Hubjustierung - Fisher 3582 Betriebsanleitung

Betriebsanleitung
D200138X0DE
Abbildung 16. 0-Grad-Markierung des Dreharms und Gehäusemarkierungen, Lage und Ausrichtung
HINWEIS:
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FÜR DIE HUBMITTELSTELLUNG DIE MARKIERUNGEN WIE DARGESTELLT AUSRICHTEN.
A2452-3

Hubjustierung

WARNUNG
Möglicherweise bewegt sich das Ventil während der Einstellung. Zur Vermeidung von Personen- oder Sachschäden, die
durch die Freisetzung von Druck oder Prozessflüssigkeit verursacht werden, sind vorübergehend geeignete Maßnahmen
zur Prozessregelung zu treffen.
1. Den Versorgungsdruck des Stellungsreglers absperren. Die erforderliche Leitung vom Ausgang des Stellungsreglers zum
Stelldruckanschluss des Antriebs anschließen oder wieder anschließen. Den Eingang an den Stellungsregler anschließen und das
Eingangssignal auf den mittleren Wert des Eingangssignalbereiches einstellen.
2. Die Prallplatte ungefähr in Position 6 des entsprechenden Betriebsquadranten des Waagebalkens (direkt oder umgekehrt
wirkend) bewegen und den Versorgungsdruck an den Stellungsregler anlegen. Die 0-Grad-Markierungen am Dreharm sollten
wie in Abbildung 16 dargestellt auf die Gehäusemarkierungen ausgerichtet sein und der Antrieb sollte in der Hubmittelstellung
positioniert sein. Andernfalls die Baugruppe zunächst auf lockeres Gestänge oder falsche Installation der Kurvenscheibe
untersuchen. Die Düsenhöhe muss ggf. geringfügig eingestellt werden, damit das gewünschte Eingangssignal mit dem
Startpunkt des Hubs übereinstimmt.
3. Ein Eingangssignal anlegen, das dem unteren Wert des Eingangssignalbereichs entspricht. Beispiel: Bei einem Stellungsregler
3582 mit einem Eingangssignalbereich von 0,2 bis 1,0 bar (3 bis 15 psig) das Eingangssignal auf 0,2 bar (3 psig) einstellen. Die
Kontermutter der Düse lockern und die Düse einstellen, bis der Antrieb das korrekte Ende des Hubbereiches erreicht. Die
Änderung der Düsenposition dient nur dem Nullpunktabgleich. Jede Änderung der Düsenposition bewirkt eine Verschiebung
der Nullpunkteinstellung.
4. Ein Eingangssignal anlegen, das dem oberen Wert des Eingangssignalbereichs entspricht, und die Hubbewegung der
Antriebsspindel beobachten. Wenn der Spindelhub die obere Hubgrenze nicht erreicht, den Hubbereich durch Bewegen der
Prallplatte auf eine höhere Balkennummer vergrößern. Wenn der gewünschte Hub erreicht wird, bevor das Eingangssignal den
oberen Wert des Eingangssignalbereiches erreicht, den Hubbereich durch Bewegen der Prallplatte auf eine niedrigere
Balkennummer verkleinern.
5. Die Schritte 3 und 4 wiederholen, bis der korrekte Hub erzielt wird. Nach jeder Änderung der Position der Prallplatte in Schritt 4,
Schritt 3 wiederholen, um die ordnungsgemäße Nullpunkteinstellung zu gewährleisten.
Durch Bewegen der Prallplatte in Richtung Nullpunkt der Balkenskala wird der Spindelhub verkleinert. Tabelle 11 zeigt den
verfügbaren Mindesthub der Spindel für verschiedene Führungszapfen-Einstellungen. Beispiel: Wenn der Führungszapfen auf
Position 2 eingestellt ist, beträgt der verfügbare Mindesthub der Spindel bei vollem Eingangssignalbereich 11 mm (0,4375 Zoll).
GEHÄUSEMARKIERUNGEN
0 GRAD
MARKIERUNGEN
AM ARM
ARM IN DER HUBMITTELSTELLUNG
MARKIERUNGEN FÜR DEN ANTRIEBSHUB
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3582, 582i und 3583
September 2012
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