Seite 1 8070 Fehlerbehebung. (Ref: 1901)
Seite 2 Die Existenz von Computerviren im System impliziert den Garantieverlust. DUAL-USE-GÜTER Produkte von Fagor Automation von 1. April 2014 hergestellt, wenn das Produkt nach EU 428/2009 Regelung ist in der Liste der Dual-Use-Gütern enthalten, umfasst die Produktidentifikationstext-MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel.
Seite 3 F eh le r b eh eb un g . I N D E X 0000-0999..................5 1000-1999..................22 2000-2999...................112 3000-3999...................135 4000-4999...................157 5000-5999...................168 6000-6999...................174 7000-7999...................185 8000-8999...................190 9000-9999...................229 23000-23999................234 24000-24999................235 RCS-S-Module................237 Werkzeug- und Magazintabelle ..........242 Profileditor.................244 CNC 8070 : 1901) ·3·...
Seite 4 BLANKE SEITE ·4·...
Seite 5 0006 'Die Vorbereitung steht die Hälfte der Zykluszeit darüber hinaus' ERKENNUNG Während des CNC-Starts oder der Ausführung. CNC 8070 URSACHE Die Vorbereitung der Daten in der CNC durch den SPS-Zyklus dauert viel zu lange. FOLGE Der Parameter PREPFREQ hat nicht den gewünschten Effekt.
Seite 6 Schnittstelle, um den Zugang zur Variable zu eliminieren oder zu korrigieren. 0021 No hay teclado de CAN. ERKENNUNG Während des CNC-Starts. CNC 8070 URSACHE El CNC no ha detectado el teclado CAN. LÖSUNG Comprobar en el modo diagnosis el estado del bus CAN y si el CNC reconoce el teclado.
Seite 7 Mlink-II bei 32 Byte zur Verfügung. 0030 'Die Achse der Variable muss mit ihrem Namen programmiert werden' ERKENNUNG Beim Programmablauf. CNC 8070 URSACHE Bei irgendeiner Variable des Reglers (DRV) wurde die Achse anhand der logischen Nummer oder des Index im Kanal programmiert. LÖSUNG Bei diesen Variablen muss die Achse anhand ihres Namens programmiert werden.
Seite 8 In der Funktionstabelle M gibt es eine Funktion die wiederholt vorhanden ist. LÖSUNG Die Definition der Funktionen korrigieren. In der Tabelle dürfen nicht zwei Funktionen M mit der gleichen Nummer vorhanden sein. 0042 'Ungültiger Maschinenparameterwert' CNC 8070 ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Der Maschinenparameter hat einen ungültigen Wert. LÖSUNG Ordnen Sie den Maschinenparametern einen Wert zu, der innerhalb der erlaubten Grenzwerte liegt.
Seite 9 Korrigieren Sie die Konfiguration der Gantry-Achsen. Eine Achse kann nicht abhängige Achse mehrerer Masterachsen sein. 0049 'Eine Masterachse kann nicht gleichzeitig abhängige Achse sein und umgekehrt' CNC 8070 ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Die Masterachse einer Gantry-Achse ist die abhängige Achse der anderen Gantry- Achse und umgekehrt.
Seite 10 Wert, der in allen Punkten zu kompensieren ist, hat den Wert Null. LÖSUNG Der Parameter POSITION in den Kompensationstabellen muss steigende Werte CNC 8070 nehmen. Der zu kompensierende Wert darf bei allen Punkten nicht Null betragen. 0057 'Kompensationstabelle mit Fehlerneigung größer als 1' ERKENNUNG W ä...
Seite 11 Einige der Achsen, die die Gantry- Achse bilden, haben bei einem Parametersatz den Parameter REFSHIFT mit einem Wert, der anders als 0 ist. LÖSUNG Definieren Sie den Parameter REFSHIFT bei allen Getriebestufen mit dem Wert 0. CNC 8070 0067 'Eine Gantry-Achse kann nicht einfach gerichtet sein' ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter.
Seite 12 Inbetriebnahme erlaubt sein, ist diese Einstellung einmal beendet, muss der Tendenztest aktiviert sein. LÖSUNG Aktivieren Sie den Tendenztest (Parameter TENDENCY) bei den Achsen und Spindeln. CNC 8070 0075 'Io-Konfigurationstabelle ungültig' ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter.
Seite 13 (Parameter DRIVETYPE). 0084 'Eine nicht austauschbare Achse oder Spindel kann nicht ohne Kanalzuordnung bleiben' ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter. CNC 8070 URSACHE Eine Achse oder Spindel ohne Austauscherlaubnis ist vorhanden, die keinem Kanal zugeordnet ist. LÖSUNG Die Spindeln oder Achsen, die nicht für den Austausch (Parameter AXISEXCH) vorgesehen sind, müssen obligatorisch einem Kanal zugeordnet sein.
Seite 14 'Abtastung interner Variablen aktiviert' ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Die CNC führt die Abtastung einer internen Variable durch. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. 0089 'Anlauf mit einem einzigen Kanal aufgrund Fehler an Maschinenparametern' ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Die Bewertung der Maschinenparameter hat Fehler oder Warnungen festgestellt, die mit den Achsen oder Spindeln irgendeines Kanals zusammenhängen.
Seite 15 Vorschub, der erreicht werden kann. 0100 'Zu viele Variablen warten darauf, berichtet zu werden' ERKENNUNG Beim Programmablauf. CNC 8070 URSACHE Die Anzahl der geänderten Variablen in der CNC und die zur Schnittstelle mitgeteilt werden müssen, überschreitet die maximal zulässige Anzahl. LÖSUNG Falls der Fehler weiter auftritt, setzen Sie sich mit ihrem Lieferant in Verbindung.
Seite 16 Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Die CNC hat beim Versuch die definierten Variablen in der OEM-Parametertabelle einzutragen, einen Fehler generiert. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. 0108 'Oszilo: Die Abtastzeit kann nicht mit dem neuen LOOPTIME naschstellt werden. ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 17 Während des CNC-Starts. URSACHE Der im Validierungscode definierte CPU-Typ ist für diese Hardware nicht gültig. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor, um einen gültigen Validierungscode zu erhalten. 0116 „Beim Auslesen der Technologietabelle ist ein Fehler aufgetreten“ ERKENNUNG Während der Aktivierung einer Technologietabelle.
Seite 18 Ausführung aus dem RAM-Speicher (Unterprogramme mit der Erweiterung fst) nur für jene Dateien, die häufiger aufgerufen werden. 0156 Zu viele Dateien zum Schreiben geöffnet. CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Anweisung #OPEN hat versucht, zu viele Dateien zu öffnen.
Seite 19 'Keine RT IT' ERKENNUNG Während des CNC-Betriebes. URSACHE Die Echtzeitunterbrechung tritt nicht ein. LÖSUNG CNC reinitialisieren. Falls der Fehler weiter auftritt, setzen Sie sich mit ihrem Lieferant CNC 8070 in Verbindung. 0168 Positionsschleifen Überlauf. ERKENNUNG Während des CNC-Betriebes. URSACHE Die Schleifenzeit der Position der Serco Achsen überschreitet die zulässige Zeit.
Seite 20 Sie die CNC ab und setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung. 0200 'Ausfall bei der Abfrage zu einem VxD' CNC 8070 ERKENNUNG Beim Lesen des Batteriezustandes. URSACHE Die CNC kann sich nicht mit VcompciD verbinden.
Seite 21 (Parameter VOLCOMP n). 0252 Ohne aktives Material existiert dies Variable nicht. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurde versucht, den Namen des aktiven Materials zu lesen, und es gibt keinen. LÖSUNG Aktivieren Sie ein Material aus den Technologietabellen. CNC 8070 : 1901) ·21·...
Seite 22 Im gleichen Satz, wurde bei der Funktion G4 zweimal die Wartezeit programmiert, direkt mit der Nummer und mit dem Parameter K. LÖSUNG Programmieren Sie nur einmal die Wartezeit der Funktion G4. CNC 8070 1010 'Programmieren G4 K' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 23 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Rampenzeit ist negativ bei der Funktion G132. LÖSUNG Programmieren Sie einen Wert, der größer oder gleich Null ist. CNC 8070 1021 'Die Rampenzeit liegt außerhalb des Bereichs' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Rampenzeit ist bei der Funktion G132 zu hoch.
Seite 24 Im gleichen Satz wie die Anweisung #AXIS, muss noch G200, G201 oder G202 programmiert werden. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1031 '#AXIS wird erwartet' CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Im gleichen Satz wie die Funktion G201 fehlt noch die Programmierung der Anweisung #AXIS.
Seite 25 'Die erste und zweite Achse der Ebene können nicht übereinstimmen' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Bei der Funktion G20 (Ebenenwechsel), sind die erste Achse der Ebene (Parameter CNC 8070 1) und die Zweite (Parameter 2) auf der gleichen Achse. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1045...
Seite 26 Die Nummer der Backen muss einen Wert zwischen Null und zehn sein. 1055 'D und der Werkzeugradius können nicht im gleichen Satz geändert werden' ERKENNUNG Beim Programmablauf. CNC 8070 URSACHE Die CNC erlaubt keine Änderung des Werkzeugradius (Variable (V.) G.TOR) und programmiert eine Werkzeugsänderung und/oder Korrektur des gleichen Satzes. LÖSUNG Programmieren Sie beide Anweisungen in unterschiedlichen Sätzen.
Seite 27 Beim Programmablauf. URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G-Funktionen programmiert, die untereinander nicht kompatibel sind. LÖSUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen Sätzen. CNC 8070 1066 'G-Funktionen nicht kompatibel (G136/G137)' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G-Funktionen programmiert, die untereinander nicht kompatibel sind.
Seite 28 Beim Programmablauf. URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G-Funktionen programmiert, die untereinander nicht kompatibel sind. LÖSUNG Programmieren Sie die Funktionen in unterschiedlichen Sätzen. CNC 8070 1077 'G-Funktionen nicht kompatibel (G115/G116/G117)' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE In einem Satz sind zwei oder mehrere G-Funktionen programmiert, die untereinander nicht kompatibel sind.
Seite 29 Überprüfen Sie die Programmierung. 1088 'G159: Nummer der Offset ungültig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Bei der Funktion G159, ist die programmierte Nullpunktverschiebung nicht vorhanden. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1089 'M-Funktionen inkompatibel (M3/M4/M5/M19)' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE In einem Satz wurden für eine Spindel, zwei oder mehr Funktionen M programmiert, die untereinander nicht kompatibel sind.
Seite 30 Der arithmetische Parameter ist nicht vorhanden; er liegt nicht im zugelassenen Bereich der Maschinenparameter. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Überprüfen Sie bei den Maschinenparametern den Bereich der gültigen arithmetischen Parameter. CNC 8070 Maschinenparameter. Gültiger Bereich. MINLOCP - MAXLOCP Lokale arithmetische Parameter.
Seite 31 Mit diesen Funktionen, die eine Achsverschiebung darstellen, ist die doppelte Programmierung einer Achse darauf zurückzuführen, dass die Achse in den kartesischen Koordinaten und in den Polarkoordinaten programmiert wurde. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. CNC 8070 1109 'Index der Achse nicht richtig' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 32 'Die Anweisung $SWITCH <Bedingung> wird im Satz alleine programmiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. CNC 8070 1120 '$CASE nicht erwartet' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat eine Anweisung $CASE festgestellt, ohne vorherige Anweisung $SWITCH.
Seite 33 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. CNC 8070 1132 '$WHILE: zu viele Zeichen in der Bedingung' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Bedingung der Anweisung $WHILE überschreitet die maximal erlaubte Anzahl der Zeichen.
Seite 34 Überprüfen Sie die Programmierung. 1146 'Der Bahnverlauf vor G37 muss linear sein' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Verschiebungssatz vor dem Tangentialeingang ist nicht linear. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1147 'Der Bahnverlauf vor G38 muss linear sein' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 35 Überprüfen Sie, ob die Dateien gültig und nicht fehlerhaft sind. Im Fall von Unterprogramm-Aufrufen, überprüfen Sie bitte, ob Name und Pfad richtig sind. Wenn beim Aufruf des Unterprogramms kein Pfad definiert ist, wird die CNC das Standardsuchkriterium anwenden (konsultieren Sie das Programmierhandbuch). CNC 8070 1156 'Hauptprogramm nicht gefunden' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 36 Der mathematische Ausdruck ist falsch. LÖSUNG Überprüfen Sie die Begriffe des Ausdrucks; die Variablen, die Parameter, die Arbeiter, usw. 1165 'Variable nicht vorhanden' CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Folgende Anschlüsse sind möglich: • Die angeforderte Variable ist nicht vorhanden.
Seite 37 Kopplung und aktivieren Sie beide mit einer einzigen Anweisung #LINK. 1175 '#LINK: die Kopplung wurde nicht definiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf. CNC 8070 URSACHE Es gibt keine Kopplung von definierten Achsen bei der Anweisung #LINK. LÖSUNG Programmieren Sie die Master- und Slaveachsen in der Anweisung #LINK.
Seite 38 1183 'Die Anweisung $LINK wird im Satz alleine programmiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Anweisung ist nicht alleine im Satz programmiert. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1184 '#LINK: die Masterachse und abhängige Achse stimmen überein' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 39 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Anweisung hat mehr Parameter als die, die erlaubt sind. CNC 8070 LÖSUNG Die Anweisung #INCJOG erlaubt ein Maximum von fünf Parametergruppen. Jeder von diesen stellt einen Vorschub und die Verschiebung der Achse für jede Position des Kommutators bei JOG-Inkremental dar.
Seite 40 Die gültigen Offset-Typen sind ALL, LOCOF, FIXOF, TOOLOF, ORGOF, MEASOF, MANOF. 1206 '","wird erwartet' ERKENNUNG Beim Programmablauf. CNC 8070 URSACHE Die Programmierung von "," in der Anweisung oder bei der Funktion fehlt . LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. : 1901)
Seite 41 Eine der Positionen ist durch eine andere Achse besetzt. LÖSUNG Kontrollieren Sie die definierte Achskonfiguration für den Kanal; zwei Achsen können CNC 8070 sich nicht an der gleichen Position befinden. Eine Achse kann jegliche freie Positionen benutzen, die zwischen 1 und einer Anzahl, die gleich dem Maximum der durch das System erlaubten Achsen liegt.
Seite 42 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Keine Achse der Ebene ist als Längsachse definiert. LÖSUNG Definieren Sie eine der Achsebenen als Längsachse (Parameter LONGAXIS). CNC 8070 1233 'Die programmierte Verschiebung überschreitet den Datenbereich' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die definierte Nullpunktverschiebung überschreitet das erlaubte Maximum.
Seite 43 'Gewindeschneiden mit Vorschub in G95 unzulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht ein interpoliertes Gewindeschneiden (G63) durchzuführen, CNC 8070 wobei die Funktion G95 aktiv ist (Vorschub durch Spindeldrehung). LÖSUNG Vorschubaktivierung in Abhängigkeit der Zeit (G94). 1247 'Gewindeschneiden bei aktiver G96 unzulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 44 1258 'Spindelsteigung gleich Null' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Bei der Funktion G33, hat die Gewindesteigung den Wert Null. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Programmieren Sie die Gewindesteigung mit den Parametern I J K. 1259 'Spindelsteigung außerhalb des Bereiches' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 45 Sie die Werte der RTCP ändern möchten, müssen diese zuerst deaktiviert werden. 1268 '#CS ON/#ACS ON: Syntaxfehler' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1269 '#CS ON/#ACS ON: der programmierte Winkel ist nicht gültig' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 46 # E R R O R o d e r # WA R N I N G a n g e g e b e n w u r d e , s t i m m t n i c h t m i t d e r Parameternummer, die angezeigt werden soll, überein. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung.
Seite 47 URSACHE Die gleiche M-Funktion wurde mehr als einmal im Satz programmiert. LÖSUNG Programmieren Sie beide Funktionen in unterschiedlichen Sätzen. 1293 'H-Funktion doppelt programmmiert' CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die gleiche H-Funktion wurde mehr als einmal im Satz programmiert. LÖSUNG Programmieren Sie beide Funktionen in unterschiedlichen Sätzen.
Seite 48 Kinematik teilnehmende Achse kann die Masterachse bei einer Kopplung sein. 1309 'Dateiname erwartet' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es ist kein ausgewähltes Programm bei der Ausführung vorhanden. CNC 8070 LÖSUNG Wählen Sie das Programm aus, das ausgeführt werden soll. 1310 'Programmzeile zu lang' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Anzahl der Zeichen bei der Anweisung #EXBLK überschreitet das zulässige...
Seite 49 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Name des Etiketts überschreitet die Anzahl der erlaubten Zeichen. LÖSUNG Die maximale Anzahl der erlaubten Zeichen sind 15. CNC 8070 1322 'Etikett mehrmals definiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Das Etikett des Satzes ist wiederholt im Programm vorhanden.
Seite 50 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Mit der aktiven Radiuskompensation, hat die CNC versucht, die Achskonfiguration CNC 8070 des Kanals zu ändern. Diese Änderung beeinflußt die zwei ersten Achsen der Arbeitsebene. LÖSUNG Deaktivieren Sie die Radiuskompensation, um die Änderungen bei der Konfiguration der Achsen des Kanals durchzuführen, die die Arbeitsebene beeinflussen.
Seite 51 '#CYL OFF bei aktivem Kinematiktyp unzulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht, die Programmzeile #CYL OFF auszuführen und es gibt keine aktive Bearbeitung an der Zylinderfläche. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1348 '#CYL: Ungültiger Radiuswert' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 52 Es wurde ein ungültiges Zeichen im Satz gefunden. LÖSUNG Satzsyntax überprüfen. Der Aufruf muss nur in dem Satz oder neben dem Satzetikett programmiert werden. Diese Programmzeile gestattet nur Benutzervariablen CNC 8070 1358 '#DELETE: die zu löschende Variable existiert nicht' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 53 Überprüfen Sie die Programmierung. 1373 '#HSC: falscher Parameter' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Parameter FAST oder der Parameter CORNER der Anweisung #HSC hat einen CNC 8070 falschen Wert. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1374 'M02/M30 wird erwartet' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 54 Überprüfen Sie die Programmierung. 1382 'Unzulässiger Parameter in Festzykus' ERKENNUNG Beim Programmablauf. CNC 8070 URSACHE Einer der programmierten Parameter ist für diesen Festzyklus nicht erlaubt. LÖSUNG Überprüfen Sie im Programmierhandbuch die Pflichtparameter und die, die für jeden Zyklus zugelassen sind.
Seite 55 CNC hat zwei Verschiebungssätze vorbereitet, mit denen sie das Werkstück nach dem Austausch bearbeitet, mit dem programmierten Werkzeugradius. Wenn das CNC 8070 Werkzeug, das sich in der Spindel befindet, anders ist und in dem Programm wurde der Werkzeugradius nicht kompensiert, wird die CNC ein anderes Werkstück bearbeiten.
Seite 56 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht die Funktion TLC zu verändern, während diese aktiv war. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. CNC 8070 1402 '#LINK: Master- und Slaveachsen müssen den gleichen Parametern HIRTH und HPITCH haben' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 57 Beim Programmablauf. URSACHE Die programmierte Anzahl der Sätze der Anweisung ist nicht richtig. CNC 8070 LÖSUNG Die maximale Anzahl der Sätze, die analysiert werden müssen, hängt von dem Modell der CNC ab; 200 Sätze (CNC 6065) oder 40 (CNC 8060).
Seite 58 LÖSUNG Der Parameterwert MODE muss zwischen 1 und 6 liegen. 1423 '#CS ON/#ACS ON: der Parameter der ausgerichteten Achse muss 0 oder 1 sein' CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der programmierte Wert als Modus, um die Ebene auszurichten ist nicht gültig.
Seite 59 Kopplung zu deaktivieren (#UNLINK) oder lösen Sie das Gantry-Paar (durch den Maschinenparameter) auf. 1433 'Eine geparkte Achse kann nicht Bestandteil der Hauptebene sein' CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht bei den drei ersten Achsen (#CALL / #SET) des Kanals eine geparkte Achse mit einzuschließen.
Seite 60 N a c h e i n e m N e u s t a r t d e r C N C , b e i m St a r t d e r A u s f ü h r u n g e i n e s Werkstückprogramms. CNC 8070 URSACHE Die CNC hat eine Kinematik deaktiviert, und zwar deswegen, weil es eine unbekannte Kinematik ist oder weil die notwendigen Achsen für diese Kinematik nicht...
Seite 61 Beim Programmablauf. URSACHE Der Wert der Variable V.G.TOOLORIF1 oder V.G.TOOLORIF2 ist nicht gültig, weil die CNC 8070 CNC das Werkzeug nicht senkrecht zur aktiven Ebene anbringen kann. Folgende Anschlüsse sind möglich: • Der Spindeltyp läßt nicht zu, dass das Werkzeug senkrecht zur Ebene angebracht wird, wie im Fall der Winkelspindeln.
Seite 62 Der Anfangspunkt des Polynoms stimmt nicht mit der aktuellen Position überein. LÖSUNG Ändern Sie den unabhängigen Begriff des Polynoms für jede Achse, und zwar auf die Weise, dass der Anfangspunkt des Polynoms mit der Endposition des CNC 8070 vorhergehenden Satzes übereinstimmt. 1461 'G9: Zwischenbogenpunkt falsch programmiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 63 Ursprungskoordinaten bei den zwei Hauptachsen programmiert werden. 1469 'Negativer oder Nullradius nicht zulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. CNC 8070 URSACHE Bei einer polaren Koordinatenverschiebung ist der Polarradius negativ oder Null. LÖSUNG Der Polarradius muss grösser als Null sein. Für den Fall, dass mit inkrementalen Positionen programmiert wird, kann der programmierte Wert ein negativer Wert oder Null sein, jedoch nicht absoluter Polarradius.
Seite 64 Die Tasche wieder herstellen. 1479 'G74: Zuordnung des Unterprogramms fehlt' ERKENNUNG Beim Programmablauf. CNC 8070 URSACHE Es wurde eine Funktion G74 alleine im Satz programmiert und es ist kein zugeordnetes Unterprogramm vorhanden. LÖSUNG Programmieren Sie zusammen mit der Funktion G74 die Achsen, auf die sich bezogen wird oder definieren Sie das zugeordnete Unterprogramm (Parameter REFPSUB).
Seite 65 Nennen Sie die Achsen auf die Art und Weise um, damit es im Kanal nicht zwei mit dem gleichen Namen gibt. 1490 'G63 erfordert vorherige Programmierung von M19' CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht, einen Gewindeschnitt G63 mit einer Sercos-Spindel vorzunehmen, ohne diese vorher bei M19 zu plazieren.
Seite 66 Programm aus oder befindet sich im manuellen Modus und kann nicht in den automatischen Modus übergehen. CNC 8070 LÖSUNG Warten Sie, bis das Programm in dem anderen Kanal beendet wird oder nehmen Sie einen Neustart vor.
Seite 67 Alle programmierten Achsen bei dem Aufruf gehören zur aktuellen Konfiguration und deswegen stellt die Anweisung nur einen Wechsel der Reihenfolge dar. In diesem Fall hat die Offset-Option keine Auswirkungen. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. CNC 8070 1510 'Achse inexistent oder nicht im Kanal verfügbar' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 68 Es wurde eine Satzwiederholung (NR) in einem Satz programmiert, die keine Verschiebung enthält LÖSUNG Die Programmierung der Satzwiederholung von NR ist nur bei Sätzen möglich, die CNC 8070 eine Verschiebung beinhalten. Die Wiederholung des anderen Satzes sollte anhand der Flussanweisungen gemacht werden, die die Steuerung anbietet. 1519...
Seite 69 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Beim Aufruf #MSG, #ERROR oder #WARNING wurde irgendein ungültiges Zeichen CNC 8070 nach der Meldung, die angezeigt werden soll, programmiert. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Nach den Anführungszeichen am Ende der Meldung, die angezeigt werden soll, ist nur die Liste mit den Variablen oder Parametern erlaubt, die in den Text einzubeziehen sind.
Seite 70 Namen vorhanden sind. 1540 'Programmierung ohne Leitspindel in Kanal unzulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. CNC 8070 URSACHE Folgende Anschlüsse sind möglich: • Die CNC versucht eine Variable der Masterspindel zu lesen oder zu schreiben und diese ist im Kanal nicht vorhanden.
Seite 71 Es kann keine Spindel als C-Achse aktiviert werden, wenn diese von der Funktion G63 benutzt wird. LÖSUNG Deaktivieren Sie G63 bevor Sie die Achse C deaktivieren oder verwenden Sie eine andere Spindel des Kanals für die Achse C. CNC 8070 1548 'Masterspindelwechsel bei aktiven G33/G63/G95/G96 nicht zulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 72 URSACHE Beim Aufruf #MOVE ist der Verbindungstyp zwischen den Verschiebungen falsch. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1557 '#CAM ON/OFF/SELECT/DESELECT[...] programmieren' CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Syntax der Anweisung #CAM ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Zusammen mit der Anweisung muss einer der Befehle ON, OFF, SELECT oder DESELECT programmiert werden und danach die Aufrufparameter, die in Klammern aufgeführt sind.
Seite 73 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Radius einer Verschiebung bei den polaren Koordinaten wurde mit dem Parameter R1 oder mit der Funktion G263 programmiert. CNC 8070 LÖSUNG Programmieren Sie den Polarradius mit dem Parameter R. 1568 'Nummer der Lager nicht richtig' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 74 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Parameter, der den Synchronisationstyp bei der Anweisung #FOLLOW definiert, ist falsch. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Der Parameter kann die Werte VEL (Geschwindigkeit) und POS (Position) annehmen. 1578 '#LINK: Eine UNIDIR-Slaveachse muss vom gleichen Typ Masterachse (UNIDIR) .sein ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 75 Position programmiert, aber nicht das Lager, zu dem dieses Werkzeug gebracht werden soll. LÖSUNG In einem System mit Mehrfachlager müssen im gleichen Satz das Werkzeug, die Position und das Lager programmiert werden. CNC 8070 1587 'Unzulässiger Parameter ab Einarbeitung' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 76 URSACHE Die Slavespindel einer Synchronisation ist die Masterspindel einer anderen. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1596 'Die Spindel ist nicht synchronisiert' CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht, eine Slavespindel zu desynchronisieren, die derzeit nicht synchronisiert ist.
Seite 77 'G31 erfordert Polarwinkelprogrammierung und Interpolierungszentren' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Bei der Funktion G31 fehlt die Programmierung des polaren Winkels oder irgendeiner CNC 8070 Koordinate des Zentrums. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1606 '#ANGAX: Winkel- und Orthogonalachsen müssen zum gleichen Kanal gehören' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 78 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht, eine Funktion auszuführen, die nicht mit der CNC 8070 Winkeltransformation kompatibel ist, zum Beispiel, eine Nullsuche (G74), die Änderung der Softwaregrenzen (G198 - G199), Anweisung #OSC. LÖSUNG Deaktivieren Sie die aktive Winkeltransformation, um die nicht kompatiblen Funktionen auszuführen.
Seite 79 Überprüfen Sie die Programmierung. Zusammen mit der Anweisung muss einer der Befehle ON/SUSP/OFF programmiert werden und danach die Aufrufparameter, die in Klammern aufgeführt sind. Ebenfalls ist die Programmierung eines der Befehle CNC 8070 SUSP/OFF ohne Aufrufparameter erlaubt. 1625 'Eine Achse in aktive Tangentialsteuerung muss drehbar sein, nicht HIRTH und nicht zum aktiven Dreiflächner gehören'...
Seite 80 'Programmieren: #DGSPSL <Spindelname>' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen CNC 8070 vorhanden. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1634 'Die Anweisung #MOVE zuläßt nur eine Achse und muss dem Kanal zugehören' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 81 'Die TANDEM-Spindel können nicht geparkt werden' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht eine Spindel, die zu einem Tandem-Paar gehört zu parken. CNC 8070 LÖSUNG Die TANDEM-Spindel können nicht geparkt werden. 1644 'Spindel für G33/G95 können nicht geparkt werden' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 82 Phase 3 noch nicht erreicht. Der Ring Sercos ist nicht in Phase 4. LÖSUNG Ordnen Sie das Schreiben der Variable zur Markierung SERCOSRDY bei Sercos CNC 8070 oder auf die Markierung MLINKRDY bei Mechatrolink zu. 1655 'Digital-Bus (Sercos/Mechatrolink) zum Schreiben der Variable nicht bereit' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 83 Beim Aufruf #DELETE fehlt die Angabe der Variablen, die zu löschen sind. LÖSUNG Geben Sie zusammen mit der Anweisung #DELETE die Variablen an, die zu löschen CNC 8070 sind. 1665 'Die Funktion G174 gestattet nur eine Achse oder eine Spindel' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 84 Bitte konsultieren Sie in den Anleitungen die Zugriffsgenehmigungen für die Variablen. 1674 '#SELECT PROBE [Nºpalpador, POS/NEG] programmieren' ERKENNUNG Beim Programmablauf. CNC 8070 URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig oder im Satz sind mehr Informationen vorhanden. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung.
Seite 85 URSACHE Die Anweisung $GOTO liegt nicht innerhalb der Schleife, springt jedoch auf ein definiertes Etikett innerhalb der Schleife $IF, $FOR, usw. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Es ist nicht erlaubt, dass im Inneren einer Schleife Saltos ausgeführt werden.
Seite 86 Die Anweisung und/oder irgendeiner seiner Parameter sind nicht richtig programmiert. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 1699 'Die CSROT-Funktion ist nicht auf Kinematik mit manuellen Achsen oder Hirth anwend- CNC 8070 bar' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Drehachsen der Kinematik müssen in fortlaufender Weise servogesteuert sein.
Seite 87 Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der Parameter S hat einen Wert 0. Es ist keine Geschwindigkeit vorhanden. LÖSUNG Ordnen Sie den Parametern einen größeren Wert als 0 zu. CNC 8070 1712 'BOHRUNG 2: T = 0' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus.
Seite 88 Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der Parameter S hat einen Wert 0. Es ist keine Geschwindigkeit vorhanden. LÖSUNG Ordnen Sie den Parametern einen größeren Wert als 0 zu. CNC 8070 1725 'AUSBOHREN 1: T = 0' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus.
Seite 89 Grobbearbeitung oder das Schlichten fehlt. LÖSUNG Ordnen Sie den Parametern einen größeren Wert als 0 zu. 1737 ‘RECHTECKTASCHE: T = 0' CNC 8070 ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der Parameter T der Schrupp – und Bearbeitungsvorgänge hat den Wert 0. Es ist kein Werkzeug vorhanden.
Seite 90 Reduzieren Sie die Frässteigung oder verwenden Sie ein Werkzeug mit einem größeren Durchmesser. 1747 'VORENTLEERTE AUSSPARUNG: Der Werkzeugdurchmesser ist größer als die Tasche' CNC 8070 ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Beim Schruppvorgang oder beim Schlichten ist der Werkzeugdurchmesser größer als die Abmessungen der Tasche (Parameter L oder H).
Seite 91 Der Durchmesser des SCHLICHTENWERKZEUGES ist kleiner als die Abmaße an den Seitenwänden (Parameter ) LÖSUNG Wählen Sie ein Werkzeug mit größerem Durchmesser für den Schlichtdurchgang aus. CNC 8070 1756 'KREISNABE: F = 0' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Irgendein Parameter F hat den Wert 0;...
Seite 92 URSACHE Der Parameter T der Schrupp – und Bearbeitungsvorgänge hat den Wert 0. Es ist kein Werkzeug vorhanden. CNC 8070 LÖSUNG Programmieren Sie ein Werkzeug für den Schrupp – oder Schlichtvorgang. Wenn bei einem Vorgang kein Werkzeug vorhanden ist, wird der Zyklus nicht ausgeführt;...
Seite 93 Ordnen Sie den Parametern einen größeren Wert als 0 zu. 1775 'PROFIL: S = 0' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. CNC 8070 URSACHE Ein Parameter S hat den Wert 0; die Programmierung der Geschwindigkeit für die Grobbearbeitung oder das Schlichten fehlt. LÖSUNG Ordnen Sie den Parametern einen größeren Wert als 0 zu.
Seite 94 Abmessungen der Nut (Parameter L oder H). LÖSUNG Werkzeug mit kleinerem Durchmesser wählen aus. 1786 'EINSTECHEN: Der Durchmesser des SCHLICHTENWERKZEUGES ist kleiner als Delta' CNC 8070 ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der Durchmesser des SCHLICHTENWERKZEUGES ist kleiner als die Abmaße an den Seitenwänden (Parameter )
Seite 95 Werkzeug aus. 1796 'VORENTLEERTE AUSSPARUNG: Der Werkzeugdurchmesser = 0' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. CNC 8070 URSACHE Das Schrupp- oder Schlichtwerkzeug hat den Radius 0. LÖSUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder wählen Sie ein anderes Werkzeug aus.
Seite 96 'G87: Der Werkzeugdurchmesser ist größer als die Tasche' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der Werkzeugradius ist größer als die Abmessungen der Tasche (Parameter J und/oder K). CNC 8070 LÖSUNG Werkzeug mit kleinerem Durchmesser auswählen. 1806 'G87: Der Werkzeugdurchmesser ist kleiner als L' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus.
Seite 97 Der Durchmesser des Werkzeugs ist kleiner als die Frässteigung (Parameter C). LÖSUNG Reduzieren Sie die Frässteigung oder verwenden Sie ein Werkzeug mit einem größeren Durchmesser. CNC 8070 1816 'Der X-Parameter muss ein Vielfaches des I-Parameters sein' ERKENNUNG Bei der Ausführung eines Mehrspindelkeilnutzyklus.
Seite 98 Bei der Ausführung eines Mehrspindelkeilnutzyklus. URSACHE Die Winkelsteigung zwischen den Bearbeitungen (Parameter I) durch die Anzahl der Bearbeitungen (Parameter K) muss 360º betragen. CNC 8070 LÖSUNG Zuordnung eines richtigen Wertes zum Parameter. 1827 'Die Parameter X und Y sind gleich 0' ERKENNUNG Bei der Ausführung eines Mehrspindelkeilnutzyklus.
Seite 99 Irgendein Oberflächenprofil hat mehr als ein geschlossenes Profil. LÖSUNG Überprüfen Sie, ob sich die Oberflächenprofile nicht selbst schneiden und ob diese nur den Anfangspunkt gemeinsam haben. CNC 8070 1838 'Tasche mit Inseln: Profil auf XY nicht geschlossen ist' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus.
Seite 100 ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Das System verfügt nicht über einen Speicher, um weiterhin die Tasche zu vervollständigen. LÖSUNG Kontaktieren Sie FAGOR. 1841 ‘Falsche Werkzeugposition vor dem Festzyklus’ ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Zu dem Zeitpunkt, an dem ein Zyklus ausgeführt wird, befindet sich die Werkzeugspitze zwischen der Bezugsebene und der Werkstückoberfläche.
Seite 101 Es gibt keinen aktiven Werkzeugkorrektor für den Kalibrationszyklus des Werkzeuges. LÖSUNG Korrektor (D-Funktion) vor dem Zyklus zu programmieren. 1858 'I programmieren = 0/1' CNC 8070 ERKENNUNG Bei der Ausführung eines Meßtasterzyklus #PROBE. URSACHE Der Parameter I (Kalibrierungsart) hat einen falschen Wert. LÖSUNG Der Parameter I läßt nur Null-Werte (einfache Kalibrierung) oder 1 (doppelte...
Seite 102 'Tasche mit Inseln: F-Schlichten nicht gültig' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der Vorschub für das Schruppen hat den Wert 0. CNC 8070 LÖSUNG Definieren Sie einen Vorschub der größer als 0 ist. 1870 'Tasche mit Inseln: S-Schlichten nicht gültig' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus.
Seite 103 Werkzeug auf der Magazintabelle definieren oder ein anderes Werkzeug auswählen. 1880 'Tasche mit Inseln: T-Vorschlichtbearbeitung existiert nicht' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. CNC 8070 URSACHE Das programmierte Werkzeug existiert nicht in der Werkzeugtabelle. LÖSUNG Werkzeug auf der Magazintabelle definieren oder ein anderes Werkzeug auswählen.
Seite 104 Die programmierte Entfernung bei der Schwingverschiebung ist zu groß. LÖSUNG Eine kleinere Entfernung einprogrammieren. 1900 'Unbedingte Eingabe nicht programmiert' CNC 8070 ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Es fehlt die Programmierung von einem oder mehreren obligatorischen Parametern. Der falsche Parameter wurde in der Fehlernachricht angegeben.
Seite 105 Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der Formfaktor ist für den programmierten Zyklus ungültig. LÖSUNG Korrigieren Sie den Formfaktor oder wählen Sie ein anderes Werkzeug aus. CNC 8070 1912 'Ungültiger Winkel der Schneide' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der Winkel der Schneide ist nicht für den programmierten Zyklus gültig.
Seite 106 ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Die Geometrie im Festzyklus ist nicht richtig. LÖSUNG Programmierung korrigieren. CNC 8070 1924 'Speicher unzureichend' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Das System verfügt nicht über einen Speicher, um weiterhin die Tasche zu vervollständigen.
Seite 107 ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Die Breite der Schneide ist größer als die Nut oder der Zyklus kann das Aufmaß nicht CNC 8070 programmiert lassen. LÖSUNG Überprüfen Sie das ausgewählte Werkzeug, das die programmierte Nut bearbeiten kann, wobei Sie das programmierte Schlichtaufmaß belassen.
Seite 108 'Der Schruppduchgang ist nicht programmiert' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der Schruppduchgang (Parameter D) muss programmiert werden. LÖSUNG Programmierung korrigieren. CNC 8070 1955 'Schrupp-Werkzeugradius Null' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus. URSACHE Der Schrupp-Werkzeugradius hat den Wert 0.
Seite 109 D e r B e a r b e i t u n g s d u r c h g a n g f ü r d i e S c h l i c h t u n g i s t g r ö ß e r a l s d e r Werkzeugdurchmesser. LÖSUNG Korrigieren Sie den Durchgang zur Bearbeitung oder wählen Sie das andere Werkzeug aus. CNC 8070 1966 'Schlicht-Typ ungültig' ERKENNUNG Bei der Ausführung irgendeines Zyklus.
Seite 110 Beim Programmablauf. URSACHE Der Bohrung-Werkzeugradius ist zu groß für die Geometrie der Tasche. LÖSUNG Korrigieren Sie den Radiuswert in der Werkzeugtabelle oder wählen Sie ein anderes CNC 8070 Werkzeug aus. 1985 'Der Meßtaster hat die Kugel nicht berührt' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 111 „Die Ruheposition der Drehachsen der Kinematik müssen dem Nullwert entsprechen“ ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE In den Maschinenparameter der Kinematik muss die Ruheposition der Achsen dem Nullwert entsprechen. LÖSUNG Die Ruheposition der Maschinenparameter auf Null setzen. CNC 8070 : 1901) ·111·...
Seite 112 LÖSUNG Der Radiusausgleich muss zu einem Satz mit linearer Verschiebung führen. Deswegen muss der Verschiebungssatz der nach G40 kommt, ein Satz der linearen Verschiebung sein. CNC 8070 2006 'Die Ausgleichänderung (G41/G42) muss in einem linearen Bahnverlauf erfolgen. ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 113 Bei Radiusausgleich aktiv, ändern Sie den Werkzeugradius während der Ausführung eines Bogens nicht. 2014 Kein Schnittpunkt zwischen Linie und Bogen: Werkzeugradius zu groß. CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Der Werkzeugradius ist zu groß, um den angegebenen Teil des Profils zu bearbeiten.
Seite 114 • Der Startpunkt des #HSC stimmt mit dem vorherigen Punkt überein und die Tangente bleibt unbestimmt. • Es wurde nur eine Achse der Tangente programmiert. LÖSUNG Programmieren Sie einen vorherigen Punkt, der sich vom Einstiegspunkt der #HSC CNC 8070 und den beiden Achsen der Tangente unterscheidet. 2105 #HSC: letzte Tangente unbestimmt. ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 115 Achsen der Tangente unterscheidet. 2105 #HSC: letzte Tangente unbestimmt. ERKENNUNG Beim Programmablauf. CNC 8070 URSACHE Folgende Anschlüsse sind möglich: • Der Punkt zum Beenden des #HSC fällt mit dem vorherigen Punkt zusammen und die Tangente bleibt unbestimmt.
Seite 116 Es gibt eine Kreisverschiebung bei der der Spline- Modus aktiv ist. LÖSUNG Deaktivieren Sie den Modus Spline bevor Sie den Bogen programmieren. 2122 'Bei aktiven Splines sind keine polynomischen Sätze zulässig' CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurde eine polynomische Verschiebung bei der, der Modus Spline aktiv ist, programmiert.
Seite 117 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Transformation der C-Achse für den Satz ist nicht möglich. LÖSUNG Eliminieren Sie den Satz oder die Sätzen, die den Fehler hervorrufen. Kontaktieren Sie Fagor Automation. 2132 Maschinenparameter PROBERANGE nicht programmiert. CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 118 'Die Tangente zu Spline kann nicht berechnet werden' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Tangente kann nicht berechnet werden, um den Spline aufzuheben. CNC 8070 LÖSUNG Wählen Sie erneut den Spline an einem anderen Punkt aus oder programmieren Sie eine andere Tangente. 2144...
Seite 119 #TANGCTRL: Interner Fehler bei der Tangentialsteuerung ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Tangentialsteuerung ist nicht möglich einzuführen. LÖSUNG Eliminieren Sie den Satz, die den Fehler hervorrufen. Kontaktieren Sie Fagor Automation. 2150 #TANGCTRL: Zusätzlicher Block zwischen zwei Polynomen. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC führt einen zusätzlichen Satz für die Positionierung der Tangentialachse,...
Seite 120 Zuerst die Umformung der virtuellen Werkzeugachse #VIRTAX deaktivieren und danach die Achse wie die Hirth-Achse aktivieren. 2308 Die Umformung der virtuellen Werkzeugachse hat sich deaktiviert, #VIRTAX. CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es gab einen Lagewechsel der Achsen, die Bestandteil der Umformung der virtuellen Werkzeugachse (#VIRTAX) bilden.
Seite 121 Überprüfen Sie die Programmierung. 2316 'PROGTL3-Profil beendet und nicht gelöst' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Profilenden ProGTL3 geplant vollständig gelöst werden. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 2317 'In der G809-G820-Funktion sind keine weiteren Punkte erlaubt' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 122 Überprüfen Sie die Programmierung. Das vorige Element programmieren. 2329 'G808 vorherigen Punkt undefined' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurde eine G808 und kein vorheriger Punkt programmiert. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Das vorige Element programmieren. 2330 'G809 vorherigen Punkt undefined' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 123 'Kompensation aktiv Radio und 3D nicht kompatibel' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht die Radiuskompensation (G41/G42) zu aktivieren, während CNC 8070 die 3D-Werkzeugkompensierung (#COMP3D ON) aktiv ist bzw. umgekehrt. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Beide Arten der Kompensierung sind nicht kompatibel.
Seite 124 'Startprofil G841/G842 doppelt definiert' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurde begonnen ein neues Profil zu definieren, ohne das vorherige zu beenden. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Den erfolgreichen Abschluss der Definition der Profile. 2350 Voraussichtliches Ende der Makro: G8738/G8734/G8728/G8724 ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 125 In der Funktion oder Anweisung wurde eine Achse programmiert. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 2361 #DGWZ <RECT>: Die Drehachse darf nicht programmiert werden. CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurde die Drehachse in DGWZ oder DGWZ RECT programmiert. LÖSUNG Die Drehachse darf nur in DGWZ CYL programmiert werden.
Seite 126 2371 #LSFIT, der Algorithmus konvergiert nicht, überprüfen Sie die eingegebenen Daten. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Fehler während der Kalibrierung der Kinematik. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. CNC 8070 2372 #LSFIT, maximale Anzahl der überschrittenen Daten. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Fehler während der Kalibrierung der Kinematik.
Seite 127 2374 #LSFIT, Berechnungsfehler (Radius=0), die eingegebenen Daten prüfen. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Fehler während der Kalibrierung der Kinematik. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. 2375 #LSFIT, Berechnungsfehler (SVD), die eingegebenen Daten prüfen. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Fehler während der Kalibrierung der Kinematik.
Seite 128 URSACHE Die CNC hat versucht einen Arbeitsbereich zu aktivieren, wo die Untergrenze einer Achse größer ist als die Obergrenze. CNC 8070 LÖSUNG Auf einem linearen Bereich muss die Untergrenze der Achse kleiner als die Obergrenze sein. Untergrenze (G120) oder Obergrenze (G121) der Achse ändern.
Seite 129 LÖSUNG Deaktivieren Sie den Arbeitsbereich, bevor Sie die Achse parken. 2403 'Ein Bereich kann nicht aktiviert werden, wenn eine ihrer Achsen geparkt ist' CNC 8070 ERKENNUNG Unterbrechung der Satzvorbereitung. URSACHE Die CNC hat versucht, einen Arbeitsbereich zu aktivieren, aber eine der Achsen, die diesen definieren, ist geparkt.
Seite 130 LÖSUNG Die abhängige Achse #FOLLOW [MASTER] programmieren. 2410 #PWRCTRL ON/OFF [<DUTY/D/OUT/O> <,OVRMINvalue> <,OVRMAXvalue> CNC 8070 <,FMINvalue> <,FMAXvalue>] ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch.
Seite 131 LÖSUNG Dies das erste mal, dass die Funktion #PWRCTRL programmiert wird, es müssen alle Parameter programmiert werden. 2420 #FOLLOW ON[MASTER, ]. Die abhängige Achse kann nicht von einer anderen CNC 8070 Masterachse abhängen. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es gibt zwei Optionen.
Seite 132 DMC-Parameter außerhalb des zulässigen Bereichs ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Eine #DMC-Anweisung des Satzes hat einen ungültigen Wert. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 2430 #DMC ON: FZMIN muss kleiner sein als FZMAX.
Seite 133 Irgendeine Funktion G8753 wurde außerhalb eines G8754-Makros programmiert. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Die Funktionen G8734 müssen im Anschluss an das Makro G8735 programmiert werden. CNC 8070 2443 Um Änderungen in der Materialdatei zu ermöglichen, muss CNC neu gestartet werden. ERKENNUNG Während der Ausführung des #MATERIAL-Befehls oder der Aktivierung/ Validierung...
Seite 134 #DMC ON: Die Masterspindel muss den Parameter DMCSPDL = Ja haben. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es wurde versucht, die DMC auf einer Spindel zu aktivieren, die dazu keine Berechtigung hat. LÖSUNG Um die DMC auf einer Spindel zu aktivieren, muss diese ihren Maschinenparameter DMCSPDL=Ja haben. CNC 8070 : 1901) ·134·...
Seite 135 URSACHE Meßtasterprozess ist ohne Programmierung G100 aktiviert. LÖSUNG Setzen Sie sich mit ihrem Lieferant in Verbindung. 3008 'Fehler im Meßtasterprozess' CNC 8070 ERKENNUNG Nach Erkennung des Meßtastersignals. URSACHE Es ist eine Aktivierungssicherheit beim Abtastvorgang. LÖSUNG Überprüfen Sie die Gültigkeit und die Verfügbarkeit der programmierten Achsen.
Seite 136 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die maximale Geschwindigkeit der Spindel ist gleich Null. LÖSUNG Eine Geschwindigkeit einprogrammieren. 3022 'Fehler bei Initialisierung der Achskoordinaten' CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Koordinaten irgendeiner Achse stimmen nicht überein. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. 3023...
Seite 137 D i e C N C k a n n d i e Tr a n s f o r m a t i o n d e r W e r k s t ü c k k o o r d i n a t e n z u Maschinenkoordinaten nicht ausführen. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. 3029 'Fehler bei der Berechnung der direkten RTCP-Umformung' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 138 URSACHE Das System ist überlastet. LÖSUNG Schließen Sie die Anwendungen, die nichts mit der CNC zu tun haben. Falls der Fehler weiter auftritt, setzen Sie sich mit Fagor in Verbindung. 3039 'In einer Satzsuche wurde kein Haltesatz gefunden' ERKENNUNG Während der Vakuumausführung.
Seite 139 Entscheiden Sie, welche die M-Funktion ist, die ausgeführt werden muss oder führen Sie beide aufeinanderfolgend aus, jedoch nicht gleichzeitig. 3052 'Der Spindelzustand muss mit dem Interrupt-Zeitpunkt übereinstimmen' CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Nach der Unterbrechung eines Programms und der Änderung auf Modus MHFS, versucht der Benutzer diesen Modus zu verlassen, wobei die Spindel sich im Zustand M3, M4, M5 oder M19 befindet, der anders ist als der Anfangsmodus.
Seite 140 URSACHE Der Benutzer hat eine Synchronisierung in einer geöffneten Schleife (OLOOP) für den Hauptspindel programmiert, aber diese hat in einer geschlossenen Schleife gearbeitet. CNC 8070 LÖSUNG Die CNC informiert über den Wechsel; es ist keine Aktion notwendig. 3063 'Die Hauptspindel der Synchronisierung geht in eine geschlossene Schleife über' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 141 'Verfolgungsfehler der Tangentialachse auf dem Bahnverlauf' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Tangentialachse folgt nicht genau dem Verlauf der Arbeitsebene. LÖSUNG Kontaktieren Sie FAGOR. 3067 'G33/G34: Programmierung ohne positionsgesteuerte Spindel unzulässig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Bei der programmierten Funktion muss die Spindel in der Position gesteuert sein. Die CNC kann die Spindel in Position nicht steuern, da diese über keinen Drehgeber...
Seite 142 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat die Dynamik irgendeiner Achse während des Übergangs zwischen zwei Achsen überschritten. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. 3074 'Funktion mit der aktiven Motion Control nicht kompatibel' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat versucht das Koordinatensystem zu verändern oder die Koordinatentransformation, indem irgendeine Motion-Steuerung-Funktion aktiv ist und der Parameter IMOVEMACH deaktiviert ist.
Seite 143 Während der Ausführung der Laserschneiden (synchronisierten Umschaltung). URSACHE Hardware oder die Bedingungen der notwendigen Parametrierung sind nicht erfüllt, um die Bereitstellung von Laserschneid zu verwenden. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die folgenden Bedingungen: • Für den Betriebsbereich muss eine Sercos-Ausdehnungsplatte mit ID-Software gleich oder größer 1.2.
Seite 144 Werkzeugs' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es ist nicht möglich die Umwandlung der Werkstückkoordinaten zur Maschine auszuführen. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. 3090 'Fehler bei der direkten Umformungsberechnung der virtuellen Achse des #VIRTAX- Werkzeugs' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es ist nicht möglich die Umwandlung der Maschinenkoordinaten zum Werkstück auszuführen.
Seite 145 Bei der Ausführung oder Simulation eines Werkstückprogramms. Während der Ausführung im MDI-Modus. URSACHE FCAS (Fagor Collision Avoidance System) hat eine Kollision in einer der auszuführenden oder zu simulierenden Bewegungen erkannt. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung und ändern Sie das Werkstückprogramm.
Seite 146 Beim Programmablauf. URSACHE Die programmierte Koordinate in der Anweisung #MOVE liegt außerhalb der Softwaregrenzen. CNC 8070 LÖSUNG Die Achsen müssen immer innerhalb der Softwaregrenzen liegen. Überprüfen Sie, ob die Softwaregrenzen korrekt sind und ob diese nicht, vom Werkstückprogramm oder SPS aus, verändert wurden.
Seite 147 LEAPFROG ist mit den gegebenen Maßzahlen nicht möglich. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC kann den Sprung (#LEAP/#LEAPBEGIN) mit den programmierten Daten CNC 8070 nicht ausführen. LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. 3500 'Lineare Beschleunigung von Abschnitt 1 kleiner gleich Null' ERKENNUNG Während des Starts oder der Ausführung.
Seite 148 Programmieren Sie eine kleinere Geschwindigkeit als Maximum. 3505 'Jerk-begrenzung überschritten' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Jerk-Überschreitung bei diesem Verlauf. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. 3506 'Die Jerk-Begrenzung wird überschritten' ERKENNUNG Während der Ausführung des Befehls der Häufigkeitsanalyse. URSACHE Die Frequenz ist für die programmierte Amplitude zu hoch. LÖSUNG Reduzieren Sie die Höchstfrequenz oder reduzieren Sie die Amplitude.
Seite 149 Die Anweisung #SERVO OFF storniert die Anweisung #SERVO ON und wenn sie kann, wird die Schleife geöffnet. Wenn sich die Spindel in M19 befindet, kann die CNC 8070 Anweisung #SERVO OFF die Schleife nicht öfnen, um die Schleife zu öffnen, programmieren Sie M3, M4, M5 oder machen Sie einen Neustart.
Seite 150 URSACHE Fehler beim Referenzsuchvorgang. Das kann aufgrund einer unpassenden Parametrisierung der Achse auftreten, aufgrund eines Fehlers im Zählermodul oder CNC 8070 beim Servoantrieb Sercos, im Meßsystem oder aufgrund eines Anschlussfehlers. LÖSUNG Überprüfen Sie die Parameter, die mit der Referenzsuche in Bezug stehen, den Zustand des Zählermoduls oder den Sercos Servoantrieb, das Meßsystem oder den...
Seite 151 Während der Verschiebung einer Achse oder Spindel. URSACHE Bei den Achsen mit Sercos Geschwindigkeit, schickt die CNC den Einstellwert zum CNC 8070 Servoantrieb in Zehntausendstel von U/min; der Einstellwert den zulässigen Bereich überschritten. Obwohl die programmierte Geschwindigkeit G00FEED nicht überschreitet, der zum Servoantrieb gesendete Einstellwert, nachdem Kv angewendet wurde, überschreitet das erlaubte Maximum.
Seite 152 Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat die Funktion G174 für eine Achse, die synchronisiert ist, festgestellt. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die Programmierung. Um die Koordinatenerzwingung einer (G174) Achse zu erreichen, ist es erforderlich, dass die Achse nicht mit einer anderen Achse synchronisiert ist.
Seite 153 Die entsprechende Option zu beauftragen. 3735 'Fehler bei der Aktivierung /Deaktivierung der PWM' ERKENNUNG Während der Ausführung der Laserschneiden (PWM). CNC 8070 URSACHE Die PWM - Parametrisierung ist unkorrekt. LÖSUNG Überprüfen Sie die folgenden Bedingungen: • Der Parameter NLOCOUT muss 8 sein.
Seite 154 3744 #GAPCTRL: Es gibt kein Sondensignal. ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Es gibt kein Sensorsignal, nach dem CNC den Abstand berechnet. CNC 8070 LÖSUNG Die Sondenverbindungen und die entsprechenden Maschinenparameter überprüfen (GAPANAINTYPE und GAPAANAINID). 3745 Die Sonde hat eine Kollision erlitten.
Seite 155 Null-Auflösung zugeordnet. LÖSUNG Überprüfen Sie den Maschinenparameter der Achsen MPGRESOL. 3804 'Handradindex außerhalb Bereich (Positionen des Umschalters 1-3)' CNC 8070 ERKENNUNG Während eines Auflösungswechsels des Steuerrades. URSACHE Die SPS hat versucht eine Jog-inkremental Position auszuwählen, die sich außerhalb des zulässigen Bereiches befindet.
Seite 156 Signalniveaus, Frequenz, usw. 3812 'Fehler bei Aktualisierung des Steuerrades' ERKENNUNG Im manuellen Modus wird beim Lesen der Zählung eines Handrads. CNC 8070 URSACHE Keine richtige Ablesung des Handrads. LÖSUNG In Abhängigkeit vom Typ des Handrads (Tastatur CAN, Zähler CAN, lokal, RCS-SModul, usw.), Kohärenz und Kommunikationsniveau des entsprechenden...
Seite 157 Fehler bei der Ablesung von Tatat. Fehler bei der Zeit-Berechnung. Schreibfehler beim Paßwort des Herstellers. Fehler beim Schreiben von T1. CNC 8070 Fehler beim Schreiben von T4. Fehler beim Schreiben von T3. Fehler beim Schreiben von T2. Fehler beim Schreiben von Tncyc.
Seite 158 Fehler bei der Ablesung von MP44. Fehler bei der Ablesung von RP77. Fehler bei der Ablesung von PP76. Fehler bei der Ablesung von GV9. Fehler bei der Ablesung von SP10. CNC 8070 WERT 1 Fehler beim Sercos Driver. Fehler. Bedeutung.
Seite 159 SERC_ERROR_TIMEOUT WERT 2 Zur Zeit ungenutzt. URSACHE Fehler bei Startvorgang des Sercosrings, aufgrund von Verbindungsproblemen der CNC 8070 Glasfaser, Parametrisierung bei CNC und Servoantrieb , Probleme bei den Sercosplatinen oder den Servoantrienb, usw. LÖSUNG Führen Sie entsprechende Überprüfungen durch: • Analysieren Sie die Fehlercodes beim Versuch, die Fehlerquelle festzustellen.
Seite 160 Der Parameterwert SP100 im Servoantrieb. ACHSE Logische Nummer der Achse. URSACHE Beim Servoantrieb wurde ein zusätzlicher Einstellwert aktiviert. LÖSUNG Setzen Sie den Parameter SP100 im Servoantrieb bei 0. CNC 8070 4007 'Sercos-Spindel benötigt eine Verstärkung ungleich 0' WERT WERT KV-Wert im Servoantrieb. ACHSE Logische Nummer der Achse.
Seite 161 ERKENNUNG Bei der Initialisierung des Sercos-Busses, Start der CNC, Bewertung der Maschinenparameter und Neustart. URSACHE Das System hat einen Servoantrieb entdeckt, der nicht von Fagor ist, ohne über die Option der entsprechenden Software zu verfügen. : 1901) LÖSUNG Es ist notwendig, dass in der CNC die Option der digitalen Regelung “No Fagor”...
Seite 162 Fehler während der Konfiguration der AT-MDT-Telegramme zur Erfassung der programmierten Spur. Die programmierte Spur kann nicht funktionieren, da ein nicht- Fagor-Regler eingesetzt wurde oder kein Loch für die Spur verfügbar ist. LÖSUNG Die Anzahl der Variablen im Telegramm verringern. Ist die Bandbreite limitiert, muss die SERBRATE-Frequenz erhöht oder die Ringregler gelöscht werden.
Seite 163 Analysieren Sie die Fehlercodes beim Versuch, die Fehlerquelle festzustellen. Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung. 4202 'Drive Enable (DRENA) fehlt' CNC 8070 ACHSE Logische Nummer der Achse. URSACHE Während der Verschiebung einer Achse fällt die Aktivierung von DRENA der SPS.
Seite 164 4210 'Fehler im SERCOS-Ring (MST verloren)' WERT Fehlercodes, die die Quelle oder Quellen des Problems identifizieren. Kode. Bedeutung. CNC 8070 0x00000200 MSTs-Verlust . URSACHE Verlust von einer Synchronism-Meldung, die einen Phasenverlust von 4 hervorruft. LÖSUNG Garantieren Sie den Anschluß durch den gesamten Ring (Glasfaser, Master und Slave).
Seite 165 Variablensensor wurde nicht korrekt gestartet und es kann nicht auf die Informationen der Sercos-Variablen zugegriffen werden. LÖSUNG Überprüfen Sie, ob die CNC richtig gestartet wurde. 4302 Unerkannte Sercos-Variable. CNC 8070 ERKENNUNG Von der Schnittstelle. URSACHE Von der Schnittstelle wurde eine Sercos-Reglervariable angefordert, daher ist die Variable ist unbekannt.
Seite 166 Irgendeine der Mechatrolink-Slaves kann den Verschiebungsbefehl nicht ausführen, weil die Leistung fehlt. LÖSUNG Überprüfen Sie die Leistungsverbindung des Schranks und das SPS-Manöver, das beauftragt ist, die Servoantriebe zu aktivieren. CNC 8070 4507 'Alarm bei Sub-Befehl Mechatrolink' ERKENNUNG Bei der Ausführung der CNC.
Seite 167 Die Ausführung eines Mechatrolink-Sub-Befehls von der Master zu einer bestimmten Slave ruft eine Warnsituation bei diesem Gerät hervor. LÖSUNG Geben Sie den Code der mitgeteilten Warnung an und konsultieren Sie das Handbuch der Slave Mechatrolink, um genauere Informationen zu erhalten. CNC 8070 : 1901) ·167·...
Seite 168 Die Variable ist nicht vorhanden oder besitzt keine Lesegenehmigung von der SPS aus. LÖSUNG Prüfen Sie die Syntax und die Genehmigungen der Variable. CNC 8070 5008 'Die Variable konnte von der SPS aus nicht geschrieben werden' ERKENNUNG Bei der Ausführung von einer Anweisung CNCWR.
Seite 169 URSACHE Die Konfigurationstabelle des digitalen I/O ist nicht gültig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Tabelle der Konfiguration der digitalen I/O. Falls der Fehler weiter auftritt, setzen Sie sich mit Fagor in Verbindung. 5014 'Fehler beim Schreiben der Digitalausgänge der SPS' ERKENNUNG Beim Schreiben der digitalen SPS-Ausgänge.
Seite 170 ERKENNUNG Während des CNC-Betriebes. URSACHE Alarm in einem Remote-Modul beim Lesen von Daten. LÖSUNG Überprüfen Sie den Anschluss der Remote-Module. CNC 8070 5029 Fehler in einer Remote-Ressource. ERKENNUNG Während des CNC-Betriebes. URSACHE Alarm in einem Remote-Modul beim Schreiben von Daten.
Seite 171 ERKENNUNG Während des CNC-Betriebes. URSACHE Das Remote-Analogausgangsmodul hat einen Fehler. LÖSUNG Überprüfen Sie die Verbindung des Remote-Analogausgangs. CNC 8070 5041 Ein Remote-Analogeingang hat einen Bereichsfehler erkannt, der überschritten wurde. ERKENNUNG Während des CNC-Betriebes. URSACHE Die am Analogeingang anliegende Spannung ist größer als der zulässige Bereich.
Seite 172 LÖSUNG Überprüfen Sie die Stromversorgung des Remote-Temperatursensors. 5053 Ein Remote-Temperatursensor hat einen Fehler im Modul erkannt. ERKENNUNG Während des CNC-Betriebes. CNC 8070 URSACHE Das Remote-Temperatursensormodul funktioniert nicht ordnungsgemäß. LÖSUNG Überprüfen Sie das Modul des Remote-Temperatursensors. 5054 Ein Rempte-Temperatursensor hat einen unbekannten Fehler erkannt.
Seite 173 Überprüfen Sie die mit dem Remote-Temperatursensor verbundene Schaltung. 5056 Ausführungsfehler bei der Verarbeitung eines Remote-Analogausgangs. ERKENNUNG Während des CNC-Betriebes. URSACHE Falsche Betriebsweise der Datenverarbeitung. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor Automation. 5057 Ausführungsfehler bei der Verarbeitung eines Remote-Analogeingangs. ERKENNUNG Während des CNC-Betriebes. URSACHE Falsche Betriebsweise der Datenverarbeitung. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor Automation.
Seite 174 Während des CNC-Starts. URSACHE Fehler beim Start des Bus CAN, was beim Start stattfindet, mit dem Ziel, um die Taste CNC 8070 der CAN in Gang zu setzen. Die Fehlercodes sind unterschiedlich für die Fälle CANfagor-Bus und CANopen-Bus. Die Fehlercodes für den Bus CANopen.
Seite 175 Der Knoten antwortet, aber sein Zustand ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie den Diagnosemodus, ob die CNC alle Module erkennt. Überprüfen Sie, Pinout des CAN-Kabels. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen Sie sich mit CNC 8070 dem Technischen Kundendienst in Verbindung. 6007 'Watchdog in COMPCI' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 176 Der Typ des Moduls, der einen Fehler für den Bus CANfagor generiert. Modul. Bedeutung. Analogausgänge. Zähler. Digitalausgänge. Digitaleingänge. Analogeingänge. PT100-Eingänge. CAN-Tastatursteuerrad. CNC 8070 Messtaster. Jog Tastatur. Alphanumerische Tastatur. Fehler bei irgendeinem Knoten der Ein-/Ausgänge : 1901) LÖSUNG Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung. ·176·...
Seite 177 Fehler behoben. 0x1000 Allgemeinfehler 0x2000 Strom. 0x2100 Strom, Eingangsseite der Vorrichtung. 0x2200 Strom innerhalb der Vorrichtung. 0x2300 Strom, Ausgangsseite der Vorrichtung. CNC 8070 0x2310 Überstrom bei den Ausgängen. 0x3000 Spannung. 0x3100 Netzspannung. 0x3200 Spannung innerhalb der Vorrichtung. 0x3300 Ausgangsspannung. : 1901) 0x4000 Temperatur.
Seite 178 Fehler CAN erkennt; wenn Fehler vorhanden sind, führen Sie die entsprechenden Überprüfungen durch, um die Integrität des Bus CAN zu garantieren. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung. CNC 8070 : 1901) ·178·...
Seite 179 Beim Programmablauf. URSACHE Overflow in der FIFO des Steuerungsempfangs der COMPCI. Möglicher Verlust der erhaltenen Nachrichten. LÖSUNG Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung. CNC 8070 6019 'Timeout bei CAN-Ablesung' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Fehler bei den periodischen Lesevorgängen der digitalen, analogen, Eingänge, bei den Zählern und Tastatursteuerrädern.
Seite 180 Fehler in der Cheksum der Daten in den digitalen oder analogischen Ausgängen, die vom PC zur COMPCI gesendet wurden, durch den allgemeinen RAM Speicher. Die Fehlercodes für den Bus CANfagor. Kode. Bedeutung. CNC 8070 Analogausgänge. Digitalausgänge. LÖSUNG Setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung.
Seite 181 Änderungen der Maschinenparameter, usw. LÖSUNG Prüfen Sie im Diagnosemodus, ob die festgestellte Konfiguration CAN mit der realen CNC 8070 übereinstimmt; wenn dieses so ist, sichern Sie die Konfiguration. Im entgegengesetzten Fall, prüfen Sie, ob es sich um einen Parametrisierungsfehler handelt oder ob es irgendein Fehler der Knotenfeststellung ist.
Seite 182 6043 'Kabelbruch-Alarm' ERKENNUNG Die Schleife erkannt Überstrom-Alarm im Lesen lokalen Messwerterfassung. URSACHE Die lokale CNC-Zählung hat eine ihrer Signale gebrochen. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die korrekte Verkabelung und Signalpegel der lokalen CNC - Messwerterfassung. 6044 'Kabelbruch-Alarm im A-Signal' ERKENNUNG Der Drahtbruch-Schleife in der A-Signal erkannt von der lokalen Zählern.
Seite 183 Überprüfen Sie die Verkabelung und Versorgung der Platte des Steuerrades. 6055 'Fehler bei der periodischen Ablesung des lokalen Steuerrades' ERKENNUNG Bei der Ausführung der CNC. CNC 8070 URSACHE 'Fehler beim zyklischen Ablesen des lokalen Steuerrades' LÖSUNG Überprüfen Sie die Verkabelung und Versorgung des lokalen Steuerrades.
Seite 184 Reset. URSACHE Während des Starts des CANopen-Bus wurden Netzknoten Dritter erkannt, die nicht über die entsprechende Softwareoption verfügen. LÖSUNG Die nicht-Fagor-Netzknoten vom CANopen-Bus trennen, oder die entsprechende Softwareoption kaufen. 6062 Notaus-Relais offen durch fehlerhaften Neustart des Bus. ERKENNUNG Nach einem CNC-Reset oder bei der Bestätigung der Maschinenparameter.
Seite 185 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Magazin im Modus Laden. Die Programmierung von T0 ist nicht erlaubt. LÖSUNG Werkzeug was ins Lager geladen wird, programmieren. CNC 8070 7008 'Im Ladebetrieb: Dieses Werkzeug ist schon geladen' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Magazin im Modus Laden. Das programmierte Werkzeug befindet sich schon im Magazin.
Seite 186 'Im Entladebetrieb: M6 ohne T' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Magazin im Modus Entladen. Die Programmierung eines M6 ohne Werkzeug wird CNC 8070 nicht erlaubt. LÖSUNG Programmieren Sie das Werkzeug beim entladen und darauffolgend die Funktion 7018 'Im Entladebetrieb: T mit zwei M6' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 187 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Das Lager des Typs Revolverkopf läßt T0 nicht zu. In einem Lager des Typs Revolver, CNC 8070 erfolgt der Werkzeugwechsel indem der Revolver gedreht wird; es reicht aus, wenn das Werkzeug programmiert wird. LÖSUNG Diese Programmierung ist nicht zulässig.
Seite 188 Beim Programmablauf. URSACHE Um den Lagermodus auf den Lade- oder Entlademodus zu ändern, muss die Spindel (und die Arme in den Lagern wo diese vorkommen) leer sein. CNC 8070 LÖSUNG Entleeren Sie die Spindel und die Arme. 7039 'An der Spindel und am zweiten Arm kann nicht gleichzeitig ein Werkzeug sein' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 189 Das Werkzeug in das Lager oder auf den Boden legen, damit die Anzahl der Schneiden geändert werden kann. 7051 ''Anzahl Schneide nicht gültig' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Das Werkzeug hat weniger Korrektoren als das Programmierte. LÖSUNG Eine vorhandene Schneide programmieren oder neue Schneiden zu dem Werkzeug hinzufügen. CNC 8070 : 1901) ·189·...
Seite 190 URSACHE Fehler bei der Vorbereitung des Ladevorgangs der COMPCI oder der Fernbedienungsmodule. LÖSUNG Überprüfen Sie die Erkennung der COMPCI, den Wert des Parameters CANMODE CNC 8070 und die Installation des Kommunikations-Drivers. 8007 'Fehler bei Ladung von COMPCI-Programme' ERKENNUNG Während des Systemstarts.
Seite 191 Der Benutzer hat versucht, die CNC auszuschalten, während sich irgendeine Achse in Bewegung oder Synchronisierung befand. LÖSUNG Halten Sie die Bewegung der Achsen an oder desynchronisieren Sie die Achse. CNC 8070 8016 'Das Schließen ist nicht erlaubt: Spindel in Betrieb' ERKENNUNG Beim Versuch die CNC zu schließen.
Seite 192 Sie den Service DiskMonitor, damit Sie in den Modus Benutzer gehen können und mit der geschützten Platte arbeiten können. Starten Sie die CNC erneut. 8025 'Eine Terminänderung wurde festgestellt, und es war notwending, sie zu restaurieren' CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat einen Wechsel von Datum und Uhrzeit festgestellt und hat diese auf ihre erwarteten Werte zurückgesetzt.
Seite 193 Sicherheitskopie erstellen” aus, damit die CNC eine Sicherheitskopie der Inbetriebnahme ausführt. 8035 'Folgende Zugang-Passwords sind noch nicht definiert' CNC 8070 ERKENNUNG Beim Start einer offenen CNC, im Inbetriebnahme Modus. URSACHE Die Passworte für den, im Hinweis angegebenen Zugriff, sind nicht definiert.
Seite 194 • CNC aus- und einschalten. Wenn der Fehler weiterhin besteht, setzen Sie sich mit dem Technischen Kundendienst in Verbindung. 8042 'Der Speicherplatz liegt unter dem empfohlenen Minimum' CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat weniger als 50 MB freien Speicherplatz auf der Festplatte festgestellt.
Seite 195 3. Drücken sie die Tasten [ALT] [F4], um die CNC abzuschalten und wählen sie die Option „Schließen und Sicherheitskopie erstellen" aus. 4. Verwenden sie die Utility DiskMonitor, um in den Benutzermodus zu gehen. CNC 8070 8050 'Fehler bei Ladung von RIOR-Software' ERKENNUNG Während des CNC-Starts.
Seite 196 Die maximal erlaubte Anzahl der Zeichen für den Namen des Programms oder des Unterprogramms wurde überschritten. LÖSUNG Die maximale Anzahl der erlaubten Zeichen sind 14. 8209 'Aktive Achse ungültig' CNC 8070 ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Die Programmierung des Namens der Achse mit einem Platzhalter ist ungültig. LÖSUNG Die Namen der Achse mit gültigen Platzhaltern sind @1 bis @5.
Seite 197 8222 ‘M Funktion inexistent’ ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Die programmierte M-Funktion ist nicht vorhanden. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie im Programmierhandbuch die vorhandenen M-Funktionen. 8223 'Gegenseitige Exklusivität oder gleiche M-Funktionen' ERKENNUNG Während der Bearbeitung und der Ausführung im MDI.
Seite 198 Programmieren Sie die Achse C nur einmal in dem Satz. 8235 'U doppelt programmiert' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. CNC 8070 URSACHE Die Achse U wurde mehr als einmal in dem Satz programmiert. LÖSUNG Programmieren Sie die Achse U nur einmal in dem Satz.
Seite 199 URSACHE Die Radius-Programmierung ist nicht richtig. LÖSUNG Der Radius kann nur anhand "R" oder "R1" programmiert werden. 8250 'Variable ohne Schreibgenehmigung' CNC 8070 ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Die Variable besitzt keine Schreibgenehmigung. LÖSUNG Die Variable besteht nur auf Lesebasis.
Seite 200 DEXP, SIN, COS, TAN, ASIN, ACOS, ATAN) programmieren. 8269 'Funktionsüberschreitung' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. CNC 8070 URSACHE Das Argument, welches in der mathematischen Funktion programmiert wurde, ist nicht gültig. LÖSUNG Ein richtiges Argument in der mathematischen Funktion (LN, LOG, SQRT, EXP, DEXP, SIN, COS, TAN, ASIN, ACOS, ATAN) programmieren.
Seite 201 Bei der Programmeingabe. URSACHE Es wurde eine negative Positionierungsgeschwindigkeit in M19 programmiert. LÖSUNG Die Geschwindigkeit der Positionierung "Sn.POS" muss positiv sein. CNC 8070 8281 'Die Positionierungsgeschwindigkeit der Spindel wurde doppelt programmiert' ERKENNUNG Während der Bearbeitung und der Ausführung im MDI.
Seite 202 Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8297 'Parameter wiederholt' CNC 8070 ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Folgende Anschlüsse sind möglich: • Bei der Anweisung #HSC wurde der Parameter CONTERROR mehr als einmal programmiert.
Seite 203 Bei der Anweisung #POLY wurden zu viele Achsen programmiert. LÖSUNG Die maximale Anzahl der Achsen, die programmiert werden können ist 3. 8310 'Verbindlicher Parameter fehlt' CNC 8070 ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Irgendein obligatorischer Parameter fehlt bei der Anweisung #POLY, #CS, #ACS oder #PROBE LÖSUNG...
Seite 204 Programmieren Sie die Achse @4 nur einmal in dem Satz. 8322 'Nur eine aktive Achse 5 pro Satz zulässig' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. CNC 8070 URSACHE Die Achse @5 wurde mehr als einmal in dem Satz programmiert. LÖSUNG Programmieren Sie die Achse @5 nur einmal in dem Satz.
Seite 205 LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8333 '#MSG["Text <%d>"<,Wert>]' ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. CNC 8070 URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8334 '#FREE AX[Achse, ...]' ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung.
Seite 206 ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. CNC 8070 8346 '#ROUNDPAR[Param, ...]: Syntaxfehler' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig.
Seite 207 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. CNC 8070 8360 '#DGWZ[Achse1min, Achse1max, Achse2min, Achse2max <, Achse3min, Achse3max>]' ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig.
Seite 208 Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8372 #TIME <[>Zeit<]> ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8373 #FREE AX ALL ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung.
Seite 209 Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8385 '#INIT MACROTAB' ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8386 '#ESBLK/DSBLK' ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung.
Seite 210 ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. CNC 8070 8399 '#RENAME SP[Name_Spindel_vorige, Name_Spindel_neu][...][...]' ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig.
Seite 211 Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8411 '#BSPLINEND' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8412 '#LATHECY/MILLCY ON/OFF' ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung.
Seite 212 URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8425 '#HSC OFF' CNC 8070 ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch.
Seite 213 Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055. Die Anweisung wurde nicht korrekt programmiert. LÖSUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach. 8435 '(RPT N(Ausdruck), N(Ausdruck))' CNC 8070 ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055. Die Anweisung wurde nicht korrekt programmiert.
Seite 214 ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055. Der CNC 8070 programmierte Satz G2/G3 läßt die Parameter I, J, K nicht zu, um das Interpolationszentrum zu definieren. LÖSUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach.
Seite 215 Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055. Die Anweisung befindet sich nicht allein in dem Satz oder sie wurde nicht programmiert. LÖSUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach. Die Anweisung wird CNC 8070 im Satz alleine programmiert. 8462 '(DIGIT/TRACE Ausdruck <,Param>)' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe.
Seite 216 Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055. Die Anweisung befindet sich nicht allein in dem Satz oder sie wurde nicht programmiert. LÖSUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach. Die Anweisung wird im Satz alleine programmiert. CNC 8070 8472 '(WBUF <"Text", Ausdruck>)' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe.
Seite 217 URSACHE Fehler beim Programmieren in der Programmiersprache der 8055. Der programmierte Satz ist ungültig (Satz leer, Satz Typ N10, usw.) LÖSUNG Suchen Sie im Reglerhandbuch 8055 die richtige Syntax nach. CNC 8070 8483 'Parameter außerhalb Bereich' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe.
Seite 218 8493 '$SWITCH Ausdruck' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. CNC 8070 8494 '$CASE Ausdruck' ERKENNUNG Beim Programmablauf. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch.
Seite 219 ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Der Platzhalter "?n" wurde mehr als einmal im gleichen Satz programmiert. LÖSUNG Programmieren Sie den Platzhalter nur einmal in dem Satz. CNC 8070 8509 'Falsche Platzhalternummer' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Die im Platzhalter “?n” programmierte Zahl ist negativ oder größer als die Anzahl der Achsen im Kanal.
Seite 220 Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8521 G174 es kann nur eine Achse programmiert werden. CNC 8070 ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig.
Seite 221 URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8533 #PWMOUT ON<[FREQ/F Wert, DUTY/D Wert]>/OFF CNC 8070 ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch.
Seite 222 [UnterAchs1, ObergrAchs1, Radius/Innendurchm, Radius/Außendurchm] <Pi,Ci,...> ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung. CNC 8070 URSACHE Die Syntax der Anweisung ist nicht richtig. LÖSUNG Überprüfen Sie die Syntax der Anweisungen im Programmierhandbuch. 8554 Der Radius oder Innendurchmesser muss kleiner als der Außendurchmesser sein.
Seite 223 Der Zyklus lässt die Programmierung des NR-Befehls nicht zu. LÖSUNG Entfernen Sie den Befehl NR aus dem Satz. Um den Satz zu wiederholen, verwenden Sie die Anweisung #RPT. CNC 8070 8568 Nicht korrekter Wert von NR (0-1). ERKENNUNG Während der Ausgabe und Ausführung.
Seite 224 Bei der Programmeingabe. URSACHE Befehl DEF oder PDEF. Es gibt zwei Nummer programmiert. LÖSUNG Programmieren Sie "DEF/PDEF Symbol Ressourcen" oder "DEF/PDEF Symbol Zahl". CNC 8070 8707 'Von Ressource oder Zahl gefolgtes Symbol fehlt' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Befehl DEF oder PDEF. Programmierung von Symbol und Ressourcen oder Nummer fehlt.
Seite 225 Bei der Programmeingabe. URSACHE Die Anzahl der Klammern zum Öffnen stimmt nicht mit der Anzahl der Klammern zum Schließen überein. CNC 8070 LÖSUNG Überprüfen Sie, ob jede Klammer die für das Öffnen verantwortlich ist, auch die entsprechende Klammer für das Schließen besitzt.
Seite 226 Datensatz, ein Symbol oder eine Zahl sein. Der Arbeitsgang wird eine der Befehle GT, GE, EQ, NE, LE, LT sein. 8728 'Verweilzeitindex in TEN fehlt' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. CNC 8070 URSACHE Der Zeitgeber bei dem Befehl TG fehlt. LÖSUNG Programmieren "TEN Zeitgeber". 8729...
Seite 227 ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Befehl CPR falsch programmiert. LÖSUNG Programmieren "Vorwahl des CPR Zählers". Der Wert der Vorauswahl kann ein CNC 8070 Datensatz sein, ein Symbol oder eine Zahl. 8740 'Operand in SET fehlt' ERKENNUNG Bei der Programmeingabe. URSACHE Es fehlt Ressource bei Befehl SET.
Seite 228 Beim Kompilieren des SPS Programms. URSACHE Im SPS Programm wurde ein leeres PRG, PE oder SUB Modul programmiert. LÖSUNG Bei einem leeren Modul gibt es zwei Alternativen; diese eliminieren oder nur eine Anweisung erstellen, die wie folgt ist “;”. CNC 8070 : 1901) ·228·...
Seite 229 Während der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Der Parameter PRBDI1 oder PRBDI2 verweist auf einen digitalen Eingang, der nicht gültig ist. Es sind nur digitale Eingänge gültig, die zum Modul Fagor gehören oder die logischen Eingänge, wenn nur ein Meßfühler simuliert werden soll. LÖSUNG Ordnen Sie den Parametern PRBDI1 und PRBDI2 einen digitalen Eingang eines Moduls Fagor oder eines logischen Eingangs zu.
Seite 230 Es gibt eine Mehrfachachse-Gruppe, deren Achsen unterschiedliche Parameter OPMODEP haben. LÖSUNG Überprüfen Sie die Maschinenparameter. Alle Achsen einer Mehrfachachse-Gruppe CNC 8070 müssen den gleichen Parameter OPMODEP haben. 9317 'Gruppe von Achsen mit verschiedenem Meßsystem: alle SERCOS-Achsen müssen Ge- schwindigkeit sein' ERKENNUNG Während der Validierung der Maschinenparameter.
Seite 231 URSACHE Es wird nicht über die notwendige Hardware verfügt, um mit den Mechatrolink- Achsen zu arbeiten. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor Automation. 9323 'Mit Mechatrolink-Achsen können TANDEM-Achsen nicht gestattet werden' ERKENNUNG Während des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter.
Seite 232 Während des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Die Hardware der Zentraleinheit ist für den Sercos Bus und die Servoantriebe sind Mechatrolink. CNC 8070 LÖSUNG Verwenden Sie Servoantriebe von Sercos. Überprüfen Sie die Art des, in den Maschinenparametern definierten Servoantriebs (Parameter DRIVETYPE).
Seite 233 'Wiederholte Achse bei VOLCOMP' ERKENNUNG Während des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE In den Parametern VMOVAXIS oder VCOMPAXIS der Volumenkompensation wird zweimal durch dieselbe Achse definiert. LÖSUNG Korrigieren Sie die Maschinenparameter. CNC 8070 : 1901) ·233·...
Seite 234 Beim Programmablauf. URSACHE Die CNC hat einen internen Fehler bei der Berechnung der Volumenkompensation entdeckt und hat die Kompensationswerte annulliert. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor Automation. 23103 'Die Flagge VOLCOMP kann nicht ohne eine validierte Tabelle aktiviert werden' ERKENNUNG Beim Programmablauf.
Seite 235 Während des Starts der CNC oder der Validierung der Maschinenparameter. URSACHE Folgende Anschlüsse sind möglich: : 1901) • Das Dateiformat ist falsch. • Die Version der Anwendung Fagor EtherCAT Mapping ist mit der CNC-Version nicht kompatibel. • Die Version unterstützt keine der abgebildeten Ressourcen. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor Automation.
Seite 236 EtherCAT: Nicht-Fagor-Netzknoten EtherCAT. Unzulässige Softwareoption. ERKENNUNG Beim Start der CNC und nach einem Neustart. URSACHE Die Initialisierung von EtherCAT hat einige Nicht-Fagor-Knoten erkannt und die Softwareoption zum Verbinden von Drittknoten ist nicht aktiv. LÖSUNG Entfernen Sie die Nicht-Fagor-Knoten vom EtherCAT-Bus oder beauftragen Sie die Software-Option für Drittknoten.
Seite 237 E038 Kodechecksumfehler. Die Checksum des Codes des geladenen Programms ist nicht richtig. Software erneut laden. Wenn das Problem bestehen bleibt, ist es möglich, dass die RAM-, FLASH-Speicher oder der geladene Code fehlerhaft sind. Mit Fagor Automation Kontakt aufnehmen. E039 Fehler bei der Sercos-Platte ®.
Seite 238 Fehler, die einen Reset erfordern. Überprüfen Sie, ob der Anschluss und die Verkabelung korrekt sind. Überprüfen Sie, ob die Anzahl der zulässigen Impulse sowie die Fehlerspanne nicht zu gering sind. Überprüfen Sie, ob der Parameterwert REFPULSE der CNC korrekt ist. Kontaktieren Sie deswegen Fagor Automation. Wenn der Fehler wiederholt auftritt, ist der Sensor möglicherweise kaputt.
Seite 239 Fehler beim Lesen der absoluten Koordinate; kein „acknowledge" erhalten. Prüfen Sie die Kabel und Anschlüsse an dem Sensor. Der Fehler kann auf ein Problem mit dem Sensor zurückgeführt werden. Wenn das Problem bestehen bleibt, kontaktieren Sie Fagor Automation. E145 ABSIND: Synchronismusfehler bei Meßsystem E21A.
Seite 240 Prüfen Sie die Zuwachseinstellung der Modulphase ABSIND mit der Einstellungssoftware. Wenn der Fehler weiterhin bestehen bleibt und die vorherigen Handlungen nicht entfernt werden, versuchen Sie das Modul ABSIND zu ersetzen, das zu diesem Messsystem zugeordnet ist. Wenn der Fehler weiterhin auftritt, kontaktieren Sie Fagor Automation. E188 INDUCTOSYN: Fehler unbekannt im Messsystem E21A.
Seite 241 F eh le r b eh eb un g . E198 Digitales Messsystem Fagor. Parameter-Fehler. E298 Digitales Messsystem Fagor. Parameter-Fehler. E398 Digitales Messsystem Fagor. Parameter-Fehler. E498 Digitales Messsystem Fagor. Parameter-Fehler. Die Encoder Einstellung bzw. der Kopf der Messleiste sind verloren gegangen. Ersetzen Sie den Encoder oder den Kopf der Messleiste.
Seite 242: Werkzeug- Und Magazintabelle
B e im E n t la d en ei ne s We r k z e ug s v o m Spe ic h e r, b e i E r z win g un g d er CNC 8070 Werkzeugposition oder beim Laden der Werkzeugmagazintabelle.
Seite 243 Platz auf der Festplatte vorhanden. • Beim Ausdrucken einer Tabelle mit einem Drucker, das nicht existiert oder schlecht konfiguriert ist. CNC 8070 LÖSUNG Folgende Anschlüsse sind möglich: • Beim Laden einer Tabelle. Wählen Sie Dateien aus, die vorhanden sind, geben Sie deren Pfad richtig an, geben Sie Lesegenehmigungen oder schließen Sie die...
Seite 244 Profile geschützt werden. 'Speicher unzureichend' URSACHE Es ist kein Systemspeicher vorhanden, um mit dem Profileditor weiterzumachen. LÖSUNG Kontaktieren Sie Fagor. 'Geometriefehler' URSACHE Das ausgewählte Profil hat keine gültige Geometrie. Beim ausgewählten Profil sind irgendwelche Daten in der Definition der Verläufe fehlerhaft.
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Fagor CNC 8070 Fehlerbehebung

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