Seite 2, Bedienungsanleitung Arbeiten mit der Vakuum-Verpackungsmaschine 2. Basisversion „BV+X“ Die Kontrolleinheit der Basisversion besteht aus einer Zeitsteuerung. Diese eignet sich speziell für druckunempfindliche Produkte, wie bspw. Fleisch, Hartkäse etc. Sensible Produkte wie z.B. Fisch, Obst usw. eignen sich nicht zum Verpacken in dieser Maschine.
Bedienungsanleitung, Seite 3 2.1.2 Vakuum einstellen Vor dem Verpacken muss mittels des Drehknopfes (3) das Vakuum eingestellt werden. Da diese Maschine über eine Zeitsteuerung verfügt, ist das erreichte Vakuum in Abhängigkeit von der Laufzeit der Pumpe zu sehen. Je mehr Zeit am Drehknopf (3) eingestellt ist, desto länger läuft die Pumpe und evakuiert somit die Vakuumkammer.
Seite 4, Bedienungsanleitung Packgut erreicht werden. Wenn die Flüssigkeit stark sprudelt kann das Versiegeln mit der STOP-Taste (2) manuell eingeleitet werden. Hinweis: Beim Verpacken von Flüssigkeiten kann aus physikalischen Gründen das maximale Vakuum nicht erreicht werden. Durch das Verpacken von Flüssigkeit bindet sich Wasserdampf im Öl der Pumpe.
Bedienungsanleitung, Seite 5 2.2.1.1 GreenVAC-Verpacken „GVE“ (Nur „BV“) Bei dieser Sonderausstattung befindet sich auf der Rückseite der Maschine ein Schiebeventil, das den externen Saugschlauch mit der Pumpe verbindet. Nach dem Füllen der GreenVAC-Schalen wird das Schiebeventil an der Maschine geöffnet. Auf dem Bedienfeld der Maschine wird die Schweisszeit mit Drehknopf (5) auf Position 0 (GV) gestellt (linker Anschlag) Anschliessend wir der Deckel der Maschine geschlossen, wobei die Pumpe beginnt, die Vakuumkammer und den externen Saugschlauch zu evakuieren.
Seite 6, Bedienungsanleitung Modelle S-225 (SB+XXL) Die Schweissbalken können einfach von den Hubzylindern abgehoben werden. Beim Wiedereinsetzen der Balken mit Trennschweissung ist darauf zu achten, dass der Trenndraht zur Kammeraussenseite zeigt. Der flache Schweissdraht muss kammerinnenseitig liegen. 3.1 Ölkontrolle und Ölwechsel Um ein einwandfreies Funktionieren der Maschine zu gewährleisten muss der Ölstand der Vakuumpumpe beim Ersteinsatz sowie in regelmässigen Abständen kontrolliert werden.
Bedienungsanleitung, Seite 7 Ölstandanzeiger (MAX-MIN) beachten (sofern Markierungen vorhanden sind). Wichtig: Am oberen Schauglasrand sollte noch eine Luftblase sichtbar sein. Zu viel Öl kann zu Schäden an der Pumpe führen. h) Maschine in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen. 3.2 Sonstige Servicearbeiten Je nach Einsatzdauer der Maschine müssen in regelmässigen Abständen Servicearbeiten an der Pumpe und an der Vakuumkammer durchgeführt werden.
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Seite 8, Bedienungsanleitung Defekte Deckeldichtung austauschen! Drehrichtung der Pumpe überprüfen und ggf. durch Vertauschen der Phasen ändern (3x400 Volt Ausführung)! Die Pumpe läuft nur mit halber Kraft: ð Bei sehr kalter Raumtemperatur ist das Öl in der Pumpe dickflüssig. Die Maschine drei bis vier mal laufen lassen, bis sich das Öl erwärmt hat! Die Pumpe bringt zu wenig Vakuum: ð Ölstand an der Vakuumpumpe kontrollieren! Ölqualität überprüfen.
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Bedienungsanleitung, Seite 9 Der Schweissbalken siegelt nicht mehr einwandfrei, die Siegelnaht ist unterbrochen: ð Teflonband ist durchgebrannt. Teflonband erneuern! ð Nach dem Reinigen wurde das Silikonprofil nicht sauber eingesetzt. Silikonprofil richtig positionieren! Der Schweissbalken siegelt überhaupt nicht mehr: ð Die Steckverbindung an den beiden Enden des Schweissbalkens kontrollieren.
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Seite 10, Bedienungsanleitung Abbildung Temp. -0.6 -0.4 -0.2 -0.8 GV *) Vacuum -1.0 STOP min. max. *) nur für Ausstattung GVE...