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Problemsuche
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Funktionserklärung
Bei der Fehlerbehebung geht es um die Erfassung der
relevanten Hydronikdaten und deren Nutzung bei der Suche
nach der Ursache eines Problems in einem hydronischen Netz.
Diese zentrale Funktion wird von TA-SCOPE sichergestellt.
Das Verfahren TA Diagnostic ist eine Weiterentwicklung des
Verfahrens TA Balance und begleitet den Bediener Ventil für Ventil
sowie Module für Modul durch die Anlage. Leicht zu befolgende,
schrittweise Anweisungen werden im TA-SCOPE angezeigt. Das
Verfahren TA Diagnostic erstellt eine Dp-Übersicht zur Lokalisierung
und Diagnose von Problemen im jeweiligen Hydronikmodul.
Software-Assistenten in TA-SCOPE begleiten den Bediener
Schritt für Schritt durch den Prozess der Diagnose von
Problemen und Fehlern in einem Hydronikkreislauf.
Diagnose eines Hydronik-Netzwerks mit TA Diagnostic
Das Verfahren TA Diagnostic dient zur Einregulierung und Diagnose. Es
kann entweder im Rahmen der Fehlerbehebung oder vom Punkt Einre-
gulierung im Hauptmenü gestartet werden, ausführliche Beschreibung
siehe Seite 35. Verfahren und erforderliche Maßnahmen sind identisch.
Verwendung des benötigten Differenzdrucks mit dem Assistenten zur
Kreislauf-Fehlerbehebung
Dieser Assistent kommt zum Einsatz, wenn der Solldurchfl uss in
einem Kreislauf nicht erreicht wird. Auf der Grundlage der beiden
Messungen kann der in einem Kreislauf zur Erreichung des Soll-
durchfl usses benötigte Differenzdruck (Dp) ermittelt werden. Dazu
müssen ein Durchfl ussmessventil auf der Zufuhr- oder Rücklauf-
seite und ein Messpunkt auf der anderen Seite vorhanden sein.
Mit den Tasten
1
Fehlerbehebung
Enter betätigen.
2
Mit den Tasten
Im
Enter betätigen.
3
Sicherstellen, dass die auf dem Bildschirm aufgeführten Teile im Kreis-
lauf vorhanden sind, und die Funktionstaste
4
Den Dp-Sensor wie auf dem
Bildschirm angezeigt anschlie-
ßen. Dabei muss das Ventil im
nächsten Schritt so eingestellt
werden, dass ein Dp-Mindest-
wert erreicht wird, normaler-
weise 3 kPa. Die Funktionstaste
Fortsetzen
betätigen.
44
TA-SCOPE
im Hauptmenü auswählen.
Kreislauf benötigter Dp
auswählen.
Fortsetzen
betätigen.
TA-SCOPE
5
Auf dem Bildschirm erscheint das Fenster Durchfl uss messen.
Hier kann man den Solldurchfl uss eingeben, den Ventiltyp
und Durchmesser ändern, das Ventil einstellen und das
Fluid vorgeben. Dazu sind die Schritte 4 bis 16 im Abschnitt
Durchfl uss messen auf Seite 22 zu befolgen.
6
Nach Beginn der Messung werden die Werte von Differenzdruck
(Dp), Durchfl uss und auf Wunsch auch Temperatur angezeigt,
sofern eine Temperatursonde angeschlossen ist.
7
Die Ventilöffnung entsprechend einstellen und eingeben, bis
im Ventil mehr als 3 kPa vorhanden sind. Die Funktionstaste
Fortsetzen
betätigen.
8
Den Dp-Sensor gemäß
Bildschirmanzeige zur
Messung des aktuellen
Differenzdrucks (Dp) im
Kreislauf anschließen und
die Funktionstaste Weiter
betätigen.
9
Die Kalibriertaste am Dp-Sensor betätigen, siehe Seite 19.
10
Die Kalibrierung ist abgeschlossen, sobald eine Mitteilung auf
dem Display erscheint, dass die Kalibriertaste freigegeben
werden kann.
11
Die Messung beginnt und es erscheint ein Wart für den
Differenzdruck (Dp). Die Funktionstaste Weiter betätigen.
12
Die Fehlerbehebungsdaten
werden angezeigt. Der
gemessene Dp im Kreislauf
und der gemessene Durchfl uss
sind die beiden soeben
ermittelten Messwerte. Der im
Kreislauf benötigte Dp ist der
Differenzdruck (Dp), der zur
Erreichung des eingegebenen
Solldurchfl usses erforderlich
ist. Zur Überprüfung des
entsprechend im Kreislauf
benötigten Differenzdrucks
kann man einen anderen
Solldurchfl usswert eingeben.
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