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6 Alle Zwischenräume dicht machen (Beispiel: a), damit kein
Schnee und keine Kleintiere ins System gelangen können.
a
WARNUNG
Treffen Sie geeignete Maßnahmen, um zu verhindern,
dass das Gerät von Kleinlebewesen als Unterschlupf
verwendet wird. Kleinlebewesen, die in Kontakt mit
elektrischen Teilen kommen, können Funktionsstörungen,
Rauch oder Feuer verursachen.
HINWEIS
Daran
denken,
nach
Kältemittelleitungen
Vakuumtrocknung die Absperrventile zu öffnen. Wird das
System mit geschlossenen Absperrventilen betrieben,
kann der Verdichter beschädigt werden.
5.4
Überprüfen der Kältemittelleitung
5.4.1
Überprüfung der Kältemitteilleitungen
Überprüfen der Kältemittelleitungen beinhaltet:
▪ Kältemittel-Rohrleitungen auf Dichtheit prüfen.
▪ Vakuumtrocknung durchführen, um Feuchtigkeit, Luft oder
Stickstoff aus Kältemittel-Rohrleitungen zu entfernen.
Falls sich in der Kältemittel-Rohrleitung Nässe gebildet haben
könnte (z. B. weil Wasser ins Rohr eingetreten ist), führen Sie erst
die unten beschriebene Vakuumtrocknung durch, bis keine
Feuchtigkeit mehr vorhanden ist.
Alle Rohre im Inneren der Einheit sind bereits werksseitig auf
Leckagen geprüft worden.
Nur bauseitig installierte Kältemittel-Rohrleitungen müssen geprüft
werden.
Vor
Durchführung
Vakuumtrocknung sicherstellen, dass alle Absperrventile bei der
Außeneinheit fest geschlossen sind.
HINWEIS
Vor
Durchführung
Vakuumtrocknung
sicherstellen,
gelieferten)
Rohrventile
Absperrventile der Außeneinheit!).
Weitere Informationen über den Status von Ventilen siehe
"5.4.3 Kältemittelleitungen überprüfen: Anordnung" auf
5.4.2
Kältemittelleitungen überprüfen:
Allgemeine Richtlinien
Schließen Sie die Vakuumpumpe über ein Sammelrohr an die
Service-Stutzen aller Absperrventile an, um mehr Wirkung zu
entfalten
(siehe
"5.4.3
Anordnung" auf
Seite 17).
HINWEIS
Verwenden
Sie
eine
Rückschlagventil oder Magnetventil, die einen Unterdruck
von bis zu − 1 00,7 kPa (− 1 ,007 bar) (5 Torr absolut)
erzeugen kann.
LRMEQ+LRLEQ3+4BY1
Luftgekühltes Kältemittel-Kondensatorgerät
4P545024-1 – 2018.09
der
Installation
und
der
Durchführung
der
Dichtheitsprüfung
der
Dichtheitsprüfung
dass
alle
(bauseitig
OFFEN
sind
(nicht
Seite 17.
Kältemittelleitungen
überprüfen:
2-stufige
Vakuumpumpe
HINWEIS
Achten
Sie
umgekehrter Richtung in das System fließt, wenn die
Pumpe gerade nicht läuft.
HINWEIS
Luft nicht durch Kältemittel beseitigen. Verwenden Sie
stattdessen eine Vakuumpumpe.
5.4.3
Kältemittelleitungen überprüfen:
Anordnung
p <
p >
A
B
a
d
der
N2
der
b
c
e
a
Druckminderventil
b
Stickstoff
c
Waage
d
Kältemittelbehälter R410A (Siphonsystem)
e
Vakuumpumpe
f
Absperrventil Flüssigkeitsleitung
g
Absperrventil der Gasleitung
A
Ventil A
B
Ventil B
C
Ventil C
Ventil
Ventil A
Ventil B
Ventil C
Absperrventil Flüssigkeitsleitung Geschlossen
Absperrventil der Gasleitung
HINWEIS
Auch alle Inneneinheiten müssen auf Dichtheit geprüft
werden. Halten Sie auch bauseitige (bauseitig gelieferte)
Rohrventile, soweit vorhanden, geöffnet.
oder
5.4.4
Dichtheitsprüfung durchführen
Die Dichtheitsprüfung muss der Spezifikation EN378‑2 entsprechen.
und
Das System auf Leckagen hin überprüfen:
Vakuum-Dichtheitsprüfung
die
1 Im System für über 2 Stunden flüssigkeitsseitig und gasseitig
einen Unterdruck von − 1 00,7 kPa (– 1 ,007 bar) (5 Torr)
herstellen.
2 Ist dieser Unterdruck erreicht, die Vakuumpumpe ausschalten.
Prüfen Sie, dass zumindest für 1 Minute der Druck nicht
ansteigt.
3 Falls der Druck ansteigt, ist entweder Wasser bzw. Feuchtigkeit
im System (siehe unten unter Vakuumtrocknung) oder es gibt
ein Leck.
Das System auf Leckagen hin überprüfen:
Dichtheitsprüfung durch Druck
1 Heben Sie das Vakuum auf, indem Sie Stickstoff hinein leiten,
mit
bis ein Manometerdruck von mindestens 0,2 MPa (2 bar)
entsteht.
5 Installation
darauf,
dass
das
Pumpenöl
g
f
C
Ventil-Status
Geöffnet
Geöffnet
Geöffnet
Geschlossen
Installations- und Betriebsanleitung
nicht
in
17
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