Kältemittelkreislauf Warten; Überwachen Des Kühlmediums; Verflüssiger Reinigen - Loh Rittal Blue E Montage-, Installations- Und Bedienungsanleitung

Baugruppe Tätigkeit
Zugangstür Mit Druckluft reini-
gen.
Verflüssiger und Me- Mit nicht-ätzen-
tallfilter (Zubehör) dem Reinigungs-
mittel reinigen.
Schaltschrank Anzugsmomente
der Schaltschütze
prüfen.
Lüfter Anzugsmomente
der Lüfter prüfen.
Metallfilter (Zubehör) Austauschen
Tab. 20: Inspektions- und Wartungstätigkeiten
8.2 Kältemittelkreislauf warten
Hinweis:
Der Kältemittelkreislauf ist mit einer verhält-
nismäßig geringen Menge Kältemittel befüllt
(< 1,5 kg). Daher ist generell keine Wartung
am Kältekreislauf notwendig (wie z. B. eine
turnusmäßige Dichtheitsprüfung).
Der Kältemittelkreislauf, als hermetisch geschlossenes
System, ist werksseitig mit der erforderlichen Kältemit-
telmenge gefüllt, auf Dichtigkeit geprüft und einem Funk-
tionsprobelauf unterzogen worden.
Wartungstätigkeiten am Kältemittelkreislauf dürfen nur
von Kältefachfirmen durchgeführt werden. Wir empfeh-
len hierzu einen Wartungsvertrag abzuschließen, der
eine jährliche Prüfung des Kältemittelkreises (Europäi-
sche Verordnung EG Nr. 517/2014 / F-GaseVO) vor-
sieht.
8.3 Überwachen des Kühlmediums
Der Füllstand des Kühlmediumtanks wird von einem Ni-
veauschalter überwacht. Fällt der Füllstand unter die un-
tere Grenze, erscheint eine entsprechende Meldung am
Display (siehe Abschnitt 9.1 „Liste der Systemmeldun-
gen").

Füllen Sie möglichst umgehend Kühlmedium nach,
wenn Sie durch die entsprechende Meldung am Dis-
play dazu aufgefordert werden.

Prüfen Sie regelmäßig die Qualität des Kühlmediums
und verbessern Sie diese ggf. wie im Abschnitt 6.1.3
„Aufbereitung und Pflege" beschrieben.

Messen Sie den Glykolgehalt regelmäßig mit Hilfe ei-
nes Refraktometers (Abb. 31). Bei Fragen hierzu wen-
den Sie sich bitte an Ihren Rittal Service.

Um Pilz- oder Algenbildung vorzubeugen, sollte das
Kühlmedium mindestens einmal jährlich ausgetauscht
werden. Auch der Einsatz von reinem Wasser kann
Pilz- oder Algenbildung hervorrufen.
Wird der Chiller unter gewissen physikalischen Betriebs-
punkten (Tw < 10 °C) betrieben, so kann es zu Konden-
Rittal Chiller Blue e
8 Inspektion und Wartung
satbildung im System kommen. Diese kann durch eine
Intervall
entsprechende Isolierung oder die als Option erhältliche
raumtemperaturgeführte Regelung minimiert werden.
1 Jahr
1 Jahr
1 Jahr
Abb. 31: Refraktometer
1 Jahr
Hinweis:
Die Gewährleistung und Haftung des Herstel-
2 Jahre lers ist in Fällen von unsachgemäßer Anwen-
dung und Behandlung des Chillers unwirk-
sam. Um Probleme im Kühlmediumkreislauf
(auch wassergekühlte Chiller) zu vermeiden,
müssen die VGB-Kühlmittelrichtlinien (VGB-
R 455 P) unbedingt eingehalten werden.
8.4 Verflüssiger reinigen
Um eine einwandfreie Funktion des Chillers zu gewähr-
leisten, müssen die Lamellen des luftgekühlten Verflüssi-
gers sauber gehalten werden. Die Reinigung muss in re-
gelmäßigen Intervallen erfolgen (vgl. Abschnitt 8.1
„Übersicht der Inspektions- und Wartungstätigkeiten"),
wobei die Häufigkeit vom Grad der Verschmutzung in
den Aufstellungsräumen abhängt.
Ölhaltige Umgebungsluft führt in Verbindung mit Staub
zu einer erhöhten Verschmutzung der Verflüssigerlamel-
len. Eine gründliche Reinigung mit Druckluft ist in diesem
Fall nur bedingt möglich. In diesem Fall setzen Sie bitte
zusätzlich eine Metallfiltermatte ein (siehe Abschnitt 11.1
„Metallfilter (Aluminiumfilter)").
Beachten Sie bei der Reinigung unbedingt die nachste-
henden Gefahren- und Sicherheitshinweise!
Gefahr!
Vor Inspektions- und Wartungsarbeiten
den Chiller am Hauptschalter span-
nungsfrei schalten.
Gefahr!
Innerhalb des Chillers kann es bis zu ca.
60 °C heiß werden. Warten Sie ca. 10 Mi-
nuten, nachdem Sie den Chiller abge-
schaltet haben, damit sich alle Kompo-
nenten ausreichend abkühlen können.
Schnittgefahr!
Scharfkantige Verflüssigerlamellen! Ver-
wenden Sie Handschuhe als persönliche
Schutzausrüstung.
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