Sherman digitec 2O9 ProHIT 4R Bedienungsanleitung
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Verwandte Anleitungen für Sherman digitec 2O9 ProHIT 4R
Inhaltszusammenfassung für Sherman digitec 2O9 ProHIT 4R
- Seite 1 V1.0 07.11.23 BEDIENUNGSANLEITUNG SYNERGETISCHER SCHWEISSINVERTER DIGIMIG 2O9 ProHIT 4R...
- Seite 2 ACHTUNG! Vor der Installation und Inbetriebnahme des Geräts lesen Sie bitte diese Anleitung sorgfältig durch. ALLGEMEINE HINWEISE Die Inbetriebnahme und der Betrieb des Geräts dürfen erst nach sorgfältiger Lektüre dieser Bedienungsanleitung erfolgen. Aufgrund der ständigen technischen Weiterentwicklung des Geräts können bestimmte Funktionen geändert werden und ihre Funktionsweise kann in Details von den Beschreibungen in der Anleitung abweichen.
- Seite 3 • Verwenden Sie Schutzvorhänge aus nicht brennbaren Materialien und wählen Sie die Farben der Wände, die schädliche Strahlung absorbieren, sorgfältig aus. Verhindern Sie Vergiftungen durch Dämpfe und Gase, die beim Schweißen aus der Elektrodenummantelung und beim Verdampfen von Metallen entstehen: •...
- Seite 4 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG Das synergische Schweißgerät DIGIMIG 209 ProHIT 4R dient zum manuellen Schweißen von Stahl und Buntmetallen. Es ermöglicht das Schweißen mit den Verfahren MMA (umhüllte Elektrode), WIG und MIG/MAG. Das MIG/MAG- Verfahren kann im manuellen und im synergistischen Modus angewendet werden, was die Bedienung vereinfacht und den Einsatz des Schweißgeräts auch durch weniger erfahrene Personen und Hobbyhandwerker ermöglicht.
- Seite 5 4.1.1 Einstellbereiche der Parameter Schweißstrom: MIG: 50 – 200 A; MMA: 5 – 160 A; WIG: 5 – 200 A Schweißspannung: MIG: 16,5 – 24 V Schweißspannungskorrektur -20 – +20 % Drahtvorschubgeschwindigkeit: 0,5 – 18 m/min Induktivität: -50 – +50 % Punktschweißzeit: 0 –...
- Seite 6 MIG-Handgriff-Anschluss Netzschalter Steckdose für die Steuerung des Spool Gun- Spindel mit Draht Handgriffs Drahtzuführung Stecker zur Änderung der Polarität Beleuchtung der Zuführkammer Anschluss „-“ Schalter für die Beleuchtung der Zuführkammer Anschluss „+“ Spool Gun-Griffschalter Anschlussstutzen für Schutzgas Versorgungskabel Anschluss der Kabel 5.1.1 MMA-Verfahren Die Enden der Schweißkabel müssen an die Buchsen (4) und (5) auf der Frontplatte angeschlossen werden, sodass sich...
- Seite 7 DCEN DCEP 5.1.2 WIG-Verfahren Für das Schweißen mit dieser Methode ist die Verwendung eines zusätzlichen WIG-Brenners erforderlich. Es ist ein gasgekühlter Brenner mit einer Strombelastbarkeit von 200 A erforderlich, der mit einem Schutzgas-Steuerventil ausgestattet ist. Die Stromklemme des Brenners muss an die Buchse mit negativer Polarität (4) angeschlossen werden, und die Gasleitung muss an den Druckminderer der Gasflasche angeschlossen werden.
- Seite 8 mit einem Kabel mit Klemme. Stecken Sie den Stecker des Geräts in eine 230-V-50-Hz-Steckdose. 5.1.3.2 Schweißen mit selbstschützendem Stahldraht Die Stromklemme des Handgriffs an die MIG-Handgriffbuchse (1) anschließen. Den Polumschaltstecker (3) in die Buchse „-“ (4) stecken. Den Pluspol der Stromquelle (5) mit einem Kabel mit Klemme an das Schweißmaterial anschließen.
- Seite 9 Der Anschluss der Kabel erfolgt analog zum herkömmlichen MIG-Brenner, zusätzlich wird der Steuerstecker des Spool Gun- Brenners an die Steckdose (2) angeschlossen. Schutzgasschweißen Schweißen mit selbstschützendem Draht Anschluss des Schutzgases Befestigen Sie die Flasche und sichern Sie sie gegen Umkippen. Das Flaschenventil kurz aufdrehen, um eventuelle Verunreinigungen zu entfernen.
- Seite 10 Spule D100 Spule D200 Vorbereitung des MIG-Handgriffs für den Betrieb Je nach Art des zu schweißenden Materials und dem Durchmesser des Elektrodendrahtes muss die entsprechende Stromdüse und die Drahtführung in den MIG-Brenner eingesetzt werden. Verwenden Sie zum Schweißen von Stahl Stromkontakte für Stahl und einen Stahlhalter. Verwenden Sie zum Schweißen von Aluminium Stromkontakte für Aluminium und einen Teflonhalter.
- Seite 11 5.5.1 Schneller Drahtvorschub Das Gerät verfügt über eine Schnellvorschubfunktion für den Draht. Durch Drücken der Taste (B) wird der Draht schnell vorgeschoben, sodass er leicht in die Halterung eingeführt werden kann. BEDIENUNG Frontplatte A – Drehknopf zur Einstellung der Parameter Der Drehknopf dient zur Einstellung der Schweißparameter.
- Seite 12 B – Taste für schnellen Drahtvorschub Durch Drücken der Taste wird der Elektrodendraht schnell vorgeschoben. Diese Taste kann beim Einsetzen der Drahtspule verwendet werden, um den Draht schnell in den Schweißbrenner einzuführen. C – Taste zur Auswahl der Parameter Mit dieser Taste können Sie die folgenden Parameter einstellen: Punktschweißen.
- Seite 13 Faktoren ab und kann von den Standardempfehlungen abweichen, weshalb sie experimentell während der Schweißversuche ausgewählt werden muss. Die Einstellung dieses Parameters ermöglicht auch das Löten von dünnen (bis zu 3 mm) verzinkten Elementen mit Drähten aus unter reinem Argon oder in einigen Fällen im Verhältnis (82/18).
- Seite 14 Durch Drücken der Taste am Schweißgriff wird der Lichtbogen gezündet und der Schweißvorgang gestartet. Nach Loslassen der Taste erlischt der Lichtbogen. Durch Drücken und Loslassen des Knopfes am Schweißgriff wird der Lichtbogen gezündet und der Schweißvorgang gestartet. Durch erneutes Drücken und Loslassen des Knopfes wird der Lichtbogen gelöscht. SPOT Punktschweißen.
- Seite 15 Schweißen von Kohlenstoffstählen unter -Schutzgas. FeCO2 Schweißen von Kohlenstoffstählen unter -Schutzgas Das empfohlene Mischungsverhältnis beträgt Ar/CO2 FeMAG 82 % Ar und 18 % Al-Mg5 Schweißen von Aluminiumlegierungen mit AlMg5 ER 5356-Draht Al-Si5 Schweißen von Aluminiumlegierungen mit AlSi5 ER 4043-Draht G – Taste zur Auswahl der Schweißmethode Die Taste dient zur Auswahl der Schweißmethode MIG MAN MIG-Schweißen mit manueller Auswahl der Einstellungen.
- Seite 16 VRD-Funktion Die VRD-Funktion senkt die Spannung im unbelasteten Zustand. Der richtige Spannungswert wird erst kurz vor dem Zünden des Lichtbogens wiederhergestellt. Dies minimiert das Risiko eines Stromschlags, kann jedoch in einigen Fällen das Zünden des Lichtbogens erschweren. ARC FORCE-Funktion Die ARC FORCE-Funktion ermöglicht die Regulierung der Dynamik des Schweißlichtbogens. Die Verkürzung der Lichtbogenlänge geht mit einem Anstieg des Schweißstroms einher, was zu einer Stabilisierung des Lichtbogens führt.
- Seite 17 Schutzgas – Material Bezeichnung Drahtdurchmesser empfohlen FeCO2 Kohlenstoffstahl 0,8 / 1,0 FeMAG (82/18) Ar+CO2 Aluminium (ER 5356) Al-Mg5 1,0 / 1,2 Argon Al-Si5 • Es sollte Argon hoher Qualität verwendet werden: empfohlen wird 4.8 und höher Zusätzlich kann je nach Arbeitsbedingungen der Induktivitätswert eingestellt werden, der die Form der Schweißnaht, die Einschweißtiefe und die Menge der Spritzer beim Schweißen beeinflusst.
- Seite 18 Luft. Das Vorhandensein von Eisenoxidstaub oder Staub nach dem Elektroluftfräsen von Stahl ist unzulässig. • Aluminiumschweißplätze sollten einmal täglich nach Arbeitsende mit Industriestaubsaugern gereinigt werden. • Die Kleidung der Schweißer muss sauber sein, die Handschuhe dürfen nicht fettig sein. Vorbereitung des Materials: •...
- Seite 19 TABELLE DER EMPFOHLENEN PARAMETERWERTE 10.1 MMA-Verfahren Elektrodendurchmesser 70 – 100A 110 – 140 A 170 – 220 A 230 – 280 A Schweißstrom 10.2 WIG-Verfahren Elektrodendurchme Durchmesser des Schutzgasdurchfl Dicke (mm) Schweißstrom (A) sser (mm) Elektrodendrahtes uss (l/min) (mm) 35 – 45 4 –...
- Seite 20 Schweiß Freier Blechdic Drahtdurch Schweißst Gasdurchflu Neigung des Schweißg spannung Elektrode messer Brenners eschwindi （V） nauslass (°) gkeit （m） （mm） （A） （l/min） （mm） (cm/min) 0,8,0,9 70～80 17～18 50～60 10～15 0,9,1,0 85～90 18～19 50～60 10～15 1,0,1,2 100～110 19～20 50～60 10～15 1,0,1,2 115～125 19～20 50～60...
- Seite 21 Verstopfte Drahtführung in der Stromdüse Stromkontakt austauschen Keine Elektrodendrahtzufuhr (der Gerät in den Standard-MIG-Modus schalten Zuführmotor arbeitet nicht (Schalter (13) in der Zuführkammer Gerät auf Spool Gun-Modus umgeschaltet des Vorschubs) Beschädigte Stromspitze Stromkontakt austauschen Die Nut der Zuführrolle ist verschmutzt oder Unregelmäßiger Drahtvorschub Reinigen Sie die Nut der Rolle oder ersetzen Sie beschädigt...
- Seite 22 Das Gerät DIGIMIG 209 ProHIT 4R sollte unter folgenden Bedingungen betrieben werden: Schwankungen des Effektivwerts der Versorgungsspannung von nicht mehr als 10 % Umgebungstemperatur von –10 °C bis +40 °C Luftdruck 860 bis 1060 hPa relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 80 % Höhe über dem Meeresspiegel bis zu 1000 m Liste der Verschleißteile: Für Stahldrähte...
- Seite 23 GARANTIE Die Garantie wird für einen Zeitraum von 12 Monaten für gewerbliche Kunden gewährt, jedoch unter Ausschluss von Ansprüchen im Zusammenhang mit der Gewährleistung, oder für einen Zeitraum von 24 Monaten für Verbraucher ab dem Verkaufsdatum. Die Garantie wird nach Vorlage des Kaufbelegs (Rechnung oder Quittung) und der Garantiekarte mit dem Namen des Produkts, der Seriennummer, dem Verkaufsdatum und dem Stempel der Verkaufsstelle durch den Reklamierenden anerkannt Um eine Garantiereparatur in Auftrag zu geben, füllen Sie bitte das Formular auf der Website www.tecweld.pl...
- Seite 24 ELEKTRISCHER SCHALTPLAN...
- Seite 25 KONFORMITÄTSERKLÄRUN G 01/DIGIMIG209PROHIT/2023 Bevollmächtigter Vertreter des Herstellers: TECWELD Piotr Polak 41-943 Piekary Śląskie ul. Szmaragdowa 21/3/6 Niederlassung: 41-909 Bytom ul. Krzyżowa 1G POLEN Wir erklären, dass das unten aufgeführte Produkt: Inverter-Schweißgerät Handelsname: DIGIMIG 209 ProHIT 4R Typ: MIG-200 Markenzeichen des Herstellers: auf das sich diese Erklärung bezieht, erfüllt die Anforderungen der folgenden Richtlinien der Europäischen Union und der nationalen Vorschriften zur Umsetzung dieser Richtlinien: Niederspannungsrichtlinie LVD 2014/35/EU...