BEHA W65H Bedienungsanleitung
Forstseilwinden
Verwandte Anleitungen für BEHA W65H
Inhaltszusammenfassung für BEHA W65H
- Seite 1 Bedienungsanleitung FORSTSEILWINDEN W65H / W65HA W85H / W85HA Sicherheitstechnische Anweisungen Ersatzteilliste Gültig ab Seriennummer: W65H 56314000170 W65HA 56714000265 W85H W85HA 56816000213 11/11/2019...
- Seite 2 FORSTSEILWINDEN W65H / W85H / W65HA / W85HA Verehrter Kunde! Es freut uns, dass Sie sich zum Ankauf unseres Artikels entschieden haben. Die Forstseilwinde ist eine moderne Maschine, die wegen ihrer Konstruktion vor allem für wirksame und sichere Forstarbeiten vorgesehen ist. Die Arbeit im Forst wird sicher sein, nur wenn Sie die Sicherheits- und Betriebsanweisungen beachten.
- Seite 3 2. Einsatzbereich Die Forstseilwinde ist ausschließlich zum Einsatz in der Landwirtschaft gefertigt. Jede Verwendung außerhalb dieses Einsatzrahmens gilt als widmungsfremd. Der Hersteller haftet nicht für den aus einem widmungsfremden Einsatz folgenden Schaden. In diesem Fall trägt das Risiko der Benutzer selbst. Zum gezielten Einsatz gehört auch die Beachtung von Betriebs-, Bedienungs- und Wartungsanweisungen, welche der Hersteller vorgeschrieben hat.
- Seite 4 SICHERHEITSANWEISUNGEN Die größte Aufmerksamkeit bei der Arbeit mit der Winde müssen Sie der Arbeitssicherheit widmen! Um Unfälle zu vermeiden, lesen und beachten Sie die vorliegenden Anweisungen sorgfältig! 1. Allgemein: 1. Bitte beachten Sie Betriebsanleitungen und allgemeine sicherheitstechnische und arbeitsmedizinische Anweisungen. 2.
- Seite 5 14. Zwischen dem Schlepper und der Winde darf sich niemand aufhalten, ohne dass der Schlepper vor dem Fortbewegen durch die Bremse oder den Unterlegkeil gesichert wird. 15. Solange alle Windenteile nicht in Ruhestellung sind, darf man diese nicht berühren. 16. Kontrollieren Sie regelmäßig die Schraubenfestigung. 17.
- Seite 6 Bild 3 Bild 4 Bild 5 28. Die Winde ist nicht für Lastheben bestimmt (Bild 5). 29. Der Schlepperfahrer und der Helfer müssen sich während der Arbeit andauernd verständigen. 30. Der Windenführer hat während des Ziehens ständig die Zuglast zu beobachten. Sollte ihm dies durch das Gelände verhindert werden, so muss ihm dabei der Helfer behilflich sein.
- Seite 7 35. Vor dem Einsatz der Seilwinde sicherstellen, dass das Brett der Seilwinde fest auf dem Boden steht. Bei weichem Boden, höherem Gefälle oder schweren Lasten muss der Schlepper mit einem zusätzlichen Seil oder einer zusätzlichen Kette befestigt werden. Dies verhindert ein Abrutschen oder gar ein Umkippen des Schleppers. 36.
- Seite 8 3. Anpassung der gelenkwelle Für verschiedene Schlepper muss man die Länge der Gelenkwelle anpassen (Bild F1F4). Für die Winde W65H / W85H / W65HA / W85HA ist die Verwendung der Gelenkwelle mit einem Drehmoment von 690 Nm (Typ W 400E Walterscheid) geeignet.
- Seite 9 4. Anbau an den schlepper Beim Anbau der Winde darf sich niemand im Gefahrenbereich aufhalten! Die Forstseilwinde kann an jeden Schlepper mit Dreipunktanbau angebaut werden. Die entsprechende Konstruktion ermöglicht auch den Anbau an den Schlepper mit dem automatischen Anbaugestänge. Verwenden Sie die vorgeschriebene Gelenkwelle und sichern Sie den Wellenschutz durch die Sicherheitskette ab.
- Seite 10 Bei der Abwicklung darf man das Drahtseil nicht komplett abwickeln bzw. auf der Trommel müssen noch mindestens drei Seilwicklungen übrig bleiben. Diese Länge ist auf dem Drahtseil markiert. Wegen der Sicherheit muss das Drahtseil auf der Trommel befestigt sein. Wenn der Stamm unkontrolliert zu rutschen beginnt, muss das Seil „ausreißen“. Wenn das Seil mit zuviel Kraft ausgezogen wurde, kann man während des Ziehens das gesamte Seil ausziehen.
- Seite 11 6. Ziehen Vor dem Ziehen wird die Winde auf den Boden gelassen und geeignet gefestigt. Der Schlepper wird mittels der Handbremse eingebremst. Wenn die Gelenkwelle eingeschaltet ist und im Hydrauliksystem der benötigte Druck besteht, kann man mit dem Ziehen beginnen. Auf der Bedienungskonsole drücken Sie die rechte Taste (Pos. 2, Bild 8). Das Drahtseil beginnt sich auf die Trommel aufzuwickeln.
- Seite 12 Nach der Überprüfung der Windenfunktion mit der Handkonsole, die Funktion der Winde noch mit der Fernbedienung testen. Wenn die Winde nicht reagiert, ist die Fernbedienung nicht entsprechend. In diesem Fall die Fernbedienung durch eine neue Fernbedienung ersetzen oder die Windenfunktion auf Normalbetrieb umschalten. Dazu untere Schritte beachten. Vor dem Ausschalten der Funktion SMART 3in1 zuerst den Schleppermotor ausschalten und die Stromversorgung der Seilwinde abschalten.
- Seite 13 EINSTELLUNGEN 1. Kupplung Bild 9 Bei jedem Eingriff in die Winde muss der Motor des Schleppers obligatorisch abgestellt werden! Die Zugkraft der Kupplung ist schon werkseitig eingestellt und darf nicht mehr verändert werden. Beim Verschleiß des Reibbelags im Laufe der Zeit muss man den Spielraum zwischen den Kupplungen einstellen.
- Seite 14 3. Bremse Wenn man mit dem Ziehen aufhört, übernimmt die Differentialbremse automatisch die Last. Die Bremse ist schon werkseitig eingestellt, darum ist eine weitere Einstellung in der Garantiezeit nicht nötig. Nach der längeren Verwendung kommt es zum Teilverschleiß des Reibbelages auf dem Bremsband. Eine neue Einstellung ist notwendig, wenn die Bremse die Last nicht solchermaßen zurückhält wie es am Anfang dieses Absatzes beschrieben ist.
- Seite 15 4. Anspannung der antriebskette Nach ersten 10 Betriebsstunden wird die Antriebskette etwas »gelockert«. Deshalb muss sie mehrmals überprüft und nach Bedarf wieder gespannt werden. Die Kontrolle muss alle 500 Betriebsstunden stattfinden. Die Anspannung erfolgt nach folgenden Hinweisen! Zuerst die Gelenkwelle ausschalten und den Motor ausmachen. Danach das Kardanschutzblech (Pos.
- Seite 16 Bild 12 5. Montage des drahtseils Zuerst wird das dreieckige Schutzgitter an der Stütze der Seilwinde entfernt. Dann wird auch der Deckel (Pos. 7, Bild 11) entfernt und die Trommel in jene Position gedreht, die das Ablösen der Schraube an der Trommel (Pos. 8, Bild 11) ermöglicht. Das Drahtseil wird in die obere Seilführung und über die obere Umlenkrolle zur Seiltrommel eingeleitet.
- Seite 17 Funktion des Seilausstoßes Der Seilausstoß beginnt selbständig das Seil abzuwickeln, wenn das Seil locker wird bzw. sich die Bremse in der Funktion für die Seilabwicklung befindet. Die Seilabgabe erfolgt so lange, bis die Abwicklungsfunktion an der Winde unterbrochen wird. Das Verfahren zur Einschaltung erfolgt so, dass die Steuerung den Hydraulikzylinder in die Position der Abwicklung umschaltet.
- Seite 18 Drahtseildurchmesser des Seilausstoßes Bei der Konstruktion des Seilausstoßes wurden bestimmte Parameter berücksichtigt, die während der Benutzung der Anlage berücksichtigt werden müssen, um einen qualitätsvollen Betrieb zu gewährleisten. Der Radius von der Seilkante des Rades muss dem Drahtseildurchmesser identisch sein. Für Winden mit unterschiedlicher Zugkraft müssen folgende Drahtseile benutzt werden: MODELL 65HA...
- Seite 19 6. Einstellung der Abwicklungsgeschwindigkeit Die Seilwinde 50EHpro, 40EHpro ist mit einem Ventil zur Einstellung der Abwicklungsgeschwindigkeit ausgestattet. Die Abwicklungsgeschwindigkeit des Drahtseils folgendermaßen einstellen: zur Vergrößerung der Abwicklungsgeschwindigkeit das Ventil entgegen dem Uhrzeigersinn drehen; zur Verringerung der Abwicklungsgeschwindigkeit das Ventil (5) im Uhrzeigersinn drehen; beim Drehen des Ventils (5) zum Anschlag wird die Abwicklung des Drahtseils gestoppt.
- Seite 20 WARTUNG UND SCHMIERUNG Vor Beginn der Wartungsarbeiten stellen Sie den Motor ab, ziehen Sie den Zündschlüssel aus und warten Sie, bis die drehenden Windeteile stehen bleiben. An der Seilwinde befinden sich zwei Schmiernippel, die das Schmieren der oberen und unteren Rolle ermöglichen. Das Schmieren muss alle 60 Betriebsstunden stattfinden. Die Gelenkwelle wird gemäß...
- Seite 21 Das Öl Stand mit dem Messstab auf dem Tankdeckel (Bild 13) kontrollieren. Das ist auch die Stelle für das Öleingießen. Vorher muss man das dreieckige Schutzgitter entfernen. Das Öl aus dem Behälter mit dem Schlauch auslassen (Bild 14), der zwischen der Pumpe und dem Tank liegt.
- Seite 22 BEHEBUNG DER FEHLER Festgestellte Ursache Behebung der Fehler Fehler (Störungen) (Störungen) Das Manometer funktioniert Ersetzen Sie das Manometer. nicht. Das Kettenrad betreibt die Pumpe Ersetzen Sie den beschädigten nicht. (Eine gebrochene Achse, eine Teil. abgerissene Kette oder ein Federstift auf dem Kettenrad.) Manometer zeigt keinen Das Druckventil ist verschmutzt.
- Seite 23 Festgestellte Ursache Behebung der Fehler Fehler (Störungen) (Störungen) Das Steuerventil ist verschmutzt. Lösen und reinigen Sie das Ventil. Danach das Ventil wieder andrehen. Die elektromagnetische Wicklung ist Überprüfen Sie Elektroleitungen Die Bremse ohne Spannung/ Elektrostrom. und Kontakte. kann nicht eingeschaltet Das elektromagnetische Ventil Überprüfen Sie die werden.
- Seite 24 Festgestellte Ursache Behebung der Fehler Fehler (Störungen) (Störungen) Das Drahtseil Die Vorbremse ist nicht richtig Die Vorbremse nach kann nicht eingestellt. Anweisungen einstellen. ausgezogen Die Bremse nach Anweisungen Die Bremse ist nicht richtig eingestellt. werden oder einstellen. das Ausziehen Das Drahtseil ist beschädigt oder Das Drahtseil mit dem Schlepper ist erschwert.
- Seite 25 Die Druckwalzen am Seilausstoß zum Anschlag drehen, das Seil kann mit e) Eingefressene Zylinder oder blockierter der Hand ausgezogen werden, die Motor. Seilrolle dreht sich trotzdem nicht. Mögliche mechanische Beschädigungen des Seilausstoßes überprüfen – Motorblockade. Im Gegenfall den Hydromotor ersetzen. Beim Einschalten des Seilausstoßes f) Störung an kein...
- Seite 26 Dann stoppt der c)Beschädigtes oder falsch Das Drahtseil auf der Trommel und Seilausstoß und angebrachtes Drahtseil. dem Seilausstoß richtig anbringen – funktioniert mögliches Ausziehen ohne nach einer Zeit Einschalten des wieder uns Seilausstoßes. Das beschädigte stoppt dann Drahtseil ersetzen oder den wieder usw.
- Seite 27 SCHEMA DER FERNBEDIENUNG Version EH+KS H / S...
- Seite 28 Version EHpro, Ehpro+KS...
- Seite 29 HERSTELLER: ________ BEVOLLMÄCHTIGTER FÜR DIE ZUSAMMENSTELLUNG DER TECHNISCHEN UNTERLAGEN: ___________________ BESCHREIBUNG DER ANLAGE-MASCHINE: SEILWINDE: W65H, W85H WIR ERKLÄREN HIERMIT IN VOLLER VERANTWORTUNG, DASS DIE MASCHINE SEILWINDE: W65H, W85H DEN GRUNDLEGENDEN ANFORDERUNGEN DER AUFGEFÜHRTEN EG-RICHTLINIEN UND ORDNUNGEN ENTSPRICHT: EG-RICHTLINIE 2006/42/ES UND DIE ORDNUNG ÜBER DIE MASCHINENSICHERHEIT (GESETZBLATT RS, NR.
- Seite 30 ERSATZTEILLISTE Bild 1...
- Seite 31 Pos. Benennung Skizze-/Standard-Nr. 65H / 65HA 85H / 85HA Gestell geschweißt 702.00.00.A 704.00.00.A Anbau Satz 502.12.20.0 502.12.20.0 Seiltrommel mit Kettenrad 702.21.10.0 704.21.10.0 Antriebswelle oben Satz 702.27.00.0 702.27.00.0 Antriebswelle unten Satz 702.28.00.0 702.28.00.0 GEWINDESTANGE M 20 702.28.16.0 702.28.16.0 L=125MM Bremse Satz 732.05.30.0 732.05.30.0 Schutz und Anderes Satz...
- Seite 32 Bild 2 Pos. Benennung Skizze-/Standard-Nr. 65H / 65HA 85H / 85HA Motorsägeträger Satz 5006.13.20.0 5006.13.20.0 Gitter dreieckig 702.00.51.0 702.00.51.0 Antriebsschutz 60 EH Satz 702.05.05.0 702.05.05.0 Hydraulikschutz geschweißt 702.09.00.0 702.09.00.0 Platte Satz 702.00.51.0 702.00.51.0...
- Seite 33 Anbaustift 702.56.00.0 702.56.00.0 Anbau oben Bolzen 702.56.03.0 702.56.03.0 Gitter geschweißt 702.88.01.0 702.88.01.0 Nabe 5006.00.15.0 5006.00.15.0 Bolzen 5006.00.16.0 5006.00.16.0 Fußfeder 5006.00.18.0 5006.00.18.0 Stützfuß geschweißt 7002.00.10.A 7002.00.10.A Platte hinten 702.38.01.0 702.38.01.0 Deckel klein 502.11.09.0 502.11.09.0 Kardanträger 502.11.08.0 502.11.08.0 Motorsägeträger Blech Motorsägeträger Kunststoff 2 Motorsägeträger Kunststoff 1 Antriebsschutz 702.05.01.A...
- Seite 34 Bild 3 Pos. Benennung Skizze-/Standard-Nr. 65H / 65HA 85H / 85HA Kettenrad groß geschweißt 704.20.00.0 704.20.00.0 Seiltrommel geschweißt 7002.05.00.0 7004.05.00.0 TROMMELWELLE 60EH 702.44.00.0 704.44.00.0 Distanzhalter 702.90.12.0 704.90.12.0 Trommelfeder 7002.06.13.0 7002.06.13.0 Kupplungsplatte 273 702.23.01.A 702.23.01.A Kupplungsplatte 390 702.23.10.0 702.23.10.0 Mutter M50-8 Zn x 12 702.44.03.0 702.44.03.0 Mutter M50-8 Zn x 30...
- Seite 35 Bild 4...
- Seite 36 Pos. Benennung Skizze-/Standard-Nr. 65H / 65HA 85H / 85HA Bolzen 1 502.06.08.0 502.06.08.0 Bremsbolzen 502.06.41.0 502.06.41.0 Druckfeder 2 702.69.00.0 702.69.00.0 Unterlegscheibe 1000363 1000363 Kupplungshebel Feder 502.11.25.0 502.11.25.0 Vorbremse Schraube 702.00.41.0 702.00.41.0 Bremsrohr 702.05.03.0 702.05.03.0 Bremsfeder 60 EH 702.05.04.0 702.05.04.0 Bremsband Bolzen 7002.05.43.0 7002.05.43.0 Bremszylinder Platte...
- Seite 37 Bild 5 Pos. Benennung Skizze-/Standard-Nr. 65H / 65HA 85H / 85HA Antriebswelle oben Satz 702.27.00.0 702.27.00.0 Antriebswelle unten Satz 702.28.00.0 702.28.00.0 Antriebswelle oben 702.27.01.0 702.27.01.0 geschweißt Antriebswelle oben Gehäuse 702.27.05.0 702.27.05.0 Antriebswelle unten 704.28.01.0 704.28.01.0 geschweißt Kettenrad z-10 702.28.03.0 702.28.03.0 Antrieb unten Gehäuse 702.28.10.0 702.28.10.0...
- Seite 38 Bild 6 Pos. Benennung Skizze-/Standard-Nr. 65H / 65HA 85H / 85HA Anbau geschweißt 502.12.00.A 502.12.00.A Anbaubolzen geschweißt 502.00.25.0 502.00.25.0 Antriebsschutz geschweißt 502.12.10.0 502.12.10.0 STIFT R 3x52 mm 1000210 1000210 Traktorstift 10 1000211 1000211...
- Seite 39 Bild 7 Pos. Benennung Skizze-/Standard-Nr. 65H / 65HA 85H / 85HA untere Umlenkrolle Gehäuse 7002.26.01.A 7002.26.01.A geschweißt Umlenkrollenrad 702.25.10.0 702.25.10.0 untere Umlenkrolle Stift 702.57.00.0 702.57.00.0 Halter Zn 5006.10.10.0 5006.10.10.0 Sicherungsstift Zn 5006.10.11.0 5006.10.11.0 Druckfeder 5006.10.12.0 5006.10.12.0 Umlenkrollenachse 7002.26.07.A 7002.26.07.A Bolzen Zn 7002.26.08.0 7002.26.08.0 Lager 6207 2RS...
- Seite 40 Bild 8 Pos. Benennung Skizze-/Standard-Nr. 65H / 65HA 85H / 85HA Umlenkrolle Gehäuse 7002.25.01.0 7004.25.01.0 geschweißt Umlenkrollenrad 702.25.10.0 702.25.10.0 Seilführung Satz 7002.25.16.0 7004.25.16.0 Umlenkrolle Bolzen Zn 7002.25.26.0 7002.25.26.0 Lager 6207 2RS 120111 120111 Mutter M16 Zn 60071 60071 Unterlegscheibe M16 Zn 1000186 1000186 Unterlegscheibe 35x45x1...
- Seite 41 Bild 9 Pos. Benennung Skizze-/Standard-Nr. 65H / 85H 65HA / 85HA Block 504.07.30.0 504.07.40.0 Blockbolzen 504.07.52.0 504.07.52.0 Blockhalter 504.07.90.0 504.07.90.0 Hydrauliktank 702.31.00.A 702.31.00.A Kettenrad Z=12 - 702.55.00.0 702.55.00.0 702.55.00.0 Bremszylinder 702.80.10.0 702.80.10.0 Zahnradpumpe 5,25 ccm 1000897 1000897 Akuspeicher HID ADE075 (80bar) 1003817 1003817 Manometer...
- Seite 42 Saugfilter M36x1,5- H Winden 1007714 1007714 Träger für Manometer 1003820 1003820 Hyd. Anschluss GE08LREDOMD 1000594 1000594 Hyd. Anschluss GE10LREDOMD 1000643 1000643 Hydraulikanschluß GE10LR1/2EDOMD 1013624 1013624 Hydraulikanschluß 1/4" (M20)" 1000739 Hyd. Anschluss GE10LR3/8EDOMD 1000639 1000639 Hohlschraube - 1/4˝ 1003765 1003765 Hohlschraube - 3/8˝ 1000633 1000633 Hohlschraube 1/8...
- Seite 43 Bild 10 Pos. Benennung Skizze-/Standard-Nr. 65H / 85H 65HA / 85HA Block 504.07.60.0 504.07.60.0 Block des Seilausstoßes 504.07.61.B Feder unter kugel 504.07.65.0 Pumpenwelle 504.07.70.0 504.07.70.0 Wegeventil 3_2 1022225 1022225 Wegeventil 3/2 1011864 1011864 dRUCKBEGRENZUNGVENTIL 1012733 1012733 Druckfilter 1012726 1012726 Rückschlagventil 1013405 1013405 Rückschlagventil G3/8"...
- Seite 44 Drosselrückschlagventil 1012728 1012728 Rückschlagventil bremse 1012729 1012729 Hauptrückschlagventil 1012727 1012727 Durchflussregler 1012731 eine Kugelfi 8 1017045 Dichtungsstift 1012730 1012730 Hydraulikbolzen VSTI1/4ED 1000598 1000598 HYD. STOPFEN VSTI3/8ED 1000778 O-Ring 9 x 2 1012801 Lager 6002 1000324 1000324 Spule 1011865 1011865 Spule 1022231 1022231 Federunterlegscheibe M6...
- Seite 45 Bild 12: 406.12.10.0 / 406.12.30.0 – Kabelleitung HA/HA+KS Pos. Benennung Nummer HA+KS 406.12.10.0 406.12.30.0 Elektrobox-mittel (PG9, M25) 1010534 1017616 Gummi der Einführung M25 4x6mm Loch 1017389 1017389 Stecker 7-polig 1000988 1000988 Steckdose 7-polig 1000987 1000987 Gummiunterlegscheibe für Steckdose 1000991 1000991 Schraube M5 x 30 ZN 1000082 1000082...
- Seite 46 Pos. Benennung Anzahl Nummer Seilführung komplett 7004.25.35.0 Buchse der Führung 704.25.168.B Sensordeckel 5006.09.16.0 Feder 5×43×38 704.25.221.0 Schraube M8x10 Zn 1000134 Schraube M8x16 Zn 1000050 Unterlegscheibe M8 SKM 1009844 Sicherungsring Z40x1.75 1000238 Bild 14: 704.25.180.0 – Umlenkrolle mit Hydraulikantrieb Pos. Benennung Št.
- Seite 47 Schraube M6X12 Zn 1000063 Schraube M12x35 Zn 1000058 Sicherungsring N16x1 1000255 Sicherungsring N130x4 1000250 Sicherungsring N75x2,5 1000252 Sicherungsring N62x2 1000237 Sicherungsring Z85X3 1000251 Sicherungsring N35x1.5 1000138 Unterlegscheibe M8 Zn 1003465 Mutter M8 Zn 1003460 Deckel 130 x 12 1000658 Feder KERN 3410.3-25x38 1000367 Bild 15: 704.25.310.0 –...
- Seite 48 Sensordeckel 704.25.204.0 Feder 5×43×38 704.25.221.0 Schelle 1/2 704.25.162.1 Buchse der Führung 704.25.168.C Gleitplatte 704.25.222.0 Schraube M8x16 Zn 1000050 Unterlegscheibe M8 Zn 1003465 Schraube M10x16 Zn 1000094 Unterlegscheibe M10 SKM 1000169 Stift biegsam 10×70 1011291 Bild 17: 5006.13.20.0 – Motorsäge-Träger Pos. Benennung Anzahl Nummer Sägeträger-Blech...
- Seite 49 W45R / W45H / W45HA W55R / W55H / W55HA W65H / W65HA / W85H / W85HA Georg Beha Steinach, 2020...
- Seite 50 Georg BEHA / Bau- und Forsttechnik / Im Gansacker 2 / D-77790 Steinach Tel. +49 (0) 7832 97532-0 / Fax +49 (0) 7832 97532-29 / info@beha-technik.com www.beha-technik.com Prüfungen für Forstseilwinden Typ: Fabrik Nr.: Baujahr: ------------------------------ ---------------------------------- -------------------------------- Ausgangkontrolle: Datum: Unterschrift:...
- Seite 51 Hinweise Winden müssen vor der ersten Inbetriebnahme und nach wesentlichen Änderungen vor der Wiederinbetriebnahme, jedoch mindestens einmal jährlich, durch eine befähigte Person geprüft werden. Die Prüfung erstreckt sich im Wesentlichen auf Vollständigkeit, Eignung und Wirksamkeit der Sicherheitseinrichtungen sowie auf den Zustand des Gerätes, der Tragmittel, der Rollen, der Ausrüstung, der Tragkonstruktion, Rucklaufsicherungen und Bremseinrichtungen.
- Seite 52 Wiederkehrende Prüfungen Zu Prüfen sind i.O. Besei- i.O. Besei- i.O. Besei- i.O. Besei insbesondere: tigt tigt tigt -tigt Kennzeichnung (Typenschild, Hinweisschilder) Tragkonstruktion und Umlenkrollen Triebwerke (Wellen, Kettenräder, Kupplungen, Bremse, Trommel, Seilrollen, Lagerstellen) Prüfung und spannen der Antriebsketten Sicherheitseinrichtungen Bremseinrichtung und Rucklaufsicherung Öffnen der Bremse zum ausziehen des unbelasteten Seiles...
- Seite 53 Zu Prüfen sind i.O. Besei- i.O. Besei- i.O. Besei- i.O. Besei insbesondere: tigt tigt tigt -tigt Kennzeichnung (Typenschild, Hinweisschilder) Tragkonstruktion und Umlenkrollen Triebwerke (Wellen, Kettenräder, Kupplungen, Bremse, Trommel, Seilrollen, Lagerstellen) Prüfung und spannen der Antriebsketten Sicherheitseinrichtungen Bremseinrichtung und Rucklaufsicherung Öffnen der Bremse zum ausziehen des unbelasteten Seiles Einstellung der Zugkraft...