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TEAMWELDER MIG 302 S Synergic Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
Schweißgerät
MIG 302 S Synergic
DE
299-030500-TWD00
25.09.2015

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Verwandte Anleitungen für TEAMWELDER MIG 302 S Synergic

Inhaltszusammenfassung für TEAMWELDER MIG 302 S Synergic

  • Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät MIG 302 S Synergic 299-030500-TWD00 25.09.2015...

  • Seite 2: Allgemeine Hinweise

    Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2623 9276 400. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.teamwelder.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise ..........................5 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 5 Symbolerklärung ..........................6 Allgemein ............................7 Transport und Aufstellen ......................11 2.4.1 Kranen .......................... 12 Umgebungsbedingungen ......................13 2.5.1 Im Betrieb ........................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 6 Wartung, Pflege und Entsorgung ....................... 43 Allgemein............................43 Wartungsarbeiten, Intervalle ......................44 6.2.1 Tägliche Wartungsarbeiten ................... 44 6.2.1.1 Sichtprüfung ....................44 6.2.1.2 Funktionsprüfung ................... 44 6.2.2 Monatliche Wartungsarbeiten ..................44 6.2.2.1 Sichtprüfung ....................44 6.2.2.2 Funktionsprüfung ...................

  • Seite 5: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.

  • Seite 6: Symbolerklärung

    Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Benutzer beachten muss. Richtig Falsch Betätigen Nicht Betätigen Betätigen und Halten Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten Menüeinstieg ENTER Navigieren im Menü NAVIGATION Menü verlassen EXIT Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen...

  • Seite 7: Allgemein

    Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag! Schweißgeräte verwenden hohe Spannungen, die bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen können. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal! •...
  • Seite 8 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Explosionsgefahr! Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Behältern können durch Erhitzung Überdruck aufbauen. • Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen! • Keine explosiven Flüssigkeiten, Stäube oder Gase durch das Schweißen oder Schneiden erhitzen! Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln!
  • Seite 9 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG), sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien. • Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit. •...
  • Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt - siehe Kapitel 8, Technische Daten: Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.

  • Seite 11: Transport Und Aufstellen

    Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •...

  • Seite 12: Kranen

    Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.1 Kranen WARNUNG Verletzungsgefahr beim Kranen Beim Kranen können Personen durch herunterfallende Geräte oder Anbauteile erheblich verletzt werden! • Gleichzeitiges Kranen von mehreren Systemkomponenten wie z. B. Stromquelle Drahtvorschubgerät oder Kühlgerät ohne entsprechende Krankomponenten ist verboten. Jede Systemkomponente muss separat gekrant werden! •...

  • Seite 13: Umgebungsbedingungen

    Sicherheitshinweise Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. VORSICHT Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen...

  • Seite 14: Bestimmungsgemäßer Gebrauch

    Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von TEAMWELDER autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.

  • Seite 15: Gerätebeschreibung

    Gerätebeschreibung Frontansicht Gerätebeschreibung Frontansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Kranöse Stufenschalter Schweißspannung Einstellung der Schweißspannung. Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Anschlussbuchse, Werkstückleitung Drosselanzapfung „hart“ Anschlussbuchse, Werkstückleitung Drosselanzapfung „mittel“ Transportrollen, Bockrollen Transportrollen, Lenkrollen Eintrittsöffnung Kühlluft Schweißbrenneranschluss (Eurozentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert. Signalleuchte, Funktionsstörung Leuchtet bei Übertemperatur.

  • Seite 16: Rückansicht

    Gerätebeschreibung Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Schiebeverschluss, Verriegelung der Schutzklappe Schutzklappe Abdeckung für den Drahtvorschubantrieb und weiteren Bedienelementen. Auf der Innenseite befinden sich je nach Geräteserie weitere Klebeschilder mit Informationen zu Verschleißteilen und JOB Listen. Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette) Aufnahme Schutzgasflasche Austrittsöffnung Kühlluft Netzanschlusskabel...

  • Seite 17: Innenansicht

    Gerätebeschreibung Innenansicht Innenansicht Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Drahtspulenaufnahme Drahtvorschubantrieb 299-030500-TWD00 25.09.2015...

  • Seite 18: Gerätesteuerung - Bedienelemente

    Gerätebeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Schweißaufgabe / Schweißparameter Die Parametereinstellung erfolgt am Drehknopf. Anzeige Drahtgeschwindigkeit (in m/min) Anzeige Schweißstrom (in A) Anzeige Blechdicke (in mm)Anzeige und Anwahl der JOBs (Schweißaufgaben, Auswahl durch JOB-Liste). Ändern des JOBs durch ca.
  • Seite 19 Gerätebeschreibung Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste, Ablaufparameter Die Parametereinstellung erfolgt am Drehknopf Gasnachströmzeit „GnS“ (0,0 bis 10,0 s) Drahtrückbrand „drb“ (-50 % bis +50 %) Punktzeit / Pulszeit „t1“ (0,1 s bis 5,0 s) Pulspause „t2“ (0,1 s bis 2,0 s) Drucktaste, Test Schweißparameter Drucktaste betätigen und gleichzeitig die erforderliche Schweißspannung am Stufenschalter einstellen (Anzeige der Leerlaufspannung in der oberen, Anzeige von...

  • Seite 20: Aufbau Und Funktion

    Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •...

  • Seite 21: Transport Und Aufstellen

    Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •...

  • Seite 22: Netzanschluss

    Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw.

  • Seite 23: Anschluss Schweißbrenner Und Werkstückleitung

    Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Abbildung 5-2 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, Werkstückleitung Drosselanzapfung „hart“ Anschlussbuchse, Werkstückleitung Drosselanzapfung „mittel“ Schweißbrenneranschluss (Euro- oder Dinsezentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert • Zentralstecker des Schweißbrenners in den Zentralanschluss einführen und mit Überwurfmutter verschrauben.

  • Seite 24: Schutzgasversorgung

    Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Schutzgasversorgung 5.7.1 Anschluss Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgas- flaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflaschen mit den serienmäßig am Gerät vorhandenen Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! •...
  • Seite 25 Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Schutzgasflasche das Gasflaschenventil kurz öffnen, um evtl. Verschmutzungen auszublasen. Abbildung 5-3 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel G¼" Schutzgasanschluss vom Druckminderer Aufnahme Schutzgasflasche Sicherungselemente für Schutzgasflasche (Gurt / Kette) Schutzgasflasche Gasflaschenventil Druckminderer Ausgangsseite Druckminderer •...

  • Seite 26: Einstellung Schutzgasmenge

    Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung 5.7.2 Einstellung Schutzgasmenge Schweißverfahren Empfohlene Schutzgasmenge MAG-Schweißen Drahtdurchmesser x 11,5 = l/min MIG-Löten Drahtdurchmesser x 11,5 = l/min MIG-Schweißen (Aluminium) Drahtdurchmesser x 13,5 = l/min (100 % Argon) Gasdüsendurchmesser in mm entspricht l/min Gasdurchfluss Heliumreiche Gasgemische erfordern eine höhere Gasmenge! Anhand folgender Tabelle sollte die ermittelte Gasmenge ggf.

  • Seite 27: Einsetzen Der Drahtelektrode

    Aufbau und Funktion Einsetzen der Drahtelektrode Einsetzen der Drahtelektrode 5.8.1 Drahtspule einsetzen VORSICHT Verletzungsgefahr durch nicht ordnungsgemäß befestigte Drahtspule. Eine nicht ordnungsgemäß befestigte Drahtspule kann sich von der Drahtspulenaufnahme lösen, herunterfallen und in der Folge Geräteschäden verursachen oder Personen verletzen. •...

  • Seite 28: Drahtvorschubrollen Wechseln

    Aufbau und Funktion Einsetzen der Drahtelektrode 5.8.2 Drahtvorschubrollen wechseln Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. • Anhand der Rollenbeschriftung prüfen, ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen. Ggf. wenden oder wechseln! • Für Stahldrähte und andere harte Drähte, Rollen mit V-Nut verwenden, •...

  • Seite 29: Drahtelektrode Einfädeln

    Aufbau und Funktion Einsetzen der Drahtelektrode 5.8.3 Drahtelektrode einfädeln VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile! Die Drahtvorschubgeräte sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen können! • Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen! •...
  • Seite 30 Aufbau und Funktion Einsetzen der Drahtelektrode Abbildung 5-6 Pos. Symbol Beschreibung Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes. Spanneinheit Rändelmutter Gegendruckrolle Drahteinlaufnippel Drahtführungsrohr Rollen, angetrieben Rändelschrauben „unverlierbar“ Drahteinlaufnippel mit Drahtstabilisator • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Druckeinheiten lösen und umklappen (Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch).

  • Seite 31: Einstellung Spulenbremse

    Aufbau und Funktion Einsetzen der Drahtelektrode 5.8.4 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse • Innensechskantschraube (8 mm) im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erhöhen. Spulenbremse soweit anziehen, dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachläuft aber im Betrieb nicht blockiert.

  • Seite 32: Schweißgerätesteuerung

    Aufbau und Funktion Schweißgerätesteuerung Schweißgerätesteuerung 5.9.1 JOB-Nummer (Schweißaufgabe) wählen Diese mikroprozessorgesteuerte Steuerung arbeitet nach dem Prinzip der Einknopfbedienung. Es sind nur Gasart, Materialart und Drahtelektrodendurchmesser als JOB-Nummer an der Steuerung, sowie die Schweißleistung über den Stufenschalter einzustellen. Damit ist die Schweißaufgabe definiert und das System gibt nach Betätigen der „Test-Drucktaste“...
  • Seite 33 Aufbau und Funktion Schweißgerätesteuerung Abbildung 5-8 299-030500-TWD00 25.09.2015...

  • Seite 34: Arbeitspunkt (Schweißleistung) Einstellen

    Aufbau und Funktion Schweißgerätesteuerung 5.9.2 Arbeitspunkt (Schweißleistung) einstellen Zur Arbeitspunkteinstellung im JOB „0“ (manuell) - siehe Kapitel 4.4, Gerätesteuerung - Bedienelemente. Die folgenden Einstellungen sind daher nur für Arbeiten in den JOBs 1-24 vorgesehen. Bedienelement Aktion Ergebnis Auswahl des Parameters über den die Schweißleistung eingestellt werden soll: über Blechdicke über Drahtgeschwindigkeit...

  • Seite 35: Betriebsart Und Schweißparameter Einstellen

    Aufbau und Funktion Schweißgerätesteuerung 5.9.4 Betriebsart und Schweißparameter einstellen Die Parameter sind in der Steuerung voreingestellt, können jedoch individuell angepasst werden. Erfolgt beim Einstellvorgang innerhalb von 5 Sekunden keine Benutzeraktion, unterbricht die Steuerung den Vorgang und schaltet auf die Standardanzeige zurück. Bedienelement Aktion Ergebnis...

  • Seite 36: Expertparameter Einstellen

    Aufbau und Funktion Schweißgerätesteuerung 5.9.5 Expertparameter einstellen Die Parameter sind in der Steuerung voreingestellt, können jedoch individuell angepasst werden. Erfolgt beim Einstellvorgang innerhalb von 5 Sekunden keine Benutzeraktion, unterbricht die Steuerung den Vorgang und schaltet auf die Standardanzeige zurück. Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Expertparameter.

  • Seite 37: Diagramm Schweißparameter Zündzeit „Tzn

    Aufbau und Funktion Schweißgerätesteuerung Diagramm Schweißparameter Zündzeit „tZn“ 5.9.6 In der Zündzeit läuft der Drahtvorschub nach der Lichtbogenzündung weiter mit Einschleichgeschwindigkeit; das Zündverhalten wird bei optimaler Einstellung positiv beeinflusst. Ab Werk ist die Zündzeit bereits optimal für verschiedene Materialien voreingestellt. Das im Folgenden beschriebene Verfahren wird immer angewendet, wenn nicht weniger als 1,5 Sekunden Pause zwischen Schweißvorgängen liegt.

  • Seite 38: Mig/Mag-Funktionsabläufe / Betriebsarten

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.10 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten Schweißparameter wie z. B. Gasvorströmen, Drahtrückbrand etc. sind für eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt (können jedoch bei Bedarf angepasst werden). 5.10.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung...

  • Seite 39: 2-Takt-Betrieb

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.10.2 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-10 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn). 2.Takt •...

  • Seite 40: 4-Takt-Betrieb

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.10.3 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-11 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn). 2.Takt •...

  • Seite 41: Punkten

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.10.4 Punkten Abbildung 5-12 1. Starten • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn).

  • Seite 42: Intervall

    Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.10.5 Intervall Abbildung 5-13 1. Starten • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“ • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit nach der eingestellten Zündzeit (tZn) •...

  • Seite 43: Wartung, Pflege Und Entsorgung

    Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen!

  • Seite 44: Wartungsarbeiten, Intervalle

    Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten, Intervalle Wartungsarbeiten, Intervalle 6.2.1 Tägliche Wartungsarbeiten • Alle Anschlüsse sowie die Verschleißteile auf handfesten Sitz prüfen und ggf. nachziehen. • Schraub- und Steckverbindungen von Anschlüssen sowie Verschleißteile auf ordnungsgemäßen Sitz prüfen, ggf. nachziehen. • Anhaftende Schweißspritzer entfernen. •...

  • Seite 45: Entsorgung Des Gerätes

    TEAMWELDER ist bei REMA Systém, Entsorgungs- und Recycling- System, unter R.Nr. 07416/08- ECZ, und EKO-KOM unter R.Nr. F00034148 eingetragen. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die TEAMWELDER Germany GmbH, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2011/65/EU) entsprechen.

  • Seite 46: Störungsbeseitigung

    Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol...

  • Seite 47: Kontrolle Der Gerätetypeneinstellung

    Störungsbeseitigung Kontrolle der Gerätetypeneinstellung Kontrolle der Gerätetypeneinstellung Nach jedem Einschalten des Gerätes wird für einen Augenblick der eingestellte Gerätetyp unter der Bezeichnung „tyP“ angezeigt. Sollte der angezeigte Gerätetyp nicht mit dem Gerät übereinstimmen, muss diese Einstellung korrigiert werden. • „tyP 01“ MIG 302 S 7.2.1 Gerätetyp einstellen...

  • Seite 48: Rücksetzen Der Steuerung (Reset All)

    Störungsbeseitigung Rücksetzen der Steuerung (Reset all) Rücksetzen der Steuerung (Reset all) Alle benutzerseitigen Einstellungen werden mit Werkseinstellungen überschrieben und müssen daher im Anschluss kontrolliert, bzw. erneut eingerichtet werden! Nach dem Zurücksetzen der Gerätesteuerung auf Werkseinstellungen muss unbedingt der verwendete Gerätetyp kontrolliert und ggf. neu eingestellt werden. Bedienelement Aktion Ergebnis...

  • Seite 49: Technische Daten

    Technische Daten Rücksetzen der Steuerung (Reset all) Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Schaltstufen Einstellbereich Schweißstrom 30 A bis 300 A Einstellbereich Schweißspannung 15,5 V bis 29,0 V max. Schweißstrom bei 40 °C Umgebungstemperatur 40 % ED 300 A 60 % ED...

  • Seite 50: Zubehör

    Zubehör Internet Zubehör Internet Alle Zubehörkomponenten zu Ihrem Produkt finden Sie auf Internetseite www.teamwelder.com. Abbildung 9-1 299-030500-TWD00 25.09.2015...

  • Seite 51: Verschleißteile

    Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1 Drahtvorschubrollen...

  • Seite 52: Umrüstsets

    Verschleißteile Drahtvorschubrollen 10.1.4 Umrüstsets Bezeichnung Artikelnummer URUE VERZ>UNVERZ FE/AL Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb auf 092-000845-00000 unverzahnte Rollen (Stahl/Aluminium) URUE AL 4ZR4R 0,8+1,0 Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Aluminium 092-000867-00000 URUE AL 4ZR4R 1,0+1,2 Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Aluminium 092-000846-00000 URUE AL 4ZR4R 1,2+1,6 Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Aluminium 092-000847-00000 URUE AL 4ZR4R 2,4+3,2...

  • Seite 53: Anhang A

    Anhang A JOB-List Anhang A 11.1 JOB-List Abbildung 11-1 299-030500-TWD00 25.09.2015...

  • Seite 54: Anhang B

    Anhang B Einstellhinweise Anhang B 12.1 Einstellhinweise Abbildung 12-1 299-030500-TWD00 25.09.2015...

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