Instandhaltung - Vector Newyork2500 Bedienungsanleitung

Fehlerbehebung
AC/DC
Nr. Fehler Gründe
Netzplatine ist defekt
Kein AC Ausgang
Die AC Antriebsplatte ist beschädigt
obwohl "AC"
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Das AC IGBT/IGBT Modul ist beschädigt
ausgewählt ist
(bei O251)
Steuertafel ist defekt
Der angezeigte
Die minimale Anzeige, stimmt nicht
Schweißstrom
mit dem wirklichen Wert überein
15 stimmt nicht mit
Der max. Angezeigte, stimmt nicht mit
dem wirklichen
dem wirklichen Wert überein
Wert überein
Der Schweißstrom ist zu niedrig
eingestellt
Der Draht auf dem Schweißbrenner
ist während des Schweißprozesses zu
Unzulängliches
weit vom Arbeitsstück entfernt
16 Eindringen in den
Schmelzpool
Das Stromkabel ist zu lang
Einstellung der AC Breite ist nicht
korrekt
Überhitzungsschutz, Zu viel
Schweißstrom
Überhitzungsschutz, Zu lange
Betriebszeit
Die Anzeige für
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thermische Überlast
Unterspannschutz
ist erleuchtet
Lüftung ist defekt
Überstromschutz, Ungewöhnliche
Stromstärke im Hauptstromkreis
Die Wolfram Elektrode ist zu groß für
die Stromstärke
Lichtbogen flattert
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beim TIG Scweißen
Überprüfen Sie die Positoin der
Erdungsklemmen am Arbeitsteil
Überprüfen Sie, ob der Schweißkreis
Beim Auswählen der
intakt ist, z.B. ob die Erdungsklemme
Schneide Funktion,
mit dem Arbeitsteil verbunden ist
19 wird die HF erreicht,
Luftfluss ist nicht korrekt verbunden
jedoch erfolgt kein
Schneiden
Maschine ist defekt

6.1 Instandhaltung

Um zu garantieren, dass das Lichtbogenschweißgerät Effizient und sicher funktioniert, muss
es regelmäßig gewartet werden. Dem Kunden sollen Wartungsmethoden und die Funktions-
weise des Schweißgeräts nahegelegt werden, sodass er grundlegende Untersuchungen und
Sicherheitsvorkehrung selbst treffen und die Fehlerrate bestmöglich reduzieren kann. Auch
die simplen Reparaturen und Lebensverlängerungen der Maschine kann der Kunde mit Hilfe
dieser Anleitungen selbst bewältigen.
Details zur Instandhaltung sind in folgender Tabelle aufgezeichnet:
◆ Warnung: für die SicherheitunterBeibehaltung der Maschine, schaltenSiebitte die Vers-
orgung und wartenfür 5 Minuten, bisKapazitätsspannungbereits auf Saftspannung 36V
fallen!
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PLASMASCHNEIDER SERIENAUSRÜSTUNG
Lösung
Reparieren oder ersetzen Sie diese
Ersetzen Sie sie
Ersetzen Sie es
Reparieren Sie sie oder tauschen
Sie sie aus
Stellen Sie das Potentiometer min,
auf der Netzplatine, ein
Stellen Sie das Potentiometer max.,
auf der Netzplatine, ein
Erhöhen Sie den Schweißstrom
Passen Sie die Entfernung an
Benutzen Sie ein Stromkabel mit
angemessener Länge vom
Hersteller
Wechsel Sie zu einer passenden
Einstellung
Verringern Sie den Ausgangs
Schweißstrom
Verringern Sie die Einschaltdauer
(Intervallbetrieb)
Nutzen Sie eine stabile
Stromversorgung
Wechseln Sie den Lüfter
Überprüfen und reparieren Sie den
Hauptstromkreis
Wählen Sie eine Wolfram Elektrode
in der richtigen Größe
Passen Sie die Position der
Erdungsklemme an
Verbinden Sie den Schweißkreis
korrekt
Überprüfen Sie den Luftfluss
Kontaktieren Sie den Verkäufer
oder Hersteller
AC/DC PLASMASCHNEIDER SERIENAUSRÜSTUNG
Termin
Überprüfen Sie, ob der Knopf der Steuertafel auf der Vorderseite
und der Rückseite des Schweißgerätes beweglich und sicher mon-
tiert sind. Sollte der Knopf nicht richtig in seine Position gebracht
worden sein, korrigieren Sie dies. Wenn Sie die Position des Kno-
pfes nicht korrigieren, ersetzen Sie ihn bitte sofort.
Sollte der Schalter nicht beweglich oder in die richtige Position zu bringen
sein, ersetzen Sie ihn bitte sofort; Bitte setzen Sie sich mit dem Instand-
haltungsservice in Verbindung, sollte es kein Zubehör geben.
Achten Sie nach dem Ein-/Ausschalten auf ungewöhnliche Gerüche,
Zittern der Maschine oder Pfeifen. Sollte eins der oben genannten
Probleme vorhanden sein, bringen Sie den Ursprung in Erfahrung und
beheben Sie das Problem. Sollten Sie den Ursprung des Problems
nicht finden, kontaktieren Sie einen lokalen Vertreter oder eine Zweig-
niederlassung.
Achten Sie darauf, ob die Anzeigen LEDs intakt sind, sollte dies nicht
der Fall sein, ersetzen Sie die betroffenen LEDs. Sollte die Anzeige
trotzdem nicht funktionieren, ersetzen oder warten Sie das PCB.
Beobachten Sie dem min. /max. Wert der LEDs und vergleichen Sie
Tägliche
diesen mit dem Sollwert der LEDs. Sollte dieser abweichen und dies
Überprüfung
hat Veränderungen des Schweißvorgangs verursacht, passen Sie die
Werte wieder an.
Überprüfen Sie ob die Lüftung beschädigt ist oder normal rotieren oder
kontrollieren lässt. Sollte die Lüftung beschädigt sein, ersetzen Sie
diese sofort. Wenn die Lüftung nicht richtig rotiert kann das Gerät über-
hitzen. Sollte etwas die Lüfter Flügel blockieren, entfernen Sie den
Störfaktor.
Sollte die Lüftung nach Entfernen des Störfaktors immer noch nicht
rotieren, drehen Sie die Flügel vorsichtig in Richtung der Lüftung.
Sollte die Lüftung danach normal rotieren, muss die Startkapazität
zurückgesetzt werden. Ist dies nicht der Fall, sollte die ganze Lüftung
ersetzt werden.
Überprüfen Sie, ob der Schnell-Anschlusslose und überhitzt ist. Sollte
ein Lichtbogen Schweißgerät das oben genannte Problem haben, sollte
Sie es festziehen oder ändern.
Überprüfen Sie ob das Ausgangskabel des Schweißstroms beschädigt
ist. Sollte es beschädigt sein, muss es eingewickelt, isoliert oder aus-
getauscht werden.
Benutzen Sie trockene unter Druck stehende Luft, um das Innere der
Monatliche
Maschine zu reinigen. Besonders für das Entfernen von Staub am
Überprüfung
Radiator, Transformator, Induktanz, IGBT Modul, PCB usw.
Überprüfen Sie die Schrauben in Ihren Lichtbogenschweißgerät. Sollte
MonatlicheP
diese lose sein, befestigen Sie sie wieder. Sollte eine Schraube verrut-
rüfung scht sein, ersetzen Sie sie. Entfernen Sie den Rost von rostigen Schrau-
ben um sicherzugehen, dass diese einwandfrei funktionieren.
Überprüfen Sie, ob die tatsächliche Stromstärke mit der angezeigten
Vierteljährliche Stromstärke übereinstimmt. Sollten die Werte nicht übereinstimmen,
Überprüfung
sollten sie reguliert werden. Die tatsächliche Stromstärke kann durch
Anpassen des Plier Typ Amperemeters gemessen werden.
Messen Sie die isolierte Impedanz zwischen dem Hauptstromkreis,
Jährliche
PCB und dem Gehäuse. Sollte sie unter 1M liegen, scheint die Isolier-
Überprüfung
ung beschädigt zu sein und sollte ersetzt oder verstärkt werden.
Instandhaltung
Wartungsposition
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