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Erste Anwendung; Ptcr Mikrometer; Referenztemperaturtabelle; Interpretation Der Messergebnisse - schupp PTCR Handbuch

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PTCR
Funktion & Anwendung
Nach abgeschlossenem Brennvorgang wird der Durchmesser der
PTCR vermessen. Hierbei ist darauf zu achten, dass die einzelnen
Ringe einer Position innerhalb des Ofenraums zugeordnet werden
können. Jeder PTCR braucht nur ein Mal vermessen zu werden,
wobei das originale PTCR Mikrometer eine benutzerunabhängige,
verlässliche und korrekte Bestimmung des Durchmessers erlaubt. Um
eine bestmögliche Reproduzierbarkeit zu gewährleisten, sollte stets
im Bereich zwischen den beiden eingepressten T's, oder zumindest
immer an derselben Stelle gemessen werden. Neuere Chargen
enthalten
bereits
einen
neuen
Messpunkten (siehe nachfolgende 2 Bilder).
Schritt 4) Umrechnung in RT
Jeder Lieferung PTCR liegt eine chargenspezifische Tabelle bei, die
eine Korrelation des Durchmessers mit einer Referenztemperatur
erlaubt. Der für die RT bestimmte Wert steht für die aufsummierte
Wärmemenge, die während des gesamten Zyklus eingetragen wird.

5.2 Erste Anwendung

Bei der ersten Anwendung von PTCR sind einige Probeläufe
notwendig bei denen die erzielten Referenztemperaturen (RT) den
jeweiligen Produktqualitäten zugeordnet werden. Somit erhält man
zu einem optimierten Prozesslauf eine eindeutig korrelierte
Referenztemperatur. Stimmt die ermittelte Referenztemperatur bei
zukünftigen Ofengängen überein, so sind auch die Bedingungen
innerhalb des Ofens gleich. Auf diese Weise kann eine konstante
Produktqualität gesichert werden.
Es ist hervorzuheben, dass die RT-Werte nicht die absolute
Temperatur wiedergeben, da mit den PTCR der Wärmeeintrag
gemessen wird. Längere Haltezeiten bei konstanter Temperatur
führen zu einem kontinuierlichen Schrumpfen des Rings und somit
zu einem höheren Wert der RT. Dennoch können Abweichungen in
der Wärmeverteilung innerhalb des Ofens, oder zwischen zwei
Öfengängen, erfasst werden.
Ein
vergleichbarer
RT-Wert
Wärmeeintrag ab, so dass ein konstanter Ringdurchmesser auf
konstante Prozessbedingungen zurückzuführen ist.

5.3 PTCR Mikrometer

Das PTCR Mikrometer wurde speziell zur präzisen Messung des
Ringdurchmessers
entwickelt.
Halterung wird eine reproduzierbare Positionierung des PTCR im
Mikrometer gewährleistet, so dass die einzelnen Messungen nicht
wiederholt werden müssen. Handelsübliche Mikrometer können für
die Bestimmung des Durchmessers verwendet werden, wobei
ungenauere Ergebnisse erwartet werden. Daher wird empfohlen,
einmalig in die Anschaffung des PTCR Mikrometers zu investieren.
Rev. 7_26.01.2018
Stempel
mit
vordefinierten
sichert
einen
vergleichbaren
Durch
die
eigens
entworfene
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5.4 Referenztemperaturtabelle

Der Schwindung des Rings wird mittels einer entsprechenden Tabelle
mit einer Referenztemperatur korreliert. Die Tabelle wird individuell
für jede produzierte Charge erstellt und kann nicht für andere
Chargen verwendet werden.
Schwankungen
innerhalb
der
Unterschieden in den Grünlingen können dank der individuellen
Kalibrierung kompensiert werden. Der für die RT bestimmte Wert
wird somit chargenunabhängig und gewährleistet eine nachhaltige
Reproduzierbarkeit der PTCR-Messungen. Hierbei ist zu beachten,
dass die Verwechslung von chargenspezifischen Tabellen und
Ringen zu Abweichungen führen kann.
Beispiel einer Temperaturtabelle

5.5 Interpretation der Messergebnisse

Der wesentliche Nutzen der PTCR ist die Absicherung der
Reproduzierbarkeit verschiedener
Sicherung der Produktqualität. Die Referenztemperatur (RT) steht für
die eingetragene Wärmemenge, so dass bei gleichem RT-Wert
zweier Ofengänge gesichert ist, dass die Prozessparameter identisch
sind. Abweichungen innerhalb der Prozessbedingungen, oder im
Temperaturfeld
des
Ofens,
Unterschiedes im Wert der RT erkannt werden. Grundsätzlich kann
die Referenztemperatur nicht unmittelbar mit der realen Temperatur
korreliert werden. Die bestmögliche Übereinstimmung wird bei einer
M.E. SCHUPP Industriekeramik GmbH & Co. KG
Neuhausstraße 4-10, 52078 Aachen/Germany
Tel.: +49 (0) 241 -93677-0
www.schupp-ceramics.com info@schupp-ceramics.com
verwendeten
Rohstoffe
und
Ofengänge
und
somit die
können
somit
anhand
eines
Fax: +49 (0) 241 -93677-15

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