gültiger Benutzername Kennwort und ein gültiges erforderlich. Aus Sicherheitsgründen haben Remote -Benutzer beim Betrieb des Lasersystems nur eingeschränkte Berechtigungen.

  • Seite 78: Benutzerverwaltung

    Benutzerverwaltung Hier können Sie die Benutzer verwalten, die Zugriff auf das Lasersystem haben und deren jeweilige Berechtigungen und Fähigkeiten einstellen. MERKMAL BESCHREIBUN G Anmeldung auf Standardmäßig darf das Lasersystem anonym betrieben verbundenem PC werden. Wenn Sie diese Option auswählen, müssen Benutzer erforderlich („Require login sich im LSM anmelden, bevor sie das Lasersystem verwenden on embedded PC“)

  • Seite 79: Netzwerkverwaltung

    Zahl der Benutzer das jeweilige Maximum pro Seite übersteigt. Netzwerkverwaltung Hiermit konfigurieren Sie die Verbindung des ULTRA X6000 Lasersystems mit einem drahtgebundenen oder drahtlosen Netzwerk. Die Verbindung mit einem Netzwerk ist optional, ermöglicht aber zusätzliche Ferndiagnostik Fernbetrieb...
  • Seite 80 MERKMAL BESCHREIBUN G Netzwe rknam e des Hie r ge be n Sie de n Nam en de s System s zur Anze ige in ve rbundene n System s („Hostnam e “) Netzwe rke n e in. Aktivie rt ode r de aktivie rt das drahtlose Netzwe rk. Falls die se Option Drahtlose s Netzwe rk de aktivie rt ist, sind die ande re n Optione n auf die ser Se ite unte r aktivie re n...
  • Seite 81 Feedback Das hier eingegebene Feedback wird für zukünftige und diagnostische Zwecke im Systemprotokoll gespeichert. MERKMAL BESCHREIBUN G Hier können Sie das Feedback eingeben, das im Systemprotokoll Feedbackeingabe gespeichert werden soll. Feedback eintragen Speichert das eingegebene Feedback in der lokalen Protokolldatei. („Record feedback“) Feedback verwerfen Verwirft das Feedback und bringt Sie zum LSM zurück.

  • Seite 82: Hilfe Und Diagnostik

    Hilfe und Diagnostik Hier finden Sie Informationen, mit denen Sie mögliche Systemprobleme beheben können. MERKMAL BESCHREIBUN G Erstellt eine Diagnostik-ZIP-Datei, die bei der Behebung möglicher Diagnostik-ZIP erstellen Fehler verwendet werden kann. Diese kann lokal oder auf einem („Create diagnostics zip“) USB-Datenträger gespeichert werden.

  • Seite 83: Ferndiagnostik ("Remote Diagnostics")

    Ferndiagnostik („Remote diagnostics“) Über die Ferndiagnostik können Sie eine Remote-Sitzung mit dem Technischen Support von ULS starten, damit dieses Ihnen bei der Fehlerbehebung helfen kann. Während einer Remote-Sitzung muss das System über eine stabile Internetverbindung verfügen. MERKMAL BESCHREIBUN G Startet eine Sitzung, in der Sie einem Techniker des ULS -Supports Fernzugriffssteuerung zur Hilfe bei der Fehlerbehebung Zugriff auf Ihr Lasersystem gewähren.

  • Seite 84: Softwareaktualisierung

    Softwareaktualisierung Zur kontinuierlichen Verbesserung des Lasersystemmanagers (LSM) veröffentlicht ULS regelmäßig Softwareaktualisierungen. Mit diesen werden außerdem neue Funktionen und Materialverarbeitungsparameter für die intelligente Materialdatenbank hinzugefügt. MERKMAL BESCHREIBUN G Aktuell installierte Softwareversion („Currently Zeigt die aktuell auf dem System installierte Softwareversion. installed software“) Eine Liste der aktuell verfügbaren Softwareversionen.

  • Seite 85: Workflow Der Plattform Ultra X6000

    Workflow der Plattform ULTRA X6000 ÜBERSICHT ÜBER DIE LASERMATERIALBEARBEITUNG Die Bearbeitung von Materialien im ULTRA X6000 Lasersystem erfolgt in fünf einfachen Schritten. Dieser Abschnitt beschreibt jeden einzelnen Schritt, einschließlich Begriffsdefinitionen, Prozeduren und bewährter Praktiken. Erstellung der Entwurfsdatei Erstellung und Export von Entwurfsdaten in ein kompatibles...

  • Seite 86: Erstellung Der Entwurfsdatei

    („Control File“) auf das große Plus -Symbol. Dies kann auch über eine Browserverbindung zum LSM des ULTRA X6000 Lasersystems getan werden. Dies ist die bevorzugte Methode für den Transfer von Entwurfsdateien auf das ULTRA X6000 Lasersystem, da hier für keine zusätzliche Software installiert werden muss und es auf jedem Betriebssystem möglich ist, das einen modernen Browser...

  • Seite 87: Erstellung Der Steuerungsdatei

    Erstellung der Steuerungsdatei STEUERUNGSDATEIEN Bevor Sie Materialien mit dem ULTRA X6000 Lasersystem bearbeiten können, müssen Sie im LSM zunächst eine Steuerungsdatei erstellen. Eine Steuerungsdatei enthält die Raster- und Vektorpfaddaten sowie die für die Laserbearbeitung des jeweiligen Materials erforderlichen Parameter.

  • Seite 88: Prozesserstellung

    Prozesserstellung Sobald durch das Importieren einer Entwurfs datei im LSM eine Steuerungsdatei erstellt wurde, muss für jede Aufgabe (z. B. Laserschneiden, Lasermarkierung, Lasergravur, Laseroberflächenbearbeitung usw.) ein Prozess definiert werden. STANDARDPROZESSE Wenn Sie eine neue Entwurfsdatei in den LSM importiert haben, müssen Sie in der intelligenten Materialdatenbank von ULS die Art des Materials und die Materialstärke auswählen.

  • Seite 89: Initialisierung Der Laserbearbeitung

    Fokussierung jederzeit ausführen, indem Sie im LSM den Autofokus betätigen. EINRICHTUNG DER GAS - UND LUFTZUBLASUNG Das ULTRA X6000 Lasersystem kann komprimiertes Gas bzw. Druckluft auf das Material leiten, was bei der Bearbeitung bestimmter Materialien und bei einigen Anwendungen von Vorteil sein kann.

  • Seite 90: Instandhaltung Des Lasersystems

    Instandhaltung des Lasersystems Für einen sicheren und reibungslosen Betrieb sowie für beste Ergebnisse bei der Laserbearbeitung ist es unerlässlich, dass Sie Ihr Lasersystem stets sauber halten. Wenn sich Schmutz in den Komponenten des Bewegungssystems ansammelt und Sie Ihr Lasersystem nicht korrekt instandhalten , kann es zu Leistungseinbußen oder sogar Schäden am System kommen.
  • Seite 91 Re inige n Sie die Optik NUR, falls die se ve rschm utzt ist (übe rm äßige s Re inige n kann zu vorze itige r Abnutzung de r optische n Be schichtung führe n) Monatlich: Reinigen Sie die Kühlerfiltergebläse der hinteren Laserabdeckung Prüfen Sie den X -Achsen-Riemen auf Abnutzung...

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