KRAL OMG Serie Betriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für KRAL OMG Serie
Inhaltszusammenfassung für KRAL OMG Serie
- Seite 1 Betriebsanleitung KRAL Durchflussmessgeräte. Baureihe OMG OIO 14de Ausgabe 2019-04 Originalanleitung www.kral.at...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis □ Zu diesem Dokument Durchflussmessgerät einbauen ▪ Einbau mit/ohne Bypass □ Allgemeine Hinweise ▪ Bevorzugte Einbauvariante □ Zielgruppen ▪ Empfehlungen für alternative □ Einbauvarianten Symbole ▪ Durchflussmessgerät vor □ Gefahrenstufen Verschmutzungen schützen □ ▪ Mitgeltende Unterlagen Durchflussmessgerät an das Rohrleitungsnetz anschließen Sicherheit □... -
Seite 3: Allgemeine Hinweise
Allgemeine Hinweise Zu diesem Dokument Allgemeine Hinweise Die Betriebsanleitung ist Teil des KRAL Durchflussmessgeräts und muss für spätere Verwendung auf- bewahrt werden. Beachten Sie zusätzlich die mitgeltenden Unterlagen. Zielgruppen Zielgruppe Aufgaben □ Betreiber Diese Anleitung am Einsatzort der Anlage verfügbar halten, auch für spätere Verwendung. -
Seite 4: Mitgeltende Unterlagen
Mitgeltende Unterlagen Mitgeltende Unterlagen Kalibrierschein Konformitätserklärung nach EU-Richtlinie 2006/42/EG Herstellererklärung zur EU-Richtlinie 2014/34/EU ATEX-Zusatzanleitung für Betrieb im explosionsgefährdeten Bereich Herstellererklärung zur EU-Richtlinie 2014/68/EU Zugehörige Impulsgeber-Betriebsanleitung Zugehörige Temperatursensor-Betriebsanleitung Zugehörige Elektronik-Betriebsanleitung OIO 14de Ausgabe 2019-04 Betriebsanleitung... -
Seite 5: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäße Verwendung Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung □ Durchflussmessgeräte der Baureihe OMG ausschließlich zur Durchflussmessung von schmierenden Flüssigkeiten verwenden, die chemisch neutral sind und keine Gas- oder Feststoffanteile enthalten. □ Durchflussmessgeräte setzen den Betrieb mit sauberen Flüssigkeiten voraus. Sollten im Betrieb grö- bere Verschmutzungen, Feststoffpartikel im Medium oder abrasive Feinpartikel auftreten, muss das Durchflussmessgerät zusätzlich durch entsprechend dimensionierte Betriebsfilter im Rohrleitungs- netz geschützt werden, siehe "Rohrleitungsnetz reinigen", Seite 32. -
Seite 6: Typenschlüssel
Typenschlüssel Typenschlüssel Kennzeichnung 1 Baureihe 2 Baugröße 3 Sensorik (Impulsgeber) 4 Funktion der Sensorik OMG-020.CABABA.0001 5 Werkstoff Lager 6 Werkstoff Dichtung 7 Anschluss mechanisch 8 Anschluss elektrisch 9 Versionsindex Abb. 1 Typenschlüssel Pos. Benennung Beschreibung Baureihe OMG: Universal Baugröße Entspricht dem Durchmesser der großen Messspindel in [mm] Sensorik (Impulsgeber) B: BEG 43 C: BEG 44 D: BEG 45... -
Seite 7: Typenschild
Typenschild Pos. Benennung Beschreibung Anschluss elektrisch A: Loses Kabelende B: Kabelverschraubung Anschlussdose X: Sonderausführung Versionsindex Herstellerspezifische Indizierung Typenschild 1 Werknummer 2 Baujahr 3 K-Faktor 4 Bevorzugte Durchflussrichtung 5 Maximaltemperatur 6 Typ 7 Maximaldruck ® Abb. 2 Typenschild Betriebsanleitung OIO 14de Ausgabe 2019-04... -
Seite 8: Betriebsgrenzen
Betriebsgrenzen Betriebsgrenzen Technische Daten Es gelten die auf Typenschild und Kalibrierschein angegebenen Werte. Die zulässigen Betriebsgrenzen einzelner Werte beeinflussen sich gegenseitig, sodass bei der Auswahl des Durchflussmessgeräts jede Anwendung vom Hersteller individuell geprüft wird. Liegen seitens des Bestellers keine Betriebsdaten vor, werden standardisierte Ersatzbetriebsdaten ver- wendet. - Seite 9 OMG 13 OMG 20 OMG 32 OMG 52 OMG 68 OMG100 OMG140 Polzahl K-Faktor [P/l] 2 432 1280 79,6 33,6 17,7 Milliliter/Impuls [ml/P] 0,411 0,782 2,14 7,04 12,56 29,76 56,50 Impulsfrequenz f2 (Q [Hz] 1170 1243 1393 1680 2213 f2 (Q 1120 1475 nenn...
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Seite 10: Ersatzbetriebsdaten
Schalldruckpegel Ersatzbetriebsdaten Die nachfolgende Tabelle zeigt standardisierte Werte von Durchflussrate, Temperatur und Viskosität. Diese Werte können gleichzeitig als Maximalwerte auftreten, ohne die Lebensdauer des Durchfluss- messgeräts zu beeinträchtigen. Es sind zusätzlich die Betriebsgrenzen der zugehörigen Komplettie- rung, des Dichtungsmaterials, des Impulsgebers und des Temperatursensors zu beachten. OMG 13 OMG 20 OMG 32 OMG 52 OMG 68 OMG100 OMG140 Durchflussrate [l/min]... -
Seite 11: Omg Mit Din-Flansch
Abmessungen und Gewichte OMG mit DIN-Flansch M18x1 Nennweite Flansch M18x1 Impulsgeberbohrung G1/4" Temperatursensor- bohrung Außendurchmesser Gesamtlänge Länge des Durch- flussmessgeräts G1/4" ohne Anschlüsse Flanschdicke Teilkreis Abb. 3 Maßzeichnung OMG mit DIN-Flansch OMG 13 OMG 20 OMG 32 Druckstufe [bar] 40 [mm] 95 [mm] 145 [mm] 94... -
Seite 12: Belastbarkeit
Belastbarkeit Belastbarkeit Belastbarkeit OMG 13 100000 10000 5000 2000 50000 1000 1000 h 5000 h 10000 h 30000 h 100000 50000 1000 10000 5000 2000 A Kurzzeitbetrieb B Dauerbetrieb C Druckverlust D Durchflussrate nenn Die Werte gelten für schmierende Medien bei Temperaturen bis 120 °C. Abrasive und aggressive Medien setzen die Lebensdauer herab. -
Seite 13: Belastbarkeit Omg 20
Belastbarkeit Belastbarkeit OMG 20 100000 2000 50000 10000 5000 1000 1000 h 5000 h 10000 h 30000 h 100000 50000 10000 5000 2000 1000 10,5 13,5 A Kurzzeitbetrieb B Dauerbetrieb C Druckverlust D Durchflussrate nenn Die Werte gelten für schmierende Medien bei Temperaturen bis 120 °C. Abrasive und aggressive Medien setzen die Lebensdauer herab. -
Seite 14: Belastbarkeit Omg 32
Belastbarkeit Belastbarkeit OMG 32 100000 50000 10000 5000 2000 1000 1000 h 5000 h 10000 h 30000 h 100000 50000 10000 1000 5000 2000 A Kurzzeitbetrieb B Dauerbetrieb C Druckverlust D Durchflussrate nenn Die Werte gelten für schmierende Medien bei Temperaturen bis 120 °C. Abrasive und aggressive Medien setzen die Lebensdauer herab. -
Seite 15: Belastbarkeit Omg 52
Belastbarkeit Belastbarkeit OMG 52 100000 50000 10000 5000 2000 1000 1000 h 5000 h 10000 h 30000 h 100000 50000 10000 5000 1000 2000 17,5 52,5 87,5 122,5 157,5 A Kurzzeitbetrieb B Dauerbetrieb C Druckverlust D Durchflussrate nenn Die Werte gelten für schmierende Medien bei Temperaturen bis 120 °C. Abrasive und aggressive Medien setzen die Lebensdauer herab. -
Seite 16: Belastbarkeit Omg 68
Belastbarkeit Belastbarkeit OMG 68 100000 50000 10000 5000 2000 1000 1000 h 5000 h 10000 h 30000 h 1050 100000 50000 10000 5000 2000 1000 A Kurzzeitbetrieb B Dauerbetrieb C Druckverlust D Durchflussrate nenn Die Werte gelten für schmierende Medien bei Temperaturen bis 120 °C. Abrasive und aggressive Medien setzen die Lebensdauer herab. -
Seite 17: Belastbarkeit Omg100
Belastbarkeit Belastbarkeit OMG100 100000 50000 10000 5000 2000 1000 1000 h 5000 h 10000 h 30000 h 1000 1200 2400 1400 1600 1800 2000 2200 2600 2800 3000 100000 50000 10000 5000 1000 2000 1000 A Kurzzeitbetrieb B Dauerbetrieb C Druckverlust D Durchflussrate nenn Die Werte gelten für schmierende Medien bei Temperaturen bis 120 °C. -
Seite 18: Belastbarkeit Omg140
Belastbarkeit Belastbarkeit OMG140 100000 50000 10000 5000 2000 1000 1000 h 5000 h 10000 h 30000 h 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 6000 6500 7500 4500 5000 5500 7000 100000 50000 10000 2000 1000 5000 2000 1000 1250 1500 1750 2250 2500... -
Seite 19: Elektroheizung
Elektroheizung Heizung Optional können Durchflussmessgeräte der Baureihe OMG mit Heizungen ausgerüstet werden. Der Hersteller empfiehlt Heizungen bei hochviskosen Medien, die ohne Erwärmung nicht ausreichend fließ- fähig sind, da dies zu Lagerschaden und Zerstörung des Gerätes führen kann. Bauarten: □ Elektro- oder Mediumheizung □... -
Seite 20: Mediumheizung
Mediumheizung Mediumheizung Mediumheizungen gibt es für die Baugrößen OMG 20 – 140. Die Mediumheizung besteht aus einem Heizmantel mit Rohrgewindeanschlüssen. VORSICHT Geräteschaden bei Verwendung von Wasser oder Wasserdampf als Heizmedium. ► Geeignetes Heizmedium wie Wärmeträgeröl verwenden. Betriebsdaten: □ Druck max.: 16 bar □... -
Seite 21: Beschreibung
Beschreibung Beschreibung Funktionsbeschreibung 2/2a Abb. 1 Aufbau Durchflussmessgerät Baureihe OMG 1 Anschluss 6 Kugellager loslagerseitig 2 Verschlussschraube 7 Messspindel groß 2a Anschluss Temperatursensor 8 Kugellager festlagerseitig 3 Lagerdeckel 9 Impulsgeberbohrung 4 Messgehäuse 10 Polrad 5 Messspindel klein Durchflussmessgeräte gehören als Schraubenzähler zur Gruppe der rotierenden Verdrängerzähler. Der Flüssigkeitsstrom versetzt das Messwerk in Rotation. -
Seite 22: Wälzlager
Wälzlager Wälzlager Das Messwerk wird mit Hilfe von präzisen Wälzlagern berührungsfrei und reibungsarm im Gehäuse des Durchflussmessgeräts geführt. Die Lagerstelle auf der Seite des Polrades ist als Festlager ausgeführt. Abhängig von der Baugröße kommen folgende Lager zum Einsatz: □ einreihige Rillenkugellager □... -
Seite 23: Temperaturkompensation
Umkehr der Durchflussrichtung führen können - erfordern den Einsatz eines zweiten Impulsgebers, siehe "Anschluss der Impulsgeber", Seite 30. Mit Hilfe dieses zusätzlichen phasenver- schobenen Signals und der in der KRAL Elektronikeinheit zur Verfügung stehenden Inkrementalencode- reingänge kann die Durchflussrichtung ermittelt und bei der Berechnung der Summenwerte berücksich- tigt werden. -
Seite 24: Auspacken Und Lieferzustand Prüfen
Auspacken und Lieferzustand prüfen Transport, Lagerung und Entsorgung Auspacken und Lieferzustand prüfen 1. Durchflussmessgerät beim Empfang auspacken und auf Transportschäden überprüfen. 2. Transportschäden sofort beim Hersteller melden. 3. Mitgelieferte Impulsgeber und Temperatursensoren für die Installation aufbewahren. 4. Verpackungsmaterial den örtlich geltenden Vorschriften gemäß entsorgen. Durchflussmessgerät anheben Abb. -
Seite 25: Konservierung
Konservierung Konservierung Unter folgenden Bedingungen muss zusätzlich eine Konservierung durchgeführt werden: Art der Lieferung Bedingung □ Einlagerungszeitraum länger als sechs Standardlieferung Wochen □ Ungünstige Lagerungsbedingungen wie hohe Luftfeuchtigkeit, salzhaltige Luft etc. □ Geöffnete oder beschädigte Verpackung Lieferung mit Langzeitkonservierung Tab. 1 Prüftabelle für Konservierung Durchflussmessgerät konservieren 1. -
Seite 26: Entsorgung
Entsorgung Entsorgung Hilfsmittel: □ Für das Fördermedium geeignete Lösungsmittel oder Industriereiniger WARNUNG Vergiftungsgefahr und Umweltschäden durch Fördermedium. ► Bei allen Arbeiten Schutzausrüstung tragen. ► Vor der Entsorgung des Durchflussmessgeräts auslaufendes Fördermedium auffangen und getrennt den örtlich geltenden Vorschriften gemäß entsorgen. ►... -
Seite 27: Sicherheitshinweise Zum Ein- Und Ausbau
Sicherheitshinweise zum Ein- und Ausbau Sicherheitshinweise zum Ein- und Ausbau Ein-/Ausbau und Anschluss Folgende Sicherheitshinweise unbedingt beachten: □ Durchflussmessgeräte sind Präzisionsmessgeräte. ► Auf Sauberkeit und Sorgfalt beim Ein- und Ausbau achten. ► Durchflussmessgerät nicht zerlegen. ► Beim Einbau Schutzkappen auf den Trockenhülsen nicht abnehmen, beim Ausbau Schutzkap- pen auf Trockenhülsen aufstecken. -
Seite 28: Bevorzugte Einbauvariante
Durchflussmessgerät einbauen Bevorzugte Einbauvariante Durchfluss vertikal von unten nach oben ► Bevorzugte Einbauvariante. Empfehlungen für alternative Einbauvarianten Durchfluss vertikal von oben nach unten Kein vertikaler Einbau mit offenem Auslass ► Sicherstellen, dass das Medium nicht frei aus ► Messfehler durch freies Ausfließen des Medi- dem Durchflussmessgerät ausfließt, z. -
Seite 29: Durchflussmessgerät Vor Verschmutzungen Schützen
Durchflussmessgerät einbauen VORSICHT Messfehler durch Luft im Rohrleitungsnetz und/oder falschen Einbau des Durchflussmessgeräts. ► Bei horizontalem Einbau des Durchflussmessgeräts am höchsten Punkt des Rohrleitungsnetzes kann sich ein Luftsack bilden, der zu Messfehlern führt. ► Rohrleitungsnetz vor Inbetriebnahme sorgfältig entlüften. ► Bei vertikalem Einbau des Durchflussmessgeräts und Durchfluss von oben nach unten sicher- stellen, dass das Medium nicht frei aus dem Durchflussmessgerät ausfließt, z. -
Seite 30: Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschluss VORSICHT Geräteschaden durch zu weit eingeschraubte Rohrgewinde. ► Gewindelänge des Durchflussmessgeräts beachten. ► Standard-Schneidringverschraubung verwenden. 1. Schutzdeckel entfernen und aufbewahren. 2. Durchflussmessgerät in das Rohrleitungsnetz spannungsfrei einbauen, dabei bevorzugte Durchflus- srichtung beachten und darauf achten, dass die Anschlüsse der Impulsgeber und Temperatursenso- ren zugänglich bleiben. - Seite 31 Durchflussmessgerät ausbauen GEFAHR Lebensgefahr durch Stromschlag beim Ausbau der Heizung. ► Sicherstellen, dass die Spannungsversorgung spannungsfrei ist. ► Durchflussmessgerät nur durch autorisierte Elektrofachkraft von der elektrischen Versorgung trennen. WARNUNG Verletzungsgefahr durch austretendes heißes, giftiges oder ätzendes Fördermedium beim Ausbau des Durchflussmessgeräts. ►...
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Seite 32: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Betrieb Inbetriebnahme Rohrleitungsnetz reinigen Hinweis: Verschmutzungen im Rohrleitungsnetz beeinträchtigen die Lebensdauer des Durchflussmessgeräts. Um das Durchflussmessgerät vor Verschmutzungen zu schützen, empfiehlt der Hersteller generell den Einbau eines Betriebsfilters. Hinweis: Durch die Kalibrierung sind die Innenteile des Durchflussmessgeräts mit Kalibriermedium benetzt. Bei Bedarf zum Spülen des Durchflussmessgeräts ein geeignetes Lösungsmittel verwenden. -
Seite 33: Durchflussmessgerät In Betrieb Nehmen
Während des Betriebs Durchflussmessgerät in Betrieb nehmen Voraussetzung: □ Umgebungsbedingungen entsprechen den Betriebsdaten, siehe "Technische Daten", Seite 8 □ Durchflussmessgerät korrekt im Rohrleitungsnetz eingebaut, siehe "Durchflussmessgerät ein- bauen", Seite 27 □ Durchflussmessgerät ohne mechanische Spannung an das Rohrleitungsnetz angeschlossen □ Rohrleitungsnetz frei von Verunreinigungen und Schmutzpartikeln □... -
Seite 34: Durchflussmessgerät Wieder In Betrieb Nehmen
Durchflussmessgerät wieder in Betrieb nehmen Durchflussmessgerät wieder in Betrieb nehmen Voraussetzung: □ Voraussetzungen der Inbetriebnahme erfüllt, siehe "Inbetriebnahme", Seite 32 VORSICHT Geräteschaden durch festes, verharztes oder kristallisiertes Medium im Durchflussmessgerät. ► Vor Inbetriebnahme sicherstellen, dass im Durchflussmessgerät kein festes, verharztes oder kris- tallisiertes Medium vorhanden ist. -
Seite 35: Sicherheitshinweise Zur Instandhaltung
Sicherheitshinweise zur Instandhaltung Instandhaltung Sicherheitshinweise zur Instandhaltung Bei allen Arbeiten folgende Sicherheitshinweise unbedingt beachten: ► Alle Arbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. ► Bei allen Arbeiten Schutzausrüstung tragen. ► Der Austausch des Messwerks bestehend aus Spindelsatz, Wälzlager und Polrad darf nur werk- seitig erfolgen. -
Seite 36: Montageanleitung Omg 13
Montageanleitung OMG 13 Montageanleitung OMG 13 Dichtungen und Lager ausbauen 915.1 739.1 080.1 Distanzhülse Hülse 739.5** Distanzscheibe 080.1 Lagerdeckel Messgehäuse Polrad 672.1 Messspindel groß 672.2 Messspindel klein Abb. 1 Abb. 2 739.1 O-Ring 739.5** O-Ring 817.1 Rillenkugellager 817.4 817.2 Rillenkugellager 672.2 817.3 Rillenkugellager... -
Seite 37: Dichtungen Und Lager Einbauen
Montageanleitung OMG 13 Dichtungen und Lager einbauen 1. Hülse 041 auf Messspindel groß 672.1 aufschieben, dabei Einbaurichtung beachten, siehe Abb. 3, Seite 36. 2. Kugellager 817.1, 817.2, 817.3 und 817.4 auf Messspindel groß 672.1 und Messspindel klein 672.2 aufpressen. Hinweis: Aufpressen der Kugellager nur über Innenring. Polrad 259 auf Messspindel groß... -
Seite 38: Montageanleitung Omg 20
Montageanleitung OMG 20/32 Montageanleitung OMG 20/32 Dichtungen und Lager ausbauen 739.5** 739.2 070.1 070.1 915.1 739.1 915.2 070.2 Abb. 7 Abb. 5 Abb. 6 869.4 817.4 672.2 817.3 064.2 904.2 Abb. 8 915.7 869.2 817.2 672.1 817.1 904.1 064.1*** 915.6 Abb. -
Seite 39: Dichtungen Und Lager Einbauen
Montageanleitung OMG 20/32 1. Zylinderschrauben 915.1 und 915.2 entfernen, Abschlussdeckel 070.1 und 070.2 abnehmen, siehe Abb. 5, Seite 38. 2. O-Ringe 739.1, 739.2 und 739.5** entfernen, siehe Abb. 6, Seite 38. 3. Distanzhülse 039 zusammen mit dem Spindelsatz aus dem Messgehäuse ziehen, siehe Abb. 7, Seite 38. -
Seite 40: Montageanleitung Omg 52
Montageanleitung OMG 52/68 Montageanleitung OMG 52/68 Dichtungen und Lager ausbauen 064.2 904.2 915.7 080.1 904.1 739.1 080.1 064.1 915.6 Abb. 11 Abb. 12 057.2 739.5** 080.1 057.1 739.1 Abb. 13 Abb. 14 Abb. 15 057.2 869.4 818.2 868.4 064.2 080.1 817.2 915.7 672.2... - Seite 41 Montageanleitung OMG 52/68 Distanzring 672.2 Messspindel klein 869.4 Sicherungsring Distanzring 739.1 O-Ring 904.1 Keilsicherungsscheibe 057.1 Gewindering 739.5** O-Ring 904.2 Keilsicherungsscheibe 057.2 Gewindering 817.1 Rillenkugellager 915.6 Zylinderschraube 064.1 Stützscheibe 817.2 Rillenkugellager 915.7 Zylinderschraube 064.2 Stützscheibe 818.1 Schrägkugellager 080.1 Lagerdeckel 818.2 Schrägkugellager zweifach vorhanden bei Messgehäuse 868.2...
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Seite 42: Dichtungen Und Lager Einbauen
Montageanleitung OMG 52/68 Dichtungen und Lager einbauen 1. O-Ringe 739.1 und 739.2 in Lagerdeckel 080.1 und 080.2 einlegen. O-Ring 739.5** in Impulsgeber- bohrung einlegen. 2. Kugellager 818.1 und 818.2 in Lagerdeckel 080.1 einpressen. Hinweis: Schrägkugellager in X-Anordnung einpressen, siehe Abb. 18, Seite 40. Um die Lager nicht zu beschädigen, Einpressen der Kugellager nur über Außenring. -
Seite 43: Montageanleitung Omg100/140
Montageanleitung OMG100/140 Montageanleitung OMG100/140 Dichtungen und Lager ausbauen 739.5** 080.1 739.1 739.1 080.1 Abb. 19 Abb. 20 Abb. 21 Abb. 22 868.4 869.4 817.2 672.2 868.3 870.2 064.2 821.2 904.2 915.7 080.1 869.2 868.2 817.1 672.1 056*** 870.1 868.1 064.1 915.6 739.5** 821.1... -
Seite 44: Dichtungen Und Lager Einbauen
Montageanleitung OMG100/140 Voraussetzungen: □ Durchflussmessgerät aus der Anlage ausgebaut □ Komplettierung bestehend aus Zylinderschrauben, Flanschen und Dichtungen entfernt □ Impulsgebereinsätze entfernt 1. Zylinderschrauben 915.1 und 915.2 entfernen, Lagerdeckel 080.2 abnehmen. O-Ring 739.2 entfer- nen. 2. Mit leichten Schlägen eines Kunststoffhammers Spindelsatz zusammen mit Lagerdeckel 080.1 aus dem Messgehäuse 128 austreiben, siehe Abb. -
Seite 45: Mögliche Störungen
Mögliche Störungen Hilfe im Problemfall Störungen können unterschiedliche Ursachen haben. Die folgenden Tabellen listen Anzeichen einer Störung, die möglichen Ursachen und Maßnahmen zur Störungsbehebung auf. Mögliche Störungen Störung Ursache/Behebung □ Durchflussmessgerät undicht 1, 2, 8 □ Keine Durchflussrate 3, 9, 10, 22, 24, 25 □... - Seite 46 Störungsbehebung Ursache Behebung Durchflussrate zu hoch ► Durchflussmenge reduzieren. - oder - ► Passende Baugröße des Durchflussmessgeräts verwenden. Lufteinschlüsse ► System entlüften und auf Undichtheiten überprüfen. Ausgasungen ► Systemdruck erhöhen. ► Temperatur reduzieren. Pulsationen zu hoch ► Andere Förderpumpe verwenden. ►...
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Seite 47: Übersichtszeichnungen
Übersichtszeichnungen Anhang Übersichtszeichnungen 107.2* 739.4 739.3 107.1* 915.5 597.1 739.1 080.1 915.1 817.4 672.2 817.3 739.5** 817.2 672.1 817.1 Abb. 1 Explosionszeichnung OMG 13 Betriebsanleitung OIO 14de Ausgabe 2019-04... - Seite 48 Übersichtszeichnungen 915.4* 115.2* 739.4* 115.1* 739.3* 915.3* 915.2* 070.2 739.2 739.1 070.1 597.1 739.5** 817.4 869.4 672.2 817.3 904.2 064.2 915.7 915.1* 869.2 672.1 817.2 817.1 904.1 915.6 064.1*** Abb. 2 Explosionszeichnung OMG 20/32 OIO 14de Ausgabe 2019-04 Betriebsanleitung...
- Seite 49 Übersichtszeichnungen 915.4 107.2* 739.4 739.3 107.1* 915.3 597.2 080.2 739.2 597.1 739.1 080.1 915.2 915.1 868.4 869.4 817.2 672.2 057.2 739.5** 818.2 064.2 915.7 869.2 817.1 868.2 672.1 057.1 818.1 904.1 915.6 Abb. 3 Explosionszeichnung OMG 52/68 Betriebsanleitung OIO 14de Ausgabe 2019-04...
- Seite 50 Übersichtszeichnungen 915.4 107.2* 739.4 739.3 107.1* 915.3 597.2 080.2 915.2 739.2 739.1 597.1 080.1 915.1 868.4 869.4 817.2 672.2 870.2 821.2 904.2 868.3 739.5** 064.2 915.7 869.2 817.1 868.2 672.1 868.1 870.1 821.1 056*** 904.1 064.1 915.6 Abb. 4 Explosionszeichnung OMG100/140 OIO 14de Ausgabe 2019-04 Betriebsanleitung...
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Seite 51: Teileliste
Teileliste Teileliste Pos. Nr. Teil Pos. Nr. Teil Distanzhülse 739.5** O-Ring Hülse 817.1 Rillenkugellager Distanzring 817.2 Rillenkugellager Distanzring 817.3 Rillenkugellager 056*** Distanzring 817.4 Rillenkugellager 057.1 Gewindering 818.1 Schrägkugellager 057.2 Gewindering 818.2 Schrägkugellager Distanzscheibe 821.1 Vierpunktlager 064.1 Stützscheibe 821.2 Vierpunktlager 064.1**** Stützscheibe 868.1 Stützring... -
Seite 52: Zubehör
Zubehör Zubehör Anschlussdose Die Anschlussdose erleichtert den elektrischen Anschluss der verschiedenen Sensoren. Es können bis zu drei Sensoren angeschlossen werden. Die Sensorenkabel werden zu einem mehradrigen Anschluss- kabel zusammengefasst, welches bei Bedarf optional mitgeliefert werden kann. Der detaillierte Bele- gungsplan findet sich auf der Innenseite des Deckels der Anschlussdose. Die Anschlussdosen sind für Durchflussmessgeräte mit Rohrgewinde oder Flanschanschluss geeignet und können auf die Baugrößen OMG 20 - 140 montiert werden. -
Seite 53: Anschlussdose Montieren Und Anschließen
Zubehör Anschlussdose montieren und anschließen Abb. 7 Anschlussdose 1 Temperatursensor-Kabel 2 Impulsgeber-Kabel 3 Grundplatte Anschlussdose 4 Zylinderschraube und Scheibe 5 Zylinderschrauben und Scheiben 6 Kabelverschraubung Sensoreingänge 7 Deckel Anschlussdose Abb. 8 Anschlussdose montieren 1. Kabel der Impulsgeber 2 und des Temperatursensors 1 abklemmen. Auf genügend Kabellänge ach- ten. -
Seite 54: Verlängerungskabel Anschließen
Anziehdrehmomente Verlängerungskabel anschließen Normalerweise beeinflusst die Leitungslänge nicht die Funktionstüchtigkeit der Sensoren. Dennoch empfiehlt der Hersteller, das Anschlusskabel der Anschlussdose nur bis auf eine maximale Länge von 100 m zu verlängern. Verlängerungskabel sowie Kabelstecker und Kabeldose sind als Zubehör beim Hersteller erhältlich. -
Seite 55: Inhalt Der Eg-Konformitätserklärung
Inhalt der EG-Konformitätserklärung Inhalt der EG-Konformitätserklärung Die in der vorliegenden Betriebsanleitung beschriebenen Durchflussmessgeräte sind Maschinen im Sinne der Richtlinie 2006/42/EG. Das Original der EG-Konformitätserklärung liegt der Maschine bei Lie- ferung bei. Die Maschine entspricht allen einschlägigen Bestimmungen der folgenden Richtlinien: Nummer Name Bemerkung... - Seite 56 KRAL AG, Bildgasse 40, Industrie Nord, 6890 Lustenau, Austria,Tel.: +43 / 55 77 / 8 66 44 - 0 Fax: +43 / 55 77 / 8 84 33, www.kral.at, E-Mail: kral@kral.at KRAL AG, 6890 Lustenau, Austria, Tel.: +43 / 55 77 / 8 66 44 - 0, E-Mail: kral@kral.at...