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Preparação e colocação em funcionamento para VACUUM BOX / VACUUM BELL com
VACUUM PUMP
• Ajustar o vácuo desejado na válvula de purga de regulagem (8):
– Colocar e pressionar a VACUUM BOX (2) / VACUUM BELL (2) sobre a membrana a ser testada.
– Durante a fase de teste o vácuo (máx. 0,5 bar) pode ser ajustado através da porca de ajuste (10) na válvula de pur-
ga de regulagem (8). Para isso é necessário rosquear a porca de ajuste (10) no sentido horário para baixo. (Fig. F)
– Quando o valor desejado estiver ajustado, a porca de ajuste (10) da válvula de purga de regulagem (8)
deve ser fixada com a contraporca (11) (SW 10). Durante a operação a porca de ajuste (10) sempre deve
estar fixada com a contraporca (11). (Fig. G)
– Eliminar o vácuo por meio da atuação da válvula de purga de regulagem (8) (Fig. K).
Fig. F
Teste da VACUUM BOX / VACUUM BELL com VACUUM PUMP
• A área da costura deve estar seca e livre de impurezas. Partículas de sujeira podem prejudicar o teste.
• A área de costura a ser testada deve ser molhada ou borrifada diretamente antes do teste com um líquido forma-
dor de bolhas (p.ex. lixívia de sabão). (Deve ser assegurado que o líquido não cause nenhum efeito inadmissível
na costura e o material soldado.)
• Posicionar a VACUUM BOX (2) / VACUUM BELL (2) sobre o local a ser testado.
• Colocar e pressionar a VACUUM BOX (2) / VACUUM BELL (2) de forma que a costura a ser testada se encontre
mais ou menos no meio ao longo do eixo da VACUUM BOX (2) / VACUUM BELL (2) (Fig. H). Em segmentos de
teste mais longos a VACUUM BOX (2) / VACUUM BELL (2) deve ser devidamente reposicionada. Ao deslocar a
VACUUM BOX (2) / VACUUM BELL (2), deve-se garantir uma sobreposição das áreas de teste.
• Para poder gerar vácuo, a VACUUM BOX (2) / VACUUM BELL (2) deve ser pressionada sobre o ponto de teste
através dos dois punhos (4). (Fig. I)
O vácuo é exibido no manômetro (6). O vácuo nunca pode exceder o valor de
0,5 bar; a inobservância pode causar uma implosão.
• Controle da costura de solda quanto a pontos não estanques.
• A costura é considerada estanque quando o vácuo se forma rapidamente, se mantém constante durante o tempo
de teste e não ocorre uma formação de bolhas na costura.
• Eliminar o vácuo por meio da atuação da válvula de purga de regulagem (8). (Fig. K)
• Marcar eventuais pontos não-estanques e reparar.
Fig. H
11
10
Fig. G
Fig. I
Fig. K
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