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Fona MyCrown Mill Servicehandbuch

Schleifeinheit
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Verwandte Anleitungen für Fona MyCrown Mill

Inhaltszusammenfassung für Fona MyCrown Mill

  • Seite 1 Service-Handbuch jó`êçïå=jáää pÉêîáÅÉJe~åÇÄìÅÜ aÉìíëÅÜ...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    MyCrown Mill Inhaltsverzeichnis Allgemeine Hinweise ....................Allgemeine Hinweise ..................Zusatzinformationen..................Beschreibung der Service-Software................. Allgemeine Hinweise ..................Grundaufbau der Test-Dialoge..............Die einzelnen Testpunkte................2.3.1 Serielle Kommunikation ..............2.3.2 Medienversorgung ................2.3.2.1 Medienversorgung............. 2.3.3 Lichtschranken, Türschalter, Temperatursensor, Motorrastpositionen 2.3.4 Schrittmotoren - Test................
  • Seite 3 Service-Handbuch 3.14 Schleifeinheit nicht ansprechbar ..............3.15 Kommunikationsprobleme mit LAN .............. 3.16 WLAN-Verbindung setzt stellenweise aus ........... 3.17 Kommunikationsprobleme mit WLAN............Reparatur......................... Verkleidungen demontieren / montieren ............Spindelmotoren (DC-Motoren) austauschen..........4.2.1 DC-Motor, 1-fach................4.2.1.1 Ausbau ................4.2.1.2 Einbau ................4.2.2 Spindelmotor(en) prüfen und einstellen ..........
  • Seite 4 MyCrown Mill 4.13 Wasserpumpe austauschen................4.13.1 Wasserpumpe abschrauben ............4.13.2 Wasserpumpe anschrauben ............4.14 Display austauschen ..................4.15 Raststift justieren................... 4.15.1 Raststift G- und M-Achse ..............4.16 Gewindestift ersetzen..................4.17 Verteilerplatine für die Schleifmotoren austauschen ........Reinigungsset anwenden ..................Manuelle Blockspannung reinigen ..............

  • Seite 5: Allgemeine Hinweise

    Service-Handbuch Allgemeine Hinweise I n h a l t s v e r z e i c h n i s Allgemeine Hinweise ..................Zusatzinformationen..................

  • Seite 6: Allgemeine Hinweise

    MyCrown Mill 1.1. Allgemeine Hinweise Netz - Nennspannungsbereiche Die Schleifeinheit MyCrown Mill arbeitet in folgenden Nennspannungsbereichen: ● 100 V - 230V~ ; 50 / 60 Hz Störung elektromedizinischer Geräte ACHTUNG durch Funktelefone Zur Gewährleistung der Betriebssicherheit elektromedizinischer Geräte ist der Betrieb mobiler Funktelefone im Praxis- oder Klinikbereich untersagt.
  • Seite 7 Spannungsfreiheit prüfen. Schalten Sie das Gerät vor Austausch von Teilen aus und ziehen Sie den Netzstecker. Die Artikelnummern für die Bestellung der Ersatzteile erhalten Sie von FONA. Vor dem Austauschen der Platinen beachten Sie die ESD- Schutzmaßnahmen. Entsorgung Zur Entsorgung beachten Sie die Hinweise in der Gebrauchsanweisung.

  • Seite 8: Zusatzinformationen

    MyCrown Mill 1.2. Zusatzinformationen Es werden zusätzlich benötigt: Schaltunterlagen MyCrown Mill Bestell-Nr.: „66 18 974“ Gebrauchsanweisung MyCrown Mill Bestell-Nr.: 66 11 730 Werkzeuge ● Innensechskantschlüssel abgewinkelt, Größe (mm) 1,27 (0,05“); 1,3; ● Gabelschlüssel, Größe (mm) 6; 10 ● Torxschraubendreher Größe 6; 8; 10; 20 ●...

  • Seite 9: Beschreibung Der Service-Software

    Service-Handbuch Beschreibung der Service-Software I n h a l t s v e r z e i c h n i s Allgemeine Hinweise ..................Grundaufbau der Test-Dialoge..............Die einzelnen Testpunkte................2.3.1 Serielle Kommunikation..............2.3.2 Medienversorgung................2.3.2.1 Medienversorgung............2.3.3 Lichtschranken, Türschalter, Temperatursensor, Motorrastpositionen 2.3.4 Schrittmotoren - Test...............

  • Seite 10: Allgemeine Hinweise

    (Schnittstellenkabel und Saugsschlauch) und auf „Auto“ geschaltet sein. Protokolldatei der Service-Software Die Service-Software erzeugt von allen durchgeführten Tests ein Protokoll. Dieses Protokoll liegt bei der Auslieferung im Verzeichnis: C:\Program Files\FONA Dental\MyCrown Design 1.0.x\Bin\Service\Service\Protocols Das Protokoll hat den Namen: Test file_XXXXXXXXXXXX_YYYYYYYY_ZZZZZZ.xml oder Test file_XXXXXXXXXXXX_YYYYYYYY_ZZZZZZ.html Dabei steht „X“...
  • Seite 11 Service-Handbuch Bewertungsmöglichkeiten Für ein Testergebnis gibt es drei Bewertungsmöglichkeiten: "Voll Bestanden" ● voll bestanden ( , grüne Kennzeichnung) "Bestanden" ● bestanden ( , gelbe Kennzeichnung) "Nicht Bestanden" ● nicht bestanden ( , rote Kennzeichnung) Es ist möglich, dass für einen Test der Bereich Bestanden nicht relevant ist.

  • Seite 12: Grundaufbau Der Test-Dialoge

    MyCrown Mill 2.2. Grundaufbau der Test-Dialoge ACHTUNG Passwort-Schema nicht weitergeben! Die Servicefunktionen dürfen ausschließlich von FONA Dental geschulten Servicetechnikern angewendet werden. Passwort Die Testdialoge der Servicesoftware sind mit einem Passwort geschützt, um Manipulationen durch den Anwender zu vermeiden. Das Passwort besteht aus vier Ziffern. Es ändert sich täglich und wird...
  • Seite 13 Service-Handbuch Aufruf der Service-Software 1. Rufen Sie das Service-Menü wie folgt auf. Programs\FONA Dental\MyCrown Design x.x\Tools\Service Software  Das Service-Fenster zur Passworteingabe öffnet sich. 2. Geben Sie das Passwort ein und bestätigen Sie mit der Schaltfläche "Ja" Gerät wählen ACHTUNG Schleifeinheit wählen...
  • Seite 14 MyCrown Mill Dialog Testauswahl "Testauswahl" Im Dialog können Sie "Gesamttest" ● einen Test für die gesamte Schleifeinheit ( ) oder ● einen einzelnen Test anwählen. "OK" Durch Bestätigen mit der Schaltfläche öffnet sich der entsprechende Test-Dialog.
  • Seite 15 Service-Handbuch Beispiel: Gesamttest Gesamttest...
  • Seite 16 MyCrown Mill Anzahl der nach dem letzten Betätigen der Start-Taste beendeten Testläufe. Fortschrittsbalken für den momentan laufenden Test. Auswahlmöglichkeit für die in diesem Test-Dialog verfügbaren Tests (aktivieren/deaktivieren). Auswahlmöglichkeit für die in diesem Test-Dialog möglichen Optionen. Anzahl der Testergebnisse nach dem letzten Start: ●...

  • Seite 17: Die Einzelnen Testpunkte

    Service-Handbuch 2.3. Die einzelnen Testpunkte 2.3.1 Serielle Kommunikation Der Test dient in erster Linie dazu, die Übertragungsgeschwindigkeit und die Übertragungsqualität zu ermitteln. Dies ist besonders dann notwendig, wenn nicht über das Netzwerkkabel (LAN) sondern über andere Verbindungsarten wie z.B. WLAN (AdHoc, Infrastruktur) gearbeitet wird.

  • Seite 18: Medienversorgung

    MyCrown Mill 2.3.2 Medienversorgung 2.3.2.1 Medienversorgung Zweck des Tests Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion der Medienversorgung (Luft, Wasser, Lüfter) sowie die Überprüfung der Druckschalter und der Funktion der Pumpe. Durchführung Die Pumpen und der Lüfter werden je nach Auswahl mit Nennaussteuerung eingeschaltet. Die Ströme der Motoren und der Zustand der Druckschalter wird registriert.

  • Seite 19: Lichtschranken, Türschalter, Temperatursensor

    Service-Handbuch 2.3.3 Lichtschranken, Türschalter, Temperatursensor, Motorrastpositionen Zweck des Tests Der Test dient dazu, die sichere Funktion der Lichtschranken zu beurteilen sowie den Türschalter den Temperatursensor und die Motorrastpositionen zu überprüfen. Lichtschranke Bei gefundener Endposition wird der Schlitz des Zahnrades vermessen und zwar die Breite und die Höhe in dem die Schrittmotorpositionen bei den Flanken registriert werden.
  • Seite 20 MyCrown Mill Bedientasten Zur Prüfung der Bedientasten wird eine Anzeige des aktuellen Zustandes realisiert. Schalter - Bedientasten Display / Beleuchtung Zur Prüfung des Displays wird das angewählte Muster auf dem Display angezeigt. Die Schaltfläche „Beleuchtung“ testet alle Farben der Schleifkammer- Beleuchtung: ●...
  • Seite 21 Service-Handbuch Justage ACHTUNG Block auf / Block zu Legen Sie einen Block in die Blockachse um die Funktion Block auf / Block zu zu überprüfen. Zur Prüfung der Motorrastpositionen werden diese Positionen angefahren. Je nach Anwahl der entsprechenden Taste wird die Position angefahren und dort gehalten.

  • Seite 22: Schrittmotoren - Test

    MyCrown Mill 2.3.4 Schrittmotoren - Test Zweck des Tests Der Test dient dazu, die Funktion der Schrittmotoren zu beurteilen. Hierzu werden die Schrittmotoren getestet und bewertet. Weiterhin kann der Test zum Einlaufen der Schleifmaschine genutzt werden. ACHTUNG Blöcke in der Blockachse! Entfernen Sie eventuell vorhandene Blöcke aus der Blockachse.

  • Seite 23: Schrittmotoren - Einzelschritt

    Service-Handbuch 2.3.5 Schrittmotoren - Einzelschritt Warnhinweis Schrittmotorentest ACHTUNG Beachten Sie die Warnhinweise in dem geöffneten Dialog. Zweck des Tests Der Test dient dazu, bei Funktionsstörungen die Motoren einzeln anzusteuern. "Verfahren" Durchführung Mit den Schaltflächen können Sie die einzelnen Motoren in Längs- und Drehrichtung bewegen.
  • Seite 24 MyCrown Mill Die Aktivierung erfolgt durch Doppelklick auf das jeweilige Aktivierungsfeld...

  • Seite 25: Schrittmotoren - Sprungantwort

    Service-Handbuch 2.3.6 Schrittmotoren - Sprungantwort Zweck des Tests Der Test dient dazu, das Dämpfungsverhalten der Steppermotoren zu erkennen. Schrittmotoren - Sprungantwort Höhe des Sprungs (-7 bis +7). Empfohlene Einstellung: +7 Einstellzeit des Dämpfungsverhaltens in [ms] Durchführung Bei jedem Start wird ein Prüfungszyklus durchlaufen. "START"...

  • Seite 26: Dc-Motoren 'Belastung/Einlauf

    MyCrown Mill 2.3.7 DC-Motoren 'Belastung/Einlauf' Zweck des Tests Der Test dient dazu, die beiden DC-Motoren einlaufen zu lassen und die Motoren unter Dauerbelastung auf einwandfreie Funktion zu überprüfen. Durchführung Zum Test der DC-Motoren werden diese mit einem konstanten Strom betrieben. Die Drehzahl die sich einstellt ist ein Maß für den Laufwiderstand des Motors.

  • Seite 27: Dc-Motoren 'Touch

    Service-Handbuch 2.3.8 DC-Motoren 'Touch’ Zweck des Tests Der Test dient dazu, die beiden DC-Motoren auf einwandfreie Funktion im Low-Speed Modus zu überprüfen. Durchführung Zum Test der DC-Motoren werden diese auf die Touchdrehzahl eingeregelt (jeweils in die relevanten Drehrichtungen). Anschließend werden die relevanten Daten ermittelt. DC-Motoren 'Touch' Maß...

  • Seite 28: Dc-Motoren 'Speed

    MyCrown Mill 2.3.9 DC-Motoren 'Speed' Zweck des Tests Der Test dient dazu die beiden DC-Motoren auf einwandfreie Funktion im High-Speed Modus zu überprüfen. DC-Motoren 'Speed' Gemessene Drehzahl Gemessener Motorstrom Schwankung der Schwankung des Drehzahl Motorstroms Durchführung Zum Test der DC-Motoren werden diese von Stand auf die Arbeitsdrehzahl beschleunigt und die relevanten Daten wie Drehzahl und Strom bewertet.

  • Seite 29: Kraftsensoren / Schrittmotoren: Steifheit

    Service-Handbuch 2.3.10 Kraftsensoren / Schrittmotoren: Steifheit Zweck des Tests Der Test dient dazu, die statische Funktion des Kraftsensors und die axiale Steifigkeit der L-Schrittmotoren (L = linear) zu prüfen. Durchführung Die Motoren können zusammen oder getrennt angewählt werden. ✔ Der Kalibrierkörper ist eingespannt. ✔...

  • Seite 30: Dauerlast

    MyCrown Mill 2.3.11 Dauerlast Zweck des Tests Der Test dient zum Simulieren einer Maximallast für das Netzteil und bewusste Erwärmung des Komplettsystems. Alle Verbraucher können auf einmal betrieben werden. Dauerlast...

  • Seite 31: Info Schleifeinheit

    In diesem Dialog finden Sie diverse Informationen zur angeschlossenen Schleifeinheit und die Bearbeitungszeiten der Schleifer und Fräser. Info Schleifeinheit Wertenamen Erklärung Wert SerialNumber Seriennummer der Schleifeinheit MachineType Maschinentyp 83 = MyCrown Mill HW_Configuration Hardwarekonfiguration Water Time Zeit seit letztem Wasserwechsel M1_Time Bearbeitungszeit DC-Motor bezogen auf Instrumente (rechts) M2_Time...
  • Seite 32 MyCrown Mill Wertenamen Erklärung Wert M1_Counter Anzahl der Einheiten bezogen auf eingesetzte Schleifer oder Fräser M2_Counter G1_Counter G2_Counter InlayCounter Anzahl von Inlays, Kronen, Veneer, Käppchen, anatomischen Brücken, CrownCounter Framework Gerüste, Abutment, VeneerCounter Probekörper, Bohrschablonen CopingCounter BridgeCounter FrameWorkCounter AbutmentCounter SampleCounter Bohrschablonen...

  • Seite 33: Fehlersuche

    Service-Handbuch Fehlersuche I n h a l t s v e r z e i c h n i s Fehler bei der Kraftmessung ................ Schrittmotor bewegt sich nicht ..............Spindel-Motor arretiert nicht ................. Türschalter Schleifkammertür ..............Gerät schaltet ab ..................Ränder brechen aus, Löcher in Restauration oder breite Streifen in Restauration Luftdruck ist nicht ausreichend..............

  • Seite 34: Fehler Bei Der Kraftmessung

    MyCrown Mill 3.1. Fehler bei der Kraftmessung...

  • Seite 35: Schrittmotor Bewegt Sich Nicht

    Service-Handbuch 3.2. Schrittmotor bewegt sich nicht...

  • Seite 36: Spindel-Motor Arretiert Nicht

    MyCrown Mill 3.3. Spindel-Motor arretiert nicht...

  • Seite 37: Türschalter Schleifkammertür

    Service-Handbuch 3.4. Türschalter Schleifkammertür...

  • Seite 38: Gerät Schaltet Ab

    MyCrown Mill 3.5. Gerät schaltet ab Fortsetzung, nächste Seite...
  • Seite 39 Service-Handbuch Fortsetzung...

  • Seite 40: Ränder Brechen Aus, Löcher In Restauration Oder Breite Streifen In

    MyCrown Mill 3.6. Ränder brechen aus, Löcher in Restauration oder breite Streifen in Restauration Fortsetzung, nächste Seite...
  • Seite 41 Service-Handbuch Fortsetzung...

  • Seite 42: Luftdruck Ist Nicht Ausreichend

    MyCrown Mill 3.7. Luftdruck ist nicht ausreichend...

  • Seite 43: Schrittmotor Lässt Sich Nicht Ansteuern

    Service-Handbuch 3.8. Schrittmotor lässt sich nicht ansteuern...

  • Seite 44: Wasserdruck Fehlerhaft

    MyCrown Mill 3.9. Wasserdruck fehlerhaft Fortsetzung, nächste Seite...
  • Seite 45 Service-Handbuch Fortsetzung...

  • Seite 46: Gerät Findet Startposition Nicht

    MyCrown Mill 3.10. Gerät findet Startposition nicht...

  • Seite 47: Gerät Lässt Sich Nicht Einschalten

    Service-Handbuch 3.11. Gerät lässt sich nicht einschalten...

  • Seite 48: Fehler Beim Touchieren

    MyCrown Mill 3.12. Fehler beim Touchieren...

  • Seite 49: Standzeiten Der Schleif- Und Fräs-Instrumente Zu Gering

    Service-Handbuch 3.13. Standzeiten der Schleif- und Fräs-Instrumente zu gering...

  • Seite 50: Schleifeinheit Nicht Ansprechbar

    MyCrown Mill 3.14. Schleifeinheit nicht ansprechbar...

  • Seite 51: Kommunikationsprobleme Mit Lan

    Service-Handbuch 3.15. Kommunikationsprobleme mit LAN Fortsetzung, nächste Seite...
  • Seite 52 MyCrown Mill Fortsetzung...

  • Seite 53: Wlan-Verbindung Setzt Stellenweise Aus

    Service-Handbuch 3.16. WLAN-Verbindung setzt stellenweise aus...

  • Seite 54: Kommunikationsprobleme Mit Wlan

    MyCrown Mill 3.17. Kommunikationsprobleme mit WLAN...

  • Seite 55: Reparatur

    MyCrown Mill Reparatur I n h a l t s v e r z e i c h n i s Verkleidungen demontieren / montieren ............Spindelmotoren (DC-Motoren) austauschen..........4.2.1 DC-Motor, 1-fach................4.2.1.1 Ausbau ................4.2.1.2 Einbau ................4.2.2 Spindelmotor(en) prüfen und einstellen ...........
  • Seite 56 MyCrown Mill 4.15 Raststift justieren................... 4.15.1 Raststift G- und M-Achse ..............4.16 Gewindestift ersetzen..................4.17 Verteilerplatine für die Schleifmotoren austauschen ........

  • Seite 57: Verkleidungen Demontieren / Montieren

    Service-Handbuch 4.1. Verkleidungen demontieren / montieren ACHTUNG Alle Verkleidungen des Geräts müssen während des Bearbeitens immer montiert sein. Blende Rückwand Blende vorne Zwischenblende Blende, Schublade rechts Verkleidung links Schubladeneinsatz rechts Schubladeneinsatz links Verkleidung rechts Blende, Schublade links Verkleidungen demontieren ACHTUNG Leitung mit Stecker X15 an Verkleidung rechts Bei dem Demontieren: Verkleidung rechts (I) vorsichtig abnehmen und Stecker X15 abziehen.
  • Seite 58 MyCrown Mill 2. *Zum Demontieren der Blenden G und E drücken Sie die Arretierungen Y leicht Richtung Gerät und ziehen Sie die Blende nach unten ab. Verkleidungen montieren ACHTUNG Leitung mit Stecker X15 an Verkleidung rechts Bei dem Montieren: Stecker X15 aufstecken und Verkleidung rechts (I) vorsichtig aufschieben.

  • Seite 59: Spindelmotoren (Dc-Motoren) Austauschen

    Service-Handbuch 4.2. Spindelmotoren (DC-Motoren) austauschen 4.2.1 DC-Motor, 1-fach Trägerdeckel Befestigungsschrauben Motorträger/Trägerdeckel Motorträger Befestigungsschrauben Welle Befestigungsschrauben Motor 4.2.1.1 Ausbau Vorbereitung 1. Schalten Sie die Schleifeinheit ein.  Die Motoren fahren in die Home-Position. 2. Schalten Sie die Schleifeinheit am Hauptschalter aus (0). 3.
  • Seite 60 MyCrown Mill Motor ausbauen 1. Entfernen Sie die Befestigungsschrauben des Motors. 2. Ziehen Sie den Motor aus dem Motorträger. 3. Ziehen Sie ggf. die Stiftleiste von der Buchse des Motors ab und bringen Sie ihn an der Buchse in der Schleifeinheit an.

  • Seite 61: Einbau

    Service-Handbuch 4.2.1.2 Einbau ACHTUNG Mitgelieferte Ersatzteile verwenden Verwenden Sie die mitgelieferten O-Ringe, Schrauben und Dichtungen. Motor auf Motorträger montieren O-Ring im Motorträger Bohrung für Anschlüsse Luft und Wasser Führung für Kabel der Dichtung des Trägerdeckels Stromversorgung ✔ Der erste O-Ring auf der Welle und die O-Ringe des Luft- (hellblau) und des Wasseranschlusses (blau) sind ersetzt.
  • Seite 62 MyCrown Mill O-Ring des Motors Kabel für die Stromzufuhr Spindelmotor Bohrung für die Luftzufuhr Wulst 4. Fetten Sie den O-Ring des Motors A und den Wulst C leicht ein. 5. Platzieren Sie den Motor B im Motorträger. Die Bohrung für die Luftzufuhr E muss dabei auf dem O-Ring im Motorträger liegen.
  • Seite 63 Service-Handbuch ACHTUNG Richtiger Anschluss der Stromversorgung Achten Sie darauf, dass Sie die Buchse für die Stromversorgung des DC-Motors an das Kabel für Schleiferset 1 anschließen. Die Buchse für Schleifset 1 ist mit einem roten Punkt gekennzeichnet. Die roten Punkte auf den Steckern müssen beim Anschließen auf derselben Seite sein.

  • Seite 64: Spindelmotor(En) Prüfen Und Einstellen

    MyCrown Mill 4.2.2 Spindelmotor(en) prüfen und einstellen Nachdem der/die Spindelmotor(en) ausgetauscht wurde(n), müssen folgende Tests und Einstellungen erfolgen. Spindelmotor(en) über Service-Software ACHTUNG prüfen Auswahl des Motorsatzes Achten Sie darauf, dass Sie bei den Tests der Spindelmotoren den richtigen Motorensatz auswählen bevor Sie den jeweiligen Test starten.

  • Seite 65: Controllerplatine / Mikrocontrollermodul Austauschen

    Service-Handbuch 4.3. Controllerplatine / Mikrocontrollermodul austauschen Controllerplatine ausbauen 1. Ziehen Sie die Schublade rechts heraus. 2. Drücken Sie die Arretierungen Y leicht Richtung Gerät und ziehen Sie die Blende nach unten ab. 3. Schieben Sie die Schublade wieder ein. Platine ausbauen 4.
  • Seite 66 MyCrown Mill Mikrocontrollermodul austauschen 1. Ziehen Sie das defekte Mikrocontrollermodul ab. ACHTUNG Gerät muss neu kalibriert werden Nach dem Austausch des Mikrocontrollermoduls muss das Gerät neu kalibriert werden (siehe Kapitel „Gerät kalibrieren“ in der Gebrauchsanweisung). 2. Stecken Sie das neue Mikrocontrollermodul auf die Controllerplatine.

  • Seite 67: Schleifkammerbeleuchtung Austauschen

    Service-Handbuch  Es folgt ein Download der aktuellen Software auf die Schleifeinheit. 13. Wählen Sie die Schleifeinheit aus, die hinzugefügt wurde und geben "Beschreibung" Sie den Gerätenamen ( ) und die IP-Adresse ein, die "Ok" Sie vorher notiert hatten und klicken Sie auf die Schaltfläche 14.

  • Seite 68: Schrittmotoren Austauschen

    MyCrown Mill 4.5. Schrittmotoren austauschen Schrittmotoren-Übersicht 4.5.1 Schrittmotor BR Vorbereitungen 1. Demontieren Sie alle Verkleidungen. 2. Schrauben Sie den Blechwinkel ab (2 Schrauben, Schraubendreher TX20).

  • Seite 69: Schrittmotor Gr / Mr

    Service-Handbuch Schrittmotor ausbauen ACHTUNG Zahnräder unbedingt markieren! BEVOR Sie den Schrittmotor abschrauben, reinigen Sie die Zahnräder und markieren Sie zwei in einer Linie liegende Zähne des Spannrads und des Zahnrads. 1. Ziehen Sie die Stecker X5 und X6 ab. 2. Ziehen Sie die Schleifeinheit an den Rand des Tisches und schrauben Sie von unten die 4 Befestigungsschrauben vom Schrittmotor BR ab (TX10).
  • Seite 70 MyCrown Mill Schrittmotor ausbauen ACHTUNG Zahnräder unbedingt markieren! BEVOR Sie den Schrittmotor abschrauben, reinigen Sie die Zahnräder und markieren Sie zwei in einer Linie liegende Zähne des Spannrads und des Zahnrads. 1. Ziehen Sie die Stecker X5 und X6 ab.

  • Seite 71: Schrittmotor Linear

    Service-Handbuch 4.5.3 Schrittmotor linear 4.5.3.1 Schrittmotor ausbauen Schrittmotor rechts Schrittmotor links Schrittmotor Block 4.5.3.1.1 Schrittmotor rechts / links vorbereiten Gerät vorbereiten 1. Schalten Sie die Schleifeinheit ein. 2. Entfernen Sie den Block und die Instrumente. 3. Starten Sie die Service-Software. "Testauswahl"...

  • Seite 72: Schrittmotor Block Vorbereiten

    MyCrown Mill "Schritte" 5. Wählen Sie für den Wert 100. "Verfahren" 6. Wählen Sie die Schaltfläche bei bis der betroffene Motor komplett ausgefahren ist. 7. Schalten Sie die Schleifeinheit am Hauptschalter aus und ziehen Sie den Netzstecker. Drücken Sie nicht den Ein-/Aus-Taster, da das Gerät sonst die Home-Position anfährt.

  • Seite 73: Motor Ausbauen

    Service-Handbuch Drücken Sie nicht den Ein-/Aus-Taster, da das Gerät sonst die Home-Position anfährt. ACHTUNG Bei defektem Motor Wenn der Motor nicht mit der Service-Software verfahren werden kann, müssen Sie Zahnrad manuell nach außen schieben. ➢ Demontieren Sie die seitliche Verkleidung, wie im nachfolgenden Abschnitt "Gerät vorbereiten“...
  • Seite 74 MyCrown Mill 1. Ziehen Sie das Verbindungskabel „Schrittmotor linear“ von der Platine (A) ab (X3). 2. Ziehen Sie das Encoderkabel vom Schrittmotor (B) ab. 3. Entfernen Sie die vier Schrauben des Schrittmotors (C). 4. Lösen Sie die zwei Schrauben des Klemmflansches (E).

  • Seite 75: Schrittmotor Einbauen

    Service-Handbuch 4.5.3.2 Schrittmotor einbauen 4.5.3.2.1 Schrittmotor einsetzen ACHTUNG Drehen Sie die Spindel niemals komplett raus. 1. Setzen Sie die Montagevorrichtung (F) auf die Spindel (dünner Zapfen zum Gußteil) Die Öffnung muss zum Rotationsmotor zeigen, damit die Montagevorrichtung nach dem Einbau wieder abgezogen werden kann.

  • Seite 76: Positionierung Prüfen

    MyCrown Mill 7. Setzen Sie die mitgelieferte Anschlagscheibe ein. Achten Sie dabei darauf, die Anschlagscheiben nicht zu verwechseln. Achse-Block Achse Spindelmotor 8. Schieben Sie den Motor bündig an das Gussteil. 4.5.3.2.2 Positionierung prüfen Nachdem Sie den Motor wie beschrieben eingesetzt haben, müssen Sie die Position des Motor überprüfen.
  • Seite 77 Service-Handbuch 4.5.3.2.4 Montage des Schrittmotors prüfen Schrittmotor-Justage prüfen "Start" ➢ Klicken Sie in der Service-Software auf die Schaltfläche lassen Sie mindestens zwei Testdurchläufe laufen.  Der Motor wird geprüft. Farbe Bedeutung keine Farbe es liegt noch kein Messwert vor grün Test voll bestanden gelb Test bestanden...

  • Seite 78: Schleifmaschine Austauschen

    MyCrown Mill 4.6. Schleifmaschine austauschen 4.6.1 Schleifmaschine ausbauen 1. Demontieren Sie alle Verkleidungen. 2. Demontieren Sie die DC-Motoren (siehe Kapitel „DC-Motoren austauschen“, Ausbau, Vorbereitung und Motoreinheit ausbauen). Schleifmaschine 3. Ziehen Sie die Stecker GX1, BX1 und MX1 von der jeweiligen Verteilerplatine ab.
  • Seite 79 Service-Handbuch Verteiler abziehen 8. Ziehen Sie die Luft- und Wasserverteiler aus dem Kabelhalter heraus. 9. Ziehen Sie von den 2 Verteilern jeweils den Nippelhalter ab und den abgewinkelten Nippel heraus. Stecken Sie danach den Nippelhalter wieder auf den Verteiler. 10. Schrauben Sie die 4 Befestigungsschrauben der Schleifmaschine ab (Innensechskant, 6mm).

  • Seite 80: Schleifmaschine Einbauen

    MyCrown Mill 4.6.2 Schleifmaschine einbauen ACHTUNG Hineinragende Teile Achten Sie darauf, dass hineinragende Teile nicht beschädigt werden. 1. Setzen Sie die Schleifmaschine vorsichtig ein. 2. Biegen Sie an jedem Fuß das Kupferband um und schrauben Sie die Schleifmaschine mit 4 Schrauben und Scheiben fest. Schrauben Sie hinten rechts auch die Erdungsleitung A mit fest.
  • Seite 81 Service-Handbuch Kabelbaum einsetzen 5. Legen Sie den Kabelbaum in den Kabelhalter. 6. Stecken Sie den Stecker X1 der Schleifkammerbeleuchtung auf. 7. Verbinden Sie den Reedkontaktstecker X5. 8. Stecken Sie die Stecker GX1, BX1 und MX1 auf die jeweilige Verteilerplatine auf. 9.

  • Seite 82: Tankschalter Austauschen (Wenn Vorhanden)

    MyCrown Mill 4.7. Tankschalter austauschen (wenn vorhanden) 4.7.1 Vorbereitungen 1. Ziehen Sie den Wassertank heraus. 2. Schrauben Sie die Blende vorne ab. 4.7.2 Chassiseinsatz ausbauen 1. Schrauben Sie an der Rückseite 4 Schrauben vom Kühlpaket ab (Schraubendreher TX 20). 2. Nehmen Sie den Gerätelüfter und das Kühlpaket heraus.
  • Seite 83 Service-Handbuch Chassiseinsatz herausziehen 4. Führen Sie den Schlauch nach vorne und ziehen Sie den Chassiseinsatz vorsichtig vor, bis Sie den Ansaugstutzen in dem Zwischenraum A sehen. Ansaugstutzen drehen 5. Legen Sie die Leitung Türschaltermagnet zur Seite und drehen Sie den Ansaugstutzen im Uhrzeigersinn, bis sich der Schlauch mit Ansaugstutzen unter dem Blechwinkel herausziehen lässt.

  • Seite 84: Chassiseinsatz Einbauen

    MyCrown Mill 6. Schrauben Sie die hinteren Gimetalllager B ab und schieben Sie die Schienen nach hinten (Schraubendreher TX 10). 7. Trennen Sie die Steckverbindung des Tankschalters und ziehen Sie den Chassiseinsatz vorsichtig heraus. 4.7.3 Chassiseinsatz einbauen 1. Setzen Sie den Chassiseinsatz vorsichtig ein.

  • Seite 85: Abschließende Arbeiten

    Service-Handbuch 4.7.4 Abschließende Arbeiten 1. Schrauben Sie die beiden Schubladen an (jeweils 4 Schrauben, Schraubendreher TX 9). 2. Setzen Sie die Schublade links und rechts ein. 3. Schieben Sie den Tank wieder ein. 4. Montieren Sie alle Verkleidungen. 4.8. Ansaugstutzen austauschen 4.8.1 Vorbereitungen 1.

  • Seite 86: Chassiseinsatz Einbauen

    MyCrown Mill 2. Entfernen Sie die Wellensicherung und ziehen Sie den Ansaugstutzen nach vorne heraus. 3. Setzen Sie den neuen Ansaugstutzen ein und sichern Sie ihn mit der Wellensicherung. 4. Dichten Sie das Gewinde mit Teflonband ab und schrauben Sie den Ansaugstutzen wieder fest.

  • Seite 87: Luftpumpe Austauschen

    Service-Handbuch 4.10. Luftpumpe austauschen Vorbereitungen 1. Demontieren Sie alle Verkleidungen außer der Verkleidung rechts. 2. Schrauben Sie den Gerätelüfter ab und nehmen Sie ihn heraus. 3. Trennen Sie den Kabelbinder am Kabelbaum. ACHTUNG Um mehr Platz zu bekommen, können Sie den Stecker GX1 abziehen. Ausbau TX 10 TX 20...

  • Seite 88: Druckschalter Austauschen

    MyCrown Mill Abschließende Arbeiten 1. Stecken Sie ggf. den Stecker GX1 wieder auf und befestigen Sie die Leitungen mit einem Kabelbinder. 2. Schrauben Sie den Gerätelüfter wieder an. 3. Montieren Sie alle Verkleidungen. 4.11. Druckschalter austauschen 4.11.1 Druckschalter Wasser 1. Demontieren Sie alle Verkleidungen außer der Verkleidung rechts.

  • Seite 89: Druckschalter Luft

    Service-Handbuch 4.11.2 Druckschalter Luft 1. Demontieren Sie alle Verkleidungen außer der Verkleidung rechts. 50hPa 50mbar Druckschalter Luft 2. Ziehen Sie die Stecker vom Druckschalter ab. 3. Schrauben Sie den Druckschalter ab. 4. Dichten Sie das Gewinde des neuen Druckschalters mit Teflonband ab und schrauben Sie ihn fest.

  • Seite 90: Gerätelüfter Austauschen

    MyCrown Mill 4.12. Gerätelüfter austauschen 1. Demontieren Sie alle Verkleidungen außer der Verkleidung rechts. Gerätekühler austauschen 2. Schrauben Sie an der Rückseite 4 Schrauben vom Gerätelüfter ab (Schraubendreher TX 20). 3. Nehmen Sie den Gerätelüfter heraus und trennen Sie den Stecker 4.

  • Seite 91: Wasserpumpe Austauschen

    Service-Handbuch 4.13. Wasserpumpe austauschen 4.13.1 Wasserpumpe abschrauben 1. Bauen Sie die Schleifmaschine aus, wie in Kapitel „Schleifmaschine ausbauen“ beschrieben. 2. Trennen Sie den Stecker X10 der Spannungsversorgung. 3. Schrauben Sie den Träger Luftpumpe ab (3 Schrauben, TX20). Wasserpumpe 4. Schrauben Sie die Wasserpumpe ab (4 Schrauben, Steckschlüssel 7mm).

  • Seite 92: Wasserpumpe Anschrauben

    MyCrown Mill Wasserpumpe in Öffnung 4.13.2 Wasserpumpe anschrauben 1. Schrauben Sie die Wasserpumpe mit 4 Schrauben an. 2. Schrauben Sie den Träger Luftpumpe mit 3 Schrauben an. 3. Verbinden Sie den Stecker X10 der Spannungsversorgung. 4. Bauen Sie die Schleifmaschine wieder ein, wie in Kapitel...

  • Seite 93: Display Austauschen

    Service-Handbuch 4.14. Display austauschen Display austauschen 1. Demontieren Sie alle Verkleidungen außer der Verkleidung links. 2. Ziehen Sie den Stecker X15 ab. 3. Schrauben Sie das defekte Display ab. ACHTUNG Display verformt sich Wenn Sie die Schrauben einseitig zu fest anziehen, verformt sich das Display.

  • Seite 94: Raststift Justieren

    MyCrown Mill 4.15. Raststift justieren 4.15.1 Raststift G- und M-Achse 1. Schalten Sie Schleifeinheit und PC ein. 2. Starten Sie die Service-Software und rufen Sie den Testschritt "Lichtschranken, Türschalter, Temperatursensor, Motorrastposition" auf. "Justage" 3. Wählen Sie das Optionsfeld aus. "Justage"...

  • Seite 95: Gewindestift Ersetzen

    Service-Handbuch 4.16. Gewindestift ersetzen ACHTUNG Nicht verwechseln Gewindestift und Kugeldruckschraube nicht verwechseln! ACHTUNG Verschleiß des Gewindestifts Ersetzen Sie den Gewindestift alle 1000 Spannvorgänge oder wenn der Zapfen abgebrochen ist. 1. Falls ein Block in der Blockfixierung eingesetzt ist, entfernen Sie diesen.

  • Seite 96: Verteilerplatine Für Die Schleifmotoren Austauschen

    MyCrown Mill 4.17. Verteilerplatine für die Schleifmotoren austauschen Hinweise zum Tauschen der Verteilerplatine Beachten Sie die folgenden Hinweise bevor Sie die Verteilerplatine tauschen. ● Verwenden Sie beim Tauschen einer MC-/MC X-Verteilerplatine für die Schleifmotoren die überarbeitete „Verteilerplatine Schleifmotor“ (REF 63 35 850).
  • Seite 97 MyCrown Mill Reinigungsset anwenden I n h a l t s v e r z e i c h n i s Manuelle Blockspannung reinigen ..............Schleif-Instrumente ohne Spannzange ............

  • Seite 98: Manuelle Blockspannung Reinigen

    Schleif-Instrumente ohne Spannzange ACHTUNG Gewinde nicht fetten! Bei Schleif-Instrumenten ohne Spannzangen Gewinde nicht fetten. ACHTUNG Bei MyCrown Mill: 1-mal im Monat Aufnahmekonusse der Schleif-Instrumente reinigen. ✔ Die Motoren befinden sich in der Position zum Wechseln der Schleif- Instrumente. 1. Schrauben Sie das Schleif-Instrument heraus.
  • Seite 100 ïïïKëáêçå~KÅçã MQKOMNT 66 18 859 FONA Dental s.r.o. Stefanikova 7 SK – 811 06 Bratislava, Slovakia ïïïKÑçå~ÇÉåí~äKÅçã D 3439.076.04.01...

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