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STEPCRAFT HFS-1100-A Betriebsanleitung

Fräsmotor
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Betriebsanleitung
Operating Manual
Fräsmotor HFS-1100-A
03/23
Milling Motor HFS-1100-A

Kapitel

Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für STEPCRAFT HFS-1100-A

Inhaltszusammenfassung für STEPCRAFT HFS-1100-A

  • Seite 1 Betriebsanleitung Operating Manual Fräsmotor HFS-1100-A 03/23 Milling Motor HFS-1100-A...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Einleitung � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � 2 1 Hinweise �...

  • Seite 3: Einleitung

    English Operating Manual � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � 32 URHEBERRECHT Der Inhalt dieser Betriebsanleitung ist geistiges Eigentum der STEPCRAFT GmbH & Co. KG. Die Weitergabe oder Verviel- fältigung (auch auszugsweise) ist nicht gestattet, es sei denn, wir haben es ausdrücklich schriftlich genehmigt. Zuwider- handlungen werden strafrechtlich verfolgt.

  • Seite 4: Hinweise

    1 Hinweise 1�1 Informationen und Erklärungen zur Betriebsanleitung Dieses Handbuch dient dazu, Sie mit Ihrem STEPCRAFT Produkt vertraut zu machen und Ihnen alle notwendigen Infor- mationen zu vermitteln, die Sie benötigen, um das Zubehör sicher und fachgerecht bedienen zu können.

  • Seite 5: Allgemeine Sicherheitshinweise

    1�2 Allgemeine Sicherheitshinweise Signalwort Arbeitsumgebung Ihr Arbeitsplatz sollte sauber und gut beleuchtet sein. Unaufgeräumte oder dunkle Arbeitsplätze begünsti- HINWEIS gen Unfälle. Stellen Sie sicher, dass um die Maschine herum genug Platz ist, sodass Sie bequem arbeiten können und HINWEIS die Maschine ihre Verfahrwege voll ausfahren kann. Halten Sie auch genügend Sicherheitsabstand zu ande- ren Maschinen ein.
  • Seite 6 Innenraumverwendung geeignet. Tritt Wasser in ein Elektrowerkzeug ein, erhöht sich das Risiko eines elekt- rischen Schlags. Nur Fachpersonal darf Arbeiten an der Elektronik durchführen. Kontaktieren Sie bitte den STEPCRAFT Kun- dendienst. Unsere Kontaktdaten finden Sie auf dem Deckblatt oder in Kapitel „10 Kontakt“.
  • Seite 7 Signalwort Gefahren beim Gebrauch eines Elektrowerkzeugs Ist das Einsatzwerkzeug im Werkstück eingeklemmt oder festgefahren, schalten Sie das Elektrowerkzeug am Schalter „AUS“ (0). Stoppen sie das CNC-Programm, alternativ betätigen Sie den Not-Aus-Schalter des CNC-Systems. Warten Sie bis alle oszillierenden Teile stillstehen und trennen Sie das Werkzeug von der Stromversorgung.

  • Seite 8: Relevante Sicherheitssymbole Und Einheiten

    Bei der Benutzung von Zubehör beachten Sie bitte immer die zusätzlichen Betriebsanleitungen der jeweili- HINWEIS gen Produkte und prüfen Sie vor der ersten Nutzung die Kompatibilität zum STEPCRAFT CNC-System und zur Steuerung. Das CNC-System darf ausschließlich in technisch einwandfreiem Zustand betrieben werden. Dieser ist vor HINWEIS jedem Betrieb zuvor sicherzustellen.
  • Seite 9 Symbol Bezeichnung Erklärung Macht den Anwender und Zuschauer auf das Tragen von Ohrschutz Ohrschutz tragen aufmerksam. Macht den Anwender auf das Tragen von Schutzhandschuhen auf- Handschuhe tragen merksam (niemals bei der Bearbeitung!). Schutzbrille tragen Macht den Anwender auf das Tragen einer Schutzbrille aufmerksam. Macht den Anwender darauf aufmerksam das Elektrowerkzeug / Erdungssymbol Elektrosystem zu erden.

  • Seite 10: Anforderungen An Den Anwender

    Achten Sie darauf, dass die Belüftungsöffnungen an der Rückseite nicht verdeckt werden. Der Arbeitsplatz sollte den geltenden Vorgaben und Bestimmungen der jeweiligen Branche entsprechen. STEPCRAFT bietet passende Umhausungen für CNC-Maschinen an, welche unter anderem eine lärmdämmende Wirkung haben.

  • Seite 11: Allgemeine Schutzmaßnahmen

    1�8 Hinweise zum Not-Aus-Schalter Der Not-Aus-Schalter des Fräsmotors befindet sich an der Frontseite der Steuereinheit. An einem STEPCRAFT CNC-Sys- tem finden Sie den Not-Aus-Schalter der Maschine entweder an der Frontseite oder in Form eines beweglichen Schalters.

  • Seite 12: Beschreibung

    9. Abschlussplatte Z-Achse 2�2 Bestimmungsgemäße Verwendung Der STEPCRAFT Fräsmotor ist für Privatnutzer und für Einzel- oder Kleinserienfertigung im gewerblichen Bereich konzi- piert. Für Großserienfertigung und Einbindung in Produktionsstraßen ist das Produkt jedoch nicht geeignet. Mit diesem Fräsmotor können Einsatzwerkzeuge bis zu einem Durchmesser von 14 mm verwendet werden. Der Fräsmotor ist zwar ge- nerell für die Verwendung mit einem CNC-System bestimmt, wird aber insbesondere für die Installation und Verbindung...

  • Seite 13: Skizzenbilder

    3 Skizzenbilder Spannmutteraufnahme Konterspannfläche Stromversorgung Lüfter Not-Aus-Schalter Hauptschalter Startknopf Zuleitung Fräsmotor Externe Geräteversorgung Portalschnittstelle (15-polig Sub-D) & Anschluss für z. B. SE-2300 Externe Geräteversorgung (9-polig Sub-D) Front für Maschinen von Drittanbietern Rückseite Zuleitung Steuereinheit Belüftungsöffnung...

  • Seite 14: Anschluss Und Montage

    HINWEIS nicht möglich. Die HFS-1100-A wird optional mit einem Adapter geliefert (Art. 13000), der bei STEPCRAFT-Maschinen benötigt wird, um diesen Fräsmotor zu spannen. Verschrauben Sie den Fräsmotor fest mit dem Adapter. Nutzen Sie dann die Nuten der Z-Achse, um den Adapter fest hieran zu verschrauben.
  • Seite 15 Schraube. Mithilfe dieser Schrauben wird später die Adapterplatte an der Z-Achse der CNC-Maschine ange- bracht. Bei CNC-Systemen von STEPCRAFT muss die Z-Achse un- terseitig mit der Abschlussplatte (Art. 12316) abgeschlossen werden. Sollten Sie also den serienmäßig verbauten Spindel- motorhalter 43 mm an Ihrer Maschine verbaut haben, muss dieser durch die Abschlussplatte ersetzt werden.
  • Seite 16 Ihre Z-Achse sollte nun wie im Bild rechts aussehen. Auf- grund der Maße des Fräsmotors inklusive der Adapterplatte, ist es erforderlich, dass bis zu zwei Maschinentischelemente unter der Z-Achse vorübergehend entfernt werden müssen. Beachten Sie dazu das Kapitel 4 der Bauanleitung Ihrer M-Serie.
  • Seite 17 Wenn Sie bereits eine Minimalmengenschmierung von STEPCRAFT erworben haben, können Sie die Mischeinheit an der Adapterplatte der HFS1100-A anbringen. Hierzu sind in der Adapterplatte bereits zwei Gewindebohrungen links vom Fräsmotor vorbereitet. Nutzen Sie die beiden langen Schrauben aus dem Lieferumfang des Adapters.

  • Seite 18: Anschluss Der Steuereinheit

    4�3 Anschluss der Steuereinheit Zur Einhaltung der elektrischen Sicherheit, ist die Steuereinheit zu erden. Verwenden Sie ein Erdungskabel mit mindes- tens 10 mm Querschnitt. Wir empfehlen jedoch ein Flachbandkabel. Stellen Sie an Ihrem Arbeitsplatz eine entsprechen- de Möglichkeit der Erdung sicher. Lösen Sie die Mutter unter dem Erdungssymbol mit ei- nem Maulschlüssel der Größe 10.

  • Seite 19: Betrieb

    5 Betrieb Tragen Sie während des Betriebs keine Handschuhe und greifen Sie niemals in den Bereich des rotierenden Werkzeugs. Die Nähe der Klinge zu Ihrer Hand mag nicht immer offensichtlich sein. Es besteht ansonsten die Gefahr schwerer Verletzungen, insbesondere wenn Sie Handschuhe tragen. Vergewissern Sie sich, dass Spannzange und Spannmutter sicher eingespannt sind nachdem Sie ein Einsatzwerkzeug gewechselt oder andere Änderungen vorgenommen haben.

  • Seite 20: Steuerung Des Fräsmotors

    Quelle als diesem Produkt zuzuordnen. 5�4 Steuerung des Fräsmotors Die HFS-1100-A wird über eine Steuerungssoftware betrieben. Die Signale des steuernden PCs werden über das Daten- kabel zwischen CNC-System und Steuereinheit übertragen. Bei korrekter Verbindung können Sie den Fräsmotor über direkte Befehlseingaben beziehungsweise Schaltflächen in der je- weiligen Software ansteuern.
  • Seite 21 klick Für den Wechsel einer Spannzange, führen Sie die Spannzange schräg in den Exzenterring der Spannmutter ein, bis sie hörbar einrastet. Spannzange Spannmutter Erst wenn die Spannzange in der dargestellten Position eingerastet ist, können Sie Einsatzwerkzeuge sicher spannen. Schrauben Sie die Spannmutter mit der eingesetzten Spannzange leicht an das Gegenstück des Fräsmotors, der Spann- mutteraufnahme, während Sie den Sperrdrücker betätigen.

  • Seite 22: Starten Des Ersten Test-Jobs

    5�6 Starten des ersten Test-Jobs Für den Test-Job können Sie diese Testdatei herunterladen https://www.stepcraft-systems.com/service/spindle-test.nc Alternativ können Sie die Datei aber auch selbst erstellen. Verwenden Sie dazu einen Texteditor wie Notepad++ oder den Windows Editor, um den folgenden Code zu erstellen und als spindle-test.nc zu speichern. Dieses Programm schaltet den Fräsmotor ein, bewegt diesen in Form eines Quadrats (Abmessungen 40 x 40 mm) und schaltet am Ende des Programms...

  • Seite 23: Drehzahl, Vorschub Und Zustelltiefe

    Einstellungen betreffend Drehzahl, Vorschub und Schnitttiefe für die verschiedenen Materialien zu ermitteln, hat STEPCRAFT auf der nächsten Seite eine entsprechende Tabelle zusammengestellt. Weiterhin finden Sie in den Apple und Google AppStores die "STEPCRAFT Schnittdatenrechner"-App. Diese Informationsquellen lassen sich als erste Orientierung für die Ermittlung der optimalen Parameter für Ihren individuellen Job verwenden.
  • Seite 24 Reduzieren Sie nun langsam den Vorschub oder die Zustelltiefe, um die optimalen Einstellungen zu bestimmen. Verhält sich das Einsatzwerkzeug Ihrer Meinung nach nicht, wie es sollte, versuchen Sie ein anderes Zubehör zu ver- wenden und gegebenenfalls Anpassungen an den Einstellungen vorzunehmen, um das Problem zu lösen. Ein spielfreies System wird vorausgesetzt.

  • Seite 25: Werkzeuge Und Systemzubehör

    6�1 Auswahl unseres Systemzubehörs und Werkzeugs Für den Fräsmotor gibt es zahlreiche geeignete Werkzeuge sowie Systemzubehör, wie beispielsweise einen automatischen Werkzeugwechsler. In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl von Produkten, die Sie in unserem Onlineshop er- werben können: https://shop.stepcraft-systems.com/ Artikel Artikelnummer...
  • Seite 26 Artikel Artikelnummer Bild Stufenspannpratzenset M6 10063 Switch-Box 10101 Werkzeuglängensensor TS-32 12598...

  • Seite 27: Beispiele Zur Anwendung Von Einsatzwerkzeugen

    6�2 Beispiele zur Anwendung von Einsatzwerkzeugen Einsatzwerkzeug Technische Spezifikation Verwendungsmöglichkeiten Vollhartmetalfräser 2-Schneider Universell einsetzbar für Aluminium, Holz Fräser mit Fischschwanzanschliff Fischschwanzanschliff und Kunststoff Links- oder rechtsspiralig Vollhartmetalfräser Fräser mit Diamantverzahnung Diamantverzahnt Glasfaser, Carbonfaser, Holz, Leiterplatten Fischschwanzanschliff Hochqualitative Konturen, gute Spanabfüh- Vollhartmetall rung, für weiche Materialien geeignet (PE, Fräser mit Spiralnut...

  • Seite 28: Technische Daten

    7 Technische Daten 7�1 Allgemeine Daten Eigenschaft HFS-1100-A Steuereinheit Maße L x B x H [mm] 280 x 72 x 86 500 x 210 x 370 Spannhals Ø [mm] Länge Zuleitung [m] Gewicht [kg] 14,9 Leistungsaufnahme [W] 1100 1100 Abgabeleistung [W]...

  • Seite 29: Pin-Belegung Sub-D-15-Signale

    7�4 Pin-Belegung SUB-D-15-Signale Die Pins sind wie folgend belegt: Signal Input (i) / Output Nicht belegt Die erste SUB-D-15-Buchse ist auf die zweite durchge- schliffen. Die Pin-Belegung Nicht belegt ist entsprechend identisch: Nicht belegt 1 – 1 *Spindel an 2 – 2 Nicht belegt 15 –...

  • Seite 30: Verpackung Und Lagerung

    9�1 Allgemeines Vorbeugende Wartungsmaßnahmen, die von unautorisierten Personen durchgeführt werden, können in ernst- haften Gefahrensituationen resultieren. Wir empfehlen sämtliche Wartungsarbeiten von einer STEPCRAFT Serviceeinrichtung durchführen zu lassen. Stellen Sie vor der Inbetriebnahme des CNC-Systems sicher, dass sich dieses in einem technisch einwandfreien und gewarteten Zustand befindet.

  • Seite 31: Beschränkte Herstellergarantie

    Tuch. Wir empfehlen das STEPCRAFT Reinigungsset (Art. 12391). Stellen Sie sicher, dass Sie die Wartungs- / Pflegearbeiten jeweils nach vier Betriebsstunden durchführen. Abhängig von der Ansammlung von Staub, muss das Innere des Fräsmotors vorsichtig mit Druckluft gereinigt werden. Die Lüftungsöffnungen und der Sperrdrücker müssen sauber und frei von Fremdkörpern sein.

  • Seite 32: Eu-Konformitätserklärung

    . EU-EMC-Richtlinie 2014/30/EU . EU-RoHS-Verordnung 2011/65/EU Wir erklären hiermit, dass der Fräsmotor HFS-1100-A den angeführten EU-Richtlinien entspricht. Vor Inbe- triebnahme des Fräsmotors (unvollständige Maschine A) muss durch den Betreiber sichergestellt werden, dass die Kombination mit einer kundenspezifischen unvollständigen Maschine B den Anforderungen der ak- tuell gültigen Richtlinie entspricht.
  • Seite 33 Operating Manual Milling Motor HFS-1100-A 03/23 Translation of original Operating Manual.
  • Seite 34 Table Of Contents Introduction � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � 34 1 Instructions �...

  • Seite 35: Introduction

    11 Limited Manufacturers Warranty � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � 60 COPYRIGHT The contents of these operating instructions are the intellectual property of the STEPCRAFT GmbH & Co. KG. Forwarding or copying (also in excerpts) is not allowed without our explicit and written authorization. Any infringements are prosecuted.

  • Seite 36: Instructions

    All instructions, warranties and other collateral documents are subject to change at the sole discretion of STEPCRAFT GmbH & Co. KG. For up-to-date product literature, visit www.stepcraft.us for customers from the USA / Canada or www.stepcraft-systems.com for customers from the rest of the world.

  • Seite 37: General Safety Warnings

    1�2 General Safety Warnings Signal Word Work Area Safety NOTICE Keep the work area clean and well lit. Cluttered or dark areas invite accidents. Make sure that there is sufficient space around the machine in order for you to work comfortably and so NOTICE that the machine can fully extend to its traveling paths.
  • Seite 38 STEPCRAFT customer support. You can find our contact details on the cover sheet or in chapter „10 Contact“. The power and signal cords must only be served by a STEPCRAFT service facility to avoid the risk of injury to the user.
  • Seite 39 Signal Word Use of the Power Tool If the insertion tool becomes jammed or bogged down in the workpiece, turn the power tool “OFF” (0) by the switch. Stop the CNC program or, alternatively, activate the emergency switch of the CNC system. Wait for all oscillating parts to stop and disconnect the power tool from the power source before working to free the jammed material.

  • Seite 40: Relevant Safety Symbols And Units

    When using accessories please always make sure to have the additional operating instructions of the corre- NOTICE sponding products and check if the parts are compatible to the STEPCRAFT CNC system and to the control before using them for the first time.

  • Seite 41: Required User Skills

    Symbol Name Description Use safety goggles Alerts user to wear safety goggles. Grounding Alerts user to make sure the electrical system is properly grounded. Alerts user to unplug the device from the power supply before Unplug servicing the device. 1�3�3 Relevant Units The following units can be relevant to your understanding of the tool: Unit Name...

  • Seite 42: Personal Protective Equipment

    The emergency stop switch of this product is to be found on the front of the control unit. The emergency stop switch of STEPCRAFT machines is to be found on the front side of the machine or in a separate housing, that can be positioned at a suitable place.

  • Seite 43: Description

    2 Description The HFS-1100-A has been developed to fit all STEPCRAFT CNC systems from the M-Series, as well as many other CNC systems operated in private or commercial environment. Tools up to 14 mm diameter can be clamped in ER20 collets.

  • Seite 44: Intended Scope Of Use

    2�2 Intended Scope of Use The STEPCRAFT milling motor has been developed for private users and for single or small batch industrial production in the commercial sector. It is unsuitable for large-scale production and integration into assembly lines. This milling motor can be used with tools up to 12 mm diameter ( inch).

  • Seite 45: Setup Of The System

    This is not a handheld tool. The power tool is designed to be system-guided and must be operated in a STEPCRAFT CNC system or a comparable CNC router. Operation of the power tool handheld may result in serious personal injury.
  • Seite 46 Z-axis of the CNC machine. With CNC systems from STEPCRAFT, the Z-axis must be sealed off on the underside with the end plate. If you have the standard 43 mm tool holder on your machine, it must be replaced by the end plate (item 12316).
  • Seite 47 Make sure that the rubber seal on the socket is correctly seated. Secure it by flipping the le- ver on the HFS-1100-A. Be sure that no cables are clamped or under tension when installing them.
  • Seite 48 In case you already own a lubrication system purchased from STEPCRAFT, you can mount the mixing head on the mount- ing plate. You will find two threaded boreholes left of the milling motor. Use the two long screws included in the scope of delivery.

  • Seite 49: Connecting The Control Unit

    4�3 Connecting the Control Unit To maintain electrical safety, the control unit must be grounded. Use a grounding cable with a cross-section of at least 10 mm . However, we recommend a ribbon cable. Ensure an appropriate possibility of grounding. Unscrew the nut below the grounding symbol using a size 10 wrench.

  • Seite 50: Operation

    But it can also be a hint to a damaged element on the milling motor or control unit. If you observe the overload protection being triggered although you are sure to have chosen suitable working parameters, please contact the STEPCRAFT service.

  • Seite 51: Controlling The Milling Motor

    5�4 Controlling the Milling Motor The HFS-1100-A is controlled via a control software. The PC's signals are transmitted via the data cable to the control unit. If the connection is correct, you can control the milling motor via direct command inputs or buttons in the respective software. In the UCCNC soft- ware, the button is used to switch the milling motor on and off.
  • Seite 52 click To change a collet, insert the collet at an angle into the eccentric ring of the clamping nut until it audibly engages. Collet Clamping Nut You can only clamp insertion tools when the collet is locked in the position shown.

  • Seite 53: Starting A Test Job

    5�6 Starting a Test Job The test job file can be either downloaded via this link https://www.stepcraft-systems.com/service/spindle-test.nc or be created by yourself. Use a text editor like Notepad++ or the Windows Editor to create a file called spindle-test.nc with the code below.

  • Seite 54: Speed, Feed Rate And Infeed

    To support you in finding a fitting combination of these values, STEPCRAFT put together the table on the next page, which you can use as reference. Furthermore, you can find the "STEPCRAFT Milling Calculator" in the Apple and Google AppStores. To satisfy your individual needs, you should vary the parameter values until you get the results you wish for.

  • Seite 55: Tools And System Accessories

    There are numerous suitable tools for the milling motor as well as system accessories, such as an automatic tool changer. In the following table, you will find a selection of products that you can purchase in our online store. https://shop.stepcraft-systems.com/Home...
  • Seite 56 Product EU item Image Collet ER20 11063 Available in various sizes End Mill Set „Starter“ 11703 End Mill Set „Wood & 11705 Light Metals 3D“ Amana Spektra Solid Carbide Compression 12180 End Mill 6 mm, 2-Flute with Longli- fe Coating, 25 mm Cutting Height Amana V-Groove 60°...

  • Seite 57: Examples For Purposes Of End Mills

    Switch-Box 10101 Tool Length Sensor TS-32 12598 6�2 Examples for Purposes of End Mills Type of Tool Technical Specification Applications Solid carbide end mill Double flute Universally applicable for aluminum, wood End mill 2-flute fish Fishtail bottom and plastics Upcut or downcut spiral Solid carbide end mill Glass fiber, carbon fiber, wood and printed End mill diamond...

  • Seite 58: Technical Data

    7 Technical Data 7�1 General Data Property HFS-1100-A Control Unit Measurements L x B x H [mm] 280 x 72 x 86 500 x 210 x 370 Clamping neck Ø [mm] Length power cable [m] Weight [kg] 14,9 Power input [W]...

  • Seite 59: Pin-Assignment Sub-D 15 Signals

    7�4 Pin-Assignment SUB-D 15 Signals The pins are assigned as follows: Signal Input (i) / Output Not assigned The main SUB-D 15 socket is daisy-chained to the se- condary socket. Meaning Not assigned that the pin-assignment is Not assigned the same: *Spindle on 1 –...

  • Seite 60: Packaging And Storage

    Preventive maintenance performed by unauthorized persons can result in serious hazardous situations. We recommend having all maintenance work performed by a STEPCRAFT service facility. Prior to commissioning the CNC gantry milling system, it has to be ensured that the machine is in a technically perfect and well-maintained condition.
  • Seite 61 Handle your product with care to ensure a long service life. Regular maintenance has a substantial impact on the service life of your product. Frequently clean the product with a damp cloth. We recommend the use of the STEPCRAFT Cleaning Set (EU item 12391).

  • Seite 62: Eu Declaration Of Conformity

    . EU EMV Directive 2014/30/EU . EU RoHS Directive 2011/65/EU We herewith declare that the milling motor HFS-1100-A complies with the specific EU directives. Before initial operation of the (incomplete machine A) milling motor, the user must ensure that the combination of milling motor and individual incomplete machine B complies with the requirements of the currently valid di- rectives.
  • Seite 64 STEPCRAFT GmbH & Co� KG An der Beile 2 58708 Menden (Sauerland) Germany tel.: +49 (0) 23 73 / 179 11 60 mail: info@stepcraft-systems.com net: www.stepcraft-systems.com STEPCRAFT Inc� 151 Field Street Torrington, CT 06790 United States tel.: +1 (203) 5 56 18 56 mail: info@stepcraft.us...

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