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Viessmann VITODENS 333-F Typ B3TA Montage- Und Serviceanleitung
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Viessmann VITODENS 333-F Typ B3TA Montage- Und Serviceanleitung

Viessmann VITODENS 333-F Typ B3TA Montage- Und Serviceanleitung

Gas-brennwert-kompaktgerät mit integrierter funkschnittstelle erdgas- und flüssiggas-ausführung
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Verwandte Anleitungen für Viessmann VITODENS 333-F Typ B3TA

Inhaltszusammenfassung für Viessmann VITODENS 333-F Typ B3TA

  • Seite 2 VIESMANN Montage- und Serviceanleitung für die Fachkraft Vitodens 333-F Typ B3TA, 1,9 bis 26 kW Gas-Brennwert-Kompaktgerät mit integrierter Funkschnittstelle Erdgas- und Flüssiggas-Ausführung Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite VITODENS 333-F Bitte aufbewahren! 5459 997 3/2014...

  • Seite 3: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schä- den für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise ■ die berufsgenossenschaftlichen Bestimmungen. Gefahr ■ die einschlägigen Sicherheitsbestim- Dieses Zeichen warnt vor Perso- mungen der DIN, EN, DVGW, TRGI, nenschäden.
  • Seite 4 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise (Fortsetzung) Verhalten bei Abgasgeruch Abluftgeräte Gefahr Bei Betrieb von Geräten mit Abluftfüh- Abgase können zu lebensbedro- rung ins Freie (Dunstabzugshauben, henden Vergiftungen führen. Abluftgeräte, Klimageräte) kann durch ■ Heizungsanlage außer Betrieb die Absaugung ein Unterdruck entste- nehmen. hen. Bei gleichzeitigem Betrieb des ■...
  • Seite 5 Gewährleistung ein- können elektronische Baugrup- schränken. pen beschädigt werden. Bei Austausch ausschließlich Vor den Arbeiten geerdete Viessmann Originalteile oder von Objekte, z. B. Heizungs- oder Viessmann freigegebene Ersatz- Wasserrohre berühren, um die teile verwenden. statische Aufladung abzuleiten. Instandsetzungsarbeiten...

  • Seite 6: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Montageanleitung Montagevorbereitung Bestimmungsgemäße Verwendung..............Produktinformation....................Vorbereitungen zur Montage des Heizkessels............. Montageablauf Heizkessel montieren................... 12 Gasanschluss....................... 14 Abgasanschluss....................15 Regelungsgehäuse öffnen................... 16 Elektrische Anschlüsse..................17 Regelungsgehäuse schließen................30 Serviceanleitung Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung......32 Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten............
  • Seite 7 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung) Funktionsbeschreibung Regelung für witterungsgeführten Betrieb............138 Interne Erweiterungen..................140 Externe Erweiterungen (Zubehör)................ 142 Regelungsfunktionen.................... 146 Zuordnung der Heizkreise an der Fernbedienung..........155 Vitocom 100 PIN-Code Eingabe über Vitotronic..........155 Elektronische Verbrennungsregelung..............156 Schemen Anschluss-Schema intern..................158 Anschluss-Schema extern..................160 Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen...................

  • Seite 8: Montagevorbereitung

    Montagevorbereitung Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät darf bestimmungsgemäß nur Darüber hinausgehende Verwendung ist in geschlossenen Heizungssystemen vom Hersteller fallweise freizugeben. gemäß EN 12828 unter Berücksichti- gung der zugehörigen Montage-, Ser- Fehlgebrauch des Geräts bzw. unsach- vice- und Bedienungsanleitungen instal- gemäße Bedienung (z.B. durch Öffnen liert und betrieben werden.

  • Seite 9: Vorbereitungen Zur Montage Des Heizkessels

    Montagevorbereitung Vorbereitungen zur Montage des Heizkessels Zum gas- und wasserseitigen Anschluss Bauseitige Vorbereitung der muss ein als Zubehör lieferbares Anschlüsse: Anschluss-Set verwendet werden. In der folgenden Übersicht sind beispielhaft Montageanleitung Anschluss- Anschluss-Sets für Aufputz-Montage nach oben oder nach der Seite darge- stellt.
  • Seite 10 Montagevorbereitung Vorbereitungen zur Montage des Heizkessels (Fortsetzung) A Heizungsvorlauf R¾ B Warmwasser R½ C Gasanschluss R¾ D Kaltwasser R½ E Heizungsrücklauf R¾ F Zirkulation R½ (separates Zubehör) G Ableitung Kondenswasser nach hin- ten in die Wand H Seitliche Ableitung Kondenswasser K Bereich für elektrische Leitungen Nenn-Wärmeleistungs- 1,9 bis 11 kW...
  • Seite 11 Montagevorbereitung Vorbereitungen zur Montage des Heizkessels (Fortsetzung) 2. Trinkwasserseitige Anschlüsse vor- bereiten. Sicherheitsgruppe (Zube- hör oder bauseits) nach EN 806 in die Kaltwasserleitung einbauen (siehe Seite 11). Empfehlung: Montage des Sicherheitsventils ober- halb des Speicher-Wassererwär- mers zum Schutz vor Verschmut- zung, Verkalkung und hoher Tempe- ratur.

  • Seite 12: Sicherheitsgruppe Nach Din 1988

    Montagevorbereitung Vorbereitungen zur Montage des Heizkessels (Fortsetzung) 5. Elektrische Anschlüsse vorbereiten. ■ Netzanschlussleitung: NYM-J 3 x 1,5 mm , Absicherung max. 16 A, 230 V/50 Hz ■ Leitungen für Zubehör: NYM mit jeweils benötigter Aderzahl für externe Anschlüsse ■ Alle Leitungen im Bereich K (siehe Seite 9) 2000 mm aus der Wand ragend Sicherheitsgruppe nach DIN 1988...

  • Seite 13: Montageablauf Heizkessel Montieren

    Montageablauf Heizkessel montieren Heizkessel aufstellen...

  • Seite 14: Heiz- Und Trinkwasserseitige Anschlüsse

    Montageablauf Heizkessel montieren (Fortsetzung) Heiz- und trinkwasserseitige Anschlüsse Dargestellt mit Anschluss-Sets Aufputz (Zubehör) A Heizungsvorlauf R¾ D Kaltwasser R½ B Warmwasser R½ E Heizungsrücklauf R¾ C Zirkulation R½ (separates Zube- hör) Trinkwasserseitiger Anschluss Separate Montageanleitung Das als Zubehör lieferbare Trinkwasser- Ausdehnungsgefäß...

  • Seite 15: Heizkessel Montieren

    Montageablauf Heizkessel montieren (Fortsetzung) Separate Montageanleitung Gasanschluss Hinweis zum Betrieb mit Flüssiggas 2. Dichtheitsprüfung durchführen. Wir empfehlen beim Einbau des Heiz- kessels in Räumen unter Erdgleiche den Hinweis Einbau des externen Sicherheitsmag- Zur Dichtheitsprüfung nur geeignete netventils. und zugelassene Lecksuchmittel (EN 14291) und Geräte verwenden.

  • Seite 16: Abgasanschluss

    Die den Technischen Unterlagen beilie- Montageanleitung Abgassystem genden Aufkleber „Systemzertifizie- rung“ und „Abgasanlage Fa. Skoberne GmbH“ dürfen nur in Verbindung mit dem Viessmann Abgassystem der Firma Skoberne verwendet werden. Die Inbetriebnahme erst durchführen, Gefahr wenn folgende Bedingungen erfüllt sind: Undichte oder verstopfte Abgas- ■...

  • Seite 17: Regelungsgehäuse Öffnen

    Montageablauf Regelungsgehäuse öffnen...

  • Seite 18: Elektrische Anschlüsse

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse Hinweis zum Anschluss von Achtung Zubehörteilen Durch elektrostatische Entladung Für den Anschluss die den Zube- können elektronische Baugrup- hörteilen beiliegenden separaten pen beschädigt werden. Montageanleitungen beachten. Vor den Arbeiten geerdete Objekte, z. B. Heizungs- oder Wasserrohre berühren, um die statische Aufladung abzuleiten.
  • Seite 19 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung)

  • Seite 20: Umwälzpumpe An Stecker Sk

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) A KM-BUS-Verbindung Heizkreis- B Funkuhrempfänger pumpe Anschlüsse an Stecker 230 V~ Anschlüsse an Kleinspannungsste- sA Speicherladepumpe (im Ausliefe- cker rungszustand eingebaut und ange- Außentemperatursensor schlossen) Vorlauftemperatursensor für hyd- sK Umwälzpumpe wahlweise raulische Weiche (Zubehör) anschließbar: Speichertemperatursensor (im ■...

  • Seite 21: Externe Anforderung Über Schaltkontakt

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Externe Anforderung über Schaltkontakt Anschlussmöglichkeiten: Achtung ■ Erweiterung EA1 (Zubehör, siehe Nicht potenzialfreie Kontakte füh- separate Montageanleitung) ren zu Kurz- oder Phasen- ■ Stecker lH schluss. Der externe Anschluss muss Bei geschlossenem Kontakt wird der potenzialfrei sein und die Anfor- Brenner lastabhängig betrieben.

  • Seite 22: Externe Anforderung Über 0 - 10 V-Eingang

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Stecker lH Erweiterung EA1 A Potenzialfreier Kontakt A Potenzialfreier Kontakt (bei An- B Erweiterung EA1 schluss Brücke zwischen L und 1 entfernen) Codierungen Codierungen ■ „4b:1“ in Gruppe „Allgemein“/1 ■ „3A“ (DE1), „3b“ (DE2) oder „3C“ (DE3) ■...

  • Seite 23: Externes Sperren Über Schaltkontakt

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) 0 – 1 V ≙ Keine Vorgabe für Kessel- wassertemperatur-Sollwert ≙ Sollwert 10 °C ≙ Sollwert 100 °C [{{] fÖ 0-10V 10 V Ö L ? N 230 V~ ­ 0-10 V Externes Sperren über Schaltkontakt Anschlussmöglichkeiten: Achtung ■...
  • Seite 24 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Stecker lH Erweiterung EA1 A Potenzialfreier Kontakt A Potenzialfreier Kontakt (bei An- B Erweiterung EA1 schluss Brücke zwischen L und 1 entfernen) Codierungen Codierungen ■ „4b:2“ in Gruppe „Allgemein“/1 ■ „3A“ (DE1), „3b“ (DE2) oder „3C“ (DE3) ■...

  • Seite 25: Netzanschluss Zubehör An Stecker Lh

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Hinweis Anbau Außentemperatursensor RF (Funk-Zubehör) siehe Seite 27. Netzanschluss Zubehör an Stecker lH 230 V/50 Hz Falls der Gesamtstrom der Anlage 6 A Bei Aufstellung in Nassräumen darf der übersteigt, eine oder mehrere Erweite- Netzanschluss von Zubehör außerhalb rungen über einen Netzschalter direkt an des Nassbereichs nicht an der Regelung das Stromnetz anschließen (siehe fol-...
  • Seite 26 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) B Erweiterungssatz für Heizkreis mit D Erweiterung AM1 oder Erweiterung Mischer M2 C Erweiterungssatz für Heizkreis mit E Netzschalter Mischer M3 Fließt zu den angeschlossenen Aktoren Zubehör Geräteinterne (z. B. Umwälzpumpen) ein größerer Absicherung Strom, als der Sicherungswert des Erweiterungssatz für jeweiligen Zubehörs beträgt, den betrof- Heizkreis mit Mischer...

  • Seite 27: Vitocom (Zubehör) An Lon Anschließen

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Gefahr Gerät und Rohrleitungen müs- Fehlende Erdung von Kompo- sen mit dem Potenzialaus- nenten der Anlage kann bei gleich des Hauses verbunden einem elektrischen Defekt zu sein. gefährlichen Verletzungen durch elektrischen Strom füh- ren. Vitocom (Zubehör) an LON anschließen Hinweis Die LON-Kupplung A kann links oder rechts, sowie unterhalb der seitlichen...

  • Seite 28: Funk-Zubehör Montieren

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Funk-Zubehör montieren Außentemperatursensor RF 1. Außentemperatursensor RF für Inbe- triebnahme vorbereiten: Außentemperatursensor RF aus der Verpackung nehmen. Mit der Vorder- seite zu einer Lichtquelle aufstellen, damit die interne Spannungsversor- gung aufgebaut wird. Der Vorgang dauert ca. 15 min. 2.
  • Seite 29 Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) 2. Leitung des Funk-Repeaters am Steckernetzteil einstecken. 3. Steckernetzteil in Steckdose ste- cken. 4. Funk-Repeater anmelden. Siehe „Erstinbetriebnahme“. Funk-Fernbedienung Vitotrol 200 RF und Vitotrol 300 RF (Zubehör) Montage- und Serviceanleitung „Vitotrol“ 1. Funk-Repeater A in der Nähe einer Steckdose befestigen.

  • Seite 30: Anschlussleitungen Verlegen

    Montageablauf Elektrische Anschlüsse (Fortsetzung) Anschlussleitungen verlegen Achtung Beim bauseitigen Verlegen und Falls Anschlussleitungen an hei- Befestigen der Anschlussleitun- ßen Bauteilen anliegen, können gen darauf achten, dass die max. sie beschädigt werden. zulässigen Temperaturen der Leitungen nicht überschritten werden. A Kleinspannungsanschlüsse F Leitungsdichtung für Netzan- B 230 V-Anschlüsse schlussleitung...

  • Seite 31: Regelungsgehäuse Schließen

    Montageablauf Regelungsgehäuse schließen...
  • Seite 32 Montageablauf Regelungsgehäuse schließen (Fortsetzung) Hinweis Die Bedieneinheit kann auch in einen Wandmontagesockel (Zubehör) in der Nähe des Heizkessels eingesetzt wer- den. Montageanleitung Wandmonta- gesockel...

  • Seite 33: Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • • 1. Vorderbleche abbauen........... 34 • 2. Heizungsanlage füllen............ 34 •...
  • Seite 34 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme,… (Fortsetzung) Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • • 26. Membran-Druckausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prüfen..............58 • 27. Trinkwasser-Ausdehnungsgefäß und Vordruck prüfen (falls vorhanden)..........59 • •...

  • Seite 35: Weitere Angaben Zu Den Arbeitsschritten

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Vorderbleche abbauen Siehe Seite 12, Arbeitsschritte 1 bis 5 Heizungsanlage füllen Füllwasser Achtung Ungeeignetes Füllwasser fördert Dieser Wärmeerzeuger stellt Anforde- Ablagerungen und Korrosionsbil- rungen an das Heizungswasser gemäß dung und kann zu Schäden am Informationsblatt Nr.
  • Seite 36 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Dargestellt mit Anschluss-Set Aufputz (Zubehör) 1. Vordruck des Ausdehnungsgefäßes 4. Falls die Regelung vor dem Füllen prüfen. schon eingeschaltet war: Regelung einschalten und Befül- 2. Gasabsperrhahn schließen. lungsprogramm aktivieren (siehe fol- gende Arbeitsschritte).

  • Seite 37: Sprachumstellung (Falls Erforderlich)

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 5. Kesselfüll- und Entleerungshahn A Befüllfunktion aktivieren schließen. Servicemenü Hinweis 1. OK und å gleichzeitig ca. 4 s lang Der Bedienhebel des Hahns B muss drücken. in Stellung „links“ stehen. 2. „Servicefunktionen“ 3.

  • Seite 38: Funk-Zubehör Anmelden (Falls Vorhanden)

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 3. „Uhrzeit / Datum“ Hinweis 4. Aktuelle Uhrzeit und Datum einstel- Wenn Uhrzeit und Datum eingestellt len. sind, prüft die Regelung selbsttätig die Funktion des Abgastemperatursensors. Im Display erscheint: „Prüfung Abgas- tempsensor“...
  • Seite 39 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Außentemperatursensor RF anmelden 1. Gehäuse des Außentemperatursen- sors öffnen. 2. Taste A am Außentemperatursen- sor kurz drücken. Beim Verbindungsaufbau blinkt die LED B am Außentemperatursensor kurz rot. Wenn die Verbindung aufgebaut ist, erscheint „Neuer Teiln.: OK“...
  • Seite 40 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Vitotrol 300 RF anmelden 1. Vitotrol 300 RF mit Spannung versor- Eingabe Funk-Schlüssel gen (über Akkus oder Tischständer). Funk-Schlüssel eingeben und mit OK bestätigen. Der Inbetriebnahme-Assistent startet automatisch. Sprache wählen Dansk Deutsch 3-stelligen Funkschlüssel eingeben.
  • Seite 41 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Komponenten abmelden: Heizkreisauswahl Heizkreis 1 1. Servicemenü aufrufen: OK und å gleichzeitig ca. 4 s lang drücken. Heizkreis 2 ç Heizkreis 3 ç 2. „Servicefunktionen“ 3. „Funk“ Heizkreise auswählen, die von der 4.

  • Seite 42: Heizkessel Entlüften

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) DIP-Schalter an der Rückseite des Funk-Repeaters Reset Power DIP2 DIP1 Level Radio used Heizkessel entlüften Achtung Um Geräteschäden zu vermei- den, Heizkessel nicht über das heiz- wasserseitige Sicherheitsventil entlüften. 1. Heizwasserseitige Absperrventile schließen.

  • Seite 43: Heizungsanlage Entlüften

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 6. Ablaufschlauch von Entlüftungshahn B abziehen und außerhalb des Luft- kastens aufbewahren. Heizungsanlage entlüften 1. Gasabsperrhahn schließen und 2. „Servicefunktionen“ Regelung einschalten. 3. „Entlüftung“ 2. Entlüftungsprogramm aktivieren Entlüftungsfunktion ist aktiviert. (siehe folgende Arbeitsschritte). 4.

  • Seite 44: Siphon Mit Wasser Füllen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Siphon mit Wasser füllen 1. Regelung nach vorn klappen. 2. Halteklammer A abziehen. 3. Einlaufrohr B nach oben ziehen. 4. Siphonunterteil C nach unten abnehmen. 5. Siphon mit Wasser füllen und wieder befestigen.

  • Seite 45: Gasart Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Gasart prüfen Der Heizkessel ist mit einer elektron- 1. Gasart und Wobbeindex beim Gas- ischen Verbrennungsregelung ausge- versorgungsunternehmen oder Flüs- stattet, die den Brenner entsprechend siggaslieferanten erfragen. der jeweils vorliegenden Gasqualität auf eine optimale Verbrennung einreguliert.

  • Seite 46: Funktionsablauf Und Mögliche Störungen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 3. Gasart in Codieradresse „82“ einstel- len: ■ Codierung 2 aufrufen ■ „Allgemein“ (Regelung für witte- rungsgeführten Betrieb) oder Gruppe 1 (Regelung für angehobe- nen Betrieb) aufrufen. ■ Codieradresse „11“ wählen und Wert „9“...
  • Seite 47 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) nein Gebläse läuft an nach ca. 51 s Stö- Gebläse, Verbin- rung F9 dungsleitungen zum Gebläse, Spannungsversor- gung am Gebläse und Gebläsean- steuerung prüfen nein Zündung Störung EE Zündbaustein prü- fen (Ansteuerung 230 V zwischen Stecker „X2.1“...
  • Seite 48 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) nein Brenner in Be- schaltet unterhalb Dichtheit der trieb des eingestellten Abgasanlage prü- Kesselwassertem- fen (Abgasrezirku- peratur-Sollwertes lation), Gasfließ- aus und startet un- druck prüfen mittelbar neu Selbsttätiges Ka- Störung E3 Für ausreichende librieren der Ver- Wärmeabnahme...

  • Seite 49: Ruhedruck Und Anschlussdruck Messen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Ruhedruck und Anschlussdruck messen Gefahr 4. Ruhedruck messen und Messwert in CO-Bildung als Folge falscher Protokoll auf Seite 179 aufnehmen. Brennereinstellung kann schwer- Sollwert: max. 57,5 mbar wiegende Gesundheitsgefähr- (5,75 kPa). dungen nach sich ziehen.

  • Seite 50: Max. Heizleistung Einstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 9. Gasabsperrhahn öffnen und Gerät in Gefahr Betrieb nehmen. Gasaustritt an Mess-Stutzen führt zu Explosionsgefahr. Gasdichtheit am Mess-Stut- zen A prüfen. Anschlussdruck (Fließdruck) Maßnahmen Bei Erdgas Bei Flüssiggas unter 17,4 mbar unter 42,5 mbar Keine Inbetriebnahme vornehmen und (1,74 kPa)

  • Seite 51: Dichtheitsprüfung Az-System (Ringspaltmessung)

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 7. Servicefunktionen beenden Dichtheitsprüfung AZ-System (Ringspaltmessung) In diesem Fall empfehlen wir, dass der Heizungsfachbetrieb bei der Inbetrieb- nahme der Anlage eine vereinfachte Dichtheitsprüfung durchführt. Dafür ist es ausreichend, die CO - oder die O Konzentration in der Verbrennungsluft im Ringspalt der AZ-Leitung zu mes- sen.

  • Seite 52: Brenner Ausbauen Und Brennerdichtung Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Brenner ausbauen und Brennerdichtung prüfen 1. Netzschalter an der Regelung und 3. Elektrische Leitungen von Gebläse- Netzspannung ausschalten. motor A, Gaskombiregler B, Ioni- sationselektrode C, Zündeinheit 2. Gasabsperrhahn schließen und D und Erdung E abziehen. sichern.

  • Seite 53: Flammkörper Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 5. 4 Muttern G lösen und Brenner 6. Brennerdichtung H auf Beschädi- abnehmen. gungen prüfen, falls erforderlich aus- tauschen. Achtung Beschädigungen des Draht- gewebes vermeiden. Brenner nicht auf den Flamm- körper ablegen! Flammkörper prüfen Falls das Drahtgewebe beschädigt ist, Flammkörper austauschen.

  • Seite 54: Zünd- Und Ionisationselektrode Prüfen Und Einstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 5. Flammkörper mit 3 Muttern befesti- gen (Anzugsdrehmoment: 4 Nm). Zünd- und Ionisationselektrode prüfen und einstellen A Zündelektroden C Bis 19 kW B Ionisationselektrode D Ab 26 kW 1. Elektroden auf Abnutzung und Ver- 3.

  • Seite 55: Heizflächen Reinigen Und Brenner Einbauen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Heizflächen reinigen und Brenner einbauen Achtung Hinweis An der heizgasberührten Ober- Verfärbungen an der Oberfläche des fläche des Wärmetauschers soll- Wärmetauschers sind normale Betriebs- ten keine Beschädigungen auf- spuren. Sie haben keinen Einfluss auf treten.

  • Seite 56: Kondenswasserablauf Prüfen Und Siphon Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Kondenswasserablauf prüfen und Siphon reinigen 1. Ungehinderten Abfluss des Kon- 6. Siphon reinigen. denswassers am Siphon prüfen. 7. Siphon mit Wasser füllen und wieder 2. Halteklammer A abziehen. befestigen. 3. Einlaufrohr B nach oben ziehen. 8.

  • Seite 57: Heizkessel Trinkwasserseitig Entleeren

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Heizkessel trinkwasserseitig entleeren 1. Schlauch an Entleerungshahn anschließen und in geeignetes Gefäß oder Abwasseranschluss füh- ren. Hinweis Im Trinkwasserleitungsnetz für aus- reichende Belüftung sorgen. 2. Entleerungshahn aus Hebelstellung A (Betrieb) je nach Anforderung in Hebelstellung B oder C drehen.

  • Seite 58: Ladespeicher Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Ladespeicher reinigen Hinweis Gemäß EN 806 sind Besichtigung und (falls erforderlich) Reinigung spätestens 2 Jahre nach Inbetriebnahme und danach bei Bedarf durchzuführen. 01. Ladespeicher entleeren. 04. Lose anhaftende Ablagerungen mit einem Hochdruckreiniger entfer- 02.

  • Seite 59: Membran-Druckausdehnungsgefäß Und Druck Der Anlage Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 05. Fest anhaftende Beläge, die nicht 08. Neue Dichtung in Verschlusskappe B einlegen. mit dem Hochdruckreiniger zu beseitigen sind, mit einem chemi- schen Reinigungsmittel entfernen. 09. Verschlusskappe anbauen und mit einem Anzugsdrehmoment von Achtung 160 Nm anziehen.

  • Seite 60: Trinkwasser-Ausdehnungsgefäß Und Vordruck Prüfen (Falls Vorhanden)

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Trinkwasser-Ausdehnungsgefäß und Vordruck prüfen (falls vor- handen) 1. Ruhedruck der Trinkwasserleitung hinter dem Druckminderer prüfen und falls erforderlich anpassen. Soll- wert: max. 3,0 bar (0,3 MPa) 2. Bauseitiges Absperrventil in der Kalt- wasserleitung schließen.

  • Seite 61: Verbrennungsqualität Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Verbrennungsqualität prüfen Die elektronische Verbrennungsrege- Hinweis lung sorgt automatisch für eine optimale Die Verbrennungsregelung führt bei Verbrennungsqualität. Bei der Erstinbe- Inbetriebnahme eine selbsttätige Kalib- triebnahme/Wartung ist nur eine Kon- rierung durch. Emissionswerte erst ca. trolle der Verbrennungswerte erforder- 30 s nach Brennerstart messen.

  • Seite 62: Regelung An Die Heizungsanlage Anpassen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 7. CO -Gehalt prüfen. Falls der Wert um 2. „Aktorentest“ mehr als 1 % von den vorgenannten 3. Untere Wärmeleistung auswählen: Bereichen abweicht, oben genannte „Grundlast Aus“ anwählen. Danach Maßnahmen durchführen. erscheint „Grundlast Ein“...

  • Seite 63: Codierung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anlagenausführung 1 Ein Heizkreis ohne Mischer A1 1 Vitodens 333-F 3 Heizkreis ohne Mischer A1 (Heiz- 2 Außentemperatursensor kreis 1) Funktion/Anlagenkomponente Codierung Einstellen Gruppe Betrieb mit Flüssiggas 82:1 „Allgemein“...
  • Seite 64 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anlagenausführung 2 Ein Heizkreis mit Mischer M2 und hydraulische Weiche 1 Vitodens 333-F 5 Vorlauftemperatursensor M2 2 Außentemperatursensor 6 Heizkreispumpe M2 3 Heizkreis mit Mischer M2 7 Erweiterungssatz Mischer M2 (Heizkreis 2) 8 Hydraulische Weiche 4 Temperaturwächter als Maximal- 9 Vorlauftemperatursensor hydrauli-...
  • Seite 65 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anlagenausführung 3 Ein Heizkreis ohne Mischer A1 und ein Heizkreis mit Mischer M2 1 Vitodens 333-F 5 Temperaturwächter als Maximal- temperaturbegrenzung für Fußbo- 2 Außentemperatursensor 3 Heizkreis ohne Mischer A1 (Heiz- denheizung 6 Vorlauftemperatursensor M2 kreis 1)
  • Seite 66 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anlagenausführung 4 Ein Heizkreis ohne Mischer A1, ein Heizkreis mit Mischer M2 und Systemtren- nung 1 Vitodens 333-F 6 Vorlauftemperatursensor M2 2 Außentemperatursensor 7 Heizkreispumpe M2 3 Heizkreis ohne Mischer A1 8 Erweiterungssatz Mischer M2 4 Heizkreis mit Mischer M2 9 Wärmetauscher zur Systemtren-...
  • Seite 67 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anlagenausführung 5 Ein Heizkreis ohne Mischer, ein Heizkreis mit Mischer M2 (mit Erweiterungs- satz), ein Heizkreis mit Mischer M3 (mit Erweiterungssatz) und hydraulische Weiche (mit/ohne Warmwasserbereitung) 1 Vitodens 333-F qP Temperaturwächter als Maximal- temperaturbegrenzung für Fußbo- 2 Außentemperatursensor 3 Heizkreis ohne Mischer A1 (Heiz-...

  • Seite 68: Heizkennlinien Einstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Funktion/Anlagenkomponente Codierung Einstellen Gruppe Betrieb mit Flüssiggas 82:1 „Allgemein“ Anlage nur mit 2 Heizkreisen mit Mischer mit Erwei- 00:8 „Allgemein“ terungssatz Mischer (ohne ungeregelten Heizkreis) mit Trinkwassererwärmung Anlage ohne Trinkwasserzirkulationspumpe: Anschluss Heizkreispumpe A1 an sK auf der Grund- 39:1 „Allgemein“...
  • Seite 69 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Neigung -5 -10 -15 -20 Außentemperatur in °C Einstellbereiche Neigung: Normaler Raumtemperatur-Sollwert ■ Fußbodenheizungen: 0,2 bis 0,8 ■ Niedertemperaturheizungen: 0,8 bis Raumtemperatur-Sollwert einstellen Für jeden Heizkreis getrennt einstell- bar. Die Heizkennlinie wird entlang der Raum-Solltemperatur-Achse verscho- ben.
  • Seite 70 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) D Heizkreispumpe „Aus“ Neigung und Niveau ändern E Heizkreispumpe „Ein“ Für jeden Heizkreis getrennt einstell- bar. Änderung des normalen Raumtempera- tur-Sollwerts Bedienungsanleitung Reduzierter Raumtemperatur-Soll- wert Außentemperatur in °C A Neigung ändern B Niveau ändern (vertikale Parallel- verschiebung der Heizkennlinie) Erweitertes Menü:...

  • Seite 71: Regelung In Lon Einbinden

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Regelung in LON einbinden Das Kommunikationsmodul LON muss Hinweis eingesteckt sein (falls Zubehör, siehe Innerhalb des LON darf die gleiche Teil- Montageanleitung Kommunikationsmo- nehmernummer nicht zweimal verge- dul LON). ben werden. Nur eine Vitotronic darf als Fehlerma- Hinweis nager codiert werden.

  • Seite 72: Anzeige „Wartung" Abfragen Und Zurücksetzen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Kesselkreisrege- Vitotronic 200-H Vitotronic 200-H Vitocom lung Viessmann Anlagen- Viessmann Anlagen- Viessmann Anlagen- — nummer, nummer, nummer, Codierung „98:1“ Codierung „98:1“ Codierung „98:1“ Fehlerüberwachung Fehlerüberwachung Fehlerüberwachung — LON-Teilnehmer, LON-Teilnehmer, LON-Teilnehmer, Codierung „9C:20“...
  • Seite 73 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Hinweis 2. „Servicefunktionen“ Eine quittierte Wartungsmeldung, die nicht zurückgesetzt wurde, erscheint am 3. „Wartung Reset“ folgenden Montag erneut. Hinweis Nach durchgeführter Wartung (War- Die eingestellten Wartungsparame- tung zurücksetzen) ter für Betriebsstunden und Zeitinter- vall beginnen wieder bei 0.

  • Seite 74: Vorderbleche Anbauen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Vorderbleche anbauen...

  • Seite 75: Einweisung Des Anlagenbetreibers

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Einweisung des Anlagenbetreibers Der Ersteller der Anlage hat dem Betrei- ber der Anlage die Bedienungsanleitung zu übergeben und ihn in die Bedienung einzuweisen.

  • Seite 76: Codierebene 1 Aufrufen

    Codierung 1 Codierebene 1 aufrufen ■ Bei Regelung für witterungsgeführten 4. Codieradresse wählen. Betrieb werden die Codierungen im Klartext angezeigt. 5. Wert entsprechend der folgenden ■ Nicht angezeigt werden Codierungen, Tabellen einstellen und mit OK die durch Ausstattung der Heizungs- bestätigen.
  • Seite 77 Codierung 1 Allgemein (Fortsetzung) Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Anlagenschema 00:2 Anlagenausführung 1: 00:2 Anlagenschemen siehe Ein Heizkreis ohne Mi- folgende Tabelle: scher A1 (Heizkreis 1), 00:10 mit Trinkwassererwär- mung Wert Anlagen- Beschreibung Adresse ausfüh- 00: ... rung Ein Heizkreis ohne Mischer A1 (Heizkreis 1), mit Trinkwas- sererwärmung (Codierung stellt sich automatisch ein) Ein Heizkreis mit Mischer M2 (Heizkreis 2), mit Trinkwasser- erwärmung...
  • Seite 78 Codierung 1 Allgemein (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Funktion interne Umwälzpumpe 51:0 Anlage mit hydraulischer 51:1 Anlage mit hydraulischer Weiche: Weiche: Interne Umwälzpumpe Interne Umwälzpumpe wird bei Wärmeanforde- wird bei Wärmeanforde- rung immer eingeschal- rung nur eingeschaltet, wenn der Brenner läuft (mit Pumpennachlauf).

  • Seite 79: Kessel

    Codierung 1 Allgemein (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Bedienung sperren 8F:0 Bedienung im Basis-Me- 8F:1 Bedienung im Basis-Menü nü und im erweiterten und im erweiterten Menü Menü freigegeben gesperrt Schornsteinfeger-Prüfbe- Hinweis trieb ist aktivierbar Die Codierung wird erst 8F:2 Bedienung im Basis-Menü...

  • Seite 80: Warmwasser

    Codierung 1 Kessel (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Status Wartung 24:0 Keine Anzeige „War- 24:1 Anzeige „Wartung“ im tung“ im Display Display. Adresse wird au- tomatisch gesetzt, muss nach Wartung manuell zu- rückgesetzt werden. Befüllung/Entlüftung 2F:0 Entlüftungsprogramm/ 2F:1 Entlüftungsprogramm ak- Befüllungsprogramm nicht aktiv 2F:2...

  • Seite 81: Codierung 1

    Codierung 1 Heizkreis 1, Heizkreis 2, Heizkreis 3 (Fortsetzung) Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Sparfunktion Außentemperatur A5:5 Mit Heizkreispumpenlo- A5:0 Ohne Heizkreispumpenlo- gik-Funktion (Sparschal- gik-Funktion tung): Heizkreispumpe A5:1 Mit Heizkreispumpenlogik- „Aus“, falls Außentempe- Funktion: Heizkreispumpe ratur (AT) 1 K größer ist A5:15 „Aus“...
  • Seite 82 Codierung 1 Heizkreis 1, Heizkreis 2, Heizkreis 3 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Erweiterte Sparfunktion gedämpfte Außentemperatur A6:36 Erweiterte Sparschaltung A6:5 Erweiterte Sparschaltung nicht aktiv aktiv: Bei einem variabel A6:35 einstellbaren Wert von 5 bis 35 °C zuzüglich 1 °C werden Brenner und Heiz- kreispumpe ausgeschaltet.
  • Seite 83 Codierung 1 Heizkreis 1, Heizkreis 2, Heizkreis 3 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Witterungsgeführt/Raumtemperaturaufschaltung b0:0 Mit Fernbedienung: Heiz- b0:1 Heizbetrieb: Witterungsge- betrieb/reduzierter Be- führt trieb: Witterungsgeführt Reduzierter Betrieb: Mit (Codierung nur verän- Raumtemperatur-Auf- dern für den Heizkreis mit schaltung Mischer) b0:2 Heizbetrieb: Mit Raumtem-...
  • Seite 84 Codierung 1 Heizkreis 1, Heizkreis 2, Heizkreis 3 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Max. Vorlauftemperatur Heizkreis C6:74 Elektronische Maximal- C6:10 Maximalbegrenzung ein- begrenzung der Vorlauf- stellbar von 10 bis 127 °C temperatur auf 74 °C C6:127 (begrenzt durch kessel- spezifische Parameter) Betriebsprogramm-Umschaltung d5:0...
  • Seite 85 Codierung 1 Heizkreis 1, Heizkreis 2, Heizkreis 3 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Estrichtrocknung F1:0 Estrichtrocknung nicht F1:1 Estrichtrocknung nach 6 aktiv wählbaren Temperatur- F1:6 Zeit-Profilen einstellbar (siehe Seite 149) F1:15 Dauernd Vorlauftempera- tur 20 °C Partybetrieb Zeitbegrenzung F2:8 Zeitliche Begrenzung für F2:0 Keine Zeitbegrenzung für...
  • Seite 86 Codierung 1 Heizkreis 1, Heizkreis 2, Heizkreis 3 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Zeitdauer Erhöhung Vorlauftemperatur-Sollwert Fb:60 Zeitdauer für die Erhö- Fb:0 Zeitdauer einstellbar von 0 hung des Kesselwasser- bis 300 min oder Vorlauftemperatur- Fb:300 Sollwerts (siehe Codier- adresse „FA“) 60 min. Siehe Beispiel auf Sei- te 153.

  • Seite 87: Codierebene 2 Aufrufen

    Codierung 2 Codierebene 2 aufrufen ■ In der Codierebene 2 sind alle Codie- 5. Codieradresse wählen. rungen erreichbar. ■ Nicht angezeigt werden Codierungen, 6. Wert entsprechend der folgenden die durch Ausstattung der Heizungs- Tabellen einstellen und mit OK anlage oder Einstellung anderer bestätigen.
  • Seite 88 Codierung 2 Allgemein (Fortsetzung) Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung 00:2 Anlagenausführung 1: 00:2 Anlagenschemen siehe Ein Heizkreis ohne Mi- folgende Tabelle: scher A1 (Heizkreis 1), 00:10 mit Trinkwassererwär- mung Wert Anlagen- Beschreibung Adresse ausfüh- 00: ... rung Ein Heizkreis ohne Mischer A1 (Heizkreis 1), mit Trinkwas- sererwärmung (Codierung stellt sich automatisch ein) Ein Heizkreis mit Mischer M2 (Heizkreis 2), mit Trinkwasser- erwärmung...
  • Seite 89 Codierung 2 Allgemein (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung 33:1 Funktion Ausgang A1 an 33:0 Funktion Ausgang A1: Erweiterung AM1: Heiz- Trinkwasserzirkulations- kreispumpe pumpe 33:2 Funktion Ausgang A1: Um- wälzpumpe zur Speicher- beheizung 34:0 Funktion Ausgang A2 an 34:1 Funktion Ausgang A2: Erweiterung AM1: Trink- Heizkreispumpe wasserzirkulationspum-...
  • Seite 90 Codierung 2 Allgemein (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Funktion interne Umwälz- pumpe: Codieradresse 3E 3A:5 Funktion Eingang DE1: Störmeldeeingang 3A:6 Funktion Eingang DE1: Kurzzeitbetrieb Trinkwas- serzirkulationspumpe (Tastfunktion). Einstellung Laufzeit Trink- wasserzirkulationspumpe: Codieradresse 3d 3b:0 Funktion Eingang DE2 an 3b:1 Funktion Eingang DE2: Erweiterung EA1: Keine Betriebsprogramm-Um-...
  • Seite 91 Codierung 2 Allgemein (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung 3C:0 Funktion Eingang DE3 an 3C:1 Funktion Eingang DE3: Erweiterung EA1: Keine Betriebsprogramm-Um- Funktion schaltung 3C:2 Funktion Eingang DE3: Ex- terne Anforderung mit Vor- lauftemperatur-Sollwert Einstellung Sollwert Vor- lauftemperatur: Codier- adresse 9b Funktion interne Umwälz- pumpe: Codieradresse 3F 3C:3...
  • Seite 92 Codierung 2 Allgemein (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung 3F:0 Interne Umwälzpumpe 3F:1 Interne Umwälzpumpe bleibt bei Signal „Extern wird bei Signal „Extern An- Anfordern“ im Regelbe- fordern“ ausgeschaltet trieb 3F:2 Interne Umwälzpumpe wird bei Signal „Extern An- fordern“ eingeschaltet Funktion Eingang lH: 4b:0 4b:1...
  • Seite 93 Codierung 2 Allgemein (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Hinweis Jede Nummer darf nur ein- mal vergeben werden. 79:1 Mit Kommunikationsmo- 79:0 Regelung ist nicht Fehler- dul LON: Regelung ist manager Fehlermanager 7b:1 Mit Kommunikationsmo- 7b:0 Uhrzeit nicht senden dul LON: Regelung sen- det Uhrzeit 7F:1 Einfamilienhaus...
  • Seite 94 Regelung zu- 97:2 Regelung sendet Außen- geordneten Sensors wird temperatur an intern verwendet Vitotronic 200-H 98:1 Viessmann Anlagennum- 98:1 Anlagennummer einstell- mer (in Verbindung mit bar von 1 bis 5 Überwachung mehrerer 98:5 Anlagen über Vitocom 300)

  • Seite 95: Kessel

    Codierung 2 Allgemein (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Falls ein Teilnehmer nicht 9C:5 Zeit einstellbar von 5 bis antwortet, werden nach 60 min 20 min regelungsintern 9C:60 vorgegebene Werte ver- wendet. Erst dann erfolgt eine Störungsmeldung. 9F:8 Differenztemperatur 8 K. 9F:0 Differenztemperatur ein- Nur in Verbindung mit...
  • Seite 96 Codierung 2 Kessel (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung 21:0 Kein Wartungsintervall 21:1 Anzahl der Brennerbe- (Betriebsstunden) einge- triebsstunden bis zur stellt 21:100 nächsten Wartung einstell- bar von 100 bis 10 000 h 1 Einstellschritt ≙ 100 h 23:0 Kein Zeitintervall für 23:1 Zeitintervall einstellbar von Brennerwartung...

  • Seite 97: Warmwasser

    Codierung 2 Warmwasser „Warmwasser“ wählen (siehe Seite 86). Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung 56:0 Trinkwassertemperatur- 56:1 Trinkwassertemperatur- Sollwert einstellbar von Sollwert einstellbar von 10 10 bis 60 °C bis über 60 °C Hinweis Max.-Wert abhängig vom Kessel-Codierstecker. Max. zulässige Trinkwas- sertemperatur beachten.
  • Seite 98 Codierung 2 Warmwasser (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung 60:20 Während der Trinkwas- 60:5 Differenz Kesselwasser- sererwärmung ist die temperatur zum Trinkwas- Kesselwassertemperatur 60:25 sertemperatur-Sollwert um max. 20 K höher als einstellbar von 5 bis 25 K der Trinkwassertempera- tur-Sollwert 62:2 Umwälzpumpe mit 2 min 62:0...

  • Seite 99: Heizkreis 1, Heizkreis 2, Heizkreis 3

    Codierung 2 Heizkreis 1, Heizkreis 2, Heizkreis 3 „Heizkreis ...“ wählen (siehe Seite 86). Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung A0:0 Ohne Fernbedienung A0:1 Mit Vitotrol 200A/200 RF (wird automatisch erkannt) A0:2 Mit Vitotrol 300A/300 RF oder Vitocomfort 200 (wird automatisch erkannt) A1:0 Alle an der Fernbedie-...
  • Seite 100 Codierung 2 Heizkreis 1, Heizkreis 2, Heizkreis 3 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung A4:0 Mit Frostschutz A4:1 Kein Frostschutz, Einstel- lung nur möglich, wenn Co- dierung „A3:-9“ eingestellt ist. Hinweis „Achtung“ bei Codierung „A3“ beachten A5:5 Mit Heizkreispumpenlo- A5:0 Ohne Heizkreispumpenlo- gik-Funktion (Sparschal- gik-Funktion...
  • Seite 101 Codierung 2 Heizkreis 1, Heizkreis 2, Heizkreis 3 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung A6:36 Erweiterte Sparschaltung A6:5 Erweiterte Sparschaltung nicht aktiv aktiv: Bei einem variabel A6:35 einstellbaren Wert von 5 bis 35 °C zuzüglich 1 °C werden Brenner und Heiz- kreispumpe ausgeschaltet.
  • Seite 102 Codierung 2 Heizkreis 1, Heizkreis 2, Heizkreis 3 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung b0:0 Mit Fernbedienung: Heiz- b0:1 Heizbetrieb: Witterungsge- betrieb/reduzierter Be- führt trieb: Witterungsgeführt Reduzierter Betrieb: Mit (Codierung nur verän- Raumtemperatur-Auf- dern für den Heizkreis mit schaltung Mischer) b0:2 Heizbetrieb: Mit Raumtem- peratur-Aufschaltung...
  • Seite 103 Codierung 2 Heizkreis 1, Heizkreis 2, Heizkreis 3 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung C5:20 Elektronische Minimalbe- C5:1 Minimalbegrenzung ein- grenzung der Vorlauftem- stellbar von 1 bis 127 °C peratur 20 °C C5:127 (begrenzt durch kessel- spezifische Parameter) C6:74 Elektronische Maximal- C6:10 Maximalbegrenzung ein- begrenzung der Vorlauf-...
  • Seite 104 Codierung 2 Heizkreis 1, Heizkreis 2, Heizkreis 3 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung d8:0 Keine Betriebspro- d8:1 Betriebsprogramm-Um- gramm-Umschaltung schaltung über Eingang über Erweiterung EA1 DE1 an der Erweiterung d8:2 Betriebsprogramm-Um- schaltung über Eingang DE2 an der Erweiterung d8:3 Betriebsprogramm-Um- schaltung über Eingang DE3 an der Erweiterung...
  • Seite 105 Codierung 2 Heizkreis 1, Heizkreis 2, Heizkreis 3 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung E9:45 Drehzahl der drehzahlge- E9:0 Drehzahl einstellbar von 0 regelten Heizkreis- bis 100 % der max. Dreh- pumpe: 45 % der max. E9:100 zahl im Betrieb mit redu- Drehzahl im Betrieb mit zierter Raumtemperatur reduzierter Raumtempe-...
  • Seite 106 Codierung 2 Heizkreis 1, Heizkreis 2, Heizkreis 3 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung FA:50 Fb:60 Zeitdauer für die Erhö- Fb:0 Zeitdauer einstellbar von 0 hung des Kesselwasser- bis 300 min oder Vorlauftemperatur- Fb:300 Sollwerts (siehe Codier- adresse „FA“) 60 min. Siehe Beispiel auf Sei- te 153.

  • Seite 107: Diagnose Und Serviceabfragen

    Diagnose und Serviceabfragen Serviceebene aufrufen OK und å gleichzeitig ca. 4 s lang drücken. „Service“ „Diagnose“ „Allgemein“ „Heizkreis 1“ „HK1“ „Heizkreis 2“ „HK2“ „Heizkreis 3“ „HK3“ „Warmwasser“ „Solar“ „Kurzabfrage“ „Daten zurücksetzen“ „Aktorentest“ „Codierebene 1“ „Codierebene 2“ „Fehlerhistorie“ „Servicefunktionen“ „Teilnehmer-Check“ „Service-PIN“ „Vitocom Pin-Code Eingabe“...

  • Seite 108: Diagnose

    Diagnose und Serviceabfragen Serviceebene aufrufen (Fortsetzung) Hinweis Die Serviceebene wird auch nach 30 min automatisch verlassen. Diagnose Betriebsdaten abfragen Betriebsdaten können in sechs Berei- Betriebsdaten zurücksetzen chen abgefragt werden. Siehe „Diag- nose“ in der Übersicht Service-Menü. Gespeicherte Betriebsdaten (z. B. Betriebsdaten zu Heizkreisen mit Betriebsstunden) können auf 0 zurück- Mischer und Solar können nur abgefragt...
  • Seite 109 Diagnose und Serviceabfragen Diagnose (Fortsetzung) Diagnose Kurzabfrage Wählen mit Bedeutung der jeweiligen Werte in den einzelnen Zeilen und Feldern siehe fol- gende Tabelle: Zeile Feld (Kurzab- frage) Anlagenschema 01 Softwarestand Softwarestand bis 10 Regelung Bedieneinheit Revisionsstand Ge- Gerätekennung ZE-ID rät Anzahl KM-BUS-Teil- nehmer Softwarestand...
  • Seite 110 Diagnose und Serviceabfragen Diagnose (Fortsetzung) Zeile Feld (Kurzab- frage) Heizkreis A1 (ohne Heizkreis M2 (mit Heizkreis M3 (mit Mi- Mischer) Mischer) scher) Fernbe- Software- Fernbe- Software- Fernbe- Software- dienung stand dienung stand dienung stand Fern- 0: ohne Fernbe- 0: ohne Fernbe- 0: ohne bedienung...

  • Seite 111: Ausgänge Prüfen (Relaistest)

    Diagnose und Serviceabfragen Diagnose (Fortsetzung) Zeile Feld (Kurzab- frage) Interne Umwälz- (nur, falls pumpe interne Drehzahl- Software- Pumpe geregelte stand auch Heiz- Pumpe drehzahl- kreisspum- 0: Ohne geregelte pe Heiz- 1: Wilo Pumpe kreis 1 ist) 2: Grund- 0: Keine drehzahl- geregelte Pumpe...
  • Seite 112 Diagnose und Serviceabfragen Ausgänge prüfen (Relaistest) (Fortsetzung) Folgende Relaisausgänge können je nach Anlagenausstattung angesteuert werden: Displayanzeige Erklärung Alle Aktoren Alle Aktoren sind ausgeschaltet Grundlast Brenner wird mit min. Leistung betrieben. Interne Pumpe ist eingeschaltet Volllast Brenner wird mit max. Leistung betrieben. Interne Pumpe ist eingeschaltet Ausgang Intern Interner Ausgang sÖ...

  • Seite 113: Störungsbehebung

    Störungsbehebung Störungsanzeige Regelung für witterungsgeführten Betrieb Bei einer Störung blinkt die rote Stö- Quittierte Störungen aufrufen rungsanzeige A. Im Display blinkt „ “ und „Störung“ wird angezeigt. Im Basis-Menü „Störung“ auswählen. Eine Liste der anstehenden Störungen wird angezeigt. Störungscodes aus Störungsspei- cher auslesen (Fehlerhistorie) Die letzten 10 aufgetretenen Störungen (auch behobene) werden gespeichert...

  • Seite 114: Störungscodes

    Störungsbehebung Störungscodes Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display Regelt nach 0 °C Au- Kurzschluss Außentemperatursensor ßentemperatur Außentemperatur- prüfen (siehe Seite 126) sensor Regelt nach 0 °C Au- Unterbrechung Außentemperatursensor ßentemperatur Außentemperatur- prüfen (siehe Seite 126) sensor Regelt nach 0 °C Au- Unterbrechung Funkverbindung prüfen.
  • Seite 115 Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display Mischer wird zuge- Kurzschluss Vor- Vorlauftemperatursensor fahren lauftemperatursen- prüfen (siehe Seite 137) sor Heizkreis 2 (mit Mischer) Mischer wird zuge- Kurzschluss Vor- Vorlauftemperatursensor fahren lauftemperatursen- prüfen (siehe Seite 137) sor Heizkreis 3 (mit Mischer) Mischer wird zuge-...
  • Seite 116 Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display Regelbetrieb Max. Anlagen- Anlagendruck prüfen. druck überschrit- Anlagendruck max. 3 bar (0,3 MPa). Funktion und Dimensio- nierung des Ausdeh- nungsgefäßes prüfen. Heizungsanlage entlüf- ten. Regelbetrieb gemäß Bedienteil defekt Bedienteil austauschen Auslieferungszu- stand...

  • Seite 117: Störungsursache Maßnahme

    Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display Brenner blockiert Fehler Kessel- Kessel-Codierstecker ein- Codierstecker stecken oder, falls defekt, austauschen Brenner blockiert Unterbrechung Abgastemperatursensor Abgastemperatur- prüfen sensor Mischer regelt auf Kommunikations- Anschlüsse und Codie- 20 °C Vorlauftempe- fehler Erweite- rung Erweiterungssatz ratur.
  • Seite 118 Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display Regelbetrieb ohne Kommunikations- Anschlüsse, Leitung, Fernbedienung fehler Fernbedie- Codieradresse „A0“ und nung Vitotrol Heiz- Einstellung der Fernbe- kreis 3 (mit Mi- dienung prüfen (siehe scher) Seite 155). Bei Funk-Fernbedienun- gen: Verbindung prüfen, Fernbedienung in die Nä- he des Heizkessels brin-...
  • Seite 119 Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display Regelbetrieb, max. Kommunikations- Einstellung Codier- Pumpendrehzahl fehler drehzahlge- adresse „E5“ prüfen regelte, externe Heizkreispumpe Heizkreis 3 (mit Mi- scher) Regelbetrieb Kommunikations- Anschlüsse, Vitocom 100 fehler Vitocom 100 und Codieradresse „95“ (KM-BUS) prüfen Regelbetrieb...
  • Seite 120 Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display Regelbetrieb ohne Unterbrechung Raumtemperatursensor Raumeinfluss Raumtemperatur- Heizkreis 1 und Einstel- sensor Heizkreis 1 lung der Fernbedienung (ohne Mischer) prüfen (siehe Seite 155) Regelbetrieb ohne Unterbrechung Raumtemperatursensor Raumeinfluss Raumtemperatur- Heizkreis 2 und Einstel- sensor Heizkreis 2 lung der Fernbedienung...

  • Seite 121: Störungs-Verhalten Der Anla- Code Im Ge Display

    Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display Brenner auf Störung Ionisationsstrom Ionisationselektrode prü- während der Kalib- fen: rierung zu gering ■ Abstand zum Flamm- körper (siehe Seite 53) ■ Verschmutzung der Elektrode ■ Verbindungsleitung und Steckverbindungen Abgassystem prüfen, ggf.
  • Seite 122 Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display Brenner auf Störung Ionisationsstrom Abgassystem prüfen, ggf. während der Kalib- Abgasrezirkulation besei- rierung nicht im tigen. gültigen Bereich Bei raumluftabhängigem (zu große Abwei- Betrieb hohe Staubbelas- chung gegenüber tung in der Verbrennungs- dem Vorgänger- luft vermeiden.
  • Seite 123 Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display Brenner auf Störung Flammensignal ist Gasversorgung (Gas- bei Brennerstart druck und Gasströmungs- nicht vorhanden wächter) prüfen, oder zu gering. Gaskombiregler prüfen. Ionisationselektrode und Verbindungsleitung prü- fen. Zündung prüfen: ■...
  • Seite 124 Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display Brenner auf Störung Abgastemperatur- Füllstand der Heizungs- begrenzer hat aus- anlage prüfen. Anlage gelöst. entlüften. Entriegelungstaste R nach Abkühlen der Abgasanlage betätigen. Brenner auf Störung Temperaturbe- Füllstand der Heizungs- grenzer hat ausge- anlage prüfen.
  • Seite 125 Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display Brenner auf Störung Gaskombiregler Gaskombiregler prüfen. defekt oder fehler- Abgasanlage prüfen. hafte Ansteuerung Entriegelungstaste R be- Modulationsventil tätigen. oder Abgasweg versperrt Brenner auf Störung Kessel-Codierste- Kessel-Codierstecker ein- und weiterer Fehler cker fehlt stecken.

  • Seite 126: Instandsetzung

    Störungsbehebung Instandsetzung Regelung in Wartungsposition anbringen Falls erforderlich, kann die Regelung für Inbetriebnahme- und Servicearbeiten in eine andere Position gebracht werden.

  • Seite 127: Heizkessel Heizwasserseitig Entleeren

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Heizkessel heizwasserseitig entleeren 1. Heizwasserseitige Absperrventile 3. Entleerungshahn A öffnen und schließen. Heizkessel so weit, wie erforderlich entleeren. 2. Schlauch an Entleerungshahn A aufstecken und in geeignetes Gefäß oder Abwasseranschluss führen. Außentemperatursensor prüfen (leitungsgebunden) 1. Stecker „X3“ von der Regelung abziehen.
  • Seite 128 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 2. Widerstand des Außentemperatur- sensors zwischen „X3.1“ und „X3.2“ am abgezogenen Stecker messen und mit Kennlinie vergleichen. 3. Bei starker Abweichung von der Kennlinie Adern am Sensor abklem- men. Messung direkt am Sensor wie- derholen. -20 -10 10 20 30 4.
  • Seite 129 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Kesseltemperatursensor, Speichertemperatursensor oder Vor- lauftemperatursensor für hydraulische Weiche prüfen...
  • Seite 130 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 1. ■ Kesseltemperatursensor Leitungen am Kesseltemperatur- sensor A abziehen und Wider- stand messen. ■ Speichertemperatursensor Stecker % von Leitungsbaum an der Regelung abziehen und Wider- stand messen. ■ Vorlauftemperatursensor Stecker „X3“ an der Regelung abziehen und Widerstand zwi- schen „X3.4“...

  • Seite 131: Auslauftemperatursensor Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Auslauftemperatursensor prüfen 1. Leitungen am Auslauftemperatur- sensor A abziehen. 2. Widerstand des Sensors messen und mit Kennlinie vergleichen. 3. Bei starker Abweichung Sensor aus- tauschen. Gefahr Auslauftemperatursensor sitzt direkt im Trinkwasser (Verbrühungsgefahr). Vor Sensorwechsel Heizkes- 10 30 50 70 90 110 sel trinkwasserseitig entlee- ren.

  • Seite 132: Abgastemperatursensor Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Abgastemperatursensor prüfen Bei Überschreiten der zulässigen Abgastemperatur verriegelt der Abgas- temperatursensor das Gerät. Verriege- lung nach Abkühlen der Abgasanlage durch Betätigen der Entriegelungstaste „R “ aufheben. 1. Leitungen am Abgastemperatursen- sor A abziehen.

  • Seite 133: Plattenwärmetauscher Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 2. Widerstand des Sensors messen und mit Kennlinie vergleichen. 3. Bei starker Abweichung Sensor aus- tauschen. 10 30 50 70 90 110 Temperatur in °C Sensortyp: NTC 10 kΩ Störung bei Erstinbetriebnahme 2. Falls erforderlich, Lage des Abgas- (Fehler A3) temperatursensors korrigieren oder defekten Abgastemperatursensor...
  • Seite 134 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) 1. Heizkessel entleeren: 5. Befestigungsschrauben B lösen, ■ Heizwasserseitig siehe Seite 126 Plattenwärmetauscher C nach hin- ■ Trinkwasserseitig siehe Seite 56 ten abziehen, drehen und nach vorn herausnehmen. 2. Regelung in Wartungsposition anbringen (siehe Seite 125). 6. Heizwasser- und trinkwasserseitige Anschlüsse auf Verschmutzung und 3.

  • Seite 135: Temperaturbegrenzer Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Temperaturbegrenzer prüfen Falls sich nach einer Störabschaltung 1. Leitungen des Temperaturbegren- der Gasfeuerungsautomat nicht entrie- zers A abziehen. geln lässt, obwohl die Kesselwassertem- peratur unterhalb von ca. 75 °C liegt, fol- 2. Durchgang des Temperaturbegren- gende Prüfung durchführen: zers mit einem Multimeter prüfen.

  • Seite 136: Sicherung Prüfen

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Sicherung prüfen 1. Netzspannung ausschalten. 4. Sicherung F1 prüfen (siehe Anschluss- und Verdrahtungs- 2. Seitliche Verschlüsse lösen und schema). Regelung abklappen. 3. Abdeckung A abbauen. Erweiterungssatz Mischer Einstellung Drehschalter S1 prüfen Heizkreis Einstellung Drehschalter Der Drehschalter auf der Leiterplatte des Erweiterungssatzes definiert die Zuord- Heizkreis mit Mischer nung zum jeweiligen Heizkreis.
  • Seite 137 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Drehrichtung des Mischer-Motors Während des Eigentestes die Drehrich- prüfen tung des Mischer-Motors beobachten. Danach den Mischer von Hand in Stel- Nach dem Einschalten führt das Gerät lung „Auf“ bringen. einen Eigentest durch. Dabei wird der Mischer auf- und wieder zugefahren. Hinweis Der Vorlauftemperatursensor muss jetzt Hinweis...

  • Seite 138: Vitotronic 200-H Prüfen (Zubehör)

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Vorlauftemperatursensor prüfen Widerstandskennlinie 10 30 50 70 90 110 Temperatur in °C Sensortyp: NTC 10 kΩ 1. Stecker ? (Vorlauftemperatursen- 2. Widerstand des Sensors messen sor) abziehen. und mit Kennlinie vergleichen. Bei starker Abweichung Sensor aus- tauschen. Vitotronic 200-H prüfen (Zubehör) Die Vitotronic 200-H ist über die LON- Verbindungsleitung mit der Regelung...

  • Seite 139: Regelung Für Witterungsgeführten Betrieb

    Funktionsbeschreibung Regelung für witterungsgeführten Betrieb 21°C 14°C Kesseltemperatur 48°C Heizbetrieb Durch die Regelung wird eine Kessel- Die Kesselwassertemperatur wird durch wasser-Solltemperatur ermittelt in den elektronischen Temperaturwächter Abhängigkeit von der Außentemperatur im Brennersteuergerät begrenzt. oder Raumtemperatur (bei Anschluss einer raumtemperaturgeführten Fernbe- dienung) und von Neigung/Niveau der Heizkennlinie.

  • Seite 140: Nachheizung Während Zapfvorgang

    Funktionsbeschreibung Regelung für witterungsgeführten Betrieb (Fortsetzung) Der Ladespeicher wird bis zum Warm- Die Speicherladepumpe und das 3- wassertemperatur-Sollwert aufgeheizt. Wege-Umschaltventil bleiben nach Wenn am Speichertemperatursensor Beenden der Ladung noch 30 s einge- die vorgegebene Temperatur erreicht schaltet. ist, wird die Aufheizung beendet. Nachheizung während Zapfvorgang Während eines Zapfvorganges tritt Kalt- Über den Auslauftemperatursensor wird...

  • Seite 141: Interne Erweiterungen

    Funktionsbeschreibung Interne Erweiterungen Interne Erweiterung H1 An Anschluss gD kann ein externes Die interne Erweiterung H1 ist in das Regelungsgehäuse eingebaut. An den Sicherheitsventil angeschlossen wer- Relaisausgang sA/sK ist die Speicher- den. ladepumpe angeschlossen.

  • Seite 142: Interne Erweiterung H2 (Zubehör)

    Funktionsbeschreibung Interne Erweiterungen (Fortsetzung) Interne Erweiterung H2 (Zubehör) Die interne Erweiterung H2 wird anstelle An Anschluss aBJ kann eine Verriege- der internen Erweiterung H1 in das lung für Abluftgeräte angeschlossen Regelungsgehäuse eingebaut. An den werden. Relaisausgang sK ist die Speicherlade- pumpe angeschlossen.

  • Seite 143: Externe Erweiterungen (Zubehör)

    Funktionsbeschreibung Externe Erweiterungen (Zubehör) Erweiterung AM1 Umwälzpumpe fÖ A Netzanschluss für weiteres Zube- Umwälzpumpe hör fÖ Netzanschluss aVG KM-BUS...
  • Seite 144 Funktionsbeschreibung Externe Erweiterungen (Zubehör) (Fortsetzung) Funktionen Die Funktion der Ausgänge wird über Codierungen an der Regelung des Heiz- An Anschluss A1 und A2 kann je eine der kessels ausgewählt. folgenden Umwälzpumpen angeschlos- sen werden: ■ Heizkreispumpe für Heizkreis ohne Mischer ■...
  • Seite 145 Funktionsbeschreibung Externe Erweiterungen (Zubehör) (Fortsetzung) Erweiterung EA1 Leiterplatte fÖ A Netzanschluss für weiteres Sicherung Zubehör Digitaler Eingang 1 Sammelstörmeldung/Zubringer- Digitaler Eingang 2 pumpe/Trinkwasserzirkulations- Digitaler Eingang 3 pumpe (potenzialfrei) 0–10V 0 – 10-V-Eingang KM-BUS fÖ Netzanschluss...
  • Seite 146 Funktionsbeschreibung Externe Erweiterungen (Zubehör) (Fortsetzung) Digitale Dateneingänge DE1 bis DE3 Zuordnung Funktion Betriebspro- gramm-Umschaltung zu den Heizkrei- Folgende Funktionen können alternativ angeschlossen werden: ■ Externe Betriebsprogramm-Umschal- Die Zuordnung der Funktion Betriebs- tung für je einen Heizkreis programm-Umschaltung für den jeweili- ■...

  • Seite 147: Funktionszuordnung

    Funktionsbeschreibung Externe Erweiterungen (Zubehör) (Fortsetzung) Die Wirkung auf die jeweilige Heizkreis- Zwischen Schutzleiter und Minuspol der pumpe wird in Codieradresse d7 in bauseitigen Spannungsquelle muss Gruppe „Heizkreis“ ausgewählt. eine galvanische Trennung sicherge- Die Wirkung auf eine Umwälzpumpe zur stellt sein. Speicherbeheizung wird in Codier- adresse 5F in Gruppe „Warmwasser“...
  • Seite 148 Funktionsbeschreibung Regelungsfunktionen (Fortsetzung) Betriebsprogramm-Umschaltung Codierung Eingang DE1 3A:1 Eingang DE2 3b:1 Eingang DE3 3C:1 Die Zuordnung der Funktion Betriebpro- gramm-Umschaltung für den jeweiligen Heizkreis wird über Codieradresse „d8“ in Gruppe „Heizkreis“ an der Regelung des Heizkessels ausgewählt: Betriebsprogramm-Umschaltung Codierung Umschaltung über Eingang DE1 d8:1 Umschaltung über Eingang DE2 d8:2...

  • Seite 149: Externes Sperren

    Funktionsbeschreibung Regelungsfunktionen (Fortsetzung) Externes Sperren Die Funktionen „Externes Sperren“ und Die Funktion wird über folgende Codier- „Externes Sperren und Störmeldeein- adressen in Gruppe „Allgemein“ aus- gang“ werden über die Erweiterung EA1 gewählt: realisiert. An der Erweiterung EA1 ste- hen 3 Eingänge (DE1 bis DE3) zur Ver- fügung.

  • Seite 150: Estrichtrocknung

    Funktionsbeschreibung Regelungsfunktionen (Fortsetzung) Entlüftungsprogramm Im Entlüftungsprogramm wird 20 min Entlüftungsprogramm aktivieren: Siehe lang die Umwälzpumpe je 30 s abwech- „Heizungsanlage entlüften“. selnd ein- und ausgeschaltet. Das Umschaltventil wird abwechselnd für eine bestimmte Zeit in Richtung Heiz- betrieb und Trinkwassererwärmung geschaltet. Der Brenner ist während des Entlüftungsprogramms ausgeschaltet.
  • Seite 151 Funktionsbeschreibung Regelungsfunktionen (Fortsetzung) Nach Stromausfall oder Ausschalten der Regelung wird die Funktion weiter fort- gesetzt. Wenn die Estrichtrocknung beendet ist oder die Codierung „F1:0“ manuell eingestellt wird, wird „Heizen und Warmwasser“ eingeschaltet. Temperaturprofil 1: (EN 1264-4) Codierung „F1:1“ Tage Temperaturprofil 2: (ZV Parkett- und Fußbodentechnik) Codierung „F1:2“ Tage Temperaturprofil 3: Codierung „F1:3“...
  • Seite 152 Funktionsbeschreibung Regelungsfunktionen (Fortsetzung) Temperaturprofil 4: Codierung „F1:4“ Tage Temperaturprofil 5: Codierung „F1:5“ Tage Temperaturprofil 6: Codierung „F1:6“ Tage...

  • Seite 153: Anhebung Der Reduzierten Raumtemperatur

    Funktionsbeschreibung Regelungsfunktionen (Fortsetzung) Temperaturprofil 7: Codierung „F1:15“ Tage Anhebung der reduzierten Raumtemperatur Beim Betrieb mit reduzierter Raumtem- Die Grenzwerte der Außentemperatur peratur kann der reduzierte Raumtem- für Beginn und Ende der Temperaturan- peratur-Sollwert in Abhängigkeit von der hebung sind in den Codieradressen Außentemperatur automatisch angeho- „F8“...

  • Seite 154: Verkürzung Der Aufheizzeit

    Funktionsbeschreibung Regelungsfunktionen (Fortsetzung) Beispiel mit den Einstellungen im Auslieferungszustand -5 -10 -15 Außentemperatur in °C A Heizkennlinie für Betrieb mit norma- B Heizkennlinie für Betrieb mit redu- ler Raumtemperatur zierter Raumtemperatur Verkürzung der Aufheizzeit Beim Übergang vom Betrieb mit redu- Der Wert und die Zeitdauer für die zierter Raumtemperatur in den Betrieb zusätzliche Erhöhung des Kesselwas-...
  • Seite 155 Funktionsbeschreibung Regelungsfunktionen (Fortsetzung) Beispiel mit den Einstellungen im Auslieferungszustand Zeit in h A Beginn des Betriebs mit normaler D Zeitdauer des Betriebs mit erhöh- Raumtemperatur tem Kesselwasser- bzw. Vorlauf- B Kesselwasser- bzw. Vorlauftempe- temperatur-Sollwert entsprechend ratur-Sollwert entsprechend einge- Codieradresse „Fb“: stellter Heizkennlinie 60 min C Kesselwasser- bzw.

  • Seite 156: Zuordnung Der Heizkreise An Der Fernbedienung

    Funktionsbeschreibung Zuordnung der Heizkreise an der Fernbedienung Bei Erstinbetriebnahme der Fernbedie- nungen muss die Zuordnung der Heiz- kreise konfiguriert werden. Fernbedienung wirkt auf folgenden Heiz- Konfiguration kreis Vitotrol 200A Vitotrol 300A Vitotrol 200 RF Vitotrol 300 RF Heizkreis ohne Mischer A1 Heizkreis 1 Heizkreis mit Mischer M2 Heizkreis 2...

  • Seite 157: Elektronische Verbrennungsregelung

    Funktionsbeschreibung Vitocom 100 PIN-Code Eingabe über Vitotronic (Fortsetzung) Montage- und Serviceanleitung Vitocom 100 Elektronische Verbrennungsregelung Die elektronische Verbrennungsrege- Zur Kontrolle der Verbrennungsqualität lung nutzt den physikalischen Zusam- wird der CO -Gehalt oder der O -Gehalt menhang zwischen der Höhe des Ioni- des Abgases gemessen.
  • Seite 158 Funktionsbeschreibung Elektronische Verbrennungsregelung (Fortsetzung) Für eine optimale Verbrennungsrege- lung kalibriert sich das System zyklisch oder nach einer Spannungsunterbre- chung (Außerbetriebnahme) selbsttätig. Dabei wird die Verbrennung kurzzeitig auf max. Ionisationsstrom einreguliert (entspricht Luftzahl λ=1). Das selbsttä- tige Kalibrieren wird kurz nach dem Brennerstart durchgeführt und dauert ca.

  • Seite 159: Schemen

    Schemen Anschluss-Schema intern Grundleiterplatte § Kesseltemperatursensor X... Elektrische Schnittstellen Auslauftemperatursensor Volumenstromsensor Ionisationselektrode...
  • Seite 160 Schemen Anschluss-Schema intern (Fortsetzung) Abgastemperatursensor a-Ö Gebläsemotor dÖ Schrittmotor für Umschaltventil a-ÖA Ansteuerung Gebläsemotor Temperaturbegrenzer a:Ö Modulationsspule Zündeinheit...

  • Seite 161: Anschluss-Schema Extern

    Schemen Anschluss-Schema extern Grundleiterplatte Feuerungsautomat Schaltnetzteil Bedienteil Optolink Codierstecker...
  • Seite 162 Schemen Anschluss-Schema extern (Fortsetzung) Anschlussadapter sÖ Interne Umwälzpumpe Kommunikationsmodul LON Speicherladepumpe Interne Erweiterung H1 Zirkulationspumpe oder Heiz- LON-Schnittstelle (Kupplung RJ kreispumpe für Heizkreis ohne Mischer A1 Netzschalter Gasmagnetventil Entriegelungstaste fÖ Netzanschluss X... Elektrische Schnittstellen Netzanschluss Zubehör Außentemperatursensor a-Ö Gebläsemotor Vorlauftemperatursensor hyd- a-ÖA Ansteuerung Gebläsemotor raulische Weiche Gasdruckwächter (Zubehör)

  • Seite 163: Einzelteillisten

    Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen A Typenschild C Baugruppe Wärmezelle mit Brenner B Baugruppe Gehäuse...

  • Seite 164: Baugruppe Gehäuse

    Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen (Fortsetzung) D Baugruppe Hydraulik F Baugruppe Speicher mit Hydraulikblock G Sonstige E Baugruppe Regelung Baugruppe Gehäuse Pos. Einzelteil Herstell.-Nr. (siehe Typem- schild) 7542560 7542561 7542562 Best.-Nr. des Einzelteils 0001 Seitenblech links 7831661 7831661 7831661 0002 Seitenblech rechts 7831663 7831663 7831663 0003...
  • Seite 165 Einzelteillisten Baugruppe Gehäuse (Fortsetzung) 0001 0003 0005 0004 0002 0013 0012 0011 0009 0008 0010 0007 0006...

  • Seite 166: Baugruppe Wärmezelle

    Einzelteillisten Baugruppe Wärmezelle Pos. Einzelteil Herstell-Nr. (siehe Typem- schild) 7542560 7542561 7542562 Best.-Nr. des Einzelteils 0001 Rohrclip D=18 / 1,5 7831674 7831674 7831674 0002 Dichtung DN60 7826471 7826471 7826471 0003 Kondensatschlauch 7836284 7836284 7831521 0004 Siphon 7831624 7831624 7831624 0005 Sicherungsfeder Kondensatablauf 7831677 7831677 7831677...
  • Seite 167 Einzelteillisten Baugruppe Wärmezelle (Fortsetzung) 0002 0010 0015 0002 0022 0021 0021 0023 0011 0013 0027 0019 0012 0016 0016 0001 0025 0003 0005 0004 0018 0026 0005 0017 0001 0017 0006 0007 0008...

  • Seite 168: Baugruppe Matrix-Kugelbrenner

    Einzelteillisten Baugruppe MatriX-Kugelbrenner Pos. Einzelteil Herstell-Nr. (siehe Typem- schild) 7542560 7542561 7542562 Best.-Nr. des Einzelteils 0001 Brennerdichtung 7823346 7823346 7826500 0002 Wärmedämmring 7835794 7835794 7828348 0003 Flammkörper 7835795 7835795 7826502 0004 Flammkörperdichtung 7823349 7823349 7826503 0005 Zündelektrode 7823350 7823350 7826504 0006 Ionisationselektrode 7835796 7835796...
  • Seite 169 Einzelteillisten Baugruppe MatriX-Kugelbrenner (Fortsetzung) 0001 0003 0004 0012 0013 0017 0016 0011 0013 0005 0013 0016 0002 0004 0016 0004 0010 0004 0014 0015 0007 0007 0012 0013 0016 0012 0008 0007 0016 0006 0016 0012 0016 0009 0018 0019 0016...

  • Seite 170: Baugruppe Hydraulik

    Einzelteillisten Baugruppe Hydraulik Pos. Einzelteil Herstell-Nr. (siehe Typem- schild) 7542560 7542561 7542562 Best.-Nr. des Einzelteils 0001 Schlauch 10 x 1.5 x 1500 7835809 7835809 7835809 0002 Clip D=8 (5 Stück) 7827943 7827943 7827943 0003 Überwurfmutter G 1 7833841 7833841 7833841 0004 Rohrclip D=18 7832710 7832710...
  • Seite 171 Einzelteillisten Baugruppe Hydraulik (Fortsetzung) Pos. Einzelteil Herstell-Nr. (siehe Typem- schild) 7542560 7542561 7542562 Best.-Nr. des Einzelteils 0038 Dichtungssatz O-Ring 17,86 x 2,62 (5 7826215 7826215 7826215 Stück) 0039 Dichtungssatz O-Ring 9,6 x 2,4 (5 Stück) 7826216 7826216 7826216 0040 Temperatursensor 7819967 7819967 7819967 0041...
  • Seite 172 Einzelteillisten Baugruppe Hydraulik (Fortsetzung) 0002 0040 0019 0038 0045 0012 0012 0038 0036 0033 0038 0001 0020 0012 0017 0010 0037 0010 0038 0028 0011 0037 0038 0010 0018 0002 0035 0043 0002 0043 0006 0026 0015 0008 0046 0014 0035 0030 0008...

  • Seite 173: Baugruppe Hydraulikblock

    Einzelteillisten Baugruppe Hydraulikblock Pos. Einzelteil Herstell-Nr. (siehe Typem- schild) 7542560 7542561 7542562 Best.-Nr. des Einzelteils 0001 Dämmschale Plattenwärmetauscher 7832348 7832348 7832348 0002 Clip 7 8 (5 Stück) 7827943 7827943 7827943 0005 Dämmplatte PWT 7832349 7832349 7832349 0006 Rücklaufeinheit 7836369 7836369 7836369 0007 Stopfen 7 8/ 7 10...

  • Seite 174: Baugruppe Regelung

    Einzelteillisten Baugruppe Hydraulikblock (Fortsetzung) 0005 0001 0013 0002 0008 0014 0012 0015 0012 0006 0007 0009 0011 0009 0007 0015 0015 Baugruppe Regelung Pos. Einzelteil Herstell-Nr. (siehe Typem- schild) 7542560 7542561 7542562 Best.-Nr. des Einzelteils 0001 Regelung VBC132-D30.3xx 7841878 7841878 7841878 0002 Gehäuse Rückwand...
  • Seite 175 Einzelteillisten Baugruppe Regelung (Fortsetzung) Pos. Einzelteil Herstell-Nr. (siehe Typem- schild) 7542560 7542561 7542562 Best.-Nr. des Einzelteils 0011 Leitungsbaum 100/35/54/Erde 7837607 7837607 7837607 0012 Leitungsbaum X9/Sensoren 7837939 7837939 7837939 0013 Gegenstecker Neptun 7837898 7837898 7837898 0014 Kabelfixierung (10 Stück) 7823516 7823516 7823516 0015 Verriegelungsstücke links und rechts...
  • Seite 176 Einzelteillisten Baugruppe Regelung (Fortsetzung) 0008 0002 0005 0008 0015 0016 0024 0001 0003 0024 0015 0016 0014 0005 0004 0015 0017 0006 0016 0018 0010 0011 0013 0012 0019 0020 0021 0022 0023...

  • Seite 177: Baugruppe Speicher

    Einzelteillisten Baugruppe Speicher Pos. Einzelteil Herstell-Nr. (siehe Typem- schild) 7542560 7542561 7542562 Best.-Nr. des Einzelteils 0001 Speicher 100 l 7831726 7831726 7831726 0002 Zugentlastung 7819661 7819661 7819661 0003 Dichtung 7819666 7819666 7819666 0004 Ronde 7819646 7819646 7819646 0005 Speicherverschlusskappe 7819665 7819665 7819665 0006 Wärmedämmung Kappe...

  • Seite 178: Baugruppe Sonstige

    Einzelteillisten Baugruppe Speicher (Fortsetzung) 0006 0005 0004 0003 0004 0003 0003 0002 0001 0007 Baugruppe Sonstige Pos. Einzelteil Best.-Nr. 0001 Sprühdosenlack weiß Dose 150ml 7822681 0002 Lackstift weiß 7822682 0003 Spezial-Schmierfett 7819602...
  • Seite 179 Einzelteillisten Baugruppe Sonstige (Fortsetzung) Pos. Einzelteil Best.-Nr. 0004 Montage-/Serviceanleitung Vitodens 333-F B3TA 5606109 0005 Bed.anl. Vitotronic 200 HO1C 5606837 0001 0004 0005 0002 0003...

  • Seite 180: Protokolle

    Protokolle Protokolle Einstell- und Messwerte Sollwert Erstinbe- Wartung/ triebnahme Service Datum Untersch. Ruhedruck mbar ≤ 57,5 ≤ 5,75 Anschlussdruck (Fließ- druck) = bei Erdgas E mbar 17,4-25 1,74-2,5 = bei Erdgas LL mbar 17,4-25 1,74-2,5 = bei Flüssiggas mbar 42,5-57,5 4,25-5,75 Gasart ankreuzen Kohlendioxidgehalt CO...

  • Seite 181: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Nennspannung 230 V Einstellung elektron- Nennfrequenz 50 Hz ischer Temperatur- Nennstrom wächter 81 °C Schutzklasse Einstellung Tempe- Schutzart IP X 4 D gemäß raturbegrenzer 100 °C (fest) EN 60529 Vorsicherung (Netz) max. 16 A Zulässige Umgebungstemperatur ■...

  • Seite 182: Bescheinigungen

    Bescheinigungen Konformitätserklärung Konformitätserklärung für Vitodens 333-F Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Vitodens 333-F mit den folgenden Normen über- einstimmt: DIN 4753 EN 55 014 EN 297 EN 60 335-1...

  • Seite 183: Herstellerbescheinigung Gemäß 1. Blmschv

    Bescheinigungen Herstellerbescheinigung gemäß 1. BlmSchV Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, bestätigen, dass das Produkt Vitodens 333-F die nach 1. BImSchV § 6 geforderten NO -Grenzwerte ein- hält. Allendorf, den 1. März 2011 Viessmann Werke GmbH & Co KG...

  • Seite 184: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Erstinbetriebnahme......34 Abgastemperatursensor....131 Erweiterung Anhebung der reduzierten Raumtempe- – AM1..........142 ratur..........152 – EA1..........144 Anlage füllen........35 – intern........140, 141 Anlagenausführung......62 Erweiterungssatz für Heizkreis mit Anlagendruck........35 Mischer ...........135 Anlagenschemen......61, 75 Estrichfunktion.........149 Anschlussdruck........48 Estrichtrocknung......149 Anschluss-Schemen......158 Externes Anfordern......148 Aufheizzeit........153 Externes Sperren......148 Ausblenden einer Störungsanzeige. 112 Auslauftemperatursensor....130 Fehlerhistorie........112 Fehlermanager........70...
  • Seite 185 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis (Fortsetzung) Service-Menü aufrufen.....106 Kesseltemperatursensor....128 Sicherheitskette ......134 Kommunikations-Modul LON.....70 Sicherung.........135 Kondenswasserablauf......55 Siphon..........55 Kurzabfragen........107 Speicher reinigen.......57 Speichertemperatursensor....128 Sprachumstellung......36 LON............70 Störungen........112 – Fehlerüberwachung......71 Störungscodes.........113 – Teilnehmer-Check......71 Störungsmeldung aufrufen....112 – Teilnehmernummer einstellen..70 Störungsspeicher......112 Membran-Ausdehnungsgefäß...35 Technische Daten ......180 Mischer auf/zu........136 Temperaturbegrenzer......134 Neigung Heizkennlinie.......69 Uhrzeit einstellen.......36 Niveau Heizkennlinie......69 Umstellung Gasart......44...

  • Seite 189: Gültigkeitshinweis

    Gültigkeitshinweis Herstell-Nr.: 7542560 7542561 7542562 Viessmann Werke GmbH & Co KG D-35107 Allendorf Telefon: 0 64 52 70-0 Telefax: 0 64 52 70-27 80 www.viessmann.de...

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