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Verwandte Anleitungen für herborner pumpen UNIBAD-72
Inhaltszusammenfassung für herborner pumpen UNIBAD-72
- Seite 1 UNIBAD-72 Selbstansaugende Badewasser-Umwälzpumpe Betriebsanleitung Bauart - FH - FH-PM J.H. Hoffmann GmbH & Co. KG | Littau 3-5 | DE-35745 Herborn ℡ +49 (0) 27 72 / 933-0 | +49 (0) 27 72 / 933-100 info@herborner-pumpen.de | www.herborner-pumpen.de Originalbetriebsanleitung A - 72 37 DE...
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Seite 2: Übersetzung
Übersetzung Copyright Bei Lieferung in die Länder des EWR´s ist die Betriebsan- Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Ver- leitung entsprechend in die Sprache des Verwenderlandes wertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit zu übersetzen. nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. -
Seite 3: Eg-Konformitätserklärung
Littau 3-5, DE-35745 Herborn Hiermit erklären wir, dass die Selbstansaugende Badewasser-Umwälzpumpe UNIBAD-72/ -PM mit allen einschlägigen Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG in Übereinstimmung ist. Die Maschine ist auch in Übereinstimmung mit allen einschlägigen Bestimmungen der folgenden EG-Richtlinien: - Richtlinie 2004/108/EG, Anhang I und II Herborn, 29.12.2009... -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Allgemeines ..........6 Inbetriebnahme ......... 25 Bestimmungsgemäße Verwendung ....6 Betriebsarten und Einschalthäufigkeit ..25 Explosionsdarstellung ........7 Anlassen ............. 25 Verschleißteile ..........8 Wartung / Reinigung ......... 26 Technische Daten.......... 8 Wartung ............26 1.4.1 Typenbezeichnung ........8 Wartungshinweise bei längeren 1.4.2 Laufräder ............ -
Seite 6: Allgemeines
Bestimmungsgemäße Verwendung Das Fördern von brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten ist lebens- Die selbstansaugende Badewasser-Umwälzpumpe gefährlich. UNIBAD-72 mit integriertem Haar- und Fasernfänger eignet sich besonders zum Fördern und Filtern von Badewasser, Keine brennbaren oder explosiven Frischwasser, Thermalsole, Meerwasser, Brauchwasser und Flüssigkeiten fördern. -
Seite 7: Explosionsdarstellung
Allgemeines Explosionsdarstellung Bild 1 Explosionsdarstellung Einzelteile Filterkorb Unterlegscheibe Filterdeckel Blockmotor Sterngriff Motorwelle Pumpengehäuse Lüfterrad Zwischengehäuse Lüfterhaube Laufrad 903.1 Verschlussschraube 320.1 Wälzlager (nicht Antriebsseite) 903.2 Verschlussschraube 320.2 Wälzlager (Antriebsseite) 903.3 Verschlussschraube Flachdichtung Mutter Labyrinthring Passfeder Gleitringdichtung... -
Seite 8: Verschleißteile
Allgemeines Verschleißteile Technische Daten Die Festlegungen für die Auswahl der Verschleißteile bezie- 1.4.1 Typenbezeichnung hen sich auf den Erstbedarf für einen Zweijahresbetrieb in Beispiel: Anlehnung an DIN 24296. 55-131/0302FH-PM-W2-S Verschleißteile Anzahl der Pumpen Nennweite Druckstutzen (soweit vorhanden) 6-7 8-9 10-... DN [mm] Laufrad 20 %... -
Seite 9: Laufräder
Ein Drehstrommotor mit Käfigläufer treibt die Pumpe an. Die Motorkühlung erfolgt durch Wärmeabgabe der Kühlrippen an die Umgebungsluft. Bei Pumpen des Typs UNIBAD-72-PM treibt ein Synchronmo- 1.4.3 Aufstellung tor mit permanenter Erregung für Frequenzumrichterbetrieb Die Pumpen werden in horizontaler Aufstellung geliefert: die Pumpe an. -
Seite 10: Abmessungen, Gewichte, Leistungsdaten
Allgemeines Motordaten Bauart FH-PM Leistungskorrektur: Reduzieren Sie die Leistung nach Vorgaben des Motorher- Bauform IM B5 stellers, wenn die Motoren bei Umgebungstemperaturen Motoranschluss Herstellerspezifisch > 40 °C oder in Aufstellungshöhen > 1000 m über dem Meeresspiegel eingesetzt werden. Schutzart IP 55 Eine abweichende Dichte oder Zähigkeit ändert die hy- Drehzahl 3000 min... -
Seite 11: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Folgende Signalworte stehen für Hinweise/ Erklärungen Bezeichnet eine unmittelbar drohende Ge- fahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod Gefahr! Folgende Symbole stehen für oder schwerste Verletungen von Personen die Folge. Warnung vor einer Gefahrenstelle Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. -
Seite 12: Eingebaute Sicherheitssysteme (Option)
Sicherheit ETS X4 Ein vorhandenes ETS X4 (Elektronischer Trockenlaufschutz) Wichtig! mittels Schwingungsgabelsensor verhindert den Trockenlauf Geben Sie bei Rückfragen und Ersatzteilbestellungen unbe- der Gleitringdichtung. Dies wahrt die Funktionsfähigkeit der dingt den Pumpentyp sowie die Auftrags-Nr. an. Pumpe. Zusätzliche Typenschilder am Motor beachten. Prüfung Intervall Methode... -
Seite 13: Sicherheitsmaßnahmen
Sicherheit Sicherheitsmaßnahmen Pflichten des Betreibers Diese Betriebsanleitung ist Bestandteil der Maschine und Der Betreiber muss sein Bedienungs- und Wartungsper- muss für das Bedienungspersonal jederzeit zur Verfügung sonal: stehen. - über die Schutzeinrichtungen der Pumpe unterweisen Beachten Sie - die darin enthaltenen Sicherheitshinweise, - bezüglich der Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen überwachen. -
Seite 14: Allgemeine Gefahrenhinweise
Allgemeine Gefahrenhinweise Allgemeine Gefahrenhinweise Montage-, Bedienungs- und Wartungspersonal Montage-, Bedienungs- und Wartungspersonal sind für Gefahren Transport, Aufstellung, Einbau, Betrieb, Reinigung und Störungsbeseitigung der Pumpe zuständig. 1. Nur ausgebildete und autorisierte Per- Warnung! sonen dürfen die Pumpe montieren und Wartungs- und Reparaturarbeiten bedienen. -
Seite 15: Abschaltprozeduren
Allgemeine Gefahrenhinweise Abschaltprozeduren Vor Wartungs-, Reinigungs- und/oder Reparaturarbeiten (nur durch Fachkräfte) ist folgende Abschaltprozedur unbedingt einzuhalten. Warnung! Elektrischer Strom kann zum Tod von Personen führen. Freischalten des Blockmotors (802) laut der 5 Sicherheitsregeln. Geöffnete Elektroschränke bei der Rei- nigung schließen, damit kein Wasser oder Staub eindringen kann. -
Seite 16: Transport
Transport Transport Verpackung für den Transport mit einem LKW Beim Transport mit einem LKW wird die Pumpe verpackt Lieferumfang und auf einer Transportpalette befestigt. Der detaillierte Lieferumfang ist in der Auftragsbestätigung ersichtlich. 4.2.2 Zwischenlagerung Die Frachtverpackung der Pumpe und der Ersatzteile ist Transport und Verpackung bei Anlieferung für eine Lagerdauer von circa 3 Monaten ausgelegt. -
Seite 17: Transport Mit Kran
Transport 4.3.2 Transport mit Kran - Der Kran muss für das Gesamtgewicht der Pumpe ausgelegt sein. - Der Bediener muss zum Bedienen des Kranes berechtigt sein. - Schlagen Sie die Pumpe unter Beachtung der Befestigungspunkte mit den entspre- chenden Anschlagmitteln (z.B. Traverse, Anschlaggurt, Seile) am Kran an und transportieren diese. -
Seite 18: Aufstellung / Einbau
Aufstellung / Einbau Aufstellung / Einbau Vorsicht! Aufstellung Unzulässige Erwärmung beschädigt den Drehstrommotor. Bereiten Sie die Bauwerkgestaltung gemäß den Pumpen- abmessungen vor. Ausreichende Kühlluftzufuhr während des Betriebes gewährleisten. Wichtig! Für Wartung und Instandhaltung genügend Raum vorse- hen! Um die Übertragungen von Vibrationen auf das Gebäude und das Rohrleitungssystem zu verhindern, empfiehlt es sich, Ausreichend Platz zum Öffnen des Klemmenkastens und Rohrkompensatoren und Vibrationsdämpfer zu montieren. -
Seite 19: Abmessungen
Aufstellung / Einbau Abmessungen ø15 ³ Bild 5 Abmessungen Bauart FH øk [kg] 42-110/0052 FH 4 x M16 x 50 42-110/0072 FH 4 x M16 x 50 42-110/0112 FH 4 x M16 x 50 42-110/0152 FH 4 x M16 x 50 42-110/0222 FH 4 x M16 x 50 55-131/0112 FH... -
Seite 20: Technische Daten
Aufstellung / Einbau Technische Daten Bauart FH-PM Motorhersteller: VEM Bauart FH 100 Hz: 3000 min 50 Hz: 3000 min (400 V) [kW] [kW] I [A] U [V] dB(A) 0,55 0,66 [kW] I [A] dB(A) 0,75 0,89 0,55 1,29 0,75 1,73 2,51 3,39 4,52... -
Seite 21: Motorschutz
Aufstellung / Einbau Erdung, Nullung, Fehlerstromschutzschaltung und so weiter Die Motoren der Pumpen des Typs UNIBAD-72-PM besitzen müssen im Standard ab Werk einen Kaltleiter (siehe Kapitel 5.7.1 Anschluss Kaltleiter). - den Vorschriften des örtlichen Energie-Versorgungsunter- nehmens (EVU) entsprechen und Motoren mit zusätzlich eingebautem Kaltleiter (siehe Kapitel 5.7.1 Anschluss Kaltleiter). -
Seite 22: Drehrichtungsänderung
Aufstellung / Einbau Drehrichtung entspre- Bauart FH chend dem Drehrich- tungspfeil! Motorspannung (Motortypenschild) Betriebs- Betriebs- spannung frequenz 400/690V 5/3 50Hz 230/400V 5/3 50Hz 655-725V 3 50Hz Wichtig! 275/480V 5/3 60Hz 448-480V 5 60Hz 460-500V 5 60Hz Auf das Lüfterrad des Motors gesehen, muss sich dieses im Uhrzeigersinn drehen. -
Seite 23: Anschluss Kaltleiter
50 Hz (30 bis 60 Hz) in Abhängigkeit von den Betriebs- Motor beigefügte Dokumente und Informationen im Klem- bedingungen. menkastendeckel. Frequenzregelung der Pumpen des Typs UNIBAD-72-PM in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen. Wichtig! Frequenzumrichter müssen der Niederspannungs- und EMV-Richtlinie der EU entsprechen. -
Seite 24: Frostschutz
Aufstellung / Einbau Installieren Sie einen ... - Absperrschieber unmittelbar vor der Pumpe zum Schließen der Leitungen. Dies ermöglicht den Ausbau der Pumpe bei gefüllten Leitungen. - Rückflussverhinderer zwischen Druckstutzen und Ab- sperrschieber. Dieser verhindert nach dem Abschalten der Pumpe das Zurückströmen des Fördermediums und Flüssigkeitsschläge. -
Seite 25: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Inbetriebnahme Betriebsarten und Einschalthäufigkeit Alle Typen sind bei gefüllter Pumpe für die Betriebsart S1 Pumpe vor Inbetriebnahme überprüfen und Funktionsprü- (Dauerbetrieb) ausgelegt. fung durchführen. Folgende Hinweise dabei besonders beachten: - Motorwelle mehrmals von Hand drehen! - Pumpe nie trocken laufen lassen! Achtung! - Sind die Pumpe und die Rohrleitungen vorschriftsmäßig angeschlossen? -
Seite 26: Wartung / Reinigung
Wartung / Reinigung Wartung / Reinigung Die Pumpe unterliegt während des Betriebes Vibrationen, die Schraub- und Klemmverbindungen lösen können. Pumpe Wartungs- und Reinigungsarbeiten nur von Fachpersonal in regelmäßigen Abständen (Empfehlung bei einschichtigem durchführen lassen. Dieses ist mit persönlicher Schutzaus- Betrieb 6 Monate) auf lose Verbindungen kontrollieren. rüstung auszustatten (z.B. -
Seite 27: Wartungshinweise Bei Längeren Stillstandzeiten
Wartung / Reinigung Bei Pumpensteuerungen empfiehlt sich ein automatisches Anlaufen der Pumpe alle 48 Stunden für maximal 3 Sekun- Wichtig! den zu programmieren. Abfälle und Emissionen in geeigneten Behältern auffangen Für den Betrieb mit Frequenzumrichter ist ein Anlauf bei und vorschriftsmäßig entsorgen. circa 5 Hz ratsam. -
Seite 28: Dichtungen
Wartung / Reinigung Gefahr! Wichtig! Drehendes Laufrad kann Hände und - Fettsorte zum neu Fetten „Staburags NBU 8 EP“ von Arme zerschneiden oder zerquet- Klüber Lubrication München KG. schen. - Lager nicht überfetten. Kapitel 3.5 Abschaltprozeduren ein- - Fett vorschriftsmäßig entsorgen. halten. -
Seite 29: Anzugsmomente Für Schrauben Und Muttern
Wartung / Reinigung Einbau des Filterkorbes (002): Entsorgung 1. Filterkorb (002) mit Boden nach vorne in Die Pumpe sowie Einzelteile der Pumpe sind umweltgerecht das Pumpengehäuse (101) stecken. zu entsorgen: 2. Filterdeckel (003) mit beiden Händen auf - Nehmen Sie hierfür die öffentlichen oder privaten Entsor- das Pumpengehäuse (101) schieben. -
Seite 30: Störung / Ursache / Behebung
Störung / Ursache / Behebung Störung / Ursache / Behebung Störung Ursache Behebung Pumpe fördert zu Dichte des För- Fördermedium Die in dieser Anleitung beschriebenen Fakten und Hinweise wenig. dermediums zu verdünnen oder zu “Störung, Ursache, Behebung” sind von Fachkräften (sie- hoch. - Seite 31 Störung / Ursache / Behebung Störung Ursache Behebung Störung Ursache Behebung Pumpe vibriert Wälzlager defekt. Wälzlager aus- Lager wird heiß Lager läuft ohne Fett nachfüllen, oder macht Ge- wechseln. Schmierung: gegebenenfalls räusche. Fett fehlt. Lager erneuern. Wälzlager nicht Wälzlager rei- Zu viel Fett im Überflüssiges fachgerecht ge-...
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Seite 32: Demontage / Montage
Demontage / Montage Demontage / Montage Wichtig! Die Pumpe ist überwiegend aus Stahl hergestellt. Pumpe, Die Anwendung jeglicher Gewalt bei der Demontage und Öle und Reinigungsmittel entsprechend den gültigen ört- Montage der Pumpe ist nicht zulässig. lichen Umweltvorschriften entsorgen. Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen und so weiter) ge- mäß... -
Seite 33: Zwischengehäuse
Demontage / Montage Vor der Demontage des Austauschsatzes Verbindungs- schrauben von Fundament und Zwischengehäuse (113) lösen. Passfeder (940) aus der Wel- lennut herausnehmen. Verbindungsschrauben von Pumpengehäuse (101) und Zwischengehäuse (113) lö- sen. Verbindungsschrauben von Blockmotor (802) und Zwi- schengehäuse (113) lösen. Den gelösten Austauschsatz vom Pumpengehäuse (101) abheben. -
Seite 34: Montage
Demontage / Montage Wichtig! Demontierte Dichtungen erneuern. Dies gewährleistet wei- Gegebenenfalls vorhandene terhin eine präzise Abdichtung. Montagehilfe (Zubehör) auf Motorwelle (819) schieben. Montage Vor Wiedermontage alle demontierten Einzelteile - auf Schäden und Verschleiß prüfen, - reinigen und - durch Orginal-Ersatzteile ersetzen, wenn erforderlich. Wichtig! Den Gegenring der Gleitringdichtung am Gewinde und Übergang der Motorwelle nicht beschädigen oder schief... - Seite 35 Demontage / Montage Rotierenden Gleitring mit Fal- tenbalg und Feder vorsichtig über den Motorwellenansatz Mutter (920) anziehen. mit schraubender Bewegung bis an den eingebauten Ge- genring schieben. Flachdichtung (400) zwischen Gegebenenfalls vorhandene Pumpengehäuse (101) und Montagehilfe (Zubehör) ver- Zwischengehäuse (113) le- wenden, um einen optimalen gen.