Verwandte Anleitungen für HAKO P1200 RH (6300.10)
Inhaltszusammenfassung für HAKO P1200 RH (6300.10)
- Seite 1 Betriebsanleitung Instruction Manual Sweepmaster P1200 RH (6300.10) Sweepmaster D1200 RH (6300.20)
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Seite 2: Einführung
Aufnahme von tro- gen grundlegenden Sicherheits- und zur Betriebsanleitung steht Ihnen Ihr ckenem und feuchtem Kehrgut von Flä- Gesundheitsanforderungen der EG- Hako-Vertragspartner jederzeit zur Ver- chen wie Fertigungsstätten, Richtlinien (siehe Konformitätserklä- fügung. Lagerhallen, Parkplätzen und Fußgän- rung). Bei einer nicht mit uns abge- gerpassagen gebaut. -
Seite 3: Hinweise Zur Gewährleistung
Es darf keine Gefahrenquelle für dem Hako Vertragshändler zu verein- zurückzuführen sind. Wartungsarbeiten spielende Kinder darstellen. baren. sind von einer autorisierten Hako Servi- Das Gerät den örtlichen Bestimmungen cestelle durchzuführen und im “War- entsprechend entsorgen. Wenden Sie Zulassungsbestimmungen tungsnachweis” zu bestätigen, das gilt sich für weitere Informationen zur Be-... -
Seite 4: Führerschein
Einführung Gemäß StVZO sind bei Einsätzen auf öffentlichen Straßen, Wegen und Plät- zen ein Verbandskasten, Warndreieck und die Betriebserlaubnis mitzuführen. Werden an dem Sweepmaster An- oder Umbauten vorgenommen, die die Aus- führungen der Betriebserlaubnis beein- flussen und in der Betriebserlaubnis nicht vermerkt sind, wird diese ungültig. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einführung ....2 pen ....18 5.10 Motor . -
Seite 6: Sicherheitsinformationen
Sicherheitsinformationen Sicherheitsinformatio- Sicherheits- und Warnsym- bole In der Bedienungsanleitung sind alle Stellen, die Ihre Sicherheit, die Sicher- heit des Gerätes und der Umwelt be- treffen, mit diesen Warnsymbolen versehen: Symbol Schaden für ... Definition Sicherheitshinweise Personen Sicherheitshinweise zur Vermeidung gefährlicher Si- oder Sachen tuationen durch ungenaues oder Nichtbefolgen von Anweisungen oder vorgeschriebenen Arbeitsabläu-... -
Seite 7: Allgemeine Hinweise
Schilder sind zu erneuern. tereinsatz (Abscheider) zur genutzt, gewartet und instandge- • Ersatzteile müssen in Bezug auf die Beseitigung gesundheitsgefährden- setzt werden, die durch Hako-Sach- Sicherheit Originalteile sein. der Stäube eingesetzt werden. kundige geschult wurden. • Der Einsatz der Maschine in explosi- Betriebshinweise •... -
Seite 8: Wartungshinweise
• Die Fahrgeschwindigkeit muss im- des Kehrgutbehälters ist sicher zu tungsarbeiten wenden Sie sich bitte mer den Umgebungsverhältnissen stellen, dass sich keine Personen, an den nächstgelegenen Hako-Ser- und dem Belastungszustand ange- Tiere oder Gegenstände im Arbeits- vice-Stützpunkt. passt werden. bereich aufhalten. - Seite 9 • Die Maschine ist im Sinne der Unfall- lungen zu vermeiden. vornehmen. Beschädigte Teile dür- verhütungsvorschriften in angemes- • Die Maschine ist sprühwasserge- fen nur von einer Hako-Fachwerk- senen Abständen (wir empfehlen schützt (IPX3). statt ausgewechselt werden. mindestens einmal jährlich) sowie Das Reinigen der Maschine mit ei- •...
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Seite 10: Besondere Gefahren
Werkzeuge auf Batterien legen men oder zündfähiger Funken Kraft- der Bremsanlage dürfen nur von - Kurzschlussgefahr! stoff nachfüllen! Beim Auftanken Hako-Fachwerkstätten oder aner- • Beim Aufladen der Batterien muss nicht rauchen! Vor dem Auftanken kannten Bremsendiensten vorge- im Ladebereich eine ausreichende Motor abstellen und den Zünd-... -
Seite 11: Umweltschutzhinweise
• Betriebsmedien sind bei Wartungs- geben werden. Die Rücknahme und und Instandsetzungsarbeiten und Verwertung sind gemäß § 8 BattV bei Ölwechsel in geeigneten Behäl- mit dem Hako-Vertragshändler zu tern aufzufangen und vorschriftsmä- vereinbaren! ßig gemäß Abfallgesetz und Altölverordnung zu entsorgen. -
Seite 12: Schilder An Der Maschine
Sicherheitsinformationen Zündschloss (Abb. 1/4) Hochdruckreiniger Schilder an der Maschine Dampfreiniger (Abb. 1/8) Nachfolgende Sicherheits- und Hin- weisschilder sind gut lesbar am Fahr- zeug angebracht. Fehlende bzw. unlesbare Schilder sind umgehend zu erneuern. Firmenzeichen vorn (Abb. 1/1) und hin- Bremse (Abb. 1/5) ten (Abb. - Seite 13 Sicherheitsinformationen Schallleistung/Steigung (Abb. 1/11) Quetschgefahr (beidseitig) (Abb. 2/2) Drehende Teile (Abb. 2/6) Sweepmaster P1200 RH Sweepmaster D1200 RH Kraftstoff (Abb. 2/3) Sweepmaster P1200 RH Hydrauliköl (Abb. 2/7) Gasoline Sweepmaster D1200 RH Diesel Kehrspiegel Seitenbesen einstellen (Abb. 1/12) Heiße Oberfläche (Abb. 2/4) Schriftzug (Abb.
- Seite 14 Sicherheitsinformationen Abb.1...
- Seite 15 Sicherheitsinformationen Abb.2...
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Seite 16: Inbetriebnahme
Schläuche, Leitun- durch das Fachpersonal des für Sie zu- 5. Zündschlüssel weiterdrehen und gen und Tanks dürfen keine ständigen Hako-Vertragshändlers erfol- Motor starten. Leckagen oder Beschädigungen gen. Dieser wird sofort nach - Nach dem Anspringen des Motors aufweisen. -
Seite 17: Arbeitseinsatz
Inbetriebnahme dert eine Anlasswiederholung ken. Nach Arbeitseinsatz bei laufendem Motor. 5. Feststellbremse lösen. 1. Zu einem geeigneten Wartungsplatz 6. Fahrpedal langsam niederdrücken, fahren. Höchstens 10 Sekunden unun- bis die gewünschte Fahrgeschwin- 2. Maschine anhalten, Kehrwalze und terbrochen starten, zwischen digkeit erreicht ist. Seitenbesen anheben. -
Seite 18: Transportfahrten Und Abschlep
Inbetriebnahme Transportfahrten und Abschleppen Transportfahrten Beim Transport auf einer Ladefläche ist der Sweepmaster mit der Feststell- bremse festzusetzen, zusätzlich an den Rädern zu verkeilen und mit Gurten an den Verzurrpunkten vorne (Abb. 3/1) und hinten (beidseitig) (Abb. 3/2) zu si- chern. - Seite 19 Inbetriebnahme Abschleppen Sollte es einmal notwendig werden, den Sweepmaster bei Stillstand des Motors zu bewegen, muss das Bypassventil (Abb. 4/4) wie folgt betätigt werden. 1. Sitzhaube öffnen 2. Flügelschraube links (Abb. 4/1) und Flügelschraube rechts (Abb. 4/2) der Seitenverkleidungen lösen. 3.
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Seite 20: Bedienung
Bedienung Bedienung Arbeitsweise Allgemein Der Sweepmaster ist eine Kehrmaschi- ne ausschließlich zur Aufnahme von trockenem und feuchtem Kehrgut von Flächen wie Fertigungsstätten, Lager- hallen, Parkplätzen und Fußgänger- passagen gebaut. Funktionsbeschreibung Der Seitenbesen (Abb. 5/1) dient zum Auskehren von Ecken und Kanten so- wie zur Vergrößerung der Arbeitsbreite und Flächenleistung auf Freiflächen. -
Seite 21: Kehrwalze
Seitenbesens (links) möglich. 3.1.3 Lenkung Die Lenkübertragung vom Lenkrad (Abb. 6/4) zum Vorderrad erfolgt me- chanisch über eine Kette, diese ist bei Bedarf nachzustellen. Abb.6 Arbeiten an der Lenkung dür- fen nur von einer autorisierten Hako-Service-Werkstatt durchgeführt werden. -
Seite 22: Filteranlage Staubabsaugung
Bedienung 3.1.4 Filteranlage Staubabsaugung Die Filteranlage befindet sich im Filter- kasten (Abb. 7/1) oberhalb des Kehr- gutbehälters (Abb. 7/2). Der von der Kehrwalze aufgewirbelte Feinstaub wird vom Sauggebläse gegen den Plat- tenfilter (Abb. 7/3) gefördert und von diesem abgeschieden. Der Feinstaub setzt sich außen an den Filterlamellen Bei stark staubigem Kehrgut ist der Plattenfilter (Abb. -
Seite 23: Bremse
Bremse befinden sich vorne im Fahrge- stell, hinter der Frontverkleidung (Abb. 8/1), zwei Stellschrauben (Abb. 8/2). Arbeiten an der Bremsanlage dürfen nur von einer autorisier- ten Hako-Service-Werkstatt durchgeführt werden. 3.1.7 Fahrantrieb Der Sweepmaster ist mit einem hydro- statischem Fahrantrieb ausgestattet, der mittels einer Hydraulikpumpe vom Verbrennungsmotor angetrieben wird. -
Seite 24: Bedienelemente
Bedienung Bedienelemente 1 Betätigung Klappschürze 2 Arretierung für Betriebsbremse 3 Pedal für Betriebs-/Feststellbremse 4 Pedal, rückwärts 5 Pedal, vorwärts 6 Bedienfeld 7 Sitzverstellung 8 Hebel für Kehrgutbehälter (Heben-Senken-Schwenken) 9 Kaltstartautomatik (nur Sweepmaster D1200 RH) Abb.9... - Seite 25 Bedienung Betätigung Klappschürze (Abb. 9/1) Nullstellung zurück und die Maschine Schwenken des Kehrgutbehälters. kommt zum Stillstand. Zum Heben und Senken muss gleich- Sie dient zum Öffnen und Schließen der zeitig der Bedienhebel (Abb. 10/1) zu- Klappschürze bei der Aufnahme von Fahrpedal, rückwärts (Abb.
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Seite 26: Bedienfeld
Bedienung 3.2.1 Bedienfeld 1 Hebel für Kehrwalze und Freigabe Hochentleerung 2 Hebel für Seitenbesen bzw. für Seitenbesen und Kehrwalze 3 Zugknopf für Drehzahlverstellung Motor 4 Zugknopf für Sauggebläse/Abrüttel- vorrichtung 5 Kontrollleuchte, Abrüttelvorrichtung 6 Kontrollleuchte, Fahrtrichtungsan- zeige (Option) 7 Betriebsstundenzähler 8 Kontrollleuchte, Feststellbremse 9 Ladekontrollleuchte 10 Hupe 11 Zündschloss... - Seite 27 Bedienung Hebel für Seitenbesen (Abb. 10/2) Er dient zum Absenken und Anheben Hebel für Kehrwalze des Seitenbesens oder zum gemeinsa- Zugknopf für Sauggebläse/ men Absenken und Einschalten von und Freigabe Hochentleerung Seitenbesen und Kehrwalze (Abb. 10/ Abrüttelvorrichtung (Abb. 10/4) (Abb. 10/1) 1) in einem Vorgang.
- Seite 28 Bedienung Zugknopf nach dem Rütteln für ca. 25 Sekunden in Stellung 1 stehen lassen. Kontrollleuchte, Feststellbremse Kontrollleuchte, Fahrtrichtungsan- (Abb. 10/8) zeige (Option) (Abb. 10/6) Sie leuchtet auf, wenn die Feststell- bremse betätigt wird. Sie zeigt, beim Betätigen des Blinkhe- Kontrollleuchte, Beim Lösen der Feststellbremse er- bels bei Richtungsänderung, die Fahrt- Abrüttelvorrichtung (Abb.
- Seite 29 Bedienung Bei ausgelenktem Fahrpedal kann der Sweepmaster nicht gestartet werden. Zündschloss (Abb. 10/11) Blinkhebel (Option) (Abb. 10/12) Rundumkennleuchte (Option) Es dient zum Ein- und Ausschalten der Er dient zum Anzeigen der Richtungs- (Abb. 10/15) Zündung, zum Starten und Abstellen änderung. Er dient zum Ein- und Ausschalten der des Motors und zum Sichern gegen un- - Hebel nach unten = nach links.
- Seite 30 Fehler am Motor oder an der Steue- ten und Motoröl auffüllen. Erlischt die rung aufgetreten ist. Erlischt die Kont- Lampe hiernach nicht mehr, muss der rollleuchte nicht mehr, muss der Hako- Hako-Service informiert werden. Service informiert werden Zugknopf für Chokebetätigung (nur Sweepmaster P1200 RH) Kontrollleuchte Vorglühen...
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Seite 31: Entleerung Kehrgutbehälter
Bedienung 3.2.2 Entleerung Kehrgutbehälter Das Entleeren des Kehrgutbehälters ist wie folgt vorzunehmen: • Seitenbesen und Kehrwalze anhe- ben und ausschalten. • Filteranlage abrütteln. • Kehrgutbehälter wie folgt anheben: Hebel für Kehrgutbehälter (Abb. 11/ 1) nach oben ziehen und gleichzeitig den Hebel für die Freigabe der Hochentleerung (Kehrwalze) (Abb. - Seite 32 Bedienung Achtung beim Wegfahren, falls Vor dem Anheben des Kehr- Während des Hebevorgans der geschwenkte Kehrgutbe- gutbehälters muss sich der Be- die Maschine nicht bewegen. hälter in den Container ragt: diener davon überzeugen, Gefahr der Beschädigung! dass sich keine Personen oder Der Kehrgutbehälter ist in re- Gegenstände hinter oder ne- •...
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Seite 33: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Sweepmaster Abmessungen und Gewichte Länge mit Seitenbesen 1998 Breite ohne Seitenbesen 1142 Breite mit 1 Seitenbesen 1142 Breite mit 2 Seitenbesen 1142 Höhe über Fahrersitz 1520 Leergewicht V: 763 / D: 784 Zul. Gesamtgewicht 1330 Fahr- und Kehrleistung Fahrgeschwindigkeit - vorwärts km/h Fahrgeschwindigkeit - rückwärts... - Seite 34 Technische Daten Sweepmaster Filteranlage Filterfläche m² Plattenfilter Stück Kehrwalze Länge / Durchmesser 800 / 430 Verschleißgrenze Drehzahl 1/min 500+/-20 Kehrspiegel 70+10 Anzahl der Borsten 12 v-förmig Serienmäßige Beborstung Bodenabstand der Dichtleisten am Besenraum Dichtleisten, links / rechts / hinten 1 / 1 / 4 Dichtleiste vorn liegt auf dem Boden Seitenbesen...
- Seite 35 Technische Daten Sweepmaster Kehrgutbehälter Behältervolumen Liter Antriebsrad Antriebsrad vorn, Vollgummi-Bereifung 4.00-4 Räder hinten 4.00-8 Reifendruck Vollgummi-Bereifung (hinten) 4.00-8 (Option) Hydraulikanlage Fahrantrieb Hydrauliköl, z.B. Mobiloil DTE 15 M (oder ein gleichwertiges Öl) Tankinhalt Liter Ölfilterpatrone Bestell-Nr. CS-050-P-10-A Elektrische Anlage Startbatterie V / Ah 12/74 Lichtmaschine Schutzgrad gegen Eindringen von Wasser...
- Seite 36 Technische Daten P1200 RH D1200 RH Sweepmaster Motor Hersteller Briggs & Stratton Lombardini Vanguard V-Twin LDW 502 Arbeitsverfahren / Zyl.-Anzahl 4-Takt / 2 Zyl. 4-Takt / 2 Zyl. Hubraum cm³ Leistung bei 2550 1/min Betriebsdrehzahl (bei eingeschalteter Kehr- 1/min 2550+50 2550+50 walze, Seitenbesen und Absauggebläse) Liter...
- Seite 37 Technische Daten P1200 RH D1200 RH Sweepmaster Geräuschemissionswerte Der nach EN 60335-2-72 unter den üblichen Ein- satzbedingungen gemessene Schalldruckpegel (L pA ) am Ohr des Bedieners beträgt: dB (A) Meßunsicherheit (KpA): dB (A) Der nach EN 60335-2-72 unter den üblichen Ein- satzbedingungen gemessene Schallleistungspe- gel (L WAd ) beträgt: dB (A)
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Seite 38: Wartung Und Pflege
Hako-Systemwartung III: Die Einhaltung der von uns empfohle- triebsbereitschaft der Maschine (alle 250Betriebsstunden) nen Wartungsarbeiten gibt Ihnen die Die Hako-Systemwartung gibt in Einzel- Durchführung vom Sachkundigen eines Gewissheit, stets eine einsatzbereite modulen die durchzuführenden speziel- autorisierten Hako-Service-Stützpunk- Maschine zur Verfügung zu haben. -
Seite 39: Wartungsnachweis
Wartung und Pflege Wartungsnachweis Übergabe Hako-System-Wartung I Hako-System-Wartung II Hako-System-Wartung III Aufrüstung 50 Betriebsstunden 125 Betriebsstunden 250 Betriebsstunden Probefahrt Stempel der Werkstatt Stempel der Werkstatt Stempel der Werkstatt Übergabe an Kunden Einweisung durchgeführt am: durchgeführt am: durchgeführt am: durchgeführt am: bei _________________ Betriebs-Std. -
Seite 40: Wartungsplan
Wartung und Pflege Wartungsplan Hako-Systemwartung Kunde Die nachfolgenden Wartungsintervalle sind vom Kunden durchzuführen. Intervall Tätigkeit täglich Motorölstand kontrollieren, ggf. Motoröl auffüllen Kraftstoffvorrat kontrollieren, ggf. auftanken Kehrgutbehälter kontrollieren, ggf. entleeren Staubfilter abrütteln Probefahrt und Funktionstest... - Seite 41 Wartung und Pflege Hako-Systemwartung Kunde Die nachfolgenden Wartungsintervalle sind vom Kunden durchzuführen. Intervall Tätigkeit wöchentlich Motorluftfilter auf Verschmutzung kontrollieren und ggf. reinigen (ausklopfen, keine Druckluft verwenden), ggf. Luftfilter erneuern Antriebsmotor: Ölverluste prüfen, ggf. auffüllen Kehrgutbehälter: Dichtungen kontrollieren, ggf. wechseln Kehrwalze auf Verschleiß und Fremdkörper kontrollieren, ggf. nachstellen oder...
- Seite 42 Wartung und Pflege Hako-Systemwartung I Die nachfolgenden Wartungsintervalle sind von einer autorisierten Hako-Ser- vice-Werkstatt durchzuführen. Intervall Tätigkeit nach 50 Betriebsstunden (einmalig) Antriebsmotor: Motoröl und Motorölfilter wechseln Kraftstofffilter reinigen Motordrehzahl kontrollieren Filteranlage auf Dichtheit kontrollieren Sichtprüfung Keilriemen Hydraulikölfilter wechseln und fehlendes Öl ersetzen...
- Seite 43 Wartung und Pflege Hako-Systemwartung II Die nachfolgenden Wartungsintervalle sind von einer autorisierten Hako-Ser- vice-Werkstatt durchzuführen. Intervall Tätigkeit alle 125 Betriebsstunden Antriebsmotor: Motoröl und Motorölfilter wechseln (Sweepmaster P1200 RH ) Motorluftfilter wechseln Zündkerze kontrollieren, ggf. erneuern nur bei V-Variante Nullzentrierung Fahrpumpe kontrollieren Betriebs- und Feststellbremse kontrollieren, ggf.
- Seite 44 Wartung und Pflege Hako-Systemwartung III Die nachfolgenden Wartungsintervalle sind von einer autorisierten Hako-Ser- vice-Werkstatt durchzuführen. Intervall Tätigkeit alle 250 Betriebsstunden Alle Wartungsarbeiten gemäß Hako-Systemwartung II Antriebsmotor: Motoröl und Motorölfilter wechseln (Sweepmaster D1200 RH ) Leerlauf- und Betriebsdrehzahl kontrollieren Starterbatterie kontrollieren Spannung der Lenkungskette kontrollieren, ggf.
- Seite 45 Intervall Tätigkeit alle 500 Betriebsstunden Alle Wartungsarbeiten gemäß Hako-Systemwartung II und III Hydrauliköl und Filter wechseln Motor: Ventile einstellen und Ventildichtung wechseln Befestigungsschrauben (Bremse, Lenkung und Hochentleerung) kontrollieren, ggf. nachziehen (Sicherheitscheck) Bremsanlage kontrollieren (Sicherheitscheck) Bei LPG-Variante (Deutschland): Jährlich Sachkundigenprüfung nach BGV D 34...
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Seite 46: Kehrwalze Aus- Und Einbauen
Wartung und Pflege Kehrwalze aus- und einbauen Die Kehrwalze ist von der linken Seite der Maschine zugänglich und wird wie folgt ausgewechselt: • Kehrwalze absenken. • Zündschlüssel abziehen und Ma- schine mit der Feststellbremse fest- setzen. • Verriegelungen (Abb. 12/1) mit dem im Beipack befindlichen Vierkant- schlüssel öffnen (gegen Uhrzeiger- sinn drehen). -
Seite 47: Kehrspiegel Einstellen
Wartung und Pflege Kehrspiegel einstellen Fegestrich auf dem Boden abzeich- rechts = Kehrspiegel schmaler nen (Kehrspiegel). (Aufkleber Besenverstellung (Abb. Eine Einstellvorrichtung ermöglicht eine 13/2) Kompensation des Besenverschleißes. Der Kehrspiegel soll beim Sweepmas- • Kehrspiegel kontrollieren. Die Kehrwalze soll für den normalen ter 70 mm breit sein. -
Seite 48: Dichtleisten Für Besenraum
Wartung und Pflege Dichtleisten für Besenraum Der Seitenbesen befindet sich vorne Bei der Montage auf richtigen rechts an der Maschine (Standardaus- Sitz der Mitnahme achten. Der einwandfreie Zustand der Dichtleis- führung). Das Anheben und Absenken ten ist für eine gute Funktion der Kehr- erfolgt mit dem Handhebel (Abschnitt maschine unbedingt erforderlich, 3.2.1, Abb. -
Seite 49: Plattenfilter Ausbauen
Wartung und Pflege Plattenfilter ausbauen Der Ausbau des Plattenfilters ist wie folgt vorzunehmen: • Motor abstellen und den Schlüssel abziehen. • Maschine mit der Feststellbremse festsetzen. • Schnellverschlüsse (Abb. 15/1) lö- sen und Deckel (Abb. 15/2) abneh- men. • Deckel (Abb. 15/3) der Filteranlage entfernen. -
Seite 50: Grundreinigung Des Plattenfilters
Wartung und Pflege Filterraum reinigen. Plattenfilter auf Beschädigun- gen kontrollieren. Dichtungen kontrollieren. Luftrichtung am Pattenfilter be- achten. Richtigen Sitz des Plattenfil- ters im Maschinenrahmen kon- trollieren. Grundreinigung des Platten- filters Schmutzseite Den Plattenfilter (Abb. 16/1) waage- recht aus einer Höhe von ca. 1m auf ei- nen glatten Boden fallen lassen, wie in (Abb. -
Seite 51: Motor
Wartung und Pflege 5.10 Motor 5.10.1 Motorölstandskontrolle • Peilstab (Abb. 17/1) abwischen und bis zum Anschlag wieder hineindrü- Allgemein cken. Die Ölstandskontrolle ist bei Der Motor ist ein anspruchsloser und Anschließend wieder herausziehen. waagerecht stehender Maschi- robuster Viertaktmotor. • Ölstand muss sich zwischen Min- ne wie folgt vorzunehmen: Die regelmäßig durchzuführenden und Max-Markierung (Abb. -
Seite 52: Motoröl Wechseln
Wartung und Pflege 5.10.2 Motoröl wechseln Wenn vor dem Ölwechsel nicht mit der Maschine gearbeitet worden ist, so ist der Motor warmlaufen zu lassen, um das Öl zu erwärmen. Vorsicht! Das Auspuffrohr kann noch heiß sein. Vorgehensweise: • Motor abstellen und den Zünd- schlüssel abziehen. -
Seite 53: Motorölfilter Wechseln Sweepmaster P1200 Rh
Wartung und Pflege 5.10.3 Motorölfilter wechseln Sweepmaster P1200 RH Der Motorölfilter ist gemäß Wartungs- plan zu wechseln. Gehen Sie beim Ölfilterwechsel wie folgt vor: • Motor abstellen und den Zünd- schlüssel abziehen. • Maschine mit der Feststellbremse festsetzen. • Sitzhaube öffnen. •... -
Seite 54: Motorölfilter Wechseln Sweepmaster D1200 Rh
Wartung und Pflege 5.10.4 Motorölfilter wechseln Sweepmaster D1200 RH Der Motorölfilter ist gemäß Wartungs- plan zu wechseln. Gehen Sie beim Ölfilterwechsel wie folgt vor: • Motor abstellen und den Zünd- schlüssel abziehen. • Maschine mit der Feststellbremse festsetzen. • Sitzhaube öffnen. •... -
Seite 55: Luftfilter
Wartung und Pflege 5.10.5 Luftfilter Der Luftfilter befindet sich im Motor- raum. Er ist wöchentlich zu reinigen und nach 125 Betriebsstunden zu wechseln. Ein verschmutzter Filter führt zu Leistungsabfall und starker Rauchentwicklung des Motors. Motor nie ohne Filtereinsatz laufen lassen. Vorgehensweise: •... -
Seite 56: Hydraulikanlage
Ausfällen vorge- beugt werden. Wir empfehlen, alle Arbeiten am Hydrauliksystem, die über einfache Wartungstätigkeiten hinausgehen, nur von einer autorisierten Hako-Werkstatt durchführen zu lassen. 5.11.1 Hydrauliköl kontrollieren • Motor abstellen und den Zünd- schlüssel abziehen. • Maschine mit der Feststellbremse festsetzen. -
Seite 57: Hydrauliköl Auffüllen
Wartung und Pflege • Peilstab (Abb. 22/3) herausziehen. wie folgt vor: • Mit einem sauberen Tuch abwi- • Motor abstellen und Zündschlüssel schen. abziehen. • Verschlussdeckel bis zum Anschlag • Maschine mit der Feststellbremse hineinstecken. festsetzen. • Verschlussdeckel mit Peilstab (Abb. •... -
Seite 58: Hydrauliköl Wechseln
Wartung und Pflege 5.11.4 Hydrauliköl wechseln Das Hydrauliköl ist gemäß Wartungs- plan zu wechseln. Gehen Sie beim Hydraulikölwechsel wie folgt vor: • Kehrgutbehälter (Abb. 24/1) hoch- fahren. • Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen. • Maschine mit der Feststellbremse festsetzen. • Auffanggefäß unter die Ablass- schraube (Abb. -
Seite 59: Keilriemen
Wartung und Pflege 5.12 Keilriemen 1 Keilriemen für Absauggebläse (75 Hz) 2 Spannrolle für Lichtmaschine 3 Keilriemenscheibe 4 Keilriemen für Hydraulikpumpe 5 Riemenführung 6 Sechskantmuttern 7 Keilriemen für Kehrwalze 8 Riemenscheibe für Hydraulikpumpe 9 Kupplungsrolle für Kehrwalze 10 Keilriemen für Kehrwalze 11 Riemenscheibe für Kehrwalze 12 Zugfeder 13 Spannrollenhebel... -
Seite 60: Elektrische Anlage
Wartung und Pflege 5.13 Elektrische Anlage 1 Vorsicherung (F1=15A) 2 Steuergerät Versorgung perm. 9 10 (F2=5A) 11 12 3 Steuergerät Versorgung geschaltet (F3=10A) 4 Hupe, Öldruck, Option Seitenbesen links (F4=10A) 5 Beleuchtung (F5=15A), Option 6 Beleuchtung (F6=10A), Option 7 Stand-/Schlusslicht links (F7=5A), Option 8 Stand-/Schlusslicht rechts (F8=5A), Option... - Seite 61 Wartung und Pflege 19 Abblendlicht oder Arbeitsscheinwer- fer (K6), Option 20 Blinkgeber (K7), Option 21 LPG Schalteinheit (A1), Option 22 Glühkerzen (F14) (nur Diesel) 23 Haupsicherung (F0=50A) (unterhalb der Batterie) Abb.27...
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Seite 62: Sonderaustattungen Und Ersatzbedarf
Wartung und Pflege 5.14 Sonderaustattungen und Ersatzbedarf Bezeichnung Beschreibung Bestell-Nr. Fahrerschutzdach Baureihe Sweepmaster 6304 Flüssiggasanlage Flüssiggasanlage (LPG) ohne Wechselflasche 6303 Seitenbesenanlage links Mit Abweisteller, ohne Besen 6336 Rundumkennleuchte Zum Aufbau auf das Fahrerschutzdach 6305 Rundumkennleuchte Am Stab 6306 High-Performance Filter Spezialbeschichtetes Feinstfilter für staubfreies Kehren in siehe Problembereichen... -
Seite 63: Eg-Konformitätserklärung
(entsprechend der EG-Richtlinie 2006/42/EG) Hako GmbH Zur sachgerechten Umsetzung der in Name der autorisierten Person, die für den EG-Richtlinien genannten Sicher- Hako die technischen Unterlagen zu- Hamburger Straße 209-239 heits- und Gesundheitsanforderungen sammenstellt: D-23843 Bad Oldesloe wurde(n) folgende Norm(en) und/oder technische Spezifikation(en) Ludger Lüttel... -
Seite 64: Spitzentechnik Für Eine Saubere Und Schönere Umwelt
Spitzentechnik für eine saubere und schönere Umwelt Advanced Technology for a Cleaner, Better Environment · · Hako GmbH Hamburger Str. 209-239 D-23843 Bad Oldesloe · +49 4531 806-0 Fax +49 4531 806-338...