Buderus Logatop BE1.3 Inbetriebnahme Und Wartungsanleitung
Blaubrenner
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Andere Handbücher für Logatop BE1.3:
- Inbetriebnahme und wartungsanleitung (52 Seiten) ,
- Inbetriebnahme und wartungsanleitung (32 Seiten) ,
- Inbetriebnahme und wartungsanleitung (32 Seiten)
Verwandte Anleitungen für Buderus Logatop BE1.3
Inhaltszusammenfassung für Buderus Logatop BE1.3
- Seite 1 Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung Blaubrenner Logatop BE1.3/2.3 GB125 Vor Installation und Wartung sorgfältig lesen.
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 7.5.2 Bei Suntec-Ölpumpen ......21 Inhaltsverzeichnis Gebläserad auf Verschmutzung und Beschädigung prüfen......21 Symbolerklärung und Sicherheitshinweise . -
Seite 3: Symbolerklärung
Symbolerklärung und Sicherheitshinweise Allgemeine Sicherheitshinweise Symbolerklärung und Sicherheitshinweise H Hinweise für die Zielgruppe Symbolerklärung Diese Installationsanleitung richtet sich an Fachkräfte Warnhinweise für Gas- und Wasserinstallationen, Heizungs- und In Warnhinweisen kennzeichnen Signalwörter die Art und Schwere der Elektrotechnik. Die Anweisungen in allen Anleitungen Folgen, falls die Maßnahmen zur Abwendung der Gefahr nicht befolgt müssen eingehalten werden. -
Seite 4: Angaben Zum Produkt
Anbringen dieser Kennzeichnung vorsehen. ▶ Heizkessel vor Inspektion und Wartung abkühlen Der vollständige Text der Konformitätserklärung ist im Internet verfüg- lassen. In der Heizungsanlage können Temperatu- bar: www.buderus.de. ren über 60 °C entstehen. Lieferumfang H Installation, Inbetriebnahme und Wartung ▶... -
Seite 5: Produktbeschreibung
Technische Daten Produktbeschreibung Technische Daten Die Hauptbestandteile des Brenners sind: Die technischen Daten geben Ihnen Informationen über das Leistungs- profil des Brenners. Brennertypen 0010016985-001 Bild 1 Brenner BE 1.3 und 2.3 0010007561-001 Ölpumpe mit Magnetventil und Ölanschlussschläuchen Bild 2 Mischsystem – Ø A, B, C Brennermotor Prägestempel Brennerrohr... -
Seite 6: Brennerrohre (Keramik)
Technische Daten 0010007563-001 Bild 4 Zündelektrode (Maße in mm) Mischsystem Zündelektrode Brennertyp Prägestempel Ø A [mm] Ø B [mm] Ø C [mm] X [mm] L [mm] BE 1.3 – 18 7747009175 25,0 12,0 BE 1.3 – 22 7747010590 27,5 12,1 BE 2.3 –... -
Seite 7: Einstellwerte Und Düsenbestückung
Technische Daten 301,5 63028642 n x Ø B 24 x Ø A n x Ø C 0010009447-001 Bild 6 Brennerrohr BE 60 kW Stempel Brenner Stempel Brennerrohr Ø A in mm n x Ø B in mm n x Ø C in mm BE 2.3 - 60 63028641 63033639... -
Seite 8: Brenner Einstellen (Raumluftunabhängiger Betrieb, Nur 18 - 49 Kw)
Technische Daten Brenner einstellen (raumluftunabhängiger Betrieb, ▶ CO -Gehalt an der Druckregulierschraube an der Ölpumpe entsprechend Bild 7 oder Bild 8 nachregulieren, je nachdem, ob die nur 18 – 49 kW) Zuluft direkt durch die Außenwand oder über ein konzentrisches Der Brenner ist voreingestellt. - Seite 9 Technische Daten 0010007567-001 Bild 8 -Einstellung bei Zuluft über konzentrische Zuluft- und Abgasführung (gilt mit und ohne Brennerhaube) Skala für Ansauglufttemperatur Kesselende in °C Skala für CO -Gehalt in % Die CO -Einstellung ist abhängig von der Ansauglufttemperatur Logatop – 6720862199 (2019/11)
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Seite 10: Digitalen Feuerungsautomaten Betreiben
Digitalen Feuerungsautomaten betreiben Programmablauf Digitalen Feuerungsautomaten betreiben Digitaler Feuerungsautomat Digitaler Feuerungsautomat Netzspannung 230 V, AC Netzfrequenz 50 – 60 Hz ±6 % Externe Vorsicherung im MC110 Tab. 7 Technische Daten digitaler Feuerungsautomat Der digitale Feuerungsautomat übernimmt die Inbetriebnahme und Überwachung des Brenners. Die Flammenüberwachung erfolgt bei die- sem Brenner mit einem Flammenfühler. -
Seite 11: Notbetrieb
Digitalen Feuerungsautomaten betreiben Notbetrieb ▶ Taste reset (à Bild 11, [1]) Der Feuerungsautomat geht selbsttätig in den Zustand Notbetrieb, wenn die Kommunikation mit dem Regelgerät unterbrochen ist. Im Notbetrieb regelt der Feuerungsautomat die Kesseltemperatur auf 60 °C, um den Betrieb der Heizungsanlage aufrecht zu erhalten, bis die Kommunikation wieder hergestellt ist. -
Seite 12: Ölversorgungseinrichtung Auslegen
Ölversorgungseinrichtung auslegen Bei der Verlegung der Ölleitung ist größte Sorgfalt geboten. Der Ölversorgungseinrichtung auslegen erforderliche Leitungsdurchmesser ist abhängig von der statischen Höhe (Höhe H [m]) und der Leitungslänge (àTabellen auf den folgenden Die Ölversorgungseinrichtung besteht aus einem Tank und dem Lei- Seiten). - Seite 13 Ölversorgungseinrichtung auslegen Zweistrangsystem Öltank unterhalb der Ölpumpe (àBild 14) Brennergröße [kW] 18 – 60 Innendurchmesser der Saug- leitung, d [mm] Höhe H Maximale Länge der Saugleitung [m] – – – Tab. 13 Dimensionierung und maximale Länge der Saugleitung (Öltank 0010008431-001 unterhalb der Ölpumpe) Bild 15 Öltank oberhalb der Pumpe Brenner...
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Seite 14: Vakuum Prüfen
Ölversorgungseinrichtung auslegen Vakuum prüfen [mm] Das maximale Vakuum (Unterdruck) von –0,4 bar (gemessen am Saug- max. Länge Öl- stutzen der Ölpumpe bzw. in der Saugleitung unmittelbar vor der Pum- leitung [m] pe) darf, unabhängig vom Füllstand des Öltanks, nicht überschritten h [m] max. -
Seite 15: Dichtheit Der Saugleitung Prüfen
Brenner in Betrieb nehmen Dichtheit der Saugleitung prüfen Brenner in Betrieb nehmen Die Dichtheit der Saugleitung können Sie mit einem Vakuummeter und Dieses Kapitel beschreibt, wie Sie den Brenner in Betrieb nehmen. einem 1 m langen transparenten Schlauch d = 12 mm (Zubehör) messen. -
Seite 16: Ölleitung Entlüften
Brenner in Betrieb nehmen Der Brenner wird werkseitig im Störungszustand ausgeliefert und muss vor der ersten Inbetriebnahme entriegelt werden. ▶ Zum Entriegeln Taste reset am Regelgerät (àBild 21) oder am Feue- rungsautomat (àBild 22) drücken. ▶ Motor über die Bedieneinheit starten (àServiceanleitung zur Raum- bedieneinheit). -
Seite 17: Brenner Starten
Brenner in Betrieb nehmen Brenner starten ▶ Heizungsanlage stromlos schalten. Bei der ersten Inbetriebnahme Brenner über die Abgastest-Funktion der ▶ Bei raumluftabhängigem Betrieb den Ansaugschlauch vom Ansaug- Bedieneinheit in Betrieb nehmen. schalldämpfer abziehen (àBild 31, Seite 21). ▶ Ölabsperrhahn am Ölfilter (àBild 20, [5]) schließen und transparen- ▶... -
Seite 18: Messwerte Aufnehmen Bzw. Korrigieren
Brenner in Betrieb nehmen Messwerte aufnehmen bzw. korrigieren 6.6.2 Abgasverlust (q ) ermitteln Der Abgasverlust darf den vorgegebenen Wert (nach BImSchV für Die Messungen erfolgen grundsätzlich im Luft-Abgas-Anschlussstutzen Deutschland) nicht überschreiten. (erforderliches Zubehör; àBild 24, [4]) oder im Abgas-Anschlussstut- zen (erforderliches Zubehör bei separater Luftführung beziehungsweise = (t –... -
Seite 19: Ansaugluftführung Einstellen
Brenner in Betrieb nehmen Ansaugluftführung einstellen Wenn der vorgesehene CO -Gehalt innerhalb der Grenzen des Öldrucks nicht erreicht wird, die Lufteinstellung über die Bedieneinheit wie folgt korrigieren: ▶ Schraube [1] zur Feststellung der Ansaugluftführung lösen. ▶ Durch Verdrehen der Ansaugluftrührung den statischen Gebläse- druck verstellen. -
Seite 20: Sicherheitsprüfung Durchführen
▶ Funktionsablauf (àKapitel 6.4, Seite 17) durchführen. ▶ Zur Durchführung der nachfolgenden Inspektions- und Wartungsar- beiten Heizungsanlage außer Betrieb nehmen. Ersatzteile können Sie über den Buderus Ersatzteilkatalog bestellen. Messwerte aufnehmen, gegebenenfalls korrigieren ▶ Messwerte gemäß Punkt 1 des Wartungsprotokolls aufnehmen (àKapitel 6.6, Seite 18). -
Seite 21: Ölpumpenfilter Reinigen, Gegebenenfalls Austauschen
Brenner inspizieren und warten Ölpumpenfilter reinigen, gegebenenfalls austau- Gebläserad auf Verschmutzung und Beschädigung schen prüfen Zum Kontrollieren des Gebläserads, wie folgt vorgehen: 7.5.1 Bei Danfoss-Ölpumpen ▶ Die Innensechskantschraube an der Oberseite (àBild 29, [2]) lösen. Ansaugschalldämpfer demontieren ▶ Ölpumpenfilter (àBild 29, [2]) nach oben herausziehen. ▶... -
Seite 22: Bei Leichter Verschmutzung
Brenner inspizieren und warten 7.6.1 Bei leichter Verschmutzung Zündelektrode, Mischsystem, Dichtung, Düse und ▶ Gebläserad mit einem Pinsel reinigen. Brennerrohr prüfen ▶ Spezialschlauchschelle (àBild 31, [1], Seite 21) lösen und Ansaug- 7.6.2 Bei starker Verschmutzung schlauch abziehen (nur bei 18-49 kW). ▶... -
Seite 23: Zündelektrode Prüfen, Gegebenenfalls Austauschen
Brenner inspizieren und warten 7.7.2 Mischsystem prüfen HINWEIS: Anlagenschaden durch defekte Zündleitung! ▶ Zündleitung nicht mit einer Zange abziehen oder befestigen. Ein leichter, schwarzer Belag des Mischsystems ist normal und beein- trächtigt nicht die Funktion. Bei starker Verschmutzung müssen Sie das Mischsystem reinigen oder austauschen. -
Seite 24: Düse Austauschen
Brenner inspizieren und warten 7.7.3 Düse austauschen 7.7.4 Abschlussventil im Ölvorwärmer prüfen Wir empfehlen, im Rahmen der Wartung die Düse auszutauschen Das Abschlussventil [3] im Ölvorwärmer arbeitet wie ein Rückschlagven- (àTabelle 6, Seite 7). til. Wenn die Ölpumpe in Betrieb ist, drückt sie das Öl durch das Abschlussventil. -
Seite 25: Brennerrohr Prüfen, Gegebenenfalls Austauschen
Brenner inspizieren und warten 7.7.5 Brennerrohr prüfen, gegebenenfalls austauschen ▶ Brennertür öffnen. ▶ Sichtprüfung des Brennerrohres. Brennerrohr reinigen, gegebenen- falls austauschen. Brennerrohr austauschen HINWEIS: Sachschaden durch unsachgemäße Montage! Das Keramik-Brennerrohr ist stoß- und schlagempfindlich und kann bei unsachgemäßer Montage geschädigt werden. ▶... -
Seite 26: Brenner Einbauen Und Dichtung Prüfen
Brenner inspizieren und warten 7.7.6 Brenner einbauen und Dichtung prüfen ▶ Ölzuleitung (àBild 44, [1]) etwa 5 mm herausziehen. ▶ Vor dem Einbau des Brenners die Dichtung (àBild 41, [6], bzw. Bild 43, [1]) zwischen Mischsystem und Brennerrohr prüfen. Um einen einwandfreien Betrieb sicherzustellen und um die Abgaswerte einzuhalten, schadhafte Dichtungen erneuern. -
Seite 27: Elektrische Verbindungen Auf Festen Sitz Prüfen
Brenner inspizieren und warten Elektrische Verbindungen auf festen Sitz prüfen 7.11 Zusätzliche Abdichtung auf Grund von RLU-Betrieb Der Brenner BE 1.3/2.3 für raumluftunabhängigen Betrieb unterschei- WARNUNG: det sich von der Standardversion BE durch folgende Bauteile: Lebensgefahr durch elektrischen Strom! • Flachdichtung zum Brennerflansch (àBild 47, [1]) Das Berühren von elektrischen Teilen, die unter Spannung stehen, kann •... -
Seite 28: Ergänzende Arbeiten Durchführen
Ergänzende Arbeiten durchführen Ergänzende Arbeiten durchführen Brennerstörungen beheben Dieses Kapitel beschreibt, wie Sie den Flammenfühler-Strom anzeigen Fehler- und Störungsdiagnose und die heizgasseitige Dichtheit kontrollieren können. Im folgendem Kapitel wird die Beseitigung von Fehlern und Störungen Flammenfühler-Strom (Flammenüberwachung) mes- durch Nutzung der Fehlercodes des digitalen Feuerungsautomaten so- wie mit Hilfe der Service- und Fehlercodes des Regelsystems Logamatic EMS plus(Energie Management System) anhand von Tabellen beschrie- Sie können sich den Flammenfühler-Strom über die Raumbedieneinheit... -
Seite 29: Störungen - Ursachen Beheben
Brennerstörungen beheben Störungen – Ursachen beheben Störung Ursache Behebung -Wert zu hoch Gebläsedruck zu niedrig. Gebläsedruck erhöhen ( Kapitel 6.6.4, Seite 18). (>14 %). Öldurchsatz zu hoch. Öldruck reduzieren ( Kapitel 6.6.4, Seite 18). Mischsystem prüfen. Heizraum nicht ausreichend belüftet bzw. Zuluftleitung ver- Luftmangel, Belüftung sicherstellen. - Seite 30 Brennerstörungen beheben Störung Ursache Behebung Verpuffung bzw. Bren- Falsche Anordnung der Zündelektroden. Zündelektroden prüfen, gegebenenfalls austauschen. ner startet „hart“. Achtung: Durch wiederholte Startversuche können Öldämpfe entstehen, die zu Verpuffungen führen. Öldruck zu niedrig. Öldruck korrigieren. Düse defekt. Düse austauschen. Undichtheit zwischen Ölpumpe, Ölrohr, Ölvorwärmer und Dü- Auf Dichtheit prüfen.
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Seite 31: Anhang
Anhang Anhang 10.1 Umweltschutz und Entsorgung Der Umweltschutz ist ein Unternehmensgrundsatz der Bosch-Gruppe. Qualität der Produkte, Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz sind für uns gleichrangige Ziele. Gesetze und Vorschriften zum Umweltschutz werden strikt eingehalten. Zum Schutz der Umwelt setzen wir unter Berücksichtigung wirtschaft- licher Gesichtspunkte bestmögliche Technik und Materialien ein. -
Seite 32: Inbetriebnahmeprotokoll
Anhang 10.2 Inbetriebnahmeprotokoll ▶ Inbetriebnahmeprotokoll während der Inbetriebnahmearbeiten ab- haken und sorgfältig ausfüllen. Inbetriebnahmearbeiten Bemerkungen oder Messwerte eintragen 1. Elektrische Steckverbindungen prüfen Seite 15 2. Ölversorgungseinrichtung prüfen und anschließen Seite 15 3. Ölleitung entlüften Seite 15 4. Brenner in Betrieb nehmen Seite 15 5. -
Seite 33: Inspektions- Und Wartungsprotokoll
Anhang 10.3 Inspektions- und Wartungsprotokoll Mit dem Inspektions- und Wartungsprotokoll erhalten Sie eine Übersicht ▶ Durchgeführte Inspektions- bzw. Wartungsarbeiten abhaken, unter- über die anfallenden Inspektions- und Wartungsarbeiten.Füllen Sie das schreiben und Datum eintragen. Protokoll bei der Inspektion und Wartung aus. Inspektions- und Wartungsarbeiten vorher nachher... - Seite 34 Anhang vorher nachher vorher nachher vorher nachher vorher nachher vorher nachher __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C ___________ ° __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C __________ °C ___________ % ___________ % ___________ % ___________ % ___________ % ___________ % ___________ % ___________ % ___________ % ___________ % _________...
- Seite 36 Geschäftsbereich Thermotechnik Göllnergasse 15-17 A-1030 Wien Allgemeine Anfragen: +43 1 797 22 - 8226 Technische Hotline: +43 810 810 444 www.buderus.at office@buderus.at Schweiz Buderus Heiztechnik AG Netzibodenstr. 36, CH- 4133 Pratteln www.buderus.ch info@buderus.ch Luxemburg Ferroknepper Buderus S.A. Z.I. Um Monkeler 20, Op den Drieschen B.P.