Seite 1 Industrial Sewing Machine MODEL: JK9808T...
Seite 2 MODEL: JK9808T This is the original instruction, please read all manual instructions carefully before operating. VEVOR reserves a clear interpretation of our user manual. The appearance of the product shall be subject to the product you received. Please forgive us that we won't inform you again if there are any...
Seite 3: Important Safety Instructions
IMPORTANT SAFETY INSTRUCTIONS To get the most out of the many functions of this machine and operate it in safety. it's necessary to use this machine correctly. Please read this instruction Manual carefully before use. We hope you will enjoy the use of your machine for a long time Please remember to keep this manual in a safe place.
Seite 4 10. Repairremodeling and adjustment works must only be done by appropriately trainde technicians or specially skilled personnel. Only spare parts designated by can be used for repairs. 11. General maintenance and inspection works have to be done by appropriately trained personnel. 12.
Seite 5: For Safe Operation
FOR SAFE OPERATION 1.To avoid electrical shock hazards, neither open the cover of the electrical box for nor touch the components mounted inside the electrical box. 1.To avoid personal injury,never operate the machine with any of the belt cover.Finger guard or safety devices removed. 2.To prevent possible personal injuries caused by being caught in the machine, Keep your fingers, head and clothes away from the handwheel, V belt and the motor while the machine is...
Seite 6: Before Operation
BEFORE OPERATION CAUTION: To avoid malfunction and damage of the machine confirm the following. ● Before you put the machine into operation for the first time after the set up, clean it thoroughly. ● Remove all dust gathering during transportation and oil it well. ●...
Seite 7 CONTENS INSTRUCTION MANUAL 1.TECHNICAL PARAMETERS AND PARTS LIST 2.INSTALLATION (For reference only) 3.ADJUSTING THE HEIGHT OF THE KNEE LIFTER 4.INSTALLING THE THREAD STAND 5.LIPIN 6.LUBRICATION 7.ADJUSTING THE AMOUNT OF OIL ( OIL SPLASHES ) IN THE HOOK 8.ATTACHING THE NEEDLE 9.
Seite 8 1. TECHNICAL PARAMETERS AND PARTS LIST Technical Parameters Name Industrial Sewing Machine Model JK9808T Classification 1 Electronic Model Single-Needle Lockstitch Industrial Classification 2 Sewing Machine Table Needle speed 5000+ stitches per minute Thread trimming Voltage Frequency (US standard) AC110-120V 50/60Hz...
Seite 9 （Head）Parts List Name Specification Qty （ pcs） Notes Upper Connecting Rod Lower Mounting Rod Pipe Clamp Upper Bracket Thread Stand Lower Bracket （ 1 set ） Spool Pin Assembly Sponge Pad Disc Spool Holder Power Cord Oil Pan Large, For Connecting Hooks Rubber Pad Medium For Oil Pan...
Seite 10 （Table）Parts List Name Specification Notes Qty（pcs） Tabletop Left Leg Bracket Left Leg Adjustment Bracket Right Leg Bracket Right Leg Adjustment Bracket Beam Bottom Beam Foot Pedal Drawer Track Bolt M8×18 self-tapping screws M3×12 self-tapping screws M4×30 Pressure Plate Foot Pedal Mount...
Seite 11 2.INSTALLATION (For reference only) 1) Insert Left Leg Adjustment Bracket ① into the sliding groove of Left Leg Bracket ②. Place Pressure Plate ③ on Left Leg Adjustment Bracket ①. From one side of Left Leg Bracket ②, screw Bolt ④ into the threaded hole of Pressure Plate ③...
Seite 12 3) Install Beam ⑦ on the sides of Left Leg Bracket ② and Right Leg Bracket ⑥ using Bolt ④.(As shown in the figure below) 4) Install Bottom Beam ⑧ at the bottom of Left Leg Bracket ② and Right Leg Bracket ⑥ using Bolt ④ .(As shown in the figure below) 5) Insert the cylindrical heads on Foot Pedal Mount ⑨...
Seite 13 6) 1.Place Tabletop ⑪ face down, and fasten Left Leg Adjustment Bracket ① and Right Leg Adjustment Bracket ⑤ to the back of Tabletop ⑪ using Self-tapping Screws ⑫. (As shown in the figure below) 2.Secure Foot Controller ⑭ to the back of Tabletop ⑪ using Self-tapping Screws ⑬.
Seite 14 7) Install Middle Shock Absorber ⑯ and Small Shock Absorber ⑰ in their respective positions on Oil Pan ⑱ respectively. Then place the assembly into the corresponding groove of Tabletop ⑪, and fit Large Shock Absorber ⑲ into its matching groove of Tabletop ⑪ ;position Magnet ⑳...
Seite 15 8) 1.First, assemble Upper Connecting Rod ㉑ with Upper Bracket ㉒. Then, assemble Lower Mounting Rod ㉓ with Lower Bracket ㉔. Finally, fasten Upper Connecting Rod ㉑ and Lower Mounting Rod ㉓ together using a Pipe Clamp ㉚ . (as shown in the figure). 2.Slide Sponge Pad ㉕...
Seite 16 9) Slide Lower Mounting Rod ㉓, Flat Washer ㉜ and Rubber Pad ㉝ through the mounting hole of Tabletop ⑪ in sequence, then slide Flat Washer ㉜ onto the rod and tighten Nut ㉞.(as shown in the figure) 10) Connect the Foot Controller ⑭ to the Foot Pedal ⑩ using the Pull Rod Assembly ㉟.
Seite 17 11) Connect the round rod on the Knee Lifter ㊱ to the swing block on the Oil Pan ⑱. Adjust the position properly, then tighten all the nuts on the assembly.(as shown in the figure) 12) Insert the Head Support Column ㊲ into the hole on the Tabletop ⑪;...
Seite 18 13) First, insert the Connecting Hook ㊴ into the mounting hole on the main unit. Then, place the Connecting Hook ㊴ together with the main unit into the Rubber Pad ⑲ .(as shown in the figure)
Seite 19 14) Connect one end of the Power Cord ㊵ to the power connector on the main unit, Insert the connector of Foot Controller ⑭ into its matching portand this completes the entire assembly of the machine . (as shown in the figure)
Seite 20 3.ADJUSTING THE HEIGHT OF THE KNEE LIFTER WARNING: Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine. ➊ 1) The standard height of the presser foot lifted using the knee lifter is 10 2) You can adjust the presser foot lift up to 13 mm using knee lifter adjust screw ➊.(Max.
Seite 21 5.LIPIN WARNING: Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine. 1) Full pore of the thread take-up crank shaft ➊ with lipin before disassembly small screw of the thread take-up crank shaft➊.
Seite 22 Information on lubrication 1)Fill oil pan ➊ with Machine Oil up to HlGH mark Ⓐ. 2)When the oil level lowers below LOW mark Ⓑ refill the oil pan with the specified oil. 3)When you operate the machine after lubrication,you will see splashing oil through oil sight window ➋...
Seite 23: Adjusting The Amount Of Oil(Oil Splashes) In The Hook Warning
7.ADJUSTING THE AMOUNT OF OIL(OIL SPLASHES) IN THE HOOK WARNING: Be extremely careful about the operation of the machine since the amount of oil has to be checked by turning the hook at a high speed. ① Amount of oil (oil splashes)confirmation paper. ②...
Seite 24 Sample showing the appropriate amount of oil 1) The amount of oil shown in the Splashes of oil from the hook oil samples on the left1 mm should be finely adjusted in accordance with sewing processes.Be careful not to excessively increase/decrease the amount of oil in the hook(If the amount of oil is too small, the hook will be seized (the hook will be hot).
Seite 25: Attaching The Needle
8.ATTACHING THE NEEDLE WARNING: Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine. How to use needle The needle handle is facing upwards, and the direction where the needle has a groove is to the right 9.
Seite 26: Presser Foot Pressure
10.ADJUSTING THE STITCH LENGTH 1) Turn stitch length dial ① in the direction of the arrow and align the desired number to marker above on the machine arm . 2) The dial calibration is in millimeters 3) When you want to decrease the stitch length, turn stitch length dial①...
Seite 27 12.HAND LIFTER 1) To stop the machine with its presser foot up , turn hand lifter lever Din direction Ⓐ . 2) The presser foot will go up about 55mm and stop . The presser foot will go back to its original position when hand lifter lever is turned down indirection Ⓑ...
Seite 28 14. THREADING THE MACHINE HEAD WARNING: Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine. Threading diagram : (as shown in the figure) 1. Guide the thread through the thread guide (1) and wrap it around the tension disc (2) as indicated by the arrow.
Seite 29 Bobbin winding threading diagram : (as shown in the figure) 1. Mount the bobbin: Place the bobbin onto the bobbin spindle (4) securely. 2. Put the wire through position (1) of the wire clamp, then follow the arrow (2) direction to position (3). 3.
Seite 30: Thread Tension
15.THREAD TENSION...
Seite 31: Thread Take-Up Spring
(1) Adjusting the needle thread tension 1) As you turn thread tension No.1 nut ➊ clockwise ( in direction Ⓐ ), the thread remaining on the needle after thread trimming will be shorter . 2) As you turn nut ➊ counterclockwise ( in direction Ⓑ ) the thread length will be longer.
Seite 32: Adjusting The Thread Take-Up Stroke
(1) Changing the stroke of thread take-up spring ➊ 1) Loosen setscrew ➋. 2) As you tun tension post ➌ clockwise (in direction Ⓐ ) , the stroke of the thread take-up spring will be increased. 3) As you turn the knob counterclockwise (in direction Ⓑ ) , the stroke will be decreased.
Seite 33: Needle-To-Hook Relationship
1) When sewing heavy-weight materials, move thread guide ➊ to the left ( in direction Ⓐ ) to increase the length of thread pulled out by the thread take-up. 2) When sewing light-weight materials . move thread guide ➊ to the right ( in direction Ⓑ...
Seite 34: Height Of The Feed Dog
Adjust the timing between the needle and the hook as follows: 1) Turn the handwheel to bright the needle bar down to the lowest point of its stroke, and loosen setscrew ➊ . 2) Adjusting the needle bar height (For a DB needle) Align marker line C on needle bar ➋ with the bottom end of needle bar lower bushing ➌...
Seite 35 To adjust the height of the feed dog : 1) Loosen screw ➋ of crank ➊ . 2) Move the feed bar up or down to make adjustment . 3) Securely tighten screw ➋ . If the calmping pressure is insufficient , the motion of the forked portion becomes heavy .
Seite 36: Adjusting The Feed Timing
material feed, turn the feed bar shaft 90° in the opposite direction from the arrow ( The standard tilt for ) . Whenever the feed dog tilt is adjusted, the feed dog height will be changed. So, it is necessary to check the height after tilt adjustment.
Seite 37 feed,move the feed eccentric cam in the direction of the arrow . 4) To delay the feed timing in order to increase stitch tightness. move the feed eccentric cam in the opposite, direction from the arrow . Be careful not to move the feed eccentric cam too far, or else needle breakage may result .
Seite 38: Adjustment Of The Pedal
3)The pressure decreases as you turn the screw out . (3)Adjusting the pedal stroke The pedal stroke increases when you insert connecting rod ➌ into the right hole. 23.ADJUSTMENT OF THE PEDAL WARNING: Turn OFF the power before starting the work so as to prevent accidents caused by abrupt start of the sewing machine.
Seite 39 1) The machine runs at low sewing speed when you lightly depress the front part of the pedal Ⓑ . 2) The machine runs at high sewing speed when you further depress the front part of the pedal Ⓐ . ( If the automatic reverse feed stitching has been preset,the machine runs at high speed after it completes reverse feed stitching ) .
Seite 40 26.Integrated lockstitch with thread trimming V1.1 1.Safety precautions Before use, please read this manual and lockstitch machine's manual at the same time, thanks for your cooperation. 1.1 (1) The voltage and working frequency: please according the name plate of motor and controlling box. (2) Electromagnetic interference:Please stay away from high-frequency magnetic wave machines or Radio wave transmitter etc.In order to prevent the generated electromagnetic waves from interfering with...
Seite 41: Monitoring Mode
monitoring serial number, press the "S" to check. 2.3 Factory debugging mode Long press the thread trimming key to enter the debugging mode, press ▲ ▼ to choose debug item, press "S" to enter corresponding mode. 1-dJ Motor test mode, Press the trimming key to start the test, and the test result will be displayed after completion.
Seite 42: Key Description
4. Key Description Enter or exit the editing of function Function parameter edit parameters View and save the content of the selected parameter number: After selecting the parameter number, press this key to view Parameter view save and modify the operation, after modifying the parameter value, press this key to exit and save the parameter 1.
Seite 43 6. Failure description Error code Fault content Reason Inspection items and how to fix Whether the incoming line voltage of System Actual voltage is the system is too high E-01 voltage is too too high Incorrect Whether the system voltage detection high voltage detection circuit works normally...
Seite 44: Parameter List
7. Parameter list Content value name Initial Parameter Description Range description and value remarks Maximum speed setting P-01 Maximum speed 200~3700 3700 during sewing "0" mean Needle up, "1" Synchronizer P-02 mean Needle down, "2" selection mean without signal "0" mean open, "1" mean P-03 Soft start switch turn off...
Seite 45 Content value name Initial Parameter Description Range description and value remarks Thread trimming "0" mean turn off, "1" P-16 function switch mean open Thread trimming P-17 100~400 Thread trimming speed speed 0: No piece counting function P-18 Piece magnification 0~20 1-20: Add 1 to the piece count value for each set time of thread trimming...
Seite 46: Fcc Information
27.PRODUCT APPLICATION An industrial sewing machine is a type of sewing equipment specifically designed for large-scale, high-efficiency, and long-duration continuous production. It is essentially different from a household sewing machine, with its core positioning as a production tool rather than a household consumer product. Its main characteristics are as follows: High Speed: It usually operates at a speed of 3,000–5,500 revolutions per minute (RPM) or even higher, far exceeding that of household sewing machines.
Seite 47 reasonable protection against harmful interference in a residential installation. This product generates, uses and can radiate radio frequency energy, and if not installed and used in accordance with the instructions, may cause harmful interference to radio communications. However, there is no guarantee that interference will not occur in a particular installation.
Seite 49 Przemysłowa maszyna do szycia MODEL: JK9808T...
Seite 50 MODEL: JK9808T To jest oryginalna instrukcja obsługi. Przed użyciem prosimy o dokładne zapoznanie się z treścią instrukcji. Firma VEVOR zastrzega sobie prawo do jednoznacznej interpretacji niniejszej instrukcji obsługi. Wygląd produktu zależy od stanu, w jakim go otrzymali Państwo. Prosimy o wyrozumiałość, ale nie będziemy Państwa ponownie informować...
Seite 51 WAŻNY BEZPIECZEŃSTWO INSTRUKCJE Aby w pełni wykorzystać liczne funkcje tego urządzenia i obsługiwać je bezpiecznie, należy używać go prawidłowo. Przed użyciem prosimy o uważne przeczytanie niniejszej instrukcji obsługi. Mamy nadzieję, że urządzenie będzie Państwu służyć przez długi czas. Proszę Pamiętaj, aby zachować tę instrukcję w bezpiecznym miejscu. 4.
Seite 52 pozostaje bez nadzoru. 8. Jeśli dopuścisz do kontaktu oleju, smaru itp. używanego z maszyną i urządzeniami z oczami lub skórą lub połkniesz go , W przypadku przypadkowego spożycia takiej cieczy należy natychmiast przemyć skażone miejsca i skonsultować się z lekarzem. 9.
Seite 53 16. Odpowiednia wtyczka zasilająca musi zostać podłączona do urządzenia przez technika elektryka. Wtyczka zasilająca musi zostać podłączona do uziemionego gniazdka . 17. Maszynę wolno używać wyłącznie zgodnie z jej przeznaczeniem. Inne zastosowania są niedozwolone . 18. Przebuduj lub zmodyfikuj maszynę zgodnie z zasadami/normami bezpieczeństwa, podejmując wszelkie możliwe działania.
Seite 54 1. Aby uniknąć obrażeń ciała, nigdy nie obsługuj maszyny, gdy którakolwiek z osłon pasa, osłon palców lub urządzeń zabezpieczających jest zdjęta . 2. Aby zapobiec ewentualnym obrażeniom ciała spowodowanym wciągnięciem do maszyny, należy zachować ostrożność. palce, głowa i ubranie z dala od koła zamachowego, V pas i silnik, podczas gdy maszyna jest w trakcie działania.
Seite 55 elektrycznym lub uszkodzenie urządzenia elektrycznego przed podłączeniem/odłączeniem należy wyłączyć zasilanie za pomocą przełącznika wtyczki zasilania. ZANIM DZIAŁANIE OSTROŻNOŚĆ: Aby uniknąć nieprawidłowego działania lub uszkodzenia urządzenia, należy sprawdzić następujące kwestie .
Seite 56 ● Przed pierwszym uruchomieniem maszyny po jej skonfigurowaniu należy ją dokładnie wyczyścić . ● Usuń cały kurz, który mógł zebrać się podczas transportu i dobrze naoliw. ● Sprawdź, czy wtyczka zasilania została prawidłowo podłączona do źródła zasilania . ● Nigdy nie używaj maszyny w stanie, w którym napięcie jest inne niż zalecane.
Seite 57 4.MONTAŻ STOJAKA NA GWINT 5. LIPIN 6.SMAROWANIE 7. REGULACJA ILOŚCI OLEJU ( Rozpryski oleju ) W HAKU 8. MOCOWANIE IGŁY 9. WKŁADANIE SZPULKI DO BĘBENKA 10. REGULACJA DŁUGOŚCI ŚCIEGU 11.PRESSER STOPA CIŚNIENIE 12. PODNOŚNIK RĘCZNY 13. REGULACJA WYSOKOŚCI PRĘTA DOCISKOWEGO 14.
Seite 58 Nazwa Przemysłowa maszyna do szycia Model JK9808 T Klasyfikacja 1 Model elektroniczny Maszyna do szycia ściegiem Klasyfikacja 2 stebnowym jednoigłowym Tabela Prędkość igły Ponad 5000 ściegów na minutę Przycinanie nici Częstotliwość napięcia (standard AC110-120V 50/60Hz amerykański) Napięcie Częstotliwość (norma UE) AC200-240V 50/60Hz Moc znamionowa 300 W...
Seite 59 Ilość Nazwa Specyfikacja Notatki (szt.) Górny korbowód Dolny pręt montażowy Zacisk rurowy Górny wspornik Stojak na nici Dolny wspornik (1 zestaw) Zespół sworznia szpuli Podkładka gąbkowa Dysk Uchwyt szpuli Przewód zasilający Miska olejowa Duży, Do łączenia haczyków Podkładka gumowa Średni Do miski olejowej Mały Do miski olejowej...
Seite 60 (Tabela) Lista części Nazwa Specyfikacja Ilość (szt.) Notatki Blat stołu Uchwyt na lewą nogę Uchwyt do regulacji lewej nogi Uchwyt na prawą nogę Uchwyt do regulacji prawej nogi Belka Dolna belka Pedał nożny Szuflada Ścieżka Śruba M 8×18 wkręty samogwintujące M 3×12 wkręty samogwintujące M4×30...
Seite 61 2.INSTALACJA (tylko w celach informacyjnych) 16) Insert Left Leg Adjustment Bracket ① into the sliding groove of Left Leg Bracket ②. Place Pressure Plate ③ on Left Leg Adjustment Bracket ①. From one side of Left Leg Bracket ②, screw Bolt ④ into the threaded hole of Pressure Plate ③...
Seite 62 18) Install Beam ⑦ on the sides of Left Leg Bracket ② and Right Leg Bracket ⑥ using Bolt ④.(As shown in the figure below) 19) Install Bottom Beam ⑧ at the bottom of Left Leg Bracket ② and Right Leg Bracket ⑥ using Bolt ④ .(As shown in the figure below) 20) Insert the cylindrical heads on Foot Pedal Mount ⑨...
Seite 63 21) 1.Place Tabletop ⑪ face down, and fasten Left Leg Adjustment Bracket ① and Right Leg Adjustment Bracket ⑤ to the back of Tabletop ⑪ using Self-tapping Screws ⑫. (As shown in the figure below) 2.Secure Foot Controller ⑭ to the back of Tabletop ⑪ using Self-tapping Screws ⑬.
Seite 64 22) Install Middle Shock Absorber ⑯ and Small Shock Absorber ⑰ in their respective positions on Oil Pan ⑱ respectively. Then place the assembly into the corresponding groove of Tabletop ⑪, and fit Large Shock Absorber ⑲ into its matching groove of Tabletop ⑪ ;position Magnet ⑳...
Seite 65 23) 1.First, assemble Upper Connecting Rod ㉑ with Upper Bracket ㉒. Then, assemble Lower Mounting Rod ㉓ with Lower Bracket ㉔. Finally, fasten Upper Connecting Rod ㉑ and Lower Mounting Rod ㉓ together using a Pipe Clamp ㉚ . (as shown in the figure). 2.Slide Sponge Pad ㉕...
Seite 66 24) Slide Lower Mounting Rod ㉓, Flat Washer ㉜ and Rubber Pad ㉝ through the mounting hole of Tabletop ⑪ in sequence, then slide Flat Washer ㉜ onto the rod and tighten Nut ㉞.(as shown in the figure) 25) Connect the Foot Controller ⑭ to the Foot Pedal ⑩ using the Pull Rod Assembly ㉟.
Seite 67 26) Connect the round rod on the Knee Lifter ㊱ to the swing block on the Oil Pan ⑱. Adjust the position properly, then tighten all the nuts on the assembly.(as shown in the figure) 27) Insert the Head Support Column ㊲ into the hole on the Tabletop ⑪;...
Seite 68 28) First, insert the Connecting Hook ㊴ into the mounting hole on the main unit. Then, place the Connecting Hook ㊴ together with the main unit into the Rubber Pad ⑲ .(as shown in the figure)
Seite 69 29) Connect one end of the Power Cord ㊵ to the power connector on the main unit, Insert the connector of Foot Controller ⑭ into its matching portand this completes the entire assembly of the machine . (as shown in the figure)
Seite 70 3. REGULACJA WYSOKOŚCI PODNOŚNIKA KOLAN OSTRZEŻENIE : Przed rozpoczęciem pracy należy wyłączyć zasilanie, aby zapobiec wypadkom spowodowanym przez nagłe uruchomienie maszyny do szycia. ➊ 5) Standardowa wysokość podnoszenia stopki dociskowej przy użyciu podnośnika kolanowego wynosi 10 mm. 6) Za pomocą śruby regulacyjnej podnośnika kolanowego można regulować...
Seite 71 Szczegóły w (2. INSTALACJA 8), 9) 5. LIPIN OSTRZEŻENIE : Przed rozpoczęciem pracy należy wyłączyć zasilanie, aby zapobiec wypadkom spowodowanym przez nagłe uruchomienie maszyny do szycia. 1) Full pore of the thread take-up crank shaft ➊ with lipin before disassembly small screw of the thread take-up crank shaft➊.
Seite 72 OSTRZEŻENIE : Przed rozpoczęciem pracy należy wyłączyć zasilanie, aby zapobiec wypadkom spowodowanym przez nagłe uruchomienie maszyny do szycia. ➋ Information on lubrication 1)Fill oil pan ➊ with Machine Oil up to HlGH mark Ⓐ. 2)When the oil level lowers below LOW mark Ⓑ refill the oil pan with the specified oil.
Seite 73 Adjusting the amount of oil supplied to the face plate parts 4) Adjust the amount of oil supplied to the thread take upand needle bar crank ➋ by turning adjust pin ➊ . 5) The minimum amount of oil is reached when marker dot Ⓐ is brought close to needle bar crank ➋by turning the adjust pin in direction Ⓑ.
Seite 74 Podczas wykonywania procedury opisanej poniżej w punkcie 2 należy zdjąć płytkę przesuwną i zachować szczególną ostrożność, aby nie dopuścić do kontaktu palców z hakiem. 3) Jeżeli maszyna nie została odpowiednio rozgrzana do pracy, należy pozostawić ją na biegu jałowym przez około trzy minuty . minut.(Umiarkowany (praca przerywana) 4) Umieść...
Seite 75 Regulacja ilości oleju 3) Turning the oil mount adjustment screw attached on the hook driving shaft front bushing in the "+" direction (in direction Ⓐ ) will increase the amount of oil (oil spots) in the hook, or in the "-" direction (in direction Ⓑ...
Seite 76: Regulacja Długości Ściegu
11. WKŁADANIE SZPULKI DO BĘBENKA 3) Pass the thread through thread slit Ⓐ . and pull the thread in direction Ⓑ . By so doing, the thread will pass under the tension spring and come out from notch Ⓑ . 4) Check that the bobbin rotates in the direction of the arrow when thread Ⓒ...
Seite 77 11. PRASOWANIE STOPA CIŚNIENIE 5) Loosen nut ②.As you turn presser spring regulator ① clockwise (in direction Ⓐ ) ,the Presser foot pressure will be increased. 6) As you turn the presser spring regulator counterclockwise (in direction Ⓑ ),the pressure will be decreased.
Seite 78 14.REGULACJA WYSOKOŚCI PRĘTA DOCISKOWEGO OSTRZEŻENIE : Przed rozpoczęciem pracy należy wyłączyć zasilanie, aby zapobiec wypadkom spowodowanym przez nagłe uruchomienie maszyny do szycia. 5) Loosen setscrew ➊ and adjust the presser bar height or the angle of the presser foot . 6) After adjustment securely tighten the setscrew ➊...
Seite 79 Schemat gwintowania : (jak pokazano na rysunku) 8. Guide the thread through the thread guide (1) and wrap it around the tension disc (2) as indicated by the arrow. 9. Pass the thread through the upper thread guide (3) and wrap it around the thread tension regulator (4) following the arrow direction, then go through the small thread guide (5).
Seite 80 Schemat nawijania nici na szpulkę (jak pokazano na rysunku) : 5. Mount the bobbin: Place the bobbin onto the bobbin spindle (4) securely. 6. Put the wire through position (1) of the wire clamp, then follow the arrow (2) direction to position (3). 7.
Seite 81 15.NAPIĘCIE NICI...
Seite 82 (3) Adjusting the needle thread tension 3) As you turn thread tension No.1 nut ➊ clockwise ( in direction Ⓐ ), the thread remaining on the needle after thread trimming will be shorter . 4) As you turn nut ➊ counterclockwise ( in direction Ⓑ ) the thread length will be longer.
Seite 83 (3) Changing the stroke of thread take-up spring ➊ 4) Loosen setscrew ➋. 5) As you tun tension post ➌ clockwise (in direction Ⓐ ) , the stroke of the thread take-up spring will be increased. 6) As you turn the knob counterclockwise (in direction Ⓑ ) , the stroke will be decreased.
Seite 84 4) When sewing heavy-weight materials, move thread guide ➊ to the left ( in direction Ⓐ ) to increase the length of thread pulled out by the thread take-up. 5) When sewing light-weight materials . move thread guide ➊ to the right ( in direction Ⓑ...
Seite 85 Dostosuj czas między igłą a szydełkiem w następujący sposób: 5) Obróć pokrętło l , aby obniżyć igielnicę do najniższego punktu skoku i poluzuj śrubę ustalającą ➊ . 6) Regulacja wysokości igielnicy (W przypadku igły DB) Wyrównaj linię znacznika C na igielnicy ➋ z dolnym końcem dolnej tulei igielnicy ➌, a następnie dokręć...
Seite 86 haczykiem, a następnie mocno dokręć śruby ustalające w haczyku. If the clearance between the blade point of hook and the needle is smaller than the specified value, the blade point of hook will be damaged. If the clearance is larger, stitch skipping will result. 29.WYSOKOŚĆ...
Seite 87 4) Standardowe pochylenie (poziome) ząbków transportera uzyskuje się, punkt znacznika Ⓐ na wałku pręta podającego jest wyrównany z punktem znacznika Ⓑ na wahaczu podajnika ➊ . (standardowo znacznik Ⓑ pochyla wałek wahacza podającego f t do przodu o 90° ). 5) Aby zapobiec przechyleniu ząbków transportowych do przodu, marszczenia, poluzuj śrubę...
Seite 88 5) Odkręć śruby ➋ i ➌ w krzywce mimośrodowej posuwu ➊ . Przesuń krzywkę mimośrodową posuwu w kierunku wskazanym strzałką lub w kierunku przeciwnym do strzałki i mocno dokręć śruby . 6) W przypadku standardowej regulacji należy wyregulować tak, aby powierzchnia górna ząbków transportera i górnego końca oczka igły są...
Seite 89 (1)Regulacja ciśnienia potrzebnego do wciśnięcia przedniej części pedału 1) Ciśnienie to można zmienić poprzez zmianę pozycja montażowa sprężyna regulująca ciśnienie pedałowania ➊ . 2) Ciśnienie spada, gdy zaczepisz sprężynę po lewej stronie 3) Ciśnienie wzrasta, gdy zaczepisz sprężynę po prawej stronie. (2) Regulacja ciśnienia potrzebnego do wciśnięcia tylnej części pedału 1) Ciśnienie to można regulować...
Seite 90 (2) Installing the connecting rod Move pedal ➌ to the right or left as illustrated by the arrow so that motor control lever ➊ and connecting rod ➋ are straightened . (2) Adjusting the pedal angle 1) The pedal tilt can be freely adjusted by changing the length of the connecting rod.
Seite 91 Ⓔ . Jeśli maszyna jest wyposażona w automatyczny podnośnik, między zatrzymaniem maszyny a obcięciem nici wykonywany jest dodatkowy krok. Stopka dociskowa podnosi się po lekkim naciśnięciu tylnej części pedału Ⓓ , a po dalszym naciśnięciu tylnej części uruchamia się obcinacz nici 35.MECHANIZM PODAWANIA TYPU TYPU „ONE - TOUCH ”...
Seite 92 obsługi oraz instrukcji obsługi maszyny do szycia stebnowego. Dziękujemy za współpracę. 1.1 (1) Napięcie i częstotliwość robocza: należy sprawdzić na tabliczce znamionowej silnika i skrzynki sterującej. (2) Zakłócenia elektromagnetyczne: Należy trzymać się z dala od maszyn generujących fale magnetyczne o wysokiej częstotliwości lub nadajników fal radiowych itp., aby zapobiec zakłócaniu pracy urządzenia napędowego przez generowane fale elektromagnetyczne i powodowaniu jego nieprawidłowego działania.
Seite 93 przycisk „S”, aby sprawdzić. 2.3 Tryb debugowania fabrycznego Naciśnij i przytrzymaj przycisk przycinania nici, aby wejść w tryb debugowania, naciśnij ▲ ▼, aby wybrać element debugowania, a następnie naciśnij „S”, aby wejść w odpowiedni tryb. Tryb testu silnika 1-dJ. Naciśnij przycisk przycinania, aby rozpocząć test. Wynik testu zostanie wyświetlony po zakończeniu.
Seite 94 4. Opis kluczy Wejdź lub wyjdź z edycji parametrów Edycja parametru funkcji funkcji Wyświetlanie i zapisywanie zawartości wybranego numeru parametru: Po wybraniu numeru parametru naciśnij ten Zapisz widok parametrów klawisz, aby wyświetlić i zmodyfikować operację. Po zmodyfikowaniu wartości parametru naciśnij ten klawisz, aby wyjść i zapisać...
Seite 95 Pozycja 3PIN 2PIN 1PIN stóp 6. Opis awarii Elementy kontroli i sposób ich Kod błędu Treść błędu Powód naprawy Rzeczywiste napięcie jest zbyt Czy napięcie wejściowe systemu jest Napięcie w wysokie zbyt wysokie? E-01 systemie jest Nieprawidłowe Czy obwód wykrywania napięcia w zbyt wysokie wykrywanie systemie działa prawidłowo?
Seite 96: Lista Parametrów
Czy wtyczka skrzynki sterowniczej jest Błąd odczytu i Błąd odczytu lub dobrze podłączona zapisu E- 20 zapisu parametru Czy urządzenie sterujące jest parametrów uszkodzone Awaria obwodu Awaria obwodu Czy wykrywanie pętli prądowej E- 21 wykrywania wykrywania prądu systemu jest normalne? prądu Wykrycie pętli OZ Awaria pętli...
Seite 97 „0” oznacza brak wykrywanie wykrycia, „1” oznacza wyłącznika wykrycie sygnału P- 10 zabezpieczającego zerowego, „2” oznacza koralik maszyny wykrycie sygnału dodatniego Ustawienie przyspieszenia i Regulacja krzywej P- 11 nachylenia wznoszenia przyspieszenia za pomocą regulatora prędkości Przełącznik „0” oznacza wyłączenie, P- 12 podnoszenia igły w „1”...
Seite 98: Zastosowanie Produktu
Ustawienie Automatyczna P- 22 200~3700 3500 automatycznego prędkość biegu sprawdzania prędkości Automatyczne Automatyczny czas P- 23 1~250 ustawianie czasu działania rozruchu Automatyczne Automatyczny czas P- 24 1~250 sprawdzanie ustawienia zatrzymania czasu pauzy Prędkość pracy P- 25 Test przedmiotowy ciągłej Wykonaj operację cyklu P- 26 Test pozycji B pozycjonowania...
Seite 99 liczby konkretnych procesów szycia (np. ścieg stębnowy, ścieg owerlokowy, ścieg kryty), zapewniając optymalną wydajność i jakość dla wyznaczonych funkcji. Wysoka stabilność: zapewnia spójne formowanie ściegów i stabilną jakość podczas długich godzin pracy, zmniejszając w ten sposób liczbę wadliwych elementów. Integracja z Workbench: Zazwyczaj konieczne jest zamontowanie urządzenia na specjalnym stole przemysłowym, aby utworzyć...
Seite 100 · Zmiana orientacji lub położenia anteny odbiorczej. · Zwiększ odległość między produktem i odbiornikiem. · Podłączyć produkt do gniazdka w innym obwodzie niż ten, do którego podłączony jest odbiornik. · Aby uzyskać pomoc, skontaktuj się ze sprzedawcą lub doświadczonym technikiem radiowo-telewizyjnym.
Seite 102 Industrienähmaschine MODELL: JK9808T...
Seite 103 Industrial Sewing Machine MODELL: JK9808T Dies ist die Originalanleitung. Bitte lesen Sie die gesamte Bedienungsanleitung vor der Inbetriebnahme sorgfältig durch. VEVOR behält sich die Auslegung der Bedienungsanleitung vor. Das Aussehen des Produkts kann von dem gelieferten Produkt abweichen. Wir bitten um Verständnis, dass wir Sie nicht erneut über etwaige Technologie- oder...
Seite 104: Wichtig Sicherheit Anweisungen
WICHTIG SICHERHEIT ANWEISUNGEN Um die vielfältigen Funktionen dieser Maschine optimal zu nutzen und sie sicher zu bedienen, ist es notwendig, diese Maschine korrekt zu verwenden. Bitte lesen Sie diese Bedienungsanleitung vor Gebrauch sorgfältig durch. Wir wünschen Ihnen viel Freude mit Ihrem Gerät. Bitte Denken Sie daran, diese Bedienungsanleitung an einem sicheren Ort aufzubewahren.
Seite 105 unbeaufsichtigt ist. 8. Falls Sie Öl, Fett usw., die im Zusammenhang mit der Maschine und den Geräten verwendet werden, mit Ihren Augen oder Ihrer Haut in Berührung bringen oder verschlucken sollten. Bei versehentlichem Kontakt mit einer solchen Flüssigkeit die betroffenen Stellen sofort abwaschen und einen Arzt aufsuchen.
Seite 106: Für Einen Sicheren Betrieb
Hochfrequenz-Schweißgeräten ist. 16. Ein geeigneter Netzstecker muss von Elektrotechnikern an das Gerät angeschlossen werden. Der Netzstecker muss an eine geerdete Steckdose angeschlossen werden . 17. Die Maschine darf nur für den vorgesehenen Zweck verwendet werden. Jede andere Verwendung ist untersagt . Maschine unter Beachtung...
Seite 107 1. Um Verletzungen zu vermeiden, betreiben Sie die Maschine niemals, wenn eine der Riemenabdeckungen, der Fingerschutz oder andere Sicherheitsvorrichtungen entfernt sind . 2. Um mögliche Verletzungen durch Einklemmen in der Maschine zu vermeiden, halten Sie Ihre Finger, Kopf und Kleidung vom Handrad fernhalten, V Riemen und der Motor während Die Maschine ist in Betrieb.
Seite 108: Vor Betrieb
verhindern mögliche Unfälle aufgrund Stromschlag oder beschädigte elektrische Komponenten, schalten Sie den Netzschalter vor dem Anschließen/Trennen aus. des Netzsteckers. VOR BETRIEB VORSICHT: Um Fehlfunktionen und Schäden an der Maschine zu vermeiden, beachten Sie bitte Folgendes .
Seite 109 ● Bevor Sie die Maschine nach der Einrichtung zum ersten Mal in Betrieb nehmen, reinigen Sie sie gründlich . ● Entfernen Sie jeglichen Staub, der sich während des Transports angesammelt hat, und ölen Sie es gut ein. ● Vergewissern Sie sich, dass der Netzstecker ordnungsgemäß an die Stromversorgung angeschlossen ist .
Seite 110: Einstellen Des Fadenaufnahmeschlags
4. Montage des Gewindeständers 5. Lipin 6. SCHMIERUNG 7. ÖLMENGE EINSTELLEN ( ÖLSPRITZEN ) IM HAKEN 8. ANBRINGEN DER NADEL 9. Einsetzen der Spule in das Spulengehäuse 10. Anpassen der Stichlänge 11.PRESSER FUSS DRUCK 12. HANDHEBER 13. Einstellen der Höhe der Pressstange 14.
Seite 111 Modell JK9808 T Klassifizierung 1 Elektronisches Modell Industrienähmaschine mit Klassifizierung 2 Einzelnadel-Steppstich Tisch Nadelgeschwindigkeit Mehr als 5000 Stiche pro Minute Fadenabschneiden Wechselstrom 110–120 V, 50/60 Spannung Frequenz (US-Standard) Wechselstrom 200–240 V, 50/60 Spannung Frequenz (EU-Standard) Nennleistung 300 W Maximale Hubhöhe des manuellen 8 mm Rückwärtsnähfußes Hubhöhe des kniebetätigten...
Seite 112 (Stück Obere Pleuelstange Untere Befestigungsstange Rohrschelle Obere Halterung Fadenständer Untere Halterung ( 1 Set ) Spulenstiftbaugrupp Schwammkissen Scheibe Spulenhalter Netzkabel Ölwanne Zum Verbinden von Groß, Haken Gummipad Medium Für die Ölwanne Klein Für die Ölwanne Nähnadel Spule Nähmaschinenöl Große Ölkanne Knieheber Bedienungsanleitung Kreuzschlitz-Selbstschneidschrau...
Seite 113 (Tabelle) Teileliste Name Spezifikation Menge (Stück) Anmerkungen Tischplatte Linke Beinhalterung Verstellhalterung für linkes Bein Rechte Beinhalterung Verstellhalterung für rechtes Bein Strahl Unterbalken Fußpedal Schublade Schiene Bolzen M 8×18 selbstschneidende Schrauben M 3×12 selbstschneidende Schrauben M4×30 Druckplatte Fußpedalhalterung...
Seite 114 2. INSTALLATION (Nur als Referenz) 31) Insert Left Leg Adjustment Bracket ① into the sliding groove of Left Leg Bracket ②. Place Pressure Plate ③ on Left Leg Adjustment Bracket ①. From one side of Left Leg Bracket ②, screw Bolt ④ into the threaded hole of Pressure Plate ③...
Seite 115 33) Install Beam ⑦ on the sides of Left Leg Bracket ② and Right Leg Bracket ⑥ using Bolt ④.(As shown in the figure below) 34) Install Bottom Beam ⑧ at the bottom of Left Leg Bracket ② and Right Leg Bracket ⑥ using Bolt ④ .(As shown in the figure below) 35) Insert the cylindrical heads on Foot Pedal Mount ⑨...
Seite 116 36) 1.Place Tabletop ⑪ face down, and fasten Left Leg Adjustment Bracket ① and Right Leg Adjustment Bracket ⑤ to the back of Tabletop ⑪ using Self-tapping Screws ⑫. (As shown in the figure below) 2.Secure Foot Controller ⑭ to the back of Tabletop ⑪ using Self-tapping Screws ⑬.
Seite 117 37) Install Middle Shock Absorber ⑯ and Small Shock Absorber ⑰ in their respective positions on Oil Pan ⑱ respectively. Then place the assembly into the corresponding groove of Tabletop ⑪, and fit Large Shock Absorber ⑲ into its matching groove of Tabletop ⑪ ;position Magnet ⑳...
Seite 118 38) 1.First, assemble Upper Connecting Rod ㉑ with Upper Bracket ㉒. Then, assemble Lower Mounting Rod ㉓ with Lower Bracket ㉔. Finally, fasten Upper Connecting Rod ㉑ and Lower Mounting Rod ㉓ together using a Pipe Clamp ㉚ . (as shown in the figure). 2.Slide Sponge Pad ㉕...
Seite 119 39) Slide Lower Mounting Rod ㉓, Flat Washer ㉜ and Rubber Pad ㉝ through the mounting hole of Tabletop ⑪ in sequence, then slide Flat Washer ㉜ onto the rod and tighten Nut ㉞.(as shown in the figure) 40) Connect the Foot Controller ⑭ to the Foot Pedal ⑩ using the Pull Rod Assembly ㉟.
Seite 120 41) Connect the round rod on the Knee Lifter ㊱ to the swing block on the Oil Pan ⑱. Adjust the position properly, then tighten all the nuts on the assembly.(as shown in the figure) 42) Insert the Head Support Column ㊲ into the hole on the Tabletop ⑪;...
Seite 121 43) First, insert the Connecting Hook ㊴ into the mounting hole on the main unit. Then, place the Connecting Hook ㊴ together with the main unit into the Rubber Pad ⑲ .(as shown in the figure)
Seite 122 44) Connect one end of the Power Cord ㊵ to the power connector on the main unit, Insert the connector of Foot Controller ⑭ into its matching portand this completes the entire assembly of the machine . (as shown in the figure)
Seite 123 3. Einstellen der Höhe des Knielifters WARNUNG : Schalten Sie den Strom ab, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen, um Unfälle zu vermeiden, die durch … verursacht werden. Plötzliches Anlaufen der Nähmaschine. ➊ 9) Die Standardhöhe des mit dem Kniehebel angehobenen Nähfußes beträgt 10 mm.
Seite 124: Schmierung
Einzelheiten finden Sie in (2. INSTALLATION 8), 9). 5. Lipin WARNUNG : Schalten Sie den Strom ab, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen, um Unfälle zu vermeiden, die durch … verursacht werden. Plötzliches Anlaufen der Nähmaschine. 1) Full pore of the thread take-up crank shaft ➊...
Seite 125 ➋ Information on lubrication 1)Fill oil pan ➊ with Machine Oil up to HlGH mark Ⓐ. 2)When the oil level lowers below LOW mark Ⓑ refill the oil pan with the specified oil. 3)When you operate the machine after lubrication,you will see splashing oil through oil sight window ➋...
Seite 126 Adjusting the amount of oil supplied to the face plate parts 7) Adjust the amount of oil supplied to the thread take upand needle bar crank ➋ by turning adjust pin ➊ . 8) The minimum amount of oil is reached when marker dot Ⓐ is brought close to needle bar crank ➋by turning the adjust pin in direction Ⓑ.
Seite 127 Ж Bei der Durchführung des unten unter Punkt 2 beschriebenen Vorgangs muss die Schiebeplatte entfernt werden. Dabei ist äußerste Vorsicht geboten, damit die Finger nicht mit dem Haken in Berührung kommen. 5) Falls die Maschine für den Betrieb nicht ausreichend vorgewärmt ist, lassen Sie sie etwa drei Minuten im Leerlauf laufen .
Seite 128: Anbringen Der Nadel
Splashes of oil from the hook Appropriate amount of oil Anpassung der Ölmenge 5) Turning the oil mount adjustment screw attached on the hook driving shaft front bushing in the "+" direction (in direction Ⓐ ) will increase the amount of oil (oil spots) in the hook, or in the "-"...
Seite 129: Anpassen Der Stichlänge
13. EINSETZEN DER SPULE IN DAS SPULENHÄUSE 5) Pass the thread through thread slit Ⓐ . and pull the thread in direction Ⓑ . By so doing, the thread will pass under the tension spring and come out from notch Ⓑ . 6) Check that the bobbin rotates in the direction of the arrow when thread Ⓒ...
Seite 130 11. Presse FUSS DRUCK 9) Loosen nut ②.As you turn presser spring regulator ① clockwise (in direction Ⓐ ) ,the Presser foot pressure will be increased. 10) As you turn the presser spring regulator counterclockwise (in direction Ⓑ ),the pressure will be decreased.
Seite 131: Einstellen Der Höhe Der Druckrieme Warnung
7) To stop the machine with its presser foot up , turn hand lifter lever Din direction Ⓐ . 8) The presser foot will go up about 55mm and stop . The presser foot will go back to its original position when hand lifter lever is turned down indirection Ⓑ...
Seite 132 Gewindediagramm : (wie in der Abbildung dargestellt) 15.Guide the thread through the thread guide (1) and wrap it around the tension disc (2) as indicated by the arrow. 16.Pass the thread through the upper thread guide (3) and wrap it around the thread tension regulator (4) following the arrow direction, then go through the small thread guide (5).
Seite 133 Spulenwickel-Einfädelschema : (wie in der Abbildung dargestellt) 9. Mount the bobbin: Place the bobbin onto the bobbin spindle (4) securely. 10.Put the wire through position (1) of the wire clamp, then follow the arrow (2) direction to position (3). 11.Secure the thread end: Wind the thread around the spindle in the direction of the red arrow (4) to fasten the loose thread end.
Seite 134 15. Gewindespannung...
Seite 135: Faden Aufnahme Frühling
(5) Adjusting the needle thread tension 5) As you turn thread tension No.1 nut ➊ clockwise ( in direction Ⓐ ), the thread remaining on the needle after thread trimming will be shorter . 6) As you turn nut ➊ counterclockwise ( in direction Ⓑ ) the thread length will be longer.
Seite 136 (5) Changing the stroke of thread take-up spring ➊ 7) Loosen setscrew ➋. 8) As you tun tension post ➌ clockwise (in direction Ⓐ ) , the stroke of the thread take-up spring will be increased. 9) As you turn the knob counterclockwise (in direction Ⓑ ) , the stroke will be decreased.
Seite 137: Nadel-Zu-Haken-Verhältnis
7) When sewing heavy-weight materials, move thread guide ➊ to the left ( in direction Ⓐ ) to increase the length of thread pulled out by the thread take-up. 8) When sewing light-weight materials . move thread guide ➊ to the right ( in direction Ⓑ...
Seite 138 Stellen Sie den zeitlichen Abstand zwischen Nadel und Haken wie folgt ein: 9) Drehen Sie das Handrad , um die Nadelstange bis zum tiefsten Punkt ihres Hubs abzusenken, und lösen Sie die Stellschraube. ➊ . 10) Einstellen der Nadelstangenhöhe (Für eine DB-Nadel) Die Markierungslinie C auf der Nadelstange ➋ mit dem unteren Ende der unteren Buchse der Nadelstange ➌...
Seite 139 Buchse ➌ . 12) Nachdem Sie die in den obigen Schritten beschriebenen Einstellungen vorgenommen haben, richten Sie die Hakenklingenspitze ➎ auf die Mitte der Nadel ➍ aus . Sorgen Sie für einen Abstand von 0,04 mm bis 0,1 mm (Referenzwert) zwischen Nadel und Haken und ziehen Sie dann die Stellschrauben im Haken fest If the clearance between the blade point of hook and the needle...
Seite 140 Schalten Sie den Strom ab, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen, um Unfälle zu vermeiden, die durch … verursacht werden. Plötzliches Anlaufen der Nähmaschine. 7) Die Standardneigung (horizontal) des Transporteurs wird erreicht, wenn der Markierungspunkt Ⓐ auf der Transportstangenwelle mit dem Markierungspunkt Ⓑ...
Seite 141 41.EINSTELLEN DES VORSCHUBZEITPUNKTS WARNUNG : To avoid possible personal injury due to abrupt start of the machine, turn off the power to the machine and chock to be sure that the motor has totally stopped rotating in prior. 9) Lösen Sie die Schrauben ➋ und ➌ an der Vorschubexzenterkurve ➊ . Bewegen Sie die Vorschubexzenterkurve in Richtung des Pfeils oder entgegen der...
Seite 142 Be careful not to move the feed eccentric cam too far, or else needle breakage may result . 42.Pedaldruck und Pedalschlag WARNUNG : Schalten Sie den Strom ab, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen, um Unfälle zu vermeiden, die durch … verursacht werden. Plötzliches Anlaufen der Nähmaschine.
Seite 143: Pedal Betrieb
1) Dieser Druck kann mithilfe der Regulierschraube eingestellt werden. ➋ . 2) Der Druck steigt, wenn Sie die Reglerschraube hineindrehen Die 3) Der Druck nimmt ab, wenn man die Schraube herausdreht. Die (3) Einstellen des Pedalhubs Der Pedalweg verlängert sich, wenn Sie die Pleuelstange ➌ in das richtige Loch einsetzen.
Seite 144 Das Pedal wird in folgenden vier Schritten betätigt: 9) Die Maschine läuft mit niedriger Nähgeschwindigkeit, wenn Sie den vorderen Teil des Pedals leicht betätigen . Die 10) Die Maschine läuft mit hoher Nähgeschwindigkeit, wenn Sie den vorderen Teil des Pedals weiter durchdrücken Ⓐ . (Wenn die automatische Rückwärtsnähfunktion voreingestellt ist, läuft die Maschine nach Abschluss der Rückwärtsnähfunktion mit hoher Geschwindigkeit...
Seite 145: Integrierter Steppstich Mit Fadenabschneider V1
26. Integrierter Steppstich mit Fadenabschneider V1.1 1. Sicherheitsvorkehrungen Bitte lesen Sie vor Gebrauch sowohl diese Bedienungsanleitung als auch die Bedienungsanleitung der Steppstichmaschine. Vielen Dank für Ihre Mitarbeit. 1.1 (1) Spannung und Arbeitsfrequenz: Bitte beachten Sie die Angaben auf dem Typenschild des Motors und des Steuerkastens. (2) Elektromagnetische Störungen: Bitte halten Sie sich von Geräten mit hochfrequenten Magnetwellen oder Funksendern usw.
Seite 146: Überwachungsmodus
1.5 Für dieses Produkt wird eine einjährige Garantie bei normalem Betrieb und fehlerfreiem Betrieb gewährt. 2. Anweisungen 2.1 Zurücksetzen Drücken Sie im ausgeschalteten Zustand gleichzeitig die Tasten ▲ ▼, um das Gerät einzuschalten, und anschließend die Taste „S“, um die Wiederherstellung zu bestätigen.
Seite 147: Schlüsselbeschreibung
Display No. Item number unit Display No. Item number unit Piece Angle degree Counting Motor Speed Model Current 0.1A Version Voltage Pedal Hinweis: Durch langes Drücken der Taste zum Abschneiden des Fadens auf der Stückzähleranzeige kann der Stückzähler zurückgesetzt werden. 4.
Seite 148: Elektrische Steuerung
abnehmen“ fest. Zum Aktivieren oder Deaktivieren der Langsamer Start Langsamstart-Nähfunktion Die Fadenabschneidefunktion aktivieren Fadenabschneiden oder deaktivieren. Die Nadelstoppposition nach dem Nähen Auswahl der ändern (obere Stoppposition/untere Stoppnadelposition Stoppposition). 5. Elektrische Steuerung Signal Boden Draht 32 V Definition (Licht) (Jog-Nadel) (Elektromagnet) Fußpositi 6-polig 5-polig...
Seite 149: Parameterliste
Ob der Motorstecker guten Kontakt hat Ob die Maschinenperle oder der Schneidemechanismus klemmt E-0 7/ Motor blockiert, Motor Motorüberlastung Ob Stoffe mit einer Dicke über E-0 8 überlastet der Spezifikation vernäht werden sollen Ob das aktuelle Detektionssignal normal ist Fehler im Ob die E-0 9/ E- Motorsignalausfall...
Seite 150 Auswahl des „0“ bedeutet Nadel oben, P-0 2 Synchronisierungsmodu „1“ bedeutet Nadel unten, „2“ bedeutet kein Signal „0“ bedeutet offen, P-0 3 Sanftanlaufschalter „1“ bedeutet ausgeschaltet Sanftanlaufgeschwindig 200–15 Einstellung der P-0 4 keit Sanftanlauf-Funktion Anzahl der Anzahl der P-0 5 1–15 Weichanlaufstiche Weichanlaufstiche...
Seite 151: Produktanwendung
Schalter für „0“ bedeutet Aus, P- 16 Fadenabschneidefunkti „1“ bedeutet Offen Fadenabschneidegesch 100–40 Fadenabschneidegeschwind P- 17 windigkeit igkeit 0: Keine Stückzählfunktion 1-20: Addieren Sie 1 zum P- 18 Stückvergrößerung 0–20 Stückzahlwert für jede eingestellte Fadenabschneidezeit. Anfangseinstellung der 0 bis Anfangswert der Stückzahl P- 19 Teileanzahl 1000...
Seite 152: Produkteinsatzumfelder Und Zielgruppen
Eine Industrienähmaschine ist eine Nähmaschine, die speziell für die großflächige, hocheffiziente und kontinuierliche Produktion über lange Zeiträume entwickelt wurde. Sie unterscheidet sich grundlegend von einer Haushaltsnähmaschine, da sie primär als Produktionswerkzeug und nicht als Haushaltskonsumprodukt positioniert ist. Die wichtigsten Merkmale sind folgende: Hohe Geschwindigkeit: Sie arbeitet üblicherweise mit einer Drehzahl von 3.000–5.500 Umdrehungen pro Minute (U/min) oder sogar noch höher und übertrifft damit die Drehzahl von Haushaltsnähmaschinen bei weitem.
Seite 153 von der für die Einhaltung der Vorschriften verantwortlichen Partei genehmigt wurden, können zum Verlust der Berechtigung des Benutzers zum Betrieb des Produkts führen. Hinweis: Dieses Produkt wurde getestet und entspricht den Grenzwerten für ein digitales Gerät der Klasse B gemäß Teil 15 der FCC-Bestimmungen. Diese Grenzwerte sollen einen angemessenen Schutz vor schädlichen Störungen in Wohngebieten gewährleisten.
Seite 155 Machine à coudre industrielle MODÈLE : JK9808T...
Seite 156 MODÈLE : JK9808T Voici le mode d'emploi original. Veuillez lire attentivement toutes les instructions du manuel avant utilisation. VEVOR se réserve le droit d'interpréter ce manuel à sa guise. L'apparence du produit que vous recevrez peut différer. Nous vous prions de nous excuser si nous ne vous informons pas des mises à...
Seite 157 IMPORTANT SÉCURITÉ INSTRUCTIONS Pour tirer le meilleur parti des nombreuses fonctions de cette machine et l'utiliser en toute sécurité, il est nécessaire de l'utiliser correctement. Veuillez lire attentivement ce manuel d'utilisation avant toute utilisation. Nous espérons que vous apprécierez longtemps l'utilisation de votre machine.
Seite 158 les appareils entrer en contact avec vos yeux ou votre peau, ou si vous les avalez, En cas de contact accidentel avec l'un de ces liquides, laver immédiatement les zones touchées et consulter un médecin. 9. Toute manipulation des pièces et dispositifs sous tension, que la machine soit alimentée ou non, est interdite.
Seite 159: Pour Un Fonctionnement Sûr
17. La machine ne peut être utilisée qu'aux fins prévues. Toute autre utilisation est interdite . 18. Remodeler ou modifier la machine conformément aux règles/normes de sécurité tout en prenant toutes les précautions nécessaires. Les mesures de sécurité efficaces. Nul n'assume aucune responsabilité pour les dommages causés par la modification ou le remodelage de la machine.
Seite 160 1. Afin d'éviter toute blessure, ne jamais utiliser la machine avec le carter de courroie, la protection des doigts ou les dispositifs de sécurité retirés . 2. Afin d'éviter d'éventuelles blessures corporelles dues à un éventuel coincement dans la machine, gardez votre doigts, tête et vêtements loin du volant, V courroie et moteur pendant La machine est en fonctionnement.
Seite 161 plusieurs composants, mettez-les hors tension. de la prise électrique. AVANT OPÉRATION PRUDENCE: Pour éviter tout dysfonctionnement et tout dommage à la machine, veuillez vérifier les points suivants .
Seite 162 ● Avant de mettre la machine en service pour la première fois après son installation, nettoyez-la soigneusement . ● Enlever toute la poussière accumulée pendant le transport et bien huiler. ● Vérifiez que la prise d'alimentation est correctement branchée à la source d'alimentation .
Seite 163 6.LUBRIFICATION 7. RÉGLAGE DE LA QUANTITÉ D'HUILE ( ÉCLABOUSSURES D'HUILE ) DANS L'ACCROCHET 8. FIXATION DE L'AIGUILLE 9. MISE EN PLACE DE LA BOBINE DANS LE BOÎTIER DE BOBINE 10. RÉGLAGE DE LA LONGUEUR DE POINT 11.PRESSEUR PIED PRESSION 12. LÂCHEUR À LA MAIN 13.
Seite 164 Modèle JK9808 T Classification 1 Modèle électronique Machine à coudre industrielle à Classification 2 point noué à une aiguille Tableau vitesse de l' aiguille Plus de 5000 points par minute Couper le fil Fréquence de tension (norme AC110-120V 50/60Hz américaine) Tension Fréquence (norme UE) AC200-240V 50/60Hz Puissance nominale...
Seite 165 Bielle supérieure Tige de montage inférieure Collier de serrage pour tuyau Support supérieur Support à fil Support inférieur (1 ensemble) Ensemble de goupille de bobine Coussinet en éponge Disque Porte-bobine Cordon d'alimentation Carter d'huile Pour la connexion des Grand, crochets coussinet en caoutchouc Moyen...
Seite 166 (Tableau) Liste des pièces Spécification Qté (pièces) Notes Table Support de jambe gauche Support de réglage pour jambe gauche Support de jambe droite Support de réglage pour jambe droite Faisceau Poutre inférieure Pédale Tiroir Piste Boulon M 8×18 vis autotaraudeuses M 3×12 vis autotaraudeuses M4×30...
Seite 167 2. INSTALLATION (À titre indicatif seulement) 46) Insert Left Leg Adjustment Bracket ① into the sliding groove of Left Leg Bracket ②. Place Pressure Plate ③ on Left Leg Adjustment Bracket ①. From one side of Left Leg Bracket ②, screw Bolt ④ into the threaded hole of Pressure Plate ③...
Seite 168 48) Install Beam ⑦ on the sides of Left Leg Bracket ② and Right Leg Bracket ⑥ using Bolt ④.(As shown in the figure below) 49) Install Bottom Beam ⑧ at the bottom of Left Leg Bracket ② and Right Leg Bracket ⑥ using Bolt ④ .(As shown in the figure below)
Seite 169 50) Insert the cylindrical heads on Foot Pedal Mount ⑨ into the mounting holes on both sides of Foot Pedal ⑩, then secure Foot Pedal Mount ⑨ to Bottom Beam ⑧ using Bolt ④ .(As shown in the figure below) 51) 1.Place Tabletop ⑪...
Seite 170 140mm 400mm 50mm ⑫：4 pcs 120mm ⑬：3 pcs 90mm ⑮：6 pcs Ⓐ：2 pcs 52) Install Middle Shock Absorber ⑯ and Small Shock Absorber ⑰ in their respective positions on Oil Pan ⑱ respectively. Then place the assembly into the corresponding groove of Tabletop ⑪, and fit Large Shock Absorber ⑲...
Seite 171 53) 1.First, assemble Upper Connecting Rod ㉑ with Upper Bracket ㉒. Then, assemble Lower Mounting Rod ㉓ with Lower Bracket ㉔. Finally, fasten Upper Connecting Rod ㉑ and Lower Mounting Rod ㉓ together using a Pipe Clamp ㉚ . (as shown in the figure). 2.Slide Sponge Pad ㉕...
Seite 172 54) Slide Lower Mounting Rod ㉓, Flat Washer ㉜ and Rubber Pad ㉝ through the mounting hole of Tabletop ⑪ in sequence, then slide Flat Washer ㉜ onto the rod and tighten Nut ㉞.(as shown in the figure)
Seite 173 55) Connect the Foot Controller ⑭ to the Foot Pedal ⑩ using the Pull Rod Assembly ㉟. Adjust the position, then tighten all the nuts on the Pull Rod Assembly ㉟.(as shown in the figure) 56) Connect the round rod on the Knee Lifter ㊱ to the swing block on the Oil Pan ⑱.
Seite 174 57) Insert the Head Support Column ㊲ into the hole on the Tabletop ⑪; place the Ejector Rod ㊳ into the hole on the Oil Pan ⑱ . 58) First, insert the Connecting Hook ㊴ into the mounting hole on the main unit.
Seite 175 59) Connect one end of the Power Cord ㊵ to the power connector on the main unit, Insert the connector of Foot Controller ⑭ into its matching portand this completes the entire assembly of the machine . (as shown in the figure)
Seite 176 3. RÉGLAGE DE LA HAUTEUR DU LEVE-GENOU AVERTISSEMENT : Coupez l'alimentation électrique avant de commencer les travaux afin d'éviter les accidents causés par démarrage brutal de la machine...
Seite 177 à coudre. ➊ 13) La hauteur standard du pied-de-biche relevé à l'aide du lève-genou est de 10 mm. 14) Vous pouvez régler la hauteur du pied-de-biche jusqu'à 13 mm à l'aide de la vis de réglage du levier de genou ➊ (Max. 9 mm pour le type A). 3) Lorsque vous avez réglé...
Seite 178: Lubrification
afin d'éviter les accidents causés par démarrage brutal de la machine à coudre. 1) Full pore of the thread take-up crank shaft ➊ with lipin before disassembly small screw of the thread take-up crank shaft➊. 2)Disassembly small screw before Disassembly the needle rod holder ASM, then full pore of the needle bar connection ASM ➋...
Seite 179 When you first operate your machine after setup or after an extended period of disuse,run your machine at 3,000 to 3,500 rpm,for about 10 minutes for the purpose of break- in. Adjusting the amount of oil supplied to the face plate parts 10) Adjust the amount of oil supplied to the thread take upand needle bar crank ➋...
Seite 180 DANS L'HAMEÇON AVERTISSEMENT : Soyez extrêmement prudent lors du fonctionnement de la machine, car la quantité d'huile doit être vérifiée en faisant tourner le crochet à grande vitesse. ① Amount of oil (oil splashes)confirmation paper. ② Position to confirm the amount of oil (oil splashes). Oil splashes Closely fit the paper confirmation...
Seite 181 Exemple montrant la quantité d'huile appropriée 4) The amount of oil shown in the Splashes of oil from the hook oil samples on the left1 mm should be finely adjusted in accordance with sewing processes.Be careful not to excessively increase/decrease the amount of oil in the hook(If the amount of oil is too small, the hook will be seized (the hook will be hot).
Seite 182 8. FIXATION DE L'AIGUILLE AVERTISSEMENT : Coupez l'alimentation électrique avant de commencer les travaux afin d'éviter les accidents causés par démarrage brutal de la machine à coudre. How to use needle The needle handle is facing upwards, and the direction where the needle has a groove is to the right 15.
Seite 183: Réglage De La Longueur De Point
10. RÉGLAGE DE LA LONGUEUR DE POINT 10) Turn stitch length dial ① in the direction of the arrow and align the desired number to marker above on the machine arm . 11)The dial calibration is in millimeters 12) When you want to decrease the stitch length, turn stitch length dial①...
Seite 184 12. LÂCHEUR À LA MAIN 10) To stop the machine with its presser foot up , turn hand lifter lever Din direction Ⓐ . 11)The presser foot will go up about 55mm and stop . The presser foot will go back to its original position when hand lifter lever is turned down indirection Ⓑ...
Seite 185 13) Loosen setscrew ➊ and adjust the presser bar height or the angle of the presser foot . 14) After adjustment securely tighten the setscrew ➊ . 14. ENFILEMENT DE LA TÊTE DE LA MACHINE AVERTISSEMENT : Coupez l'alimentation électrique avant de commencer les travaux afin d'éviter les accidents causés par démarrage brutal de la machine à...
Seite 186 Schéma d'enfilage de la bobine : (comme indiqué sur la figure) 13.Mount the bobbin: Place the bobbin onto the bobbin spindle (4) securely. 14.Put the wire through position (1) of the wire clamp, then follow the arrow (2) direction to position (3). 15.Secure the thread end: Wind the thread around the spindle in the...
Seite 187 15. TENSION DU FIL...
Seite 188 (7) Adjusting the needle thread tension 7) As you turn thread tension No.1 nut ➊ clockwise ( in direction Ⓐ ), the thread remaining on the needle after thread trimming will be shorter . 8) As you turn nut ➊ counterclockwise ( in direction Ⓑ ) the thread length will be longer.
Seite 189 (7) Changing the stroke of thread take-up spring ➊ 10) Loosen setscrew ➋. 11) As you tun tension post ➌ clockwise (in direction Ⓐ ) , the stroke of the thread take-up spring will be increased. 12) As you turn the knob counterclockwise (in direction Ⓑ ) , the stroke will be decreased.
Seite 190 afin d'éviter les accidents causés par démarrage brutal de la machine à coudre. 10) When sewing heavy-weight materials, move thread guide ➊ to the left ( in direction Ⓐ ) to increase the length of thread pulled out by the thread take-up.
Seite 191 Réglez le décalage entre l'aiguille et le crochet comme suit : 13) Tournez la molette pour abaisser la barre d'aiguille jusqu'à son point le plus bas, puis desserrez la vis de blocage. ➊ . 14) Réglage de la hauteur de la barre à aiguille (Pour une aiguille DB) Alignez la ligne de repère C sur la barre d'aiguille ➋...
Seite 192 volant et alignez la ligne de repère C sur barre à aiguille ascendante avec l' extrémité inférieure de la bague inférieure de la barre à aiguille ➌ . 16) Après avoir effectué les réglages mentionnés dans les étapes ci-dessus, alignez la pointe de la lame du crochet ➎...
Seite 193 50.INCLINAISON DU CHIEN D'ALIMENTATION AVERTISSEMENT : Coupez l'alimentation électrique avant de commencer les travaux afin d'éviter les accidents causés par démarrage brutal de la machine à coudre. 10) L'inclinaison standard (horizontale) de la griffe d'alimentation est obtenue lorsque le point de repère Ⓐ sur l'arbre de la barre d'alimentation est aligné...
Seite 194 51.RÉGLAGE DE LA DURÉE D'AVANCE AVERTISSEMENT : To avoid possible personal injury due to abrupt start of the machine, turn off the power to the machine and chock to be sure that the motor has totally stopped rotating in prior. 13) Desserrez les vis ➋...
Seite 195 déplacez la came excentrique d'entraînement dans le sens opposé à la flèche . Be careful not to move the feed eccentric cam too far, or else needle breakage may result . 52.PRESSION ET COURSE DE LA PÉDALE AVERTISSEMENT : Coupez l'alimentation électrique avant de commencer les travaux afin d'éviter les accidents causés par démarrage brutal de la machine à...
Seite 196 1) Cette pression peut être ajustée à l'aide de la vis de réglage. ➋ . 2) La pression augmente lorsque vous tournez la vis du régulateur. . 3) La pression diminue à mesure que vous dévissez la vis. . (3) Réglage de la course de la pédale La course de la pédale augmente lorsque vous insérez la bielle ➌...
Seite 197 La pédale s'actionne en quatre étapes : 13) La machine fonctionne à faible vitesse de couture lorsque vous partie avant de la pédale . . appuyez légèrement sur la 14) La machine fonctionne à grande vitesse de couture lorsque vous appuyez davantage sur la partie avant de la pédale Ⓐ...
Seite 198 26. Point noué intégré avec coupe-fil V1.1 1. Précautions de sécurité Avant utilisation, veuillez lire simultanément ce manuel et le manuel de la machine à point noué. Merci de votre coopération. 1.1 (1) La tension et la fréquence de fonctionnement : veuillez vous référer à...
Seite 199: Mode De Surveillance
2.1 Réinitialiser En mode arrêt, appuyez simultanément sur ▲ ▼ pour allumer, puis appuyez sur la touche « S » pour confirmer la récupération. 2.2 Mode de surveillance Appuyez longuement sur le « S » pour entrer en mode surveillance, appuyez sur ▲...
Seite 200 Remarque : Appuyez longuement sur le bouton de coupe du fil de l’ interface d’affichage du nombre de pièces pour réinitialiser ce nombre. 4. Description clé modification des paramètres Entrez ou sortez de l'édition des de fonction paramètres de fonction Afficher et enregistrer le contenu du paramètre sélectionné...
Seite 201: Commande Électrique
Activer ou désactiver la fonction de Couper le fil coupe-fil. Inverser la position d'arrêt de l'aiguille Sélection de la position après la couture (position d'arrêt d'arrêt de l'aiguille supérieure/position d'arrêt inférieure) 5. Commande électrique Signal Sol fil Définition (lumière) (Aiguille de jogging) (Électro-aimant) Position 6 broches...
Seite 202: Liste Des Paramètres
Vérifier si la prise du moteur est en bon contact Que le mécanisme de la machine à Moteur bloqué, perles ou de la découpe soit bloqué E-0 7/ E-0 Surcharge du surcharge du Faut-il coudre des tissus d'une moteur moteur épaisseur supérieure à...
Seite 203 Réglage de la vitesse P-01 vitesse maximale 200~3700 3700 maximale pendant la couture « 0 » signifie aiguille Sélection du levée, « 1 » signifie P-0 2 synchroniseur aiguille abaissée, « 2 » signifie aucun signal Interrupteur de « 0 » signifie ouvert, P-0 3 démarrage «...
Seite 204 « 0 » signifie demi-point, méthode de « 1 » signifie point, « 2 » supplémentation signifie demi-point P- 15 par aiguille continu, « 3 » signifie point continu Nom de la valeur du Valeur Paramètre Description Gamme contenu, description et initiale remarques interrupteur de...
Seite 205 angle d'aspiration angle d'aspiration lors de P- 35 lors de la coupe du 150~200 la coupe du fil L'angle de force L'angle de force lors de lors de la coupe du P- 36 200~300 la coupe du fil angle de angle de relâchement du P- 37 relâchement du...
Seite 206 Informations de la FCC : ATTENTION : Les changements ou modifications non expressément approuvés par la partie responsable de la conformité pourraient annuler le droit de l'utilisateur à utiliser l'équipement ! Cet appareil est conforme à la partie 15 des règles de la FCC. Son fonctionnement est soumis aux deux conditions suivantes : 1) Ce produit peut provoquer des interférences nuisibles.
Seite 209 Industriële naaimachine MODEL: JK9808T...
Seite 210 MODEL: JK9808T Dit is de originele handleiding. Lees alle instructies in de handleiding zorgvuldig door voordat u het product in gebruik neemt. VEVOR behoudt zich het recht voor om de gebruikershandleiding anders te interpreteren. Het uiterlijk van het product kan afwijken van het product dat u ontvangt.
Seite 211 BELANGRIJK VEILIGHEID INSTRUCTIES Om optimaal gebruik te maken van de vele functies van deze machine en deze veilig te bedienen, is correct gebruik ervan noodzakelijk. Lees deze gebruiksaanwijzing aandachtig door voordat u het apparaat gebruikt. Wij hopen dat u lang plezier zult hebben van uw machine.
Seite 212 in contact laat komen met uw ogen of huid, of als u dit inslikt. Mocht u per ongeluk een dergelijke vloeistof binnenkrijgen, was dan onmiddellijk de getroffen gebieden en raadpleeg een arts. 9. Het is verboden om met de onder spanning staande onderdelen en apparaten te knoeien, ongeacht of de machine is ingeschakeld.
Seite 213: Voor Een Veilige Werking
17. De machine mag uitsluitend worden gebruikt voor het beoogde doel. Ander gebruik is niet toegestaan . 18. De machine verbouwen of aanpassen in overeenstemming met de veiligheidsvoorschriften/normen, waarbij alle effectieve veiligheidsmaatregelen zijn toepassing. wordt geen aansprakelijkheid aanvaard voor schade veroorzaakt door verbouwingen of aanpassingen aan de machine.
Seite 214 1. Om persoonlijk letsel te voorkomen, mag u de machine nooit bedienen wanneer de riembescherming, vingerbescherming of veiligheidsvoorzieningen zijn verwijderd . 2. Om mogelijk persoonlijk letsel door beknelling in de machine te voorkomen, dient u uw vingers, hoofd en kleding weg van het handwiel, V riem en de motor terwijl De machine is in werking.
Seite 215 VOOR OPERATIE VOORZICHTIGHEID: Om storingen en schade aan de machine te voorkomen, dient u het volgende te controleren . ● Voordat u de machine na de installatie voor de eerste keer in gebruik neemt, dient u deze grondig te reinigen . ●...
Seite 216: Inhaltsverzeichnis
INHOUD GEBRUIKSAANWIJZING 1. TECHNISCHE PARAMETERS EN ONDERDELENLIJST 2. INSTALLATIE (Alleen ter referentie) 3. DE HOOGTE VAN DE KNIEHEFBOOM AANPASSEN 4. DE DRAADSTANDAARD INSTALLEREN 5. LIPINE 6. SMEERMIDDELEN 7. DE HOEVEELHEID OLIE AANPASSEN ( OLIESPATTEN ) IN DE HAAK 8. DE NAALD BEVESTIGEN 9.
Seite 217: Technische Parameters En Onderdelenlijst
5. TECHNISCHE PARAMETERS EN ONDERDELENLIJST Technische parameters Naam Industriële naaimachine Model JK9808 T Classificatie 1 Elektronisch model Industriële naaimachine met Classificatie 2 enkele naald en locksteek Tafel Naaldsnelheid Meer dan 5000 steken per minuut Draad afknippen Spanningsfrequentie (Amerikaanse AC110-120V 50/60Hz standaard) Spanning/frequentie (EU-norm) AC200-240V 50/60Hz...
Seite 218 Aantal pakketten ( Hoofd ) Onderdelenlijst Aantal Naam Specificatie Notities (stuks) Bovenste drijfstang Onderste bevestigingsstang Pijpklem Bovenste beugel Draadstandaard (1 set) Onderste beugel Spoelpenmontage Sponskussen Schijf Spoelhouder Stroomkabel Oliepan Voor het verbinden van Groot, haken Rubberen pad Medium Voor oliecarter Klein Voor oliecarter Naainaald...
Seite 219 Magneet (Tabel) Onderdelenlijst Naam Specificatie Aantal (stuks) Notities Tafelblad Linker beenbeugel Verstelbare beugel voor het linkerbeen Rechter pootbeugel Verstelbeugel voor het rechterbeen Straal Onderbalk Voetpedaal Lade Spoor Bout M 8×18 zelfborende schroeven M 3×12 zelfborende schroeven M4×30 Drukplaat...
Seite 220: Installatie (Alleen Ter Referentie)
Voetpedaalbevestiging 2. INSTALLATIE (Alleen ter referentie) 61) Insert Left Leg Adjustment Bracket ① into the sliding groove of Left Leg Bracket ②. Place Pressure Plate ③ on Left Leg Adjustment Bracket ①. From one side of Left Leg Bracket ②, screw Bolt ④ into the threaded hole of Pressure Plate ③...
Seite 221 63) Install Beam ⑦ on the sides of Left Leg Bracket ② and Right Leg Bracket ⑥ using Bolt ④.(As shown in the figure below) 64) Install Bottom Beam ⑧ at the bottom of Left Leg Bracket ② and Right Leg Bracket ⑥ using Bolt ④ .(As shown in the figure below)
Seite 222 65) Insert the cylindrical heads on Foot Pedal Mount ⑨ into the mounting holes on both sides of Foot Pedal ⑩, then secure Foot Pedal Mount ⑨ to Bottom Beam ⑧ using Bolt ④ .(As shown in the figure below) 66) 1.Place Tabletop ⑪...
Seite 223 140mm 400mm 50mm ⑫：4 pcs 120mm ⑬：3 pcs 90mm ⑮：6 pcs Ⓐ：2 pcs 67) Install Middle Shock Absorber ⑯ and Small Shock Absorber ⑰ in their respective positions on Oil Pan ⑱ respectively. Then place the assembly into the corresponding groove of Tabletop ⑪, and fit Large Shock Absorber ⑲...
Seite 224 68) 1.First, assemble Upper Connecting Rod ㉑ with Upper Bracket ㉒. Then, assemble Lower Mounting Rod ㉓ with Lower Bracket ㉔. Finally, fasten Upper Connecting Rod ㉑ and Lower Mounting Rod ㉓ together using a Pipe Clamp ㉚ . (as shown in the figure). 2.Slide Sponge Pad ㉕...
Seite 225 69) Slide Lower Mounting Rod ㉓, Flat Washer ㉜ and Rubber Pad ㉝ through the mounting hole of Tabletop ⑪ in sequence, then slide Flat Washer ㉜ onto the rod and tighten Nut ㉞.(as shown in the figure)
Seite 226 70) Connect the Foot Controller ⑭ to the Foot Pedal ⑩ using the Pull Rod Assembly ㉟. Adjust the position, then tighten all the nuts on the Pull Rod Assembly ㉟.(as shown in the figure) 71) Connect the round rod on the Knee Lifter ㊱ to the swing block on the Oil Pan ⑱.
Seite 227 72) Insert the Head Support Column ㊲ into the hole on the Tabletop ⑪; place the Ejector Rod ㊳ into the hole on the Oil Pan ⑱ . 73) First, insert the Connecting Hook ㊴ into the mounting hole on the main unit.
Seite 228 74) Connect one end of the Power Cord ㊵ to the power connector on the main unit, Insert the connector of Foot Controller ⑭ into its matching portand this completes the entire assembly of the machine . (as shown in the figure)
Seite 229: De Hoogte Van De Kniehefboom Aanpassen
3. DE HOOGTE VAN DE KNIEHEFBOOM AANPASSEN WAARSCHUWING : Schakel de stroom uit voordat u met de werkzaamheden begint om ongelukken te voorkomen die veroorzaakt kunnen worden door...
Seite 230: De Draadstandaard Installeren
abrupte start van de naaimachine. ➊ 17) De standaardhoogte van de naaivoet bij gebruik van de knieheffer is 10 mm. 18) U kunt de hoogte van de naaivoet tot 13 mm aanpassen met behulp van de stelschroef van de knieheffer ➊ . (Max. 9 mm voor type A) 3) Wanneer u de naaivoetlift op meer dan 10 mm hebt ingesteld, zorg er dan voor dat het onderste uiteinde van de naaldstang ➋...
Seite 231: Smeermiddelen
om ongelukken te voorkomen die veroorzaakt kunnen worden door abrupte start van de naaimachine. 1) Full pore of the thread take-up crank shaft ➊ with lipin before disassembly small screw of the thread take-up crank shaft➊. 2)Disassembly small screw before Disassembly the needle rod holder ASM, then full pore of the needle bar connection ASM ➋...
Seite 232 When you first operate your machine after setup or after an extended period of disuse,run your machine at 3,000 to 3,500 rpm,for about 10 minutes for the purpose of break- in. Adjusting the amount of oil supplied to the face plate parts 13) Adjust the amount of oil supplied to the thread take upand needle bar crank ➋...
Seite 233 DE HAAK WAARSCHUWING : Wees uiterst voorzichtig bij het bedienen van de machine, aangezien de hoeveelheid olie gecontroleerd moet worden door de haak met hoge snelheid rond te draaien. ① Amount of oil (oil splashes)confirmation paper. ② Position to confirm the amount of oil (oil splashes). Oil splashes Closely fit the paper confirmation...
Seite 234 Voorbeeld dat de juiste hoeveelheid olie aantoont 5) The amount of oil shown in the Splashes of oil from the hook oil samples on the left1 mm should be finely adjusted in accordance with sewing processes.Be careful not to excessively increase/decrease the amount of oil in the hook(If the amount of oil is too small, the hook will be seized (the hook will be hot).
Seite 235: De Naald Bevestigen
8. DE NAALD BEVESTIGEN WAARSCHUWING : Schakel de stroom uit voordat u met de werkzaamheden begint om ongelukken te voorkomen die veroorzaakt kunnen worden door abrupte start van de naaimachine. How to use needle The needle handle is facing upwards, and the direction where the needle has a groove is to the right 17.
Seite 236: De Steklengte Aanpassen
10. DE STEKLENGTE AANPASSEN 13) Turn stitch length dial ① in the direction of the arrow and align the desired number to marker above on the machine arm . 14) The dial calibration is in millimeters 15) When you want to decrease the stitch length, turn stitch length dial①...
Seite 237: Handlifter
12. HANDLIFTER 13) To stop the machine with its presser foot up , turn hand lifter lever Din direction Ⓐ . 14) The presser foot will go up about 55mm and stop . The presser foot will go back to its original position when hand lifter lever is turned down indirection Ⓑ...
Seite 238: Het Instrueren Van De Machinekop
14. HET INSTRUEREN VAN DE MACHINEKOP WAARSCHUWING : Schakel de stroom uit voordat u met de werkzaamheden begint om ongelukken te voorkomen die veroorzaakt kunnen worden door abrupte start van de naaimachine. Draadschema : (zoals weergegeven in de afbeelding) 29.Guide the thread through the thread guide (1) and wrap it around the tension disc (2) as indicated by the arrow.
Seite 239 Schema voor het inrijgen van de spoel : (zoals weergegeven in de 17.Mount the bobbin: Place the bobbin onto the bobbin spindle (4) afbeelding) securely. 18.Put the wire through position (1) of the wire clamp, then follow the arrow (2) direction to position (3). 19.Secure the thread end: Wind the thread around the spindle in the direction of the red arrow (4) to fasten the loose thread end.
Seite 240: Draadspanning
15. DRAADSPANNING...
Seite 241 (9) Adjusting the needle thread tension 9) As you turn thread tension No.1 nut ➊ clockwise ( in direction Ⓐ ), the thread remaining on the needle after thread trimming will be shorter . 10) As you turn nut ➊ counterclockwise ( in direction Ⓑ ) the thread length will be longer.
Seite 242 (9) Changing the stroke of thread take-up spring ➊ 13) Loosen setscrew ➋. 14) As you tun tension post ➌ clockwise (in direction Ⓐ ) , the stroke of the thread take-up spring will be increased. 15) As you turn the knob counterclockwise (in direction Ⓑ ) , the stroke will be decreased.
Seite 243 om ongelukken te voorkomen die veroorzaakt kunnen worden door abrupte start van de naaimachine. 13) When sewing heavy-weight materials, move thread guide ➊ to the left ( in direction Ⓐ ) to increase the length of thread pulled out by the thread take-up.
Seite 244 Stel de timing tussen de naald en de haak als volgt in: 17) Draai het handwiel om de naaldstang naar het laagste punt van zijn slag te brengen en draai de stelschroef los. ➊ . 18) De hoogte van de naaldstang aanpassen (Voor een DB-naald) Lijn markeringslijn C op de naaldstang ➋...
Seite 245 onderste uiteinde van de naaldstanglagerbus ➌ . 20) Na het uitvoeren van de in de bovenstaande stappen genoemde aanpassingen, lijnt u de punt van het haakblad ➎ uit met het midden van de naald ➍ . Zorg voor een speling van 0,04 mm tot 0,1 mm (referentiewaarde) tussen de naald en de haak en draai vervolgens de stelschroeven in de haak stevig vast.
Seite 246 Schakel de stroom uit voordat u met de werkzaamheden begint om ongelukken te voorkomen die veroorzaakt kunnen worden door abrupte start van de naaimachine. 13) De standaardhelling (horizontaal) van de transporteur wordt bereikt wanneer markeringspunt Ⓐ op de as van de transportstang is uitgelijnd met markeringspunt Ⓑ...
Seite 247 WAARSCHUWING : To avoid possible personal injury due to abrupt start of the machine, turn off the power to the machine and chock to be sure that the motor has totally stopped rotating in prior. 17) Draai de schroeven ➋ en ➌ in de excentrische nok ➊ los . Beweeg de excentrische nok in de richting van de pijl of in de tegenovergestelde richting van de pijl en draai de schroeven stevig vast .
Seite 248 62.PEDAALDRUK EN PEDAALSLAG WAARSCHUWING : Schakel de stroom uit voordat u met de werkzaamheden begint om ongelukken te voorkomen die veroorzaakt kunnen worden door abrupte start van de naaimachine. (1) Het aanpassen van de druk die nodig is om het voorste deel van het pedaal in te drukken 1) Deze druk kan worden veranderd door de montagepositie van veer voor het afstellen van de trapdruk ➊...
Seite 249 (3)Aanpassing van de pedaalslag De pedaalslag neemt toe wanneer u de verbindingsstang ➌ in het juiste gat steekt. 63.AFSTELLING VAN HET PEDAAL WAARSCHUWING : Schakel de stroom uit voordat u met de werkzaamheden begint om ongelukken te voorkomen die veroorzaakt kunnen worden door abrupte start van de naaimachine.
Seite 250 17) De machine werkt op een lage naaisnelheid wanneer u het voorste deel van het pedaal lichtjes indrukt Ⓑ . 18) De machine naait op hoge snelheid wanneer u het voorste deel van het pedaal Ⓐ verder indrukt . (Als de automatische achteruitnaaifunctie is ingesteld, naait de machine op hoge snelheid nadat de achteruitnaaifunctie is voltooid 19) De machine stopt (met de naald omhoog of omlaag) wanneer u het...
Seite 251: Geïntegreerde Locksteek Met Draadafsnijding V1
26. Geïntegreerde stiksteek met draadafsnijding V1.1 1. Veiligheidsmaatregelen Lees voor gebruik zowel deze handleiding als de handleiding van de locksteekmachine door. Bedankt voor uw medewerking. 1.1 (1) De spanning en werkfrequentie: raadpleeg het typeplaatje van de motor en de besturingskast. (2) Elektromagnetische interferentie: Blijf uit de buurt van apparaten die hoogfrequente magnetische golven uitzenden of radiozenders, enz., om te voorkomen dat de opgewekte elektromagnetische golven de...
Seite 252 2.2 Monitoringmodus Houd de "S" ingedrukt om de bewakingsmodus te activeren, druk op ▲ ▼ om het bewakingsserienummer te wijzigen en druk op de "S" om te controleren. 2.3 Fabrieksfoutopsporingsmodus Houd de draadtrimtoets lang ingedrukt om de debugmodus te openen, druk op ▲...
Seite 253: Elektrische Besturing
4. Sleutelbeschrijving Het bewerken van functieparameters Functieparameter bewerken starten of afsluiten. Bekijk en sla de inhoud van het geselecteerde parameternummer op: Nadat u het parameternummer hebt Parameterweergave geselecteerd, drukt u op deze toets om de opslaan bewerking te bekijken en te wijzigen. Nadat u de parameterwaarde hebt gewijzigd, drukt u op deze toets om af te sluiten en de parameter op te slaan.
Seite 254 Signaal Grond draad Definitie (Elektromagneet (licht) (Jognaald) Voetpositi 6-pins 5-pins 4 PIN Signaal (inching voor Draad afknippen Definitie (naailampje het toevoegen van (elektromagneet steken) Voetpositi 3-pins 2-pins 1 pin 6. Beschrijving van de storing Foutcod Inspectiepunten en hoe Foutinhoud Reden deze te repareren Of de ingangsspanning van het systeem te hoog...
Seite 255 contact maakt Of het stroomdetectiecircuit van De huidige detectie is het systeem normaal abnormaal. Hardware-overstroo E-15 functioneert. De motor werkt Of het abnormaal. hardware-aandrijfapparaa t normaal functioneert Zet de machinekop neer Storing in de Schakelaar omzetten E-1 7 of controleer de schakelaar werkt schakelaar.
Seite 256 "0" betekent open, "1" P-0 3 Softstartschakelaar betekent uitzetten Instelling van de P-0 4 Zachte startsnelheid 200~1500 softstart-snelheidsfunctie P-0 5 Aantal softstartsteken 1~15 Aantal softstartsteken Minimale P-0 6 Minimumsnelheid 200~500 snelheidsinstelling tijdens het naaien Bovenste naaldpositie Bovenste naaldpositie P-0 7 -15~150 afstelling afstelling...
Seite 257 P- 17 Draadtrimsnelheid 100~400 Draadtrimsnelheid 0: Geen functie voor het tellen van onderdelen 1-20: Tel 1 op bij de P- 18 Stukvergroting 0~20 waarde van het aantal stuks voor elke ingestelde tijd van draadtrimmen. Initiële instelling van Initiële waarde van het P- 19 0~1000 het aantal stuks...
Seite 258: Producttoepassing
27. PRODUCTTOEPASSING Een industriële naaimachine is een type naaimachine dat specifiek is ontworpen voor grootschalige, zeer efficiënte en langdurige continue productie. Het verschilt wezenlijk van een huishoudelijke naaimachine, omdat de industriële naaimachine zich voornamelijk richt op productieprocessen in plaats van op huishoudelijk gebruik. De belangrijkste kenmerken zijn als volgt: Hoge snelheid: Deze machine werkt doorgaans met een snelheid van 3.000 tot 5.500 omwentelingen per minuut (RPM) of zelfs hoger, wat veel hoger is dan die van...
Seite 259 goedgekeurd door de partij die verantwoordelijk is voor de naleving, kunnen de bevoegdheid van de gebruiker om het product te gebruiken ongeldig maken. Opmerking: Dit product is getest en voldoet aan de limieten voor een digitaal apparaat van klasse B volgens deel 15 van de FCC-regels. Deze limieten zijn ontworpen om redelijke bescherming te bieden tegen schadelijke interferentie in een residentiële installatie.
Seite 261 Industriell symaskin MODELL: JK9808T...
Seite 262 MODELL: JK9808T Detta är originalinstruktionerna, vänligen läs alla instruktioner noggrant innan du använder produkten. VEVOR förbehåller sig en tydlig tolkning av vår användarmanual. Produktens utseende ska vara beroende av den produkt du mottagit. Vi ber om ursäkt för att vi inte kommer att informera dig igen om det finns några teknik- eller programuppdateringar för vår...
Seite 263 VIKTIG SÄKERHET INSTRUKTIONER För att få ut det mesta av maskinens många funktioner och använda den på ett säkert sätt är det nödvändigt att använda maskinen korrekt. Läs noggrant igenom denna bruksanvisning före användning. Vi hoppas att du kommer att ha glädje av din maskin under lång tid. Behaga kom ihåg att förvara denna manual på...
Seite 264: För Säker Användning
lämpligt utbildade tekniker eller specialutbildad personal . Endast reservdelar som anges av [tillverkare/leverantör/ ... 11. Allmänt underhålls- och inspektionsarbete måste utföras av lämpligt utbildad personal . 12. Reparation och underhåll av elektriska komponenter ska utföras av kvalificerade elektriker eller under ledning av granskning och vägledning av specialutbildad personal .
Seite 265 1. För att undvika risk för elektriska stötar, öppna inte locket på elboxen för att inte röra vid den komponenterna som är monterade inuti elboxen. 1. För att undvika personskador, använd aldrig maskinen med remkåporna, fingerskyddet eller säkerhetsanordningarna borttagna . 2.
Seite 266: Före Drift
FÖRE DRIFT FÖRSIKTIGHET: För att undvika fel och skador på maskinen, bekräfta följande . ● Innan du tar maskinen i bruk för första gången efter installationen, rengör den noggrant . ● Avlägsna allt damm som samlats under transporten och smörj in det ordentligt.
Seite 267 INSTRUKTIONSMANUAL 1. TEKNISKA PARAMETRAR OCH DELLISTA 2. INSTALLATION (Endast för referens) 3. JUSTERA KNÄLYFTARENS HÖJD 4. MONTERING AV TRÅDSTÄLLET 5. LIPIN 6. SMÖRJNING 7. JUSTERING AV OLJEMÄNGDEN ( OLJESTÄNKAR ) I KROKEN 8. FÄSTA NÅLEN 9. SÄTTNING AV SPOLEN I SPOLHUSET 10.
Seite 268 Tekniska parametrar Namn Industriell symaskin Modell JK9808 T Klassificering 1 Elektronisk modell Industriell symaskin med en Klassificering 2 nålssöm Tabell Nålhastighet 5000+ stygn per minut Trådklippning Spänning Frekvens (amerikansk AC110–120 V 50/60 Hz standard) Spänning Frekvens (EU-standard) AC200-240V 50/60Hz Nominell effekt 300W Maximal lyfthöjd för manuell backpressarfot...
Seite 269 Reservdelslista ( Huvud ) Namn Specifikation Antal (st) Anteckningar Övre vevstång Nedre monteringsstång Rörklämma Övre fäste Trådstativ Nedre fäste (1 uppsättning) Spolpinnemontering Svampdyna Skiva Spolhållare Nätsladd Oljetråg Stor, För kopplingskrokar Gummidyna Medium För oljetråg Små För oljetråg Synål Spole Symaskinolja Stor oljekanna Knälyftare Bruksanvisning...
Seite 270 Namn Specifikation Antal (st) Anteckningar Bordsskiva Vänster benfäste Justeringsfäste för vänster Höger benfäste Justeringsfäste för höger ben Balk Bottenbalk Fotpedal Låda Spåra Bult M8 ×18 självgängande skruvar M3 ×12 självgängande skruvar M4×30 Tryckplatta Fotpedalfäste 2. INSTALLATION (Endast för referens)
Seite 271 76) Insert Left Leg Adjustment Bracket ① into the sliding groove of Left Leg Bracket ②. Place Pressure Plate ③ on Left Leg Adjustment Bracket ①. From one side of Left Leg Bracket ②, screw Bolt ④ into the threaded hole of Pressure Plate ③ and pre-tighten Bolt ④. (As shown in the figure below) 77) Insert Right Leg Adjustment Bracket ⑤...
Seite 272 79) Install Bottom Beam ⑧ at the bottom of Left Leg Bracket ② and Right Leg Bracket ⑥ using Bolt ④ .(As shown in the figure below) 80) Insert the cylindrical heads on Foot Pedal Mount ⑨ into the mounting holes on both sides of Foot Pedal ⑩, then secure Foot Pedal Mount ⑨...
Seite 273 140mm 400mm 50mm ⑫：4 pcs 120mm ⑬：3 pcs 90mm ⑮：6 pcs Ⓐ：2 pcs 82) Install Middle Shock Absorber ⑯ and Small Shock Absorber ⑰ in their respective positions on Oil Pan ⑱ respectively. Then place the assembly into the corresponding groove of Tabletop ⑪, and fit Large...
Seite 274 83) 1.First, assemble Upper Connecting Rod ㉑ with Upper Bracket ㉒. Then, assemble Lower Mounting Rod ㉓ with Lower Bracket...
Seite 275 84) Slide Lower Mounting Rod ㉓, Flat Washer ㉜ and Rubber Pad ㉝ through the mounting hole of Tabletop ⑪ in sequence, then slide Flat...
Seite 276 85) Connect the Foot Controller ⑭ to the Foot Pedal ⑩ using the Pull Rod Assembly ㉟. Adjust the position, then tighten all the nuts on the Pull Rod Assembly ㉟.(as shown in the figure) 86) Connect the round rod on the Knee Lifter ㊱ to the swing block on the Oil Pan ⑱.
Seite 277 87) Insert the Head Support Column ㊲ into the hole on the Tabletop ⑪; place the Ejector Rod ㊳ into the hole on the Oil Pan ⑱ . 88) First, insert the Connecting Hook ㊴ into the mounting hole on the main unit.
Seite 278 89) Connect one end of the Power Cord ㊵ to the power connector on the main unit, Insert the connector of Foot Controller ⑭ into its matching portand this completes the entire assembly of the machine .
Seite 279 3. JUSTERA KNÄLYFTARENS HÖJD...
Seite 280 VARNING : Stäng av strömmen innan arbetet påbörjas för att förhindra olyckor orsakade av symaskinens plötsliga start. ➊ 21) Standardhöjden på pressarfoten som lyfts med knälyftaren är 10 mm. 22) Du kan justera pressarfotslyftet upp till 13 mm med hjälp av knälyftarens justerskruv ➊...
Seite 281 olyckor orsakade av symaskinens plötsliga start. 1) Full pore of the thread take-up crank shaft ➊ with lipin before disassembly small screw of the thread take-up crank shaft➊. 2)Disassembly small screw before Disassembly the needle rod holder ASM, then full pore of the needle bar connection ASM ➋...
Seite 282 When you first operate your machine after setup or after an extended period of disuse,run your machine at 3,000 to 3,500 rpm,for about 10 minutes for the purpose of break- in. Adjusting the amount of oil supplied to the face plate parts 16) Adjust the amount of oil supplied to the thread take upand needle bar crank ➋...
Seite 283 oljemängden måste kontrolleras genom att vrida kroken med hög hastighet. ① Amount of oil (oil splashes)confirmation paper. ② Position to confirm the amount of oil (oil splashes). Oil splashes Closely fit the paper confirmation against the wall surface paper of the bed När du utför proceduren som beskrivs nedan i 2, ta bort glidplattan och var extremt försiktig så...
Seite 284 Splashes of oil from the hook Appropriate amount of oil Justera mängden olja 11) Turning the oil mount adjustment screw attached on the hook driving shaft front bushing in the "+" direction (in direction Ⓐ ) will increase the amount of oil (oil spots) in the hook, or in the "-"...
Seite 285 Stäng av strömmen innan arbetet påbörjas för att förhindra olyckor orsakade av symaskinens plötsliga start. How to use needle The needle handle is facing upwards, and the direction where the needle has a groove is to the right 19. SÄTTNING AV SPOLEN I SPOLHUSET 11)Pass the thread through thread slit Ⓐ...
Seite 286 16) Turn stitch length dial ① in the direction of the arrow and align the desired number to marker above on the machine arm . 17) The dial calibration is in millimeters 18) When you want to decrease the stitch length, turn stitch length dial①...
Seite 287 16) To stop the machine with its presser foot up , turn hand lifter lever Din direction Ⓐ . 17) The presser foot will go up about 55mm and stop . The presser foot will go back to its original position when hand lifter lever is turned down indirection Ⓑ...
Seite 288 Stäng av strömmen innan arbetet påbörjas för att förhindra olyckor orsakade av symaskinens plötsliga start. Gängningsdiagram : (som visas på bilden) 36.Guide the thread through the thread guide (1) and wrap it around the tension disc (2) as indicated by the arrow. 37.Pass the thread through the upper thread guide (3) and wrap it around the thread tension regulator (4) following the arrow direction, then go through the small thread guide (5).
Seite 289 Diagram för trådning av spoltråd : (som visas på bilden) 21.Mount the bobbin: Place the bobbin onto the bobbin spindle (4) securely. 22.Put the wire through position (1) of the wire clamp, then follow the arrow (2) direction to position (3). 23.Secure the thread end: Wind the thread around the spindle in the direction of the red arrow (4) to fasten the loose thread end.
Seite 290 15. TRÅDSPÄNNING...
Seite 291 (11) Adjusting the needle thread tension 11)As you turn thread tension No.1 nut ➊ clockwise ( in direction Ⓐ ), the thread remaining on the needle after thread trimming will be shorter . 12) As you turn nut ➊ counterclockwise ( in direction Ⓑ ) the thread length will be longer.
Seite 292 (11) Changing the stroke of thread take-up spring ➊ 16) Loosen setscrew ➋. 17) As you tun tension post ➌ clockwise (in direction Ⓐ ) , the stroke of the thread take-up spring will be increased. 18) As you turn the knob counterclockwise (in direction Ⓑ ) , the stroke will be decreased.
Seite 293 16) When sewing heavy-weight materials, move thread guide ➊ to the left ( in direction Ⓐ ) to increase the length of thread pulled out by the thread take-up. 17) When sewing light-weight materials . move thread guide ➊ to the right ( in direction Ⓑ...
Seite 294 Justera timingen mellan nålen och virknålen enligt följande: 21) Vrid handhjulet l för att justera nålstången till dess lägsta punkt och lossa ställskruven. ➊ . 22) Justera nålstångens höjd (För en DB-nål) Rikta in markörlinjen C på nålstången ➋ med den nedre änden av nålstångens nedre bussning ➌...
Seite 295 To adjust the height of the feed dog : 16) Loosen screw ➋ of crank ➊ . 17) Move the feed bar up or down to make adjustment . 18) Securely tighten screw ➋ . If the calmping pressure is insufficient , the motion of the forked portion becomes heavy .
Seite 296 med en skruvmejsel . 18) För att luta matartänden med framsidan nedåt för att förhindra ojämn materialmatning, vrid matarstångens axel 90° i motsatt riktning från pilen. ( Standardlutningen för ) . Whenever the feed dog tilt is adjusted, the feed dog height will be changed.
Seite 297 halsplattan när mataren sänks under halsplattan. 23) För att tidigarelägga matningstiden för att förhindra ojämnheter materialmatning , flytta matarens excentriska kam i riktningen av pilen . 24) För att fördröja matningstiden för att öka stygntätheten, flytta matningsexcentriken i motsatt riktning från pilen . Be careful not to move the feed eccentric cam too far, or else needle breakage may result .
Seite 298 pedalen 1) Detta tryck kan justeras med hjälp av regulatorskruven ➋ . 2) Trycket ökar när du vrider in regulatorskruven . 3) Trycket minskar när du vrider ut skruven . (3) Justera pedalrörelsen Pedalrörelsen ökar när du sätter in vevstången ➌ i det högra hålet. 73.JUSTERING AV PEDALEN VARNING : Stäng av strömmen innan arbetet påbörjas för att förhindra...
Seite 299 Pedalen manövreras i följande fyra steg: 21) Maskinen går med låg syhastighet när du lätt trycker ner den främre delen av pedalen Ⓑ. . 22) Maskinen går med hög syhastighet när du trycker ner den främre delen av pedalen Ⓐ ytterligare . (Om automatisk backmatning har förinställts går maskinen med hög hastighet efter att den har slutfört backmatningen ).
Seite 300 26. Integrerad låssöm med trådklippning V1.1 1. Säkerhetsåtgärder Läs igenom denna manual och bruksanvisningen till stickstygnsmaskinen samtidigt före användning. Tack för ditt samarbete. 1.1 (1) Spänning och arbetsfrekvens: vänligen se motorns och styrenhetens namnskylt. (2) Elektromagnetisk störning: Håll dig borta från högfrekventa magnetiska vågmaskiner eller radiovågssändare etc.
Seite 301 Håll in "S"-knappen länge för att gå in i övervakningsläget, tryck på ▲ ▼ för att ändra övervakningens serienummer och tryck på "S" för att kontrollera. 2.3 Fabriksfelsökningsläge Håll trådklippningsknappen intryckt länge för att gå in i felsökningsläge, tryck på ▲ ▼ för att välja felsökningsalternativ och tryck på "S" för att gå in i motsvarande läge.
Seite 302 4. Nyckelbeskrivning Starta eller avsluta redigering av Funktionsparameterredigering funktionsparametrar Visa och spara innehållet i det valda parameternumret: Efter att ha valt parameternumret, tryck på den här Spara parametervy knappen för att visa och ändra åtgärden, efter att ha ändrat parametervärdet, tryck på...
Seite 303 Signal (krympning Gängtrimning Definition för att lägga till (Sylampor) (elektromagnet ) stygn) Fotpositio 3PIN-kod 2PIN-kod 1PIN-kod 6. Felbeskrivning Felko Inspektionspunkter och Felinnehåll Resonera hur man åtgärdar dem Om systemets inkommande nätspänning Den faktiska spänningen Systemspänningen är är för hög E-01 är för hög Felaktig för hög Huruvida systemets...
Seite 304 Huruvida systemets Motorn fortsätter att gå E-1 8 Programvaruöverström strömdetekteringskrets med hög ström fungerar normalt Långvarig överbelastning Kontrollera om E-1 9 Motoröverbelastning av motorn pärlmotorn är lämplig Om kontrollboxens Fel på Fel på parameterläsning kontakt har god kontakt E- 20 parameterläsning och eller -sparning Om kontrollboxens enhet...
Seite 305 "0" betyder att den övre nålpositionsjusteringen Hittar automatiskt inte kan hittas, "1" betyder P-0 9 nålpositionen vid att den övre uppstart nålpositionsjusteringen kan hittas "0" betyder ingen detektering av detektering, "1" detekterar P- 10 maskinskyddsbrytare nollsignal, "2" betyder detekterar positiv signal Hastighetsregulatorns Justering av acceleration och...
Seite 306: Produktens Användning
Automatisk inställning av P- 23 Automatisk körtid 1~250 inkörningstiden Kontrollera automatiskt P- 24 Automatisk stopptid 1~250 inställningen för paustid Hastighet P- 25 Ett föremålstest kontinuerlig drift Utför P- 26 B-test positioneringscykeloperati Justering av P- 30 0~240 Justering av nålposition nålposition Styrkan som uppnås i Styrkan som uppnås i P- 33...
Seite 307 driftstimmar, vilket minskar antalet defekter. Integration med arbetsbänk: Den behöver vanligtvis monteras på ett dedikerat industribord för att bilda en komplett arbetsstation. 28. PRODUKTENS ANVÄNDNINGSMILJÖER OCH MÅLANVÄNDARE Applikationsscenarier: 11. Små individuella workshops 12. Små och medelstora klädfabriker Tillämplig för krävande sömnadsuppgifter: Läder, vattentätt tyg, canvas, denim, väskor, plånböcker, bälten, hundhalsband etc.
Seite 308 och kan anlända vid olika tidpunkter. Vänligen räkna med båda paketen.
Seite 310 Máquina de coser industrial MODELO: JK9808T...
Seite 311 MODELO: JK9808T Estas son las instrucciones originales. Lea atentamente todo el manual antes de usar el producto. VEVOR se reserva el derecho de interpretar el manual de usuario. El aspecto del producto puede variar con respecto al que reciba. Le pedimos disculpas si no le informamos nuevamente sobre...
Seite 312 IMPORTANTE SEGURIDAD INSTRUCCIONES Para aprovechar al máximo las múltiples funciones de esta máquina y operarla de forma segura, es necesario utilizarla correctamente. Lea atentamente este manual de instrucciones antes de usar el producto. Esperamos que disfrute de su máquina durante mucho tiempo.
Seite 313 entra en contacto con alguno de estos líquidos, lave inmediatamente las zonas afectadas y consulte a un médico. 9. Está prohibido manipular las partes y dispositivos que están bajo tensión, independientemente de si la máquina está encendida o no. 10. Los trabajos de reparación, remodelación y ajuste solo deben ser realizados técnicos debidamente...
Seite 314: Para Un Funcionamiento Seguro
Remodelar modificar máquina acuerdo normas/estándares seguridad mientras toman todas precauciones. Las medidas de seguridad son efectivas. No se responsabiliza de los daños ocasionados por la remodelación o modificación de la máquina. 19. Las señales de advertencia están marcadas con los dos símbolos mostrados.
Seite 315 1. Para evitar lesiones personales, nunca opere la máquina con la cubierta de la correa, el protector de dedos o los dispositivos de seguridad retirados . 2. Para evitar posibles lesiones personales causadas por quedar atrapado en la máquina, mantenga su dedos, cabeza y ropa alejados del volante, V correa y motor mientras La máquina está...
Seite 316 de alimentación. ANTES OPERACIÓN PRECAUCIÓN: Para evitar el mal funcionamiento y los daños de la máquina, confirme lo siguiente .
Seite 317 ● Antes de poner en funcionamiento la máquina por primera vez después de la configuración, límpiela a fondo . ● Elimine todo el polvo acumulado durante el transporte y engráselo bien. ● Confirme que el enchufe de alimentación esté correctamente conectado a la fuente de alimentación .
Seite 318 6. LUBRICACIÓN 7. AJUSTE DE LA CANTIDAD DE ACEITE ( SALPICADURAS DE ACEITE ) EN EL GANCHO 8. COLOCACIÓN DE LA AGUJA 9. COLOCACIÓN DE LA BOBINA EN LA CAJA DE LA BOBINA 10. AJUSTE DE LA LONGITUD DE LA PUNTADA 11.
Seite 319 Modelo JK9808 T Clasificación 1 Modelo electrónico Máquina de coser industrial de Clasificación 2 puntada recta de una sola aguja Sí Mesa Velocidad de aguja Más de 5000 puntadas por minuto Recorte de hilo Sí Voltaje y frecuencia (estándar CA 110-120V 50/60Hz estadounidense) Voltaje y frecuencia (norma UE) CA 200-240 V 50/60 Hz...
Seite 320 Biela superior Varilla de montaje inferior Abrazadera para tuberías Soporte superior Soporte para hilo Soporte inferior (1 juego) Conjunto de pasador de carrete Almohadilla de esponja Desct Soporte para bobina Cable de alimentación Cárter de aceite Grande, Para conectar ganchos Almohadilla de goma Medio Para el cárter de aceite...
Seite 321 (Tabla) Lista de piezas Cantidad Nombre Especificación Notas (unidades) Superficie de la mesa Soporte para pierna izquierda Soporte de ajuste para la pierna izquierda Soporte para pierna derecha Soporte de ajuste para la pierna derecha Viga inferior Pedal Cajón Pista Tornillo M 8×18 tornillos autorroscantes...
Seite 322 2. INSTALACIÓN (Solo como referencia) 91) Insert Left Leg Adjustment Bracket ① into the sliding groove of Left Leg Bracket ②. Place Pressure Plate ③ on Left Leg Adjustment Bracket ①. From one side of Left Leg Bracket ②, screw Bolt ④ into the threaded hole of Pressure Plate ③...
Seite 323 93) Install Beam ⑦ on the sides of Left Leg Bracket ② and Right Leg Bracket ⑥ using Bolt ④.(As shown in the figure below) 94) Install Bottom Beam ⑧ at the bottom of Left Leg Bracket ② and Right Leg Bracket ⑥ using Bolt ④ .(As shown in the figure below)
Seite 324 95) Insert the cylindrical heads on Foot Pedal Mount ⑨ into the mounting holes on both sides of Foot Pedal ⑩, then secure Foot Pedal Mount ⑨ to Bottom Beam ⑧ using Bolt ④ .(As shown in the figure below) 96) 1.Place Tabletop ⑪...
Seite 325 140mm 400mm 50mm ⑫：4 pcs 120mm ⑬：3 pcs 90mm ⑮：6 pcs Ⓐ：2 pcs 97) Install Middle Shock Absorber ⑯ and Small Shock Absorber ⑰ in their respective positions on Oil Pan ⑱ respectively. Then place the assembly into the corresponding groove of Tabletop ⑪, and fit Large Shock Absorber ⑲...
Seite 326 98) 1.First, assemble Upper Connecting Rod ㉑ with Upper Bracket ㉒. Then, assemble Lower Mounting Rod ㉓ with Lower Bracket ㉔. Finally, fasten Upper Connecting Rod ㉑ and Lower Mounting Rod ㉓ together using a Pipe Clamp ㉚ . (as shown in the figure). 2.Slide Sponge Pad ㉕...
Seite 327 99) Slide Lower Mounting Rod ㉓, Flat Washer ㉜ and Rubber Pad ㉝ through the mounting hole of Tabletop ⑪ in sequence, then slide Flat Washer ㉜ onto the rod and tighten Nut ㉞.(as shown in the figure)
Seite 328 Connect the Foot Controller ⑭ to the Foot Pedal ⑩ using the 100) Pull Rod Assembly ㉟. Adjust the position, then tighten all the nuts on the Pull Rod Assembly ㉟.(as shown in the figure) Connect the round rod on the Knee Lifter ㊱ to the swing block 101) on the Oil Pan ⑱.
Seite 329 Insert the Head Support Column ㊲ into the hole on the 102) Tabletop ⑪; place the Ejector Rod ㊳ into the hole on the Oil Pan ⑱ . First, insert the Connecting Hook ㊴ into the mounting hole on 103) the main unit.
Seite 330 Connect one end of the Power Cord ㊵ to the power connector 104) on the main unit, Insert the connector of Foot Controller ⑭ into its matching portand this completes the entire assembly of the machine . (as shown in the figure) 105)
Seite 331 3. AJUSTE DE LA ALTURA DEL ELEVADOR DE RODILLA ADVERTENCIA : Apague la alimentación antes de comenzar el trabajo para evitar accidentes causados por Arranque brusco de la máquina de...
Seite 332 coser. ➊ 25) La altura estándar del prensatelas que se levanta con la palanca de rodilla es de 10 mm. 26) Puede ajustar la elevación del prensatelas hasta 13 mm mediante el tornillo de ajuste del elevador de rodilla ➊ (Máx. 9 mm para el tipo A). 3) Cuando haya ajustado la elevación del prensatelas a más de 10 mm, asegúrese de que el extremo inferior de la barra de la aguja ➋...
Seite 333 accidentes causados por Arranque brusco de la máquina de coser. 1) Full pore of the thread take-up crank shaft ➊ with lipin before disassembly small screw of the thread take-up crank shaft➊. 2)Disassembly small screw before Disassembly the needle rod holder ASM, then full pore of the needle bar connection ASM ➋...
Seite 334 When you first operate your machine after setup or after an extended period of disuse,run your machine at 3,000 to 3,500 rpm,for about 10 minutes for the purpose of break- in. Adjusting the amount of oil supplied to the face plate parts 19) Adjust the amount of oil supplied to the thread take upand needle bar crank ➋...
Seite 335 ACEITE) EN EL GANCHO ADVERTENCIA : Tenga mucho cuidado al operar la máquina, ya que la cantidad de aceite debe comprobarse girando el gancho a alta velocidad. ① Amount of oil (oil splashes)confirmation paper. ② Position to confirm the amount of oil (oil splashes). Oil splashes Closely fit the paper confirmation...
Seite 336 Muestra que muestra la cantidad adecuada de aceite. 7) The amount of oil shown in the Splashes of oil from the hook oil samples on the left1 mm should be finely adjusted in accordance with sewing processes.Be careful not to excessively increase/decrease the amount of oil in the hook(If the amount of oil is too small, the hook...
Seite 337: Colocación De La Aguja
8. COLOCACIÓN DE LA AGUJA ADVERTENCIA : Apague la alimentación antes de comenzar el trabajo para evitar accidentes causados por Arranque brusco de la máquina de coser. How to use needle The needle handle is facing upwards, and the direction where the needle has a groove is to the right 21.
Seite 338: Ajuste De La Longitud De La Puntada
10. AJUSTE DE LA LONGITUD DE LA PUNTADA 19) Turn stitch length dial ① in the direction of the arrow and align the desired number to marker above on the machine arm . 20) The dial calibration is in millimeters 21) When you want to decrease the stitch length, turn stitch length dial①...
Seite 339 12. ELEVADOR MANUAL 19) To stop the machine with its presser foot up , turn hand lifter lever Din direction Ⓐ . 20) The presser foot will go up about 55mm and stop . The presser foot will go back to its original position when hand lifter lever is turned down indirection Ⓑ...
Seite 340 25) Loosen setscrew ➊ and adjust the presser bar height or the angle of the presser foot . 26) After adjustment securely tighten the setscrew ➊ . 14. ENHEBRADO DEL CABEZAL DE LA MÁQUINA ADVERTENCIA : Apague la alimentación antes de comenzar el trabajo para evitar accidentes causados por Arranque brusco de la máquina de coser.
Seite 341 Diagrama de enhebrado del bobinado : (como se muestra en la figura) 25.Mount the bobbin: Place the bobbin onto the bobbin spindle (4) securely. 26.Put the wire through position (1) of the wire clamp, then follow the arrow (2) direction to position (3). 27.Secure the thread end: Wind the thread around the spindle in the...
Seite 342 15. TENSIÓN DEL HILO...
Seite 343 (13) Adjusting the needle thread tension 13) As you turn thread tension No.1 nut ➊ clockwise ( in direction Ⓐ ), the thread remaining on the needle after thread trimming will be shorter . 14) As you turn nut ➊ counterclockwise ( in direction Ⓑ ) the thread length will be longer.
Seite 344 (13) Changing the stroke of thread take-up spring ➊ 19) Loosen setscrew ➋. 20) As you tun tension post ➌ clockwise (in direction Ⓐ ) , the stroke of the thread take-up spring will be increased. 21) As you turn the knob counterclockwise (in direction Ⓑ ) , the stroke will be decreased.
Seite 345 accidentes causados por Arranque brusco de la máquina de coser. 19) When sewing heavy-weight materials, move thread guide ➊ to the left ( in direction Ⓐ ) to increase the length of thread pulled out by the thread take-up. 20) When sewing light-weight materials . move thread guide ➊ to the right ( in direction Ⓑ...
Seite 346 Ajuste la sincronización entre la aguja y el gancho de la siguiente manera: 25) Gire el volante para bajar la barra de la aguja hasta el punto más bajo de su recorrido y afloje el tornillo de fijación. ➊ . 26) Ajuste de la altura de la barra de la aguja (Para una aguja DB) Alinee la línea de marca C en la barra de la aguja ➋...
Seite 347 gire el volante y alinee la línea de marcación C en barra de aguja ascendente con el extremo inferior del buje inferior de la barra de aguja ➌ . 28) Después de realizar los ajustes mencionados en los pasos anteriores, alinee la punta de la hoja del gancho ➎...
Seite 348 80.INCLINACIÓN DEL PERRO DE COMIDA ADVERTENCIA : Apague la alimentación antes de comenzar el trabajo para evitar accidentes causados por Arranque brusco de la máquina de coser. 19) La inclinación estándar (horizontal) del diente de avance se obtiene cuando el punto de marca Ⓐ...
Seite 349 81.AJUSTE DEL TIEMPO DE ALIMENTACIÓN ADVERTENCIA : To avoid possible personal injury due to abrupt start of the machine, turn off the power to the machine and chock to be sure that the motor has totally stopped rotating in prior. 25) Afloje los tornillos ➋...
Seite 350 opuesto, dirección desde la flecha . Be careful not to move the feed eccentric cam too far, or else needle breakage may result . 82.PRESIÓN DEL PEDAL Y RECORRIDO DEL PEDAL ADVERTENCIA : Apague la alimentación antes de comenzar el trabajo para evitar accidentes causados por Arranque brusco de la máquina de coser.
Seite 351 2) La presión aumenta a medida que gira el tornillo del regulador. . 3) La presión disminuye a medida que se gira el tornillo. . (3)Ajustar la carrera del pedal El recorrido del pedal aumenta al insertar la biela ➌ en el orificio correcto. 83.AJUSTE DEL PEDAL ADVERTENCIA : Apague la alimentación antes de comenzar el trabajo para evitar...
Seite 352 El pedal se acciona en los siguientes cuatro pasos: 25) La máquina funciona a baja velocidad de costura cuando se presiona parte delantera del pedal . . ligeramente la 26) La máquina funciona a alta velocidad de costura cuando se presiona más la parte delantera del pedal Ⓐ...
Seite 353 26. Puntada de seguridad integrada con corte de hilo V1.1 1. Precauciones de seguridad Antes de usarla, lea este manual y el manual de la máquina de coser de puntada recta al mismo tiempo. Gracias por su colaboración. 1.1 (1) El voltaje y la frecuencia de trabajo: por favor, consulte la placa de características del motor y la caja de control.
Seite 354 2. Instrucciones 2.1 Reiniciar En estado de apagado, presione ▲ ▼ al mismo tiempo para encender, luego presione la tecla "S" para confirmar y recuperar. 2.2 Modo de monitorización Mantenga pulsada la "S" para entrar en el estado de monitorización, pulse ▲...
Seite 355 Nota: Mantenga pulsado el botón de corte de hilo en la interfaz de visualización del contador de piezas para restablecer el contador. 4. Descripción de la clave Edición de parámetros de Entrar o salir de la edición de parámetros función de función.
Seite 356 Cambia la posición de parada de la aguja Selección de posición de la después de coser (posición de parada aguja de parada superior/posición de parada inferior). 5. Control eléctrico Suelo cable Definición Señal (luz) (Aguja de (Electroimán) jogamiento) Posición 6 pines 5 pines 4 pines del pie...
Seite 357: Lista De Parámetros
La detección actual es Si el circuito de detección de corriente Sobrecorriente anormal. del sistema funciona correctamente. E-15 de hardware Si el dispositivo de unidad de El motor está funcionando de hardware funciona correctamente forma anormal. Fallo del Interruptor Baje el cabezal de la máquina o revise E-1 7 interruptor basculante...
Seite 358 Ajuste de velocidad P-0 6 Velocidad mínima 200~500 mínima durante la costura Ajuste de la Ajuste de la posición de P-0 7 posición de la aguja -15~150 la aguja superior superior Ajuste de la Ajuste de posición del P-0 8 posición de la aguja -15~240 tope de la aguja inferior...
Seite 359 0: Sin función de conteo de piezas 1-20: Sume 1 al valor del P- 18 Aumento de pieza 0~20 recuento de piezas por cada tiempo establecido de recorte de hilo. Configuración Valor inicial del recuento P- 19 inicial del recuento 0~1000 de piezas reducido de piezas...
Seite 360 27. APLICACIÓN DEL PRODUCTO Una máquina de coser industrial es un tipo de equipo de costura diseñado específicamente para la producción continua a gran escala, de alta eficiencia y de larga duración. Se diferencia fundamentalmente de una máquina de coser doméstica, ya que su función principal es la de herramienta de producción, en lugar de producto de consumo doméstico.
Seite 361 expresamente aprobados por la parte responsable del cumplimiento podrían anular la autorización del usuario para operar el producto. Nota: Este producto ha sido probado y cumple con los límites para un dispositivo digital de Clase B según la Parte 15 de las Normas de la FCC. Estos límites están diseñados para brindar una protección razonable contra interferencias perjudiciales en una instalación residencial.

VEVOR JK9808T Bedienungsanleitung

Quicklinks

Verwandte Anleitungen für VEVOR JK9808T

Inhaltszusammenfassung für VEVOR JK9808T

Inhaltsverzeichnis