Feststellen, Ob Ölfänge Erforderlich Sind; Überprüfen Der Kältemittelleitung; Kältemittelleitungen Überprüfen: Anordnung; So Führen Sie Eine Leckprüfung Durch - Daikin AZQS100B8V1B Installationsanleitung

8 Alle Zwischenräume dicht machen (Beispiel: a), damit kein
Schnee und keine Kleintiere ins System gelangen können.
a
WARNUNG
Treffen Sie geeignete Maßnahmen, um zu verhindern,
dass das Gerät von Kleinlebewesen als Unterschlupf
verwendet wird. Kleinlebewesen, die in Kontakt mit
elektrischen Teilen kommen, können Funktionsstörungen,
Rauch oder Feuer verursachen.
HINWEIS
Daran denken, nach
Kältemittelleitungen
Vakuumtrocknung die Absperrventile zu öffnen. Wird das
System mit geschlossenen Absperrventilen betrieben,
kann der Verdichter beschädigt werden.
4.2.2 Feststellen, ob Ölfänge erforderlich sind
Falls Öl in den Verdichter der Außeneinheit zurückfließt, kann das zu
einer Kompression der Flüssigkeit oder zu einer Beeinträchtigung
des Ölrückflusses führen. Ölfänge in der Gasleitung nach oben
können das verhindern.
Wenn
Die Inneneinheit ist höher Installieren Sie alle 10 m
als die Außeneinheit (Höhendifferenz) einen Ölfang.
installiert
a Gasleitung nach oben mit Ölfang
b Flüssigkeitsleitung
Die Außeneinheit ist höher KEIN Ölfang erforderlich.
als die Inneneinheit
installiert
4.3 Überprüfen der Kältemittelleitung
4.3.1 Kältemittelleitungen überprüfen:
Anordnung
f
a
c
R410A
b d e
a Druckmesser
b Stickstoff
AZQS100~140B8V1B + AZQS100~140B7Y1B
Split-System-Klimageräte
4P385528-1C – 2016.10
der Installation
und der Durchführung
Dann
a
10 m
b
c Kältemittel
d Wiegevorrichtung
e Vakuumpumpe
f Absperrventil
4.3.2 So führen Sie eine Leckprüfung durch
HINWEIS
Überschreiten Sie NICHT den maximalen Betriebsdruck
des Geräts (siehe "PS High" am Typschild des Geräts).
HINWEIS
Besorgen Sie sich die empfohlenen Utensilien dafür bei
Ihrem Großhändler. Benutzen Sie kein Seifenwasser. Das
könnte zum
(Seifenwasser kann Salz enthalten, das Feuchtigkeit
aufnimmt, die gefriert, wenn das Rohr kalt wird), oder es
kann zur
(Seifenwasser kann Ammoniak enthalten, das eine
der
korrodierende Wirkung hat bei den Berührungspunkten
der
von Überwurfmuttern aus Messing mit dem Kupfer).
1 Das System
Manometerdruck von mindestens 200 kPa (2 Bar). Es wird
empfohlen, einen Druck von 3000 kPa (30 Bar) herzustellen,
um kleine Undichtigkeiten erkennen zu können.
2 Auf Undichtigkeiten
Rohranschlüssen
Testverfahren durchführen.
3 Stickstoff ablassen.
4.3.3 So führen Sie die Vakuumtrocknung
durch
1 Im System einen Unterdruck herstellen, bis das Sammelrohr ein
Druck von –0,1 MPa (–1 Bar) anzeigt wird.
2 Etwa 4-5 Minuten warten und dann den Druck überprüfen:
Wenn der Druck...
unveränderlich ist
zunimmt
3 Das System auspumpen, damit am Sammelrohr für mindestens
2 Stunden ein Druck von –0,1 MPa (–1 Bar) besteht.
4 Nach Ausschalten der Pumpe mindestens 1 Stunde lang den
Druck prüfen.
5 Wenn der Ziel-Unterdruck NICHT erreicht wird oder der
Unterdruck NICHT 1 Stunde lang aufrecht gehalten werden
kann, wie folgt vorgehen:
▪ Das System erneut auf Leckagen überprüfen.
▪ Erneut die Vakuumtrocknung durchführen.
HINWEIS
Daran denken,
Kältemittelleitungen
Vakuumtrocknung die Absperrventile zu öffnen. Wird das
System mit geschlossenen Absperrventilen betrieben,
kann der Verdichter beschädigt werden.
4 Installation
Brechen der Überwurfmuttern
Korrosion der Bördelanschlüsse
mit Stickstoffgas füllen bis
prüfen, indem Sie
das mit Blasenbildung
dann...
befindet sich keine
Feuchtigkeit im System. Damit
ist dieses Verfahren
abgeschlossen.
befindet sich Feuchtigkeit im
System. Fahren Sie mit dem
nächsten Schritt fort.
nach der Installation
und der Durchführung
Installationsanleitung
führen
führen
zu einem
bei allen
arbeitende
der
der
7