Optimum DPA 32 Bedienungsanleitung
Digitale positionsanzeige
Verwandte Anleitungen für Optimum DPA 32
Inhaltszusammenfassung für Optimum DPA 32
- Seite 1 Bedienungsanleitung - DE User manual - EN Digitale Positionsanzeige Digital readout DPA 32 Artikel Nr. Item no. 03403027DPA32 3384033 Version: 1.3.2...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Bestimmungsgemäße Verwendung......................5 Kennzeichnung von Gefahren und Hinweisen..................5 1.4.1 Gefahrenklassen .........................5 Zielgruppe..............................6 Grundlegende Sicherheitshinweise ......................6 Abmessungen und Bauteile........................7 Lieferumfang.............................7 Bedienung DPA 32 ...........................8 1.9.1 Beschreibung der Tasten ......................8 1.9.2 Parametrierung der einzelnen Achsen..................11 1.9.3 Einstellung der Spindeldrehzahlanzeige ...................12 1.9.4 DPA-Einstellung ........................13 1.9.5... - Seite 3 DPA setting..........................52 1.9.4 Machine zero point function...................... 52 1.9.5 Calculator function ........................53 1.9.6 Tool Data Function ........................53 1.9.7 Recall of tool data ........................54 1.9.8 Coordinate points along a diagonal line..................54 1.9.9 1.9.10 Coordinate points on a circle or arc ..................55 1.9.11 Oblique line machining ......................
- Seite 4 Vorwort Sehr geehrter Kunde, vielen Dank für den Kauf eines Produktes von OPTIMUM. OPTIMUM Metallbearbeitungsmaschinen bieten ein Höchstmaß an Qualität, technisch optimale Lösungen und überzeugen durch ein herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ständige Weiterentwicklungen und Produktinnovationen gewähren jederzeit einen aktuellen Stand an Technik und Sicherheit.
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Seite 5: Dpa32 Mit Funktion Der Konstanten Schnittgeschwindigkeit
Ihr Produkt hat unser Werk in geprüftem und betriebsbereitem Zustand verlassen. Für den Betrieb gelten die angegeben Spezifikationen und die Angaben auf dem Typenschild als Bedingung. Garantieansprüche gelten nur für Produkte der Optimum Maschinen Germany GmbH. Bei dem Einsatz in Verbindung mit Fremdprodukten besteht für das Gesamtsystem kein Garantieanspruch. -
Seite 6: Zielgruppe
Piktogramm Signalwort Definition/Folgen Anwendungstipps und andere wichtige oder nützliche Informationen und Hinweise. INFORMATION Keine gefährlichen oder schadenbringenden Folgen für Personen oder Sachen. Zielgruppe Montageanleitung wendet sich Projektierungs-, Inbetriebnahme- Montagepersonal von Anlagen- oder Maschinenherstellern. Dieser Personenkreis benötigt fundierte Kenntnisse über die notwendigen Anschlüsse einer Messanzeige und dessen Integration in die komplette Maschinenanlage. -
Seite 7: Abmessungen Und Bauteile
Abmessungen und Bauteile Montage: Gerät über die Gewindebohrungen (Abstand 60 x 25mm - 4x M4, 7 tief) an der Rückseite mit der Halterung verschrauben. Lieferumfang Pos. Bezeichnung Menge Grösse Artikelnummer Halterung im verbauten Lieferzustand bereits Strebe ähnlich in Maschine verbaut Halteblech Mutter Digitale Anzeige... -
Seite 8: Bedienung Dpa 32
Bedienung DPA 32 Beim Einschalten des Geräts beginnt die DRO mit einem Selbsttest. Nach Beendigung des Selbsttests wechselt die DRO in den normalen Anzeigezustand. Die DRO zeigt die letzten Daten vor dem Ausschalten an. Die ausgewählten Koordinaten und das ausgewählte Werkzeug. - Seite 9 Eingabetaste Zum Bestätigen der Dateneingabe Radius oder Anzeige der X-Achse bei Verwendung an Drehmaschinen Durchmesser Anzeige der Werte Umschalttaste • im metrischen Maßsystem Metrisch / Zoll • im angloamerikanischen Maßsystem Zum setzen eines absoluten Nullpunktes im Koordinatensystem Maschinennullpunkt Funktion Maschinennullpunkt auf Seite 13 Taste (3 Achsen) Zur Anzeige des Z + Z Wertes...
- Seite 10 • Addieren • Subtrahieren Rechnerfunktion auf Seite 14 • Multiplizieren • Dividieren Koordinatenpunkte entlang Koordinatenpunkte entlang einer diagonalen einer diagonalen Linie Linie auf Seite 15 Koordinatenpunkte auf Koordinatenpunkte auf einem Kreis oder Bogen einem Kreis auf Seite 17 Funktion einer geneigten Ebene Bogenfunktion...
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Seite 11: Parametrierung Der Einzelnen Achsen
Numerischer Parameter: Die Einheit der Zählauflösung des Sensors ist 0,0001 mm; Die tatsächliche Auflösung des verwendeten Sensors wird hier eingetragen. CSD203R alter Typ, Plastik: CSD203R Optimum Magnetband mit Sensor (± 40 μ). erforderliche Einstellung der Zähl-Auflösung: 0,003mm neuer Typ, Metallgehäuse: CSD205 Optimum Magnetband mit Sensor (± 10 μ).... -
Seite 12: Anzeigeauflösung
Anzeigeauflösung: Numerischer Parameter: Anzeigeeinheit, deren Wert größer sein sollte als die Zählauflösung des Sensors selbst. Ein kleinerer Wert führt zu keinem besseren Anzeigeergebnis oder einem tatsächlich besserem Messergebnis. Kompensation (Lineare Kompensation) Numerischer Parameter: ± 99999,999 mm/m können als linearer Längenausgleich pro Meter hier eingestellt werden. -
Seite 13: Dpa-Einstellung
1.9.4 DPA-Einstellung X - Achse Helligkeit 100% Y - Achse Tastaturklicks Z - Achse Auto-Sperrzeit 5 min U/min Achse Sprache Deutsch DPA Einst. CSS Einst. Helligkeit: Einstellung der LCD-Display-Helligkeit (kann zwischen 20% - 100%) eingestellt werden. Tastaturklicks: Wiedergabetöne der Tastatur Mögliche Parameter: 0 | 1 Drücken Sie die numerische Taste 0 ;... -
Seite 14: Rechnerfunktion
Die angezeigten Werte der Achsen werden an der momentanen Maschinenposition auf „Null“ gesetzt. Im Bedarfsfall können Werte für die Achsen eingetragen werden. Wird die Funktion Maschinennullpunkt wieder ausgeschaltet, werden die vorherigen Werte wieder angezeigt. 1.9.6 Rechnerfunktion Addieren, Subtrahieren, Multiplizieren und Dividieren. Die Taste drücken, um den Rechner zu starten. -
Seite 15: Abruf Von Werkzeugdaten
1.9.8 Abruf von Werkzeugdaten Beispiel: Die Werkzeugdaten Nr. 2 sollen an der aktuell angezeigten Position verwendet werden. Nachfolgende Tasten in der abgebildeten Reihenfolge drücken, um die Werkzeugdaten Nr. 2 zu verwenden. 1.9.9 Koordinatenpunkte entlang einer diagonalen Linie Erzeugt eine Linie innerhalb eines Koordinatensystems, entlang derer eine bestimmte Anzahl von gleichmäßig verteilten Koordinatenpunkten definiert wird. -
Seite 16: Vorgehensweise
Anzahl der Teilungen: Die Anzahl der Punkte, die in dem Linienabschnitt gleichmäßig aufgeteilt sein sollen. (n Punkte, um den Linienabschnitt gleichmäßig in n-1 Segmente zu unterteilen.) Geben Sie die Anzahl der Teilungen über die Zifferntasten ein und bestätigen Sie mit der ... -
Seite 17: Koordinatenpunkte Auf Einem Kreis Oder Bogen
1.9.10 Koordinatenpunkte auf einem Kreis oder Bogen Funktion: Erzeugt einen Kreis oder Bogen innerhalb eines Koordinatensystems, entlang dessen eine bestimmte Anzahl von gleichmäßig verteilten Koordinatenpunkten definiert wird. Die festgelegten Koordinatenpunkte auf dem Kreis oder Bogen verlaufen gegen den Uhrzeigersinn. Koordinatenpunkt 2 befindet sich entgegen dem Uhrzeigersinn von Koordinatenpunkt 1. INFORMATION Geben Sie 360°... - Seite 18 Geben Sie die Anzahl der Koordinatenpunkte über die Zifferntasten ein und bestätigen Sie mit der Taste Startwinkel: Winkel des Startpunktes des gleichmäßig aufzuteilenden Bogens oder Kreises. Geben Sie den Startwinkel auf der Koordinatenebene mit den Zifferntasten ein und bestätigen Sie mit der Taste Endwinkel: Winkel des Endpunktes des Bogens oder des Kreises, der gleichmäßig geteilt werden soll.
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Seite 19: Schräglinienbearbeitung
INFORMATION Drücken Sie die Taste , um die Funktion vorübergehend zu unterbrechen. Die Anzeige kehrt in den Normalzustand zurück. Drücken Sie erneut die Taste , um mit der Funktion fortzufahren. 1.9.11 Schräglinienbearbeitung Funktion: Erzeugt eine schiefe Ebene in einem Koordinatensystem, so dass Bearbeitungen auf dieser schiefen Ebene durchgeführt werden können. -
Seite 20: Bogenbearbeitung
Vorgehensweise: Bewegen Sie zunächst das Werkzeug der Maschine, um den ersten Bearbeitungspunkt auszurichten. Drücken Sie die Taste , um auf die Parametereinstellungen zuzugreifen. Drücken Sie die Taste erneut, um das Menü bzw. die Funktion zu verlassen. Wählen Sie mit den Pfeiltasten den Menüpunkt und geben Sie den gewünschten Wert ein. ... - Seite 21 Mittlere Position: Koordinate des Bogenmittelpunkts. Geben Sie den Mittelpunkt des Bogens in der Koordinatenebene mit den Zifferntasten ein und bestätigen Sie mit der Taste Bogenradius: Der Durchmesser des Kreisbogens. Geben Sie den Radius des Bogens mit den Zifferntasten ein und bestätigen Sie mit der ...
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Seite 22: Css-Gangeinstellung
Vorgehensweise: Bewegen Sie zunächst das Werkzeug der Maschine, um den ersten Bearbeitungspunkt auszurichten. Drücken Sie die Taste , um auf die Parametereinstellungen zuzugreifen. Drücken Sie die Taste erneut, um das Menü bzw. die Funktion zu verlassen. Wählen Sie mit den Pfeiltasten den Menüpunkt und geben Sie den gewünschten Wert ein. ... -
Seite 23: Änderungsinformationen Betriebsanleitung
Entsprechend der Getriebebeschriftung auf der Drehmaschine wird die maximale und minimale Drehzahl von 6 Gängen für die CSS-Funktionsberechnung eingestellt. Das bedeutet, dass die tatsächliche Drehzahl mit der Spindel übereinstimmt, wenn die 0V - und 10V-Analogwerte die Ausgangsfrequenz des Frequenzumrichters steuern. 1.9.14 Änderungsinformationen Betriebsanleitung Kapitel Kurzinformation... -
Seite 24: Konstante Schnittgeschwindigkeit - Css Funktion
Konstante Schnittgeschwindigkeit - CSS Funktion VORSICHT! Unkontrollierte Freisetzung des Werkstücks aus dem Drehfutter. Mit zunehmender Drehzahl erhöht sich die Fliehkraft an den Spannbacken des Drehfutters. Die wirksame Spannkraft des Werkstücks im Drehfutter verringert sich dadurch. Es dürfen nur Drehfutter verwendet werden, die mit der maximal möglichen Drehzahl der Drehmaschine übereinstimmen. - Seite 25 Eingabe der maximalen Drehzahl des Futters. Tragen Sie die maximale Drehzahl des Futters ein. Bestätigen Sie, ob die maximale Drehzahl des Drehfutters korrekt ist. Taste drücken um zurückzukehren, und Taste zur Fortsetzung der Eingabe drücken. Die max. Drehzahl des Futters ist 1/min.
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Seite 26: Dpa32 Anschlussbeschreibung
DPA32 Anschlussbeschreibung Alle Anschlüsse sind prinzipiell gegen äußere Störeinflüsse geschützt. Der Einsatzort ist so zu wählen, dass induktive oder kapazitive Störungen nicht auf die Messanzeige oder dessen Anschlussleitungen einwirken können. Das System in möglichst großem Abstand von Leitungen einbauen, die mit Störungen belastet sind. Gegebenenfalls sind zusätzliche Maßnahmen, wie Schirmbleche oder metallisierte Gehäuse vorzusehen. -
Seite 27: Belegung Der Lesesignal-Stecker
2.2.1 Belegung der Lesesignal-Stecker INFORMATION Die digitale Positionsanzeige ist für den Betrieb mit Messgeräten vorgesehen, die ein TTL- Differenzsignal (TTL-Rechteckwelle) oder magnetisches Gittersignal Kugelgittersignal liefern. Stift Nr. Gehäuse TTL-Differenzsignal für ML Glasmaßstäbe nicht Auswahlsignal Abschirmung und aktivem Lesekopf belegt für Magnetstreifen Kugelgittersignal für nicht nicht... -
Seite 28: Analoge Ausgangsschnittstelle Vf I/O Für Spindeldrehzahlregelung
2.2.2 Analoge Ausgangsschnittstelle VF I/O für Spindeldrehzahlregelung Der Sensor zur Geschwindigkeitsmessung aus dem Lieferumfang der elektronischen Anzeige muss dazu angeschlossen sein. Die Stromversorgung erfolgt über den rückseitigen Klinkenstecker. Klinkenstecker VF I/O VF I/O Anschluss A_In Potentiometer Frequenzumrichter Stift Nr. Signal A_In A_Out (0-10V) Wenn die CSS-Funktion gestartet wird, gibt das digitale Anzeigegerät ein analoges 0-10-V-... -
Seite 29: Ml Messleisten - Abmessungen
ML Messleisten - Abmessungen Messlänge Einbaulänge Gesamtlänge Typ: MLxx Lesekopf - maximale Auflösung 0,005mm (Zählauflösung). Analoges Ausgangssignal. Typ: MLxxR Lesekopf - maximale Auflösung 0,001mm (Zählauflösung). Analoges Ausgangssignal. Findet Verwendung an der X-Achse von Schleifmaschinen. Die Messleiste und der Sensorkopf werden auf die relativen beweglichen Teile der Werkzeugmaschine getrennt montiert. -
Seite 30: Fehlerbehandlung
Kunststoffträger Kunststoffträger Abb.3-2: 3.0.1 Fehlerbehandlung Typische Fehler, die im Betrieb auftreten: Der Wert an der Anzeige stimmt nicht mit dem tatsächlichen Wert überein, weil die Parametereinstellung für die Zählauflösung falsch gesetzt wurde. Der Lesekopf ist nicht korrekt angeschlossen. Anschluss überprüfen. ... -
Seite 31: Magnetsensor Und Magnetband
Magnetsensor und Magnetband INFORMATION Zum Zeitpunkt der Erstellung dieser Beschreibung existieren 2 verschiedene Magnetsensoren. CSD203R CSD203R Sensor (± 40 μ). CSD205 Sensor (± 10 μ). Der Unterschied liegt vor allem in der besseren Abschirmung des CSD205, dem dazugehörigen metallgeschirmten Signalkabel und der in der Digitalanzeige einzugebenden Zählauflösung beider Typen. -
Seite 32: Montageschritte
4.2.1 Montageschritte Befestigungsfläche (1) sorgfältig reinigen. Am Magnetband die Schutzfolie (2) des Klebebandes (3) entfernen. Magnetband (4) aufkleben. Magnetbandoberfläche sorgfältig reinigen. Am Abdeckband (5) die Schutzfolie (6) des Klebebandes entfernen. Abdeckband aufkleben (an beiden Enden leicht Überlappen lassen). ... -
Seite 33: Montage Magnetsensor
Montage Magnetsensor Der Magnetsensor kann durch Verwendung von 2 Schrauben M3 befestigt werden. Wir empfehlen die Verwendung von Unterlegscheiben. Kabel sind so zu verlegen, dass keine Beschädigungsgefahr durch Zug oder andere Maschinenteile besteht. Falls nötig Schleppkette oder Schutzschlauch verwenden und Zugentlastung vorsehen. -
Seite 34: Erforderliche Maßnahmen
4.5.2 Erforderliche Maßnahmen Das System muss in möglichst großem Abstand von Leitungen eingebaut werden, die mit Störungen belastet sind, - falls erforderlich - sind zusätzliche Maßnahmen wie Schirmbleche oder metallisierte Gehäuse vorzusehen. Leitungsführungen parallel zu Energieleitungen vermeiden. Schützspulen müssen mit Funkenlöschgliedern beschaltet sein. ... -
Seite 35: Einführung
Einführung Abb.5-1: MSSR Linear Encoder Vorbereitung Um fehlerhafte Messwerte zu reduzieren, die durch Maschinenverschleiß entstehen, wird empfohlen, den Maßstab so nah wie möglich an der Maschinenleitspindel oder Achsenantriebswelle anzubringen. Werden die Maßstabshalterungen nach Außen gerichtet montiert so wird der effektive ... -
Seite 36: Effektiver Messweg
Tabelle: effektiver Messweg Gesamtlänge (mm) effektiver Messweg (mm) Artikel-Nr. 3384427 3384428 3384429 1022 3384430 1073 3384431 1124 3384432 1174 3384433 1225 3384434 1276 1016 3384435 1378 1118 3384437 1428 1168 3384438 1479 1219 3384439 1530 1270 3384440 1581 1321 3384441 1632 1372 3384442... -
Seite 37: Abmessungen Des Messwandlers
Abmessungen des Messwandlers Messlänge L0 (mm) 51-3048 Gesamtlänge L (mm) L = LO + 260 L= LO + 260mm M8x15 M5x10 Abb.5-3: Abmessung des Messwandlers Warnhinweise Wenn der Maschinenverfahrweg größer als der tatsächliche Maßstabsverfahrweg ist, wird empfohlen, mechanische Anschläge an der Maschine anzubringen, um Beschädigung durch Überlaufen zu verhindern. -
Seite 38: Einbau
Einbau Einbau des Lesekopfes Der Lesekopf wird zusammen mit der Halterung an der Maschine angebracht und ist dort parallel zum Achsverfahrweg mit einer maximalen Abweichung von +/-0,05mm zu befestigen. Für das Anbringen des Lesekopfes ist ein geeignetes Messmittel z.B. Messuhr zu verwenden. Feineinstellungen können durch Ausrichten und Festziehen der Schrauben am Winkelhalter ausgeführt werden. - Seite 39 Den Maßstab vorsichtig durch den Lesekopf schieben und dabei ein ausreichendes Stück des Maßstabs aus dem Lesekopf hervorstehen lassen, um die Maßstabhalterungen anbringen zu können. Den Anschlussblock an der Maßstabhalterung montieren und dabei eine Lücke von etwa 3 mm zwischen der Unterkante der Halterungsschulter und der Oberkante des Anschlussblocks lassen.
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Seite 40: Montage Varianten
Mit einem Zentrierkörner durch den Anschlussblock und in den Maschinenguss körnen. Es ist wichtig, dass der Anschlussblock jederzeit rechtwinklig zu seiner Anbaufläche gehalten wird. Die Anschlussblock-/Halterungseinheit und den Maßstab vom Lesekopf nehmen. M8 x 18 mm tief in den Maschinenguss bohren und Gewinde schneiden, wie vom Zentrierkörner markiert. Die Streben am Maschinenguss anbringen. -
Seite 41: Kabelführung
Kabelführung Die Kabelführung des Lesekopfes ist von entscheidender Bedeutung für die störungsfreie Funktion des Messwandlers. Durchhängende und lose Kabel können sich verfangen oder brechen und zu irreparablen Schäden führen. Es ist darauf zu achten das die Kabel sorgfältig und in kurzen Abständen an der Maschine befestigt werden. Sollte es nötig sein Kabelschlaufen entlang der Kabelführung überstehen zu lassen, zum Beispiel als Ausgleichslänge an Übergängen zwischen beweglichen und starren Maschinenteilen, so dürfen diese weder die Bewegung der Maschine noch die Bewegung des Messwandlers stören. -
Seite 42: Eg-Konformitätserklärung
EG - Konformitätserklärung nach EMV Richtlinie 2014/30/EU Der Hersteller / Optimum Maschinen Germany GmbH Inverkehrbringer: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt Produktbezeichnung: Digitale Positionsanzeige Typenbezeichnung: DPA 32 Digitale Positionsanzeige zur Verwendung an Werkzeugmaschinen zur Wegmessung in Verbindung mit Magnetsensoren, und/oder Lineargebern, die allen einschlägigen Bestimmungen der oben genannten... - Seite 43 Dear customer, Thank you very much for purchasing a product made by OPTIMUM. OPTIMUM metal working machines offer a maximum of quality, technically optimum solutions and convince by an outstanding price performance ratio. Continuous enhancements and product innovations guarantee state-of-the-art products and safety at any time.
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Seite 44: Dpa32 With Function Of Constant Cutting Speed
о Warranty can only be claimed for components supplied by Optimum Maschinen Germany GmbH. If the DRO is used together with other products, the warranty for the complete system is invalid. -
Seite 45: Target Group
Target group The installation instructions are intended for the project planning, commissioning and installation personnel of plant or machine manufacturers. This group needs profound knowledge of an position indicator's necessary connections of a electronic display and its integration into a complete machinery. INFORMATION The DPA32 is only available as a replacement as a single unit for your respective machine. -
Seite 46: Dimensions And Components
Dimensions and components Assembly: Screw the device in place on the fixture using the threaded holes (spacing 60 x 25mm - 4x M4, 7 deep) on the back. Scope of delivery Pos. Description Qty. Size Item no. Holder already installed in a similar way Strut in the machine as delivered Holding plate... -
Seite 47: Operation Dpa 32
Operation DPA 32 When the unit is switched on, the DRO starts a self-test. After completion of the self-test, the DRO changes to the normal display state. The DRO displays the last data before switching off. о The selected coordinates and the selected tool. - Seite 48 Enter key To confirm the data input Radius or X-axis display when used on lathes Diameter Display of values Shift key о in the metric system Metric / inches о in the Anglo-American measurement system for setting an absolute zero-point in the coordinate system ►...
- Seite 49 о Addition о Subtraction ► Calculator function on page 53 о Multiplication о Division ► Coordinate points along a Coordinate points along a diagonal line on page diagonal line ► Coordinate points on a circle Coordinate points on a circle or arc on page 55 Function of an inclined plane Arc function ►...
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Seite 50: Parameterising The Individual Axes
CSD203R Optimum magnetic tape with sensor (± 40 μ). CSD203R Required setting of the counting resolution: 0.003mm о new type, Metal casing: CSD205 Optimum magnetic tape with sensor (± 10 μ). Required setting of the counting resolution: 0.005mm о Large Optimum ball measuring bars: Counting resolution 0.005mm о... -
Seite 51: Setting The Spindle Speed Display
Display resolution: Numerical parameter: Display unit whose value should be greater than the counting resolution of the sensor itself. A smaller value does not lead to a better display result or an actually better measurement result. Compensation (Linear Compensation) Numerical parameter: ± 99999.999 mm/m can be set here as linear length compensation per metre. -
Seite 52: Dpa Setting
1.9.4 DPA setting X Axis Brightness 100% Y Axis Keyboard Clicks Z Axis Auto-Lock Time 5min RPM-Axis Language English DPA-Set CSS-Set Brightness: LCD display brightness setting (can be set between 20% - 100%). Keyboard Clicks: Keyboard playback sounds Possible parameters: 0 | 1 Press the numeric key 0 ;... -
Seite 53: Calculator Function
1.9.6 Calculator function Add, subtract, multiply and divide. о Press button to start the calculator. The display shows . The number field of the rotation speed indicator is used as the input- and result field. о To exit from the Calculator function, press the button. -
Seite 54: Recall Of Tool Data
1.9.8 Recall of tool data Example: The tool data set no. 2 should be used at the currently displayed position. Press the following keys in the order shown in order to use tool data set no. 2. 1.9.9 Coordinate points along a diagonal line Creates a line within a coordinate system along which a certain number of uniformly distributed coordinate points are defined. -
Seite 55: Coordinate Points On A Circle Or Arc
Number of holes: The number of points to be evenly divided in the line segment. (n points to divide the line segment evenly into n-1 segments). о Enter the number of the holes using the numeric keys and confirm with the key Procedure: о... - Seite 56 Coordinate plane DivLine DivCircle Center of circle 0.000 mm 0.000 mm ObliqueMach Diameter of circle 60.000 mm ArcMach Number of holes Starting angle Start angle 61° Ending angle 121° Centre of the circle Setting the parameters in sequence as required. Coordinate plane: Possible parameters: X-Y | X-Z | Y-Z о...
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Seite 57: Oblique Line Machining
Ending angle: Angle of the end point of the arc or circle to be divided evenly. о Enter the end angle on the coordinate plane with the numeric keys and confirm with the key INFORMATION The angles of the start and end points of the arc are all calculated counterclockwise. In the X-Y or X-Z plane, the positive direction of the X axis is assumed to be the direction of 0 degrees and the positive direction of another axis is assumed to be the direction of 90 degrees;... - Seite 58 Coordinate plane DivLine DivCircle Tilt angle 90° ObliqueMach ArcMach Setting the parameters in sequence as required. Coordinate plane: Possible parameters: X-Y | X-Z | Y-Z о Press the key to select X-Y, Y-Z or X-Z as the coordinate plane. Inclined angle: The inclination of the plane in the X-axis in the positive direction (in the Y-Z plane, an inclination between the plane and the Y-axis in the positive direction).
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Seite 59: Arc Machining
INFORMATION о Press the key to temporarily interrupt the function. The display returns to normal. Press the key again to continue with the function. 1.9.12 Arc machining Function: Creates an arc in a coordinate system so that machining operations can be performed on this arc. - Seite 60 1 = Machining of the arc from the outside. Cutter diameter: The diameter of the tool (cutter) for machining on the arc. о Enter the diameter of the milling tool using the numeric keys and confirm with the key Starting position: Coordinates of the starting point of the arc to be processed.
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Seite 61: Css Gear Setting
INFORMATION о Press the key to temporarily interrupt the function. The display returns to normal. Press the key again to continue with the function. 1.9.13 CSS gear setting INFORMATION Can only be used in conjunction with speed-controlled lathes. Gear Min Speed Max Speed X Axis Y Axis... -
Seite 62: Constant Cutting Speed - Css Function
Constant cutting speed - CSS function CAUTION! Uncontrolled release of the workpiece from the lathe chuck. As the speed increases, the centrifugal force on the chuck jaws increases. This reduces the effective clamping force of the workpiece in the lathe chuck. Only use lathe chucks that correspond to the maximum possible speed of the lathe. - Seite 63 о Confirm whether the maximum speed of the lathe chuck is correct. Press the key to return and press the key to continue entering. The max. speed of the chuck is RPM. Are you sure? о Entry of the desired constant cutting speed. (Unit: m/min) Enter the constant surface cutting speed you need.
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Seite 64: Dpa32 Connection Description
DPA32 connection description Basically, all connections are protected against external interference. Choose a place of operation that excludes inductive or capacitive interference influences on the electronic display or its connecting lines. When mounting the system keep a maximum possible distance from lines loaded with interference. -
Seite 65: Pinning Of The Reading Signal Connectors
2.2.1 Pinning of the reading signal connectors INFORMATION The digital position indicator is intended for operation with encoders that supply a TTL differential signal (TTL square wave) or a magnetic grid signal and a spherical grid signal. PIN No. Housing TTL differential sig - nal for ML glass Selec -... -
Seite 66: Analogue Output Interface Vf I/O For Spindle Speed Control
2.2.2 Analogue output interface VF I/O for spindle speed control The sensor for speed measurement from the scope of delivery of the electronic display must be connected for this. Power is supplied via the rear jack plug. Jack plug VF I/O VF I/O connection A_In Potentiometer... -
Seite 67: Ml Measuring Bars - Dimensions
ML Measuring bars - Dimensions Measuring length Mounting length Total length Type: MLxx Read head - Resolution 0.005mm (Counting resolution). Analogue output signal. Type: MLxxR Read head - Resolution 0.001mm (Counting resolution). Analogue output signal. Used on the X-axis of grinding machines. The measuring jib and sensor head are to be mounted separately on parts of the machine which are movable in relation to one another. -
Seite 68: Trouble Shooting
Plastic support Plastic support Img.3-2: 3.0.1 Trouble shooting Typical errors that occur during operation: о The value shown on the display does not correspond to the actual value because the parameter setting for the counting resolution is set improperly. о Reading head is incorrectly connected. -
Seite 69: Magnetic Sensor And Magnetic Tape
Magnetic sensor and magnetic tape INFORMATION At the time of writing, there are 2 different magnetic sensors. CSD203R CSD203R Sensor (± 40 μ). CSD205 Sensor (± 10 μ). The difference lies mainly in the improved shielding of the CSD205, its associated metal- shielded signal cable and the counting resolution of both types to be entered in the digital display. -
Seite 70: Assembly Steps
In such cases, mounting methods such as those shown in Img.4-2: and Img.4-3: are more suitable. Optimum protection is provided by mounting in a groove Img.4-4:) which should be deep enough for the magnetic tape to be completely embedded in it. Img.4-1: Img.4-2:... -
Seite 71: Mounting Magnetic Sensor
Mounting magnetic sensor The magnetic sensor can be fixed by using two M3 screws. We recommend the use of washers. Cables must be laid in such a way that there is no risk of damage from draught or other machine parts. -
Seite 72: Notes On Interference Immunity
4.5.1 Notes on interference immunity All connections are protected against external interference. However, the place of use must be chosen in such a way that inductive or capacitive interference cannot affect the sensor or its connecting cable! Interference (e.g. from switch-mode power supplies, motors, clocked controllers or contactors) can be reduced by suitable cable routing and wiring. -
Seite 73: Mssr Linear Encoder
MSSR Linear Encoder Img.5-1: MSSR Linear Encoder INFORMATION Large MSSR linear encoders are installed in places where there is sufficient space. This is the Z-axis on lathes, for example. Small, short MSSR Linear Encoders are installed in places where space is limited. On lathes, for example, this is the X-axis and, if space permits, the top slide of the lathe. -
Seite 74: Effective Measuring Path Of Large Mssr Linear Encoder
Table: effective measuring path of large MSSR linear encoders Total length (mm) effective measuring length (mm) Item no. 3384422 3384423 3384424 3384425 3384426 3384427 3384428 3384429 1022 3384430 1073 3384431 1124 3384432 1174 3384433 1225 3384434 1276 1016 3384435 1378 1118 3384437 1428... -
Seite 75: Large Transducer Dimensions
Large transducer dimensions Measuring length L0 (mm) 51-3048 Total length L (mm) L = LO + 260 L= LO + 260mm M8x15 M5x10 Img.5-3: Dimension of the transducer Warnings If the machine travel is greater than the actual scale travel, it is recommended that mechanical stops are fitted to the machine to prevent damage from overrunning. -
Seite 76: Installation Of The Scale
Img.5-4: Installation of the reading head 5.7.2 Installation of the scale The two ends of the scale are different. The tension end is on the flat-head screw, the clamped end can be seen on the half-round rivet. INFORMATION 1. Faulty readings result when the reading head moves beyond the effective measuring range limits. - Seite 77 Remove the terminal block/holder assembly and the scale from the reader head. Drill M8 x 18 mm deep into the machine casting and cut the thread. The strut should be square and flush with the machine surface. A maximum of two struts can be screwed together to allow sufficient adjustment of the scale. If two struts are not enough to fix the scale, additional brackets are necessary.
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Seite 78: Mounting Variants
Carefully slide the scale through the scale holder, the reading head and into the other scale holder. Fully tighten the hexagon screw of the scale holder at the clamped end of the scale, but only hand-tighten the hexagon screw at the tension end. Mounting variants Inner mounting Outer mounting... -
Seite 79: Waterproof Terminal Box For Extension Cables
If cable extensions are required, the connection points must be provided with protective hous- ings. ( „Img.5-9: Protective housing for plug connection of the extension cable, article no. 033841ECB“ on page 79) If extension cables are used, the plug and socket connection must not be in the chip tray or in the direct flow of coolant or oil. -
Seite 80: Ec Declaration Of Conformity
EC - Declaration of Conformity according EMC Directive 2014/30/EC The manufacturer / Optimum Maschinen Germany GmbH Distributor: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt, Germany hereby declares that the following product Product designation: Type designation: DPA 32 Digital position indicator for use on machine tools for displacement measurement in conjunction with magnetic sensors, and/or linear encoders, which complies with all relevant provisions of the above- mentioned Directive 2014/30/EU - including its amendments in force at the time of declaration. -
Seite 81: Ersatzteile - Spare Parts
Ersatzteile - Spare parts Ersatzteilbestellung - Ordering spare parts Bitte geben Sie folgendes an - Please indicate the following : Maschinenbezeichnung - Machines name Herstellungsdatum - Date of manufacture Artikelnummer - Article no. Die Artikelnummer befindet sich in der Ersatzteilliste. The article no. is located in the spare parts list. -
Seite 82: Mssr Linear Encoder - Ersatzteilzeichnungen - Spare Part Drawings
MSSR Linear Encoder - Ersatzteilzeichnungen - Spare part drawings Großer MSSR Messwandler - Large Linear encoder Teileliste - Parts list Menge Grösse Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Qty. Size Item no. Lesekopf Reading head 0338440501 verschiedene Längen Kugelmessleiste Ball measuring bar different lengths Anschlussblock zur Aufnahme Connection block for... -
Seite 83: Bauteile Magnetsensor - Magnetic Sensor Components
Bauteile Magnetsensor - Magnetic sensor components Magnetsensor - Magnetic sensor Grösse Katalog - Artikelnummer Pos. Bezeichnung Description Size Catalogue - Item number 1100mm Katalogware 3383978 1100mm catalogue item Magnetic strip, Magnetband, 2mm Magnetband pro Meter, Magnetpolabstand Katalogware 2mm magnetic pole distance 3383980 0,003 mm Zählwertauflösung mit Magnetic tape per metre,...