Verwandte Anleitungen für TEAMWELDER MIG 180 D3 Synergic puls
Inhaltszusammenfassung für TEAMWELDER MIG 180 D3 Synergic puls
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät MIG 180 D3 Synergic MIG 180 D3 Synergic puls 299-030600-TWD00 02.05.2018...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2623 9276 400. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.teamwelder.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Zu Ihrer Sicherheit ..........................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 6 Symbolerklärung ..........................7 Teil der Gesamtdokumentation ...................... 8 Sicherheitsvorschriften........................8 Transport und Aufstellen ......................11 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ...................... 13 Anwendungsbereich ........................ - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.3.8 Betriebsarten (Funktionsabläufe) ................. 39 5.3.8.1 Zeichen- und Funktionserklärung ..............39 5.3.9 MIG/MAG-Zwangsabschaltung ..................41 5.3.10 Konventionelles MIG/MAG-Schweißen (GMAW non synergic)........42 5.3.10.1 Arbeitspunkt (Schweißleistung) einstellen ............ 42 WIG-Schweißen ........................... 43 5.4.1 WIG-Schweißbrenner vorbereiten ................43 5.4.2 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung ............
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 12.1.3 E-Hand-Schweißen ...................... 65 299-030600-TWD00 02.05.2018...
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Seite 6: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 7: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der betätigen und loslassen / tippen / tasten Benutzer beachten muss. Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten schalten falsch / ungültig drehen richtig / gültig Zahlenwert - einstellbar Eingang Signalleuchte leuchtet grün Navigieren... -
Seite 8: Teil Der Gesamtdokumentation
Zu Ihrer Sicherheit Teil der Gesamtdokumentation Teil der Gesamtdokumentation Diese Betriebsanleitung ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere der Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 2-1 Pos. - Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Gefahr beim Zusammenschalten mehrerer Stromquellen! Sollen mehrere Stromquellen parallel oder in Reihe zusammengeschaltet werden, darf dies nur von einer Fachkraft nach Norm IEC 60974-9 "Errichten und Betreiben" und der Unfallverhütungsvorschrift BGV D1 (früher VBG 15) bzw. den länderspezifischen Bestimmungen erfolgen! Die Einrichtungen dürfen für Lichtbogenschweißarbeiten nur nach einer Prüfung zugelassen werden, um Sicherzustellen, dass die zulässige Leerlaufspannung nicht...
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
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Seite 11: Transport Und Aufstellen
Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.2! •... - Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerleitungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschädigt werden.
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Seite 13: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
(siehe entsprechende Dokumentation im gleichnamigen Kapitel). Mitgeltende Unterlagen 3.2.1 Garantie Weitere Informationen zum Thema Garantie finden Sie auf der beiliegenden CD-ROM bzw. auf der Internetseite: www.teamwelder.com. 3.2.2 Konformitätserklärung Das bezeichnete Gerät entspricht in seiner Konzeption und Bauart den EG-Richtlinien: •... -
Seite 14: Kalibrieren / Validieren
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.2.5 Kalibrieren / Validieren Hiermit wird bestätigt, dass dieses Gerät entsprechend der gültigen Normen IEC/EN 60974, ISO/EN 17662, EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln überprüft wurde und die zulässigen Toleranzen einhält. Empfohlenes Kalibrierintervall: 12 Monate. 299-030600-TWD00 02.05.2018... -
Seite 15: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Abbildung 4-1 299-030600-TWD00 02.05.2018... - Seite 16 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Gerätesteuerung > siehe Kapitel 4.3 Schweißbrenneranschluss (Eurozentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert. Parkbuchse, Polaritätswahlstecker Aufnahme Polaritätswahlstecker beim E-Hand-Schweißen oder Transport. Gerätefüße Transportstange Netzanschlusskabel > siehe Kapitel 5.1.7 Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Austrittsöffnung Kühlluft Eintrittsöffnung für externe Drahtzufuhr Vorbereitete Gehäuseöffnung zur Verwendung bei externer Drahtzufuhr.
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Seite 17: Innenansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Innenansicht Innenansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Schiebeverschluss, Verriegelung der Schutzklappe Sichtfenster Drahtspule Kontrolle Drahtvorrat Schutzklappe Abdeckung für den Drahtvorschubantrieb und weiteren Bedienelementen. Auf der Innenseite befinden sich je nach Geräteserie weitere Klebeschilder mit Informationen zu Verschleißteilen und JOB-Listen. Drucktaste, Drahteinfädeln Spannungs- und gasfreies Einfädeln der Drahtelektrode durch das Schlauchpaket bis zum Schweißbrenner >... -
Seite 18: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammengefasst > siehe Kapitel 12.1. Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Schweißdatenanzeige (dreistellig) Anzeige Schweißparameter und deren Werte > siehe Kapitel 5.2 Signalleuchte JOB-LIST Leuchtet bei Anzeige oder Anwahl der JOB-Nummer Drucktaste Schweißaufgabe (JOB) JOB-... - Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drehknopf Lichtbogenlängenkorrektur Signalleuchte Polaritätsvorgabe Signalleuchte Polaritätsvorgabe Drucktaste Schweißparameteranzeigeart / Energiesparmodus ------- Schweißstrom ------ Schweißspannung -------- Materialdicke -------- Drahtgeschwindigkeit Nach 2 s Betätigung wechselt das Gerät in den Energiesparmodus. Zum Reaktivieren genügt die Betätigung eines beliebigen Bedienelementes >...
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Seite 20: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •... -
Seite 21: Gerätekühlung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.2 Gerätekühlung Mangelnde Belüftung führt zu Leistungsreduzierung und Geräteschäden. • Umgebungsbedingungen einhalten! • Ein- und Austrittsöffnung für Kühlluft freihalten! • Mindestabstand 0,5 m zu Hindernissen einhalten! 5.1.3 Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Schweißstromanschluss! Durch nicht verriegelte Schweißstromstecker (Geräteanschlüsse) oder Verschmutzungen am Werkstückanschluss (Farbe, Korrosion) können sich diese Verbindungsstellen und Leitungen erhitzen und bei Berührung zu Verbrennungen... -
Seite 22: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Pos. Symbol Beschreibung Querträger Transportgriff Brennerhalter Befestigungsschrauben Fächerscheiben • Brennerhalter mit den Befestigungsschrauben am Querträger des Transportgriffs anschrauben. • Schweißbrenner, wie in der Abbildung dargestellt, in den Schweißbrennerhalter einstecken. 5.1.5 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen •... -
Seite 23: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-4 5.1.6 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. -
Seite 24: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.7 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Der Anschluss (Netzstecker oder Kabel), die Reparatur oder Spannungsanpassung des Gerätes muss durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschriften zu erfolgen! •... -
Seite 25: Anschluss Druckminderer
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8.1 Anschluss Druckminderer Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Ausgangsseite Druckminderer Schutzgasflasche Gasflaschenventil • Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Flaschenventil kurz öffnen, um eventuelle Verschmutzungen auszublasen. • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. •... -
Seite 26: Gastest - Einstellung Schutzgasmenge
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8.3 Gastest - Einstellung Schutzgasmenge Sowohl eine zu geringe, als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schweißbad bringen und in der Folge zu Porenbildung führen. Schutzgasmenge entsprechend der Schweißaufgabe anpassen! • Gasflaschenventil langsam öffnen. •... -
Seite 27: Schweißdatenanzeige
Aufbau und Funktion Schweißdatenanzeige Schweißdatenanzeige Abbildung 5-9 Neben der Anzeige befindet sich die Drucktaste Schweißparameteranzeigeart. Mit jedem Druck auf die Drucktaste wird zum nächsten Parameter gewechselt. Nach dem letzten Parameter wird beim Ersten fortgefahren. Angezeigt werden: • Sollwerte (vor dem Schweißen) •... -
Seite 28: Mig/Mag-Schweißen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.3.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Ab Werk ist der Eurozentralanschluss mit einem Kapillarrohr für Schweißbrenner mit Drahtführungsspirale ausgestattet. Wird ein Schweißbrenner mit Drahtführungsseele verwendet, muss umgerüstet werden! • Schweißbrenner mit Drahtführungsseele > mit Führungsrohr betreiben! •... - Seite 29 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Anschlussbuchse Schweißstrom laut Signalleuchte Polaritäsvorgabe wählen! • JOB anwählen > siehe Kapitel 5.3.4 • Signalleuchte, Polaritätswahl „+“, bzw. Signalleuchte, Polaritätswahl „-“ geben die Polarität vor. Abbildung 5-10 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrenneranschluss (Euro- oder Dinsezentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“...
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Seite 30: Drahtförderung
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.2 Drahtförderung VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Bauteile! Die Drahtvorschubgeräte sind mit beweglichen Bauteilen ausgestattet die Hände, Haare, Kleidungsstücke oder Werkzeuge erfassen und somit Personen verletzen können! • Nicht in rotierende oder bewegliche Bauteile oder Antriebsteile greifen! •... -
Seite 31: Drahtspule Einsetzen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.2.2 Drahtspule einsetzen VORSICHT Verletzungsgefahr durch nicht ordnungsgemäß befestigte Drahtspule. Eine nicht ordnungsgemäß befestigte Drahtspule kann sich von der Drahtspulenaufnahme lösen, herunterfallen und in der Folge Geräteschäden verursachen oder Personen verletzen. • Drahtspule ordnungsgemäß auf der Drahtspulenaufnahme befestigen. •... -
Seite 32: Drahtvorschubrollen Wechseln
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.2.3 Drahtvorschubrollen wechseln Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. • Anhand der Rollenbeschriftung prüfen, ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen. Ggf. wenden oder wechseln! • Für Stahldrähte und andere harte Drähte, Rollen mit V-Nut verwenden, •... - Seite 33 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Einstellmutter Druckeinheit Fixierung der Spanneinheit und Einstellen des Anpressdruckes. Spanneinheit Rändelschraube Gegendruckrolle Antriebsrolle Drahteinlaufnippel Drahtführungsrohr • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Druckeinheiten lösen und umklappen (Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch). • Schweißdraht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und durch den Drahteinlaufnippel über die Rillen der Antriebsrollen und durch das Drahtführungsrohr in das Kapillarrohr bzw.
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Seite 34: Einstellung Spulenbremse
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.2.5 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5-14 Pos. Symbol Beschreibung Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse • Innensechskantschraube (8 mm) im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erhöhen. Spulenbremse soweit anziehen, dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachläuft aber im Betrieb nicht blockiert. -
Seite 35: Mig/Mag-Schweißaufgabendefinition
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.3 MIG/MAG-Schweißaufgabendefinition Diese Geräteserie zeichnet sich durch einfache Bedienung bei hohem Funktionsumfang aus. • JOBs (Schweißaufgaben, bestehend aus Schweißverfahren, Materialart, Drahtdurchmesser und Schutzgasart) für alle gängigen Schweißaufgaben vordefiniert. • Einfache JOB-Anwahl aus einer Liste vordefinierter JOBs (Aufkleber am Gerät). •... -
Seite 36: Schweißart
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.5 Schweißart Ausschließlich bei Gerätevariante mit Impulslichtbogen-Schweißverfahren. Abbildung 5-17 MIG/MAG-Impulslichtbogenschweißen kann bei den JOBs 6, 34, 74, 75 und 76 angewählt werden. Wird versucht einen anderen JOB auf Impuls einzustellen, erscheint kurz "noP" = "no Puls" in der Anzeige und es wird auf Standard zurückgeschaltet. -
Seite 37: Arbeitspunkteinstellung Über Materialdicke
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.6.2 Arbeitspunkteinstellung über Materialdicke Im Folgenden wird beispielhaft zur Arbeitspunkteinstellung die Einstellung über den Parameter Blechdicke aufgeführt. Blechdickenangaben in Schweißprogrammen beziehen sich i.d.R. auf Kehlnähte in Schweißposition PB, sind als Richtwerte zu betrachten und können in anderen Schweißpositionen abweichen. Abbildung 5-20 5.3.6.3 Lichtbogenlänge... -
Seite 38: Weitere Schweißparameter
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.7 Weitere Schweißparameter Abbildung 5-22 Anzeige Einstellung / Anwahl Gasvorströmzeit Drahtrückbrandkorrektur Gasnachströmzeit 299-030600-TWD00 02.05.2018... -
Seite 39: Betriebsarten (Funktionsabläufe)
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.8 Betriebsarten (Funktionsabläufe) 5.3.8.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Schutzgas strömt Schweißleistung Drahtelektrode wird gefördert Drahteinschleichen Drahtrückbrand Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 4-Takt Zeit 299-030600-TWD00 02.05.2018... - Seite 40 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-23 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.Takt •...
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Seite 41: Mig/Mag-Zwangsabschaltung
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-24 1. Takt • Brennertaster betätigen und halten • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen) • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2. -
Seite 42: Konventionelles Mig/Mag-Schweißen (Gmaw Non Synergic)
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.10 Konventionelles MIG/MAG-Schweißen (GMAW non synergic) Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Abbildung 5-25 5.3.10.1 Arbeitspunkt (Schweißleistung) einstellen Abbildung 5-26 Automatisches Umschalten der Anzeigeart: Werden Drahtgeschwindigkeit oder Spannung verändert, schaltet die Anzeige kurzzeitig auf den jeweiligen Parameter um. -
Seite 43: Wig-Schweißen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.4.1 WIG-Schweißbrenner vorbereiten Der WIG-Schweißbrenner ist entsprechend der Schweißaufgabe auszurüsten! • passende Wolframelektrode und • entsprechende Schutzgasdüse montieren. • Betriebsanleitung zum WIG-Schweißbrenner beachten! 5.4.2 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung Abbildung 5-27 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrenneranschluss (Euro- oder Dinsezentralanschluss) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“... -
Seite 44: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.4.3 Schweißaufgabenanwahl Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Abbildung 5-28 5.4.4 Schweißstromeinstellung Abbildung 5-29 299-030600-TWD00 02.05.2018... -
Seite 45: Weitere Schweißparameter
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.4.5 Weitere Schweißparameter • Voreinstellung: WIG-JOB 127 anwählen > siehe Kapitel 5.4.3. Abbildung 5-30 Anzeige Einstellung / Anwahl Gasvorströmzeit Startstrom Upslope-Zeit Downslope-Zeit Endstrom Gasnachströmzeit 299-030600-TWD00 02.05.2018... -
Seite 46: Wig-Lichtbogenzündung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.4.6 WIG-Lichtbogenzündung 5.4.6.1 Liftarc Abbildung 5-31 Der Lichtbogen wird mit Werkstückberührung gezündet: a) Die Brennergasdüse und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkstück aufsetzen und Brennertaster betätigen (Liftarc-Strom fließt, unabhängig vom eingestellten Hauptstrom) b) Brenner über Brennergasdüse neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm Abstand bestehen. - Seite 47 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-32 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit dem eingestellten Wert des Startstromes I start • Schweißstrom steigt mit eingestellter Upslope-Zeit auf Hauptstrom an. 2.Takt •...
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Seite 48: Wig-Zwangsabschaltung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-33 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom fließt mit dem eingestellten Wert des Startstromes I start 2.Takt • Brennertaster loslassen. • Schweißstrom steigt mit eingestellter Upslope-Zeit auf Hauptstrom an. 3.Takt •... -
Seite 49: E-Hand-Schweißen
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Stabelektrodenwechsel besteht Quetsch- und Verbrennungsgefahr! • Geeignete, trockene Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen. 5.5.1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung Abbildung 5-34 Pos. -
Seite 50: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.5.2 Schweißaufgabenanwahl Ändern der JOB-Nummer ist nur möglich, wenn kein Schweißstrom fließt. Abbildung 5-35 5.5.3 Schweißstromeinstellung Abbildung 5-36 5.5.4 Arcforce Während des Schweißvorgangs verhindert Arcforce durch Stromerhöhungen das Festbrennen der Elektrode im Schweißbad. Dies erleichtert besonders das Verschweißen von grobtropfig abschmelzenden Elektrodentypen bei niedrigen Stromstärken mit kurzen Lichtbögen. -
Seite 51: Hotstart-Einstellungen
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.5.5.1 Hotstart-Einstellungen • Voreinstellung: E-Hand-JOB 128 anwählen > siehe Kapitel 5.3.4. Abbildung 5-39 Anzeige Einstellung / Anwahl Hotstart-Strom Hotstart-Zeit 5.5.6 Antistick Antistick verhindert das Ausglühen der Elektrode. Sollte die Elektrode trotz Arcforce festbrennen, schaltet das Gerät automatisch innerhalb von ca. -
Seite 52: Gerätekonfigurationsmenü
Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Gerätekonfigurationsmenü 5.6.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung Abbildung 5-41 Anzeige Einstellung / Anwahl Kalibrierung Nach jedem Einschalten wird das Gerät für ca. 2 s kalibriert. Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Dynamische Leistungsanpassung > siehe Kapitel 7.5 Zeitabhängige Energiesparfunktion >... -
Seite 53: Energiesparmodus (Standby)
Aufbau und Funktion Energiesparmodus (Standby) Energiesparmodus (Standby) Der Energiesparmodus kann wahlweise durch einen verlängerten Tastendruck > siehe Kapitel 4.3 oder durch einen einstellbaren Parameter im Gerätekonfigurationsmenü (zeitabhängiger Energiesparmodus ) aktiviert werden. Bei aktivem Energiesparmodus wird in den Geräteanzeigen lediglich der mittlere Querdigit der Anzeige dargestellt. -
Seite 54: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. -
Seite 55: Wartungsarbeiten, Intervalle
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten, Intervalle Wartungsarbeiten, Intervalle 6.2.1 Tägliche Wartungsarbeiten Sichtprüfung • Netzzuleitung und deren Zugentlastung • Gasflaschensicherungselemente • Schlauchpaket und Stromanschlüsse auf äußere Beschädigungen prüfen und ggf. auswechseln bzw. Reparatur durch Fachpersonal veranlassen! • Gasschläuche und deren Schalteinrichtungen (Magnetventil) •... -
Seite 56: Herstellererklärung An Den Endanwender
Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden. • Informationen zur Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten erteilt die zuständige Stadt-, bzw. Gemeindeverwaltung. • TEAMWELDER ist bei REMA Systém, Entsorgungs- und Recycling- System, unter R.Nr. 07416/08- ECZ, und EKO-KOM unter R.Nr. F00034148 eingetragen. 299-030600-TWD00 02.05.2018... -
Seite 57: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... -
Seite 58: Fehlermeldungen (Stromquelle)
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. • Treten mehrere Fehler auf, werden diese nacheinander angezeigt. •... -
Seite 59: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen RESET Hard Soft Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Kalibrierung Nach jedem Einschalten wird das Gerät für ca. 2 s kalibriert. Initialisierung Drucktasten so lange halten, bis in der Anzeige dargestellt wird. Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal und kann im Gerätekonfigurationsmenü... -
Seite 60: Technische Daten
Technische Daten MIG 180 D3 Synergic Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! MIG 180 D3 Synergic Einstellbereich MIG/MAG E-Hand Schweißstrom 5 A bis 160 A 5 A bis 180 A 5 A bis 150 A Schweißspannung 14,3 V bis 22 V 10,2 V bis 17,2 V... -
Seite 61: Zubehör
Zubehör Internet Zubehör Internet Alle Zubehörkomponenten zu Ihrem Produkt finden Sie auf Internetseite www.teamwelder.com. Abbildung 9-1 299-030600-TWD00 02.05.2018... -
Seite 62: Verschleißteile
Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1 Drahtvorschubrollen 10.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte Bezeichnung Artikelnummer... -
Seite 63: 10.1.4 Umrüstset
Verschleißteile Drahtvorschubrollen 10.1.4 Umrüstset Bezeichnung Artikelnummer URUE VERZ>UNVERZ FE/AL Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb auf 092-000415-00000 4R SF unverzahnte Rollen (Stahl/Aluminium) URUE ROE 2DR4R Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Fülldraht 092-000410-00000 0,8/0,9+0,8/0,9 SF URUE ROE 2DR4R Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Fülldraht 092-000411-00000 1,0/1,2+1,4/1,6 SF URUE ROE 2DR4R Umrüstset, 37mm, 4-Rollen-Antrieb für Fülldraht 092-000412-00000... -
Seite 64: Job-List
Anhang A JOB-List Anhang A 11.1 JOB-List Die Kennlinien für 1,0 mm Massivdraht empfehlen wir auch für 0,9 mm Massivdraht zu verwenden. Abbildung 11-1 Ausschließlich bei Gerätevariante mit Impulslichtbogen-Schweißverfahren. MIG/MAG-Impulslichtbogenschweißen kann bei den JOBs 6, 34, 74, 75 und 76 angewählt werden. Wird versucht einen anderen JOB auf Impuls einzustellen, erscheint kurz "noP"... -
Seite 65: Parameterübersicht - Einstellbereiche
Anhang B Parameterübersicht - Einstellbereiche Anhang B 12.1 Parameterübersicht - Einstellbereiche 12.1.1 MIG/MAG-Schweißen Name Darstellung Einstellbereich Gasvorströmzeit 20,0 Korrektur Dynamik Gasnachströmzeit 20,0 Drahtrückbrandkorrektur 12.1.2 WIG-Schweißen Name Darstellung Einstellbereich Gasvorströmzeit Startstrom Upslope-Zeit 20,0 Downslope-Zeit 20,0 Endstrom Gasnachströmzeit 20,0 12.1.3 E-Hand-Schweißen Name Darstellung Einstellbereich Arcforce...