Window Master CompactSmoke WSC 106 MH S Anleitung
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WSC 106 MH S
CompactSmoke
Anleitung
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Inhaltszusammenfassung für Window Master CompactSmoke WSC 106 MH S
- Seite 1 WSC 106 MH S ™ CompactSmoke Anleitung Für Firmware Version ab 1.08 (Version 2505) Heben Sie diese Anleitung für den Endbenutzer auf. Die neuste Version dieses Dokuments finden Sie immer auf unseren Webseiten. +49 (0) 40 87 409 -560 Vertrieb / -489 Technik info.de@windowmaster.com +41 (0) 62 289 22 22 info.ch@windowmaster.com...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
1 Sicherheitshinweise ..............................3 Sicherheit................................3 230V AC – gefährliche Spannung ........................3 Notstrom-Akkus ..............................3 Anwendungsbereich ............................3 Leitungsverlegung und elektrischer Anschluss ....................3 2 Aufbau der Zentrale ..............................4 ISO 21927-9 bezogene Daten ........................... 4 2.1.1 Zugriffsebenen .............................. 4 3 Max. -
Seite 3: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Sicherheit Die Montage darf nur durch entsprechend geschultes, fachkundiges und befähigtes Personal erfolgen. Ein zuverlässiger Betrieb und ein Vermeiden von Schäden und Gefahren ist nur bei sorgfältiger Montage und Einstellung nach dieser Anleitung gegeben. Bei elektromotorisch betriebenen Klappen und Flügeln besteht eine Gefährdung für Personen. Die im automatischen Betrieb auftretenden Kräfte können so groß... -
Seite 4: Aufbau Der Zentrale
Aufbau der Zentrale Die WSC 106 enthält eine Stromversorgungseinheit Typ WCA 1P2 und eine Platine Typ WSA 1SS mit Eingang, Ausgang und einer Hilfsstromversorgung (AUX). Die Platine ermöglicht den Anschluss von 1 Motorlinie und 1 Lüftungstaster. ® Die MotorLinie kann für 24 VDC Standardantriebe oder MotorLink Antriebe konfiguriert werden. -
Seite 5: Max. Anzahl Von Antrieben Pro Zentrale
Max. Anzahl von Antrieben pro Zentrale Die Tabelle zeigt die maximale Antriebsanzahl, die an der MotorLinie angeschlossen werden können. Die Anzahl ist abhängig vom Antriebstyp. Per WSC 106 ® 24 VDC Antrieb MotorLink Antrieb WMD 820-1 WMD 820-2 WMD 820-3 WMD 820-4 WMS 306-1 WMS 306-2... -
Seite 6: Zubehör Und Ersatzteile
® 24 VDC Antrieb MotorLink Antrieb WMB 801/802 Antriebe mit max. 6A am WMB anschließen 2+3) WMB 811 / 812 / 815 / 816 / 817 / 818 1) MotorLink™ Antriebe müssen vom gleichen Typ und mit der gleichen Konfiguration sein 2) Der maximale Gesamtstrom der Motorlinie ist zu beachten! 3) Bei 2 Verriegelungsantrieben an der Motorlinie, müssen jeweils 1 x WMB 811 und 1 x WMB 812, WMB 815 und WMB 816 oder WMB 817 und WMB 818 verwendet werden... - Seite 7 Stromverbrauch Min. Konfig. 1,9W . Max. Konfig. 3,4W . Bei Volllast 170W 1) Min. Konfig. Leerlauf: 1 x RWA-Bedienstelle WSK 501 und 1 Rauchmelder WSA 311 alle Komponenten sind angeschlossen, aber keine Motoren laufen. 2) Max. Konfig. Leerlauf: 1 x RWA-Bedienstelle WSK 501, 9 x RWA-Bedienstellen WSK 503, 10 x Rauchmelder WSA 311 und ein Regensensor WLA 330, alle Komponenten sind angeschlossen aber keine Motoren laufen.
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Seite 8: Montage
Gewicht 4,3 kg ohne Akkus, 7,0 kg mit Akkus (2 x WSA 003) Schutzart IP 54 Zertifizierung Geprüft und zertifiziert nach EN 12101-10 und ISO 21927-9 Lieferungsumfang CompactSmoke™ RWA-Zentrale, 7 x 10 kΩ Widerstände, 1 x WSA 514 Motorendmodul und 2 x WSA 003 Notstromakkus Vorbehalt Technische Änderungen vorbehalten Montage... -
Seite 9: Einbauhinweise
Einbauhinweise Einbau, Installation, Reparatur und Wartung von Rauch- und Wärmeabzugsanlagen dürfen grundsätzlich nur von dafür geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Aufstellung und Montage zu beachtende Vorschriften Bei der Planung des Einsatzes einer Rauch- und Wärmeabzugsanlage sowie bei deren Aufstellung und Montage sollten folgend sicherheitsrelevante Vorschriften beachtet werden: •... -
Seite 10: Formel Zur Berechnung Der Max. Motorleitungslänge
8.2.1 Formel zur Berechnung der max. Motorleitungslänge Max. Leitungslänge Leitungsquerschnitt (mm max. Antriebsstrom gesamt (Ampere) ® Für 24 VDC Standardantriebe sowie Antriebe mit MotorLink darf der Querschnitt der Leitung nicht kleiner sein als 0,75mm , dieses ist unabhängig vom Ergebnis der obigen Formel. Max. -
Seite 11: Max. Leitungslänge - Druckgaserzeuger
® Bei der Verwendung von Antrieben mit MotorLink beträgt die maximale/totale Leitungslänge 50m unabhängig vom Ergebnis der obigen Formel. Antriebe mit MotorLink ® Die PE-Ader / grün-gelbe Ader darf nicht verwendet werden! Leitungs- 3-adrig 3-adrig 5-adrig 3-adrig 5-adrig 3-adrig Querschnitt [a] 0,75 mm²... -
Seite 12: Leitungsplan Für Anschlüsse An Die Wsc 106
Leitungsplan für Anschlüsse an die WSC 106 Der Plan oben zeigt die WSC 106 mit angeschlossenen 24 VDC Standardantrieben. Beschreibung der Platine und Netzanschluss Die Zentrale enthält eine Stromversorgungseinheit (SMPS) und eine Platine. 10.1 Netzanschluss und Stromversorgungseinheit (WCA 1P2) WCA 1P2 - Mit 150W SMPS Einheit Die Stromversorgung befindet sich unter der Hauptplatine. -
Seite 13: Platine Wsa 1Ss
10.2 Platine WSA 1SS Jede WSA 1SS enthält folgendes: - 1 Motorlinie für 24 VDC Standard ® oder MotorLink Antriebe - 1 Eingang für Lüftungstaster - 1 Eingang für RWA-Bedienstellen - 1 Eingang für Rauchmelder - Ausgang für Weiterleitung Alarmsignal - Ausgang für Weiterleitung einer Sammelstörung - Eingang für Regensensor... - Seite 14 MotorLink ® Antriebe Beispiel mit Antrieben pro Motorlinie Ex. 1: 4 Stück WMX 823-1 Ex. 2: 2 Stück WMX 883-2 Ex. 3: 2 Set mit 3 Stück WMU 826-3 ® Zulässige Kombinationen von Antrieben auf einer MotorLink Motorlinie Die Motorlinie kann in einer die nachstehend gezeigten Kombinationen verbunden werden. Leitungsüberwachung Antriebe mit MotorLink®...
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Seite 15: Schließen
Anschluss von Lüftungstastern. S1.X3 ist potentialfrei. Eingangsschaltung (vereinfacht) Daten 3.1 Öffnen 3.2 Schließen 3.3 GND / 0V Mit dem ab Werk eingestellten Werten ist der Eingang: „Aktiv“ wenn der Kontaktwiderstand kleiner als 2kΩ ist. „Inaktiv“ wenn der Kontaktwiderstand größer als 3kΩ ist. Der Eingang hat einen pull-up Strom von ca. - Seite 16 Beispiel: Ein Rauchabschnitt und angeschlossenen Komponenten; 1 RWA-Bedienstelle Typ WSK 501 / 502 und 1 RWA- Bedienstelle Typ WSK 503 / 504, 2 Rauchmelder WSA 311, 1 Widerstand WSA 501 und 1 Lüftungstaster. Wenn kein Rauchmelder an dem WSK 501/502 angeschlossen ist, muss ein 10 kΩ Widerstand an der RWA- Bedienstelle an Klemme 7 und 8 angeschlossen werden.
- Seite 17 Anschluss anderer Rauchmeldertypen an die CompactSmoke™ Rauchmeldertyp WSA 300 WSA 311 Hekatron Hekatron MSD 523 SSD 521/a (WSA 200 6101) X6,1 L1 In In + Anschluss an WSA 1SS X6,2 Com - Com - Anschluss an WSK L1 In In + L2 und Com - 1 und 3...
- Seite 18 Solid-State Ausgänge, für Störungsmeldungen in den Rauchabschnitten. Daten Normal geschlossen. Geöffnet = Störung Solid-State Ausgang für Störungsmeldungen. Eine Störung muss mindestens 20 Sekunden dauern, bevor das Relais einen Fehler anzeigen. Daten Max. Spannung: 30 V S (Spitze) Max. Strom: 150mA Typische On-Widerstand: 4,7 Ω...
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Seite 19: Dip-Schalter Konfiguration
LED Meldung auf der Zentrale = Alarm Gelb = Fehler Grün flackern = Alles OK (CPU arbeitet), Grün dauer = CPU-Kommunikation gestoppt (evt. Reset oder WindowMaster kontaktieren) Alle Fenster Schließen / Öffnen. Wenn beide Tasten, kurz nachdem die Stromversorgung angeschlossen wurde, ↓... -
Seite 20: Notstromakkus
Pyrotechnic gas Druckgaserzeuger ON: Ein Druckgaserzeuger ist angeschlossen. generator ist angeschlossen OFF: Fensterantriebe sind angeschlossen. Wenn der DIP-Schalter 8 von ON auf OFF umgestellt wird, muss die Zentrale neu konfiguriert werden, siehe Kapitel 13 "Konfiguration der Zentrale". Achtung. Die mit DIP-Schalter 6 eingestellte „Begrenzte Fensteröffnung“ ist während einer Sicherheitszeit deaktiviert und die Fenster werden in dieser Zeit bei einem manuellen Öffnungsbefehl zu 100% geöffnet. -
Seite 21: Lokale Eingänge
13.3 Lokale Eingänge Die 4 Eingänge auf der Standard Zentrale sind wie unten gezeigt, fest eingestellt. Eingänge der RWA-Zentrale X3 Lüftungstaster X5 RWA-Bedienstellen X6 Rauchmelder X9 Regensensor 13.4 Lokale Ausgänge Die Ausgänge der Zentrale sind wie unten gezeigt, fest eingestellt. Ausgänge der RWA-Zentrale X7 Alarmsignal zur BMZ aktiv X8 Sammelstörung zur BMZ... -
Seite 22: Fehleranzeichen Auf Rwa-Bedienstellen
Fehlermeldung 1. Blinksequenz 2. Blinksequenz 3. Blinksequenz Anzahl Anzahl Anzahl Fehler Blink- Blink- Fehler oder Fehlertyp Blink- Fehlertyp signale signale signale Interner Fehler (Watchdog reset) System Interner Fehler (Programm CRC) Max. Temperaturschwellwert in der Zentrale ist überschritten – Zentrale neu Rauch- abschnitt konfigurieren und... -
Seite 23: Hardware Fehler
Hardware Fehler Ein Hardwarefehler in der Zentrale wird über Dioden angezeigt (gelbe LED leuchtet). 15.1 Fehler der Spannungsversorgung Fehlende Netzspannung löst einen Fehler aus. Innerhalb einer Minute nach Netzausfall, beginnt die grüne LED der RWA- Bedienstelle zu blinken. 10 Minuten nach Netzausfall wird die grüne LED der RWA-Bedienstelle ausschalten und die Gelbe LED leuchtet. -
Seite 24: Lüftungstaster
16.5 Lüftungstaster Antriebe während des Öffnungs- oder Schließvorgangs genau beobachten. Sie dürfen in keiner Stellung durch Baukörper behindert werden. Ebenso dürfen die Motoranschluss-Leitungen weder auf Zug noch durch Quetschungen belastet werden. Prüfen Sie jeden Lüftungstaster einzeln. 16.6 RWA-Bedienstellen WSK 50x a) Tür öffnen und die schwarze Auf-Taste drücken. -
Seite 25: Wartungsverträge
Die komplette Anlage durch einen Probelauf (siehe Kapitel Inbetriebnahme und Probelauf) testen. Defekte Geräte dürfen nur durch WindowMaster GmbH instand gesetzt werden. Es sind nur Originalersatzteile zu verwenden! Die Betriebsbereitschaft ist regelmäßig zu prüfen. Empfehlenswert ist hierfür ein Wartungsvertrag mit WindowMaster GmbH. Alle serienmäßig mit der RWA-Steuerzentrale gelieferten Akkus bedürfen einer regelmäßigen Kontrolle. -
Seite 26: Appendix A - Wsc 106 Mh S - Protokoll Der Dip-Schaltereinstellung
Appendix A - WSC 106 MH S – Protokoll der DIP-Schaltereinstellung Um die RWA-Zentrale in Übereinstimmung mit ISO 21927-9 zu halten, müssen Änderungen der DIP-Schaltereinstellung protokolliert werden. Die nachstehende Tabelle kann zur Protokollierung der Änderungen verwendet werden. DIP-Schalter DIP-Schalter DIP-Schalter DIP-Schalter DIP-Schalter DIP-Schalter...