KRAL OMP Serie Betriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für KRAL OMP Serie
Inhaltszusammenfassung für KRAL OMP Serie
- Seite 1 Betriebsanleitung KRAL Durchflussmessgeräte. Baureihe OMP OIO 23de Ausgabe 2019-04 Originalanleitung www.kral.at...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis □ Durchflussmessgerät einbauen Zu diesem Dokument Einbauarten ▪ □ Allgemeine Hinweise Bevorzugte Einbauvariante ▪ □ Zielgruppen Empfehlungen für alternative Einbauvarianten 23 ▪ Durchflussmessgerät vor Verschmutzungen □ ▪ Symbole schützen □ Gefahrenstufen Durchflussmessgerät an das Rohrleitungsnetz ▪ □ Mitgeltende Unterlagen anschließen □... -
Seite 3: Allgemeine Hinweise
Allgemeine Hinweise Allgemeine Hinweise Zu diesem Dokument Die Betriebsanleitung ist Teil des KRAL Durchflussmessgeräts und muss für spätere Verwendung auf- bewahrt werden. Beachten Sie zusätzlich die mitgeltenden Unterlagen. Zielgruppen Zielgruppe Aufgaben □ Betreiber Diese Anleitung am Einsatzort der Anlage verfügbar halten, auch für spätere Verwendung. -
Seite 4: Gefahrenstufen
Gefahrenstufen Gefahrenstufen Warnhinweis Gefahrenstufe Folgen bei Nichtbeachtung Unmittelbar drohende Gefahr Schwere Körperverletzung, Tod Gefahr Mögliche drohende Gefahr Schwere Körperverletzung, Invalidität Warnung Mögliche gefährliche Situation Leichte Körperverletzung Vorsicht Mögliche gefährliche Situation Sachschaden Vorsicht Mitgeltende Unterlagen Kalibrierschein Konformitätserklärung nach EU-Richtlinie 2006/42/EG Konformitätserklärung nach EU-Richtlinie 2014/34/EU ATEX-Zusatzanleitung für Betrieb im explosionsgefährdeten Bereich Herstellererklärung zur EU-Richtlinie 2014/68/EU Zugehörige Impulsgeber-Betriebsanleitung... -
Seite 5: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Sicherheit □ Durchflussmessgeräte der Baureihe OMP ausschließlich zur Durchflussmessung von schmierenden Flüssigkeiten verwenden, die chemisch neutral sind und keine Gas- oder Feststoffanteile enthalten. □ Durchflussmessgeräte setzen den Betrieb mit sauberen Flüssigkeiten voraus. Sollten im Betrieb grö- bere Verschmutzungen, Feststoffpartikel im Medium oder abrasive Feinpartikel auftreten, muss das Durchflussmessgerät zusätzlich durch entsprechend dimensionierte Betriebsfilter im Rohrleitungs- netz geschützt werden, siehe "Rohrleitungsnetz reinigen", Seite 27. -
Seite 6: Typenschlüssel
Typenschlüssel Typenschlüssel Kennzeichnung 1 Baureihe 2 Baugröße 3 Sensorik (Impulsgeber) 4 Funktion der Sensorik OMP-020.FDBAAD.0001 5 Werkstoff Lager 6 Werkstoff Dichtung 7 Anschluss mechanisch 8 Anschluss elektrisch 9 Versionsindex Abb. 1 Typenschlüssel Pos. Benennung Beschreibung Baureihe OMP: Universal Baugröße Entspricht dem Durchmesser der großen Messspindel in [mm] Sensorik (Impulsgeber) F: BEG 47 I: BEG 56 K: BEG 64... -
Seite 7: Typenschild
Typenschild Typenschild 1 Werknummer 2 Baujahr 3 K-Faktor 4 Bevorzugte Durchflussrichtung 5 Maximaltemperatur 6 Typ 7 Maximaldruck ® Abb. 2 Typenschild Betriebsanleitung OIO 23de Ausgabe 2019-04... -
Seite 8: Betriebsgrenzen
Betriebsgrenzen Betriebsgrenzen Technische Daten Es gelten die auf Typenschild und Kalibrierschein angegebenen Werte. Die zulässigen Betriebsgrenzen einzelner Werte beeinflussen sich gegenseitig, sodass bei der Auswahl des Durchflussmessgeräts jede Anwendung vom Hersteller individuell geprüft wird. Liegen seitens des Bestellers keine Betriebsdaten vor, werden standardisierte Ersatzbetriebsdaten ver- wendet. -
Seite 9: Ersatzbetriebsdaten
Der Schalldruckpegel der Durchflussmessgeräte ist kleiner 70 dB(A). Heizung Der Einbau einer werkseitigen Heizung ist nicht vorgesehen. Optional können KRAL Durchflussmessge- rät der Baureihe OMP mit einer kundenseitigen Begleitheizung ausgerüstet werden. Der Hersteller emp- fiehlt Heizungen bei hochviskosen Medien, die ohne Erwärmung nicht ausreichend fließfähig sind, da dies zu Lagerschäden und Zerstörung des Geräts führen kann. -
Seite 10: Abmessungen Und Gewichte
Abmessungen und Gewichte VORSICHT Defekte Impulsgeber, Temperatursensoren oder Verkabelung durch Überschreitung der Maximal- temperatur. ► Impulsgeber, Temperatursensor, Anschlussdose und zugehörige Kabel nicht über die in der zugehörigen Betriebsanleitung genannte Temperatur erhitzen. ► Darauf achten, dass Impulsgeber 3, Temperatursensor 5, Anschlussdose 6 und zugehörige Kabel nicht wärmeisoliert werden, d. -
Seite 11: Omp Mit Din-Flansch
Abmessungen und Gewichte OMP mit DIN-Flansch G1/4" M16x1 / M18x1 Nennweite Flansch Impulsgeberbohrung/ M16x1/ Befestigung Verbin- M18x1 dungselement Temperatursensor- G1/4" bohrung Außendurchmesser Gesamtlänge Länge des Durch- flussmessgeräts ohne Anschlüsse Flanschdicke L3, L4 Teilkreis Abb. 4 Maßzeichnung OMP mit DIN-Flansch OMP 13 OMP 20 OMP 32 OMP 32... -
Seite 12: Omp Mit Ansi-Flansch
Abmessungen und Gewichte OMP mit ANSI-Flansch G1/4" M16x1 / M18x1 Nennweite Flansch Impulsgeberbohrung/ M16x1/ Befestigung Verbin- M18x1 dungselement Temperatursensor- G1/4" bohrung Außendurchmesser Gesamtlänge Länge des Durch- flussmessgeräts ohne Anschlüsse Flanschdicke L3, L4 Teilkreis Abb. 5 Maßzeichnung OMP mit ANSI-Flansch OMP 20 OMP 32 OMP 52 Einheit... -
Seite 13: Omp Mit Jis-Flansch
Abmessungen und Gewichte OMP mit JIS-Flansch Nennweite Flansch G1/4" M16x1 / M18x1 Impulsgeberbohrung/ M16x1/ Befestigung Verbin- M18x1 dungselement Temperatursensor- G1/4" bohrung Außendurchmesser Gesamtlänge Länge des Durch- flussmessgeräts ohne Anschlüsse Flanschdicke L3, L4 Teilkreis Abb. 6 Maßzeichnung OMP mit JIS-Flansch OMP 20 OMP 32 OMP 52 Einheit... -
Seite 14: Belastbarkeit
Belastbarkeit Belastbarkeit Belastbarkeit OMP 13 100000 10000 5000 2000 50000 1000 1000 h 5000 h 10000 h 30000 h 100000 50000 1000 10000 5000 2000 A Kurzzeitbetrieb B Dauerbetrieb C Druckverlust D Durchflussrate nenn Die Werte gelten für schmierende Medien bei Temperaturen bis 120 °C. Abrasive und aggressive Medien setzen die Lebensdauer herab. -
Seite 15: Belastbarkeit Omp 20
Belastbarkeit Belastbarkeit OMP 20 100000 2000 50000 10000 5000 1000 1000 h 5000 h 10000 h 30000 h 100000 50000 10000 5000 2000 1000 10,5 13,5 A Kurzzeitbetrieb B Dauerbetrieb C Druckverlust D Durchflussrate nenn Die Werte gelten für schmierende Medien bei Temperaturen bis 120 °C. Abrasive und aggressive Medien setzen die Lebensdauer herab. -
Seite 16: Belastbarkeit Omp 32
Belastbarkeit Belastbarkeit OMP 32 100000 50000 10000 5000 2000 1000 1000 h 5000 h 10000 h 30000 h 100000 50000 10000 1000 5000 2000 A Kurzzeitbetrieb B Dauerbetrieb C Druckverlust D Durchflussrate nenn Die Werte gelten für schmierende Medien bei Temperaturen bis 120 °C. Abrasive und aggressive Medien setzen die Lebensdauer herab. -
Seite 17: Belastbarkeit Omp 52
Belastbarkeit Belastbarkeit OMP 52 100000 50000 10000 5000 2000 1000 1000 h 5000 h 10000 h 30000 h 100000 50000 10000 5000 1000 2000 17,5 52,5 87,5 122,5 157,5 A Kurzzeitbetrieb B Dauerbetrieb C Druckverlust D Durchflussrate nenn Die Werte gelten für schmierende Medien bei Temperaturen bis 120 °C. Abrasive und aggressive Medien setzen die Lebensdauer herab. -
Seite 18: Beschreibung
Beschreibung Beschreibung Funktionsbeschreibung Abb. 1 Aufbau Durchflussmessgerät Baureihe OMP 1 Anschluss 6 Messspindel klein 2* Lagerdeckel 7 Kugellager loslagerseitig 3 Temperatursensorbohrung 8 Messspindel groß 4 Impulsgeberbohrung 9 Kugellager festlagerseitig 5 Messgehäuse nur für OMP 52 Durchflussmessgeräte gehören als Schraubenzähler zur Gruppe der rotierenden Verdrängerzähler. Der Flüssigkeitsstrom versetzt das Messwerk in Rotation. -
Seite 19: Signalerzeugung
Systeme mit wechselnder Durchflussrichtung oder auch Systeme mit Druckpulsationen - die kurzzeitig ebenfalls zu einer Umkehr der Durchflussrichtung führen können - erfordern den Einsatz eines zweiten Impulsgebers. Mit Hilfe dieses zusätzlichen Signals (90° phasenverschoben) und der in der KRAL Elek- tronikeinheit zur Verfügung stehenden Inkrementalencodereingänge kann die Durchflussrichtung ermit- telt und bei der Berechnung der Summenwerte berücksichtigt werden. -
Seite 20: Auspacken Und Lieferzustand Prüfen
Auspacken und Lieferzustand prüfen Auspacken und Lieferzustand prüfen Transport, Lagerung und Entsorgung 1. Durchflussmessgerät beim Empfang auspacken und auf Transportschäden überprüfen. 2. Transportschäden sofort beim Hersteller melden. 3. Mitgelieferte Impulsgeber und Temperatursensor für die Installation aufbewahren. 4. Verpackungsmaterial den örtlich geltenden Vorschriften gemäß entsorgen. Durchflussmessgerät anheben WARNUNG Verletzungsgefahr und/oder Geräteschaden durch Herabfallen des Durchflussmessgeräts. -
Seite 21: Konservierung Entfernen
Entsorgung 3. Säure- und harzfreies Öl bis ca. 1 cm unter den obenliegenden Anschluss einfüllen, dabei Messwerk langsam drehen, damit auch das Messwerk benetzt wird. 4. Obenliegenden Anschluss mit einem Blindflansch verschließen. 5. Alle blanken und unlackierten Teile des Außengehäuses mit säure- und harzfreiem Öl bestreichen. Nach jeweils ca. -
Seite 22: Sicherheitshinweise Zum Ein- Und Ausbau
Sicherheitshinweise zum Ein- und Ausbau Ein-/Ausbau und Anschluss Sicherheitshinweise zum Ein- und Ausbau Folgende Sicherheitshinweise unbedingt beachten: □ Durchflussmessgeräte sind Präzisionsmessgeräte. ► Auf Sauberkeit und Sorgfalt beim Ein- und Ausbau achten. ► Durchflussmessgerät nicht zerlegen. ► Beim Einbau Schutzkappen auf den Trockenhülsen nicht abnehmen, beim Ausbau Schutzkap- pen auf Trockenhülsen aufstecken. -
Seite 23: Bevorzugte Einbauvariante
Durchflussmessgerät einbauen Bevorzugte Einbauvariante Durchfluss vertikal von unten nach oben ► Bevorzugte Einbauvariante. Empfehlungen für alternative Einbauvarianten Durchfluss vertikal von oben nach unten Kein vertikaler Einbau mit offenem Auslass ► Sicherstellen, dass das Medium nicht frei aus ► Messfehler durch freies Ausfließen des Medi- dem Durchflussmessgerät ausfließt, z. -
Seite 24: Durchflussmessgerät Vor Verschmutzungen Schützen
Durchflussmessgerät einbauen VORSICHT Messfehler durch Luft im Rohrleitungsnetz und/oder falschen Einbau des Durchflussmessgeräts. ► Bei horizontalem Einbau des Durchflussmessgeräts am höchsten Punkt des Rohrleitungsnetzes kann sich ein Luftsack bilden, der zu Messfehlern führt. ► Rohrleitungsnetz vor Inbetriebnahme sorgfältig entlüften. ► Bei vertikalem Einbau des Durchflussmessgeräts und Durchfluss von oben nach unten sicher- stellen, dass das Medium nicht frei aus dem Durchflussmessgerät ausfließt, z. -
Seite 25: Elektrische Installation
Elektrische Installation 1. Schutzdeckel entfernen und aufbewahren. 2. Durchflussmessgerät in das Rohrleitungsnetz spannungsfrei einbauen, dabei bevorzugte Durchflus- srichtung beachten und darauf achten, dass die Anschlüsse des Impulsgebers zugänglich bleiben. 3. Die Einschraublänge der Rohrleitung darf nicht größer sein als die Gewindelänge des Durchfluss- messgeräts, da sonst der Durchflussquerschnitt verengt wird und Innenteile beschädigt werden kön- nen. - Seite 26 Durchflussmessgerät ausbauen WARNUNG Verletzungsgefahr durch austretendes heißes, giftiges oder ätzendes Fördermedium beim Ausbau des Durchflussmessgeräts. ► Sicherheitsvorschriften im Umgang mit gefährlichen Flüssigkeiten beachten. ► Sicherstellen, dass das Durchflussmessgerät nicht unter Druck steht. ► Austretendes Fördermedium sicher auffangen und umweltgerecht entsorgen. 1.
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Seite 27: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Inbetriebnahme Betrieb Rohrleitungsnetz reinigen Hinweis: Verschmutzungen im Rohrleitungsnetz beeinträchtigen die Lebensdauer des Durchflussmessgeräts. Um das Durchflussmessgerät vor Verschmutzungen zu schützen, empfiehlt der Hersteller generell den Einbau eines Betriebsfilters. Hinweis: Durch die Kalibrierung sind die Innenteile des Durchflussmessgeräts mit Kalibriermedium benetzt. Bei Bedarf zum Spülen des Durchflussmessgeräts ein geeignetes Lösungsmittel verwenden. -
Seite 28: Durchflussmessgerät In Betrieb Nehmen
Während des Betriebs Durchflussmessgerät in Betrieb nehmen Voraussetzung: □ Umgebungsbedingungen entsprechen den Betriebsdaten, siehe "Technische Daten", Seite 8 □ Durchflussmessgerät korrekt im Rohrleitungsnetz eingebaut, siehe "Durchflussmessgerät ein- bauen", Seite 22 □ Durchflussmessgerät ohne mechanische Spannung an das Rohrleitungsnetz angeschlossen □ Rohrleitungsnetz frei von Verunreinigungen und Schmutzpartikeln □... -
Seite 29: Durchflussmessgerät Wieder In Betrieb Nehmen
Durchflussmessgerät wieder in Betrieb nehmen Durchflussmessgerät wieder in Betrieb nehmen Voraussetzung: □ Voraussetzungen der Inbetriebnahme erfüllt, siehe "Inbetriebnahme", Seite 27 VORSICHT Geräteschaden durch festes, verharztes oder kristallisiertes Medium im Durchflussmessgerät. ► Vor Inbetriebnahme sicherstellen, dass im Durchflussmessgerät kein festes, verharztes oder kris- tallisiertes Medium vorhanden ist. -
Seite 30: Sicherheitshinweise Zur Instandhaltung
► Für den Austausch des Temperatursensoreinsatzes die zugehörige Betriebsanleitung beach- ten. Wartungsbedarf KRAL Durchflussmessgeräte sind grundsätzlich wartungsfrei. Bei Einhaltung der Betriebsgrenzen, siehe "Technische Daten", Seite 8, kann vielfach auch nach jahrelangem Betrieb noch keine signifikante Veränderung der Kennwerte festgestellt werden. Belastungen deutlich oberhalb der Nenndurchfluss- rate können jedoch überhöhten Verschleiß... -
Seite 31: Montageanleitung Omp 13
Montageanleitung OMP 13 Montageanleitung OMP 13 115.1 115.1 739.1 915.5 115.2 Abb. 3 Abb. 1 Abb. 2 817.4 672.2 817.3 817.2 672.1 817.1 Abb. 5 Abb. 4 Distanzhülse O-Ring 915.5 Zylinderschraube 739.1 Flansch O-Ring 115.1 739.2 Flansch Rillenkugellager 115.2 817.1 Messgehäuse Rillenkugellager 817.2... -
Seite 32: Dichtungen Und Lager Ausbauen
Montageanleitung OMP 13 Dichtungen und Lager ausbauen Voraussetzungen: □ Durchflussmessgerät aus Anlage ausgebaut □ Impulsgebereinsatz entfernt 1. Zylinderschrauben 915.5 entfernen, Flansche 115.1 und 115.2 abnehmen, siehe Abb. 1, Seite 31. 2. O-Ringe 739.1 und 739.2 entfernen, siehe Abb. 2, Seite 31. 3. -
Seite 33: Montageanleitung Omp 20
Montageanleitung OMP 20/32 Montageanleitung OMP 20/32 739.2 115.1 115.1 915.1 915.2 739.1 115.2 Abb. 8 Abb. 6 Abb. 7 869.4 817.4 672.2 817.3 904.2 Abb. 9 064.2 915.7 869.2 817.2 672.1 817.1 904.1 064.1 915.6 Abb. 11 Abb. 10 Distanzhülse O-Ring 904.1 Keilsicherungsscheibe 739.1... -
Seite 34: Dichtungen Und Lager Ausbauen
Montageanleitung OMP 20/32 Dichtungen und Lager ausbauen Voraussetzungen: □ Durchflussmessgerät aus Anlage ausgebaut □ Impulsgebereinsatz entfernt 1. Zylinderschrauben 915.1 und 915.2 entfernen, Flansche 115.1 und 115.2 abnehmen, siehe Abb. 6, Seite 33. 2. O-Ringe 739.1 und 739.2 entfernen, siehe Abb. 7, Seite 33. 3. -
Seite 35: Montageanleitung Omp 52
Montageanleitung OMP 52 Montageanleitung OMP 52 739.3 080.2 915.4 739.4 080.1 739.3 080.1 915.3 115.2 115.1 915.1 915.2 739.2 739.1 Abb. 12 Abb. 13 064.2 904.2 915.7 904.1 080.1 064.1 915.6 057.2 057.1 Abb. 14 Abb. 15 Abb. 16 672.2 818.2 057.2 869.4... -
Seite 36: Dichtungen Und Lager Ausbauen
Montageanleitung OMP 52 Distanzring Messspindel klein Sicherungsring 672.2 869.2 Gewindering O-Ring Sicherungsring 57.1 739.1 869.4 Gewindering O-Ring (Zulauf) Keilsicherungsscheibe 057.2 739.2 904.1 Stützscheibe O-Ring Keilsicherungsscheibe 064.1 739.3 904.2 Stützscheibe O-Ring (Zulauf) Zylinderschraube 064.2 739.4 915.1 Lagerdeckel Rillenkugellager Zylinderschraube 080.1 817.1 915.2 Lagerdeckel (Zulauf) Rillenkugellager... -
Seite 37: Dichtungen Und Lager Einbauen
Montageanleitung OMP 52 Dichtungen und Lager einbauen Voraussetzungen □ Austauschteile verfügbar □ Loctite 242 1. O-Ringe 739.3 und 739.4 in Lagerdeckel 080.1 und 080.2 einlegen. 2. Kugellager 818.1 und 818.2 in Lagerdeckel 080.1 einpressen. Hinweis: Schrägkugellager in X-Anordnung einpressen, siehe Abb. 19, Seite 35. Um die Lager nicht zu beschädigen, Einpressen der Kugellager nur über Außenring. -
Seite 38: Mögliche Störungen
Mögliche Störungen Störungen können unterschiedliche Ursachen haben. Die folgenden Tabellen listen Anzeichen einer Hilfe im Problemfall Störung, die möglichen Ursachen und Maßnahmen zur Störungsbehebung auf. Mögliche Störungen Störung Ursache/Behebung □ Durchflussmessgerät undicht 1, 2, 6 □ Keine Durchflussrate 3, 7, 8, 20, 22, 23 □... - Seite 39 Störungsbehebung Ursache Behebung Gegendruck zu niedrig ► Gegendruck erhöhen. Schwankungen der Durchflussrate ► Kontinuierliche Durchflussrate durch geeignete zu hoch Maßnahmen sicherstellen (Verwendung anderer Pumpe, Ventil, Dämpfer etc.). - oder - ► Anzeige glätten, dabei Elektronik-Betriebsanleitung beachten. Abfüllmenge zu gering ► Passende Baugröße des Durchflussmessgeräts verwenden.
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Seite 40: Ersatzteile
Ersatzteile Ersatzteile Anhang Wartungssätze Hinweis: Die Wartungssätze enthalten nur die nummerierten Teile und werden nur komplett geliefert. 817.4 817.2 817.3 817.1 739.1 739.2 739.5 Abb. 1 Wartungssatz OMP 13 Stk. Pos. Nr. Teil Stk. Pos. Nr. Teil O-Ring Rillenkugellager 739.1 817.2 O-Ring Rillenkugellager... - Seite 41 Ersatzteile 739.2 739.5 597.1 869.4 817.4 817.3 739.1 869.2 817.2 817.1 Abb. 2 Wartungssatz OMP 20/32 739.2 739.5 597.1 869.4 817.4 817.3 739.1 869.2 817.2 817.1 Abb. 3 Wartungssatz OMP 20/32 – Hochtemperatur Stk. Pos. Nr. Teil Stk. Pos. Nr. Teil Verschlussschraube Rillenkugellager 597.1...
- Seite 42 Ersatzteile 739.2 739.1 739.5 597.1 739.4 739.3 869.4 817.2 818.2 869.2 817.1 818.1 Abb. 4 Wartungssatz OMP 52 739.2 739.1 739.5 739.4 597.1 739.3 869.4 817.2 818.2 869.2 817.1 818.1 Abb. 5 Wartungssatz OMP 52 – Hochtemperatur OIO 23de Ausgabe 2019-04 Betriebsanleitung...
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Seite 43: Zubehör
Zubehör Stk. Pos. Nr. Teil Stk. Pos. Nr. Teil Verschlussschraube Rillenkugellager 597.1 817.2 O-Ring Schrägkugellager 739.1 818.1 O-Ring Schrägkugellager 739.2 818.2 O-Ring Sicherungsring 739.3 869.2 O-Ring Sicherungsring 739.4 869.4 O-Ring Sicherungsring 739.5 870.1 Rillenkugellager Sicherungsring 817.1 870.2 Tab. 3 Wartungssatz OMP 52 Zubehör Anschlussdose 0 V Q... - Seite 44 Zubehör Als Option bietet der Hersteller zu den Durchflussmessgeräten der Baureihe OMP eine Anschlussdose, die den elektrischen Anschluss der verschiedenen Sensoren erleichtert. Es können bis zu drei Senso- ren angeschlossen werden. Die Sensorkabel werden zu einem mehradrigen Anschlusskabel zusam- mengefasst, welches bei Bedarf optional mitgeliefert werden kann. Der detaillierte Belegungsplan findet sich auf der Innenseite des Deckels der Anschlussdose, siehe Abb.
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Seite 45: Anschlussdose Montieren
Zubehör Anschlussdose montieren Anschlussdose Standard auf OMP 13–52 montieren 1 Kabel Impulsgeber und Temperatursensor 2 Stecker Impulsgeber 3 Sechskant Impulsgeber 4 Scheiben Anschlussdose 5 Impulsgebereinsatz 6 Grundplatte Anschlussdose Abb. 10 Beispiel OMP 32 1. Kabel 1 der Impulsgeber und des Temperatursensors abklemmen. Auf genügend Kabellänge ach- ten. -
Seite 46: Anschlussdose Anschließen
Zubehör Anschlussdose Hochtemperatur für OMP 13–52 montieren 1 Befestigungswinkel 2 Sechskantmutter Verstärker 3 Verstärker 4 Kabel Impulsgeber und Temperatursensor 5 Impulsgebereinsatz Abb. 11 Beispiel OMP 32 1. Kabel 4 der Impulsgeber mit Verstärker und des Temperatursensors abklemmen. Auf genügend Kabellänge achten. 2. -
Seite 47: Verlängerungskabel Anschließen
Zubehör 1. Deckel 1 der Anschlussdose demontieren. 2. Verkabelung der Impulsgeber und des Temperatursensors durch die Kabelverschraubungen 2 in der Anschlussdose vornehmen. Dabei Anschlussschaltbild beachten, siehe Abb. 7, Seite 43. 3. Anschlusskabel beim Dosenausgang 3 anschließen. 4. Deckel 1 der Anschlussdose festschrauben. Verlängerungskabel anschließen Normalerweise beeinflusst die Leitungslänge nicht die Funktionstüchtigkeit der Sensoren. -
Seite 48: Anziehdrehmomente
Anziehdrehmomente Anziehdrehmomente Anziehdrehmoment [Nm] für Schrauben mit metrischem Gewinde + Kopfauflage Mit Zollgewinde + Keilsicherungs- Edelstahl- Verschlussschrauben scheiben schrauben mit Elastomerdichtung A2 und A4 8.8 + Rostfrei 10.9 Alu* A4-70 – – – G 1/8" – – G 1/4" G 3/8" 10,3 G 1/2"... -
Seite 49: Notizen
Notizen Notizen Betriebsanleitung OIO 23de Ausgabe 2019-04... - Seite 50 Notizen Notizen OIO 23de Ausgabe 2019-04 Betriebsanleitung...
- Seite 51 Notizen Notizen Betriebsanleitung OIO 23de Ausgabe 2019-04...
- Seite 52 KRAL AG, Bildgasse 40, Industrie Nord, 6890 Lustenau, Austria,Tel.: +43 / 55 77 / 8 66 44 - 0 Fax: +43 / 55 77 / 8 84 33, www.kral.at, E-Mail: kral@kral.at KRAL AG, 6890 Lustenau, Austria, Tel.: +43 / 55 77 / 8 66 44 - 0, E-Mail: kral@kral.at...