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Bedienungsanleitung Operator's Manual Etikettendrucker / Label Printer TT430...
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Bedienungsanleitung Ausgabe: 07/2012 - Art.-Nr. 9009359 Urheberrecht Diese Dokumentation sowie Übersetzungen hiervon sind Eigentum der HellermannTyton GmbH. Das Reproduzieren, Verarbeiten, Vervielfältigen oder Verbreiten im Ganzen oder in Teilen zu anderen Zwecken als der Verfolgung der ursprünglichen bestimmungsgemäßen Verwendung erfordert die vorherige schriftliche Genehmigung der HellermannTyton GmbH.
Einleitung 1.1 Produktbeschreibung Das Gerät ist ein Thermotransfer-Drucker für den Industrie-Bereich zum Bedrucken von Etiketten und Endlos-Material. 1.2 Hinweise Wichtige Informationen und Hinweise sind in dieser Dokumentation folgendermaßen gekennzeichnet: Gefahr! Macht auf eine außerordentliche große, unmittelbar bevorstehende Gefahr für Gesundheit oder Leben aufmerksam. Warnung! Weist auf eine gefährliche Situation hin, die zu Körperverletzungen oder zu Schäden an Sachgütern führen kann.
Einleitung 1.3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch • Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicher- heitstechnischen Regeln gefertigt. Dennoch können bei der Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter bzw. Beeinträchti- gungen des Gerätes und anderer Sachwerte entstehen. •...
Einleitung • Nur die in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Handlungen ausführen. Weiterführende Arbeiten dürfen nur von geschultem Personal oder Servicetechnikern durchgeführt werden. • Unsachgemäße Eingriffe an elektronischen Baugruppen und deren Software können Störungen verursachen. • Auch andere unsachgemäße Arbeiten oder Veränderungen am Gerät können die Betriebssicherheit gefährden.
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9 Schneide- oder Perforationsmesser Bild 2 TT430 mit Schneide- oder Perforationsmesser 10 11 10 Etikettensensor 11 Kopfhalter mit Druckkopf 12 Randsteller 13 Drehknopf zur Einstellung der Randsteller 14 Drehknopf zur Einstellung des Etikettensensors 15 Hebel zur Druckkopfverriegelung 16 Abreißkante 17 Druckwalze...
Installation 2.2 Gerät auspacken und aufstellen Drucker aus dem Karton heben und auf ebener Unterlage aufstellen. Drucker auf Transportschäden prüfen. Lieferung auf Vollständigkeit prüfen. Lieferumfang: • Etikettendrucker • Netzkabel • Farbbandkern • Bedienungsanleitung • DVD mit Etikettensoftware, Windows-Treiber und Dokumentation •...
Installation 2.3 Gerät anschließen 1 Netzschalter 2 USB-Master-Schnittstelle für Tastatur, Scanner, Memory- Stick oder Serviceschlüssel, = 500 mA 3 USB-Full Speed Slave-Schnittstelle 4 Ethernet 10/100 Base-T 5 Netzanschlussbuchse Bild 6 Anschlüsse 2.3.1 An Stromnetz anschließen Der Drucker ist mit einem Weitbereichsnetzteil für eine Netzspannung von 100 V bis 240 V ausgerüstet.
Installation 2.4 Gerät einschalten Wenn alle Anschlüsse hergestellt sind: Drucker am Netzschalter (1) einschalten. Der Drucker durchläuft einen Systemtest und zeigt anschließend im Touchscreen- Display den Systemzustand Bereit an. Wenn während des Systemstarts ein Fehler aufgetreten ist, werden Bild 7 Netzschalter , Systemfehler das Symbol...
Touchscreen-Display 3.1 Aufbau des Touchscreen-Displays Hinweis! Es ist vorteilhaft, Anpassungen an verschiedene Druckaufträge soweit wie möglich in der Software vorzunehmen. Das Touchscreen-Display (1) informiert über den momentanen Zustand des Druckers und des Druckauftrags, meldet Fehler und zeigt im Menü die Druckereinstellungen an. Bereit Durch Auswählen der Schaltflächen auf dem Touchscreen-Display (1) können Einstellungen...
Touchscreen-Display 3.3 Schaltflächen im Startbildschirm Schaltfläche Zustand Funktion Bereit Zum Offline-Menü Bereit Vorschub eines Leeretiketts Bereit Nach Ende eines Druckauftrags, Druck des letzten Etiketts wiederholen Drucke Druckauftrag unterbrechen, Etikett Drucker geht in Zustand "Pause" Pause Druckauftrag fortsetzen, Drucker geht in Zustand "Drucke Etikett" Bereit Druckpuffer löschen, danach ist keine Druckwieder- holung des letzten Etiketts möglich...
Touchscreen-Display 3.4 Druckerzustände Zustand Display Beschreibung Bereit Der Drucker befindet sich im Bereit- schaftszustand und kann Daten Bereit empfangen. Drucke Etikett Drucke Etikett Der Drucker arbeitet einen Druck- auftrag ab. und Nummer des gedruckten Etiketts Die Datenübertragung für einen innerhalb des neuen Druckauftrag ist möglich.
Material einlegen 4.1 Rollenmaterial einlegen Bild 9 Rollenmaterial einlegen 1. Stellring (2) mit dem Pfeil auf das Symbol drehen und Randsteller (1) vom Rollenhalter (4) ziehen. 2. Materialrolle (3) so auf den Rollenhalter (4) schieben, dass beim Abwickeln die zu bedruckende Seite des Materials nach oben zeigt. 3.
Material einlegen 4.2 Leporello-Material einlegen Bild 10 Leporello-Material einlegen 1. Materialstapel (2) hinter dem Drucker platzieren. 2. Material zwischen den Randstellern (1) zur Druckeinheit führen. Darauf achten, dass die zu bedruckende Seite des Materials von oben zu sehen ist. 3. Hebel (6) gegen den Uhrzeigersinn drehen, um den Druckkopf zu öffnen. 4.
Material einlegen 4.3 Etikettensensor einstellen Hinweis! Im Auslieferungszustand befindet sich der Etikettensensor in der Mitte des Papierlaufs. Eine Sensoreinstellung muss nur dann vorge- nommen werden, wenn: • Material mit Reflexmarken oder Stanzungen außerhalb der Mitte, • mehrbahniges Material mit gerader Bahnanzahl, •...
Material einlegen 4.4 Transferfolie einlegen Bild 12 Transferfolienlauf Bild 13 Einstellung der Randsteller Hinweis! Beim Thermodirektdruck keine Transferfolie einlegen, oder ggf. eingelegte Transferfolie entfernen. 1. Vor dem Einlegen der Transferfolie Druckkopf reinigen ( 7.2 auf Seite 24). 2. Hebel (6) gegen den Uhrzeigersinn drehen, um den Druckkopf zu öffnen. 3.
Material einlegen Achtung! Transferfolie über den Etikettensensor (7) führen. 7. Folienanfang mit einem Klebestreifen mittig am Folienkern (3) fixieren. Rotationsrichtung des Aufwicklers gegen den Uhrzeigersinn beachten. 8. Aufwickler (2) gegen den Uhrzeigersinn drehen, um den Folienlauf zu glätten. 9. Kopfwinkel herunterdrücken und Hebel (6) im Uhrzeigersinn drehen, um den Druckkopf zu verriegeln.
Optionen 5.1 Schneide- /Perforationsmesser Das im Lieferumfang enthaltene Schneide- /Perforationsmesser muss bei der Inbetriebnahme an den Drucker montiert werden. Bild 15 Schneide- oder Perforationsmesser montieren 1. Rasthaken (5) des Messers mit der Nut (4) zuerst in die Führung am Träger (2) stecken. 2.
Optionen 5.2 Externer Abwickler Bild 16 Material in externen Abwickler einlegen Externen Abwickler montieren 1. Abwickler hinter dem Etikettendrucker positionieren. 2. Drucker leicht anheben und Boden (7) auf beide Haken (6) des Abwicklers stellen. Material einlegen 1. Stellring (2) mit dem Pfeil auf das Symbol drehen und Randsteller (1) vom Rollenhalter (3) ziehen.
Druckbetrieb Achtung! Beschädigung des Druckkopfs durch unsachgemäße Behandlung! Unterseite des Druckkopfs nicht mit Fingern oder scharfen Gegenständen berühren. Darauf achten, dass sich keine Verunreinigungen auf den Etiketten befinden. Der Drucker ist betriebsbereit, wenn alle Anschlüsse hergestellt, sowie Etiketten und Transferfolie eingelegt sind. 6.1 Drucken im Abreißmodus Nach dem Druck wird der Materialstreifen von Hand abgetrennt.
Wartung 7.1 Reinigungshinweise Gefahr! Lebensgefahr durch Stromschlag! Vor allen Wartungsarbeiten Drucker vom Stromnetz trennen. Wichtig ist die regelmäßige Reinigung des Druckkopfs. Dies garantiert ein gleichbleibend gutes Druckbild und reduziert den Verschleiß des Druckkopfs. Ansonsten beschränkt sich die Wartung auf eine monatliche Reinigung des Gerätes.
Wartung 7.4 Druckwalze reinigen oder austauschen Verschmutzungen an der Druckwalze können zu einer Beeinträchtigung des Druckbildes und des Materialtransports führen. Achtung! Beschädigung der Druckwalze. Verwenden Sie keine scharfen Gegenstände (Messer, Schrau- bendreher o. ä.), um die Druckwalze zu reinigen. Bild 19 Druckwalze 1.
Wartung 7.5 Schneide- /Perforationsmesser reinigen und Klingen wechseln Warnung! Zur Vermeidung unbeabsichtigter Messerbewegungen Drucker vom Netz trennen. Warnung! Die Klingen des Messers sind scharf! Verletzungsgefahr! Hinweis! Wenn mit dem Messer direkt durch das Etikettenmaterial geschnitten wird, lagern sich an den Klingen Kleberreste ab. Beim Schneidmodus mit Rücktransport gelangen Kleberpartikel ebenso an die Druckwalze.
Wartung Bild 21 Klingen entnehmen Bild 22 Federn 4. Wenn die Klingen durch Klebereste stark verschmutzt oder stumpf sind, Klingen ausbauen: Welle (6) mit Torx-Schraubendreher TX10 im Uhrzeigersinn drehen, bis die Zahnstangen (7) außer Eingriff sind. Obere Klinge (9) aus den Führungen (8) herausziehen. ...
Fehlerbehebung 8.1 Fehlerarten Tritt ein Fehler auf, zeigt das Diagnosesystem diesen auf dem Touchscreen- Display an. Der Drucker wird je nach Fehlerart in einen der 3 möglichen Fehlerzustände versetzt. Zustand Display Schaltfläche Behebbarer Fehler Ignorieren, Abbrechen Display leuchtet rot Nicht behebbarer Fehler Abbrechen Display leuchtet rot Systemfehler...
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Fehlerbehebung Problem Ursache Behebung Weiße Linien im Druckbild Druckkopf verschmutzt Druckkopf reinigen. in Transportrichtung 7.2 auf Seite 24 Druckkopf defekt Druckkopf wechseln (Ausfall von Heizpunkten) Serviceanleitung Weiße Linien im Druckbild Drucker wird im Setup auf Rücktransport > quer zur Transportrichtung Schneidemodus mit der Einstellung immer umstellen.
Fehlerbehebung 8.3 Fehlermeldungen und Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung Barcode zu Barcode zu groß für den Barcode verkleinern oder groß zugewiesenen Bereich des verschieben. Etiketts Barcode Ungültiger Barcode-Inhalt, Barcode-Inhalt korrigieren. fehler z. B. alphanummerische Zeichen in nummerischem Barcode Datei nicht Aufruf einer Datei von Inhalt des Speichermediums gef.
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Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung Keine Etikettengröße in Program- Programmierung prüfen. Größenang. mierung nicht definiert Kopf Druckkopf nicht verriegelt Druckkopf verriegeln. abgeklappt Kopf zu heiß Zu starke Erwärmung des Nach einer Pause läuft der Druckkopfs Druckauftrag automatisch weiter. Bei wiederholtem Auftreten Heizstufe oder Druckge- schwindigkeit in der Software verringern.
Fehlerbehebung Fehlermeldung Ursache Behebung Papier zu zu bedruckendes Material Material einlegen Ende aufgebraucht Fehler im Papierlauf, Papierlauf prüfen. Material liegt nicht unter dem Etikettensensor Protokoll Drucker erhält vom Computer Schaltfläche Ignorieren fehler einen unbekannten oder auswählen, um den Befehl zu falschen Befehl, z.
Zulassungen 9.1 EG-Konformitätserklärung HellermannTyton GmbH Großer Moorweg 45 D-25436 Tornesch Telefon: +49 4122/701-1 Fax: +49 4122/701-400 E-Mail: info@HellermannTyton.de Internet: www.HellermannTyton.de EG-Konformitätserklärung Hiermit erklären wir, dass das nachfolgend bezeichnete Gerät aufgrund seiner Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der betref-...
Written Offer to GPL Source Code: Whereas such specific license terms entitle you to the source code of such software, HellermannTyton will provide upon written request via email and/or traditional paper mail the applicable GPL source code files via CD-ROM for a nominal cost to cover shipping and media charges as allowed under the GPL and LGPL.
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Edition: 07/2012 - Art.-No. 9009359 Copyright This documentation as well as translation hereof are property of HellermannTyton GmbH. The replication, conversion, duplication or divulgement of the whole manual or parts of it for other intentions than its original intended purpose demand the previous written authorization by HellermannTyton.
Table of Contents Introduction ..................41 Product Description ...............41 Instructions ..................41 Intended Use .................42 Safety Instructions .................42 Environment ...................43 Installation ..................44 Device Overview ................44 Unpacking and Setting-up the Printer ..........46 Connecting the Device ..............47 2.3.1 Connecting to the Power Supply ..........47 2.3.2 Connecting to a Computer or Computer Network ......47 Switching on the Device ..............48...
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Table of Contents Licences ..................70 EC Declaration of Conformity ............70 FCC ....................71 GPL Code Statement ..............71 Index .....................72...
Introduction 1.1 Product Description The device is an industrial thermal transfer printer for printing labels and conti- nuous media. 1.2 Instructions Important information and instructions in this documentation are designated as follows: Danger! Draws your attention to an exceptionally grave, impending danger to your health or life.
Introduction 1.3 Intended Use • The device is manufactured in accordance with the current technological status and the recognized safety rules. However, danger to the life and limb of the user or third parties and/or damage to the device and other tangible assets can arise during use.
Introduction • Other unauthorized work on or modifications to the device can also endanger operational safety. • Always have service work done in a qualified workshop, where the personnel have the technical knowledge and tools required to do the necessary work. •...
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Installation 9 Cutter or Perforation Cutter Fig. 2 TT430 with Cutter or Perforation Cutter 10 11 10 Label sensor 11 Printhead retainer with printhead 12 Guides 13 Knob for adjusting the guides 14 Knob for adjusting the label sensor 15 Lever for locking the...
Installation 2.2 Unpacking and Setting-up the Printer Lift the label printer out of the box and set it up on a level surface. Check label printer for damage which may have occurred during transport. Check delivery for completeness. Contents of Delivery: •...
Installation 2.3 Connecting the Device 1 Power switch 2 USB master ports for keyboard, scanner, memory stick or service key, =500mA 3 USB full-speed slave port 4 Ethernet 10/100 Base-T 5 Power connection jack Fig. 6 Connections 2.3.1 Connecting to the Power Supply The printer is equipped with a wide area power unit for a supply voltage of 100 V to 240 V.
Installation 2.4 Switching on the Device When all connections have been made: Switch the printer on at the power switch (1). The printer performs a system test, and then shows the system status Ready in the display. If an error occurs during the system test, the symbol , Critical fault and type of error are...
Control Panel 3.1 Structure of the Touchscreen Display Notice! It is advantageous, whenever possible, to make adaptations to various print jobs in the software. The touchscreen display (1) indicates the current status of the printer and the print job, indicates faults and shows the printer settings in the menu.
Control Panel 3.3 Symbols on the Start Display Symbol Status Function Ready To offline menu Ready Feeds a blank label Ready After the end of a print job, reprint the last label Printing label Interrupt print job, printer goes into "Pause" state Pause Continue the print job, printer goes into "Printing label"...
Control Panel 3.4 Printer States State Display Description Ready The printer is in the ready state and can receive data. Ready Printing Label Printing Label The printer is currently processing an active print job. and the number of the printed label in the print Data can be transmitted for a new job.
Loading Material 4.1 Loading Media from Roll Fig. 9 Loading Media from Roll 1. Turn ring (2) counterclockwise, so that the arrows points to the symbol and thus release the margin stop (1) from the roll retainer (4). 2. Load label roll (3) on the roll retainer (4) in such a way that the printing side of the labels is visible from above.
Loading Material 4.2 Loading Fanfold Labels Fig. 10 Loading Fanfold Labels 1. Position label stack (2) behind the printer. 2. Guide material below the roll retainer (1) to the printing unit. Ensure that the printing side of the labels is visible from above. 3.
Loading Material 4.3 Adjusting the Label Sensor Notice! When the printer is delivered the label sensor is positioned in the middle of the paper feed. Thus, the label sensor must only be adjusted if: • material with reflex or cut-out marks, which are not in the middle, •...
Loading Material 4.4 Loading Transfer Ribbon Fig. 12 Transfer Ribbon Feed Path Fig. 13 Guide Adjustment Notice! With direct thermal printing, do not load a transfer ribbon; if one has already been loaded, remove it. 1. Clean the printhead before loading the transfer ribbon ( 7.2 on page 24). 2.
Loading Material Attention! Guide transfer ribbon over the label sensor (7). 1. Secure starting end of the transfer ribbon to the ribbon core (3) using adhesive tape. Ensure counterclockwise rotation direction of the transfer ribbon take-up hub. 2. Turn transfer ribbon take-up hub (2) counterclockwise to smooth out the feed path of the transfer ribbon.
Option 5.1 Cutter/Perforation Cutter The cutter /perforation cutter contained in the contents of delivery must be mounted to the printer during the initial start-up. Fig. 15 Mount Cutter or Perforation Cutter 1. Put snap arm (5) of the cutter with the groove (4) first into the guide on the retainer (2).
Option 5.2 External Supply Hub Fig. 16 Load Material to External Supply Hub Mount External Supply Hub 1. Position External supply hub behind the printer. 2. Lift printer slightly and position ground plate (7) on both hooks (6) of the external supply hub.
Printing Operation Attention! Printhead damage caused by improper handling! Do not touch the underside of the printhead with the fingers or sharp objects. Ensure that the labels are clean. The printer is ready for operation when all connections have been made and labels and the transfer ribbon have been loaded 6.1 Printing in Tear-off Mode After printing the label is torn-off manually.
Maintenance 7.1 Cleaning Instructions Danger! Risk of death from electric shock! Disconnect the printer from the power supply before performing any maintenance work. It is important to clean the thermal printhead regularly. This guarantees a consistently good printed image and reduces wear of the printhead. Otherwise, the maintenance is limited to monthly cleaning of the device.
Maintenance Fig. 17 Printhead Line 1. Lift the printhead. 2. Remove labels and transfer ribbon from the printer. 3. Clean printhead line (1) with rubbing alcohol and a soft cloth. 4. Allow printhead to dry for 2–3 minutes before commencing printing. 7.3 Changing the Printhead Fig.
Maintenance 7.4 Cleaning or Replacing the Print Roller Accumulations of dirt on the print roller may impair the media transport and the print quality. Attention! Damage of the print roller. Do not use sharp objects (knives, screwdrivers, etc.) to clean the print roller.
Maintenance 7.5 Cleaning Cutter/Perforation Cutter and Replace Blades Warning! Disconnect printer from electrical outlet to prevent accidental blade movement. Warning! Risk of injury! The cutter blades are sharp! Notice! When cutting through the label material instead of the label gap remains of adhesive may accumulate on the blades.
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Maintenance Fig. 21 Replace Blades Fig. 22 Springs 1. If the blades are very dirty with residues of adhesive or if they are worn, change blades: Turn shaft (6) clockwise using a torx wrench TX10 until the gear racks (7) cannot engage anymore.
Fault Correction 8.1 Types of Errors The diagnostic system indicates on the touchscreen display if an error has occurred. The printer is set into one of the three possible error states according to the type of error. State Display Button Correctable error Continue, Cancel Display turns red...
Fault Correction Problem Cause Remedy Vertical white lines in the Printhead is dirty Clean the printhead. print image 7.2 on page 24 Printhead is defective Change the printhead. (failure of heat 7.3 on page 25 elements) Table 4 Problem Solution...
Fault Correction 8.3 Error Messages and Fault Correction Error message Cause Remedy Barcode too The barcode is too big for the Reduce the size of the barcode allocated area of the label or move it. Barcode Invalid barcode content, e.g. Correct the barcode content.
Fault Correction Error message Cause Remedy Memory Current print job contains Cancel current print job. overflow too much information, e.g. Reduce amount of data to be selected font, large graphics printed. Name exists Duplicate usage of field name Correct programming in the direct programming Network e.g.
Fault Correction Error message Cause Remedy Protocol Printer has received an Select Continue to skip the error unknown or invalid command command or from the computer, e.g. select Cancel to cancel the print the command to perform a job. cut although a cutter is not mounted Read error Read error when reading...
Licences 9.1 EC Declaration of Conformity HellermannTyton GmbH Großer Moorweg 45 D-25436 Tornesch Telefon: +49 4122/701-1 Fax: +49 4122/701-400 E-Mail: info@HellermannTyton.de Internet: www.HellermannTyton.de EC Declaration of Conformity We declare herewith that as a result of the manner in which the device designated...
Written Offer to GPL Source Code: Whereas such specific license terms entitle you to the source code of such software, HellermannTyton will provide upon written request via email and/or traditional paper mail the applicable GPL source code files via CD-ROM for a nominal cost to cover shipping and media charges as allowed under the GPL and LGPL.