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Die beschichtete Kreiselpumpe in Blockbauweise:
Leistungsstark, vielfältig und kompakt zugleich.
Originalbetriebsanleitung
A-hFneo 02 DE
Herborner Pumpentechnik GmbH & Co KG | Littau 3-5 | DE-35745 Herborn | Telefon: +49 (0) 27 72 / 933-0
Telefax: +49 (0) 27 72 / 933-100 | E-mail: info@herborner-pumpen.de | www.herborner-pumpen.de
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Verwandte Anleitungen für Herborner Pumpentechnik herborner.Fneo
Inhaltszusammenfassung für Herborner Pumpentechnik herborner.Fneo
- Seite 1 Leistungsstark, vielfältig und kompakt zugleich. Originalbetriebsanleitung A-hFneo 02 DE Herborner Pumpentechnik GmbH & Co KG | Littau 3-5 | DE-35745 Herborn | Telefon: +49 (0) 27 72 / 933-0 Telefax: +49 (0) 27 72 / 933-100 | E-mail: info@herborner-pumpen.de | www.herborner-pumpen.de...
- Seite 2 Copyright Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Ver- wertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte vorbehalten.
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Seite 3: Eg-Konformitätserklärung
- Richtlinie 2009/125/EG „Öko-Design-Richtlinie“, Verordnung 547/2012 Herborn, 20.04.2016 ..............Unterschrift (Geschäftsleitung) Original Herborner Pumpentechnik GmbH & Co KG | Littau 3-5 | DE-35745 Herborn | Telefon: +49 (0) 27 72 / 933-0 Telefax: +49 (0) 27 72 / 933-100 | E-mail: info@herborner-pumpen.de | www.herborner-pumpen.de... -
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Lagerschmierung ........35 7.3.1 Nachschmiereinrichtung......35 7.3.2 Schmierfristen Klüberquiet BQH 72-102 ..........36 Allgemeines ..........5 Dichtungen ..........36 Bestimmungsgemäße Verwendung ....5 Reinigung ............ 36 1.1.1 Produktinformation gemäß Verordnung Anzugsmomente für Schrauben und 547/2012 ............6 Muttern ............37 Explosionsdarstellung ........ -
Seite 5: Allgemeines
Verwendung oder abrasive Bestandteile enthalten, zerstören die Pumpe und/oder die Beschichtung. Die herborner.Fneo mit ihrer 100 % Beschichtung eignet sich besonders für den Betrieb in Badelandschaften, Spaß- Bronze oder Edelstähle als Pum- bädern oder Attraktionsparks. Daneben findet sie überall penwerkstoff für diese Fördermedien dort Anwendung, wo eine perfekte und saubere Umgebung einsetzen. -
Seite 6: Produktinformation Gemäß Verordnung 547/2012
Allgemeines 1.1.1 Produktinformation gemäß Verordnung 547/2012 • Der Referenzwert MEI für Wasserpumpen mit dem besten Wirkungsgrad ist ≥ 0,70 • Informationen zum Effizienzreferenzwert sind unter [http://europump.net/publications/guides-and-guidelines] abrufbar. • Informationen über das Zerlegen und Recyclen bzw. die Entsorgung nach der endgültigen Außerbetriebnahme: siehe Kapitel 7.8 Entsorgung •... -
Seite 7: Explosionsdarstellung
Allgemeines Explosionsdarstellung Variante Fneo 433.2 400.3 903.1 400.2 400.1 903.2 320.1 320.2 903.3 433.1 903.1 400.2 400.1 903.2 Bild 1 Explosionsdarstellung Einzelteile Halterung Unterlegscheibe Frequenzumrichter Schiene Blockmotor Laufradprotektor Seal-Guard-System Motorwelle Pumpengehäuse Lüfterrad Zwischengehäuse Lüfterhaube Gehäusedeckel Schraube 903.1 Verschlussschraube Laufrad 320.1 Wälzlager (nicht Antriebsseite) 903.2 Verschlussschraube... -
Seite 8: Verschleißteile
9 12 150% Technische Daten 1.4.1 Typenbezeichnung Fneo040-220A-0114H-W1B 5 6 7 Typenschlüsssel- Nummer Bezeichnung Bedeutung kennzeichnung Bauart Fneo herborner.Fneo Nennweite Druckstutzen DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 DN 200 Konstruktionsmaß... -
Seite 9: Laufräder
Aufstellung Trockenlauf. Die Pumpen werden in verschiedenen Aufstellungen geliefert: 1.4.5 Antrieb Die Pumpe herborner.Fneo wird von einem Synchronmotor Horizontale Aufstellung der Pumpe mit permanenter Erregung für Frequenzumrichterbetrieb angetrieben. Beiliegende Betriebsanleitung beachten! Wichtig! Grenztemperaturen in Kapitel 1.4.7 Allgemeine Daten be- Vertikale Aufstellung der Pumpe achten. -
Seite 10: Abmessungen, Gewichte, Leistungsdaten
Allgemeines 1.4.7 Allgemeine Daten Die exakten Motor daten befinden sich auf dem Motortypen- schild. Medientemperaturbereich für: untere Grenztemperatur: 5 °C obere Grenztemperatur: + 80 °C Vorsicht! Unzulässige Erwärmung beschädigt Umgebungstemperaturbereich für: den Drehstrommotor. untere Grenztemperatur: 5 °C Spannungstoleranz von ± 10 % nach obere Grenztemperatur: + 40 °C DIN EN 60034-1 einhalten. -
Seite 11: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Folgende Signalworte stehen für: Hinweise/ Erklärungen Bezeichnet eine unmittelbar drohende Ge- fahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod Gefahr! oder schwerste Verletzungen von Personen die Folge. Folgende Symbole stehen für Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Warnung vor einer Gefahrenstelle Situation. -
Seite 12: Eingebaute Sicherheitssysteme (Option)
Intervall Methode m3/h S, F 1/min Baujahr: Drehrichtung beachten! Herborner Pumpentechnik | GmbH & Co KG | Littau 3-5 | DE-35745 Herborn | www.herborner-pumpen.de Bild 2 Typenschild (Standard) Legende zu Bild 2 1. Typenbezeichnung 2. Pumpenbezeichnung 3. Auftragsnummer 4. Artikelnummer 5. -
Seite 13: Schnittstellen An Der Pumpe
Sicherheit Schnittstellen an der Pumpe Seal-Guard-System Ein vorhandenes und funktionsfähiges Seal-Guard-System verhindert für ca. zwei Minuten den Trockenlauf der Gleit- ringdichtung mittels Mediumsvorlage. Dies wahrt die Funk- tionsfähigkeit der Pumpe. Prüfung Intervall Methode ETS X4 Ein vorhandenes ETS X4 (Elektronischer Trockenlaufschutz) mittels Schwingungsgabelsensor verhindert den Trockenlauf der Gleitringdichtung. -
Seite 14: Pflichten Des Betreibers
Sicherheit Der Betreiber muss sich die örtliche Betriebserlaubnis ein- holen und die damit verbundenen Auflagen beachten. Wichtig! Zusätzlich muss er die örtlichen gesetzlichen Bestimmun- Eine Person gilt als unterwiesene Person, nachdem gen für - eine Fachkraft sie über die ihr übertragenen Aufgaben und - die Sicherheit des Personals (Unfallver- die möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten hütungsvorschriften) -
Seite 15: Allgemeine Gefahrenhinweise
Allgemeine Gefahrenhinweise Allgemeine Montage-, Bedienungs- und Wartungspersonal Gefahrenhinweise Montage-, Bedienungs- und Wartungspersonal sind für Trans- Gefahren port, Aufstellung, Einbau, Betrieb, Reinigung und Störungs- beseitigung der Pumpe zuständig. 1. Nur ausgebildete und autorisierte Per- Warnung! sonen dürfen die Pumpe montieren und Wartungs- und Reparaturarbeiten bedienen. -
Seite 16: Abschaltprozeduren
Allgemeine Gefahrenhinweise Abschaltprozeduren Vor Wartungs-, Reinigungs- und/oder Reparaturarbeiten (nur durch Fachkräfte) ist folgende Abschaltprozedur unbedingt einzuhalten. Warnung! Elektrischer Strom kann zum Tod von Personen führen. Freischalten des Blockmotors (802) laut der 5 Sicherheitsregeln. Geöffnete Elektroschränke bei der Rei- nigung schließen, damit kein Wasser oder Staub eindringen kann. -
Seite 17: Transport
Transport Transport Verpackung für den Transport mit einem LKW Beim Transport mit einem LKW wird die Pumpe verpackt und auf einer Transportpalette befestigt. Lieferumfang Der detaillierte Lieferumfang ist in der Auftragsbestätigung 4.2.2 Zwischenlagerung ersichtlich. Die Frachtverpackung der Pumpe und der Ersatzteile ist bei Anlieferung für eine Lagerdauer von circa 3 Monaten Transport und Verpackung ausgelegt. -
Seite 18: Transport Mit Kran
Transport 4.3.2 Transport mit Kran - Der Kran muss für das Gesamtgewicht der Pumpe ausgelegt sein. - Der Bediener muss zum Bedienen des Kranes berechtigt sein. - Schlagen Sie die Pumpe unter Beachtung der Befestigungspunkte mit den entspre- chenden Anschlagmitteln (z.B. Traverse, Anschlaggurt, Seile) am Kran an und transportieren diese. -
Seite 19: Aufstellung / Einbau
Aufstellung / Einbau Aufstellung / Einbau Wichtig! Aufstellung Zur optimalen Handhabung der beschichteten Pumpen empfiehlt sich die Verwendung von Unterlegscheiben bei der Verschraubung der Flansche mit den Rohrleitungen Bereiten Sie die Bauwerkgestaltung gemäß den Pumpenab- sowie der Befestigung der Pumpenfüße mit dem Fundament. messungen vor. -
Seite 20: Abmessungen
Aufstellung / Einbau Abmessungen 5.2.1 Abmessungen Variante Fneo Ausführung mit Grundlochgewinde und Flansch ≥ 200 ≤ L G⅜ ≤ øk ≤ g ≤ f G⅜ Bild 5 Abmessungen Variante Fneo Flanschanschlussmaße nach DIN 2501 PN 10 Maß „t“ entfällt bei Verwendung eines externen Frequenzumrichters. - Seite 21 Aufstellung / Einbau Variante Fneo, 1500 min ≤ L ≤ f ≤ g ≤ Ø k m kW mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Fneo025-160A-0034P 0,37 160 132 292 140 250 100 156 240 190 140 4xM16 78 Fneo025-200A-0054P 0,55...
- Seite 22 Aufstellung / Einbau ≤ L ≤ f ≤ g ≤ Ø k m kW mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Fneo080-210A-0304P 100 626 131 250 190 440 188 348 125 196 345 280 215 8xM16 253 Fneo080-210A-0404P...
- Seite 23 Aufstellung / Einbau Variante Fneo, 3000 min ≤ L ≤ f ≤ g ≤ Ø k m kW mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Fneo025-160A-0112P 160 132 292 140 250 100 156 240 190 140 4xM16 Fneo025-160A-0152P 1,5...
- Seite 24 Aufstellung / Einbau ≤ L ≤ f ≤ g ≤ Ø k m kW mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm Fneo100-240A-3702P 100 125 909 146 280 225 505 247 416 120 160 312 400 315 240 8xM16 Fneo100-240A-4502P 100 125 914 146...
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Seite 25: Abmessungen Variante Fneo Mit
Aufstellung / Einbau Ausführung Fundamentschiene mit Grundlochgewinde und Flansch ≥ 200 ≤ L G⅜ ≤ øk ≤ g ≤ f øq G⅜ øq Bild 6 Abmessungen Variante Fneo mit Fundamentschiene Schiene bis maximal zur Mitte einfundamentieren. Maß „t“ entfällt bei Verwendung eines externen Frequenzumrichters. Gesamtgewicht der Pumpe. - Seite 26 Aufstellung / Einbau Variante Fneo mit Fundamentschiene, 1500 min ≤ L ≤ f ≤ g ≤ Ø k Ø q Fneo125-330A-3004P 150 1153 318 481 1050 1140 351 8xM20 Fneo150-270B-3004P 200 1171 166 561 1050 1140 351 Fneo150-400A-3704P 200 1050 166 512 1050 1140 348 8xM20 Fneo150-400A-4504P...
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Seite 27: Technische Daten
Aufstellung / Einbau Technische Daten Variante Fneo Motorhersteller: VEM Variante Fneo 50Hz: 1500 min (300-400 V) Motorhersteller: emod P2 [kW] P1 [kW] I [A] dB(A) 0,37 0,77 0,55 0,61 1,12 1500 min (350 V) 0,75 0,85 2,35 Frequenz 1,65 3,15 P2 [kW] P1 [kW] I [A]... -
Seite 28: Elektrischer Anschluss
Aufstellung / Einbau Elektrischer Anschluss Warnung! Der elektrische Anschluss ist nur von einer Elektrofachkraft Elektrischer Strom kann zum Tod von durchzuführen. Personen führen. Anschluss eines Potentialausgleiches zwischen Pumpengehäuse und Ge- bäudeerdung vorsehen. Wichtig! Bei PM-Motoren beiliegende Betriebsanleitung beachten! Die Motoren besitzen im Standard ab Werk einen Kaltleiter (siehe Kapitel 5.7.1 Anschluss Kaltleiter). -
Seite 29: Drehrichtungskontrolle
Aufstellung / Einbau Drehrichtungskontrolle Kurzzeitiges Einschalten der Pumpe ist bei einem Anlauf von circa 5Hz ohne Gefahr von Trockenlauf möglich. Bei einer Steueranlage mit mehreren Pumpen, ist jede Drehrichtungskontrolle bei der ersten Inbetriebnahme und Pumpe einzeln zu prüfen. auch an jedem neuen Einsatzort von Drehstrompumpen gewissenhaft durchführen. -
Seite 30: Anschluss Kaltleiter
Die Pumpe nicht in explosionsgeschützten Bereichen einsetzen. 5.6.1 Anschluss Kaltleiter Wichtig! Pumpen des Typs herborner.Fneo sind nur für Frequenzum- Aufgrund unterschiedlicher Motorhersteller und Baugrößen richterbetrieb geeignet. kann es zu Abweichungen kommen. Beachten Sie dem Motor beigefügte Dokumente und Informationen im Klem- Der Anschluss eines Frequenzumrichters ist bis 22 kW auch menkastendeckel. -
Seite 31: Ets X4
Aufstellung / Einbau Druckleitung Variante Motor Bereich - frostfrei verlegen, Fneo 1500 min 900-1800 min - abfangen und 3000 min 1800-3000 min - spannungsfrei anschließen. Kundenspezifische Lösungen können von diesen Standard- Rohrleitungskräfte und Momente dürfen nicht auf die Pumpe Angaben abweichen. wirken. - Seite 32 Inbetriebnahme Inbetriebnahme Vorsicht! Pumpe vor Inbetriebnahme überprüfen und Funktionsprü- Trockenlauf der Pumpe zerstört die fung durchführen. Folgende Hinweise dabei besonders Gleitringdichtung! beachten: Pumpe und Zulaufleitung vor dem An- - Motorwelle mehrmals von Hand drehen! fahren der Pumpe mit Fördermedium füllen. - Pumpe nie trocken laufen lassen! Danach entlüften.
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Seite 33: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Betriebsarten und Anlassen Einschalthäufigkeit Zum Anlassen der Pumpe 1. Absperrschieber und Absperrhähne der Alle Typen sind bei gefüllter Pumpe für die Betriebsart S1 Manometer schließen, (Dauerbetrieb) ausgelegt. 2. Motor einschalten, 3. Absperrhähne der Manometer öffnen. Absperrschieber bei leerer Druckleitung erst nur wenig auf- Achtung! drehen. -
Seite 34: Wartung / Reinigung
Wartung / Reinigung Wartung / Reinigung Achtung! Wartungs- und Reinigungsarbeiten nur von Fachpersonal Gesundheitsgefährdende Fördermedien können die Ge- durchführen lassen. Dieses ist mit persönlicher Schutzaus- sundheit von Personen gefährden. rüstung auszustatten (z.B. Schutzhandschuhe). Persönliche Schutzausrüstung wie Schutzhandschuhe und Schutzbrille immer tragen. Wichtig! Eine Person gilt laut EN 60204-1 als Fachkraft, wenn sie Die Pumpe unterliegt während des Betriebes Vibrationen,... -
Seite 35: Wartungshinweise Bei Längeren Stillstandzeiten
Wartung / Reinigung Warnung! Vorsicht! Kippgefahr beim Lösen der Pumpe Ungenügende Drehbewegung der aus dem Rohrleitungsverbund kann Motorwelle führt zum Festsitzen des Personen schwer verletzen. Laufrades und einem Ausfall der Gleit- ringdichtung! Pumpe beim Transport mit entspre- chenden Anschlagmitteln sichern. Um dem entgegenzuwirken, in wö- chentlichen Intervallen Motorwelle Abstellen der Pumpe nur auf eine... -
Seite 36: Lagerschmierung
Wartung / Reinigung 7.3.1 Nachschmiereinrichtung Bei Pumpensteuerungen empfiehlt sich ein automatisches Anlaufen der Pumpe alle 48 Stunden zu programmieren. Kurzzeitiges Einschalten der Pumpe ist bei einem Anlauf von Je nach Motorenhersteller existiert eine standardmäßige circa 5Hz ohne Gefahr von Trockenlauf möglich. Nachschmiereinrichtung für Motoren mit 1500 min - ab 1,1 kW für beide Lager oder - ab 1,1 kW für das Wälzlager (Antriebsseite) und ab 7,5... -
Seite 37: Schmierfristen Klüberquiet Bqh 72-102
Wartung / Reinigung Reinigung Bei Verwendung in Brauch- oder Rohwasser Rücksprache mit dem Hersteller zur Fettauswahl halten. Ablagerungen beim Ausbau oder Demontage der Pumpe entfernen. Dies gewährleistet einen einwandfreien Betrieb. Wichtig! Über den Hersteller ist ein Long-Life-Set, das aus einer Fettpresse inklusive Hochleistungs-Schmierfett besteht, Wichtig! erhältlich. -
Seite 38: Anzugsmomente Für Schrauben Und Muttern
Wartung / Reinigung Anzugsmomente für Schrauben Ölfüllung und Ölwechsel bei und Muttern Ausführung mit Seal-Guard- System Rostfrei (A4) Das Zwischengehäuse ist werkseitig mit NSF H1 Schmier- Gewinde [Nm] stoff gefüllt. Nur Originalteile des Herstellers bei Reparaturen verwenden. 18,5 Wichtig! Der Schmierstoff kann über den Hersteller bezogen werden. - Seite 39 Wartung / Reinigung Ölmenge: Motorleistung in kW ~ Öl in l Die erforderliche Ölmenge ist vorhanden, sobald der Seal- 50 Hz Guard-System-Ausgleichbehälter bis zur Mitte gefüllt ist (siehe Kapitel 9.2.2 Montage bei Ausführung mit Seal- Fneo065-270C Fneo065-300B Guard-System). Fneo065-300B Fneo065-300B Fneo065-300B Fneo080-170A 1500 min...
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Seite 40: Entsorgung
Wartung / Reinigung Entsorgung 3000 min Sofern keine Rücknahme- oder Entsorgungsvereinbarung Motorleistung getroffen wurde, zerlegte Bestandteile der Wiederverwertung in kW ~ Öl in l zuführen: 50 Hz Fneo025-160A - Metalle verschrotten. Fneo025-160A - Kunststoffelemente zum Recycling geben. Fneo025-160A Fneo025-160A - Übrige Komponenten nach Materialbeschaffenheit sortiert Fneo025-200A entsorgen. -
Seite 41: Störung / Ursache / Behebung
Störung / Ursache / Behebung Störung / Ursache / Störung Ursache Behebung Behebung Förderhöhe zu Anlage auf Verun- hoch. reinigungen und/ oder Auslegung Die in dieser Anleitung beschriebenen Fakten und Hinweise der Pumpe über- zu “Störung, Ursache, Behebung” sind von Fachkräften (sie- prüfen. - Seite 42 Störung / Ursache / Behebung Störung Ursache Behebung Störung Ursache Behebung Pumpe arbeitet Betriebsbedin- Zu viel Fett im Überflüssiges nicht im spezifi- gungen überprü- Lager. Fett entfernen bis ziertem Betriebs- fen. Kugeln gerade bereich. vom Fett bedeckt sind. Pumpe vibriert Wälzlager defekt.
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Seite 43: Demontage / Montage
Demontage / Montage Demontage / Montage Wichtig! Die Pumpe ist überwiegend aus Stahl hergestellt. Pumpe, Die Anwendung jeglicher Gewalt bei der Demontage und Öle und Reinigungsmittel entsprechend den gültigen örtli- Montage der Pumpe ist nicht zulässig. chen Umweltvorschriften entsorgen. Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen und so weiter) ge- mäß... -
Seite 44: Demontage Der Standardausführung
Demontage / Montage Vorsicht! Austretendes Fördermedium kann Hände und Arme verbrennen. Den gelösten Austauschsatz vom Pumpengehäuse (101) Drucklosen Zustand des Pumpenge- abheben. häuses herstellen. Erst dann Pumpe entleeren. 9.1.1 Demontage der Standardausführung Mutter (920) lösen. Wichtig! Bei Ausführung mit Fundamentschiene zuerst die Verbin- dungsschrauben von Blockmotor (802) und Schiene (593) lösen. -
Seite 45: Demontage Bei Ausführung Mit Seal-Guard-System
Demontage / Montage 9.1.2 Demontage bei Ausführung mit Seal-Guard-System Verbindungsschrauben von Blockmotor (802) und Zwi- schengehäuse (113) lösen. Vorsicht! Die Beschichtung der einzelnen Pumpenteile bei Demontage- und Montage arbeiten nicht beschädigen! Eine beschädigte Beschichtung kann keinen vollständigen Korrosionsschutz Zwischengehäuse (113) gewährleisten! fluchtend über die Motorwelle -keine scharfkantigen Werkzeuge... - Seite 46 Demontage / Montage Wichtig! Unterlegscheibe (554) ent- Pumpe muss waagerecht liegen. fernen. Der Ausgleichsbehälter muss sich in dieser Position unten befinden. Öl vollständig auslaufen las- sen. Laufrad (230) abheben. Kappe des Seal-Guard- Wichtig! System-Ausgleichbehälters schließen. Das Laufrad nach der Demontage von Dichtmasse und anderweitigen Verschmutzungen reinigen.
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Seite 47: Montage
Demontage / Montage Montage Vor Wiedermontage alle demontierten Einzelteile Achtung! - auf Schäden und Verschleiß prüfen, Eine beschädigte Passfläche gewährleistet keine präzise - reinigen und Abdichtung. - durch Orginal-Ersatzteile ersetzen, wenn erforderlich. Passungssitz für Runddichtring nicht beschädigen! Alle Komponenten der Gleit- ringdichtung (433.1) aus Wichtig! dem Zwischengehäuse (113) -
Seite 48: Montage Der Standardausführung
Demontage / Montage 9.2.1 Montage der Standardausführung Zwischengehäuse (113) mit dem Blockmotor (802) ver- schrauben. Vorsicht! Die Beschichtung der einzelnen Pumpenteile bei Demontage- und Montage arbeiten nicht beschädigen! Eine beschädigte Beschichtung kann keinen vollständigen Korrosionsschutz gewährleisten! Wichtig! -keine scharfkantigen Werkzeuge - Wellenoberfläche unbedingt entfetten! verwenden! - Die Vorspannung der Feder wird durch den Einbau des... -
Seite 49: Montage Bei Ausführung Mit Seal-Guard-System
Demontage / Montage Flachdichtung (400.2) zwi- schen Pumpengehäuse (101) und Zwischengehäuse (113) Passfeder (940) in Motorwel- legen. Dann Austauschsatz lennut einlegen. komplett in die Zentrierung des Pumpengehäuses ste- cken. Dichtmasse auf die Dichtflä- che der Laufradunterseite Pumpengehäuse (101) mit auftragen. Zwischengehäuse (113) ver- schrauben. - Seite 50 Demontage / Montage Achten Sie beim Einpressen des druckempfindlichen Gleitringeinheit vorsichtig Gegenrings über den Motorwellenansatz mit Montagehilfe (Zubehör) - auf eine gleichmäßige Druckverteilung, bis an den eingebauten Ge- - auf die Verwendung eines entsprechend sauberen Dorns genring schieben. mit einer weichen Auflage und Gleitring so weit an den Ge- - dass sich kein Fremdkörper auf den Gleitflächen befindet.
- Seite 51 Demontage / Montage Gegenring mit Runddichtring Wichtig! der Gleitringdichtung (433.1) - Wellenoberfläche unbedingt entfetten! in das Zwischengehäuse (113) von Hand einpressen. - Die Vorspannung der Feder wird durch den Einbau des Laufrades erreicht. Rotierenden Gleitring mit Fal- tenbalg und Feder vorsichtig über den Motorwellenansatz mit Montagehilfe (Zubehör) bis an den eingebauten Ge-...
- Seite 52 Demontage / Montage Laufrad (230) auf Motorwelle Schraube (900) lösen und mit (819) schieben. Dichtscheibe entfernen. Dichtmasse beideitig auf Kappe des Seal-Guard- Unterlegscheibe (554) auf- System-Ausgleichbehälters tragen. Unterlegscheibe auf lösen und entfernen. Motorwelle (819) schieben. Wichtig! - Pumpe muss waagerecht liegen. Mutter (920) anziehen.
- Seite 53 Demontage / Montage Kappe des Seal-Guard- System-Ausgleichbehälters schließen. Wichtig! - Bei Ausführung mit Fundamentschiene Blockmotor (802) mit Schiene (593) verschrauben. - Freilauf des Laufrades (230) durch Drehen feststellen! - Elektrischen Anschluss des Blockmotors herstellen (siehe Kapitel 5.4 Elektrischer Anschluss)! • Schaltungsart beachten (siehe Typenschild am Motor) •...