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herborner.
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Die beschichtete Kreiselpumpe in Blockbauweise:
Leistungsstark, vielfältig und kompakt zugleich.
Originalbetriebsanleitung
A-hX 02 DE
Herborner Pumpentechnik GmbH & Co KG | Littau 3-5 | DE-35745 Herborn | Telefon: +49 (0) 27 72 / 933-0
A-hXneo 02 DE
Telefax: +49 (0) 27 72 / 933-100 | E-mail: info@herborner-pumpen.de | www.herborner-pumpen.de
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Verwandte Anleitungen für Herborner Pumpentechnik herborner.Xneo
Inhaltszusammenfassung für Herborner Pumpentechnik herborner.Xneo
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Seite 1: Bild
Leistungsstark, vielfältig und kompakt zugleich. Originalbetriebsanleitung A-hX 02 DE Herborner Pumpentechnik GmbH & Co KG | Littau 3-5 | DE-35745 Herborn | Telefon: +49 (0) 27 72 / 933-0 A-hXneo 02 DE Telefax: +49 (0) 27 72 / 933-100 | E-mail: info@herborner-pumpen.de | www.herborner-pumpen.de... -
Seite 2: Bild
Copyright Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Ver- wertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte vorbehalten. -
Seite 3: Eg-Konformitätserklärung
Herborn, 20.04.2016 ..............Unterschrift (Geschäftsleitung) Original A-hX 02 DE Herborner Pumpentechnik GmbH & Co KG | Littau 3-5 | DE-35745 Herborn | Telefon: +49 (0) 27 72 / 933-0 Telefax: +49 (0) 27 72 / 933-100 | E-mail: info@herborner-pumpen.de | www.herborner-pumpen.de... -
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Allgemeines ..........5 Überwachung ..........30 Bestimmungsgemäße Verwendung ....5 Betriebsarten und Einschalthäufigkeit ..30 Explosionsdarstellung ........6 Anlassen ............. 30 Verschleißteile ..........7 Wartung / Reinigung ......... 31 Technische Daten.......... 8 Wartung ............31 1.4.1 Typenbezeichnung ........8 Wartungshinweise bei längeren 1.4.2 Laufräder ............ -
Seite 5: Allgemeines
Flüssigkeiten ist lebens- Verwendung gefährlich. Keine brennbaren oder explosiven Die herborner.Xneo mit ihrer 100 % Beschichtung und Flüssigkeiten fördern. integriertem Vorfilter zur Schmutzabscheidung eignet sich besonders für den Betrieb in Badelandschaften, Spaßbädern oder Attraktionsparks und überall dort, wo eine Umwälzung des Mediums mit Pumpe und integriertem Filter erforderlich ist. -
Seite 6: Explosionsdarstellung
Allgemeines Explosionsdarstellung Variante Xneo 320.1 320.2 433.2 433.1 400.4 400.2 400.1 400.3 005.2 005.1 Bild 1 Explosionsdarstellung (Variante Xneo) Sonderausführung/ Zubehör In Verbindung mit Dichtmasse erhältlich. -
Seite 7: Verschleißteile
Allgemeines Verschleißteile Einzelteile Filtergehäuse Die Festlegungen für die Auswahl der Verschleißteile bezie- hen sich auf den Erstbedarf für einen Zweijahresbetrieb in Filterkorb Anlehnung an DIN 24296 (Pumpen und Pumpenaggregate Filterdeckel für Flüssigkeiten - Ersatzteile - Auswahl und Beschaffung). Sterngriff 005.1 Verschraubung Verschleißteile Anzahl der Pumpen... -
Seite 8: Technische Daten
Allgemeines Technische Daten 1.4.1 Typenbezeichnung Xneo040-220A-0114H-W1B-V Typenschlüsselkenn- Nummer Bezeichnung Bedeutung zeichnung Bauart Xneo herborner.Xneo Nennweite Druckstutzen DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 DN 200 Konstruktionsmaß Durchmesser Zentrierung Version Konstruktionsausführung Motorleistung (50 Hz) -
Seite 9: Laufräder
Allgemeines 1.4.2 Laufräder Vorsicht! Trockenlauf der Pumpe zerstört die Gleitringdichtung! Eingesetzt werden HPC beschichtete, ge- Für ausreichende Kühlung und schlossene Mehrkanalräder für reine bis Schmierung der Gleitflächen sorgen. leicht verschmutzte Fördermedien. Grobe Verunreinigungen werden vom inte- griertem Vorfilter aufgenommen. Das optionale Seal-Guard-System oder ETS X4 ermöglichen eine Überwachung der Gleitringdichtung zum Schutz vor Trockenlauf. -
Seite 10: Abmessungen, Gewichte, Leistungsdaten
Allgemeines Motordaten Variante Xneo Umgebungstemperaturbereich für: untere Grenztemperatur: 5 °C Bauform IM B5/V1 obere Grenztemperatur: + 40 °C Motoranschluss Herstellerspezifisch Schutzart IP 55 Dichte und Zähigkeit des Fördermediums: Drehzahl 1500 min Dichte: max. 1000 kg/m Schaltung 3 300 - 400 V Kinematische Zähigkeit: max. -
Seite 11: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Folgende Signalworte stehen für Hinweise/ Erklärungen Bezeichnet eine unmittelbar drohende Ge- fahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod Gefahr! oder schwerste Verletzungen von Personen die Folge. Folgende Symbole stehen für Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Warnung vor einer Gefahrenstelle Situation. -
Seite 12: Eingebaute Sicherheitssysteme (Option)
S, F 1/min Baujahr: Drehrichtung beachten! Herborner Pumpentechnik | GmbH & Co KG | Littau 3-5 | DE-35745 Herborn | www.herborner-pumpen.de Seal-Guard-System Bild 2 Typenschild Ein vorhandenes und funktionsfähiges Seal-Guard-System verhindert für ca. zwei Minuten den Trockenlauf der Gleit- ringdichtung mittels Mediumsvorlage. -
Seite 13: Schnittstellen An Der Pumpe
Sicherheit Sicherheitsmaßnahmen Vorsicht! Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der Maschine und Unzulässige Erwärmung beschädigt muss für das Bedienungspersonal jederzeit zur Verfügung den Drehstrommotor. stehen. Sicherheitseinrichtungen nicht außer Beachten Sie Kraft setzen oder in ihrer Wirkungs- weise verändern. - die darin enthaltenen Sicherheitshinweise, - dass Sie diese Betriebsanleitung für die zukünftige Ver- wendung aufbewahren, - dass Sie die Häufigkeit von Inspektionen und Kontrollmaß-... -
Seite 14: Pflichten Des Betreibers
Sicherheit Pflichten des Betreibers Der Betreiber muss sein Bedienungs- und Wartungsper- sonal: - über die Schutzeinrichtungen der Pumpe unterweisen und - bezüglich der Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen überwachen. Wichtig! Beachten und befolgen Sie im Europäischen Wirtschafts- raum - die nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/ EWG) über die Durchführung von Maßnahmen zur Ver- besserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes der Arbeitnehmer bei der Arbeit,... -
Seite 15: Allgemeine Gefahrenhinweise
Allgemeine Gefahrenhinweise Allgemeine Montage-, Bedienungs- und Wartungspersonal Gefahrenhinweise Montage-, Bedienungs- und Wartungspersonal sind für Gefahren Transport, Aufstellung, Einbau, Betrieb, Reinigung und Störungsbeseitigung der Pumpe zuständig. 1. Nur ausgebildete und autorisierte Per- Warnung! sonen dürfen die Pumpe montieren und Wartungs- und Reparaturarbeiten kön- bedienen. -
Seite 16: Abschaltprozeduren
Allgemeine Gefahrenhinweise Abschaltprozeduren Vor Wartungs-, Reinigungs- und/oder Reparaturarbeiten (nur durch Fachkräfte) ist folgende Abschaltprozedur unbedingt einzuhalten. Warnung! Elektrischer Strom kann zum Tod von Personen führen. Freischalten des Blockmotors (802) laut der 5 Sicherheitsregeln. Geöffnete Elektroschränke bei der Rei- nigung schließen, damit kein Wasser oder Staub eindringen kann. -
Seite 17: Transport
Transport Transport Verpackung für den Transport mit einem LKW Beim Transport mit einem LKW wird die Pumpe verpackt und auf einer Transportpalette befestigt. Lieferumfang Der detaillierte Lieferumfang ist in der Auftragsbestätigung 4.2.2 Zwischenlagerung ersichtlich. Die Frachtverpackung der Pumpe und der Ersatzteile ist bei Anlieferung für eine Lagerdauer von circa 3 Monaten Transport und Verpackung ausgelegt. -
Seite 18: Transport Mit Kran
Transport 4.3.2 Transport mit Kran - Der Kran muss für das Gesamtgewicht der Pumpe ausgelegt sein. - Der Bediener muss zum Bedienen des Kranes berechtigt sein. - Schlagen Sie die Pumpe unter Beachtung der Befestigungspunkte mit den entspre- chenden Anschlagmitteln (z.B. Traverse, Anschlaggurt, Seile) am Kran an und transportieren diese. -
Seite 19: Aufstellung / Einbau
Aufstellung / Einbau Aufstellung / Einbau Wichtig! Aufstellung Zur optimalen Handhabung der beschichteten Pumpen empfiehlt sich die Verwendung von Unterlegscheiben bei der Verschraubung der Flansche mit den Rohrleitungen Bereiten Sie die Bauwerkgestaltung gemäß den Pumpenab- sowie der Befestigung der Pumpenfüße mit dem Fundament. messungen vor. -
Seite 20: Abmessungen
Aufstellung / Einbau Abmessungen 5.2.1 Abmessungen Variante Xneo ≥ 300 ≥ f ≤ øk G⅜ ≤ H ≤ g G⅜ G¾ - d16 G1½ - d32 ≤ 30 Bild 5 Abmessungen Variante Xneo Stutzenstellung Bild V Bild VL Bild L Bild HL Bild H Bild HR... - Seite 21 Aufstellung / Einbau Variante Xneo, 1500min ≤ H ≥ f ≤ g ≤ Ø k Xneo040-220A-0114P Xneo040-220A-0154P Xneo040-270A-0224P Xneo040-270A-0304P Xneo040-270A-0404P Xneo040-270A-0554P Xneo050-140A-0054P 0,55 Xneo050-140A-0074P 0,75 Xneo050-140A-0114P Xneo050-190A-0114P Xneo050-190A-0154P Xneo050-190A-0224P Xneo050-190A-0304P Xneo050-240A-0114P Xneo050-240A-0154P Xneo050-240A-0224P Xneo050-240A-0304P Xneo050-240A-0404P Xneo050-300A-0304P Xneo050-300A-0404P Xneo050-300A-0554P Xneo050-300A-0754P Xneo065-200A-0114P Xneo065-200A-0154P Xneo065-200A-0224P Xneo065-220A-0224P...
- Seite 22 Aufstellung / Einbau ≤ H ≥ f ≤ g ≤ Ø k Xneo100-270A-0554P Xneo100-270A-0754P 1000 Xneo100-270A-1104P 1210 Xneo100-270A-1504P 1248 Xneo100-330A-1854P 18,5 1409 Xneo100-330A-2204P 1459 Xneo100-330C-1104P 1218 Xneo100-330C-1504P 1256 Xneo125-250A-0304P Xneo125-250A-0404P Xneo125-250A-0554P Xneo125-250A-0754P 1083 Xneo125-270A-0754P 1042 Xneo125-270A-1104P 1225 Xneo125-270A-1504P 1263 Xneo125-270B-1104P 1241 Xneo125-270B-1504P 1279...
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Seite 23: Technische Daten
Aufstellung / Einbau Technische Daten Variante Xneo Motorhersteller: VEM Variante Xneo 50Hz: 1500 min (300-400 V) Motorhersteller: emod P2 [kW] P1 [kW] I [A] dB(A) 1500 min (350 V) 0,37 0,77 0,55 0,61 1,12 0,75 0,85 Frequenz P2 [kW] P1 [kW] I [A] dB(A) 2,35... -
Seite 24: Elektrischer Anschluss
Aufstellung / Einbau Elektrischer Anschluss Vorsicht! Der elektrische Anschluss ist nur von einer Elektrofachkraft Unzulässige Erwärmung beschädigt durchzuführen. den Drehstrommotor. Spannungstoleranz von ± 10 % nach DIN EN 60034-1 einhalten. Wichtig! Bei PM-Motoren beiliegende Betriebsanleitung beachten! Warnung! Elektrischer Strom kann zum Tod von Wichtig! Personen führen. -
Seite 25: Drehrichtungskontrolle
Aufstellung / Einbau Drehrichtungskontrolle Motoranschlussbilder Drehrichtungskontrolle bei der ersten Inbetriebnahme und auch an jedem neuen Einsatzort von Drehstrompumpen gewissenhaft durchführen. Eine falsche Drehrichtung führt Vorsicht! zu einer geringeren Förderleistung und kann der Pumpe Falsche elektrische Schaltungsart führt schaden. zum Ausfall des Drehstrommotors. Schaltungsart beachten. -
Seite 26: Frequenzumrichterbetrieb
Fehlerstromschutzschalter (RCD - residual current-operated protective device) vom Typ B (allstrom- sensitiv) verwenden. Wichtig! Pumpen des Typs herborner.Xneo sind nur für Frequenz- umrichterbetrieb geeignet. ETS X4 Ein vorhandenes ETS X4 (Elektronischer Trockenlaufschutz) Der Anschluss eines Frequenzumrichters ist bis 22 kW auch mittels Schwingungsgabelsensor verhindert den Trockenlauf als Direktanbau ausführbar. -
Seite 27: Verschmutzungskontrolle Des Filterkorbes
Aufstellung / Einbau Wichtig! Vermeiden Sie Krümmer direkt vor und hinter der Pumpe. Weitergehende Informationen zum korrekten Rohrleitungs- bau erhalten Sie vom Hersteller. 5.10 Verschmutzungskontrolle des Filterkorbes Der Verschmutzungsgrad des Filterkorbes (002) lässt sich über eine analoge oder digitale Vorfilter-Überwachung kon- trollieren. -
Seite 28: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Inbetriebnahme In der Nähe des Kugelhahnes (006) befindet sich folgender Aufkleber: Pumpe vor Inbetriebnahme überprüfen und Funktionsprü- fung durchführen. Folgende Hinweise dabei besonders beachten: - Motorwelle mehrmals von Hand drehen! - Pumpe nie trocken laufen lassen! - Sind die Pumpe und die Rohrleitungen vorschriftsmäßig angeschlossen? - Erfolgte der elektrische Anschluss gemäß... -
Seite 29: Montage Der Sterngriffe
Inbetriebnahme Montage der Sterngriffe Zusammenbau der Verschraubung: Wichtig! Vor Inbetriebnahme im Filterkorb (002) liegende Sterngriffe (004) samt Unterlegscheiben über Kreuz festziehen! Bild 9 Zusammenbau Verschraubung Es besteht die Möglichkeit, die Verschraubung mit einem Verschlussdeckel oder einem Anschluss für eine Rohrleitung zu versehen. -
Seite 30: Einstellen Der Analogen Vorfilter
Inbetriebnahme Anlassen Wichtig! Zum Anlassen der Pumpe Aufkleber von der Öffnung für die Verschraubung (005.1) im Filtergehäuse (001) entfernen. Dann Verschraubung (005.1 1. Absperrschieber und Absperrhähne der und 005.2) in Filtergehäuse (001) einschrauben. Manometer schließen, 2. Motor einschalten, 3. Absperrhähne der Manometer öffnen. Einstellen der analogen Absperrschieber bei leerer Druckleitung erst nur wenig auf- Vorfilter-Überwachung... -
Seite 31: Wartung / Reinigung
Wartung / Reinigung Wartung / Reinigung Die Pumpe unterliegt während des Betriebes Vibrationen, die Schraub- und Klemmverbindungen lösen können. Pumpe in regelmäßigen Abständen (Empfehlung bei einschichtigem Wartungs- und Reinigungsarbeiten nur von Fachpersonal Betrieb 6 Monate) auf lose Verbindungen kontrollieren. durchführen lassen. Dieses ist mit persönlicher Schutzaus- Entfernen Sie regelmäßig Staubablagerungen und Verun- rüstung auszustatten (z.B. -
Seite 32: Wartungshinweise Bei Längeren Stillstandzeiten
Wartung / Reinigung Bei Pumpensteuerungen empfiehlt sich ein automatisches Anlaufen der Pumpe alle 48 Stunden zu programmieren. Wichtig! Kurzzeitiges Einschalten der Pumpe ist bei einem Anlauf von Abfälle und Emissionen in geeigneten Behältern auffangen circa 5Hz ohne Gefahr von Trockenlauf möglich. und vorschriftsmäßig entsorgen. -
Seite 33: Schmierfristen Klüberquiet Bqh 72-102
Wartung / Reinigung Bei vorhandener Nachschmiereinrichtung befindet sich folgender Aufkleber auf dem Motor: Wichtig! Über den Hersteller ist ein Long-Life-Set, das aus einer Fettpresse inklusive Hochleistungs-Schmierfett besteht, erhältlich. Fettpressen für Kegelschmiernippel H nach DIN 71412 verwenden. Hubmengen der Fettpressen beachten! 7.3.2 Schmierfristen Klüberquiet BQH 72-102... -
Seite 34: Reinigung
Wartung / Reinigung Reinigung 2. Filterdeckel (003) mit beiden Händen abheben. 3. Filterkorb (002) durch leichtes Drehen aus Ablagerungen beim Ausbau oder Demontage der Pumpe dem Filtergehäuse (001) herausnehmen. entfernen. Dies gewährleistet einen einwandfreien Betrieb. Wichtig! Wichtig! Flamme beim Reinigen des Filterkorbes nur verwenden, Beschichtung bei der Reinigung nicht beschädigen. -
Seite 35: Anzugsmomente Für Schrauben Und Muttern
Wartung / Reinigung Zusätzlich befindet sich folgender Aufkleber auf dem Filter- deckel (003): Wichtig! Alle Schrauben und Muttern (rechtsgängig) bei der Montage vorschriftsmäßig anziehen. Ölfüllung und Ölwechsel bei Ausführung mit Seal-Guard- System Bild 14 Aufkleber Sterngriffe Das Zwischengehäuse ist werkseitig mit NSF H1 Schmier- Der Aufkleber weist darauf hin, die Sterngriffe über Kreuz stoff gefüllt. - Seite 36 Wartung / Reinigung 1500 min Motorleistung in kW ~ Öl in l Xneo080-255A Motorleistung in kW ~ Öl in l Xneo080-330A 11,0 Xneo040-220A Xneo080-330A 15,0 Xneo040-220A Xneo080-330A 18,5 Xneo040-270A Xneo080-330A 22,0 Xneo040-270A Xneo100-180A Xneo040-270A Xneo100-180A Xneo040-270A Xneo100-180A Xneo050-140A 0,55 Xneo100-210A Xneo050-140A 0,75 Xneo100-210A...
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Seite 37: Entsorgung
Störung / Ursache / Behebung Motorleistung in kW ~ Öl in l Xneo200-250A 11,0 Xneo200-250A 15,0 Xneo200-270B 11,0 Xneo200-270B 15,0 Xneo200-270B 18,5 Xneo200-270B 22,0 Xneo200-330A 30,0 Xneo200-350A 37,0 Xneo200-350A 45,0 Xneo200-350A 55,0 Entsorgung Sofern keine Rücknahme- oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde, zerlegte Bestandteile der Wiederverwertung zuführen: - Metalle verschrotten. -
Seite 38: Störung / Ursache / Behebung
Störung / Ursache / Behebung Störung / Ursache / Störung Ursache Behebung Behebung Pumpe fördert zu Dichte des För- Fördermedium wenig. dermediums zu verdünnen oder hoch. Prozess verän- Die in dieser Anleitung beschriebenen Fakten und Hinweise dern. zu “Störung, Ursache, Behebung” sind von Fachkräften (sie- Zu hoher Gehalt Rückfrage erfor- he hierzu Definition Kapitel 2.4 Sicherheitsmaßnahmen) in... - Seite 39 Störung / Ursache / Behebung Störung Ursache Behebung Störung Ursache Behebung Pumpe vibriert Wälzlager defekt. Wälzlager aus- Zu viel Fett im Überflüssiges oder macht Ge- wechseln. Lager. Fett entfernen bis räusche. Kugeln gerade vom Fett bedeckt Wälzlager nicht Wälzlager rei- sind.
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Seite 40: Demontage / Montage
Demontage / Montage Demontage / Montage Wichtig! Die Pumpe ist überwiegend aus Stahl hergestellt. Pumpe, Die Anwendung jeglicher Gewalt bei der Demontage und Öle und Reinigungsmittel entsprechend den gültigen örtli- Montage der Pumpe ist nicht zulässig. chen Umweltvorschriften entsorgen. Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen und so weiter) ge- mäß... -
Seite 41: Demontage Der Standardausführung
Demontage / Montage 9.1.1 Demontage der Standardausführung Unterlegscheibe (554) ent- fernen. Vorsicht! Die Beschichtung der einzelnen Pum- penteile bei Demontage- und Montage arbeiten nicht beschädigen! Eine beschädigte Beschichtung kann keinen vollständigen Korrosionsschutz gewährleisten! -keine scharfkantigen Werkzeuge verwenden! Laufrad (230) abheben. Verbindungsschrauben von Pumpengehäuse (101) und Zwischengehäuse (113) lö-... -
Seite 42: Demontage Bei Ausführung Mit Seal-Guard-System
Demontage / Montage 9.1.2 Demontage bei Ausführung mit Seal-Guard-System Verbindungsschrauben von Blockmotor (802) und Zwi- schengehäuse (113) lösen. Vorsicht! Die Beschichtung der einzelnen Pumpenteile bei Demontage- und Montage arbeiten nicht beschädigen! Eine beschädigte Beschichtung kann keinen vollständigen Korrosionsschutz gewährleisten! -keine scharfkantigen Werkzeuge Zwischengehäuse (113) verwenden! fluchtend über die Motorwelle... - Seite 43 Demontage / Montage Wichtig! Pumpe muss waagerecht liegen. Der Ausgleichsbehälter muss sich in dieser Position unten befinden. Laufrad (230) abheben. Öl vollständig auslaufen las- sen. Wichtig! Das Laufrad nach der Demontage von Dichtmasse und anderweitigen Verschmutzungen reinigen. Die Dichtungen bei erneuter Montage erneuern. Kappe des Seal-Guard- System-Ausgleichbehälters schließen.
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Seite 44: Montage
Demontage / Montage Montage Alle Komponenten der Gleit- ringdichtung (433.1) aus Vor Wiedermontage alle demontierten Einzelteile dem Zwischengehäuse (113) - auf Schäden und Verschleiß prüfen, entfernen. - reinigen und - durch Orginal-Ersatzteile ersetzen, wenn erforderlich. Wichtig! Feststellschraube/n der Gleit- Muttern (920), selbstsichernd mit Kunststoffring, bei erneuter ringdichtung (433.2) lösen. - Seite 45 Demontage / Montage Gegebenenfalls vorhandene Montagehilfe (Zubehör) ver- Gegebenenfalls vorhandene wenden, um einen optimalen Montagehilfe (Zubehör) auf Sitz der Gleitringdichtung Motorwelle (819) schieben. auf der Motorwelle (819) zu gewährleisten. Wichtig! Die Dichtmasse ist im Set Laufraddichtung zusammen mit Wichtig! der Flachdichtung erhältlich. Den Gegenring der Gleitringdichtung am Gewinde und Über- gang der Motorwelle nicht beschädigen oder schief drücken! Zwischengehäuse (113)
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Seite 46: Montage Bei Ausführung Mit Seal-Guard-System
Demontage / Montage 9.2.2 Montage bei Ausführung mit Seal-Guard-System Dichtmasse beideitig auf Unterlegscheibe (554) auf- tragen. Unterlegscheibe auf Motorwelle (819) schieben. Vorsicht! Die Beschichtung der einzelnen Pumpenteile bei Demontage- und Montage arbeiten nicht beschädigen! Eine beschädigte Beschichtung kann keinen vollständigen Korrosionsschutz gewährleisten! Mutter (920) anziehen. - Seite 47 Demontage / Montage Wichtig! Wichtig! - Wellenoberfläche unbedingt entfetten! Den Gegenring der Gleitringdichtung am Gewinde und Über- gang der Motorwelle nicht beschädigen oder schief drücken! - Rechtwinkligkeitstoleranz von 0,1 mm einhalten! Gleitringeinheit vorsichtig über den Motorwellenansatz Zwischengehäuse (113) mit Montagehilfe (Zubehör) sorgfältig über die Motorwelle bis an den eingebauten Ge- (819) schieben.
- Seite 48 Demontage / Montage Flachdichtung (400.2) zwi- schen Pumpengehäuse (101) und Zwischengehäuse (113) Passfeder (940) in Motorwel- legen. Dann Austauschsatz lennut einlegen. komplett in die Zentrierung des Pumpengehäuses ste- cken. Dichtmasse auf die Dichtflä- Pumpengehäuse (101) mit che der Laufradunterseite Zwischengehäuse (113) ver- auftragen.
- Seite 49 Demontage / Montage Neue Dichtscheibe einset- zen und mit Schraube (900) festziehen. Erneut Schmierstoff einfüllen, bis der Ausgleichbehälter bis zur Mitte gefüllt ist. Kappe des Seal-Guard- System-Ausgleichbehälters schließen. Wichtig! - Freilauf des Laufrades (230) durch Drehen feststellen! - Elektrischen Anschluss des Blockmotors herstellen (siehe Kapitel 5.4 Elektrischer Anschluss)! •...