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WARTUNG

FEhLERSUChE und SYSTEMPROBLEME
Symptom
Kein Schleifenstrom.
Füllstand-, % Ausgang- und
Loop-Werte sind alle falsch.
Der Messumformer bewegt sich
nicht entsprechend dem
Füllstand.
Füllstandmesswert auf der
Anzeige ist korrekt, aber der
Loop-Wert steht fest auf 4 mA.
Füllstand-, % Ausgang- und
Loop-Werte sind instabil
(schwanken).
Nur HART-Messumformer:
Bediengerät liest nur Universal
Commands.
Hoher Füllstand kann nicht auf
20 mA eingestellt werden.
Schleifenstrom liegt unter 4 mA.
4-mA-Ausgabe stimmt nicht mit
Anzeige überein.
Schleifenstrom liegt über 20 mA. Flüssigkeitsfüllstand beträgt über
20-mA-Ausgabe stimmt nicht
mit Anzeige überein.
Ausgabe schwankt rasch
innerhalb eines weiten Bereichs.
Nicht-linearer Ausgang.
Problem
Stromversorgung nicht eingeschaltet. Schalten Sie die Stromversorgung ein.
Unzureichende
Versorgungsspannung.
Fehlerhafte oder beschädigte
Verdrahtung.
Defekte Elektronik.
Die grundlegenden
Konfigurationsdaten sind
möglicherweise nicht korrekt.
Das Modell ist nicht kompatibel mit
der Prozessflüssigkeit.
Gerät ist möglicherweise beschädigt. Überprüfen Sie Verdränger, Messfeder, Stab und E-Tube auf Beschädigungen.
Mögliche Ansatzbildung von Material. Überprüfen Sie Verdränger, Messfeder, Stab, E-Tube und Verdränger auf
Verdränger, Feder oder Stab
schleifen an Kammer oder E-Tube.
Ungültige ID-Adresse.
Turbulenzen in der Flüssigkeit.
Versorgungsspannung instabil.
Störgeräusche (RFI).
Die meisten aktuellen Device
Descriptors (DDs) sind noch nicht im
Bediengerät installiert.
Falsche Stromversorgung.
Zu hoher Schleifenwiderstand.
Flüssigkeitsfüllstand beträgt unter
0%.
Versorgungsspannung am
Messumformer liegt außerhalb des
Grenzwerts.
4 mA muss eventuell feineingestellt
werden.
100%.
Versorgungsspannung am
Messumformer liegt außerhalb des
Grenzwerts.
Fehlerhafte Verdrahtung.
20 mA muss eventuell feineingestellt
werden.
Knick im Stab verhindert
reibungslose Bewegung des Kerns.
Zu hoher Schleifenwiderstand.
Verdränger hängt.
Stab ist geknickt.
Mögliche Ansatzbildung von Material. Überprüfen Sie Messfeder, Stab, E-Tube und Verdränger auf Ansatzbildung von
E3 erfordert mindestens 11 VDC an der Verdrahtungsplatte. Überprüfen Sie die
Versorgungsspannung.
Überprüfen Sie Verdrahtung und Anschlüsse.
Ersetzen Sie die Leiterplatte oder Verdrahtungsplatte, falls erforderlich.
Überprüfen Sie die Werte für Füllstand-Offset.
Überprüfen Sie, ob die Werte für Prozessdichte und Betriebstemperatur korrekt
sind, wenn Sie den Werksabgleich nutzen.
Überprüfen Sie bzw. stellen Sie sicher, dass die Modellparameter korrekt sind.
Stellen Sie sicher, dass die Einstellpunkte den Erfordernissen entsprechen.
Überprüfen Sie, dass das verwendete Modell für die Dichte der Prozessflüssigkeit
geeignet ist.
Ersetzen Sie alle beschädigten Teile.
Ansatzbildung von Prozessmaterial. Reinigen Sie die betroffenen Teile.
Stellen Sie sicher, dass die Installation korrekt und bündig ist (Abweichung von
höchstens 3° in alle Richtungen).
Setzen Sie die ID-Adresse auf 0, wenn Sie nicht die Mehrpunktschaltung
verwenden.
Erhöhen Sie die Dämpfung, bis sich die Ausgabe stabilisiert, oder installieren Sie
ein Tauchrohr.
Reparieren oder ersetzen Sie die Stromversorgung.
Wenden Sie sich für Unterstützung ans Werk.
Die aktuellsten DDs erhalten Sie bei Ihrem lokalen HART-Servicecenter.
Überprüfen Sie die Stromversorgung.
Erhöhen Sie die Netzspannung, oder senken Sie den Schleifenwiderstand
(max. 620 Ohm bei 24 VDC).
Keine Aktion erforderlich.
Ändern Sie die Stromversorgung, oder senken Sie den Schleifenwiderstand.
Ändern Sie die Ausgabe mit der Feineinstellung 4 mA, sodass sie mit dem Display
übereinstimmt.
Keine Aktion erforderlich.
Ändern Sie die Stromversorgung, oder senken Sie den Schleifenwiderstand.
Überprüfen Sie die Stromversorgung (+) und (-) auf umgekehrte Verdrahtung.
Ändern Sie die Ausgabe mit der Feineinstellung 20 mA, sodass sie mit dem
Display übereinstimmt.
Überprüfen Sie den Statusverlauf auf einen eventuell erfolgten Stoß. Untersuchen
Sie den Stab, und ersetzen Sie ihn, wenn er beschädigt ist.
Erhöhen Sie die Versorgungsspannung, oder senken Sie den Schleifenwiderstand.
Stellen Sie sicher, dass die Installation korrekt und bündig ist (Abweichung von
höchstens 3° in alle Richtungen).
Überprüfen Sie den Stab. Ersetzen Sie ihn, falls er beschädigt ist.
Prozessmaterial. Reinigen Sie die betroffenen Teile.
Lösung
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