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HygroMatik HPS Betriebsanleitung
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HygroMatik HPS Betriebsanleitung

Adiabates befeuchtungs- und kühlsystem
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HPS
Adiabates Befeuchtungs- und
Kühlsystem
Betriebsanleitung
ÁHPS.DE;È
HPS.DE
E-8881040
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Inhaltszusammenfassung für HygroMatik HPS

  • Seite 1 Betriebsanleitung Adiabates Befeuchtungs- und Kühlsystem ÁHPS.DE;È HPS.DE E-8881040...
  • Seite 2 Aktuelle Betriebsanleitung unter www.hygromatik.de. Alle Rechte vorbehalten. HygroMatik GmbH gewährt dem legalen Benutzer dieses Produkts [oder Geräts/Systems] das Recht, diese Arbeit einzig innerhalb des Umfangs der legitimen Bedienung des Produkts [oder Geräts/Systems] zu verwenden. Kein anderes Recht ist mit dieser Lizenz gewährt. Insbeson- dere, und ohne die obige Bestimmung in irgendeiner Weise zu berühren, kann die Arbeit nicht...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    4.2.3 Vortex-Module ........................ 13 4.2.4 Zerstäuberdüsen ......................14 4.2.5 Aerosolabscheider ......................15 4.2.6 Befeuchtungsstrecke ...................... 15 5. Anschlüsse des HygroMatik Hochdruck Düsensystems ..........16 5.1 Speisewasser ........................16 5.2 Abwasser ........................... 16 5.3 Hochdruck-Wasser ......................16 5.4 Elektrik ..........................17 6.
  • Seite 4 13.1.3 Spülen des netzseitigen Wassersystems ..............51 13.1.4 Reinigung der Hochdruck-Düse ................... 52 13.1.5 Reinigung der Aerosolabscheider ................53 13.1.6 Reinigung der Vortex-Modulwand ................53 13.1.7 Reinigung der Befestigungsprofile ................53 13.1.8 Reinigung der Befeuchterkammer ................54 13.2 Erweiterte Wartungsanleitung HPS ................. 55 Seite 4...
  • Seite 5 13.2.1 Austausch Wellendichtring HD-Pumpe EH2009 ............55 13.2.2 Austausch der Ventile ....................57 13.3 Austausch der wasserseitigen Dichtungen ..............58 14. EG-Konformitätserklärung ..................... 59 15. Fax Form - Order for spare parts ................... 60 16. Ersatzteile ........................61 17. Anlagenschema ....................... 64 18.

  • Seite 6: Einleitung

    1. Einleitung Sehr geehrter Kunde, Wir danken Ihnen, dass Sie sich für ein HygroMatik Hochdruck- Düsen-System HPS entschieden haben. Das HygroMatik Hochdruck-Düsen-System entspricht dem neuesten Stand der Technik. Es überzeugt durch seine Betriebs- sicherheit, seinen Bedienungskomfort und seine Wirtschaftlich- keit.

  • Seite 7: Bestimmungsgemäße Verwendung

    1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung Das HygroMatik Hochdruck-Düsen-System dient zur Luftbe- feuchtung und Kühlung mit vollentsalztem Wasser mit einer Leit- fähigkeit von 5-20 µS/cm. Die Temperatur des Speisewassers sollte zwischen 5 und 15°C liegen. Hinweis: Aus hygienischen Gründen sollte die Speisewasser- temperatur nicht höher als 15°C sein.

  • Seite 8: Sicherheitshinweise

    Für den Betrieb dieses Gerätes gelten darüber hinausgehende nationale Vorschriften uneingeschränkt. Während des Betriebes des HygroMatik Hochdruck Düsensys- tems ist ein Aufenthalt in der Befeuchterkammer nicht gestattet. Das für den Betrieb des HygroMatik Hochdruck Düsensystems verwendete VE-Wasser ist nicht zum Trinken geeignet. Seite 8...

  • Seite 9: Entsorgung Bei Demontage

    Das HygroMatik Hochdruck Düsensystem ist IP22-geschützt. Achten Sie darauf, dass die Geräte am Montageort vor Tropf- wasser geschützt sind. Bei Aufstellung eines HygroMatik Hochdruck Düsensystem in einem Raum ohne Wasserablauf, sind Sicherheitsmaßnahmen im Raum vorzusehen, die im Fall einer Leckage die Wasserzu- fuhr zum System sicher schließen.

  • Seite 10: Transport

    Schäden an Gerät und Verpak- kung durch Gewalteinwirkung oder unvorsichtiges Be- und Entladen zu verhindern. 3.2 Verpackung Hinweis: Das HygroMatik Hochdruck Düsensystem wird auf ei- ner Palette geliefert. 3.3 Zwischenlagerung Material trocken und vor Schmutz geschützt lagern. Lagerungs- temperatur zwischen 0-40°C.

  • Seite 11: Funktion Und Aufbau

    4. Funktion und Aufbau 4.1 Wirkungsweise Das HygroMatik Hochdruck Düsensystem basiert auf der Feinst- zerstäubung von Wasser. Einer Hochdruck-Kolbenpumpe wird vollentsalztes Wasser zugeleitet. Mit einem Betriebsdruck von bis zu 75 bar wird das Wasser mittels spezieller Hochdruckdüsen zerstäubt. Diese Düsen erzeugen einen sehr feinen Sprühnebel, der in der Befeuchterkammer von der Luft aufgenommen wird.

  • Seite 12: Hochdruck-Pumpengruppe

    Hinweis: Kurze Leitungswege: Um Druckverlust zu vermeiden, sollte der Leitungsweg für das Wasser möglichst kurz sein und einen möglichst geringen Höhenunterschied aufweisen. 4.2.1 Hochdruck-Pumpengruppe Die Hochdruck-Kolbenpumpe erzeugt einen Druck von bis zu 75 bar. Der wartungsfreie, mit variablen Frequenzen und Spannun- gen geregelte Asynchronmotor erlaubt einen durchgängigen Betrieb von 9 Hz bis 50 Hz.

  • Seite 13: Vortex-Module

    4.2.3 Vortex-Module Die Vortex-Module sorgen für eine wirksame Durchmischung des Luftstroms mit dem Wassernebel. Aufgrund ihres speziellen Aufbaus erzeugen sie Verwirbelun- gen, die zu einer homogenen Feuchteverteilung innerhalb der Befeuchtungsstrecke (min. 0,9m) führen. Die Vortex-Module (Maße: 150 x 150mm) werden einzeln gelie- fert und lassen sich zu einer Wand zusammenbauen.

  • Seite 14: Zerstäuberdüsen

    4.2.4 Zerstäuberdüsen Vollentsalztes Wasser mit einem Druck von 25 bis 75 bar gelangt zu den Hochdruckdüsen. Dort wird das Wasser in fein- ste, nebelartige Aerosole zerstäubt. Die Aerosole gelangen in den Bereich des verwirbelten Luftstromes hinter den Vortex- Modulen. Dort kommt es zu einer intensiven Vermischung von Luft und Aerosolen.

  • Seite 15: Aerosolabscheider

    Hoher Prozentsatz der Aerosole im Bereich zwischen 6-35µm bei 75bar. (*: Herstellerangaben/ techn. Änderungen vorbehalten) 4.2.5 Aerosolabscheider Hinter dem HygroMatik Hochdruck Düsensystem befinden sich keine zerstäubten Wassertröpfchen mehr im Luftstrom (bei Ein- haltung der vorgegebenen Umgebungsparameter). Dazu dienen die beiden hintereinander geschalteten Aerosolabscheider aus Metallgestrick.

  • Seite 16: Anschlüsse Des Hygromatik Hochdruck Düsensystems

    Förderleistung des Hochdruck Düsensystems Temperatur: max. 15°C PH-Wert: 7 +/-1 Hinweis: Das Versorgungswasser für das HygroMatik Hoch- druck Düsensystem muss der VDI 6022 entsprechen, d.h. aus mikrobiologischer Sicht Trinkwasserqualität aufweisen. 5.2 Abwasser Anschluss: von dem Hochdruck Düsensys-...

  • Seite 17: Elektrik

    5.4 Elektrik Spannungsversorgung: 1/N/PE_AC_230V, 50 Hz externes Regelsignal: 0-10 VDC Freigabe der Anlage: über ext. potentialfreien Kontakt (NO) Ausgänge Sammelstörmeldung: potentialfreier Kontakt (Wechsler) Betriebsmeldung: potentialfreier Kontakt (NO) (Absicherung: beschrieben in Kapitel „Technische Daten“) Seite 17...

  • Seite 18: Schnittstellen Zum Hygromatik Hochdruck Düsensystem

    Düsensystem ist ein Vorfilter der Klasse F7 vorzusehen. Luftgeschwindigkeit: 0,9 - 2,8* m/s Liegt die Luftgeschwindigkeit außerhalb dieses Bereiches, nehmen Sie bitte Rücksprache mit HygroMatik auf. (*: unter Idealbedingungen) Druckverlust: Ca. 80 Pa (bei einer Luftge- schwindigkeit von 2,0 m/s bei Verwendung einer Vortex-Modul- wand und zweier trockener Aerosolabscheider).

  • Seite 19: Mechanische Montage

    7. Mechanische Montage Achtung: Die Montage des Gerätes nur durch qualifiziertes Per- sonal vornehmen lassen. Für Schäden, die auf eine fehlerhafte Montage zurückzuführen sind, übernimmt HygroMatik keine Haftung. Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise, die sich am Gerät befinden, beachten. Das Gerät muss bei der Montage spannungsfrei geschaltet sein.

  • Seite 20: Anlagengehäuse

    Hinweis: Zwischen Vortex-Modulwand oder Aerosolabscheider und einem Ventilator ist ein Mindestabstand von 1m einzuhalten. Der Luftstrom muss laminar sein. 7.2 Anlagengehäuse Für einen sicheren Stand ist das Anlagengehäuse fest mit dem Boden zu verschrauben. Dazu sind die vier Bohrungen (Durchmesser 13mm) in den Ecken des Gehäusebodens zu nut- zen.

  • Seite 21: Beispielhafte Ausführung Der Führungsschienen (Vortex-Modulwand)

    7.3.2 Beispielhafte Ausführung Führungs- schienen (Vortex-Modulwand) Zeichnung: Schiene, Vortex-Wand Fußprofil Material: 1.4301, 1mm Blech Zeichnung: Schiene, Vortex-Wand Kopfprofil Material: 1.4301, 1mm Blech Hinweis: Eine projektspezifische Skizze wird bereits in der Angebotsphase bereitgestellt. Seite 21...

  • Seite 22: Seitenschienen Für Die Vortex-Modulwand

    Modulen in der Breite ist eine Vortex-Modulwand zusätzlich ver- tikal zu teilen und einzeln mit Seitenschienen zu stabilisieren. 7.3.4 Montage der Seitenschienen Ab einer Wandhöhe von 11 Vortex-Modulen liefert HygroMatik automatisch zwei (oder ggf. mehr) Seitenschienen (Pos. 1) und eine entsprechende Anzahl selbstschneidender Schrauben mit aus.

  • Seite 23: Montage Der Aerosolabscheider

    7.4 Montage der Aerosolabscheider Die Führungsschienen müssen so eingebaut sein, dass die Aerosolabscheider aus den Führungsschienen herausgehoben werden können. 7.4.1 Beispielhafte Ausführung Führungs- schienen der Aerosolabscheider Hinweis: Pro Anlage 1 Stück notwendig Blechverbindung genietet Unterlegbleche genietet 4 x M6 Gewindebolzen Zeichnung: Schiene, Fußprofil Tropfenabscheider Material: 1.4301, 1mm Blech Blechverbindung...

  • Seite 24: Montage Von 2 Übereinanderliegenden Aerosolabscheidern

    7.4.2 Montage von 2 übereinanderliegenden Aerosol- abscheidern Bei Einbauhöhen grösser als 1,5 m müssen 2 Aerosolab- scheider übereinander montiert werden. Das Restwasser des oberen Aerosolabscheiders wird über eine zusätzliche Auf- fangeinrichtung abgeführt. Dazu wird das Restwasser des oberen Abscheiders mittels eines flexiblen Schlauches direkt oder in die Sammelwanne abgeleitet.

  • Seite 25: Montage Des Verteilerrohrs

    7.5 Montage des Verteilerrohrs Das Verteilerrohr wird gemäß des von HygroMatik erstellten Düsenanordnungsblattes (projektspezifisch) an der Vortexwand positioniert. Jede Düse in der Vortexwand wird mit einem Hochdruck- schlauch am Verteilerrohr angeschlossen. Dabei hat jede Düse höher zu liegen als der zugehörige Anschluss am Verteilerrohr - es muss ein konstantes Gefälle im Hochdruckschlauch vorhan-...
  • Seite 26 Auf der anderen Seite des Vortexmoduls werden eine Unterleg- scheibe (Pos. 8) und eine Mutter (Pos. 4) auf die Schraube (Pos.2) gesetzt und die Mutter festgezogen. Als nächstes werden eine 2. Mutter (Pos. 5), das Befesti- gungsstück des Verteilerrohres (Pos. 7) und eine dritte Mutter (Pos.

  • Seite 27: Wasseranschluss

    3/4”-Außengewinde, rechte Anlagengehäuseseite Hinweis: Wir empfehlen, das letzte Stück der Wasserleitung flexibel zu gestalten, um Schwingungsübertragung von der Hochdruckpumpengruppe zur Rohrleitung zu verhindern. Hinweis: Bauseitig ist ein Absperrhahn in unmittelbarer Nähe des HygroMatik Hochdruck Düsensystems vorzusehen. 8.2 Wasserqualität Leitfähigkeit: 5-20 µS/cm Druck:...

  • Seite 28: Wasserzulauf

    8.3 Wasserzulauf Bei Einsatz von vollentsalztem Wasser empfehlen wir die Ver- wendung von Edelstahl- bzw. Kunststoffrohren. Achtung: Bei der Installation beachten: • Alle Arbeiten nur vom Fachmann vornehmen lassen. • System vorher spannungsfrei schalten. • Örtliche Vorschriften der Wasserwerke bzw. Versorgungs- betriebe beachten.

  • Seite 29: Wasserablauf Der Befeuchterkammer

    8.4.2 Wasserablauf der Befeuchterkammer Hinweis: In der Befeuchterkammer muss sich der Wasserablauf einer Sammelwanne an der tiefsten Stelle befinden und mit einem Siphon versehen werden. Seite 29...

  • Seite 30: Hygiene

    9.2 Automatischer Spülzyklus Gemäß VDI 6022 ist es erforderlich, bei fehlender Anforderung die Anlage alle 48 h zu spülen. HygroMatik hat dafür in der Steuerung einen automatischen Spülzyklus vorgesehen, der dafür sorgt, dass die Anlage alle 24 h selbsttätig eine Spülung durchführt, um Bakterienbildung in stehendem Wasser zu ver-...

  • Seite 31: Elektroanschluss

    (Elektriker oder Fachkraft mit gleichwertiger Ausbildung) durch- geführt werden. Die Überwachung der Qualifikation ist Sache des Kunden. Achtung, Spannung! Der Anschluss des HygroMatik Hoch- druck Düsensystems an das Stromnetz darf erst nach Fertigstel- lung sämtlicher Installationsarbeiten erfolgen. Beachten Sie bitte alle lokalen Vorschriften, die die Ausführung von elektrischen Installationen betreffen.

  • Seite 32: Anschlussdaten

    10.1 Anschlussdaten Spannungsversorgung: 1/N/PE_AC_230V, 50 Hz externes Regelsignal: 0-10 VDC Freigabe der Anlage: über ext. potentialfreien Kontakt Sammelstörmeldung: potentialfreier Kontakt (Wechsler) Betriebsmeldung: potentialfreier Kontakt (NO) Hinweis: Sollte ein Fehlerstrom-Schutzschalter der Anlage vorgeschaltet werden, so ist ein allstromsensitiver Schutzschal- ter zu wählen. Hinweis: Bitte beachten Sie bei der Dimensionierung der Anschlussleitungen, dass die Netzimpedanz niederohmig sein muss! Im Kurzschlussfall muss der Leitungsschutzschalter...

  • Seite 33: Schaltpläne

    10.3 Schaltpläne Seite 33...

  • Seite 34: Überprüfung Der Elektroinstallation

    10.4 Überprüfung der Elektroinstallation Prüfung der Elektro-Montage gemäß den kundenseitigen Anfor- derungen und den Vorschriften des öffentlichen Stromversor- gungsunternehmens durch Elektrofachkräfte durchführen:  Stimmt die Netzspannung mit der auf dem Typenschild/ Lieferschein angegebenen Spannung überein?  Wurden alle elektrischen Anschlüsse entsprechend den Anschlussplänen durchgeführt? ...

  • Seite 35: Inbetriebnahme

    11. Inbetriebnahme Achtung: Das HPS-Düsensystem darf nur von HygroMatik oder einem zugelassenen Sevicepartner in Betrieb genommen werden. Die Bereitschaftsmeldung für die Inbetriebnahme finden Sie auf der folgenden Seite. Schicken Sie die ausgefüllte Bereitschaft- meldung bitte an die im Dokument genannte Email-Adresse oder an die genannte Faxnummer.

  • Seite 36: Anlagensteuerung

    Der Wasserdruck darf Werte zwischen 25 und 75 bar annehmen. In diesem Bereich liegt das Optimum aus Durchsatz und Aero- solgröße im Hochdruckbereich. Der Hauptschalter (4), der sich seitlich rechts befindet, dient zum Ein- und Ausschalten des HygroMatik Düsensystems HPS. HygroMatik Hochdruck-Düsen-System HPS 1 Anzeige- und Bedieneinheit...

  • Seite 37: Steuerungsoptionen (Betriebsmodi)

    12.2 Steuerungsoptionen (Betriebsmodi) Die Nutzbarkeit der nachstehend beschriebenen Betriebsmodi richtet sich nach dem tatsächlich vorhandenen physikalischen Ausbau der Anlage, d.h. nach der Anzahl der verfügbaren Dü- senstränge. Grundvoraussetzung für den Anlagenbetrieb ist die Freigabe über die Klemmen 1 und 2 mittels eines Max.-Hygrostaten oder einer bauseitigen Verriegelungsentsperrung.
  • Seite 38 Zuluftbefeuchtung 3-Last Betrieb (Prozessbefeuchtung) Diese Betriebsart setzt den Anlagenausbau mit mindestens drei Düsensträngen voraus. Die Ansteuerung der Zuluftbefeuchtung erfordert ein bauseitiges Regelsignal 0-10V (4-20mA) an den Klemmen 4 und 5. Im Bereich bis 30% des Regelsignals wird nur ein Teil der Düsen mit einem Zerstäubungsdruck von 25 - 75 bar angesteuert, die sogenannte erste Stufe.

  • Seite 39: Funktionsbeschreibung Der Steuerung

    Erläuterungen zu den einzelnen Optionen in den entsprechen- den Abschnitten. 12.3 Funktionsbeschreibung der Steuerung 12.3.1 Anzeige- und Bedieneinheit Die Steuerung des HygroMatik Düsensystems HPS kontrolliert den gesamten Zerstäubungsvorgang. Die Anzeige- und Bedieneinheit zur Kontrolle der Gerätefunktionen ist auf dem Deckel des HygroMatik Düsensystems HPS angeordnet.

  • Seite 40: Anlage Einschalten

    Status-LEDs: rot : blinkt bei Störung gelb: leuchtet als Betriebsanzeige für „Befeuchten“ und „Kühlen“ - blinkt, wenn „Verzögerung RO“ aktiv ist grün: leuchtet, wenn keine Störung vorliegt 12.3.2 Anlage einschalten » Anlage mit dem Hauptschalter an der Gehäuseseite ein- schalten. Nach dem Einschalten initialisiert sich die Steuerung.

  • Seite 41: Lesewerte

    Menüstruktur Übersicht 1. LESEWERTE 2. EINSTELLUNGEN • DATUM & UHRZEIT • SPRACHE / LANGUAGE • PASSWORT • PARAMETER (nur verfügbar unter Code 010) • FEHLERSPEICHER (nur verfügbar unter Code 010) 12.3.4 Lesewerte Im Menü LESEWERTE können die Betriebsparameter der Anla- ge abgelesen werden.

  • Seite 42: Datum Und Uhrzeit Einstellen

    Menü EINSTELLUNGEN unter Code 010 12.3.6 Datum und Uhrzeit einstellen DATUM UND UHRZEIT auswählen » Mit den Menüführungs-Tasten den Cursor auf das Symbol DATUM UND UHRZEIT setzen. » Mit der Taste die Wahl bestätigen. Uhrzeit einstellen Die Uhrzeit hat das Format Std: Min: Sek. »...

  • Seite 43: Sprache / Language Einstellen

    Einstellungen speichern » Mit den Tasten oder den Cursor auf das Feld UHR- ZEIT ÜBERNEHMEN setzen. » Mit der Taste die Speicherung durchführen. Die Ansicht wechselt automatisch in das Menü EINSTELLUN- GEN. Die Änderungen wurden gespeichert. Hinweis: Ist das Gerät 48 Stunden ohne Spannung, gehen die eingestellten Werte verloren.
  • Seite 44 Parameter 1 wird angezeigt. » Mit den Tasten oder den Parameter auswählen, der geändert werden soll. » Mit der Taste die Auswahl bestätigen. » Mit den Tasten die vorgegebenen Parameter- werte aufrufen. » Mit der Taste den angezeigten Wert auswählen. »...

  • Seite 45: Fehlerspeicher (Code 010)

    12.3.10 Fehlerspeicher (Code 010) Im Menü FEHLERSPEICHER können Sie die letzten 8 Fehler- meldungen aufrufen. » Mit den Menüführungs-Tasten den Cursor auf das Symbol FEHLERSPEICHER setzen. » Mit der Taste die Wahl bestätigen. Die letzte Fehlermeldung wird angezeigt. » Mit den Tasten oder chronologisch durch die letz- ten 8 Fehlermeldungen blättern.
  • Seite 46 Düsen verstopft Düsen reinigen Druckwassers bzw. ersetzen überschreitet für 30 Se- Überstromventil nicht Bitte kontaktieren kunden den Druck von korrekt eingestellt Sie HygroMatik 75 bar Sensor- der Wert des Drucksen- Drucksensor defekt Drucksensor erset- fehler Druck sors liegt außerhalb des Normalbereiches...

  • Seite 47: Menüaufbau Und Parametrierung

    12.5 Menüaufbau und Parametrierung Seite 47...

  • Seite 48: Wartung

    Düsensystem wartungs- freundlich. Trotzdem kann es zu Betriebsstörungen kommen, die auf unzureichende oder unsachgemäße Wartung zurück- zuführen sind. Damit das HygroMatik Hochdruck Düsensystem eine hohe Lebensdauer erreichen kann, ist seine regelmäßige Wartung unerlässlich. Achtung: Bei Wartungsarbeiten berücksichtigen: • System nur von qualifiziertem und beauftragtem Personal warten lassen.

  • Seite 49: Ölwechsel Hochdruckpumpe

    2500 Betriebsstunden) vorgenommen werden. Falls Verunreinigungen am Öl-Schauglas auffällig werden, sollte das Öl eventuell früher gewechselt werden. Ölwechsel: 1. HygroMatik Hochdruck Düsensystem mittels Hauptschalter am Schaltschrank ausstellen (Schalterstellung. 0) 2. Öl-Peilstab (bei Pos. 12) herausdrehen 3. Entleerungsschraube öffnen (Pos. 14.); Öl abfliessen lassen.

  • Seite 50: Kontrolle/Austausch Des Netzseitigen Wasserfilters

    13.1.2 Kontrolle/Austausch des netzseitigen Wasser- filters Der netzseitige Wasserfilter muss 1 x monatlich auf Verschmut- zung kontrolliert und - falls erforderlich - ersetzt werden. Ist die ursprünglich weiße Wasserfilter-Patrone verfärbt, so deutet dies auf eine Verschmutzung hin. Durch eine Verschmutzung wird ein höherer Strömungswider- stand erzeugt.

  • Seite 51: Spülen Des Netzseitigen Wassersystems

    1. Hauptschalter am Schaltschrank des HygroMatik Hochdruck Düsensystems auf 0 stellen 2. Frischwasserhahn vor dem Wasserfilter schliessen 3. Leitung vom Druck entlasten (roter Knopf am Deckel des Fil- ters) 4. Filtergehäuse per Hand öffnen. Bei Verwendung einer Zange kann das Gewinde beschädigt werden 5.

  • Seite 52: Reinigung Der Hochdruck-Düse

    13.1.4 Reinigung der Hochdruck-Düse 1. Hauptschalter am Schaltschrank des HygroMatik Hochdruck Düsensystems auf 0 stellen 2. Düse (Pos. 1) aus Halter schrauben. 3. Düse auseinanderschrauben - dazu die Innenteile heraus- schrauben. 4. Düsenkomponenten in einem Ultraschallbad ca. 10 Minuten reinigen; ggf. Kalklöser in schwacher Konzentration (kleiner 10%) dem Ultraschallbad zufügen.

  • Seite 53: Reinigung Der Aerosolabscheider

    13.1.5 Reinigung der Aerosolabscheider Die Aerosolabscheider sollten alle 4 Wochen auf eventuelle Ver- unreinigungen überprüft und bei Bedarf gereinigt werden. Die Aerosolabscheider sollten mindestens 1 x jährlich gründlich gereinigt werden. Reinigung der Aerosolabscheider: 1. Aerosolabscheider aus den Führungsschienen ziehen bzw. herausheben.

  • Seite 54: Reinigung Der Befeuchterkammer

    13.1.8 Reinigung der Befeuchterkammer Befeuchtergehäuse und Bodenwanne nach Bedarf reinigen mit Reinigungsmittel. Danach spülen und austrocknen lassen. Zur Reinigung und Desinfektion empfehlen wir das Produkt Inc- idur vom Hersteller Ecolab. Bei der Verwendung von anderen Reinigungs- und Desinfektionsmittel achten Sie bitte auf die Materialverträglichkeit mit den in der Befeuchterkammer ein- gesetzten Kunststoffen.

  • Seite 55: Erweiterte Wartungsanleitung Hps

    13.2 Erweiterte Wartungsanleitung HPS 13.2.1 Austausch Wellendichtring HD-Pumpe EH2009 Um Ölleckagen auf der Wellenausgangsseite der Pumpe zu beheben, muss der Wellendichtring erneuert werden. Als vorbe- reitende Maßnahme ist die Wasserzufuhr abzustellen, die Anlage mittels Hauptschalter auszuschalten, das Öl der Hoch- druckpumpe abzulassen und fachgerecht zu entsorgen.
  • Seite 56 Die 4 Schrauben (Pos.5), die die Kupplungsglocke (Pos.6) hal- ten, lösen und die Glocke abnehmen. Nun die Paßfeder (Pos.7) entfernen und den Wellendichtring (Pos.8) mit geeignetem Werkzeug aus seinem Sitz hebeln. Hinweis: Beim Herausnehmen Wellendichtringes darauf achten, dass der Sitz und die Welle nicht beschädigt werden! Nach Entfernen des Wellendichtringes sind eventuelle Materi- alrückstände des Dichtringes vorsichtig von der Welle zu entfer-...

  • Seite 57: Austausch Der Ventile

    13.2.2 Austausch der Ventile HygroMatik verwendet für die Hochdruck-Düsensysteme zwei Hochdruckpumpen, die sich nur in der Baugröße unterscheiden. Der Aufbau im Allgemeinen ist gleich. Sie haben je 3 baugleiche Ventile auf der Nieder- und Hochdruckseite. Wenn die Pumpe nicht mehr den nötigen Druck aufbauen kann, können verschlis- sene Ventile die Ursache sein.

  • Seite 58: Austausch Der Wasserseitigen Dichtungen

    13.3 Austausch der wasserseitigen Dichtungen Sollte es zu Wasserleckagen an den Pumpen kommen, müssen die Dichtungen erneuert werden. Dazu muss die Wasserversor- gung abgestellt, die Anlage mittels Hauptschalter ausgeschaltet und die Wasseranschlussschläuche der Pumpe demontiert wer- den. Die 8 Schrauben (Pos.15) sind zu lösen. Nun kann der Ventil- block vom Antriebsblock getrennt werden.

  • Seite 59: Eg-Konformitätserklärung

    14. EG-Konformitätserklärung Seite 59...

  • Seite 60: Fax Form - Order For Spare Parts

    15. Faxvorlage Ersatzteilbestellung Faxvorlage Bitte kopieren, ausfüllen und faxen an HygroMatik GmbH Lise-Meitner-Str. 3 04193/895-31 Fax.Nr. 24558 Henstedt-Ulzburg Tel. 04193/895-0 Ersatzteilbestellung für Geräte-Typ *______________ Serien Nr.* ___________________ Kommission: ______________ Auftragsnummer: __________________ Anzahl Artikelbezeichnung Artikelnummer    Liefertermin: per Express-Sendung schnellstens in ...

  • Seite 61: Ersatzteile

    E-7704104 Frequenzumrichter 1,5kW 230V/1ph./N - 230V/3ph E-7704114 Frequenzumrichter 2,2kW 230V/1ph./N - 230V/3ph E-7704154 Funkentstörfilter 1,5kW Entstörung für 1,1kW HPS, 230V/1ph./N E-7704156 Funkentstörfilter 2,2kW Entstörung für 2,2kW HPS 230V/1ph./N E-7704316 Netzteil Steuerung 230VAC/24VDC 15W Hauptschütz 20A(AC1) DILM7 für HDS 1100-2200, Spulenspannung 24V...
  • Seite 62 HPS250 HPS500 Artikel-Nr. Pumpenstation E-0605001 Hauptschalter 25 A E-0605002 Hauptschalter 32 A E-7702200 Schutz Schaltschranklüfter HDS, mit Filtereinsatz, 120 x 120 mm Thermoschalter; NC mit automatischer Rücksetzung, Schaltpunkt bei 50°C E-7704870 ± 5K, Kabelanschluß E-7704950 Widerstand, 1000 Ohm +/- 5%, 0,25 Watt E-7705620 Bypassventil für HDS-Systeme, 1/4"...
  • Seite 63 HPS250 HPS500 Artikel-Nr. Pumpenstation HD-Schläuche Nennweite 8 mm (Verbindung Pumpenstation - Hochdruckverteiler) B-7776402 Schlauchdurchführung Schlauch, Hochdruck, DN 8 mm, Länge 2 m zur Verbindung E-7706062 Pumpenstation und Düsensammelrohr Schlauch, Hochdruck, DN 8 mm, Länge 2,5 m zur Verbindung E-7706064 Pumpenstation und Düsensammelrohr Schlauch, Hochdruck, DN 8 mm, Länge 4 m zur Verbindung E-7706066 Pumpenstation und Düsensammelrohr...

  • Seite 64: Anlagenschema

    17. Anlagenschema Seite 64...

  • Seite 65: Technische Daten

    50 Hz, 75 bar [kg/h]* [U/min] HPS250 46 - 250 0,94 1400 (mit Bypass: 14 - 180) HPS500 90 - 500 1400 (mit Bypass: 65 - 390) *: bei einem Wirkungsgrad von 98% Gewicht HPS-250 60 Kg HPS-500 80 Kg Seite 65...
  • Seite 66 Lise-Meitner-Str.3 • D-24558 Henstedt-Ulzburg Telefon 04193/ 895-0 • Fax -33 eMail hy@hygromatik.de • www.hygromatik.de 12/2004 Ein Unternehmen der Gruppe...

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