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Verwandte Anleitungen für SPX CU4 Direct Connect
Inhaltszusammenfassung für SPX CU4 Direct Connect
- Seite 1 B E T R I E B S A N L E I T U N G CU4 Direct Connect C O N T R O L U N I T F O R M N O . : H 3 2 3 8 7 0 R E V I S I O N : D E - 5 R E A D A N D U N D E R S TA N D T H I S M A N U A L P R I O R TO O P E R AT I N G O R S E RV I C I N G T H I S P R O D U C T.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Allgemeine Vorschriften für den sorgfältigen Umgang 2.4. Schweißhinweise 2.5. Personen 2.6. Gewährleistung Allgemeines 5–7 3.1. Verwendungszweck 3.2. Aufbau CU4 Direct Connect (Bild 3.2.) 3.3. Funktion der einzelnen Komponenten Mechanik und Pneumatik 8–14 4.1. Luftanschluss für Drehantriebe 4.2. Luftanschlüsse Sitzventile und Doppelsitzventile 4.3. Sicherheitsventil 4.4. -
Seite 5: Abkürzungen Und Begriffe
Diese speziellen Sicherheitshinweise stehen direkt neben der jeweiligen Handlungsanweisung. Sie sind durch das entsprechende Symbol hervorgehoben. Die Texte neben diesen Hinweiszeichen unbedingt lesen und erst danach mit der weiteren Handhabung der Control Unit fortfahren. Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... -
Seite 7: Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Control Unit Delta CU4 ist nur für den beschriebenen Verwendungszweck, wie in Kapitel 3.1. beschrieben, bestimmt. Darüber hinaus gehende Anwendungen gelten als nicht bestimmungsgemäß und SPX Flow Technology haftet nicht für daraus resultierende Schäden. Das alleinige Risiko trägt der Betreiber. Voraussetzung für einen einwandfreien, sicheren Betrieb der Control Unit sind sachgemäßer Transport und Lagerung sowie... -
Seite 8: Schweißhinweise
Gebrauch des Gerätes unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen. Achtung! Die Gewährleistung gilt nur für die Control Unit. Es wird keine Haftung übernommen für Folgeschäden jeglicher Art, die durch Ausfall oder Fehlfunktion des Gerätes entstehen könnten. Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... -
Seite 9: Allgemeines
APV_CU4 Direct Connect_DE-5_012015.indd Allgemeines 3.1. Verwendungszweck Die Control Unit CU4 Direct Connect ist vorgesehen zur Ansteuerung von Prozeßventilen in der nahrungsmittelverarbeitetenden Industrie sowie angrenzenden Bild 3.2. Industriebereichen. Die CU4 arbeitet als Interface zwischen der Prozeßsteuerung und dem Prozeßventil und steuert die elektrischen und pneumatischen Signale. -
Seite 10: Funktion Der Einzelnen Komponenten
Modul CU4 Direct Connect dient der direkten parallelen Verdrahtung aus der Steuerung. Zur Ventilstellungserfassung wird die Rückmeldeeinheit benötigt. In der CU4 Direct Connect sind 2 Hall-Effekt Sensoren vorhanden. Diese werden, über eine auf der Ventilantriebsstange, montierten Magnetschaltnocke aktiviert. So können die geöffnete und geschlossene Ventilstellung erfasst werden. - Seite 11 Die gesamte Control Unit ist nach dem modularen Baukastenprinzip aufgebaut. Durch Wechseln des Elektronikmodules kann die Art der Ansteuerung geändert werden, z.B. von direkter Ansteuerung (Direct Connect) zur Kommunikation mit AS-interface. (Achtung: hierdurch ändert sich auch die Verkabelung). Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5...
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Seite 12: Mechanik Und Pneumatik
Abluft, mit Geräuschschalldämpfer. CU43-M-DC Ausführung für Doppelsitzventile mit Anlüftung. Luftversorgung mit integriertem Partikelfilter. Steuerluftanschluss für Hauptantrieb. Steuerluftanschluss für Anlüftantrieb der oberen Sitzanlüftung . Steuerluftanschluss für Anlüftantrieb der unteren Sitzanlüftung. A1/A2 Abluft, mit Geräuschschalldämpfer. Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... -
Seite 13: Sicherheitsventil
Druckaufbau im Inneren der Control Unit. Das Sicherheitsventil entlüftet bei Bedarf in den Zwischenraum der Control Unit Sockels und des Adapters Das Sicherheitsventil darf auf keinen Fall mechanisch blockiert werden. DANGER Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... -
Seite 14: Cu41 Direct Connect Blockschaltbild
Not used Not used DI Common 5V DC Sensor 1 5V DC Sensor 2 Sensor 2 (“Valve open”) Sensor 1 (“Valve closed”) Solenoid valve Throttle valves P / Air supply A / Exhaust Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... -
Seite 15: Cu41N Direct Connect Blockschaltbild
Sensor 1 5V DC Sensor 2 Sensor 2 (“Valve open”) Pressure Sensor 1 reducing valve (“Valve closed”) (locked to 5bar) Self-lock Solenoid valve connector Throttle valves P / Air supply A / Exhaust NOT-Element Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... - Seite 16 DI Common 5V DC Sensor 1 5V DC Sensor 2 Sensor 1 (“Valve closed”) Abluft / Exhaust Sensor 2 (“Valve open”) EMV 1 Luft / air EMV 2 Abluft / Exhaust EMV 3 Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5...
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Seite 17: Technische Daten / Normen
Bei Installationen bei niedrigeren Temperaturen oder in größerer Höhe sind zusätzliche Maßnahmen zu ergreifen, um den Drucktaupunkt entsprechend zu reduzieren. Ölgehalt: Qualitätsklasse 1, max. 0,01 mg/m³ (Das verwendete Öl muss mit Polyurethan-Elastomer- Werkstoffen kompatibel sein) Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... -
Seite 18: Elektromagnetventile
Der Luftanschluss des NOT Elements ist mit einem integrierten Rückschlagventil ausgerüstet. Der Luftschlauch muss bis zum Anschlag in den Luftanschluss eingeschoben werden, um das Rückschlagventil zu öffnen. Das NOT Element wird ebenfalls bei Luft/Luft - Antrieben eingesetzt. Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... -
Seite 19: Adapter
APV_CU4 Direct Connect_DE-5_012015.indd Adapter Adapter für verschiedene Prozeßventile 5.1. Ventile mit Drehantrieb z.B. Scheibenventil 5.2. Einsitzventil 5.3. Doppelsitzventil Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... -
Seite 20: Elektronikmodul
APV_CU4 Direct Connect_DE-5_012015.indd Elektronikmodul Funktion / Blockschaltbild Das Elektronikmodul CU4 Direct Connect arbeitet als Interface zwischen der übergeordneten Steuerung (SPS) und wird direkt mittels paralleler Verdrahtung angeschlossen, d.h. jedes einzelne Signal liegt auf einer separaten Leitung. Der weite Eingangsspannungsbereich von 15-48VDC sichert vielfältige Anschlußmöglichkeiten. -
Seite 21: Funktionsbeschreibung Der Anschlüsse
Gemeinsames Potenzial für die digitalen Eingänge zur DI Common Ventilansteuerung 5 VDC Spannungsversorgung für Ventilsensor Sensor 1 Sensorsignal 1 (geschlossene Ventilstellung) Massepotenzial für Sensorversorgung 5 VDC Spannungsversorgung für Ventilsensor Sensor 2 Sensorsignal 2 (geöffnete Ventilstellung) Massepotenzial für Sensorversorgung Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... -
Seite 22: Technische Daten
APV_CU4 Direct Connect_DE-5_012015.indd Elektronikmodul 6.3. Technische Daten für Elektronikmodul CU4 Direct Connect Betriebsspannung: 15 – 24 VDC Versorgung der Elektromagnetventil: PWM Signal aus Elektronikmodul Dig. Eingänge (DI) 10 – 48 VDC Imax. 1mA/24VDC Dig. Ausgänge (DO) Umax. 48 VDC Imax. 150mA... -
Seite 23: Anschlussmöglichkeiten / Sensoren
Elektronikmodul 6.4. Anschlussmöglichkeiten Sensoren zur Erfassung der Ventilstellung: Interne Sensoren: Hall Effekt Sensoren, APV Type H 320385 UB 4,75-5,25 VDC Schaltabstand nach SPX Spezifikation Externe Sensoren: Induktive Näherungsinitiatoren, APV Type H 208844 UB 4,75-5,25 VDC Schaltabstand nach SPX Spezifikation Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... -
Seite 24: Led Anzeigen
Diagnose. Interne Leuchtanzeigen Leuchtdiode 1. Elektromagnetventil (1) angesteuert Leuchtdiode 2. Elektromagnetventil (2) angesteuert Leuchtdiode 3. Elektromagnetventil (3) angesteuert Valve Open Valve Closed Power Diagnose Solenoid Main Solenoid ○ upper seat ○○ lower seat Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... - Seite 25 APV_CU4 Direct Connect_DE-5_012015.indd Elektronikmodul 6.6. Verkabelungsbeispiele CU4 Direct Connect Beispiel 1 5 / 7 Kabel erforderlich 15 - 48 VDC Power DC Versorgung DC Gnd Power DC Ventilsignal DO Valve closed 2 Rückmeldung zu SPS DO Valve open gemeinsame DC Masse...
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Seite 26: Rückmeldeeinheit
Ventilhubes eingestellt werden. 7.2. Sensoren Hall Effekt Sensoren, APV Type H320385 UB 4,75-5,25 VDC Schaltabstand nach SPX Spezifikation 7.3. Einstellung der Ventilstellungsmelder Durch Drehen der Einstellschrauben, auf welchen die Hall-Effekt Sensoren befestigt sind, lassen sich diese in die jeweils gewünschte Position zum Erfassen der Ventilstellung bringen. -
Seite 27: Cu Montage Und Inbetriebnahme
O-Ringe auf der Unterseite des Adapters und in der Nut vom Luftübergabezapfen. 2. Schaltnocke mit Schaftstangenverlängerung anbringen, mit Loctite mittelfest sichern und festschrauben. 3. Control Unit über die Schaltnocke auf dem Adapter aufsetzen. Zentrierung beachten! 4. Klemmringe anlegen und mit den Schrauben befestigen. Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... -
Seite 28: Pneumatischer Anschluss
Kabels. Das Kabel wird durch die Kabelverschraubung geführt und entsprechend dem verdrahtungsplan angeschlossen. Vorteilhafterweise werden Aderendhülsen verwendet ! Ziehen Sie die Kabelverschraubung fest an – nur somit gewährleisten Sie die entsprechende Schutzart. Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... - Seite 29 Position erreicht ist und die LED Valve Open aufleuchtet. Beachten Sie die Schalthysterese der Hall-Effekt Sensoren! Stellen Sie deshalb den Schaltpunkt der Sensoren mit Überdeckung ein, damit erlauben sie geringe Schwankungen und es kommt nicht zur Fehlfunktion! Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5...
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Seite 30: Einsitzventile
1. Montage des Adapters auf dem Einsitzventilantrieb. Befestigung mittels 4 Schrauben. 2. Schaltnocke mit Loctite mittelfest sichern und festschrauben. 3. Control Unit über die Schaltnocke auf dem Adapter aufsetzen. Zentrierung beachten! 4. Klemmringe anlegen und mit den Schrauben befestigen. Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... - Seite 31 Kabels. Das Kabel wird durch die Kabelverschraubung geführt und entsprechend dem verdrahtungsplan angeschlossen. Vorteilhafterweise werden Aderendhülsen verwendet ! Ziehen Sie die Kabelverschraubung fest an – nur somit gewährleisten Sie die entsprechende Schutzart. Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5...
- Seite 32 Position erreicht ist und die LED Valve Open aufleuchtet. Beachten Sie die Schalthysterese der Hall-Effekt Sensoren! Stellen Sie deshalb den Schaltpunkt der Sensoren mit Überdeckung ein, damit erlauben sie geringe Schwankungen und es kommt nicht zur Fehlfunktion! Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5...
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Seite 33: Doppelsitzventile
Befestigung mittels 4 Schrauben. 2. Luftanschlüsse der Control Unit zum Ventilantrieb ausrichten. 3. Control Unit auf dem Adapter aufsetzen. Zentrierung beachten! 4. Klemmringe anlegen und mit den Schrauben befestigen. 5. Montage der externen Nährungsinitiatoren am Antrieb. Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... - Seite 34 Verkabelungsbeispiele erfolgt die Auswahl des entsprechenden Kabels. Das Kabel wird durch die Kabelverschraubung geführt und entsprechend dem verdrahtungsplan angeschlossen. Vorteilhafterweise werden Aderendhülsen verwendet ! Ziehen Sie die Kabelverschraubung fest an – nur somit gewährleisten Sie die entsprechende Schutzart. Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5...
- Seite 35 APV_CU4 Direct Connect_DE-5_012015.indd CU Montage und Inbetriebnahme 8.3.3 Anschluss der externen Näherungsinitiatoren Elektrischer Anschluss der von SPX spezifizierten Handhebel Näherungsinitiatoren erfolgt entsprechend der Anschlussbelegung unter Kapitel 6.1. Die mechanische Montage der Näherungsinitiatoren erfolgt am Antrieb des entsprechenden Doppelsitzventiles. Beachte dazu unbedingt die Betriebsanleitung Doppelsitzventil! 8.3.4...
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Seite 36: Zubehör Und Werkzeuge
Schraubendreher 3,5 mm Montage/Demontage Rückmeldeeinheit: • Torx Schlüssel TX15 Montage/Demontage Elektromagnetventile: • Torx Schlüssel TX20 Montage/Demontage Luftanschlüsse: • Maulschlüssel M13 Montage/Demontage Sicherheitsventil: • Torx Schlüssel TX10 Loctite mittelfest Maulschlüssel Torx-Schlüssel Innensechskant Schlüssel Schraubendreher Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... -
Seite 37: 10. Service
Zum leichteren Einstellen der Rückmeldungen Markieren der Position des Sensors auf der Einstellschraube! Montage in umgekehrter Reihenfolge. Überprüfung der richtigen Position der Hall-Effekt Sensoren und deren Funktion, wie in Kapitel 8 CU Montage und Inbetriebnahme beschrieben. Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... -
Seite 38: Störungsbeistand
Ventilbewegung mit Handbetätigung am EMV überprü- fen. Verkabelung zwischen E-Modul und EMV prüfen. Druckluft kontrollieren (min. 6 bar). Bohrung zur Übergabe der Steuerluft zum Drehantrieb muss geöffnet sein. Luftleckage an der Unterseite des Adapters. O-Ringe des Adapters prüfen. Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5... - Seite 39 CU43-M-Direct Connect (3EMV) Label im Typenschildfenster der CU kontrollieren. Ventilbewegung mit Handbetätigung am EMV über- prüfen. Verkabelung zwischen E-Modul und EMV prüfen. Druckluft kontrollieren (min. 6bar). Steuerluftverbindungen zwischen der CU43 und dem Ventilantrieb DA3 kontrollieren. Control Unit CU4 Direct Connect Betriebsanleitung: DE-5...
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Seite 40: 12. Ersatzteillisten
12. Ersatzteillisten Die Warensachnummern der Ersatzteile für die unterschiedlichen Control Unit Ausführungen finden Sie in den anliegenden Ersatzteilzeichnungen mit entsprechenden Listen: CU4 Direct Connect RN 01.044.4 CU4 Adapter RN 01.044.3 Bei der Bestellung von Ersatzteilen geben Sie bitte folgende Daten Anzahl der gewünschten Teile... - Seite 41 Datum: 07/08 08/08 11/08 02/10 06/10 Name: Peters Peters Peters Peters D.Schulz Geprüft: D.Schulz Ersatzteilliste: spare parts list SPX Flow Technology Rosista GmbH D-59425 Unna Germany Blatt CU4 Direct Connect RN 01.044.4...
- Seite 48 D-59425 Unna, Germany P: (+49) (0) 2303-108-0 F: (+49) (0) 2303-108-210 SPX reserves the right to incorporate the latest design and material changes without notice or obligation. Design features, materials of construction and dimensional data, as described in this bulletin, are provided for your information only and should not be relied upon unless confirmed in writing.