SGB DLR-P 1.1 Dokumentation
Druck-leckanzeiger dlr-p-serie
Verwandte Anleitungen für SGB DLR-P 1.1
Inhaltszusammenfassung für SGB DLR-P 1.1
- Seite 1 Dokumentation Druck-Leckanzeiger DLR-P Vor Beginn aller Arbeiten Anleitung lesen Stand: 11/2018 Artikelnr.: 604 420...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Allgemeines ................4 Informationen Symbolerklärung Haftungsbeschränkung Urheberschutz Gewährleistung Kundendienst Sicherheit ................6 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Verantwortung des Betreibers Qualifikation Persönliche Schutzausrüstung Grundsätzliche Gefahren Technische Daten ..............9 Allgemeine Daten Elektrische Daten Schaltwerte Einsatzbereich Aufbau und Funktion ............12 Aufbau des Systems Normalbetrieb Funktion im Leckfall Überdruckventil... - Seite 3 Inhaltsverzeichnis 10. Zubehör ................39 11. Demontage und Entsorgung ..........40 11.1 Demontage 11.2 Entsorgung 12. Anhang ................. 40 12.1 Persönliche Schutzausrüstung 12.2 Abmessung und Bohrbild Kunststoffgehäuse mit Pulsationsdämpfer 12.3 Abmessung und Bohrbild Edelstahlgehäuse ohne Pulsationsdämpfer für die Montage im Freien 12.4 Abmessung und Bohrbild Edelstahlgehäuse mit Pulsationsdämpfer für die Montage im Freien 12.5 Konformitätserklärung...
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Seite 4: Allgemeines
Einsatz von nicht qualifiziertem Personal, eigenmächtigen Umbauten, Anschluss an Systeme, die nicht von der SGB freigegeben sind Urheberschutz Die inhaltlichen Angaben, Texte, Zeichnungen, Bilder und sonstige Darstellungen sind urheberrechtlich geschützt und unterliegen den gewerblichen Schutzrechten. Jede missbräuchliche Verwendung ist strafbar. -
Seite 5: Gewährleistung
- Änderungen oder Reparaturen ohne Einverständnis des Herstellers. Kundendienst Für Auskünfte steht Ihnen unser Kundendienst zur Verfügung. Hinweise für die Ansprechpartner finden Sie im Internet unter www.sgb.de oder auf dem Typenschild des Leckanzeigers. - 5 - DRUCK-LECKANZEIGER DLR-P .. 12/11/2018... -
Seite 6: Sicherheit
Sicherheit 2. Sicherheit Bestimmungsgemäßer Gebrauch Für doppelwandige Rohrleitungen/Armaturen mit ausreichend druckfestem Überwachungsraum Der Alarmdruck des Leckanzeigers muss mind. 1 bar höher sein als der max. Förderdruck im produktführenden Rohr. Erdung/Potentialausgleich nach geltenden Vorschriften Dichtheit des Leckanzeigesystems gem. Kap. 7.3.4. WARNUNG! ... -
Seite 7: Qualifikation
Das Personal muss aufgrund seiner Qualifikation in der Lage sein, die möglicherweise auftretenden Gefahren selbstständig zu erkennen und zu vermeiden. Betriebe, die Leckanzeiger in Betrieb nehmen, sollen bei SGB, durch WARNUNG! SGB oder den autorisierten Vertreter eine entsprechende Schulung gemacht haben. -
Seite 8: Grundsätzliche Gefahren
Sicherheit Grundsätzliche Gefahren GEFAHR durch elektrischen Strom Bei Arbeiten am Leckanzeiger ist dieser stromlos zu schalten, es sei denn, die Dokumentation sagt etwas anderes. Einschlägige Vorschriften bezüglich Elektroinstallation, ggf. Explosionsschutz (z.B. EN 60 079-17) und Unfallverhütungsvor- schriften einhalten. GEFAHR durch explosionsfähige Dampf-Luft-Gemische Vor der Durchführung von Arbeiten ist die Gasfreiheit festzustellen. -
Seite 9: Technische Daten
7,5 < 3,5 > 4,5 < 5,5 Zwischen SGB und Kunden vereinbarte Sonderschaltwerte Max. Förderdruck im Innenrohr Schaltwert „Alarm EIN“, die Alarmgabe wird spätestens bei diesem Druck ausgelöst In der Tabelle ist der Öffnungsdruck der Überdrucksicherung angeben, bei dem der Volumenstrom der Pumpe abge- blasen wird. -
Seite 10: Einsatzbereich
Technische Daten Schaltwert „Pumpe AUS“ (= Solldruck) Öffnungsdruck Überdruckventil 1 (überwachungsraumseitig) ÜDV1 Der Einsatz der Überdruckventile kann entfallen, wenn der Prüfdruck des Überwachungsraumes 3 bar (Typ 1.1 und 1.5) bzw. 10 bar (Typ 2.0 bis 3.0) ist. Mindestprüfdruck des Überwachungsraumes PRÜF ... - Seite 11 Technische Daten 3.4.4 Fördergut o Wassergefährdende Flüssigkeiten mit einem Flammpunkt > 60°C (Deutschland: > 55 °C gem. TRGS 509 und 751) o Wassergefährdende Flüssigkeiten mit einem Flammpunkt ≤ 60 °C (Deutschland ≤ 55 °C gem. TRGS 509 und 751) NUR für doppel- wandige Rohre/Armaturen, deren fördergutseitige Wandung per- meationsdicht ausgeführt ist.
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Seite 12: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion 4. Aufbau und Funktion Aufbau Innenansicht Kunststoffgehäuse: Leuchtmelder „Alarm“, rot Leuchtmelder „Betrieb“, grün Überdruckpumpe Rückschlagsperre Summer Überdruckventil (überwachungsraumseitig) Schalter „Ton aus“ Anzeigeplatine Hauptplatine Drucksensor Kontakt für die serielle Datenübertragung - 12 - DRUCK-LECKANZEIGER DLR-P .. 12/11/2018... - Seite 13 Aufbau und Funktion Innenansicht VA-Gehäuse, wettergeschützt: Überdruckpumpe Dreiwegehahn in der Druckleitung Dreiwegehahn in der Messleitung Rückschlagventil Summer Überdruckventil (überwachungsraumseitig) Anzeigeplatine Hauptplatine Drucksensor Kontakt für serielle Datenübertragung Anschlussleiste Folientastatur Temperaturschalter, Frostschutz - 13 - DRUCK-LECKANZEIGER DLR-P .. 12/11/2018...
- Seite 14 Aufbau und Funktion Innenansicht VA-Gehäuse mit LOD für DLR-P-Geräte mit Druckstufen < 3.0: Überdruckpumpe Dreiwegehahn in der Druckleitung Dreiwegehahn in der Messleitung Rückschlagventil Summer Überdruckventil (überwachungsraumseitig) Anzeigeplatine Hauptplatine Drucksensor Kontakt für serielle Datenübertragung Anschlussleiste Folientastatur Temperaturschalter, Frostschutz Datentransfermodul - 14 - DRUCK-LECKANZEIGER DLR-P ..
- Seite 15 Aufbau und Funktion Innenansicht VA-Gehäuse für DLR-P-Geräte mit Druckstufen > 3.0: Überdruckpumpe Dreiwegehahn in der Druckleitung Dreiwegehahn in der Messleitung Rückschlagventil Staubfilter Summer Überdruckventil (überwachungsraumseitig) Anzeigeplatine Hauptplatine Drucksensor Kontakt für serielle Datenübertragung Anschlussleiste Folientastatur - 15 - DRUCK-LECKANZEIGER DLR-P .. 12/11/2018...
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Seite 16: Normalbetrieb
Aufbau und Funktion Der Druck-Leckanzeiger DLR-P überwacht beide Wandungen des doppelwandigen Systems auf Undichtheiten. Der Überwachungs- druck ist betriebsmäßig höher als jeder andere an der Innen- oder Außenwand anliegende Druck, sodass Undichtheiten durch Druckab- fall angezeigt werden. Als Leckanzeigemedium wird Luft eingesetzt. Diese wird über den Trockenfilter in der Ansaugleitung auf weniger als 10 % relative Feuchte getrocknet. -
Seite 17: Überdruckventil
Fall wird empfohlen, mit dem Hersteller Rücksprache zu halten. Bei ausreichender Druckfestigkeit des Überwachungsraumes kann in Abstimmung zwischen dem Hersteller der Rohrleitung/Armatur und der SGB auf das Überdruckventil verzichtet werden. Trockenfilter Ein Trockenfilter wird benötigt, um die angesaugte Umgebungsluft soweit zu trocknen, dass keine Kondensation im Überwachungsraum geschieht. - Seite 18 Aufbau und Funktion 4.6.2 Funktion „akustische Alarmgabe abschalten“ Schalter „Ton aus“ einmal kurz drücken, akustisches Signal schaltet ab, die rote LED blinkt. Erneutes Drücken führt zum Einschalten des akustischen Signals. Diese Funktion ist nicht verfügbar bei Normalbetrieb und bei Funkti- onsstörungen.
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Seite 19: Quittierung Des "Trockenfiltermeldung" (Nur Bei Vorhandener Filterkontrolle Fc)
4.6.5 Quittierung des „Trockenfiltermeldung“ (nur bei vorhandener Filterkontrolle FC) Taste „Quittierung Trockenfiltermeldung“ kurz drücken, dadurch wird das akustische Signal abgestellt. Die optische Anzeige (wechselseiti- ges Blinken der roten und gelben LED bleibt bestehen). Zum vollständigen Zurücksetzen der Trockenfiltermeldung Taste drü- cken und solange gedrückt halten, bis ein akustisches Signal ertönt. -
Seite 20: Montage Des Systems
Montage 5. Montage des Systems Grundsätzliche Hinweise o Vor Beginn der Arbeiten ist die Dokumentation zu lesen und zu verstehen. Bei Unklarheiten bitte den Hersteller fragen. o Sicherheitshinweise dieser Dokumentation sind zu beachten. o Montage nur durch qualifizierte Betriebe o Einschlägige Unfallverhütungsvorschriften beachten. o Durchführungen für pneumatische und elektrische Verbindungs- leitungen, über die eine Verschleppung der Ex-Atmosphäre ge- schehen kann, sind gasdicht zu verschließen. -
Seite 21: Trockenfilter
Montage Trockenfilter (1) Möglichst in der Nähe des Leckanzeigers. Falls Leckanzeiger im Schutzkasten montiert ist, kann der Trockenfilter sowohl im Schutzkasten als auch im Freien montiert werden. (2) Befestigung mit mitgeliefertem Montagematerial. TF 180: Senkrecht mit Ansaugöffnung nach unten TF 200, 300, 400, 600, 1200: Senkrecht mit Ansaugöffnung nach oben, nach Möglichkeit unterhalb des Leckanzeigers (3) Trockenfilter und Ansaugstutzen des Leckanzeigers über einen PVC-Schlauch (oder vergleichbar) verbinden. -
Seite 22: Zwischen Leckanzeiger Und Überwachungsraum
Montage 5.5.2 Zwischen Leckanzeiger und Überwachungsraum (1) Geeignetes Rohr auswählen und verlegen. (2) Bei der Verlegung des Schlauches/Rohres darauf achten, dass die Schläuche vor Beschädigungen beim Begehen des Dom- schachtes geschützt sind. (3) Erdung/Potentialausgleich von metallischen Teilen in nicht leitfä- higen Verbindungsleitungen beachten. -
Seite 23: Elektrische Leitungen
Montage Elektrische Leitungen Netzanschluss: Kabel-Vorschlag: Ölflex Classic 100 2,5 mm ohne Aderendhülse 1,5 mm mit Aderendhülse und Kunststoffkragen Potentialfreie Kontakte und Außensignal Kabel-Vorschlag: Ölflex Truck 1700 1,5 mm ohne Aderendhülse 0,75 mm mit Aderendhülse und Kunststoffkragen Elektrisches Anschlussschema (1) Spannungsversorgung: gem. Typenschild-Aufdruck. (2) Fest verlegen, d.h. -
Seite 24: Anschließen Der Adern
Montage 5.7.1 Anschließen der Adern (1) Mit einem Schraubendreher den orangen Punkt eindrücken. Da- mit wird die Zugfeder der Klemme geöffnet (2) Kabel in die geöffnete Klemme einführen. (3) Kabel festhalten und Schraubendreher entfernen. (4) Kabel auf festen Sitz prüfen und weitere Kabel nach dem glei- chen Vorgehen an klemmen. -
Seite 25: Montagebeispiele
Montage Montagebeispiele 5.8.1 Leckanzeiger DLR-P.. mit Pulsationsdämpfer, Rohrleitungen parallel angeschlossen Absperrhahn Überdruckpumpe Dreiwegehahn in der Druckleitung Dreiwegehahn in der Messleitung Gehäuse Überdruckventil Trockenfilter Verbindungsleitung Platine Doppelwandige Rohrleitung Drucksensor Pulsationsdämpfer - 25 - DRUCK-LECKANZEIGER DLR-P .. 12/11/2018... - Seite 26 Montage 5.8.2 Leckanzeiger DLR-P.. mit Pulsationsdämpfer, Rohrleitungen parallel und in Reihe ange- schlossen Leuchtmelder „Alarm“, rot Absperrhahn Leuchtmelder „Betrieb“, grün Dreiwegehahn in der Druckleitung Dreiwegehahn in der Messleitung Prüfventil Summer Schalter „Ton aus“ Trockenfilter Doppelwandige Rohrleitung Kontrollschacht Pulsationsdämpfer - 26 - DRUCK-LECKANZEIGER DLR-P ..
- Seite 27 Montage 5.8.3 Leckanzeiger DLR-P.., Druck- und Messleitung separat an eine Ringleitung geführt Leuchtmelder „Alarm“, rot Absperrhahn Leuchtmelder „Betrieb“, grün Dreiwegehahn in der Druckleitung Dreiwegehahn in der Messleitung Prüfventil Summer Schalter „Ton aus“ Trockenfilter Doppelwandige Rohrleitung - 27 - DRUCK-LECKANZEIGER DLR-P .. 12/11/2018...
- Seite 28 Montage 5.8.4 Leckanzeiger DLR-P.., anstelle Pulsationsdämpfer Druck- und Messleitung separat an den Überwachungsraum geführt Leuchtmelder „Alarm“, rot Absperrhahn Leuchtmelder „Betrieb“, grün Dreiwegehahn in der Druckleitung Dreiwegehahn in der Messleitung Prüfventil Summer Schalter „Ton aus“ Trockenfilter Doppelwandige Rohrleitung - 28 - DRUCK-LECKANZEIGER DLR-P ..
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Seite 29: Blockschaltbild
Montage 5.8.5 Blockschaltbild Kunststoffgehäuse Leuchtmelder „Alarm“, rot Drucksensor Leuchtmelder „Betrieb“, grün Display Überdruckpumpe Steuerungseinheit Sicherung „Spannungsversorgung“, 2 A 24.1 Netzteil 24 VDC Sicherung „Magnetventil“, 1,5 A 24.2 Kontakt für serielle Datenübertragung Sicherung „Außensignal“, 1 A 24.3 Anschlussleiste Folientastatur Schalter „Inbetriebnahme“ Leuchtmelder „Trockenfilterüberwachung“, gelb Relais Summer... - Seite 30 Montage Edelstahlgehäuse 24.3 24.1 24.2 100-240V 24VDC 76.2 76.1 Leuchtmelder „Alarm“, rot Heizwiderstand Leuchtmelder „Betrieb“, grün Drucksensor Überdruckpumpe Display Sicherung „Spannungsversorgung“, 2 A 24.1 Netzteil 24 VDC Sicherung „Magnetventil“, 1,5 A Taste „Quittierung Trockenfiltermeldung“ 24.2 Sicherung „Außensignal“, 1 A 24.3 Folientastatur Leuchtmelder „Trockenfilterüberwachung“, gelb Kontakt für serielle Datenübertragung...
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Seite 31: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme 6. Inbetriebnahme (1) Die Inbetriebnahme erst durchführen, wenn die Punkte aus Kap. 5 „Montage“ erfüllt sind. (2) Sollte ein Leckanzeiger an einer bereits in Betrieb befindlichen Rohrleitung (Armatur) in Betrieb genommen werden, sind beson- dere Schutzmaßnahmen zu ergreifen (z.B. Prüfen der Gasfreiheit im Leckanzeiger und/oder Überwachungsraum). - Seite 32 Inbetriebnahme (7) Alle Verbindungsstellen mit einem schaumbildenden Mittel auf Dichtheit prüfen. (8) Nach Erreichen des Betriebsdruckes des Leckanzeigers (Pumpe im Leckanzeiger schaltet ab), ist der Dreiwegehahn 20 um 180° zu drehen und die Pumpe abzuschalten und zu entfernen. (9) Dreiwegehahn 21 um 180° drehen und Druckmessinstrument entfernen.
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Seite 33: Funktionsprüfung/Wartung
Funktionsprüfung und Wartung 7. Funktionsprüfung und Wartung Allgemeines (1) Bei dichter und ordnungsgemäßer Montage des Leckanzeigesys- tems kann von einem störungsfreien Betrieb ausgegangen wer- den. (2) Ein häufiges Einschalten oder auch ein Dauerlauf der Pumpe lassen auf Undichtheiten schließen, die in angemessener Frist zu beheben sind. -
Seite 34: Funktionsprüfung
Funktionsprüfung und Wartung Funktionsprüfung Prüfung der Funktions- und Betriebssicherheit ist nach: o jeder Inbetriebnahme o Maßgabe des Kap. 7.2 in den dort angegebenen Zeitabständen o jeder Störungsbehebung durchzuführen. 7.3.1 Prüfungsumfang Für die Durchführung einer Funktionsprüfung können 2 Personen er- forderlich sein, je nach Rohrleitungsbauart bzw. -verlegung. (1) Absprache der durchzuführenden Arbeiten mit dem vor Ort Ver- antwortlichen. -
Seite 35: Prüfung Der Schaltwerte
Funktionsprüfung und Wartung Für Rohrleitungen nach 5.8.3 und 5.8.4: Dreiwegehahn 20 um 90° (UZS) drehen, damit werden die Druckleitung und damit das System belüftet. (3) Druckabfall auf dem Messinstrument feststellen. Falls kein Abfall erfolgt, ist die Ursache zu orten und zu beheben. (4) Betriebsstellung der Dreiwegehähne wieder herstellen und Prüf- messinstrument abziehen. -
Seite 36: Dichtheitsprüfung Im Rahmen Der Jährlichen Funktionsprüfung
(1) Die Anforderung an die Dichtheit des Systems ist in Kap. 6.1 de- finiert. Prüfzeit für jeden angeschlossenen Überwachungsraum (oder/bzw. des gesamten überwachten Systems) ermitteln (aus- rechnen oder vorbereitete Prüfberichte der SGB GmbH benut- zen). (2) Prüfmessinstrument am Stutzen des Dreiwegehahns 21 an- schließen und Hahn um 180° drehen. -
Seite 37: Störung (Alarm)
Alarm (Störung) 8. Alarm (Störung) Alarm (1) Roter Leuchtmelder leuchtet auf, das akustische Signal ertönt. (2) Akustisches Signal abstellen. Störung (1) Im Fall einer Störung leuchtet nur der rote Leuchtmelder auf (gelb ist aus), gleichzeitig lässt sich das akustische Signal nicht quittieren. -
Seite 38: Ersatzteile
(für Ausführung im VA-Gehäuse) 331725 Anzeige-Platine für elektronische Leckanzeiger VL, VLR, DL, DLG, DLR-G, DLR-P Pumpen: 203591 Überdruckpumpe 24 VDC für DLR-P 1.1 205851 Überdruckpumpe DCB 24V (KM54) Viton für DLRP 2.0 205862 Überdruckpumpe, 24 VDC Enddruck 7 bar für DLR-P größer 2 bar... -
Seite 39: Zubehör
Zubehör 10. Zubehör Zubehör-Artikel finden Sie auf unserer Seite www.sgb.de wie z.B. - Montagebausätze - elektrische Trennstücke - Verteilerleisten Daten-Fernübertragung (LOD) - Druckbegrenzungseinrichtung - Trockenfilter/Trichter zum Befüllen - P-Version, Gehäuse mit IP 54 - 39 - DRUCK-LECKANZEIGER DLR-P .. 12/11/2018... -
Seite 40: Demontage Und Entsorgung
Demontage und Entsorgung/Anhang 11. Demontage und Entsorgung 11.1 Demontage Vor und während der Arbeiten Gasfreiheit und ausreichenden Sauer- stoffgehalt der Atemluft prüfen! Öffnungen, durch die eine Verschleppung von Ex-Atmosphäre ge- schehen kann, gasdicht verschließen. Möglichst nicht mit funkenbildenden Werkzeugen (Säge, Trennschlei- fer ...) die Demontage vornehmen. -
Seite 41: Abmessung Und Bohrbild Kunststoffgehäuse Mit Pulsationsdämpfer
Anhang 12.2 Abmessung und Bohrbild Kunststoffgehäuse mit Pulsationsdämpfer Platzbedarf zum Abnehmen des Gehäusedeckels Platzbedarf zum Öffnen des Gehäusedeckels - 41 - DRUCK-LECKANZEIGER DLR-P .. 12/11/2018... - Seite 42 Anhang 12.3 Abmessung und Bohrbild Edelstahlgehäuse mit Pulsationsdämpfer für die Montage im Freien (IP 54), kleines VA-Gehäuse bzw. DLRP-Geräte mit Druckstufen < 3.0 Ø8,5 - 42 - DRUCK-LECKANZEIGER DLR-P .. 12/11/2018...
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Seite 43: Abmessung Und Bohrbild Edelstahlgehäuse Mit Pulsationsdämpfer Für Die Montage Im Freien
Anhang 12.4 Abmessung und Bohrbild Edelstahlgehäuse mit Pulsationsdämpfer für die Montage im Freien (IP 54), großes VA-Gehäuse bzw. DLRP-Geräte mit Druckstufen > 3.0 Ø8,5 - 43 - DRUCK-LECKANZEIGER DLR-P .. 12/11/2018... -
Seite 44: Konformitätserklärung
Anhang 12.5 Konformitätserklärung Hiermit erklären wir, SGB GmbH Hofstraße 10 57076 Siegen, Deutschland, in alleiniger Verantwortung, dass die Leckanzeiger DLR-P mit den grundlegenden Anforderungen der unten aufgeführten EU- Richtlinien übereinstimmen. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Gerätes bzw. -
Seite 45: Leistungserklärung
Druck-Leckdetektor Typ DLR-P .. Verwendungszweck: Duck-Leckdetektor der Klasse I für die Überwachung doppel- wandiger Rohrleitungen Hersteller: SGB GmbH, Hofstraße 10, 57076 Siegen, Deutschland Tel.: +49 271 48964-0, E-Mail: sgb@sgb.de Bevollmächtigter: n.A. System zur Bewertung und Überprüfung der Leistungsbeständigkeit: System 3 Im Falle der Leistungserklärung, die ein Bauprodukt betrifft, das von einer harmonisierten... -
Seite 46: Bescheinigungen Tüv-Nord
Anhang 12.8 Bescheinigungen TÜV Nord - 46 - DRUCK-LECKANZEIGER DLR-P .. 12/11/2018... - Seite 47 Anhang - 47 - DRUCK-LECKANZEIGER DLR-P .. 12/11/2018...
- Seite 48 Text Anhang Impressum SGB GmbH Hofstraße 10 57076 Siegen Deutschland Telefon +49 271 48964-0 Fotos und Skizzen sind unverbindlich E-Mail sgb@sgb.de für den Lieferumfang. Änderungen vor- Text www.sgb.de behalten. © SGB GmbH, 11/2018 - 48 - DRUCK-LECKANZEIGER DLR-P .. 12/11/2018...