Stand 05/2018 Sehr geehrter Kunde, Mit dem Kauf des WABECO Gerätes haben Sie sich für ein Qualitätsgerät entschieden. Es wurde mit größter Sorgfalt hergestellt und einer genauen Qualitätskontrolle unterzogen. Diese Betriebsanleitung soll Ihnen helfen, Arbeiten gefahrlos und richtig zu verrichten. Deshalb bitten wir Sie, die ent- sprechenden Hinweise aufmerksam durchzulesen und sorgfältig zu beachten.
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Inhaltsverzeichnis 3-Speichen Drehkreuz für Querweg Y-Achse Bestell-Nr. 24464 Montage Zeichnung und Legende Maschinenträger Bestell-Nr. 24460 Montage Zeichnung und Legende Spannvorrichtung Bestell-Nr. 22312 Montage Zeichnung und Legende Drechselvorrichtung für Bohrständer Fräsständer 10.1 Montage für das Drechseln zwischen zwei Spitzen 10.2 Zeichnung zum Drechseln zwischen zwei Spitzen 10.3 Montage für das Drechseln mit Planscheibe 10.4...
Anlieferung Nach der Anlieferung ist zu prüfen: ob die Verpackung eine Beschädigung bzw. ob das Gerät einen Transportschaden aufweist oder zu beanstanden ist. In diesem Fall bitten wir um sofortige Benach- richtigung. Spätere Reklamationen können nicht anerkannt werden. Sicherheitsbestimmungen Wir weisen darauf hin, dass für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entstehen, keine Haftung übernommen wird.
Bohrständer B1200 | B1230 Ausführungen Bohrständer B1200 - Stahl Säule Ø 30 mm Nr. 22300 ohne Maschinenschraubstock Nr. 22305 mit Maschinenschraubstock 60 mm Bohrständer B1230 - Stahl Säule Ø 35 mm Nr. 22400 ohne Rundtisch Nr. 22404 mit Rundtisch Ø 180 mm Montage Stahl Säule (7) in die Aufnahmebohrung der Bodenplatte (1) stecken...
Bohrständer Fräsständer BF1240 | BF1242 | BF1243 | BF1244 Ausführungen Bohrständer Fräsständer BF1240 Massive Stahl Säule mm, Sechskant Stahl Ausleger 350 mm Nr. 24400 ohne Rundtisch Nr. 24404 mit Rundtisch Ø 180 mm Bohrständer Fräsständer BF1242 Massive Stahl Säule mm, Sechskant Stahl Ausleger 500 mm Nr.
Bohrständer Fräsständer BF1240 | BF1242 | BF1243 | BF1244 Antriebseinheit zum Bohren einsetzen Spannhals der Antriebseinheit in den Maschinenträger (9) einsetzen Klemmschraube (9.1) mit einem Innensechskantschlüssel fest anziehen Sechskant Stahl Ausleger (11) mit den beiden Klemmschrauben (11.1) festziehen. Antriebseinheit zum Fräsen einsetzen Spannhals der Antriebseinheit in den Maschinenträger (9) einsetzen Klemmschraube (9.1) mit einem Innensechskantschlüssel fest anziehen das Werkstück direkt auf die Bodenplatte (1), den Rundtisch oder in einem festgespannten Maschinenschraubstock...
Bohrständer Fräsständer BF1240 | BF1242 | BF1243 | BF1244 Arbeiten mit Tiefenanschlag Feststellschraube (4.1) des Feststellrings (4) sowie Klemmschraube (3) mittels Innensechskantschlüssel lösen. Antriebseinheit mit eingespanntem Bohrer mittels Vorschubhebel (8.1) ca.10 mm über das zu bohrende Werkstück absenken, hierdurch kann das Werkstück später noch gut entfernt werden. Feststellschraube (4.1) des Feststellrings (4) wieder festziehen.
Rundtisch Bestell-Nr. 22310 Rundtisch drehen und schwenken Der Rundtisch (3) lässt sich jeweils um 360° schwenken sowie im Drehteil (2) drehen. Zum Drehen des Rundtisches gehen Sie wie folgt vor: Klemmschraube (2.1) lösen Rundtisch (3) in die gewünschte Position drehen Klemmschraube (2.1) wieder festziehen Zum Schwenken des Rundtisches gehen Sie wie folgt vor: Klemmschraube (2.1) lösen...
3-Speichen Drehkreuz für Vertikalweg Z-Achse Bestell-Nr. 24462 Montage Die drei Vorschubhebel zum Drehkreuz (18.1) im Uhrzeigersinn in die schrägen Bohrungen der Vorschubwelle zum Drehkreuz (18) einschrauben Das Führungsgehäuse (12), durch drehen im Uhrzeigersinn der Klemmschrauben (3) mit einem 6 mm Innen- sechskantschlüssel, auf der Stahl Säule (7) klemmen Einen Schlitzschraubendreher in eine der Aussparungen der Sicherungsscheibe (8.3) stecken und durch dre- hen des Schlitzschraubendrehers die Sicherungsscheibe (8.3) aus der Nut der Vorschubwelle (8) drücken...
3-Speichen Drehkreuz für Querweg Y-Achse Bestell-Nr. 24464 Montage Die drei Vorschubhebel zum Drehkreuz (19.1) im Uhrzeigersinn in die schrägen Bohrungen der Vorschubwelle zum Drehkreuz (19) einschrauben Die Schrauben (12.2) mit einem Kreuzschlitzschraubendreher gegen den Uhrzeigersinn lösen und anschlie- ßend den Gehäusedeckel (12.1) vom Führungsgehäuse (12) entfernen Den Sicherungsring (10.3) mit einer Spreizzange aus der Nut der Vorschubwelle (10) entnehmen Die Vorschubwelle (10) aus dem Führungsgehäuse (12) heraus ziehen Die Vorschubwelle zum Drehkreuz (19) in das Führungsgehäuse (12) einschieben...
Maschinenträger Bestell-Nr. 24460 Montage Der Maschinenträger dient zur Aufnahme einer zweiten Antriebseinheit oder einer Spannvorrichtung in den Bohrständer Fräsständer. Durch die Innenverzahnung des Maschinenträgers kann dieser in 15° Schritten um den Sechskant Stahl Ausleger (11) des Bohrständers Fräsständers gedreht werden. Spannhals der Antriebseinheit oder Spannvorrichtung in den Maschinenträger (9) einsetzen und ausrichten Klemmschraube (9.1) mit einem Innensechskantschlüssel fest anziehen Klemmschrauben (9.3) des Maschinenträgers (9) mittels Innensechskantschlüssel lösen...
10. Drechselvorrichtung für Bohrständer Fräsständer 10.1 Montage für das Drechseln zwischen zwei Spitzen Den Bohrständer Fräsständer auf einer festen und absolut geraden Unterlage mit 4 Schrauben befestigen. Ziehen Sie alle Schrauben am Bohrständer Fräsständer fest an. Achten Sie darauf dass beim Arbeiten mit dem 4-Zack Mitnehmer der Vorschubhebel des Sechskant Stahl Auslegers (11) parallel zur Stahl Säule steht.
10. Drechselvorrichtung für Bohrständer Fräsständer 10.3 Montage für das Drechseln mit Planscheibe Den Bohrständer Fräsständer auf einer festen und absolut geraden Unterlage mit 4 Schrauben befestigen. Ziehen Sie alle Schrauben am Bohrständer Fräsständer fest an. Lösen Sie die Klemmschraube (1.1). Drehen Sie die Stahl Säule (7) so das der Sechskant Stahl Ausleger (11) parallel zur Längsseite der Boden- platte (1) steht.
11. Handstahlauflage Bestell-Nr. 24480 11.1 Montage Handstahlauflage (16) in die Aufnahmebohrung von Halter (16.1) stecken. Spannhebel (16.2) anziehen. Spannhebel (16.3) mit Unterlegscheibe (16.5) durch Langloch im Halter führen. Spannhebel (16.3) in Spannlasche (16.4) einschrauben. Damit ist die Handstahlauflage komplett montiert und betriebsbereit. 11.2 Bedienung Die Handstahlauflage lässt sich von 91 mm bis 155 mm stufenlos höhenverstellen und um die beiden Fixierungs- punkte um 360°...
12. 4-Zack Mitnehmer Bestell-Nr. 24486 12.1 Bedienung Der 4-Zack Mitnehmer überträgt das Drehmoment der Antriebseinheit beim Drechseln zwischen zwei Spitzen auf das Werkstück. Verwenden Sie den 4-Zack Mitnehmer nur im Rechtslauf! Um ein Werkstück einzuspannen gehen sie wie folgt vor: Ermitteln SIe an den beiden einzuspannenden Enden des Werkstücks das Zentrum und markieren Sie es.
13. Reitstockspitze Bestell-Nr. 24484 13.1 Bedienung Die Reitstockspitze lässt sich auf einem Verfahrweg von 52 mm stufenlos einstellen. Zum Einfahren der Reitstockspitze gehen sie wie folgt vor: Drehen Sie die Spindel (15.1) gegen den Uhrzeigersinn bis Sie die gewünschte Position eingestellt haben. Kontern Sie die Mutter (15.4) gegen die Gewindebuchse (15).
14. Planscheibe Bestell-Nr. 24482 14.1 Bedienung Die Planscheibe dient zum Aufnehmen von kurzen Werkstücken und eignet sich fürs Hohlausdrechseln von zum Beispiel Tellern oder Schalen. Bereiten Sie das Werkstück so vor, dass die Planscheibe (17) eine ebene Auflagefläsche hat. Legen Sie die Planscheibe (17) auf die Auflagefläche und fixieren sie das Werkstück mit Hilfe einer geeigneten Schraube durch das im Schaft vorhandene Durchgangsloch Ø...
15. Gewindeschneidvorrichtung Bestell-Nr. 35805 15.1 Bedienung Den Maschinenträger (9) des Bohrständers bzw. Bohrständer Fräsständers mit eingespannter Gewindeschneidvorrichtung (2 bis 5) und Gewindebohrer bis kurz über das zu bohrende Werkstück absenken. Mittels des Stellrings (2) lässt sich die Gewindetiefe genau justieren (Abbildung 1). Mit Hilfe des verstellbaren Windeisens das Gewinde schneiden.
16. 2-Achsen Koordinatentische K400 und K600 16.1 Montage An die Handkurbeln (4.4) sowie (5.4) die zugehörigen Griffe anschrauben. Den Koordinatentisch auf der Grundplatte des Bohrständer Fräsständers mit 4 Schrauben befestigen. 16.2 Schmierung Eine lange Lebensdauer ist von einer entsprechenden Pflege abhängig. Alle Gleitflächen und Gewindespindeln vor jedem Gebrauch mit handelsübliches Schmieröl einölen.
16. 2-Achsen Koordinatentische K400 und K600 16.6 Anbausatz Anbaumessschieber für 2 Achsen und Spindel Y-Achse 16.6.1 Austausch Spindel Y-Achse Damit bei angebauten Anbaumessschiebern die Handkurbel der Y-Achse nicht mit den Anbaumessschiebern kollidiert, muss die vorhandene Spindel in der Y-Achse gegen eine verlängerte Spindel ausgetauscht werden. Demontage der eingebauten Y-Achsen Spindel Koordinatentisch wie dargestellt mit der Oberseite nach unten hinlegen Die 2 Schrauben (5.11) mit einem 5 mm Innensechskantschlüssel lösen, hierzu die 2 Muttern (5.13) mit einem...
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16. 2-Achsen Koordinatentische K400 und K600 16.6 Anbausatz Anbaumessschieber für 2 Achsen und Spindel Y-Achse 16.6.1 Austausch Spindel Y-Achse Montage der verlängerten Y-Achsen Spindel Verlängerte Y-Achsen Spindel (15) im Bereich des Spindellagers (5.2) sowie das Gewinde der Spindel mit Mehrzweckfett der Klasse 2NLGI abschmieren Anlauffläche des Spindellagers (5.2) im Bereich des Stellrings (5.5) schmieren Verlängerte Y-Achsen Spindel (15) in umgekehrter Reihenfolge in den Koordinatentisch einbauen Spiel des Spindellagers (5.5) nach dem Zusammenbau überprüfen und gegebenenfalls nachstellen...
16. 2-Achsen Koordinatentische K400 und K600 16.6 Anbausatz Anbaumessschieber für 2 Achsen und Spindel Y-Achse 16.6.2 Halter für Anbaumessschieber montieren Die 2 Schrauben (13) mit einem 5 mm Innensechskantschlüssel lösen den Aufspannhalter (12) abnehmen. Achtung: die 2 auf die Schrauben (13) aufgeschraubten Mutter können auf der Gegenseite herausfallen. Die Position der 2 Bohrungen auf dem Aufspannhalter (12) anreißen.
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16. 2-Achsen Koordinatentische K400 und K600 16.6 Anbausatz Anbaumessschieber für 2 Achsen und Spindel Y-Achse 16.6.2 Halter für Anbaumessschieber montieren Die 2 Schrauben (11) mit einem 10 mm Maulschlüssel lösen und beiseitelegen. 10. Den Noniushalter Y-Achse (30) wie dargestellt mit dem Noniushalter X-Achse (25) verschrauben 11.
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16. 2-Achsen Koordinatentische K400 und K600 16.6 Anbausatz Anbaumessschieber für 2 Achsen und Spindel Y-Achse 16.6.2 Halter für Anbaumessschieber montieren 16. Die beiden vormontierten Noniushalter (25) und (30) wie dargestellt anhalten und mit den zuvor demontierten Schrauben (11) anschrauben. 17. Halter für Anbaumessschieber Y-Achse (16) wie dargestellt an den Aufspannhalter (12) anhalten 18.
16. 2-Achsen Koordinatentische K400 und K600 16.6 Anbausatz Anbaumessschieber für 2 Achsen und Spindel Y-Achse 16.6.3 Anbaumessschieber Y-Achse montieren Den Oberschlitten (1) mit der Handkurbel (4.4) ganz nach rechts verfahren, hierdurch wird ein besserer Zugang zur Montagestelle des Anbaumessschiebers (29) erreicht Den Anbaumessschieber (29) an den Anbaumessschieber Halter (16) anhalten.
16. 2-Achsen Koordinatentische K400 und K600 16.6 Anbausatz Anbaumessschieber für 2 Achsen und Spindel Y-Achse 16.6.4 Anbaumessschieber X-Achse montieren zu K400 Den Anbaumessschieber (23) an die beiden Anbaumessschieber Halter links (22) und rechts (24) anhalten Die rückseitigen Bohrungen im Display des Anbaumessschiebers (23) müssen mit den hinteren Langlöchern im Noniushalter X-Achse (25) fluchten.
16. 2-Achsen Koordinatentische K400 und K600 16.6 Anbausatz Anbaumessschieber für 2 Achsen und Spindel Y-Achse 16.6.5 Anbaumessschieber X-Achse montieren K600 Die 2 Endhalter (E) des Anbaumessschiebers (23) mit einem Kreuzschlitzschraubendreher von dem Anbaumess- schieber (23) lösen Die beiden Hälften der Endhalter (E) mit einem Kreuzschlitzschraubendreher voneinander trennen, die untere Hälfte jeweils um 180°...
16. 2-Achsen Koordinatentische K400 und K600 16.6 Anbausatz Anbaumessschieber für 2 Achsen und Spindel Y-Achse 16.6.6 Zeichnung und Legende Teile-Nr. Stück Bestell-Nr. Bezeichnung 51407185-0002 Spindel Y-Achse 51407152-0001 Anbaumessschieberhalter Y-Achse 16193300006012 Schraube 16193400004000 Mutter 16167980004000 Fächerscheibe 16112500004000 Scheibe 16191200004010 Schraube 51407153-0001 Anbaumessschieberhalter X-Achse links 51407154-0001 Anbaumessschieberhalter X-Achse rechts...
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16. 2-Achsen Koordinatentische K400 und K600 16.6 Anbausatz Anbaumessschieber für 2 Achsen und Spindel Y-Achse 16.6.6 Zeichnung und Legende...
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Status at 05/2018 Dear customer! With the purchase of WABECO Drilling milling stand you have chosen a quality product. We have taken great care in its manufacture and we have given it a thorough quality control test. These operating instructions are to help you to work with it safely and properly. Therefore, please read the respective instructions carefully and pay attention to them.
Index 3-spoke hub for Y-axis transversal travel order no. 24464 Assembly Drawing and legend Machine support order no. 24460 Assembly Drawing and legend Clamping device order no. 22312 Assembly Drawing and legend Turning jig for drilling milling stands 10.1 Assembly for turning between two centers 10.2 Drawing for turning between two centers 10.3...
Delivery Please check the following upon receipt of delivery: wether the packaging has been damaged and/or wether the device shows signs of transport damage or if there are reasons for complaints. In this case we request your immediate notification. Claims made at a later date cannot be considered. Safety instructions We would like to point out that we cannot be held liable for damage which arises as a result of non-compliance with these operating instructions.
Drilling stands B1200 | B1230 Versions 30 mm Drilling stand B1200 - steel column Ø No. 22300 without machine vice 60 mm No. 22305 with machine vice 60 mm 35 mm Drilling stand B1230 - steel column Ø No. 22400 without work table No.
Drilling milling stands BF1240 | BF1242 | BF1243 | BF1244 Versions Drilling milling stand BF1240 Solid steel column mm, hexagonal steel boom 350 mm No. 24400 without work table No. 24404 with work table Ø 180 mm Drilling milling stand BF1242 Solid steel column mm, hexagonal steel boom 500 mm...
Drilling milling stands BF1240 | BF1242 | BF1243 | BF1244 Attaching the drive unit for drilling Position the neck of the hand-held drive unit in the machine support (9) Tighten the clamping screw (9.1) by using an Allen key. Lock the hexagonal steel boom (11) by tightening the two clamping screws (11.1). Attaching the drive unit for milling Position the neck of the hand-held drive unit in the machine support (9 Tighten the clamping screw (9.1) by using an Allen key.
Drilling milling stands BF1240 | BF1242 | BF1243 | BF1244 Working with depth stop Loosen the locking screw (4.1) of the locking ring (4) as well as the clamping screw (3) by means of an Allen key. Lower the drive unit with clamped drill by feed lever (8.1) approximately 10 mm over the workpiece to be drilled, thereby, the workpiece can be well removed later.
Work table order no. 22310 Rotate and swivel the work table The work table (3) can be swiveld by 360° and be rotated by its rotating unit (2). To rotate the work table please proceed as follows: Loosen clamping screw (2.1) Rotate the work table (3) to the desired position Retighten the locking screw (2.1) To swivel the work table please proceed as follows:...
3-spoke hub for Z-axis vertical travel order no. 24462 Assembly Screw the three feed levers for the hub (18.1) clockwise into the angled drilled holes of the feed shaft for the hub (18). Clamp the guide housing (12) onto the steel column (7) by turning the clamping screws (3) clockwise with a 6 mm Allen wrench.
3-spoke hub for Y-axis transversal travel order no. 24464 Assembly Screw the three feed levers for the hub (19.1) clockwise into the angled drilled holes of the feed shaft for the hub (19). Loosen the screws (12.2) with a slotted screwdriver counterclockwise and then remove the housing cover (12.1) from the guide housing (12).
Machine support order no. 24460 Assembly The machine support is used to hold a second drive unit or a clamping device in the drilling milling stand. Due to the international toothing of the machine support it is possible to rotate it in 15° steps around the hexagon steel arm (11) of the drilling milling stand.
10. Turning jig for drilling milling stands 10.1 Assembly for turning between two centers Secure the drilling milling stand to a stationary and absolutely level surface with four screws. Tighten all screws on the drilling milling stand. When working with the 4-spur center, ensure that the feed lever of the hexagonal steel boom (11) is parallel with the steel column.
10. Turning jig for drilling milling stands 10.3 Assembly for turning with a face plate Secure the drilling milling stand to a stationary and absolutely level surface with four screws. Tighten all screws on the drilling milling stand. Loosen the clamping screw (1.1). Turn the steel column (7) so that the hexagonal steel boom (11) is parallel with the long side of the base plate (1).
11. Hand steel rest order no. 24480 11.1 Assembly Insert hand steel rest (16) into the mounting hole of the retainer (16.1). Tighten clamping lever (16.2). Guide clamping lever (16.3) with washer (16.5) through the slot in the retainer. Screw clamping lever (16.3) into clamping lug (16.4). The hand steel rest is now fully installed and ready for operation.
12. 4-spur center order no. 24486 12.1 Operation The 4-spur center transfers the torque of the drive unit to the workpiece between the two centers while turning. The 4-spur center may only be used for clockwise rotation! To clamp a workpiece, proceed as follows: Determine the center at both ends of the workpiece to be clamped and mark it.
13. Tailstock center order no. 24484 13.1 Operation The tailstock center can be adjusted continuously over a traversal distance of 52 mm. To retract the tailstock center, proceed as follows: Turn the spindle (15.1) counterclockwise until you have set the desired position. Tighten the nut (15.4) against the threaded bushing (15).
14. Face plate order no. 24482 14.1 Operation The face plate is used to hold short workpieces and is suitable for the hollowing out of items such as plates and bowls, for example. Prepare the workpiece in such a way that the face plate (17) has a level contact surface. Place the face plate (17) on the contact surface and secure the workpiece using a suitable screw through the 5 mm-diameter through hole in the shaft (Figure 1).
15. Tapping attachment order no. 35805 15.1 Operation Lower the machine support (9) of the drilling stand respectively drilling milling stand with clamped tapping attachment (2 - 5) until the workpiece to be drilled. The thread depth can be adjusted exactly by means of the adjusting ring (2) (Figure 1).
16. 2-axis coordinate tables K400 and K600 16.1 Assembly Screw on the crank handles (4.4) and (5.4) the respectively handwheel. Fix the milling table with the base plate of the drilling milling stand using 4 screws M10. 16.2 Lubrication Proper care and maintenance are essential for a long service life. All sliding surfaces and feed screws must be thoroughly oiled with customary greasing oil before each use.
16. 2-axis coordinate tables K400 and K600 16.5 Drawing and legend...
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16. 2-axis coordinate tables K400 and K600 16.5 Drawing and legend Part no. Pieces Order no. Designation 51006831-0022 Cross slide 51006831-0020 Base plate 51407140-0001 Spindle bearing 51006731-00015 Graduated ring 51507010-0001 Hand crank 51004025-0010 Collar 16020930020005 Disc spring 51007970-0001 Spring ring 16191300005006 Eccentric setscrew 16191300005006...
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16. 2-axis coordinate tables K400 and K600 16.5 Drawing and legend Part no. Pieces Order no. Designation K400 51407180-0001 Top slide 51407186-0001 Spindle 51001017-0001 Taper gib 16091300006012 Setscrew 16143900006000 K600 51407180-0002 Top slide 51407186-0002 Spindle 51001017-0004 Taper gib 16091300006012 Setscrew 16143900006000...
16. 2-axis coordinate tables K400 and K600 16.6 Mounting kit for mountable vernier scales for 2 axes and spindle Y-axis 16.6.1 Replacement of the spindle Y-axis In order to prevent the Y-axis hand cranks from colliding with the vernier scales when they are attached, the existing spindle in the Y-axis must be replaced by an extended spindle.
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16. 2-axis coordinate tables K400 and K600 16.6 Mounting kit for mountable vernier scales for 2 axes and spindle Y-axis 16.6.1 Replacement of the spindle Y-axis Assembly of the extended Y-axes spindle Lubricate the extended Y-axis spindle (15) in the area of the spindle bearing (5.2) and the spindle threads with class 2NLGI multi-purpose grease Lubricate the contact surface of the spindle bearing (5.2) in the area of the adjusting ring (5.5) Install the extended Y-axis spindle (15) in the coordinate table in reverse order...
16. 2-axis coordinate tables K400 and K600 16.6 Mounting kit for mountable vernier scales for 2 axes and spindle Y-axis 16.6.2 Mounting the bracket for the mountable vernier scales Use a 5-mm hexagon socket wrench to loosen the 2 screws (13) Remove the clamping bracket (12).
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16. 2-axis coordinate tables K400 and K600 16.6 Mounting kit for mountable vernier scales for 2 axes and spindle Y-axis 16.6.2 Mounting the bracket for the mountable vernier scales Use a 10-mm spanner to loosen the 2 screws (11) and lay them aside. 10.
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16. 2-axis coordinate tables K400 and K600 16.6 Mounting kit for mountable vernier scales for 2 axes and spindle Y-axis 16.6.2 Mounting the bracket for the mountable vernier scales 16. Hold the two pre-mounted vernier brackets (25) and (30) as shown and attach them with the two previously dismantled screws (11).
16. 2-axis coordinate tables K400 and K600 16.6 Mounting kit for mountable vernier scales for 2 axes and spindle Y-axis 16.6.3 Mounting the mountable vernier scale Y-axis Use the hand crank (4.4) to move the top slide (1) all the way to the right; this achieves better access to the installation point of the mountable vernier scale (29) Hold the mountable vernier scale (29) on its bracket (16).
16. 2-axis coordinate tables K400 and K600 16.6 Mounting kit for mountable vernier scales for 2 axes and spindle Y-axis 16.6.4 Mounting the mountable vernier scale X-axis to K400 Hold the mountable vernier scale (23) on the two mountable vernier scale brackets left (22) and right (24) The rear holes in the display of the mountable vernier scale (23) must align with the rear slots in the X-axis vernier scale bracket (25).
16. 2-axis coordinate tables K400 and K600 16.6 Mounting kit for mountable vernier scales for 2 axes and spindle Y-axis 16.6.5 Mounting the mountable vernier scale X-axis to K600 Use a Phillips head screwdriver to loosen the 2 end brackets (E) of the mountable vernier scale (23) from the mountable vernier scale (23) Use a Phillips head screwdriver to separate the two halves of the end brackets;...
16. 2-axis coordinate tables K400 and K600 16.6 Mounting kit for mountable vernier scales for 2 axes and spindle Y-axis 16.6.6 Drawing and legend Part no. Pieces Order no. Designation 51407185-0002 Spindle, Y-axis 51407152-0001 Mountable vernier scale bracket, Y-axis 16193300006012 Screw 16193400004000 16167980004000...
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16. 2-axis coordinate tables K400 and K600 16.6 Mounting kit for mountable vernier scales for 2 axes and spindle Y-axis 16.6.6 Drawing and legend...