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Intralox ThermoDrive Betriebsanleitung

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Inhaltsverzeichnis
Bandspleißsystem, Version 2.0
Zur Verwendung mit
TD 8026/8126 Bändern
TD 8050 Bändern
Lesen Sie die
Sicherheitsinformationen in
diesem Handbuch, bevor Sie
versuchen, dieses Gerät zu
betreiben oder Wartungsarbeiten
oder Fehlersuchen an ihm
auszuführen.
Intralox ThermoDrive
Betriebsanleitung
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Inhaltszusammenfassung für Intralox ThermoDrive

  • Seite 1 ® Intralox ThermoDrive Bandspleißsystem, Version 2.0 Betriebsanleitung Zur Verwendung mit TD 8026/8126 Bändern TD 8050 Bändern Lesen Sie die Sicherheitsinformationen in diesem Handbuch, bevor Sie versuchen, dieses Gerät zu betreiben oder Wartungsarbeiten oder Fehlersuchen an ihm auszuführen.
  • Seite 2 Eine aktuelle Liste der Patente finden Sie unter www.intralox.com/pat/. DOKUMENT Der Inhalt dieses Dokuments ist Eigentum von Intralox L.L.C. Er darf vom Empfänger ohne schriftliche Genehmigung durch Intralox nicht an Dritte weitergegeben und nur in Verbindung mit Intralox-Produkten verwendet werden. Intralox kann sowohl dieses Dokument als auch die in diesem Dokument beschriebenen Produkte ohne vorherige Ankündigung ändern.

  • Seite 3: Sicherheitsinformationen

    Das Spleißsystem darf nur von Personal verwendet werden, das im sicheren Betrieb Im Text integrierte Warnungen angemessen geschult ist. Das Spleißsystem darf nur durch von Intralox Hierbei handelt es sich um ein zugelassene Dienstleister gewartet werden. allgemeines Warnzeichen. Es wird...

  • Seite 4: Hinweisschilder Zum Schweregrad Der Gefahr

    SICHERHEIT Hinweisschilder zum Schweregrad der Gefahr GEFAHR weist auf eine gefährliche Situation mit einem hohen Sicherheitsrisiko hin. Die Nichtvermeidung dieser Situation führt zum Tod oder zu schweren Personenschäden. WARNUNG weist auf eine gefährliche Situation mit einem mittelschweren Sicherheitsrisiko hin. Die Nichtvermeidung dieser Situation kann zum Tod oder zu schweren Personenschäden führen.

  • Seite 5: Sicherheitsrisiken - Bandspleißsystem

    SICHERHEIT Sicherheitsrisiken – Bandspleißsystem Abbildung A: Sicherheitsrisiken – Hitzestab und Temperatursteuergerät Fordern Sie Unterstützung an, wenn Sie das 42-Zoll-Spleißsystem bewegen oder Spleißarbeiten damit durchführen. Das Berühren des heißen Hitzestabs oder der Halterung führt zu Verbrennungen; es wird empfohlen, hitzebeständige Handschuhe und Ärmel zu verwenden, die für durchgehende Temperaturen bis zu 500 °F ausgelegt sind.
  • Seite 6 SICHERHEIT Abbildung C: Sicherheitsrisiken – Klemmvorrichtung  Bandspleißsystem Version 2.0...

  • Seite 7: Inhaltsverzeichnis

    INHALTSVERZEICHNIS INHALTSVERZEICHNIS SICHERHEIT Übersicht der Vorbereitung....Bandenden reinigen ......Sicherheitsinformationen ......1 Bandenden schneiden......Im Text integrierte Warnungen ....1 Bandenden überprüfen ...... Hinweisschilder zum Schweregrad der 5 BANDENDEN AUSRICHTEN UND Gefahr ............2 SICHERN Sicherheitssymbole ........2 Zur Ausrichtung vorbereiten ....Sicherheitsrisiken – Bandspleißsystem Bandenden ausrichten .......
  • Seite 8 INHALTSVERZEICHNIS Tabelle mit Geräte-/ Band zum Schneiden zu sichern ..13-3 Anlagenproblemen......Schnitte auf Rechtwinkligkeit überprüfen ........13-3 Tabelle zur Vorbereitung und Ausrichtung bei Bandendproblemen....... Bandenden ausrichten und sichern .. 13-4 Eventuell vorhandene Bandspannung Tabelle mit Problemen durch fehlerhaftes entfernen........13-4 Spleißen..........
  • Seite 9 LISTE DER ABBILDUNGEN LISTE DER ABBILDUNGEN SICHERHEIT Abbildung 3G: Stromversorgung einschalten3- 4 Abbildung A: Sicherheitsrisiken – Hitzestab und Abbildung 3H: Display des Temperatursteuergerät ........3 Temperatursteuergeräts prüfen....3- 4 Abbildung B: Sicherheitsrisiken – Schneiden und 4 BANDENDEN VORBEREITEN Zuschneiden ............3 Abbildung C: Sicherheitsrisiken – Abbildung 4A: Bandenden reinigen ....
  • Seite 10 LISTE DER ABBILDUNGEN Abbildung 5H: Klemmvorrichtung geschlossen, Abbildung 7F: Entgraten der Bandkanten ..7- 2 aber nicht arretiert ........5- 4 Abbildung 7G: Raue Kanten oder kleine Ecken Abbildung 5I: Auf Abstände und horizontale entgraten............7- 2 Ausrichtung überprüfen ....... 5- 4 Abbildung 7H: Eine glatte Kante erzeugen und Abbildung 5J: Vertikale Ausrichtung der Rückstände entsorgen .........

  • Seite 11: Liste Der Abbildungen

    LISTE DER ABBILDUNGEN 11 BESONDERHEITEN DER NUB TOP- Abbildung 13H: Schnitt überprüfen.... 13- 3 AUSFÜHRUNG Abbildung 13I: Dünne Bandstege auf Abbildung 11A: Nub Top-Beispiele .... 11- 1 Rillenbahnen platzieren ......13- 4 Abbildung 11B: Noppen aus dem Spleißbereich Abbildung 13J: Mit Winkel überprüfen..13- 4 entfernen............
  • Seite 12 LISTE DER ABBILDUNGEN Bandspleißsystem Version 2.0...

  • Seite 13: Geräteübersicht Einsetzen Des Systems

    Temperatur hängen vom zu spleißenden Schneideführungen Werkstoff ab. Sobald die Bandlänge, ohne unter Spannung Das Spleißsystem wird mit einem Standard- zu laufen, feststeht (bei Fragen Intralox Netzanschluss betrieben. kontaktieren), bereiten Sie die Bandenden mit Schneideführung 8026 oder 8050 und einem Universalmesser vor.

  • Seite 14: Zubehör

    1 GERÄTEÜBERSICHT Zubehör Folgendes Zubehör wird mit den oben genannten Komponenten geliefert: eine Aufbewahrungsbox, Silikon-Distanzstücke, Teflonband, Messgerät für die Bandteilung; Entgrater, eine Stoppuhr und Bandstege. HINWEIS Einzelheiten über Komponenten und Spannungsanforderungen siehe KOMPONENTEN DES SPLEISSSYSTEMS auf Seite 2-1.  Bandspleißsystem Version 2.0...

  • Seite 15: Komponenten Des Spleisssystems

    Abschaben der Schweißnähte von gespleißten großem Display Bändern (Flexco™-Bandschaber für raue Oberflächen oder vergleichbar) Universalmesser: Zurückziehbares Sicherheitsmesser mit einer austauschbaren Bandstege: Kleine Stücke des ThermoDrive- zweiseitigen Klinge von 1   3/4 Zoll Länge Bandes auf den Rillenbahnenden für (zurückziehbares Medoc-Sicherheitsmesser, gleichmäßigen Druck über das ganze Band Modell Nr. 99152 oder ähnlich)

  • Seite 16: Haltevorrichtung

    Rahmenkanten: Der gebogene Teil des Die obere Klemme/Schneideführung 8026/8050 Halterahmens rechts und links neben den bietet nicht die richtige nominale Bandteilung für Rillenbahnen sorgt für eine glatte Metallverbindungen. Wenden Sie sich bei Fragen Bandbewegung auf der Oberfläche zu Metallkantenverbindungen an Intralox. Bandspleißsystem Version 2.0...

  • Seite 17: Abbildung 2D: Obere Klemme/Schneideführungen

    Bandenden werden außerdem auf den Positionierstifte: Feststehende Metallstäbe, die in Rillenbahnen der Klemmvorrichtung befestigt; die Positionieröffnungen der Schneideführung passen; zur korrekten Ausrichtung der nur zur Verwendung mit Thermodrive- Schneideführungen auf den Rillenbahnen Bändern und -Spleißsystemen Gelenkbolzen: Metallbolzen mit Rändelrädern HINWEIS zum Arretieren der Schneideführungen und...

  • Seite 18: Hitzestab Mit Temperatursteuergerät

    Stromkabel Hitzestabkabel Abbildung 2E: Komponenten des Schmelzstabes Schmelzstab: Elektrisch betriebene Halterung: Metallführung zum Halten des Wärmeplatte zum Schmelzen der Intralox Hitzestabs in aufrechter Position, damit ThermoDrive-Bandenden für das Spleißen; während des Betriebs der Handgriff zugänglich zum Anschluss an das Temperatursteuergerät bleibt, und ein unbeabsichtigter Kontakt mit und für die Verwendung mit der...
  • Seite 19 2 KOMPONENTEN DES SPLEISSSYSTEMS Temperatursteuergerät: Elektrisches Gerät, das die Temperatur des Hitzestabs über Thermo- elementsignale des Stabes steuert; mit Stromka- bel und dreipoligem Stecker Immer Erdschlussschutz/ Fehlerstromschutz verwenden, wenn in feuchter oder nasser Umgebung gearbeitet wird. Stromkabel: Das Kabel des Temperatursteuer- gerätes verfügt über einen dreipoligen Stecker für die Verwendung an einer geerdeten Steck- dose.

  • Seite 21: Standardverfahren

    STANDARDVERFAHREN...

  • Seite 23: Installieren Des Spleisssystems

    Vorbereiten des Förderers feuchter oder nasser Umgebung gearbeitet wird. Siehe Montage und Instandhaltung von Bereithalten erforderlicher Förderbändern bei ThermoDrive® -Förderbändern auf der Intralox-Website, oder wenden Sie sich an Hilfsmittel Intralox, um vollständige Montage- und Demontageanweisungen zu erhalten. Fordern Sie Unterstützung an, wenn Sie das 42-Zoll-Spleißsystem bewe-...

  • Seite 24: Vorbereiten Der Klemmvorrichtung

    3 INSTALLIEREN DES SPLEISSSYSTEMS • Bringen Sie die Schraubzwingen bei einem Vorbereiten der Schrägförderer vor der Klemmvorrichtung an, um ein Verschieben zu verhindern. Klemmvorrichtung Fordern Sie Unterstützung an, wenn Sie das 42-Zoll-Spleißsystem bewe- gen oder Spleißarbeiten damit durchführen. Klemmvorrichtung an Förderer befestigen 1.

  • Seite 25: Hitzestab Vorbereiten

    3 INSTALLIEREN DES SPLEISSSYSTEMS 2. Stecken Sie den festgebundenen Haltestift zum Hitzestab vorbereiten Arretieren des Griffs in die Öffnung in der Welle. TIPP ZUR FERTIGUNG An die Stromversorgung Stellen Sie sicher, dass das Spannseil und das anschließen Befestigungselement nach außen weisen. 1.

  • Seite 26: Temperatursollwert Einstellen

    Sprühung aussetzen. 1. Ermitteln Sie den richtigen Sollwert auf der Immer Erdschlussschutz/ Basis des verwendeten Bandwerkstoffs. Fehlerstromschutz verwenden, WICHTIG: Im Dokument zu ThermoDrive- wenn in feuchter oder nasser Umgebung gearbeitet wird. Spleißtemperaturen und -zeiten unter www.intralox.com finden Sie aktuelle Empfeh- 4.

  • Seite 27: Hitzestab Vorheizen

    3 INSTALLIEREN DES SPLEISSSYSTEMS Hitzestab vorheizen 1. Lassen Sie den Hitzestab vor der Spleißung 10 bis 20 Minuten vorheizen, bis der Temperatursollwert erreicht ist und er sich stabilisiert hat, bevor Sie ihn aus der Halterung entnehmen. Das Berühren des heißen Hitzestabs oder der Halterung führt zu Verbrennungen.

  • Seite 29: Bandenden Vorbereiten

    Sie dann die Bandenden wie hier beschrieben vor. Schnittgefahr Beim Vorbereiten der Bandenden vor- HINWEIS sichtig vorgehen und Schutzbrille tragen. Wenden Sie sich an Intralox, um Austauschteile für Bandabschnitte zum Spleißen nach Bedarf zu Bandendesituationen bestellen. HINWEIS Übersicht der Vorbereitung...

  • Seite 30: Bandenden Reinigen

    4 BANDENDEN VORBEREITEN Bandenden reinigen Bandenden schneiden 1. Wenn das gebrauchte Band nicht in Bereiten Sie anhand dieser Anweisungen jedes Bandenden zerteilt wurde, reinigen Sie die zu spleißende Bandende an der Klemmvorrich- Bandfläche (oben, unten und die Ränder) an den tung vor, während die Antriebsstangen nach Stellen, an denen das Band geteilt werden wird.

  • Seite 31: Abbildung 4C: Einrasten/Ausrichten Der Antriebsstangen Des Bandes

    4 BANDENDEN VORBEREITEN 3. Rasten Sie die Antriebsstangen in die 5. Setzen Sie jeden Gelenkbolzen in eine Rillenbahn ein, wenn die Antriebsstangen nach Aussparung der Schneideführung, und ziehen unten weisen. Richten Sie die Antriebsstangen Sie die Rändelräder handfest an, um das mit den Rillen in der Rillenbahn aus, wenn die Bandende sicher zu halten.

  • Seite 32: Bandenden Überprüfen

    4 BANDENDEN VORBEREITEN 6. Halten Sie die Universalmesserklinge an die Bandenden überprüfen Edelstahlschnittfläche der Rillenbahn vor dem Band und senkrecht gegen die Kante der Stellen Sie sicher, dass die Schnitte des Schneideführung. vorgeschnittenen Bandabschlusses diese Anforderungen erfüllen.  Bandenden sind rechtwinklig oder senkrecht zu der Bandoberfläche und zu den Bandkanten.

  • Seite 33: Bandenden Ausrichten Und Sichern

    5 BANDENDEN AUSRICHTEN UND SICHERN BANDENDEN AUSRICHTEN UND SICHERN Bandenden ausrichten TIPP ZUR FERTIGUNG Vermeiden Sie Verletzungen. Diese Anweisungen geben die gebräuchlichsten Halten Sie beim Öffnen der Schnittverfahren an. Wenn Sie S8126- Klemmvorrichtung Hände und Finger Bandenden, ein Band mit Muldenkerben oder von der Rahmenkante fern.

  • Seite 34: Bandenden Leicht Befestigen

    5 BANDENDEN AUSRICHTEN UND SICHERN 3. Halten Sie das Bandende fest, und richten Sie Bandenden leicht befestigen die Positionierstifte und Löcher aus, um eine Schneideführung auf die Rillenbahn und das 1. Zentrieren Sie ein Bandende auf der Bandende abzusenken. nächstgelegenen Rillenbahn mit den 4.

  • Seite 35: Ausrichtung Und Befestigen Der Bandenden Prüfen

    Ende gegenüber, und entgraten Sie Bandkantenecken nach dem Spleißen. Unterscheiden sich die Bandbreiten um mehr als 1/8 Zoll (3,2 mm), wenden Sie sich an Intralox. Abbildung 5E: Klemmvorrichtung schließen 3. Wenn Bandkanten ausgerichtet sind, ziehen Sie die Rändelräder an jeder Schneidführung gleichmäßig handfest an.

  • Seite 36: Spannung Überprüfen

    5 BANDENDEN AUSRICHTEN UND SICHERN 5. Öffnen Sie die Klemmvorrichtung Ausrichtung überprüfen TIPP ZUR FERTIGUNG Während sich die vorgeschnittenen Sobald die Bandenden ausgerichtet und Bandabschlüsse leicht berühren, bestätigen Sie, festgezogen sind, lassen Sie die dass die Bandenden die nachstehenden Klemmvorrichtung nicht plötzlich oder mit Anforderungen und die Anforderungen an Gewalt schließen.

  • Seite 37: Abbildung 5J: Vertikale Ausrichtung Der Bandoberfläche Überprüfen

    5 BANDENDEN AUSRICHTEN UND SICHERN  Oberflächen des Bandendes sind inner- halb von 1/64 Zoll (0,5 mm) bündig. Dies lässt sich am einfachsten beurteilen, indem die Schaberspitze quer über die Bandenden gestrichen wird, um zu spü- ren, ob eine ungleichmäßige Oberfläche vorhanden ist. Abbildung 5J: Vertikale Ausrichtung der Bandoberfläche überprüfen FAIL: Wenn die Bandenden diese Anforderungen...

  • Seite 39: Band Spleissen

    6 BAND SPLEISSEN BAND SPLEISSEN HINWEIS Lösen Sie die Drehverschlüsse der Halterung, bevor Sie versuchen, den Hitzestab zu entfernen. Vermeiden Sie Verletzungen. 2. Sobald der Temperatursollwert erreicht ist, Beim Öffnen der Klemmvorrichtung Hände und Finger von der halten Sie den Griff des Hitzestabs und wischen Rahmenkante fernhalten.

  • Seite 40: Bandenden Spleißen

    Spleißverfahren an. Wenn es sich bei dem Band niedriger. um S8126 handelt, siehe Bandenden spleißen auf Seite 13-5. WICHTIG: Im Dokument zu ThermoDrive- Spleißtemperaturen und -zeiten unter Fordern Sie Unterstützung an, wenn www.intralox.com finden Sie aktuelle Empfeh- Sie das 42-Zoll-Spleißsystem bewe- lungen für alle verfügbaren Bandwerkstoffe...

  • Seite 41: Abbildung 6D: Hitzestabhalter An Einem Ende

    6 BAND SPLEISSEN 2. Legen Sie den Hitzestab bei vollständig 5. Wenn die Schmelzzeit erreicht ist, öffnen Sie geöffneter Klemmvorrichtung auf die beiden die Rillenbahnen schnell vollständig, und Hitzestabhalter. entfernen Sie den Hitzestab. Abbildung 6D: Hitzestabhalter an einem Ende Abbildung 6F: Hitzestab entfernen 3.

  • Seite 42: Band Abkühlen Lassen

    6 BAND SPLEISSEN 2. Stellen Sie den Hitzestab wieder in die Band abkühlen lassen Halterung. Rasten Sie ihn ein. 3. Entfernen Sie nach zwei (2) Minuten Das Berühren des heißen Hitzestabs Abkühlzeit (bei normaler Raumtemperatur) die oder der Halterung führt zu Verbren- Schneideführung vom Band, und überprüfen nungen.

  • Seite 43: Band Entgraten Und Überprüfen

    7 BAND ENTGRATEN UND ÜBERPRÜFEN BAND ENTGRATEN UND ÜBERPRÜFEN 3. Bewegen Sie die gerundete Klinge des Schabers an der Bandkante von Seite zu Seite, um die Schweißraupe von der Bandoberfläche zu trennen. Schnittgefahr Tragen Sie bei Arbeiten mit Messern und Schabern eine Sicherheitsbrille, und gehen Sie nur mit äußerster Vorsicht vor.

  • Seite 44: Zweite Schweißraupe Entgraten

    7 BAND ENTGRATEN UND ÜBERPRÜFEN Zweite Schweißraupe Bandkanten entgraten entgraten 1. Halten Sie die Entgrater senkrecht gegen die Bandkante, und schneiden Sie alle Grate auf beiden Seiten ab. TIPP ZUR FERTIGUNG Hier wird das gebräuchlichste Verfahren zum Entfernen der zweiten Schweißraupe angegeben. Ein alternatives Verfahren siehe SPEZIELLE VORGEHENSWEISEN auf Seite 10-1.

  • Seite 45: Das Band Überprüfen

    7 BAND ENTGRATEN UND ÜBERPRÜFEN Achten Sie darauf, dass diese Anforderungen erfüllt sind, bevor Sie das Band laufen lassen.  Ober- und Unterseite des Bandes an der Spleißung sind glatt und flach.  Spleiß Bandkanten an der Spleißung sind glatt und gerade ohne Verhakungspunkte.

  • Seite 46: Abbildung 7J: Auf Spleißfehler Prüfen (Hier Z. B. Blasen Gezeigt)

    7 BAND ENTGRATEN UND ÜBERPRÜFEN  Wenn das Band an der Spleißung gebogen ist, weist die Spleißung KEINE sichtbaren Rissen oder Blasen und nicht mehr als zwei (2) kleine Vertiefungen (Löcher) auf. Ziehen Sie zum Überprüfen der Spleißung die Bandkanten zusammen, sodass sich das Band an der Spleißung biegt (als ob es um ein 4-Zoll-Zahnrad dreht).

  • Seite 47: Abschalten, Abkühlen Und Verpacken

    8 ABSCHALTEN, ABKÜHLEN UND VERPACKEN ABSCHALTEN, ABKÜHLEN UND VERPACKEN 5. Entfernen Sie den Kurbelgriff von der Klemmvorrichtung, und verstauen Sie sie im Kunststoffbeutel. Vermeiden Sie Verletzungen. 6. Reinigen Sie alles Zubehör, PSA oder sonstige Komponenten, und verschließen Sie Bitte gehen Sie vorsichtig vor: sie zusammen mit dem Kurbelgriff im Das Berühren des heißen Hitzestabs Kunststoffbeutel.

  • Seite 48: Abbildung 8B: Befestigen Der Drehverschlüsse

    8 ABSCHALTEN, ABKÜHLEN UND VERPACKEN • Legen Sie die aufgerollten Kabel in das leere Fach neben dem Temperatursteuergerät. HINWEIS Durch die Lagerung des Temperatursteuergeräts mit befestigtem Hitzestabkabel können Komponenten beschädigt werden. • Legen Sie die Klemmvorrichtung in das lange Fach neben den Scharnieren. 2.

  • Seite 49: Fehlersuche

    FEHLERSUCHE...

  • Seite 51: Fehlerbehebung

    Dieses Handbuch enthält alle Verfahren und zur Fehlerbehebung, denken Sie jedoch auch an Anweisungen, die ein Wartungstechniker die nachstehenden Anforderungen. benötigt, um ThermoDrive Bandenden miteinander verspleißen. Hierin sind ebenfalls Tabellen zur Fehlerbehebung mit Schnitte wiederholen Informationen über mögliche Probleme und •...

  • Seite 54: Tabelle Mit Geräte-/Anlagenproblemen

    Wenden Sie sich an den technischen Kundenservice von Intralox, um Hilfe zu erhalten. Das Kabel des Hitzestabs ist beschädigt/geknickt. Verschleiß oder falsche Lagerung Wenden Sie sich an den technischen Kundenservice von Intralox, um einen Ersatz zu erhalten. TIPP ZUR FERTIGUNG Eine weitere Verwendung mit beschädigten Komponenten kann zu Schäden am Hitzestab und am Bandwerkstoff führen.
  • Seite 55 4. Halten Sie den Hitzestab vor dem Spleißen an einem kontrollierten Ort außerhalb der Hal- terung, bis er sich auf dem Sollwert stabilisiert. 5. Wenden Sie sich an den technischen Kundenservice von Intralox, um Hilfe zu erhalten. Klemmvorrichtung funktioniert nicht reibungslos/problemlos Mechanisches Problem 1.

  • Seite 56: Tabelle Zur Vorbereitung Und Ausrichtung Bei Bandendproblemen

    Bandstege verloren oder entsorgt • Zusätzliche Bandstege aus verfügbarem Bandmaterial anfertigen. Siehe Bandstege anfertigen auf Seite 10-1. • Wenden Sie sich an den Intralox-Kundenservice, um Bandstege zu bestellen. Tabelle zur Vorbereitung und Ausrichtung bei Bandendproblemen Bandende nicht senkrecht zur Bandoberfläche Wiederholen Sie die Vorbereitung des Bandendes, und achten Sie dabei auf Folgendes.
  • Seite 57 Verschleiß der Schneideführung Prüfen Sie die Kante der Schneideführung auf Kurven oder Wellen. Wenden Sie sich bei Gerätebeschädigung an den technischen Kundenservice von Intralox. Bandende diagonal (d. h. nicht parallel zu Antriebsstangen) Wiederholen Sie die Vorbereitung des Bandendes, und achten Sie dabei auf Folgendes.
  • Seite 58 Sie das schmale Bandende gegenüber dem breiten Bandende. • Wenn die Breiten der Bandenden mehr als 1/8 Zoll (3 mm) voneinander abweichen, wenden Sie sich an den technischen Kundenservice von Intralox. TIPP ZUR FERTIGUNG Geringfügige Maßabweichungen innerhalb von 1/16 Zoll (1,5 mm) an jeder Kante...

  • Seite 59: Tabelle Mit Problemen Durch Fehlerhaftes Spleißen

    Weisen die Bandenden einen Versatz von mehr als 1/16 Zoll (1,5 mm) auf, wiederholen Sie die Spleißung. Unterscheiden sich die Bandbreiten um mehr als 1/8 Zoll (3 mm), wenden Sie sich an den technischen Kundenservice von Intralox. Siehe BAND ENTGRATEN UND ÜBERPRÜFEN auf Seite 7-1.
  • Seite 60 Beschädigung des Hitzestabkabels Wenn die tatsächliche Temperatur des Steuergeräts weit höher als der Sollwert ist, wenden Sie sich an den technischen Kundenservice von Intralox. Spleißung hat ungleichmäßige Schmelzung/Schweißraupe Schneiden Sie die fehlerhafte Spleißung vom Band ab, und wiederholen Sie das Spleißverfahren. Achten Sie dabei sorgfältig auf die folgenden Punkte.
  • Seite 61 Enden wellig, diagonal oder • Überprüfen Sie das Messer auf Klingenbeschädigung/-verschleiß. Nach Bedarf reparieren/ nicht rechtwinklig austauschen. • Reinigen Sie Rückstände von den Bandoberflächen. • Entfernen Sie Rückstände von Rillen in Rillenbahn und Schneideführung. • Prüfen Sie vor Befestigung der Bandenden, ob die Antriebsstangen einrasten. •...
  • Seite 62 4. Halten Sie den Hitzestab vor dem Spleißen an einem kontrollierten Ort außerhalb der Hal- terung, bis er sich auf dem Sollwert stabilisiert. 5. Wenden Sie sich an den technischen Kundenservice von Intralox, um Empfehlungen zu erhalten. Enden bewegt/sitzen nicht fest •...
  • Seite 63 Bandspannung zu hoch 1. Klemmen Sie das Band in der Nähe der Klemmvorrichtung am Fördererrahmen, um Zug an Bandenden zu beseitigen. 2. Stellen Sie Fördererkomponenten ein, um die Spannung zu minimieren. Klemmvorrichtung lässt sich nicht • Entfernen Sie alle Rückstände zwischen Rillenbahnen. ordnungsgemäß...
  • Seite 64 Symptom und mögliche Ursachen Zu ergreifende Maßnahme Spleißung weist sichtbare Blasen oder Vertiefungen auf, Fortsetzung von vorheriger Seite Schmutz oder Rückstände an 1. Reinigen Sie Bandenden mit einem lebensmitteltauglichen Reinigungsmittel (ohne Ammo- Bandenden niak oder Bleichmittel). 2. Desinfizieren und trocknen Sie Enden mit Isopropylalkohol und einem sauberen, fusselfreien Tuch. 3.
  • Seite 65 • Überprüfen Sie das Messer auf Klingenbeschädigung/-verschleiß. Nach Bedarf reparieren/ austauschen. • Prüfen Sie die Kante der Schneideführung auf Kurven oder Wellen. Wenden Sie sich bei Gerätebeschädigung an den technischen Kundenservice von Intralox. Klemmvorrichtung lässt sich nicht • Entfernen Sie alle Rückstände zwischen Rillenbahnen.
  • Seite 66 Bandkanten mit Entgratern, bevor die Spleißung vollständig abgekühlt ist. • Wenn die Breiten der Bandenden mehr als 1/8 Zoll (3 mm) voneinander abweichen, wenden Sie sich an den technischen Kundenservice von Intralox. Spleißung an oberen Flächen versetzt (senkrechte Fehlausrichtung) Schneiden Sie die fehlerhafte Spleißung vom Band ab, und wiederholen Sie das Spleißverfahren.

  • Seite 67: Tabelle Mit Bandstörungen

    Tabelle mit Bandstörungen Spleißung reißt in Produktion Schneiden Sie die fehlerhafte Spleißung vom Band ab, und wiederholen Sie das Spleißverfahren. Achten Sie dabei sorgfältig auf die folgenden Punkte. Spleißung wurde vor dem Bandlauf nicht Siehe BAND ENTGRATEN UND ÜBERPRÜFEN auf Seite 7-1. überprüft Schweißraupe/Grat verhakt an 1.
  • Seite 68 Zu ergreifende Maßnahme Zahnräder greifen nicht in das Band ein, Fortsetzung auf der nächsten Seite Zahnräder sind auf Welle falsch Siehe Montage und Instandhaltung von Förderbändern bei ThermoDrive® Bandförderern auf ausgerichtet der Intralox-Website. Bandspannung zu hoch Siehe Montage und Instandhaltung von Förderbändern bei ThermoDrive®-Förderbändern auf der Intralox-Website.

  • Seite 69: Spezielle Vorgehensweisen

    SPEZIELLE VORGEHENSWEISEN...

  • Seite 71: Spezielle Vorgehensweisen

    10 SPEZIELLE VORGEHENSWEISEN SPEZIELLE VORGEHENSWEISEN 3. Stellen Sie sicher, dass ausreichend Freiraum über und unter der Klemmvorrichtung zur Bewegung des Hitzestabs vorhanden ist. Vermeiden Sie Verletzungen. Bandstege anfertigen Halten Sie beim Öffnen der Klemmvorrichtung Hände und Finger Wenn Bandstege verloren wurden oder fehlen, von der Rahmenkante fern.

  • Seite 72: Ausgleich Zur Ausrichtung Der Bandoberfläche (Senkrecht)

    10 SPEZIELLE VORGEHENSWEISEN Tragen Sie bei Arbeiten mit Messern Ausgleich zur Ausrichtung der und Schabern eine Sicherheitsbrille, Bandoberfläche (senkrecht) und gehen Sie nur mit äußerster Vorsicht vor. Wenn die Rändelräder der Schneideführung 3. Schneiden Sie das Kreppband an der eingestellt wurden, aber eine Bandoberfläche Bahnkante mit dem Universalmesser zu.

  • Seite 73: Zweite Schweißraupe Entgraten - Alternatives Verfahren

    10 SPEZIELLE VORGEHENSWEISEN Zweite Schweißraupe Klemmvorrichtung überprüfen entgraten – alternatives Stellen Sie sicher, dass die Klemmvorrichtung die folgenden Anforderungen erfüllt, bevor die Verfahren Bandenden ausgerichtet werden. Bei der Arbeit allein oder mit geringem  Die Rillenbahnen der Klemmvorrichtung Freiraum sollten Sie dieses alternative öffnen sich reibungslos, wenn der Verfahren zum Entfernen der zweiten Kurbelgriff gegen den Uhrzeigersinn...
  • Seite 74 10 SPEZIELLE VORGEHENSWEISEN Wenn die Klemmvorrichtung diese Anforderungen nicht erfüllt siehe FEHLERBEHEBUNG auf Seite 9-1.  10-4 Bandspleißsystem Version 2.0...

  • Seite 75: 11 Besonderheiten Der Nub Top-Ausführung

    11 BESONDERHEITEN DER NUB TOP-AUSFÜHRUNG BESONDERHEITEN DER NUB TOP-AUSFÜHRUNG • Verwenden Sie beim Ausrichten der Bandenden Silikon-Distanzstücke, um Bandenden sicher einzuspannen. Vermeiden Sie Verletzungen. Noppen entfernen Halten Sie beim Öffnen der Klemmvorrichtung Hände und Finger Entfernen Sie mit dem Schaber alle Noppen von der Rahmenkante fern.

  • Seite 76: Silikon-Distanzstücke Verwenden

    11 BESONDERHEITEN DER NUB TOP-AUSFÜHRUNG Silikon-Distanzstücke verwenden Positionieren Sie Silikon-Distanzstückstreifen während der Ausrichtung zwischen Bandnoppen und Schneideführungen (oder Rillenbahnen, wenn Antriebsstangen nach oben weisen). Abbildung 11D: Schneideführung auf Silikon- Distanzstück platzieren TIPP ZUR FERTIGUNG Platzieren Sie Distanzstückstreifen auf Bandstegen, wenn verwendet. Stellen Sie sicher, dass die Distanzstückstreifen nicht über die Ränder der Rillenbahnen hinausreichen.

  • Seite 77: 12 Besonderheiten Von Muldenkerben

    12 BESONDERHEITEN VON MULDENKERBEN BESONDERHEITEN VON MULDENKERBEN Rillenbahn ausgleichen Vermeiden Sie Verletzungen. TIPP ZUR FERTIGUNG Wenn die Bandoberflächen nicht bündig Halten Sie beim Öffnen der (senkrecht falsch ausgerichtet) sind, wo sich Klemmvorrichtung Hände und Finger Muldenkerben treffen, gleichen Sie die von der Rahmenkante fern.

  • Seite 78: Kreppband Abschneiden

    12 BESONDERHEITEN VON MULDENKERBEN Einstellungen vornehmen: Justieren Sie die Kreppband abschneiden Länge, Platzierung und Lagen des Kreppbands während der Ausrichtung nach Bedarf, Schneiden Sie das Kreppband entlang der um sicherzustellen, dass die Bandoberflächen Bahnkante ab, um Berührung des Kreppbands ausgerichtet sind. während des Spleißens mit dem Hitzestab zu verhindern.

  • Seite 79: Besonderheiten Bei S8126-Band

    13 BESONDERHEITEN BEI S8126-BAND BESONDERHEITEN BEI S8126-BAND TIPP ZUR FERTIGUNG Verwenden Sie zur Erzielung der besten Ergeb- nisse ein 24-Zoll-Spleißsystem, und spleißen Sie Vermeiden Sie Verletzungen. mit den Antriebsstangen nach unten weisend. Halten Sie beim Öffnen der Klemmvorrichtung Hände und Finger Bandenden vorbereiten: Schließen Sie beim von der Rahmenkante fern.

  • Seite 80: Vorbereiten Der Bandenden

    13 BESONDERHEITEN BEI S8126-BAND Vorbereiten der Bandenden Dünne Bandstege verwenden, um Bandenden zu sichern Glatten Kanten ausgleichen, Verwenden Sie diese Richtlinien, um einen um Bandenden zu sichern (1) Bandsteg korrekt zwischen jeden Gelenkbolzen und Positionierstift zu platzieren, bevor die Bandenden leicht befestigt werden. TIPP ZUR FERTIGUNG Kreppbandunterlagen müssen die glatten Band- •...

  • Seite 81: Mehrfach Die Ausrichtung Vor Dem Schneiden Überprüfen

    13 BESONDERHEITEN BEI S8126-BAND Mehrfach die Ausrichtung vor Zweite Schneideführung dem Schneiden überprüfen hinzufügen, um Band zum Schneiden zu sichern Verwenden Sie zum Ausrichten der Bandenden bei Rillenbahnen zum Schneiden oder Spleißen Wenn das Bandende richtig ausgerichtet und die folgenden Richtlinien. fest gesichert ist, platzieren Sie die 8050 Schneideführung an der zweiten arretierten Parallele Ausrichtung überprüfen: Stellen Sie...

  • Seite 82: Bandenden Ausrichten Und Sichern

    13 BESONDERHEITEN BEI S8126-BAND Bandenden ausrichten und Ausrichtung mehrmals überprüfen sichern Parallele Ausrichtung überprüfen: Stellen Sie sicher, dass die Bandenden sichtbar parallel zu der Rillenbahn sind, wenn Bänder anfangs TIPP ZUR FERTIGUNG platziert, Bandenden ausgerichtet werden, Verwenden Sie zur Erzielung der besten und erneut kurz vor dem Spleißen.

  • Seite 83: Beim Vollständigen Festziehen Der Rändelräder Die Schneideführungen Halten

    13 BESONDERHEITEN BEI S8126-BAND Bandenden spleißen Beim vollständigen Festziehen der Rändelräder die Da es schwierig ist, S8126-Bänder sicher Schneideführungen halten einzuspannen, kann selbst eine normale Klemmkraft die Bandenden während des Halten Sie die Schneideführungen gegen die Spleißens verschieben. Schließen Sie beim Bandstege, während Sie die Rändelräder an Spleißen der Bandenden diese Schritte im jeder Bandkante gleichmäßig handfest...

  • Seite 84: Band Entgraten Und Überprüfen

    13 BESONDERHEITEN BEI S8126-BAND Band entgraten und überprüfen Fügen Sie zum Entgraten und Überprüfen der S8126-Bandspleißungen diese Schritte zum Verfahren hinzu. • Gehen Sie beim Überprüfen der Teilung der Antriebsstangen besonders vorsichtig vor. • Stellen Sie mithilfe eines Winkels sicher, dass die Enden der Antriebsstangen innerhalb von 1/16 Zoll (1,6 mm) ausgerichtet und senkrecht zur Bandkante sind.

  • Seite 85: Vorbeugende Wartung

    VORBEUGENDE WARTUNG...
  • Seite 87 Stellen Sie sicher, dass sich alle Komponenten in der Aufbewahrungsbox des Spleißsystems befinden. Siehe KOMPONENTEN DES SPLEISSSYS- TEMS auf Seite 2-1. Siehe Intralox-Website oder die beigefügten Unterla- gen für eine Auflistung der verfügbaren Ersatzteile. Überprüfen Sie, ob sich das Anleitungshandbuch in der Aufbewahrungs- box befindet.
  • Seite 90 Amsterdam, Niederlande, +31-(0)20-540 36 00, Gebührenfrei: +0800-4687-2569 Intralox Shanghai LTD., Shanghai, China, Nord Gebührenfrei: 10800-711-0100, Süd Gebührenfrei: 10800-110-0100 Globale Montagezentren: Japan • Großbritannien • Australien • Brasilien • Indien Gebührenfreie Telefonnummern für die einzelnen Länder und Branchen finden Sie unter intralox.com © 04/2018 Intralox, L.L.C. 5005573_GERMAN...

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