Trumpf TruTool TKF 1500 Betriebsanleitung
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Verwandte Anleitungen für Trumpf TruTool TKF 1500
Inhaltszusammenfassung für Trumpf TruTool TKF 1500
- Seite 1 Betriebsanleitung TruTool TKF 1500 (1A1), (1B1)
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Stoßstahl in der Höhe verstellen Gang wählen Mitgeliefertes Zubehör Spänebox sichern Griffsockel Rohrgriff Rollenhalter Optionen Rollenhalter für Rohrbearbeitung Sonderwerkzeug zur Rohrbearbeitung Umbausätze für große Materialdicken Aufhängebügel Arbeitsstation Bedienung Mit TruTool TKF 1500 (1A1), (1B1) arbeiten Wartung Stoßstahl nachschleifen Stoßstahl wechseln Gleitbuchse wechseln Inhaltsverzeichnis E681DE_02... - Seite 3 Verbrauchsmaterial und Zubehör Verbrauchsmaterial bestellen Anhang: Konformitätserklärung, Gewähr- leistung, Ersatzteillisten E681DE_02 Inhaltsverzeichnis...
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Seite 4: Sicherheit
Bei Verwendung des Elektrowerkzeugs im Freien, Fehler- strom(FI)-Schutzschalter mit max. Auslösestrom 30 mA vor- schalten. Ø In Arbeitsbereichen mit Funkenflug Kabel der Maschine schützen. Nur Original-Zubehör von TRUMPF verwenden. Ø Unsachgemäße Handhabung der Maschine! WARNUNG Ø Beim Arbeiten Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzhandschuhe und Arbeitsschuhe tragen. -
Seite 5: Spezifische Sicherheitshinweise Für Schweiß
Spezifische Sicherheitshinweise für Schweißkantenformer Elektrische Spannung! Lebensgefahr durch Stromschlag! GEFAHR Ø Kabel immer nach hinten wegführen und nicht über scharfe Kanten ziehen. Ø Keine Arbeiten ausführen, bei denen die Maschine verbor- gene Stromleitungen oder das eigene Kabel treffen kann. Der Kontakt mit einer spannungsführenden Leitung kann auch metallene Maschinenteile unter Spannung setzen und zu einem elektrischen Schlag führen. -
Seite 6: Beschreibung
49 Zylinderschraube 24 Abstreifer Schweißkantenformer TruTool TKF 1500 (1A1), (1B1) Fig. 13201 Bestimmungsgemäße Verwendung Der TRUMPF Schweißkantenformer TruTool TKF 1500 (1A1), (1B1) ist eine elektrisch betriebene Handmaschine für folgende Anwendungen: ■ Vorbereitung aller bei der Gas- und elektrischen Schmelz- schweißung üblichen K-, V-, X- und Y-förmigen Schweißfu- gen mit verschiedenen, stufenlos einstellbaren Schrägungs-... -
Seite 7: Technische Daten
Maschine) und in "Überkopflage" (Trägerteil oberhalb der Maschine), was besonders beim Anschrägen von X- und K- Schweißfugen von Vorteil ist. Der TRUMPF Schweißkantenformer TruTool TKF 1500 (1B1) bietet zusätzlich eine 2-Gang-Getriebeschaltung zur Anpassung der Arbeitsgeschwindigkeit an hochfeste Materialien. Technische Daten TruTool TKF 1500 (1A1) Andere Länder... - Seite 8 TruTool TKF 1500 (1A1) Andere Länder Werte SchutzklasseSchutz- II / II / klasse Tab. 1 TruTool TKF 1500 (1B1) Andere Länder Werte Spannung 230 V 120 V 110 V 120 V Frequenz 50/60 Hz 50/60 Hz Max. Schrägungslängen "ls" stufenlos einstellbar: Baustahl bei 400 N/mm²...
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Seite 9: Symbole
Symbole Hinweis Die nachfolgenden Symbole sind für das Lesen und Verstehen der Betriebsanleitung von Bedeutung. Die richtige Interpretation der Symbole hilft Ihnen, die Maschine besser und sicherer zu bedienen. Symbol Name Erklärung Betriebsanleitung lesen Vor Inbetriebnahme der Maschine die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise vollständig lesen. - Seite 10 Vergleich eines Elektrowerkzeugs mit einem anderen verwen- det werden. ■ Der angegebene Schwingungsemissionswert kann auch zu einer vorläufigen Einschätzung der Schwingungsbelastung herangezogen werden. ■ Zeiten, in denen die Maschine abgeschaltet ist oder zwar läuft, aber nicht tatsächlich im Einsatz ist, können die Schwingungsbelastung über den gesamten Arbeitszeitraum deutlich reduzieren.
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Seite 11: Einstellarbeiten
Einstellarbeiten Stoßlänge einstellen Materialdicke hs Schrägungshöhe β Schrägungswinkel Schrägungsbreite Schrägungslänge Resthöhe Schrägungslänge und Schrägungswinkel Fig. 9664 ß 55° 14.5 13.3 12.1 10.8 11.9 10.9 ß 45° 13.6 12.12 10.8 10.6 10.6 ß 37.5° 15.5 13.8 12.2 10.5 12.3 ß 30° 11.2 ß... - Seite 12 60 Sechskantschraube Bezugspunkt 65 Kurbelkulisse Fig. 10063 1. Sechskantschraube (60) lösen. Hinweis Schrägungswinkel ß beachten. 2. Aus der Tabelle die gewünschte Schrägungslänge/Stoßlänge und den dazu gehörenden Skalenwert W ablesen (siehe "Tab. 5", S. 11). 3. Kurbelkulisse (65) drehen, bis der Skalenwert W auf der Kur- belkulisse mit dem Bezugspunkt B übereinstimmt.
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Seite 13: Schrägungswinkel Einstellen
Schrägungswinkel einstellen 23 Klemmschraube 43 Auflageplatte 24 Abstreifer 49 Zylinderschraube 36 Tragarm 50 Klemmplatte 37 Spindel für die Materialdicken- 61 Sechskantschraube Einstellung Fig. 38120 Hinweise ■ Mit dem Abstreifer (24) ist der Schrägungswinkel "ß" zwi- schen 20° und 45° stufenlos einstellbar. ■... -
Seite 14: Materialdicke Einstellen
Materialdicke einstellen 1. Maschine auf das Blech setzen (Arbeitsposition) (siehe "Fig. 38120", S. 13). 2. Klemmschraube (23) lösen. 3. Auflageplatte (43) mittels Spindel (37) an die Materialdicke anpassen. Dabei 0.5 bis 1 mm Spiel belassen. 4. Spindel (37) mit Klemmschraube (23) arretieren. Stoßstahl wählen Stoßstahl Standard... -
Seite 15: Stoßstahl In Der Höhe Verstellen
10 mm 10 mm 10 mm 2 mm serve Stoßstähle für den Schweißkantenformer TruTool TKF 1500 (1A1), (1B1) Tab. 7 Hinweis Optimale Verwendung des Hochleistungs-Stoßstahls ist nur in Verbindung mit der Maschine in 2-Gang-Version gewährleistet. Stoßstahl in der Höhe verstellen Stoßstahl... -
Seite 16: Gang Wählen
4. Eine Umdrehung (360°) entspricht einer Höhenverstellung von 1.75 mm. 5. Klemmschraube (7) wieder festziehen. Gang wählen Hinweis Je nach Materialdicke, Festigkeit und Art des Werkstücks, muss für die Bearbeitung ein anderer Gang gewählt werden. Statt im 2. Gang kann immer auch im 1. Gang gearbeitet werden, aber nie umgekehrt. -
Seite 17: Mitgeliefertes Zubehör
3. Bei auslaufendem Motor Gangschalter in gewünschte Posi- tion drehen. Mitgeliefertes Zubehör Spänebox sichern In der Spänebox werden, die bei der Bearbeitung anfallenden Späne gesammelt. Schraube Spänebox Riegel Fig. 54642 1. Spänebox (3) über die Klemmplatte schieben. 2. Schraube (1) lösen. 3. -
Seite 18: Griffsockel
Griffsockel Schrauben (M10x25) Griffsockel Fig. 42381 Ø Schrauben (1) festziehen. Rohrgriff Rohrgriff Schraube (M10x20) Fig. 41795 Hinweis Keine Scheibe unterlegen. Ø Rohrgriff mit einer Schraube (2) festziehen. Mitgeliefertes Zubehör E681DE_02... -
Seite 19: Rollenhalter
Rollenhalter Schrauben Rollenhalter Rollenhalter rechts Fig. 41794 Der Rollenhalter rechts wird standardmäßig mitgeliefert. Optional kann der Rollenhalter links bestellt werden. Rollenhalter ohne Griffsockel 1. Wenn der Rollenhalter ohne Griffsockel montiert werden soll, so werden die mitgelieferten Schrauben, Scheiben und Mut- tern benötigt. -
Seite 20: Optionen
Optionen Rollenhalter für Rohrbearbeitung Zum Anschrägen von Rohren mit einem Außendurchmesser bis 200 mm kann der folgende Rollenhalter verwendet werden. Der minimale Rohr-Innendurchmesser darf dabei 100 mm betragen. Für Rohr-Außendurchmesser bis 200 mm Fig. 54643 Optionen E681DE_02... -
Seite 21: Sonderwerkzeug Zur Rohrbearbeitung
Rollenhalter montieren Verstellschraube (2x) Schraube (M12) Abstreifer Zwischenstück Rollenhalter Fig. 54706 1. Mit dem mitgelieferten Schraubendreher die beiden Schrau- ben des Abstreifers (2) wegschrauben und diesen entfernen. 2. Sonder-Abstreifer für die Rohrbearbeitung anschrauben (Bestellnummer 0023242). 3. Zwischenstück (5) und Rollenhalter (3) aufeinander legen und mit der Schraube (4) an der Maschine befestigen. - Seite 22 Tragkörper Sechskantschraube Schrauben Gewindestift Sonderwerkzeug Schraube Abstreifer Gewindestift Gegenhalter Für Rohr-Innendurchmesser 30-120 mm Fig. 54265 Führungsbügel entfernen 1. Mit dem mitgelieferten Schraubendreher die beiden Schrau- ben des Abstreifers wegschrauben und diesen entfernen. 2. Mit dem mitgelieferten Gabelschlüssel Schrauben (2) lösen. 3.
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Seite 23: Umbausätze Für Große Materialdicken
15. Fasengröße über den Gewindestift (7) einstellen. 16. Nach der Einstellung die Schrauben (6) und (8) wieder anzie- hen. Tipp Zur besseren Führung der Maschine: den Rollenhalter für Rohr- bearbeitung montieren. Umbausätze für große Materialdicken Sachschäden durch schadhafte Zylinderschrauben VORSICHT Bei großen Materialdicken werden Zwischenstücke mit längeren Zylinderschrauben eingesetzt. - Seite 24 Maschine zum Bearbeiten von Materialdicken > 40 mm umbauen Zwischenstück mit Zylinderschraube Fig. 54264 1. Zylinderschraube lösen. 2. Klotz mit Spindel demontieren. 3. Entsprechendes Zwischenstück mit Spindel aufstecken. 4. Zylinderschraube mit einem Moment von 250 Nm anziehen. Tipp Zur besseren Führung der Maschine: den Rollenhalter für Rohr- bearbeitung montieren.
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Seite 25: Aufhängebügel
Aufhängebügel Klemmschraube Aufhängebügel Fig. 54644 Ø Um den Aufhängebügel am Griffsockel zu montieren: Klemm- schraube (1) in die Aussparung einschrauben. E681DE_02 Optionen... -
Seite 26: Arbeitsstation
Arbeitsstation Die Arbeitsstation, in der sich der Schweißkantenformer Tru- Tool TKF 1500 befestigen lässt, dient zur Bearbeitung kleiner Werkstücke. Die Arbeitsstation kann auf einem Tisch oder auf einem Ständer montiert werden. Der Ständer muss über Befestigungslöcher auf dem Boden fest- geschraubt werden. - Seite 27 Maschine an Arbeitsstation montieren Gewindebohrung Fig. 54705 Ø Maschine mit Hilfe der Schraube über die Gewindebohrung (1) an der Arbeitsstation befestigen. E681DE_02 Optionen...
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Seite 28: Bedienung
Entriegelungs-Schalter Aus-Schalter Fig. 9659 1. Einstellarbeiten ausführen . 2. Bei TruTool TKF 1500 (1B1): Gang wählen. 3. Entriegelungs-Schalter (3) und Ein-Schalter (1) drücken. Ein-Schalter (1) bleibt eingerastet. Der Motor läuft. 4. Um in die Momentschaltung zu schalten: Entriegelungs- Schalter (3) drücken, danach Ein-Schalter (1) und Aus-Schal- ter (2) gleichzeitig drücken. - Seite 29 − Maschine auf das Blech setzen und zwischen Stoßstahl und Blechkante zunächst einige Zentimeter Abstand hal- ten. − Maschine vorsichtig soweit wie möglich gegen die Blech- kante schieben d. h. "einstechen". − Maschine so am Blech entlang schieben, dass die Maschinenachse etwa parallel zur Blechkante ist.
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Seite 30: Wartung
WARNUNG Maschine funktioniert nicht richtig. Ø Wartungen von ausgebildeten Fachkräften durchführen las- sen. Ø Nur Original-Zubehör von TRUMPF verwenden. Sachschäden durch stumpfe Werkzeuge! VORSICHT Überlastung der Maschine. Ø Stündlich die Schneide des Stoßstahls auf Verschleiß prüfen bzw. bei schlechtem Schneidverhalten oder bei schlechtem Arbeitsergebnis. -
Seite 31: Stoßstahl Wechseln
Ø Wenn beide Schnittkanten stumpf sind, Stoßstahl an der Stirnseite nachschleifen. Stoßstahl wechseln Elektrische Spannung! Lebensgefahr durch Stromschlag! GEFAHR Ø Vor allen Wartungsarbeiten an der Maschine den Stecker aus der Steckdose ziehen. Sachschäden durch unsachgemäße Handhabung! VORSICHT Durch falsches Einstellen der Maschine sind Kollisionen möglich. -
Seite 32: Gleitbuchse Wechseln
1. Klemmschraube (7) lösen 2. Trägerteil (20) um 45° drehen. 3. Trägerteil (20) nach unten herausziehen. 4. Stoßstahl (1) herausdrehen. 5. Vierkantteil des Stoßstahls und Bohrung des Trägerteils mit Schmierfett "S1" (Bestellnummer 0121486) leicht einfetten. 6. Eintauchtiefe des Stempels mit der Einstelllehre (Bestellnum- mer 1411767) prüfen. - Seite 33 6. Neue Gleitbuchse (22) von oben in den Tragkörper (20) hineinschieben. Ausrichtung beachten. 7. Zylinderschraube (23) anziehen. 8. Tragkörper wieder montieren. E681DE_02 Wartung...
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Seite 34: Verbrauchsmaterial Und Zubehör
Lieferumfang Standard-Stoßstahl TruTool TKF 1500 (1A1) 0088503 Standard-Stoßstahl 2er-Set 1263021 Standard-Stoßstahl 10er-Set 1263029 Stoßstahl für hochfeste Materialien TruTool TKF 1500 (1B1) 0089335 Stoßstahl für hochfeste Materialien 2er-Set 1264417 Stoßstahl für hochfeste Materialien 10er-Set 1264418 Stoßstahl für hochfeste Materialien 5575 2er-Set 1327480 Stoßstahl für hochfeste Materialien 5575 10er-Set... -
Seite 35: Verbrauchsmaterial Bestellen
TruTool TKF 1500 (1A1), (1B1) Bestellnummer Lieferumfang Ständer 0003677 Umbausätze für größere Materialdicken: von 40 bis 80 mm 0023203 von 80 bis 120 mm 0023204 von 120 bis 160 mm 0027799 Sonderwerkzeug zur Rohrbearbeitung (Rohr-Innendurchmesser 30 bis 0027798 120 mm) -
Seite 36: Anhang: Konformitätserklärung, Gewährleistung, Ersatzteillisten
Anhang: Konformitätserklärung, Gewährleistung, Ersatzteillisten Anhang: Konformitätserklärung, Gewährleistung, E681DE_02 Ersatzteillisten...