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HAJEK VS20 Bedienungsanleitung

Verpackungsmaschine
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Inhaltsverzeichnis

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Kapitel
November 11
BA_DE_VS20.DOC

Inhaltsverzeichnis

Seite
Bedienungsanleitung
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Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für HAJEK VS20

  • Seite 1: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Kapitel Seite INHALTSVERZEICHNIS I. EINFÜHRUNG I.1 Vorwort zur Bedienungsanleitung I.2 Aufbau der Bedienungsanleitung I.3 Symbol- und Hinweiserklärung I.4 Haftung und Gewährleistung II. SICHERHEITSHINWEISE II.1 Grundlegende Sicherheitshinweise Gefahren im Umgang mit der Maschine/Anlage Gewährleistung und Haftung II.2 Bestimmungsgemäße Verwendung II.3 Sicherheits-Vorschriften 1.
  • Seite 2 2.2.2 Einstellgrenzwerte Bedientableau 2.2.3 Pneumatik - Steuerung 2.2.4 Elektrik - Steuerung 2.2.5 Schutzabdeckungen 2.3 Vor dem ersten Einschalten 3. BEDIENUNG 3.1 Allgemeines 3.2 Einschalten / Arbeitsbeginn 3.2.1 Bedientableau - Menüstruktur Eingabe von Werten Eingabe der Produktnummer Codeeingabe Schalter und Sollwerte im Menü "Allgemein" ohne Codeeingabe Sollwerte im Menü...
  • Seite 3 5. STÖRUNGEN 5.1 Fehlermeldungen 5.2 Störungsbehebung 5.3 Druckluftanlage 6. TECHNISCHE DATEN Hersteller 6.1 Verpackungsmaschine VS20 6.1.1 Abmessungen / Maschine 6.1.2 Abmessungen / Folienrollen 6.1.3 Technische Ausführung 7. SCHALTPLÄNE / WIRE DIAGRAMS 7.1 Schaltpläne elektr. / Wire diagrams 7.2 Pneumatikschema / Pneumatic layout...
  • Seite 4 ANHANG A: ERSATZTEILLISTE ANHANG B: BEDIENUNGSANLEITUNGEN VON ZUKAUFGERÄTEN ANHANG C: WARNSCHILDER ANHANG D: KONFORMITÄTSERKLÄRUNG ANHANG E: TABELLEN F. EINSTELLWERTE Bedienungsanleitung November 11 Seite 4 / 85 BA_DE_VS20.DOC...

  • Seite 5: Einführung

    I. Einführung I.1 Vorwort zur Bedienungsanleitung Die Bedienungsanleitung erleichtert Ihnen das Kennen lernen der Maschine/Anlage und hilft die bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Sie enthält wichtige Hinweise zum sicheren, sachgerechten und wirtschaftlichen Betrieb. Ihre Beachtung hilft Gefahren vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern sowie die Zuverlässigkeit und Lebensdauer zu erhöhen.

  • Seite 6: Symbol- Und Hinweiserklärung

    Systeme verarbeitet werden. Im Hinblick auf die Nutzung der in diesem Handbuch enthaltenen Informationen wird keinerlei Patenthaftung übernommen. Dieses Handbuch wurde mit der gebotenen Sorgfalt erarbeitet; HAJEK übernimmt keinerlei Haftung für Fehler oder Auslassungen. Außerdem wird keine Haftung übernommen für Schäden, die sich durch die im Handbuch enthalte- nen Informationen ergeben.

  • Seite 7: Haftung Und Gewährleistung

    I.4 Haftung und Gewährleistung HAJEK haftet nicht für Schäden oder Probleme, die sich durch Einsatz von Optionen oder Fremdzubehörteilen ergeben, die nicht als original HAJEK-Produkte gekenn- zeichnet sind, oder die keine ausdrückliche Zulassung der Firma HAJEK haben. Hier verwendete Produktnamen dienen der Identifizierung und sind Warenzeichen der jeweiligen Firmen.
  • Seite 8 Bedienungsanleitung November 11 Seite 8 / 85 BA_DE_VS20.DOC...

  • Seite 9: Sicherheitshinweise

    II. Sicherheitshinweise II.1 Grundlegende Sicherheitshinweise Hinweise in der Betriebsanleitung beachten Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und störungsfreien Betrieb dieser Maschine/Anlage ist die Kenntnis der Sicherheits-Vorschriften. Die wichtigsten Vorschriften sind in vorliegender Betriebsanleitung enthalten. Sie sind von allen Per- sonen zu beachten, die an der Maschine/Anlage arbeiten. Befolgen Sie stets alle Warnungen und Hinweise, die auf der Maschine/Anlage angebracht oder vermerkt sind.

  • Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Die Maschine/Anlage ist ausschließlich zur Verpackung von Le- bensmitteln bestimmt. Jede andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt nicht als bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet die Firma HAJEK nicht. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch: - das Beachten aller Hinweise aus der Betriebsanleitung und - die Durchführung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

  • Seite 11: Sicherheits-Maßnahmen Im Normalbetrieb

    ♦ Vor jedem Ingangsetzen der Maschine/Anlage müssen alle Schutzvorrichtungen sachgerecht angebracht und funktionsfähig sein . ♦ Schutzvorrichtungen nur entfernen Gefahr - nach Stillstand und - Absicherung gegen Wieder-Ingangsetzung der Maschi- ne/Anlage. 2. Sicherheits-Maßnahmen im Normalbetrieb ♦ Maschine/Anlage nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionsfähig sind.

  • Seite 12: Wartung, Instandhaltung Und Störungsbeseitigung

    7. Bauliche Veränderungen an der Maschine/Anlage ♦ Ohne Genehmigung keine Veränderungen, An- oder Umbauten vornehmen. ♦ Schriftliche Genehmigung der Firma HAJEK für alle Umbauten erforderlich. ♦ Nicht einwandfreie oder defekte Teile sofort austauschen . Gefahr ♦ Nur Original Ersatz- und Verschleißteile verwenden. Keine Ge- währleistung für fremdbezogene Teile.
  • Seite 13 ♦ Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahre- nen Person an der Maschine arbeiten. November 11 Bedienungsanleitung Seite 13 / 85 BA_DE_VS20.DOC...
  • Seite 14 Bedienungsanleitung November 11 Seite 14 / 85 BA_DE_VS20.DOC...

  • Seite 15: Aufstellung

    1. Aufstellung 1.1 Transport Die Maschinen werden auf eigens angefertigten Holz-Paletten transportiert. Gege- benenfalls sind Transportsicherungen angebracht. Die Maschine hat bis zum end- gültigen Aufstellungsort gesichert auf der Transportpalette zu verbleiben. Anhebepunkte der Maschine (lt.Skizze): Beim Anheben der Maschine ohne Palette sind die seitlichen Abdeckungen abzunehmen und darauf zu achten, dass mit der Hubvorrichtung keine Maschinenteile beschädigt werden.

  • Seite 16: Schutzabdeckung

    GEFAHR Bild 1 Auslauftunnel 1.2 Lieferumfang Prüfen Sie den Lieferumfang anhand des Lieferscheines. Allfällige Transportschä- den sind der Fa. HAJEK und dem Transportunternehmen unverzüglich und schrift- lich mitzuteilen. 1.3 Montage Die Inbetriebnahme wird im Regelfall durch HAJEK-Personal vorgenommen. Vom Kunden unsachgemäß in Betrieb genommene Maschinen verlieren den Haftungs- bzw.

  • Seite 17: Inbetriebnahme

    2. Inbetriebnahme 2.1 Elektr. Anschluss Maschine nur durch befugtes Personal anschließen lassen! Der elektrische Anschluss ist unbedingt nach den örtlich gel- tenden Vorschriften auszuführen! Die jeweiligen Anschlussstellen entnehmen Sie Kap. 6 "Technische Daten" und dem Aufstellungsplan. Anschluss-Daten siehe Typenschild der Maschine! 2.1.1 Kontrolle der Drehrichtung Richtige Phasenfolge prüfen: Kontrolle der Drehrichtung des Längsschneidemotors (Pfeil)

  • Seite 18: Gesamtübersicht Der Maschine

    2.2 Gesamtübersicht der Maschine Bild1 Frontansicht (Bedienseite) Bild 2 Rückansicht (Maschinenseite) Bedienungsanleitung November 11 Seite 18 / 85 BA_DE_VS20.DOC...

  • Seite 19: Gesamtübersicht Zu Bild 1

    Gesamtübersicht zu Bild 1+2 1. Firmen- Typenschild 18. Querschneidung 2. Bedienfeld 19. Längsschneidung 3. Hauptschalter 20. Schneidmotor 4. Aufnahmedorn Unterfolie 21. Reststreifen-Absaugrohr 5. Taster f. manuellen Vorschub 22. Auslaufrutsche bzw. Förderband 6. Axialverstellung Unterbahn 23. Schaltschrank 7. Schutz Formwerkzeug 24. Druckluft-Wartungseinheit mit 8.

  • Seite 20: Bedienfeld

    2.2.1 Bedienfeld Bedienungsanleitung November 11 Seite 20 / 85 BA_DE_VS20.DOC...
  • Seite 21 Legende zu Bedientableau 1. Sprache 15. keine Funktion 2. keine Funktion 16. Taste "ON" 3. Taste für „Querschneidung“ 17. "NOT AUS TASTER" 4. Taste für „Grundbild-Menü“ 5. Taste für „ vorheriges Bild“ 6. Taste für „ Handvorschub“ 7. Taste Parameterwechsel "formen –...
  • Seite 22 Schaltschrank befindet. Die aktuelle Druckanzeige erscheint auf dem Bedientableau als Absolutwert in „mbar“. Dieses Mess- und Einstellgerät erlaubt die druckgesteuerte Evakuierung und – wenn vorhanden – die Begasung der Siegelstation. HAJEK VSxx PRODUKTNR: CODEEINGABE: **** DRUCK 972mbar Zum Einstellen des Druckes für die Funktion „Druckgesteuerte Evakuierung der Sie-...

  • Seite 23: Einstellgrenzwerte Bedientableau

    2.2.2 Einstellgrenzwerte Bedientableau Codeein- Sollwert Schalter Eingabe– Bild gabe im PDS grenzen Querschneidung Nein EIN / AUS Taste Vakuum Nein Nein Druckmarkensteuerung Nein Externer Impuls Nein Sprachumschaltung Nein Kammer 100% geschlos- 0-20s Pausezeit 0-20s Vorschub 100-1000mm Beschleunigung 1-10 Produktnummer Nein 1-99 Heizung Nr:** Siegelstationstemperatur...

  • Seite 24: Pneumatik - Steuerung

    2.2.3 Pneumatik - Steuerung Bedienungsanleitung November 11 Seite 24 / 85 BA_DE_VS20.DOC...
  • Seite 25 Legende zu Pneumatikteil: Im Schaltschrank: Außerhalb Schaltschrank: 1. Pneumatik-Hauptventil Formstation schließen 2. Kühlwasserventil 3. Gasventil (optional) Siegelstation schließen Formstation öffnen Siegelstation öffnen QS Querschneidung Manometer für: Stanze Eilhub (Option) Druckluft, mit dem in der Anpressen Formstation die Folie an die Stanze Krafthub (Option) Heizplatte gedrückt wird.

  • Seite 26: Elektrik - Steuerung

    2.2.4 Elektrik - Steuerung November 11 Bedienungsanleitung Seite 26 / 85 BA_DE_VS20.DOC...

  • Seite 27: Schutzabdeckungen

    2.2.5 Schutzabdeckungen Unfallgefahr! Achten Sie auf vollständige und sorgfältige Montage der Abdeckungen ! Bei Berührung der Bodenflächen der Vakuumstation (VST) und der Formstation (FST) besteht Verbrennungsgefahr! Hitzefeste GEFAHR Handschuhe tragen! Die Vakuum- und Formstationen sind auf Grund Ihres Gewichtes (30-80 kg) nur mit geeigneten Hebezeugen abzunehmen! Bild 6: Schutzhaube Vakuumstation u.

  • Seite 28: Vor Dem Ersten Einschalten

    2.3 Vor dem ersten Einschalten Prüfung folgender Punkte: ∗ Werkzeug montiert? ∗ Kühlwasser vorhanden? (0,5 bar am Druckregler einstellen) ∗ Druckluft? (6 bar) ∗ Ölstand prüfen bei: - Vakuumpumpe - Getriebemotor Vorschub. ∗ Schutzabdeckungen montieren ∗ Motorschutzschalter betätigen (grünen Knopf drücken) ∗...

  • Seite 29: Bedienung

    3. Bedienung 3.1 Allgemeines Vor dem ersten einschalten die Hinweise in Kap. 2 "Inbetriebnahme" beachten, besonders nachstehende Punkte: ∗ Druckluft 6-8 bar vorhanden? ∗ Kühlwasser 2 bar vorhanden ∗ Werkzeuge sachgerecht montiert? ∗ Fremdgegenstände entfernt? ∗ Ölstände an Pumpe, Getriebe, überprüft? ∗...
  • Seite 30 Schematische Darstellung Parametrierung VS-Serie GRUNDBILD ALLGEMEIN HEIZZEIT: 2.0s HAJEK VSxx FORM PRODUKTNR: FORMEN: 1.1s STATION CODEEINGABE: **** BELÜFTEN: 0.7s Druck: 0,98 mbar VACUUM: 3.4s GAS: 1.6s HEIZUNG SOLL SIEGEL SIEGELN: 1.5s STATION BELÜFTEN: 0.3s SIEGELSTAT.: 120 98°C FORMSTAT.: 93°C VACUUM:...

  • Seite 31: Eingabe Von Werten

    Durch Drücken der Pfeiltasten gelangt man zu den Bildern unter dem Menühaupt- bild, durch erneutes Drücken der Taste nach dem letzten Bild wird wieder in das Menühauptbild gewechselt. Des weiteren ist es möglich von jedem Bild in ein Menü- hauptbild zu wechseln (Grundbild, Siegelstation, Formstation, Allgemein). Längeres drücken (ca.1,5 sec.) der "Fehlertaste"...

  • Seite 32: Eingabe Der Produktnummer

    Nummer des neuen Produktes angeben Code eingeben Parameter für des betreffende Produkt einstellen Hinweis: Legen Sie sich zu den Produktnummern und Einstellwerten Notizen gemäß der Tabelle „Einstellwerte“ in Abschnitt 3.11.2 (Anhang D)an. HAJEK VSxx PRODUKTNR: CODEEINGABE: **** Druck: 0,98 bar Codeeingabe Um den Code eingeben zu können, muss ins Grundbild gewechselt werden.

  • Seite 33: Sollwerte Im Menü "Allgemein" Mit Codeeingabe

    Es können alle Werte ohne Codeeingabe verändert werden. ANZEIGE AUF MÖGLICHE BESCHREIBUNG DISPLAY EINGABEN Druckmarken– Eingabe “0“ steuerung Druckmarkensteuerung ausgeschaltet Eingabe “1“ Druckmarkensteuerung eingeschaltet Externer Impuls Eingabe “0“ Externer Impuls ausgeschaltet Eingabe “1“ Externer Impuls eingeschaltet Sprache Eingabe "1" deutsch, Eingabe "2" Fremdsprache Sollwerte im Menü...

  • Seite 34: Start Nach Selbsttätiger Abschaltung

    3.2.3 Start nach selbsttätiger Abschaltung ∗ Grund der Stillstandes wird auf dem Bedientableau angegeben ∗ Störung beseitigen (siehe Kapitel 5.2) AUTO-START-Taste drücken 3.2.4 NOT-STOP ∗ Maschine nur zur Vermeidung von gefährlichen Betriebs– situationen mittels "NOT-STOP" anhalten! ∗ Wieder einschalten: "NOT-STOP"-Taste herausziehen; ∗...

  • Seite 35: Folie Einfahren

    3.4 Folie einfahren November 11 Bedienungsanleitung Seite 35 / 85 BA_DE_VS20.DOC...

  • Seite 36: Vorgangsweise: Folie Einfahren

    3.4.1 Vorgangsweise: Folie einfahren Zum Einbringen einer neuen Folie ist es vorteilhaft die Querschneidung abzuschalten, bis Folie die Längsschneidung passiert hat. Korrekten Abtransport der Randstreifen beachten um Probleme mit den VORSICHT Folienstreifen in der Kette oder den Kettenrädern zu vermeiden. Unterfolie: Folienrolle auf den Aufnahmedorn schieben.

  • Seite 37: Formen

    3.5 Formen November 11 Bedienungsanleitung Seite 37 / 85 BA_DE_VS20.DOC...

  • Seite 38: Einstellen Der Funktionen

    3.5.1 Einstellen der Funktionen "Formen" - tiefziehen: Durch die Schließbewegung des Formwerkzeuges wird die Unterfolie zwi- schen Kammer und Formoberteil eingespannt. Die Folie wird mit Druckluft an die Heizplatte gepresst und aufgeheizt Anschließend folgt das Tiefziehen mit Vakuum in die kalte Form. Belüften und öffnen des Formwerkzeuges beenden den Vorgang! Veränderung der Schalentiefe durch Kombination der Formeinsätze und Unterlagen...
  • Seite 39 Sollwerte Siegelstation mit Codeeingabe "Allgemein"-Menü wählen ∗ Pfeiltasten drücken bis "Siegelstation" aufscheint. Nachste- Allge- hendes Bild ist ersichtlich. mein VACUUM: 2.0s GAS: 1.6S SIEGELN: 1.5S BELÜEFTEN: 0.3S Gewünschte Werte für Zeiten eingeben und mit Taste bestätigen . ANZEIGE AUF MÖGLICHE BESCHREIBUNG DISPLAY EINGABEN...
  • Seite 40 Eingabe der Heiztemperatur mit Codeeingabe ∗ "Grundbild" einschalten ∗ mit Pfeiltaste zu HZB-Ebene HEIZUNG SOLL SIEGELSTAT.: 120 98°C FORMSTAT.: 93°C ∗ Gewünschte Werte für Zeiten eingeben und mit Taste bestätigen ANZEIGE AUF MÖGLICHE BESCHREIBUNG DISPLAY EINGABEN Siegelstat. 50-150°C Eingabe der Temperatur für die Heizung der Siegelstation Formstat.
  • Seite 41 In dem Teil, der über der Heizplatte der Vorheizung liegt, ist eine Kunststoffplatte eingeschraubt (Bild 2). Bild 2: Formstationsoberteil für Vorheizung Soll Hartfolie verarbeitet werden, sind zum Herstellten von Rippen an der Schale spezielle Formeinsätze notwendig (Bild 3). Bild 3: Formstation mit Vorheizung und Formeinsätzen für Hartfolie Option: Anbringung von Perforierungen an der Unterfolie für die Bega- sung/Evakuierung durch perforierte Unterfolie...
  • Seite 42 Da die Perforiermesser über den Rand der Formkammer herausragen, besteht bei abgenommenem Formstationsoberteil Verletzungsgefahr an den Messern. VORSICHT Bild 4: Detailansicht der Perforiermesser an der Formkammer Bedienungsanleitung November 11 Seite 42 / 85 BA_DE_VS20.DOC...

  • Seite 43: Evakuieren

    3.6 Evakuieren In der Vakuum- bzw. Siegelstation werden die Packungen evakuiert und durch ver- schweißen der Oberfolie verschlossen! November 11 Bedienungsanleitung Seite 43 / 85 BA_DE_VS20.DOC...

  • Seite 44: Evakuieren M. "Schmaler" Oberfolie

    3.6.1 Evakuieren m. "schmaler" Oberfolie Die schmale Oberfolie wird seitlich nicht vom Werkzeug eingespannt. Durch die entsprechende Öffnung wird beidseitig in das Oberteil des Schweiß-Werkzeuges abgesaugt. 3.6.2 Evakuieren mit "perforierter" Oberfolie Das Absaugen / Evakuieren der Packung erfolgt durch Öffnungen Oberfolie in das Oberteil des Schweiß-Werkzeuges.

  • Seite 45: Betriebsarten Vakuumsteuerung

    Bild 2: Draufsicht auf abgenommenes und umgedrehtes Vakuum– stationsoberteil Nach erfolgter Evakuierung der Packung kann eine optionale Begasung durch dieselben Perforierungen vorgenommen werden, durch die zuvor die Evakuierung erfolgt ist. Dazu ist eine Begasungseinrichtung notwendig. Diese besteht aus einem Gaseinlassventil mit manuellem Druckregler und Manome- ter sowie Leitungen und Verteiler vom Einlassventil zur Kammer.

  • Seite 46: Evakuierzeit Einstellen

    Der Parameter, der für eine Änderung aktiv ist, blinkt. Wollen Sie einen blinkenden Parameter nicht ändern, drücken Sie die Taste ENTER. Der nächste in diesem Bild zu ändernde Parameter wird damit aktiv. Jetzt besteht die Möglichkeit, für „Wert“ eine Ziffer (0 oder 1, 2) einzugeben. Je nach dem, welche Ziffer Sie eingeben, ändert sich die Anzeige von „Status“.

  • Seite 47: Siegeln

    3.9 Siegeln Beim Siegeln werden Unter- und Oberfolie durch Druck und Wärme zwi- schen der geheizten Schweißplatte und dem Siegelgummi miteinander verschweißt. Die Hubbewegung der Schweißplatte ist druckluftbetätigt. November 11 Bedienungsanleitung Seite 47 / 85 BA_DE_VS20.DOC...

  • Seite 48: Ermittlung Der Siegelparameter

    3.9.1 Ermittlung der Siegelparameter Ausgangswerte: Temperatur ca. 130° C Schweiß-Zeit (Siegeln) ca. 4 sec. Druck: ca. 4 bar Hinweis! ∗ Siegeltemperatur in Schritten von 5° C zur Ermittlung des rich- tigen Wertes steigern. ∗ Mit Rücksicht auf das verpackte Produkt die Siegeltemperatur und -Zeit nicht höher als notwendig wählen.

  • Seite 49: Begasung / Schutzgas-Packungen (Option)

    3.10 Begasung / Schutzgas-Packungen (Option) Schutzgas-Packungen werden nach dem Evakuieren begast! Die Begasung erfolgt über die perforierte Unterbahn. Entsprechend der gewünschten Haltbarkeit und dem zu verpackenden Produkt wer- den Gas-Art und Mischungsverhältnis gewählt. Begasungsparameter werden aus Testergebnissen oder Empfehlungen ermittelt. Betrieb mit vorgemischtem Gas oder Gasmischgeräten ist wahlweise möglich GEFAHR ACHTUNG! Für eine Begasung mit Sauerstoff (O...

  • Seite 50: Belüften

    3.11 Belüften Nach dem Siegeln bzw. Tiefziehen erfolgt das Belüften der Werkzeuge in der Form- und Vakuumstation, d.h. es findet ein Druckausgleich zwischen Außen- und Innen- raum der Werkzeuge statt. Danach öffnen sich die Werkzeuge. Hinweis: Bei zu kurzer Belüftungszeit wird die Folie beim öffnen der Werk- zeuge aus der Kette gezogen.

  • Seite 51: Hubreduktion Der Stationen

    Wert der Hubhöhe ausgegeben. Eingabe 1: Hubhöhe ca. 45 mm Eingabe 2: Hubhöhe ca. 80 mm Eingabe 3: Hubhöhe ca. 100 mm Eingabe 4: Hubhöhe ca. 160 mm 3.13 Einstellung des Druckmessumformers HAJEK VSxx PRODUKTNR:. CODEEINGABE: **** DRUCK: 972 mbar Wird im Grundbild Code 1239 eingegeben, erscheint das Einstellungsbild des Druckmessumformers.
  • Seite 52 Bedienungsanleitung November 11 Seite 52 / 85 BA_DE_VS20.DOC...

  • Seite 53: Werkzeuge / Trennvorrichtungen / Optionen

    3a. Werkzeuge / Trennvorrichtungen / Optionen Hinweis: möglicherweise ist die Maschine nicht mit allen beschriebenen Optionen ausgerüstet! 3a.1 Werkzeuge November 11 Bedienungsanleitung Seite 53 / 85 BA_DE_VS20.DOC...

  • Seite 54: 3A.1.1 Werkzeugwechsel

    Werkzeugteile: 1. Formstation - Oberteil 2. Formkammer mit Füllplatten und Formeinsatz 3. Packungsabstützungen (optional) 4. Vakuumstation - Oberteil 5. Vakuumkammer mit Füllplatten und oberster Unterlage 6. Querschneidung 7. Längsschneidwelle 3a.1.1 Werkzeugwechsel ∗ Maschine stoppen ∗ Hauptschalter "AUS" ∗ Druckluftanschluss abschalten ∗...

  • Seite 55: 3A.1.2 Schweißwerkzeug Wechseln

    3a.1.2 Schweißwerkzeug wechseln Achtung! Verbrennungsgefahr - Werkzeugteile sind heiß! Werkzeuge auskühlen lassen oder hitzeisolierende Schutzhandschuhe tragen. GEFAHR ∗ Arbeitsschritte wie bei Formwerkzeug durchführen ∗ Werkzeugabstand entsprechend der Markierung durch ver- schieben der Formstation einstellen und Befestigungsschrau- ben des Formoberteils anziehen. ∗...

  • Seite 56: 3A.2 Trennen Der Packungen

    3a.2 Trennen der Packungen Das Trennen der Packungen erfolgt sowohl in Längs- als auch in Querrichtung 3a.2.1 Längsschneidung Zum Schneiden der Randstreifen und Trennen der Packungen nach gewünschter Bahnenzahl in Folienlaufrichtung Beim Schneiden in Längsrichtung erfolgt die Trennung der Packungen voneinander und das Abtrennen der Randstreifen.
  • Seite 57 Option: Längsquetschung bei Verarbeitung von Hartfolie Wahlweise kann die Maschine zur Verarbeitung von Hartfolien mit einer Längsquet- schung ausgerüstet sein (Bild 1). Bild 1: Längsquetschung, vom Auslauf aus gesehen Bei dieser Form der Längstrennung der Packungen drückt von unten ein Messer gegen eine von der Folientransportkette angetriebene Quetschwalze (Bild 2).
  • Seite 58 Bild 2: Detail Längsquetschung Option: Längsscherschneidung Optional kann die Maschine zum Längstrennen der Packungen mit einer Längs- scherschneidung ausgerüstet sein. Dabei wird die Folie vor dem Auslaufen aus der Maschine zwischen zwei Messern längs getrennt. Diese Option ist eine Alternative zur Längsschneidung mit Kreismessern oder zur Längsquetschung.

  • Seite 59: 3A.2.3 Querschneidung Mit Horizontaler Messerbewegung

    Das Trennen der Packungen quer zur Transportrichtung erfolgt bei Verarbeitung von Weichfolien standardmäßig mit einer pneumatischen horizontalen Querschneidung. Achtung! Verletzungsgefahr durch Messer ! Bei Arbeiten an der Querschneidung immer Hauptschalter "AUS" und Pneumatikventil entlüften! GEFAHR ∗ EIN / AUSSCHALTEN Wahltaste am Bedientableau betätigen. ∗...
  • Seite 60 Option Vertikale Querschneidung ∗ wird für Folien bis ca. 400µm verwendet. Für Zackenschnitte, Querperforation und Folienstärken bis ca. 500µm können Spezialmesser bzw. eine Perforiereinrichtung montiert werden. Option: Querschneidunterstützung für horizontale Querschneidung Bei einbahnigen Werkzeugen können Querschneidunterstützungen erforderlich sein, um ein Durchsinken der gefüllten und aufgrund ihrer Größe u.U. schweren Packun- gen unter dem Querschneidmesser zu verhindern (Bild 3).
  • Seite 61 Bild 3: Horizontale Querschneidung, Packungsabstützung und Querschneidunterstützung Bild 4: Detailansicht Packungsabstützung und Querschneid- Unterstützung Option: Ecken- oder Sternstanze Optional kann die Maschine mit einer Stern- oder Eckenstanzmechanik ausgerüstet sein, mit der die Packungen quer getrennt werden. Es handelt sich dabei um einen Quetschschnitt, bei dem die Packungen neben dem Quertrennen mit Radien an den Ecken versehen werden.
  • Seite 62 Verunreinigungen von Führungssäulen entfernen Führungssäulen neu schmieren Kulissenführung reinigen und schmieren Wenn diese Maßnahmen keine Verbesserung des Stanzergebnisses bringen: beide Nachstellmuttern am Querhaupt um ca. 5 – 10 Umdrehungen öffnen Stanze manuell in oberen Totpunkt fahren Beide Nachstellmuttern am Querjoch gleichmäßig so weit nachstellen, dass zwi- schen Schnittleiste und Stanzmesser in vertikaler Richtung noch ein gleichmäßiger Lichtspalt von ca.

  • Seite 63: 3A.2.4 Stanzeinrichtung Für Rundecken Und Aufhängeloch (Option)

    3a.2.4 Stanzeinrichtung für Rundecken und Aufhängeloch (Option) Das Schnittwerkzeug ist aus präzisen, aufwendig gefertigten Teilen aufgebaut. Wartungsarbeiten sind nur von geschultem Personal oder einem Monteur der Fa. HAJEK durchzuführen. Die Stanzvorrichtung ist zur Verwendung für folgende Folienarten gebaut: Folien unten: Gesamtdicke incl. flexible Oberfolie:...
  • Seite 64 Bedienungsanleitung November 11 Seite 64 / 85 BA_DE_VS20.DOC...
  • Seite 65 November 11 Bedienungsanleitung Seite 65 / 85 BA_DE_VS20.DOC...

  • Seite 66: Achtung! Verletzungsgefahr

    Achtung! Verletzungsgefahr! Bei Arbeiten an der Stanzvorrichtung immer Hauptschalter "AUS" und Pneumatikventil entlüften! GEFAHR Demontage der Matrize / Schnittplatte (oben): 1. Schrauben (Pos.4) lösen, Teil 2 abnehmen. 2. Stanzzylinder (Pos.52) unterstützen. 3. Höhendifferenz zwischen der Stirnfläche der Führungssäule und der Mutter (Pos.9) messen und notieren.
  • Seite 67 Mindest-Stempelhöhe innen (Dachform) 33 mm 2 mm Schnittplattendicke min. 17 mm 1 mm Lochstempelhöhe min. 36 mm 2 mm Montage / Justieren von Ober- und Unterwerkzeug: 18. Kugelführungen alle 6 Monate auf Verschleiß prüfen. Die Führungen sind spielfrei vorgespannt. 19. Druckluftschläuche des Stanzzylinders entfernen. 20.
  • Seite 68 39. Achtung! Beim Probestanzen mit ausgeschalteten Sicherungs– einrichtungen besteht Unfallgefahr! 40. Prüfung der Sicherheitseinrichtungen auf Vollständigkeit und Funktion. Das abheben der Schutzhauben muss "NOT-AUS"-Funktion auslösen. Formatwechsel Ein Formatwechsel kann den Wechsel des Schnittsatzes und Verschieben der E- ckenstanze erforderlich machen. Befestigungsschrauben Schnittsatz Auffangbehälter für Stanz-...

  • Seite 69: 3A.3 Optionale Ausrüstungen

    3a.3 Optionale Ausrüstungen 3a.3.1 Aufwickler für Randstreifen Optional kann die Maschine mit einem Aufwickler anstelle der Bändelabsaugung ausgerüstet werden. Auf den Spulen werden die Randstreifen aufgewickelt. Bild 1: Aufwickler für Randstreifen November 11 Bedienungsanleitung Seite 69 / 85 BA_DE_VS20.DOC...

  • Seite 70: 3A.3.2 Austrageförderband

    3a.3.2 Austrageförderband Anstelle einer Auslaufrutsche kann die Maschine mit einem Austragförderband aus- gerüstet sein, auf welchem die Packungen aus der Maschine transportiert werden. Das Austragförderband kann je nach Ausführung mit a) einem eigenen Antrieb durch einen Getriebemotor oder b) einem Antrieb über die Folientransportkette der Maschine (Bild 1) angetrieben werden.

  • Seite 71: Wartung / Reinigung

    4. Wartung / Reinigung 4.1 Wartung Verpackungsmaschine VS Abgenutzte oder defekte Teile sofort wechseln! Vor Beginn aller Service- und Reinigungsarbeiten - GEFAHR HAUPTSCHALTER "AUS" Je nach Verschmutzung die Maschine mindestens einmal wöchentlich reini- gen! Intervall Wartung Hilfsmittel täglich Funktionsprüfung "NOT-STOP" Schalter, Sicher- heitskreis, Kontrolllampen, Schalter, Temperaturreg- Wartungseinheit - ggf.

  • Seite 72: Schmiermittelempfehlung

    4.1.1 Schmiermittelempfehlung Fette: Molykote Longtherm W2 oder Klübersynth UH1 14-151 Klüber Paraliq GA351 Vakuumpumpe: Öl lt. Herstellerangabe 4.2. Reinigung Verletzungsgefahr! Beim Reinigen der Messer ist besondere Vorsicht geboten. Elektroschränke und Elektromotoren dürfen GEFAHR nicht mit dem Dampfstrahler oder Wasserhoch- druck gereinigt werden. Um Schäden an der Maschine oder Umgebung zu vermeiden, be- achten Sie bitte nachstehende Hinweise: ∗...

  • Seite 73: Kettenspannung

    4.3 Kettenspannung Die ordnungsgemäße Spannung der Kette ist eine wichtige Voraussetzung für stö- rungsfreien Betrieb der Maschine. Bild 1: Prüfung der Kettenspannung Der weiße Pfeil in Bild 1 zeigt die Stelle in Folienlaufrichtung der Maschine, an der die Prüfung der Kettenspannung vorgenommen wird. Orientierung: Hinter dem Vakuumstations-Oberteil auf der Schaltschrankseite Prüfen Sie, wie weit sich das Leertrum (der untere Strang der Kette) an dieser Stelle nach oben drücken lässt.
  • Seite 74 25 mm 15 mm Bild 2: Prüfung der Kettenspannung Lässt sich die Kette weniger als 15 mm nach oben drücken, lockern Sie die Ketten- spanner. Lässt sich die Kette mehr als 25 mm nach oben drücken, ziehen Sie die Ketten- spanner an.

  • Seite 75: Störungen

    5. Störungen Bei allen technischen Arbeiten an der Maschine und den Werkzeugen: Hauptschalter "AUS" Pneumatikventil entlüften ! Elektroarbeiten nur durch Fachpersonal ausführen! GEFAHR Bei Störungen zuerst folgende Punkte prüfen: ∗ Netzspannung? ∗ Druckluft ( min. 5bar) ∗ Werkzeug richtig montiert? ∗...
  • Seite 76 Beschleuni- gung eingeben >0 Antrieb nicht bereit Antrieb überprüfen Geber ist fehlerhaft Geber überprüfen Kontaktaufnahme mit Firma Hajek FORM/SIEGELSYSTEM Steckverbindung des Form- oder Kontrolle, ob Oberteil DECKEL OFFEN Siegelstationsoberteils geöffnet von Vakuum- und Sie- gelstation ordnungs- gemäß aufliegen und...

  • Seite 77: Sytemfehler Defaulttabelle Nicht Vorhanden

    SYTEMFEHLER Die Tabelle mit den Standardein- Defekt an der Steue- DEFAULTTABELLE stellwerten wurde nicht gefunden rung. Kontaktaufnah- NICHT VORHANDEN me mit Firma Hajek Anlage startet nicht. SYSTEMFEHLER Die Tabelle mit den eingestellten Kontaktaufnahme mit DEFAULTTABELLE Sollwerten für Ihre Produkte wurde Firma Hajek.

  • Seite 78: Störungsbehebung

    Timeout nicht erreicht. Vorschubs höher ein- stellen. FU Einstellun- gen prüfen. Quittieren mit Hand- vorschubtaste oder Auto Start. Kontaktaufnahme mit Firma Hajek KEINE DRUCKLUFT Drucksensor (=Option) in Speise- Druckluftversorgung VORHANDEN druckleitung reagiert nicht. Maschi- der Maschine prüfen. ne startet nicht.
  • Seite 79 ∗ "NOT-STOP" Taste entriegelt ? ∗ Sicherungsautomat / Steuerung prüfen ∗ Sicherung / Kontrollgerät der Schutzabdeckungen prüfen ∗ Schutzabdeckungen nicht in korrek- ter Position ∗ Stecker der Werkzeuge defekt ∗ Relais / Sicherheitskreis defekt ∗ Magnetschalter / Schutzabdeckun- gen defekt oder nicht betätigt. ∗...
  • Seite 80 Störung Ursache ∗ Siegeldruck, Temperatur falsch Keine oder schlechte Siegelung eingestellt ∗ Siegelzeit zu kurz ∗ Druckmembrane defekt ∗ Siegelventil defekt (Handbetäti- gung) ∗ Siegelgummi defekt oder ver- schmutzt ∗ Siegelschicht der Folien nicht auf der Innenseite ∗ Schweißplatte beschädigt oder ver- schmutzt ∗...

  • Seite 81: Druckluftanlage

    ∗ Gegenhalter (Packungsabstützung) fehlt ∗ Verwendung einer für das Schneid- system ungeeigneten Folie ∗ zu geringe Durchflussmenge (zu Kühlung - Werkzeuge erhitzen wenig Druck) verstopfte Zu- bzw. Abfluss-Leitungen (2 bar einstellen) ∗ Kühlkanäle verkalkt - entkalken ∗ bei Undichtheit: O-Ringe und Schläuche prüfen ggf.
  • Seite 82 Bedienungsanleitung November 11 Seite 82 / 85 BA_DE_VS20.DOC...

  • Seite 83: Technische Daten

    6. Technische Daten Hersteller Maschinenbau Heinrich Hajek GesmbH & Co. P.O.Box 338, Achsiedlungsstraße 1 A-6901 Bregenz, AUSTRIA Tel.: (43) 05574 73565-15 Fax: (43) 05574 73565-62 6.1 Verpackungsmaschine VS20 ♦ Maschine Nr: ♦ Auftrag: ♦ Baujahr : ♦ Type: ♦ Spannung 3x230/400 V 3 Phasen, N +PE, 50 Hz.

  • Seite 84: Technische Ausführung

    ♦ Unterbahn 357 -² mm Oberbahn 339 + mm oder 350 +² mm ♦ Unterbahn 422 -² mm Oberbahn 404 + mm oder 415 +² mm ♦ Kerndurchmesser 76 - 78 mm ♦ Rollendurchmesser max. 380 mm 6.1.3 Technische Ausführung ♦...
  • Seite 85 2556 1780 320 B = 925 355 B = 960 420 B = 1025 Produkthöhe = + 150 mm Gewicht ohne Werkzeug und Ver- P = Pressluftanschluss ∅ 13 / 6 bar packung ca. 450 kg O = Kühlwasser ∅ 8 / 0,5-1 bar G = Gasanschluss ∅...

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