VAC-STAR PX Bedienungsanleitung
Programmcontroller
Verwandte Anleitungen für VAC-STAR PX
Inhaltszusammenfassung für VAC-STAR PX
- Seite 1 Bedienungsanleitung | DE Programmcontroller Version 0.9.4 S210 VakuumVerpackungsmaschinen S215 S223 Tischmodelle und fahrbare Modelle S223 L S225 (SB) S225 M (SB) S240 M www.vacstar.com www.vacstar.com www.vacstar.com S270 M...
- Seite 2 Vor Inbetriebnahme Wichtig: Kontrollieren Sie vor der ersten Inbetriebnahme der Maschine den Ölstand der Vakuumpumpe (siehe hierzu Kap. 4.1). Weiterhin sollte an der Maschine ein Selbstabgleich durchgeführt werden, so fern dies nicht bereits bei der Auslieferung der Maschine vom Servicepersonal geschehen ist.
- Seite 3 Hinweis: Nachfolgend beschriebene Abläufe zur Einstellung des Gas druckes beziehen sich auf Reduzierventile, welche von uns mit der Maschine verkauft werden. Einstellvorschriften für Ventile anderer Herkunft können daher von diesen Abweichen, weshalb Sie Ihre zuständige Verkaufsstelle zu Rate ziehen sollten. Montieren Sie das Reduzierventil an die Gasflasche und drehen Sie den Haupthahn der Flasche auf.
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Seite 4: Kapitel B: Schnelleinstieg
Kapitel B: Schnelleinstieg 2. Programmsteuerung 2.1 Arbeiten mit der Verpackungsmaschine Zum Einschalten der Steuerung muss die grüne Taste „ON/OFF“ (1) des Bedienfeldes gedrückt werden. Ist die Steuerung eingeschaltet, so erscheint im Display das Programm „Automatik“ 2.2 Programm auswählen Je nach dem, welches Produkt verpackt werden soll, muss das passende Programm ausgewählt werden. - Seite 5 2.2.2 Sonderprogramm „GreenVAC“ Das Kupplungsstück wird an der Kammer befestigt und der Saug schlauch in die Kupplung gesteckt. Durch Drücken der Taste „Menü“ (2a) wird die Maschine in den Green VACModus geschaltet. Der Saugstutzen wird auf das Ventil der GreenVACSchale aufgesetzt und der Absaugvorgang durch Drücken der Taste „Start“...
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Seite 6: Arbeiten Mit Standard-Programmen
Hinweis: Beim Verpacken von Flüssigkeiten kann aus physikalischen Gründen das maximale Vakuum nicht erreicht werden. Durch das Verpacken von Flüssigkeit können geringe Mengen an Wasserdampf in das Öl der Pumpe strömen. Es empfiehlt sich nach intensivem Verpacken von feuchten Produkten die Maschine mehrmals hintereinander mit leerer Kammer laufen zu lassen. - Seite 7 An der Begasungsdüse ist eine Klemme zum Halten des Beutels ange bracht. Der Beutel muss unbedingt eingehängt werden, damit das Gas optimal einströmen kann. Schliessen Sie den Deckel um den Verpackungsvorgang zu starten. Nachdem die Maschine das vorprogrammierte Vakuum erreicht hat, strömt das Gas in den Vakuumbeutel.
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Seite 8: Anzeigen Im Display
Kapitel C: Weiterführende Erklärungen 3. Anzeigen im Display Das graphische LCDisplay der Steuerung erlaubt die Anzeige von unterschiedlichen Funktionen und Werten. Dadurch ist es möglich, dass nur mit wenigen Tasten alle Programmierungen und Einstellungen erfolgen. Im Display erscheinen neben den Pfeiltasten (2a), (2b), (3a) und (3b) die aktuellen Funktionen, welche diese Tasten haben. - Seite 9 Durch Drücken und Halten der Taste „Zeigen“ (2b) werden die werkseitig eingestellten Werte für Vakuum, Begasung, Schweissung, Softbelüftung und Nachlaufzeit angezeigt. Nach dem Loslassen erscheint wieder der Programmname in der Anzeige. II. Programmebene In der zweiten Programmebene können die vor eingestellten Werte (sog.
- Seite 10 Um einen Basiswert abzuändern, wird die Taste „Bearbeiten“ (2a) gedrückt worauf der vor eingestellte Wert in der Bearbeitungsebene erscheint. Die Änderung erfolgt mit den Tasten „+“ (3a) oder „-“ (3b). Wichtig: Damit eine Änderung wirksam ist, muss die Taste „Enter“ (6) gedrückt werden.
- Seite 11 3.1.1 Vakuum Der Vakuumwert für jedes Programm kann zwischen 10% und 99,9% eingestellt werden. Zusätzlich besteht die Option, eine Nachlaufzeit und einen Dauerlauf zu aktivieren. Während der Nachlaufzeit läuft die Pumpe nach Er reichen des maximalen Vakuums eine speziell eingestellte Zeit weiter (siehe Kap. 3.1.5).
- Seite 12 Wichtig: Damit eine Änderung wirksam ist, muss die Taste „Enter“ (6) gedrückt werden. Hiernach kehrt die Anzeige wieder zu den Basiswerten zurück. Wurde der Nachlauf ausgewählt, so springt die Anzeige nach Drücken der Taste „Enter“ (6) zur Einstelloption für die Nachlaufzeit. Diese kann in Sekundenschritten von 1 Sekunde bis 30 Sekunden und anschliessend von 1 Minute bis 30 Minuten eingestellt werden.
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Seite 13: Um Den Gaswert Abzuändern, Wird Die Taste
Durch mehrmaliges Drücken der Taste „-“ (3b) wird nach dem minimalen Vakuumwert von 10.0% das Softvakuum aktiviert (Anzeige „Dampf“). In diesem Modus reagiert die Sensorsteuerung der Maschine besonders sensibel auf den Kalt siedepunkt der Produkte. 3.1.2 Gas Die Menge der Begasung kann für jedes Programm zwischen 81% (maximale Gasmenge) und 1% (minimale Gasmenge) eingestellt werden. - Seite 14 Wichtig: Damit eine Änderung wirksam ist, muss die Taste „Enter“ (6) gedrückt werden. Hiernach kehrt die Anzeige wieder zu den Basiswerten zurück. Drücken der Taste „Zurück“ (2b) oder „STOP“ (4) bewirkt, dass die geänderten Werte nicht abge speichert werden. Ebenfalls kann man mit dieser Taste die zweite Programmebene ver lassen um zur ersten zurückzugelangen.
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Seite 15: Schweissung
Zur Aktivierung der Softbegasung muss Taste (2a) so oft gedrückt werden, bis in der Anzeige die Meldung „Gas ist SOFT“ erscheint. Wurde die Softbegasung ausgewählt, so springt die Anzeige nach Drücken der Taste „Enter“ (6) zur Einstelloption für die Begasungsgeschwindigkeit. Hinweis: Je kleiner die Begasungsgeschwindigkeit eingestellt wurde, desto länger wird benötigt, den Beutel mit Gas zu füllen. -
Seite 16: Softbelüftung
Hinweis: Um darauf aufmerksam zu machen, dass bei erhöhter Schweisszeit auch der Schweissbalken zunehmend thermisch belastet wird, beginnt die Anzeige ab einer Schweisszeit von 4.5 Sekunden zu blinken! Wichtig: Damit eine Änderung wirksam ist, muss die Taste „Enter“ (6) gedrückt werden. Hiernach kehrt die Anzeige wieder zu den Basiswerten zurück. - Seite 17 Drücken der Taste „Zurück“ (2b) oder „STOP“ (4) bewirkt, dass die ge änderten Werte nicht abgespeichert werden. Ebenfalls kann man mit dieser Taste die zweite Programmebene ver lassen um zur ersten zurückzugelangen. 3.1.5 Nachlauf Die Nachlaufzeit kann für jedes Programm zwischen 1 Sekunde und max.
- Seite 18 die einerseits darin bestehen, veränderte Werte der Basisprogramme auf deren Ursprung zurück zu setzen (sog. Reset). Andererseits können die neu geschaffenen Programme gelöscht werden. All diese Funktionen befinden sich in der III. Programmebene! 3.2.1 Generieren eines neuen Programmes Nachfolgend sind die einzelnen Schritte zur Schaffung eines neuen Programmes beschrieben.
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Seite 19: Änderungen Rückgängig Machen
c) Um den neuen Namen einzugeben wird die Taste „Ausführen“ (2a) gedrückt. Mit den Tasten (3a) und (3b) kann des Alphabet inklusive Sonderzeichen durchlaufen werden, bis das passende Zeichen gefunden wurde. Um das Zeichen zu übernehmen muss die Taste „Enter“ (6) gedrückt werden. Danach springt der Cursor um eine Position weiter nach rechts. -
Seite 20: Reinigung Und Unterhalt
Ist die Maschine im Bereitschaftszustand (I. Programmebene), so wird für mindestens 2 Sekunden die Taste „STOP“ (4) gedrückt worauf im Display die Namen aller Basisprogramme erscheinen. Mit Hilfe der Tasten „é“(3a) oder „ê“ (3b) kann jedes Programm angewählt werden (das Programm ist dann in der Anzeige farblich hinter legt) und mittels der Taste (2a) aktiviert oder de aktiviert werden. -
Seite 21: Ölkontrolle Bei Den Tischmodellen
4.1.1 Ölkontrolle bei den Tischmodellen Seitlich ist eine Loch am Gehäuse der Maschine angebracht, durch welches der Ölstand der Pumpe abgelesen werden kann. Bei den Modellen S 210 mit 10 m und 16 m Pumpe wird die Öl kontrolle von der Rückseite her durchgeführt. Der Ölstand sollte sich zwischen der Maximums... -
Seite 22: Sonstige Servicearbeiten Je Nach Einsatzdauer Der Maschine Müssen In Regelmässigen
b) Mit einem Sechskantschlüssel die Ölablassschraube entfernen und Öl in ein Gefäss ablaufen lassen. Öl gut abtropfen lassen. c) Ölablassschraube aufschrauben und gut festziehen. d) Öleinfüllschraube entfernen und eine der zugelassenen Ölsorten einfüllen. e) Ölstandanzeiger (MAXMIN) beachten (sofern Markierungen vorhanden sind). f) Wichtig: Am oberen Schauglasrand sollte noch eine Luftblase sichtbar sein (s. - Seite 23 Kontrollieren, ob der Steuerprint gut in die Buchsenleiste gesteckt ist und ob die Flachbandsteckverbindung vorne am Steuerprint fest sitzt (hierzu Maschine öffnen)! Die Pumpe läuft an, jedoch der Deckel wird nicht angesaugt: ð Vakuum kann nicht aufgebaut werden. Deckeldichtung auf Beschädigung und Undichtigkeiten kontrollieren! Defekte Deckeldichtung austauschen! Drehrichtung der Pumpe überprüfen und ggf.
- Seite 24 ð Das Packgut ist zu warm verpackt worden. Aus physikalischen Gründen kann kein höheres Vakuum erreicht werden. Packgut abkühlen! ð Die Öffnung des Beutels ist zwischen Kammer und Deckel eingeklemmt. Die Luft kann nicht aus dem Beutel gepumpt werden. Kürzeren Beutel verwenden! Einer der beiden Schweissdrähte siegelt nicht mehr: ð Ein Schweissdraht ist durchgebrannt.
- Seite 25 Fehlermeldungen am Display: Leckage! ð Der Deckel wird nicht angesaugt. Deckeldichtung überprüfen! Drehrichtung der Pumpe prüfen! Deckel ist blockiert! ð Der Deckel öffnet sich nicht nach dem Fluten der Kammer. Deckelarretierung überprüfen! Kein Gas! ð Es kann kein Gas in den Beutel strömen (nur bei GasProgrammen).
- Seite 26 Bitte halten Sie folgende Informationen bereit: a) Eine kurze exakte Beschreibung der Störung, b) genaue Typenbezeichnung und Modell der Verpackungsmaschine, c) Kaufdatum und Verkaufsstelle, d) Maschinennummer (siehe Typenschild). Abbildung www.vac ‑star.com...
- Seite 28 ©copyright VACSTAR AG Rte de l‘Industrie 7 CH1786 Sugiez www.vacstar.com Switzerland www.vac -star.com...