Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Climax Anleitungen
  4. Schweißgeräte
  5. BW3000
  6. Betriebshandbuch

Climax BW3000 Betriebshandbuch

Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
BW3000
BW3000 AUTOBOREWELDER
BETRIEBSHANDBUCH
P/N 52815-G
Februar 2019
Revision 7
Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Climax BW3000

Inhaltszusammenfassung für Climax BW3000

  • Seite 1 BW3000 BW3000 AUTOBOREWELDER BETRIEBSHANDBUCH P/N 52815-G Februar 2019 Revision 7...
  • Seite 3 Verbreitung dieses Handbuchs oder eine Revision dieses Handbuchs verboten ist. CLIMAX legt Wert auf Ihre Meinung. Für Kommentare oder Fragen zu diesem Handbuch oder einer anderen CLIMAX-Dokumentation senden Sie bitte eine E-Mail an documentation@cpmt.com. Für Kommentare oder Fragen zu CLIMAX-Produkten oder zu unseren Dienstleistungen rufen Sie CLIMAX an oder senden Sie eine E-Mail an Für eine schnelle und spezifische Behandlung Ihrer...

  • Seite 4: Weltweite Standorte Von Climax

    WELTWEITE STANDORTE VON CLIMAX Seite B BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 5: Beschränkte Gewährleistung

    Verarbeitungsfehler feststellt, sollte er sich umgehend an seinen Werksvertreter wenden und das komplette Gerät frei von Frachtkosten an den Hersteller zurückzusenden. Im Ermessen von CLIMAX wird die defekte Maschine entweder kostenlos repariert oder ersetzt und auf Kosten von CLIMAX an den Kunden zurückgesendet.
  • Seite 6 Diese Seite bleibt absichtlich leer Seite D BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 7: Inhaltsverzeichnis

    3.3 Z USAMMENBAU -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3.3.1 Installationssystem (ohne Verwendung der Bohrstangen-Zwischenstücks) ----------------------------------- 34 3.3.2 Anbringen des BW3000 mithilfe des verstellbaren Gerätehalters ----------------------------------------------- 35 3.3.3 Anbringen der Steuerkonsole ------------------------------------------------------------------------------------------- 37 3.3.4 Justierung der Parallelität unter Verwendung der Brennerverlängerung als Führung ----------------------- 37 3.3.5...
  • Seite 8 ARTUNGSARBEITEN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 5.2.1 Wartung des BoreWelders ------------------------------------------------------------------------------------ 62 5.2.2 Einstellungen des BoreWelders ------------------------------------------------------------------------------ 64 5.2.3 Wartung und Einstellung des Drahtvorschubgeräts ----------------------------------------------------- 65 5.2.4 Brenner, Kabelkanäle und Kabel ---------------------------------------------------------------------------- 66 5.2.5 Wartung der Steuerkonsole ----------------------------------------------------------------------------------- 68 EHLERBEHEBUNG ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Seite ii BW3000 Betriebshandbuch...
  • Seite 9 INHALTSVERZEICHNIS (FORTSETZUNG) APITEL BSCHNITT EITE 5.3.1 Häufige Probleme und deren Behebung ------------------------------------------------------------------------------ 71 5.3.2 Fehlersuche in der Mechanik/Elektrik -------------------------------------------------------------------------------- 74 6 LAGERUNG UND VERSAND ....................77 6.1 L AGERUNG --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6.1.1 Kurzzeitige Lagerung ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 77 6.1.2 Langfristige Lagerung ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 78 6.2 V ERSAND ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6.3 A...
  • Seite 10 Diese Seite bleibt absichtlich leer P/N 52815-G, Rev. 7 Seite iv...
  • Seite 11 A-1 BW3000 Zusammenbau 1 (P/N 85576) ........................80 A-2 BW3000 Zusammenbau 2 (P/N 85576) ........................81 A-3 BW3000 Zusammenbau Teileliste 1 (P/N 85576) ....................82 A-4 BW3000 Zusammenbau Teileliste 2 (P/N 85576) ....................83 A-5 Offsetkopf-Spindelbaugruppe (P/N 83085) ......................84 A-6 Baugruppe Ummantelung mit Metallstecker (P/N 68374)..................
  • Seite 12 A-38 Baugruppe BW3000 Steuerung Kunststoff/MetallKunststoffstecker (P/N 87304) ..........118 A-39 Baugruppe BW3000 Steuerung Metallstecker (P/N 87304) ................119 A-40 Baugruppe BW3000 Steuerung Kunststoff/Metallstecker Teileliste 1 (P/N 87304) .......... 120 A-41 Baugruppe BW3000 Steuerung Kunststoff/Metallstecker Teileliste 2 (P/N 87304) .......... 121 B-1 Schaltplan BoreWelder mit Metall- oder Kunststoffsteckern (Art.-Nr.
  • Seite 13 1-2 Checkliste für die Risikobewertung vor Einrichtung der Maschine ................5 1-3 Checkliste für die Risikobewertung nach Einrichtung der Maschine ................ 5 1-4 Glossar ..................................7 2-1 Identifikation externer Komponenten des BW3000 ....................11 2-2 Identifikation Komponenten des BW3000 ......................13 2-3 Satz Verbrauchsmaterialien (P/N 66947) ........................ 20 2-4 Zubehör ..................................
  • Seite 14 Diese Seite bleibt absichtlich leer Seite viii BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 15: Einleitung

    Kapitels, die dazu dient, Informationen leichter zu finden. Die Anhänge enthalten ergänzende Produktinformationen für Einrichtung, Bedienung und Wartung. Lesen Sie das gesamte Betriebshandbuch durch, um sich mit BW3000 vor der Einrichtung und Bedienung vertraut zu machen. SICHERHEITSWARNUNGEN Achten Sie besonders auf die Sicherheitshinweise in diesem Betriebshandbuch.

  • Seite 16: Llgemeine Sicherheitsvorkehrungen

    Umgebung arbeiten. Schulung – Vor der Bedienung dieser oder einer anderen Werkzeugmaschine müssen Sie sich von einer qualifizierten Person unterweisen lassen. Wenden Sie sich an CLIMAX für maschinenspezifische Schulungsinformationen. Risikobewertung – Das Arbeiten mit und um diese Maschine herum birgt Risiken für Ihre Sicherheit.

  • Seite 17: Gerätespezifische Sicherheitsvorkehrungen

    Auch ist es einfacher, den Schweißprozess mit einem tragbaren Helm zu verfolgen, da man den Helm in die Nähe des Arbeitsvorgangs halten kann, ohne selbst an den BW3000 oder das zu schweißende Werkstück zu stoßen. Arbeitsbereich – Halten Sie den Arbeitsbereich um das Gerät herum sauber und aufgeräumt.
  • Seite 18 Belastungen des normalen Betriebs und äußeren Einflüssen standhalten. Die Ein-/Ausschalter sind gut sichtbar und erkennbar. Wenn Sie das Gerät verlassen, trennen Sie alle Stromquellen vom Gerät. Die Maschinenlärmprüfung wurde in Übereinstimmung mit den europäischen harmonisierten Normen EN ISO 3744:2010 und EN 11201:2010 durchgeführt. Seite 4 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 19: Risikobewertung Und Gefahrenminderung

    ISIKOBEWERTUNG UND GEFAHRENMINDERUNG Schweißgeräte sind speziell für präzise Metallverbindungen und Materialaufträge konzipiert. Manche Schweißgeräte werden in kontrollierten Umgebungen wie Fabriken und Reparaturwerkstätten eingesetzt, tragbare Schweißgeräte werden aber auch unter den unterschiedlichsten Bedingungen eingesetzt. Ein tragbares Schweißgerät wird typischerweise direkt am Werkstück selbst oder an einer angrenzenden Struktur befestigt. Das Prinzip der Konstruktion besteht darin, dass das tragbare Schweißgerät zusammen mit der Struktur, an der es befestigt ist, während des Schweißprozesses eine Geräteeinheit bildet.

  • Seite 20: Checkliste Für Die Risikobewertung

    Ich habe den Bereich um das Werkstück herum auf brennbare Materialien untersucht und sie soweit möglich entfernt. Ein geeigneter Feuerlöscher steht in der Nähe bereit. Ein Feuerlöscher steht in der Nähe bereit. Ich habe eine Bewertung für zusätzliche Risiken vorgenommen, die einzigartig für diese Anwendung des tragbaren Schweißgeräts sind. Seite 6 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 21: Glossar

    LOSSAR 1-4. G ABELLE LOSSAR Begriff Definition Eine BoreWelder-Funktion, mit der Sie den Schweißprozess kurz anhalten, aber gleichzeitig alle Lichtbogenunterbrechung anderen Funktionen des Schweißmodus beibehalten können. Die Länge des Bogens zwischen der Schmelze und dem Ende der Elektrode, in diesem Fall dem Lichtbogenspannung MIG-Draht.
  • Seite 22 Diese Seite bleibt absichtlich leer Seite 8 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 23: Übersicht

    2.1.5.3 – 0,6; 0,9; 1,2; 1,5; 3 4,60 (2, 3, 4, 5, 10 ) -------------- 21 m LEITUNGEN 2.1.5.4 V LEITUNGEN ORSCHUB NICHT VON CLIMAX ----------------------------------------------------- 2.2 Z UBEHÖR ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2.2.1 Z UBEHÖR DRAHTVORSCHUBGERÄT ------------------------------------------------------------------------------- 2.2.1.1 Z DRUCK-DRAHTVORSCHUBGERÄT ------------------------------------------------------------------- 2.2.1.2 D RAHTRICHTER -------------------------------------------------------------------------------------------------- 2.2.2 I...

  • Seite 24: Eigenschaften Und Komponenten

    Sie einen anderen Brenner auswählen und/oder den Offsetkopf einstellen. Außerdem verfügt der BW3000 über eine Auto-Überspring-Funktion, mit der Sie den BW3000 so einrichten können, dass er einen Teil der Bohrung, wie beispielsweise eine Passfedernut, nicht aufschweißt, oder nur einen Teil der Bohrung, wie beispielsweise einen abgenutzten Abschnitt.
  • Seite 25 2-1. BW3000 ABELLE IDENTIFIKATION EXTERNER KOMPONENTEN DES Nummer Komponente Drahtvorschubgerät (Werkstatt-Typ) Kabelkanal des Drahtvorschubgeräts Drahtvorschubgerät (geschlossen) Gasschlauch (Schutzgasflasche und Gasregler [nicht mitgeliefert]) Steuerkonsole Drahtvorschubgerät-Steuerkabel BoreWelder-Steuerkabel BoreWelder Stromversorgungs-Steuerkabel Schweißnaht negativ Schweißnaht positiv Verstellbarer Gerätehalter P/N 52815-G, Rev. 7 Seite 11...
  • Seite 26 2-2. BW3000- BBILDUNG KOMPONENTEN Seite 12 BW3000 Betriebshandbuch...
  • Seite 27 2-2. BW3000 ABELLE IDENTIFIKATION KOMPONENTEN DES Nummer Komponente Draufsicht Steuerkabelanschluss Schalter für Automatisches Überspringen (mit den Nocken für Automatisches Überspringen kann das Bedienpersonal Nuten o.ä. überspringen) Drehgelenk-Steckverbindung (wird an der Drahtführung befestigt. Dies erlaubt, die Spindel des BoreWelders ohne Verdrehen der Leitung zu drehen.

  • Seite 28: Eigenschaften

    Die Positionsmarkierung speichert den letzten Haltepunkt bzw. ruft ihn ab. Steuerkonsole • Bei Verwendung eines CLIMAX-Drahtvorschubgeräts bietet die Steuerkonsole folgende Funktionen: • Eine zentrale Stelle zur Einstellung aller BW3000-Funktionen. • Fernsteuerung der Schweißstromversorgung. Patentiertes Brenner- und Verlängerungssystem: • Schnelltrennsystem mit unverlierbarer Drahtführung für schnelles Auf- und Abrüsten.

  • Seite 29: Standardkomponenten

    Der BoreWelder liefert die Kreis- und Axialbewegung, die zum Aufschweißen einer Bohrung erforderlich ist. Es sorgt auch für den Drehdurchgang von Strom, Schweißdraht und Schutzgas zum Schweißbrenner. Abbildung 2-1 auf Seite 10 zeigt den BW3000 BoreWelder und seine wichtigsten Baugruppen, einschließlich Steuerkonsole, Drahtvorschubgerät und verstellbarem Gerätehalter. 2.1.2.2 Steuerkonsole Die Steuerkonsole steuert alle Schweißfunktionen.
  • Seite 30 Verlängerungen sind in Längen zu 76, 152, 305 und 457 mm (3, 6, 12 und 18") erhältlich. Die Verlängerungen können auch als Markierungen für die Einstellung des BoreWelders parallel zur Bohrung verwendet werden. 2-7. B BBILDUNG RENNERVERLÄNGERUNGEN Seite 16 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 31: Stromversorgung

    ABBILDUNG 2-8. AUSRICHTUNGSMARKIERUNG FÜR NULLPUNKTVERSCHIEBUNG 2.1.2.7 Tragebehälter Der BW3000 wird mit einem Allwetterkoffer geliefert, der über eine angepasste Innenausstattung verfügt, um Ihren BW3000 während der Lagerung und des Transports zu schützen. 2.1.2.8 Stromversorgung Um das volle Potenzial des BW3000 AutoBoreWelders auszuschöpfen, verwenden Sie eine Stromversorgung, die einen kontinuierlichen Schweißstrom von 200 Ampere...

  • Seite 32: Außenschweißbrenner

    Montagestangenverlängerung. Zum Außenschweißbrenner gehören: • Ein Standard-Brenneradapter zur Aufnahme von BW3000-Brennern und Verlängerungen (Der Standard-Brenneradapter passt zu den Standard- Brennern BW3000 auf den Außenschweißbrenner. Dies erlaubt eine größere Reichweite.) • Eine 51 mm (2") Brennerverlängerung zum Wechseln der Position des Außenschweißbrennerkopfes •...

  • Seite 33: Auswucht-Satz

    Für den Achsenabstand ist die Verwendung der Montagestangenverlängerung erforderlich. Wenden Sie sich an CLIMAX, um den für den Einsatz dieses Brenners erforderlichen Abstand zu bestimmen. 2.1.3.5 Brenner mit verlängerter Reichweite Nr. 13/Nr. 24 Dies ist ein Kombibrenner, der für einen Bohrlochschweißbereich von 71,1-1422 mm (28-56") ausgelegt ist.

  • Seite 34: Verbrauchsmaterialien

    Kabel und Kabelkanäle 2.1.5.1 Stabelektrodenhalter Dieses Kabel wird direkt in das standardmäßige positive Schweißkabel des BW3000 eingesteckt. Dieses Kabel ermöglicht einen sehr schnellen Wechsel vom Bohrloch- Aufschweißen zum Wellen-Aufschweißen. Da die meisten modernen Netzteile sowohl CV- als auch CC-fähig sind, ist dieser Aufsatz sehr praktisch. Dieses Kabel ist unerlässlich für die Befestigung des Bolzens des verstellbaren Gerätehalters, das...

  • Seite 35: Positivschweißkabel, 90-Grad-Anschluss

    2.1.5.2 Positivschweißkabel, 90-Grad-Anschluss Bei der Befestigung an der BW3000 weist das positive Schweißkabel mit einem 90-Grad-Anschluss einen Abstand von weniger als 13 mm (1/2") auf, gegenüber 152 mm (6") mit dem standardmäßigen positiven Schweißkabel. Dieses Kabel ist für den Anschluss an das standardmäßige Plus-Schweißkabel vorgesehen.

  • Seite 36: Zubehör

    Tabelle sind die Zusatzausrüstungen und die zugehörigen Teilenummern aufgeführt. 2-4. Z ABELLE UBEHÖR Teil Zusatzausrüstung Teilenummer Planschweißbrenner 28186 Kompakter Planbrenner Konsultieren Sie CLIMAX Außenschweißbrenner: Standard 27013 Außenschweißbrenner: 71,12 cm (28") 38506 Außenschweißbrenner: 142,24 cm (56") 53004 Brenner und Kegelsitzbrenner 28020 Brennerzubehör Brenner mit verlängerter Reichweite 13/24...

  • Seite 37: Zubehör Für Drahtvorschubgerät

    Zug-Druck-Drahtvorschubgerät Die Zug-Druck-Option ist ein zusätzliches Drahtvorschubgerät, das an der Oberseite des BW3000 montiert ist. Dieser Drahtvorschub ist eine Einzelantriebsrollenzufuhr, die die Hauptdrahtzufuhr bei der Zuführung von Drähten mit geringer Säulenstärke oder schwer zu fördernden Drähten unterstützt. Um diese Option nutzen zu können, muss der Hauptdrahtvorschub Zug und Druck unterstützen.

  • Seite 38: Installationszubehör

    Drehantrieb befestigt, wenn der zu schweißende Durchmesser mehr als 686 mm (27") beträgt. Wenn diese Teile montiert sind, beträgt die Drehzahl (Spindeldrehzahl) 50 Prozent der ursprünglichen Drehzahl. Die effektive Drehzahl der Spindel ermöglicht das Schweißen von Durchmessern von 44-1372 mm (1,75-54"). Seite 24 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 39: Platte, Offsetkopf-Schutz (Außenschweißen)

    Die Montage erfordert einen teilweisen Ausbau und sollte nur von qualifiziertem Personal mit Anleitung von CLIMAX durchgeführt werden, um Schäden am BoreWelder zu vermeiden. 2.2.3.2 Schnelldrehender Motor Die schnell drehende Motor wird am BoreWelder-Drehantrieb befestigt, wenn der zu schweißende Durchmesser unter 22 mm (0,875") beträgt. Im montierten Zustand ist die Spindeldrehzahl das Dreifache der ursprünglichen Drehzahl.

  • Seite 40: Steuerung

    TEUERUNG 2-10. S BBILDUNG TEUERKONSOLENPLAN 2-6. ABELLE IDENTIFIZIERUNG STEUERKONSOLE Nummer Komponente Lichtbogenunterbrechungsformel Steuerung Lichtbogenunterbrechung Nachbrand-Einstellformel Weitere Informationen zum Nachbrand finden Sie im Betriebshandbuch Lichtbogen-Spannungsmesser Automatisches Überspringen Ausschnitt-Modus Wagenrücklauf Seite 26 BW3000 Betriebshandbuch...
  • Seite 41 2-7. D ABELLE EFINITIONEN STEUERKONSOLE Taste Funktion In Verbindung mit der Funktionstaste Aufruf der zweiten Funktion einer Taste. Nicht anwendbar FUNKTIONSTASTE Schutzgas durchblasen. Nicht anwendbar DURCHBLASEN Fährt den Draht gemäß der mittels DRAHTANFAHREN Draht einziehen DRAHTVORSCHUB eingestellten Rate an. Dreht die Spindel gemäß der mittels DREHZAHL SPINDELDREHUNG Drehrichtungswechsel eingestellten Rate.

  • Seite 42: Abmessungen

    10 ist der maximale Nachbrand, was dazu führt, dass der Draht in die • Schweißspitze zurückbrennt. In der Regel ist 2,5 auf dem Stufenschalter eine optimale Nachbrand- • Einstellung. BMESSUNGEN Abbildung 2-11 auf Seite 28 zeigt die Maschine und die Betriebsabmessungen. 2-11. A BBILDUNG BMESSUNGEN DES OREWELDERS Seite 28 BW3000 Betriebshandbuch...
  • Seite 43 148,488 mm (5,846 in) 252,654 mm (9,939 in) 509,88 mm (20,074 in) 6" 649,58 mm (25,574 in) 12" 2-12. BW3000 (P/N 85576) BBILDUNG ABMESSUNGEN P/N 52815-G, Rev. 7 Seite 29...

  • Seite 44: Technische Daten

    2-8. M ABELLE ASSE UNTERKOMPONENTEN Spezifikation Beschreibung Schweißverfahren: Metall-Inertgas (MIG) Drahtdurchmesser: 0,6-1,1 mm (0,023-0,045") Bohrloch: 22-686 mm (0,88-27") Aufschweiß-Durchmesser (Standardausführung): Außenschweißen: 22-356 mm (0,88-14") Planschweißen: 22-508 mm (0,88-20") Freitragende Brennerreichweite in senkrechter Achse: 1,5 m (60") Seite 30 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 45: Erforderliche Ausrüstung (Nicht Im Lieferumfang Enthalten)

    • Stoppuhr oder Armbanduhr mit Sekundenzeiger • Schutzgasregler • Schutzgas (für Baustahl, CLIMAX empfiehlt Mischungen von 75% Argon/25% Kohlendioxid zum Schweißen in der waagrechten Achse und 92% Argon/8% Kohlendioxid zum Schweißen in der senkrechten Achse) • Schweißdraht (Dieses Kapitel gilt für die Verwendung von ER-70S-6).
  • Seite 46 Diese Seite bleibt absichtlich leer Seite 32 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 47: Einrichten

    Dieser Abschnitt beschreibt die Einrichtungs- und Montageverfahren für den BW3000 AutoBoreWelder. NNAHME UND INSPEKTION Ihr CLIMAX-Produkt wurde vor dem Versand geprüft und getestet und für normale Versandbedingungen verpackt. CLIMAX garantiert nicht den Zustand Ihrer Maschine bei der Auslieferung. Führen Sie die folgenden Eingangsprüfungen durch, sobald Sie Ihr CLIMAX- Produkt erhalten: 1.

  • Seite 48: Heben Und Aufhängung

    3.3.1 Installationssystem (ohne Verwendung der Bohrstangen- Zwischenstücks) Ein Bolzen von 1/2-13x3" befestigt den verstellbaren Gerätehalter des BW3000 an dem zu verschweißenden Werkstück. Gehen Sie wie folgt vor, um das Montagesystem zu verwenden: 1. Den Bolzen an das Werkstück anschweißen. CLIMAX empfiehlt das Stabschweißen, das eine schnelle Installation und zuverlässige Leistung in...

  • Seite 49: Anbringen Des Bw3000 Mithilfe Des Verstellbaren Gerätehalters

    3.3.2 Anbringen des BW3000 mithilfe des verstellbaren Gerätehalters 3-1. V BBILDUNG ERSTELLBARER GERÄTEHALTER UND MONTAGEZUBEHÖR 3-1. I ABELLE DENTIFIZIERUNG VERSTELLBARER GERÄTEHALTER UND MONTAGEZUBEHÖR Nummer Komponente Montagestange Schieber Klemmknopf Typ (2) Werkstückbohrung Hintere Hubspindel Vordere Hubspindel Mittellinie Befestigungsschraube Grundplatte P/N 52815-G, Rev. 7...
  • Seite 50 Drehmoment: 20 Nm (15 ft-lbs). 2. Montieren Sie die Sicherungsmanschette (Art.-Nr. 10140) 203 mm (8") von der Oberseite der Befestigungsstange. Hiermit wird die Höhe des BoreWelders eingestellt und verhindert, dass das Gerät versehentlich die Montagestange hinunterrutscht. Seite 36 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 51: Anbringen Der Steuerkonsole

    3. Bei Verwendung einer Radialhalterung (A-1023; siehe Abbildung 3-3) ist diese über der Befestigungsstange zu montieren. 4. Schieben Sie den BoreWelder über die Radialhalterung. 5. Bewegen Sie den BoreWelder und die Radialhalterung, um den Offsetkopf direkt über die 3-3. BBILDUNG aufzuschweißende Bohrung zu bringen .
  • Seite 52 5. Bewegen Sie den BoreWelder nach vorne oder hinten, bis sich die angebrachte Verlängerung in der 6-Uhr- oder 12-Uhr-Position der Bohrlochfläche nähert (siehe Abbildung 3-6 auf Seite 39). Stellen Sie die hintere Hubspindel nach Bedarf ein, sodass die Verlängerung parallel zur Bohrung verläuft. Seite 38 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 53: Zentrieren Des Borewelders Mit Der Brennerverlängerung (Auf Bohrung)

    3-6. A BBILDUNG USRICHTUNG AUF 3-4. I ABELLE DENTIFIZIERUNG AUSRICHTUNG AUF 6 UHR Nummer Komponente Hintere Hubspindel Bei 6 Uhr ausrichten und die Verlängerung parallel zur Bohrlochfläche einstellen 3.3.5 Zentrieren des Borewelders mit der Brennerverlängerung (auf Bohrung) Gehen Sie wie folgt vor, um den BoreWelder mit der Brennerverlängerung zu zentrieren: 1.

  • Seite 54: Installation Eines Schweißbrenners Und Einstellung Des Werkstückabstands

    Aufenthalt aller Personen in der Nähe der Maschine achten. 2. Befestigen Sie den Brenner (und ggf. Verlängerungen) am BoreWelder- Feststellgewinde und sichern Sie den Brenner in Position mit der 38 mm (1,5") Mutter, wie in Abbildung 3-7 dargestellt. Seite 40 BW3000 Betriebshandbuch...
  • Seite 55 3-7. B BBILDUNG RENNERPOSITION IN DER FESTSTELLMUTTER HINWEIS CLIMAX empfiehlt, beim Brennerwechsel das Feststellgewinde vom Offsetkopf zu entfernen. Es ist einfacher, das Feststellgewinde auf den Brenner zu drehen, als den Brenner in das Feststellgewinde, wenn das Feststellgewinde am Kopf befestigt ist.

  • Seite 56: Feinzentrierung Mithilfe Des Verstellbaren Gerätehalters

    Brenner zwischen den Punkten A und B zu zentrieren. Bewegen Sie die Schraube im Uhrzeigersinn, um den Schieber von der Gerätehalterung weg und gegen den Uhrzeigersinn, um den Schieber in Richtung Gerätehalterung zu bewegen. Eine Genauigkeit innerhalb von 1,6 mm (1/16") ist für die meisten Anwendungen ausreichend. Seite 42 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 57: Funktion Des Bohrstangen-Zwischenstücks

    Zentrierung zu verhindern. 3.3.8 Funktion des Bohrstangen-Zwischenstücks Anstelle des verstellbaren Gerätehalters von CLIMAX kann ein Bohrstangen- Zwischenstück verwendet werden (nähere Informationen entnehmen Sie bitte der Gebrauchsanleitung des Bohrstangenherstellers). Wenn Sie ein Bohrstangen-Zwischenstück in der waagrechten Achse verwenden, ist es nützlich, das Zwischenstück so zu positionieren, dass sich die Montagestange über der zu...

  • Seite 58: Anschluss Der Schweißkabel Und Des Gasschlauches

    Befestigen Sie ein Ende des positiven Schweißkabels am BoreWelder- Schnellanschluss und das andere Ende am Netzteil. Befestigen Sie das negative Schweißkabel an dem aufzuschweißenden Werkstück. Die Erdungsklemme sollte an sauberem, blankem Metall befestigt werden und sich in der Nähe der aufzuschweißenden Bohrung befinden. Seite 44 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 59: Einstellen Der Startposition In Axial- Und Drehrichtung

    3. Befestigen Sie ein Ende des Gasschlauches an einer geregelten Schutzgasquelle und das andere Ende an der Schnellkupplung an dem Drahtvorschubgerät. 4. Drücken Sie auf dem Steuerkonsole die Taste , um den Durchblasen Gasdurchsatz zu überprüfen und das System von unerwünschten Gasen zu befreien.
  • Seite 60 Diese Seite bleibt absichtlich leer Seite 46 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 61: Betrieb

    BETRIEB VOR DEM ONTROLLEN BETRIEB Vor dem Betrieb der Maschine sind die folgenden Kontrollen durchzuführen: 1. Die Checkliste für die Risikobewertung in Tabelle 1-3 auf Seite 5 ausfüllen. 2. Überprüfen, dass der Arbeitsbereich frei von nicht benötigtem Personal oder Ausrüstung ist. 3.

  • Seite 62: Wahl Der Steuerungseinstellungen

    Durchmesser x 8,4 = s/U bei 55,9 cm/min [waagrechte Achse] Einstellung der Drehzahl an der Steuerkonsole. Zur richtigen Einstellung der der aufzuschweißenden Bohrung, stellt CLIMAX eine Grafik zur DREHZAHL Verfügung, die die Grobeinstellung der Drehzahl anzeigt. Als letzte Kontrolle liefert eine schnelle Berechnung der s/U die tatsächlichen Sekunden pro Umdrehung.

  • Seite 63: Einstellen Des Drahtvorschubs

    120 A, wobei Sie sich auf Tabelle 4-2 beziehen. Obgleich der BoreWelder unterschiedliche Schweißdrähte verwenden kann, empfiehlt CLIMAX für die meisten Fällen die Verwendung von 0,089 mm (0,035") Schweißdraht. Typische Startparameter für den Drahtvorschub. Die Startparameter beziehen sich auf die ersten eine oder zwei Umdrehungen.

  • Seite 64: Einstellen Des Schweißschrittes

    Über den Schritt. Der Schritt ist die Distanz, die der BoreWelder während einer Umdrehung automatisch zurückfährt. Die Schritthöhe des BW3000 ist von 0,6 mm (0,025") bis 5,6 mm (0,220") stufenlos einstellbar. Überprüfen Sie nach Beginn des Schweißvorgangs visuell, ob der Schrittwert korrekt ist. Im Folgenden wird die Verifikationsmethode erläutert.

  • Seite 65: Auswahl Des Schutzgases Und Einstellen Des Gasdurchsatzes

    • Stellen Sie die Schützsteuerung an der Stromversorgung auf REMOTE, wo dies angebracht ist. Einstellen der Lichtbogenspannung. Die CLIMAX-Steuerkonsole ist mit den meisten Stromversorgungen kompatibel, so dass eine Fernsteuerung der Spannung jederzeit möglich ist. Wenn Ihr Netzteil über Digitalanzeigen verfügt, stellen Sie die Lichtbogenspannung als Startwert auf 18,5 Volt ein.

  • Seite 66: Kontrollliste Zur Schweissvorbereitung

    Normalerweise sind nur Anpassungen an Schritt, Drahtvorschub und Spannung erforderlich, um die erforderlichen Schweißablagerungen und Vorschübe für ein erfolgreiches Bohrschweißen zu erhalten. WARNUNG Verwenden Sie bei jeder Sichtprüfung den geeigneten Augen- und Körperschutz. Vermeiden Sie sowohl die direkte als auch die indirekte Einwirkung von Lichtbogenstrahlen. Seite 52 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 67: Schweißstopp

    4.4.2 Schweißen stoppen Um das Schweißen zu stoppen, drücken Sie erneut die Taste SCHWEISSEN VORGANGS NTERBECHUNG SCHWEISS Lichtbogenunterbrechung erlaubt es, den Schweißprozess kurz zu unterbrechen, aber gleichzeitig alle anderen Funktionen des Schweißmodus beibehalten können. So können Sie beispielsweise beim Schweißen über eine Fettbohrung das Verfahren manuell stoppen. Gehen Sie wie folgt vor, um die Lichtbogenunterbrechung anzuwenden: Wenn sich Ihr Brenner einem Bereich nähert, den Sie nicht schweißen möchten, drücken Sie die Taste LICHTBOGENUNTERBECHUNG auf der...

  • Seite 68: Ausschnittsmodus Und Wagenrücklauf

    Achse und abgenutzte Bereiche der Bohrungen in der waagrechten Achse aufzuschweißen, wenn sich der abgenutzte Bereich oben oder unten in der Bohrung befindet. Die folgende Vorgehensweise geht davon aus, dass Sie die Steuerung eingeschaltet haben und sich im Auto-Überspring-Modus befinden. Seite 54 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 69: Wagenrücklauf

    Bohrschweißen. Wenn mehrere Durchläufe erforderlich sind, um eine vollständige Korrektur der verschlissenen Stelle zu gewährleisten, empfiehlt CLIMAX, mit einem kleineren Ausschnitt für den ersten Durchgang zu beginnen, dann den Ausschnitt für den zweiten Durchgang zu erweitern, usw. Auf diese Weise werden die Stopps und Starts unter den nachfolgenden Schweißraupen verborgen, was den Bearbeitungsprozess vereinfacht.

  • Seite 70: Tipps Zum Schweissen Mit Dem Borewelder

    Wickelbögen unter 0,8 m (30") können Schwierigkeiten verursachen. Ein Wickelbogen von 1 m (40") oder mehr reduziert oder eliminiert den Effekt des Drahtsprungs. Wenden Sie sich an CLIMAX, wenn Sie keine Drähte mit ausreichend großen Wickelbögen finden. Seite 56...

  • Seite 71: Reinigung Von Glaseinschlüssen Aus Der Bohrung

    Gehen Sie wie folgt vor, um die Wahrscheinlichkeit eines Drahtsprungs zu verringern: • Verhindern Sie eine „S“- Form der Leitung. Eine „C“- Form ist zu bevorzugen. • Alternativ kann die Leitung wie in Abbildung 4-2 dargestellt positioniert werden. Diese Methode funktioniert besonders gut bei langen Kabelkanäle.

  • Seite 72: Schweissen In Der Waagrechten Achse

    Wenn der Beginn der Schweißraupe auf diese Weise behandelt wird, kann sie in das von der Bohrlochfläche und dem zuvor abgeschiedenen Schweißgut gebildete Rille eingebracht werden. Dieses Rille hilft der Schweißraupe, an ihrem Platz zu bleiben: • Die Rille stellt einen vergrößerten Kühlkörper zum Gerinnen der Schweißraupe. Seite 58 BW3000 Betriebshandbuch...
  • Seite 73 • Der Wulst wird in eine besser zu kontrollierende Form gezwungen, so dass die Oberflächenspannung sie am Platz halten kann. Wenn das Aufschweißen auf diese Weise gestartet wurde, können Sie den Schweißstrom erhöhen. Sie sollten in der Lage sein, bei 150 A mit 0,89 mm (0,035") Draht gleichmäßig aufzuschweißen.

  • Seite 74: Offsetkopf-Einstellungen Bei Verwendung Von Verlängerungen In Waagrechter Drehachse

    Gehäuse (P/N 10023) 2 Binderschrauben zur Einstellung der konstanten Schwalbenschwanzspannung Schieber (P/N 10030) 2 Klemmschrauben zur Fixierung des Kopfes Seitenplatte (P/N 10022) Erwägen Sie die Verwendung des Brennerverlängerungsstützen-Satzes, wenn die Reichweite über 1,2 Meter (4 Fuß) hinausgeht. Seite 60 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 75: Wartung

    WARTUNG IN DIESEM KAPITEL: 5.1 W ARTUNSGLISTE ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 5.2 W ARTUNGSARBEITEN ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5.2.1 W DES B ARTUNG OREWELDERS ----------------------------------------------------------------------------------- 5.2.1.1 T ÄGLICHE WARTUNG ------------------------------------------------------------------------------------------- 5.2.1.2 E RSETZEN DER OREWELDER-DRAHTFÜHRUNG ----------------------------------------------------- 5.2.2 EINSTELLUNGEN DES B OREWELDERS -------------------------------------------------------------------- 5.2.2.1 O FFSETKOPF-SCHWALBENSCHWANZ-EINSTELLUNGEN -------------------------------------------- 5.2.2.2 S CHNELLKUPLUNG EINSTELUNGEN ----------------------------------------------------------------------- 5.2.3 W...

  • Seite 76: Wartungsarbeiten

    5.2.5 auf Seite 68 ARTUNGSARBEITEN Wartungsarbeiten werden in den folgenden Abschnitten beschrieben. 5.2.1 Wartung des BoreWelders Bei sachgemäßer Pflege ist der BoreWelder wartungsarm. Die vorbeugende Wartung ist das effektivste Mittel, um eine lange Lebensdauer zu erreichen. Seite 62 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 77: Tägliche Wartung

    5.2.1.1 Tägliche Wartung Die tägliche Wartung besteht in erster Linie darin, den BoreWelder sauber und geschützt zu halten. Der BoreWelder wurde entwickelt, um in industriellen Umgebungen zu bestehen, die normalerweise staubig und körnig sind; er hat jedoch eng anliegende Teile und hat bei sauberer Haltung eine längere Lebensdauer.

  • Seite 78: Einstellungen Des Borewelders

    Wenn die Binderschrauben zu locker sind, kann sich die Offsetkopf-Baugruppe durch erhöhten Widerstand über die Schieber- und Gehäuseschnittstelle überhitzen. Auch 5-3. B BBILDUNG EDIENUNG DES Porositäten in der Schweißnaht können durch DREHKNOPFES Verunreinigungen des Schutzgases entstehen. Seite 64 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 79: Wartung Und Einstellung Des Drahtvorschubgeräts

    5.2.2.2 Einstellungen Schnellkupplung Die Schnellkupplung leitet den gesamten Schweißstrom, der im Schweißprozess verwendet wird. Die Schnellkupplung ist werkseitig so montiert, dass es mit der Gegensteckerbuchse einen Presssitz hat. Die Zapfen des Schnellspanners sollten etwas breiter gespreizt sein als die Buchse, um einen guten elektrischen Kontakt zu gewährleisten.

  • Seite 80: Brenner, Kabelkanäle Und Kabel

    Stillstand die Drahtvorschubrollen durchrutschen und der Draht nicht knickt. Wie bereits erwähnt, ist dies die höchstmögliche Spannung. In den meisten Fällen empfiehlt CLIMAX eine Drahtvorschubeinstellung weit unter diesem Wert. Für Baustahldraht mit einem Durchmesser von 0,89 mm (0,035"), stellen Sie den Druck der Vorschubwalze von 2,5 bis 3 an den Verstellzylindern ein.

  • Seite 81: Austausch Der Drahtführung

    5.2.4.3 Austausch der Drahtführung Der Austauschplan für Drahtführungen in den BoreWelder-Brennern und -Kabelkanäle hängt von vielen Faktoren ab. Zu diesen Faktoren gehören unter anderem die Arbeitsplatzumgebung, der verwendete Schweißdraht, die Schweißparameter, der Vorschubrollendruck und der Wartungsplan. Gehen Sie wie folgt vor, wenn ein Austausch der Drahtführung erforderlich ist: Beim Austausch einer Drahtführung in einer Komponente, die eine Kurve bildet, der die Drahtführung folgen muss, ist es notwendig, diese vorzuspannen.

  • Seite 82: Wartung Der Steuerkonsole

    Teile oder auf Teile, die geschweißt wurden oder werden, gesetzt wird. EHLERBEHEBUNG Dieser Abschnitt soll bei der Fehlersuche am BoreWelder BW3000 sowohl bei Schweiß- als auch bei mechanischen Problemen helfen, einschließlich fehlender Verschmelzung, festsitzender Spitze, kordelartigen Schweißraupen, übermäßigen Spritzern, einer heißen Brennerdüse, Porosität, zu schwer zu bearbeitender Ablagerung, brechenden...
  • Seite 83 5-4. F ABELLE EHLERBEHEBUNG Problem Fehlerbeseitigung Referenz Abschnitt Richten Sie den Lichtbogen auf den genauen Schnittpunkt zwischen Zu geringe Bindung mit der Bohrungsoberfläche dem Grundwerkstoff und dem zuvor verlegten Schweißgut. 5.3.1.1 auf Seite 71 Drehzahl erhöhen. Abschnitt Richten Sie den Lichtbogen auf den genauen Schnittpunkt zwischen Zu geringe Bindung mit der Schweißraupe des 5.3.1.2 auf dem Grundwerkstoff und dem zuvor verlegten Schweißgut.
  • Seite 84 Entfernen Sie Verstopfungen von Fremdkörpern am Konuseingang der Seite 71 Spitzenfestsitz) Kontaktspitze. Verwenden Sie kurze Kabelkanäle und Verlängerungen. Vermeiden Sie Abschnitt Drahtsprung 4.8.2 auf eine „S“-Form in der Leitung. Straffen Sie die Kurve des Drahtes. Seite 56 Seite 70 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 85: Z U Wenig Schmelze An Der Vorhergehenden Schweissraupe Der Gleichen Schicht

    5.3.1 Häufige Probleme und deren Behebung 5.3.1.1 Zu geringe Bindung mit der Bohrungsoberfläche Zu geringe Bindung mit der Bohrungsoberfläche kann durch einen zu kleinen Schritt verursacht werden. Wenn Sie den Schweißbogen größtenteils gegen die zuvor abgeschiedene Wulst richten, ist es wahrscheinlich, dass das neu abgeschiedene Schweißgut gegen die Bohrungsoberfläche „kalt“...

  • Seite 86: Zu Viele Spritzer

    (z.B. 92% Argon/8% CO 2 ). Mehr CO 2 verursacht übermäßig Spritzer. Bestimmte Arten von Schweißdraht erzeugen mehr Spritzer als andere. Wenn alle anderen Optionen ausgeschöpft sind, versuchen Sie es mit Kabeln eines anderen Herstellers. Kontaktieren Sie CLIMAX für Informationen zu alternativen Drähten. 5.3.1.6 Brennerdüse wird zu heiß...

  • Seite 87: Schweissnaht Aus Stahl Ist Zu Hart Für Die Bearbeitung

    In einigen Fällen können sich bei laminierten Profilen in Bohrungen für schwere Geräte Fett in den Zwischenräumen zwischen den Schichten absetzen. Es gibt mehrere Optionen, um dieses Problem zu lösen. Sie können die Laminierlinie vorschleifen und mit einem Stabschweißdraht vorschweißen, um die Laminierung abzudichten. Dies ist sehr effektiv, aber zeitaufwendig und bei kleinen Bohrungen schwierig.

  • Seite 88: Fehlersuche In Der Mechanik/Elektrik

    ABBILDUNG 5-5. ILLUSTRATION DER TRAUBENBILDUNG vertikalen Achse sollte innerhalb der aktuellen Grenzen des BW3000 keine Bildung von Schweißtrauben erfolgen. Wenn sich während des Aufschweißens Schweißtrauben bilden, kann der Schweißstrom zu hoch oder die Hubgeschwindigkeit zu langsam sein. Auch hier ist es möglich, dass die Traubenbildung stattfindet, wenn der Schritt zu groß...

  • Seite 89: Anlage Dreht Nicht

    Durchgang besteht, kann ein leichtes Antippen an der Seite des Motors u.U. den Betrieb wiederherstellen. Wenn das leichte Antippen hilft, wenden Sie sich an CLIMAX, um einen neuen Satz Motorbürsten zu erhalten. Oder knicken Sie die Bürstenfedern leicht, um im Ruhezustand einen elektrischen Kontakt zu gewährleisten.

  • Seite 90: Kein Lichtbogen, Kein Drahtvorschub, Aber Volle Drehzahl

    Überprüfen Sie, ob der AUTO-ÜBERSPRINGEN-Schalter radial richtig in die Nocken eingreift (d.h. die Schaltrolle wird durch den hohen Punkt auf den Nocken betätigt). 5.3.2.9 Kein Lichtbogen, kein Drahtvorschub, aber dreht gemäß Schaltereinstellung Kontrollieren Sie, dass die Steuerkonsole nicht auf Ausschnitt-Modus oder Wagenrücklauf gestellt ist. Seite 76 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 91: Lagerung Und Versand

    LAGERUNG UND VERSAND AGERUNG Die sachgemäße Lagerung des BW3000 AutoBoreWelders erhöht seine Einsatzfähigkeit und verhindert unnötige Schäden. Gehen Sie vor der Lagerung wie folgt vor: 1. Die Maschine mit Lösungsmittel reinigen, um Fett, Metallspäne und Feuchtigkeit zu entfernen. 2. Alle Flüssigkeiten aus der Pneumatikanlage ablassen.

  • Seite 92: Langfristige Lagerung

    Der BW3000 AutoBoreWelder kann in seinem Original-Versandbehälter versendet werden. USSERBETRIEBNAHME Um die den AutoBoreWelder BW3000 vor der Entsorgung außer Betrieb zu nehmen, entfernen Sie die Antriebsbaugruppe von der RDU und entsorgen Sie die Antriebsbaugruppe getrennt von den übrigen Maschinenbauteilen. Für Informationen zur Komponentenmontage siehe Anhang A.

  • Seite 93: Anhang Amontagezeichnungen

    ABBILDUNG A-1. BW3000 ZUSAMMENBAU 1 (P/N 85576) ------------------------------------------------------------------------ 80 ABBILDUNG A-2. BW3000 ZUSAMMENBAU 2 (P/N 85576) ------------------------------------------------------------------------ 81 ABBILDUNG A-3. BW3000 ZUSAMMENBAU TEILELISTE 1 (P/N 85576) ------------------------------------------------------ 82 ABBILDUNG A-4. BW3000 ZUSAMMENBAU TEILELISTE 2 (P/N 85576) ------------------------------------------------------ 83 ABBILDUNG A-5. OFFSETKOPF-SPINDELBAUGRUPPE (P/N 83085) ----------------------------------------------------------- 84 ABBILDUNG A-6.
  • Seite 94 A-1. BW3000 (P/N 85576) BBILDUNG ZUSAMMENBAU 1 Seite 80 BW3000 Betriebshandbuch...
  • Seite 95 DETAILDARSTELLUNG A A-2. BW3000 2 (P/N 85576) BBILDUNG ZUSAMMENBAU P/N 52815-G, Rev. 7 Seite 81...
  • Seite 96 SPINDLE OFFSET HEAD ASSEMBLY 6 INCH STROKE 54273 62468 SPINDLE OFFSET HEAD ASSEMBLY 12 INCH STROKE 57844 BUSHING INSULATOR LOWER POWER CONNECTOR SUBFRAME 57845 BUSHING INSULATOR POWER COUPLER A-3. BW3000 1 (P/N 85576) BBILDUNG ZUSAMMENBAU TEILELISTE Seite 82 BW3000 Betriebshandbuch...
  • Seite 97 NUT JAMN 5/8-18 X 3/8 THICK 58482 SCREW 4-40 X 3/8 BHSCS 58483 CONNECTOR RECEPTACLE 22-16 NICKEL PLATED 61210 GEARMOTOR PAINTED BW3000 90 VDC 7 RPM TENV 62463 COLLAR QUILL LOWER AUTO SHUTOFF MODEL Z 62464 SCREW 8-32 X 3/8 SSSDP NYLON TIP 62487...

  • Seite 98: Abbildung A-5. Offsetkopf-Spindelbaugruppe (P/N 83085)

    40284 NUT TORCH ORIENTATION FITTING 40578 PLATE OFFSET HEAD SIDE 40579 RACK OFFSET HEAD CHART CHART SPINDLE OFFSET HEAD ASSEMBLY CHART 67162 LINER BOREWELDER SPINDLE .065 ID X .188 OD A-5. O (P/N 83085) BBILDUNG FFSETKOPF-SPINDELBAUGRUPPE Seite 84 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 99: Abbildung A-6. Baugruppe Ummantelung Mit Metallstecker (P/N 68374)

    SCREW 4-40 X 3/4 BHSCS 62506 BRACKET COVER SUB FRAME METAL CONNECTORS 62509 COVER SWITCH AUTO SKIP MODEL Z 67077 SHROUD AUTO SKIP PUSH PULL MODEL Z CLIMAX 67201 SPACER MOUNT PULL FEEDER 70226 LABEL CLIMAX LOGO 1.5 X 5.5 A-6. B...

  • Seite 100: Abbildung A-7. Baugruppe Ummantelung Mit Kunststoffstecker (P/N 68379)

    A-7. B (P/N 68379) BBILDUNG AUGRUPPE UMMANTELUNG MIT KUNSTSTOFF-STECKER Seite 86 BW3000 Betriebshandbuch...
  • Seite 101 AVAILABLE CONFIGURATIONS PART NO. DESCRIPTION ITEM 4 P/N 28208 MOUNT RADIAL 5 IN RADIUS (125 MM) 67227 35006 MOUNT RADIAL 10 IN RADIUS (250MM) 67287 PARTS LIST ITEM P/N: DESCRIPTION 15595 SCREW 1/4-20 X 1/4 SSSHDP 40586 CLAMP RADIAL MOUNT 40591 KNOB CLAMPING CHART...
  • Seite 102 WASHER SPRING BELLEVILLE 1/2 ID X 1 OD X .073 39179 SCREW 1/2-13 X 2 HHHCS GRADE 8 39461 SCREW 1/2-13 X 3 SQHSSCP 40591 KNOB CLAMPING 66972 SLIDER BASE ADJUST 66973 SCREW ADJUSTMENT A-9. V (P/N 29037) BBILDUNG ERSTELLBARER GERÄTEHALTER BAUGRUPPE Seite 88 BW3000 Betriebshandbuch...
  • Seite 103 Diese Seite bleibt absichtlich leer P/N 52815-G, Rev. 7 Seite 89...
  • Seite 104 A-10. B (P/N 82207) BBILDUNG AURUPPE DRAHTVORSCHUBGERÄT (WERKSTATT-TYP) Seite 90 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 105: Abbildung A-11. Baugruppe Drahtvorschubgerät (Werkstatt-Typ) Teileliste (P/N 82207)

    NUT 5/16-18 STDN BLK OX 77159 CAP PUSH ON ROUND FOR 5/16 TO 3/8 OD X 3/4 INSIDE HEIGHT BLACK VINYL 77774 (NOT SHOWN) INSERT FOAM SHOP STYLE WIRE FEEDER BW3000 89609 PLUG END SQUARE 3/4 TUBE 89610 PLUG TUBING 1 X 3 A-11.
  • Seite 106 71322 (NOT SHOWN) MANUAL INSTRUCTION SHEET WIRE STRAIGHTENER SHOP STYLE WIRE FEEDER 71568 NUT 1/4-20 JAMN BLK OX 71570 NUT 5/16-18 STDN BLK OX A-12. B ) (P/N 35357) BBILDUNG AUGRUPPE DRAHTSPANNER FÜR DRAHTVORSCHUBGERÄT (NUR FABRIKTYP Seite 92 BW3000 Betriebshandbuch...
  • Seite 107 PARTS LIST ITEM P/N: DESCRIPTION 10837 NUT 10-32 STDN ZINC PLATED 11315 WASHER #10 FLTW BLACK OXIDE 11673 SCREW 10-32 X 1/2 BHSCS 11674 SCREW #10-32 x 5/8 BHSCS 15307 SCREW 1/2-13 X 1 SHCS 46555 SUPPORT WIRE REEL 67302 CASE PELICAN ENCLOSED W/FEED BOX NO LOGO NO CUSTOM FOAM 67315 WIRE FEED ENCLOSED PANEL BOX...
  • Seite 108 A-13. B 24 VDC (P/N 82174) BBILDUNG AUGRUPPE DRAHTVORSCHUBGERÄT (GESCHLOSSEN) ZUG DRUCK-BEREIT Seite 94 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 109: Abbildung A-15. Baugruppe Drahtvorschubgerät (Geschlossen) Zug/Druck-Bereit24 Vdc Teileliste (P/N 82174)

    FTG BARB 1/8 NPTM X 1/4 HOSE BRASS CAP PUSH ON ROUND FOR 5/16 TO 3/8 OD X 3/4 INSIDE HEIGHT BLACK 77159 VINYL 70227 LABEL CLIMAX LOGO 2 X 8 A-15. B 24 VDC (P/N 82174) BBILDUNG AUGRUPPE DRAHTVORSCHUBGERÄT (GESCHLOSSEN) ZUG-DRUCK...

  • Seite 110: Abbildung A-16. Baugruppe Vorschubsystem (P/N 82097)

    A-16. B (P/N 82097) BBILDUNG AUGRUPPE VORSCHUBSYSTEM Seite 96 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 111: Abbildung A-17. Baugruppe Vorschubsystem Teileliste (P/N 82097)

    PARTS LIST ITEM P/N: DESCRIPTION 10841 SCREW 8-32 X 3/16 SSSCP 11678 SCREW 10-32 X 3/8 BHSCS 12442 NUT 4-40 STDN ZINC PLATED 58482 SCREW 4-40 X 3/8 BHSCS 58617 (NOT SHOWN) CABLE ASSY P/P WF CONTROL 10 FT METAL CONNECTORS 70195 (NOT SHOWN) CABLE ASSY P/P WF CONTROL 10 FT PLASTIC CONNECTORS 4.0 in...
  • Seite 112 A-18. B 152 mm (6") (P/N 48013) BBILDUNG AUGRUPPE KOMPAKTER PLANBRENNER Seite 98 BW3000 Betriebshandbuch...
  • Seite 113 PARTS LIST ITEM P/N: DESCRIPTION 10841 SCREW 8-32 X 3/16 SSSCP 10888 SCREW 1/4-20 X 1 FHSCS 17131 SCREW 1/4-20 X 7/8 SHCS 36625 SPACER STEP DRIVE 40546 CABLE ASSEMBLY TORCHES #4 AWG X 12 IN 48870 BLOCK END FACE TORCH 44 in 62505 LINER STAINLESS STEEL .065 ID X .144 OD FOR .023/.045 WIRE...
  • Seite 114 A-20. 203 (8") (P/N 28186) BBILDUNG PLANSCHWEISSBRENNER-BAUGRUPPE Seite 100 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 115: Abbildung A-21. 203 Mm (8") Planschweissbrenner-Baugruppe Teileliste (P/N 28186)

    PARTS LIST ITEM P/N: DESCRIPTION 10671 SCREW 1/4-20 X 1-1/4 SHCS 10841 SCREW 8-32 X 3/16 SSSCP 10888 SCREW 1/4-20 X 1 FHSCS 11118 SCREW 1/4-20 X 1 SHCS 19236 WASHER 3/8 FLTW HARDENED 36625 SPACER STEP DRIVE 40546 CABLE ASSEMBLY 48870 BLOCK END FACE TORCH 61389...

  • Seite 116: Abbildung A-22. Baugruppe Kegelsitzbrenner (Art.-Nr. 28020)

    A-22. B (Art.-Nr. 28020) BBILDUNG AUGRUPPE KEGELSITZBRENNER Seite 102 BW3000 Betriebshandbuch...
  • Seite 117 PARTS LIST ITEM P/N: DESCRIPTION 10220 SCREW 1/4-20 X 1 HHSC 10560 SCREW 10-32 X 3/8 FHSCS 10670 SCREW 1/4-20 X 3/8 SHCS 10671 SCREW 1/4-20 X 1-1/4 SHCS 10841 SCREW 8-32 X 3/16 SSSCP 10844 SCREW 6-32 X 3/8 FHSCS 11118 SCREW 1/4-20 X 1 SHCS 13987...
  • Seite 118 NOZZLE WELDING 71323 (NOT SHOWN) MANUAL INSTRUCTION CONICAL SEAT TORCH 71527 FTG BARB 1/8 NPTM X 1/4 HOSE BRASS 77828 CABLE ASSEMBLY TORCHES #4 AWG X 17 IN A-24. B 2 (P/N 28020) BBILDUNG AUGRUPPE KEGELSITZBRENNER TEILELISTE Seite 104 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 119: Abbildung A-25. Baugruppe Aussenschweissbrenner (P/N 81384)

    A-25. BAUGRUPPE (P/N 81384) BBILDUNG AUSSENSCHWEISSBRENNER P/N 52815-G, Rev. 7 Seite 105...

  • Seite 120: Abbildung A-26. Baugruppe Standardbrenner Nr. 2-12 (P/N 82215)

    A-26. B Nr. 2–12 (P/N 82215) BBILDUNG AUGRUPPE STANDARDBRENNER Seite 106 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 121: Abbildung A-27. Baugruppe Brenner Nr. 1A (P/N 39723)

    PARTS LIST ITEM P/N: DESCRIPTION 10841 SCREW 8-32 X 3/16 SSSCP 62505 (NOT SHOWN) LINER .065IN ID X .144IN OD 69865 TIP WELDING (.035/.9mm) 69866 NOZZLE WELDING A-27. B (P/N 39723) BBILDUNG AUGRUPPE BRENNER Nr. 1A P/N 52815-G, Rev. 7 Seite 107...
  • Seite 122 FTG HOSE END 1/4 HOSE TO 1/8 NPTF 68998 HUB TELESCOPE 13/24 TORCH 69778 DIFFUSER WELDING 69865 TIP WELDING (.035/.9mm) 69866 NOZZLE WELDING 70496 (NOT SHOWN) MANUAL INSTRUCTION TORCH #13/24 EXTENDED RANGE A-28. B (P/N 34473) BBILDUNG AUGRUPPE BRENNER Nr. 13/24 Seite 108 BW3000 Betriebshandbuch...
  • Seite 123 PARTS LIST ITEM P/N: DESCRIPTION 10671 SCREW 1/4-20 X 1-1/4 SHCS 10841 SCREW 8-32 X 3/16 SSSCP 36625 SPACER STEP DRIVE 25.5 IN 62505 LINER BOREWELDER .065 ID X .144 OD 64058 HUB BEARING CLEARANCE TORCH #6 TO #12 RANGE 64059 ROD TORCH HEAD 64060...
  • Seite 124 EXTENSION TORCH 6IN PARTS LIST ITEM P/N: DESCRIPTION 10841 SCREW 8-32 X 3/16 SSSCP 62505 LINER STAINLESS STEEL .065 ID X .144 OD FOR .023/.045 WIRE A-30. B 3" (76 6" (152 ) (P/N 82155) BBILDUNG AUGRUPPE BRENNERVERLÄNGERUNG Seite 110 BW3000 Betriebshandbuch...
  • Seite 125 AVAILABLE CONFIGURATIONS PART NO DESCRIPTION 29040 EXTENSION TORCH 12IN (305MM) 29065 EXTENSION TORCH 18IN (457MM) PARTS LIST ITEM P/N: DESCRIPTION 10841 SCREW 8-32 X 3/16 SSSCP 12IN 62505 LINER STAINLESS STEEL .065 ID X .144 OD FOR .023/.045 WIRE 18IN A-31.

  • Seite 126: Abbildung A-32. Baugruppe Drahtvorschub-Kabelkanal (P/N 78533)

    STABILIZER - LINER 40549 CLAMP HOSE 3/4 DIA DBL PINCH CHART 40550 HOSE HYDRAULIC 3/8 HIGH PRESSURE 40551 FTG CONDUIT SPINDLE UNION BW3000 CHART 62505 LINER STAINLESS STEEL .065 ID X .144 OD FOR .023/.045 WIRE 66987 NUT CONDUIT SPINDLE UNION 76644...

  • Seite 127: Abbildung A-33. Baugruppe Schutzgasschlauch (P/N 30774)

    PARTS LIST ITEM P/N: DESCRIPTION 13243 (NOT SHOWN) WIRE TIE MEDIUM .14 X 8 48939 NUT SIZE B INERT GAS 240 in 64063 HOSE 1/4 ID X 1/2 OD 67007 CLAMP HOSE 1/2 DIA DBL PINCH STEEL 67033 FTG NIPPLE INERT GAS B SIZE 1/4 HOSE 67065 FTG HOSE END 1/4 HOSE TO 1/4 NPTF 72570...

  • Seite 128: Abbildung A-34. Baugruppe Elektrodenstabhalterung (P/N 36169)

    PARTS LIST ITEM P/N: DESCRIPTION 36812 INSERT WELDING CABLE CLAMP 72 in 36813 CABLE POWER COUPLING 67159 CONNECTOR POWER MALE 67235 HOLDER ELECTRODE A-34. B (P/N 36169) BBILDUNG AUGRUPPE ELEKTRODENSTABHALTERUNG Seite 114 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 129: Abbildung A-35. Baugruppe Stromversorgungskabel 14-Polige Kunststoffstecker

    AVAILABLE CONFIGURATION PART NO. DESCRIPTION P/N 83988 QTY 32042 CABLE ASSY POWER SUPPLY LINCOLN 14 PIN PLASTIC CONNECTORS 25 FT 301" 44232 CABLE ASSY POWER SUPPLY LINCOLN 14 PIN PLASTIC CONNECTORS 50 FT 601" 47767 CABLE ASSY POWER SUPPLY LINCOLN 14 PIN PLASTIC CONNECTORS 75 FT 901"...

  • Seite 130: Abbildung A-36. Baugruppe Stromversorgungskabel 6-Polige Kunststoffstecker

    CONN PLUG 6 PIN 70655 TUBING HEAT SHRINK .5 ID 2:1 SHRINK RATIO CLEAR CHART 83988 CORD TYPE SOOW 18 AWG 5 COND 600V .325 OD UNSHIELDED GRAY JACKET A-36. B (P/N 72138) BBILDUNG AUGRUPPE STROMVERSORGUNGSKABEL POLIGE KUNSTSTOFFSTECKER Seite 116 BW3000 Betriebshandbuch...
  • Seite 131 PARTS LIST ITEM QTY P/N: DESCRIPTION 34760 CONNECTOR CABLE CLAMP 17-3 PLASTIC 53102 CONNECTOR CRIMP CONTACT MALE 24-20 AWG MULTIMATE 58576 CONNECTOR PLUG 17-14 PLASTIC 67060 CABLE CLAMP LARGE SIZE 11 67123 (NOT SHOWN) WIRE 20 AWG RED CU STRAND TYPE MTW 67160 CONNECTOR PLUG 4 PIN REVERSE MALE/FEMALE SIZE 11 67280...

  • Seite 132: Abbildung A-38. Baugruppe Bw3000 Steuerung Kunststoff-/Metallstecker (P/N 87304)

    A-38. BAUGRUPPE BW3000 (P/N 87304) BBILDUNG STEUERUNG KUNSTSTOFF- METALLSTECKER Seite 118 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 133: Abbildung A-39. Baugruppe Bw3000 Steuerung Metallstecker (P/N 87304)

    A-39. BAUGRUPPE BW3000 (P/N 87304) BBILDUNG STEUERUNG METALLSTECKER P/N 52815-G, Rev. 7 Seite 119...

  • Seite 134: Abbildung A-40. Baugruppe Bw3000 Steuerung Kunststoff-/Metallstecker Teileliste

    (NOT SHOWN) CORD POWER 5-15 120V 90 DEG C13 RIGHT 6 FT 66952 SCREW 2-56 X 7/8 PPHMS 67053 KNOB POTENTIOMETER 1/4 BLACK PLASTIC 67143 RESISTOR HORSEPOWER PLC CONTROL DRIVES CE BW3000 67173 CAP PUS ON 1.00 OD X 19/32 HT PLASTIC BLACK 67194 BEZEL CONNECTOR BW3000 CONTROLLER 67204...

  • Seite 135: Abbildung A-41. Baugruppe Bw3000 Steuerung Kunststoff-/Metallstecker Teileliste

    DIN RAIL 35MM X 2 INCHES LONG 83309 CLAMP BUZZER HOLDER 85976 NUT SOCKET CAP 8-32 X .31 OD X .27 LG 86568 (NOT SHOWN) SET LABELS CONTROLLER ELECTRICAL COMPONENTS BW3000 METAL AND PLASTIC A-41. BAUGRUPPE BW3000 2 (P/N 87304) BBILDUNG STEUERUNG KUNSTSTOFF- METALLSTECKER TEILELISTE P/N 52815-G, Rev.
  • Seite 136 SCHRAUBENSCHLÜSSEL 2" 63847 SCHRAUBENSCHLÜSSEL 1,5" 63848 SCHRAUBENSCHLÜSSEL 1/2-7/8" MODELL Z 66947 KIT VERBRAUCHSMATERIALPAKET BW3000 .035"/.9 mm SPITZEN (KB) 67082 SCHWEISSHANDSCHUHE CLIMAX MARKENGRÖSSE GROSS 67313 SCHWEISSPROBE 69,86 mm (2.750") ID x 88,9 mm (3.500") AD x 50,8 mm (2.000") (KB) 67337...

  • Seite 137: Anhang Bschaltpläne

    ANHANG B SCHALTPLÄNE Liste Schaltpläne ABBILDUNG B-1. SCHALTPLAN BOREWELDER MIT METALL- ODER KUNSTSTOFFSTECKERN (P/N 87413) -------------------------------------- 124 ABBILDUNG B-2. SCHEMA DRAHTVORSCHUBGERÄT MIT METALLSTECKERN (P/N 87414) ----------------------------------------------------------- 125 ABBILDUNG B-3. SCHALTPLAN DRAHTVORSCHUBGERÄT MIT KUNSTSTOFFSTECKERN (P/N 87415) --------------------------------------------- 126 ABBILDUNG B-4. SCHALTPLAN SCHNITTSTELLENKABEL FÜR DIE STROMVERSORGUNG MIT KUNSTSTOFFSTECKER (P/N 87419) ---- 127 ABBILDUNG B-5.

  • Seite 138: Abbildung B-1. Schaltplan Borewelder Mit Metall- Oder Kunststoffsteckern (P/N 87413)

    SCHALTPLAN B-1. (P/N 87413) BBILDUNG ELDER MIT METALL- ODER KUNSTSTOFFSTECKERN Seite 124 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 139: Abbildung B-2. Schema Drahtvorschubgerät Mit Metallsteckern (P/N 87414)

    SCHALTPLAN B-2. (P/N 87414) BBILDUNG RAHTVORSCHUBGERÄT MIT METALLSTECKERN P/N 52815-G, Rev. 7 Seite 125...

  • Seite 140: Abbildung B-3. Schaltplan Drahtvorschubgerät Mit Kunststoffsteckern (P/N 87415)

    SCHALTPLAN B-3. (P/N 87415) BBILDUNG RAHTVORSCHUBGERÄT MIT KUNSTSTOFFSTECKERN Seite 126 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 141: Abbildung B-4. Schaltplan Schnittstellenkabel Für Die Stromversorgung Mit Kunststoffstecker (P/N 87419)

    B-4. SCHALTPLAN S (P/N 87419) BBILDUNG TROMVERSORGUNGS-SCHNITTSTELLENKABEL MIT KUNSTSTOFFSTECKER P/N 52815-G, Rev. 7 Seite 127...

  • Seite 142: Abbildung B-5. Schaltplan Stromversorgungs-Schnittstellenkabel Mit Kunststoffsteckern (P/N 87421)

    SCHALTPLAN B-5. (P/N 87421) BBILDUNG TROMVERSORGUNGS-SCHNITTSTELLENKABEL MIT KUNSTSTOFFSTECKER Seite 128 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 143: Abbildung B-6. System-Layout Metallstecker (P/N 70186 1)

    B-6. S (P/N 70186 1) BBILDUNG YSTEM-LAYOUT METALLSTECKER P/N 52815-G, Rev. 7 Seite 129...

  • Seite 144: Abbildung B-7. Leiterschaltplan Für Metallstecker (P/N 70186 2)

    B-7. L (P/N 70186 2) BBILDUNG EITERSCHALTPLAN FÜR METALLSTECKER Seite 130 BW3000 Betriebshandbuch...

  • Seite 145: Abbildung B-8. Chart-Controller Mit Metallsteckern (P/N 70186 3)

    B-8. C (P/N 70186 3) BBILDUNG HART-CONTROLLER MIT METALLSTECKERN P/N 52815-G, Rev. 7 Seite 131...
  • Seite 146 Diese Seite bleibt absichtlich leer Seite 132 BW3000 Betriebshandbuch...

Inhaltsverzeichnis